CN213999136U - 一种吊挂式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊挂式抛丸清理机，包括抛丸器、自转装置、除尘器、提升机和清理室组，所述抛丸器的后部设有清理室组，所述清理室组的侧面连接有除尘器，所述清理室组的上部设有提升机，所述除尘器的下部连接有除尘管路，且抛丸器的下部设有碳酸钙投入装置，所述抛丸器的上部设有毛刺分离筛，所述抛丸器的中部设有自转装置，所述自转装置的下部设有回转工作台，且回转工作台的中部设有下部螺旋，所述自转装置的右侧设有电控柜，本实用新型利用清理室组可以对压铸铝制品表面进行表面粗糙处理、去除熔铸痕、去除轻微裂纹以及去除飞边毛刺等工艺，并且清理工件时采用吊挂式，不会出现磕碰工件现象，可以清理薄壁型工件。

Description

一种吊挂式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体是一种吊挂式抛丸清理机。

背景技术

吊挂式清理机是根据工件尺寸及工艺要求而设计的吊挂通过式联合抛丸清理机，清理机主要利用高速旋转的齿轮把砂抛掷出去撞击零件表面，以此达到表面处理的目的，主要用于表面处理，清除钢结构铁锈、旧漆皮及旧腻子等杂物，起到清洁的目的，对于可以吊挂的工件进行抛丸清理，并使工件的表面产生压应力，并可提高零件的疲劳度和抗拉应力腐蚀的能力。

现有的DZBX-2MT型吊挂式抛丸清理机只能使用锌丸，锌丸作为耗材，使用本高，使用本实用新型可使用更多类型投射材料如：铸钢丸、不锈钢丸和钢丝切丸。现有的SHBX型吊钩式抛丸清理机虽然也可以使用多种类型的投射材料，但是设备开口小，对应机器人上件卸件时，对机械手臂运行空间限制多，从而降低了使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊挂式抛丸清理机，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊挂式抛丸清理机，包括抛丸器、自转装置、除尘器、提升机、流量调整装置和清理室组，所述抛丸器的后部设有清理室组，所述清理室组的侧面连接有除尘器，所述清理室组的上部设有提升机，所述除尘器的下部连接有除尘管路，且除尘管路的上部设有旋转卸尘阀，且抛丸器的下部设有碳酸钙投入装置，所述抛丸器的上部设有毛刺分离筛，所述抛丸器的中部设有自转装置，所述自转装置的下部设有回转工作台，且回转工作台的中部设有下部螺旋，所述自转装置的右侧设有电控柜，所述抛丸器的上部设有流量调整装置，所述清理室组的侧面设有空气配管，所述清理室组的侧面设有安全光栅。

优选的，所述回转工作台的上部设有2个减速机，所述减速机的上部设有控制开关和远程报警器，利用控制开关和远程报警器可以防止回转工作台出现到位后不停止现象。

优选的，所述抛丸器采用QD10型抛丸器，所述抛丸器内部的叶片叶轮采用一体式结构，且抛丸器的上部设有定向套，通过调整定向套的开口方向就可以改变抛丸器对工件的抛射角度。

优选的，所述自转装置的侧面设有直连式减速机，且减速机为单向转动，所述自转装置均设有2个，利用自转装置可以将工件旋转到到抛丸器工作区。

优选的，所述碳酸钙投入装置的上部设有输送管道，且碳酸钙投入装置通过脉冲控制向粉尘中添加碳酸钙粉末，利用碳酸钙投入装置向粉尘中添加碳酸钙粉末，可以使粉尘不易起火。

优选的，所述清理室组内部呈180°设有两个工位，利用清理室组上部的工位可以对工件部位进行有效清理，另一个工位便于装夹工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用清理室组可以对压铸铝制品表面进行表面粗糙处理、去除熔铸痕、去除轻微裂纹以及去除飞边毛刺等工艺，通过毛刺分离筛可以直接将毛刺等杂物排出清理室外，并且除尘器采用圆形滤筒式除尘器，占地空间小，连续脉冲式喷吹除尘，除尘器下部装有连续排尘的卸尘阀，差压计采用数显式传感器，当除尘器差压不在设定范围内时，设备自动报警，增加了本机的使用安全性，通过自转装置和回转工作台可在一侧进行投射，另外一侧可以拆卸工件，从而提高了设备的使用效率，清理工件时采用吊挂式，不会出现磕碰工件现象，可以清理薄壁型工件。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型右视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图5为本实用新型清理室组结构示意图。

图6为本实用新型回转工作台结构示意图。

图7为本实用新型自转装置结构示意图。

图中：1-抛丸器、2-清理室组、3-除尘器、4-提升机、5-自转装置、6-回转工作台、7-毛刺分离筛、8-电控柜、9-碳酸钙投入装置、10-旋转卸尘阀、11-安全光栅、12-除尘管路、13-空气配管、14-下部螺旋、15-流量调整装置、16-减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种吊挂式抛丸清理机，包括抛丸器1、自转装置5、除尘器3、提升机4、流量调整装置15和清理室组2，所述抛丸器1的后部设有清理室组2，利用清理室组2可以对工件表面进行清理，所述清理室组2的侧面连接有除尘器3，利用除尘器3可以除去分离器内部的杂质，所述清理室组2的上部设有提升机4，提升机4可以将工件表面清理的杂质以及钢丸输送至分离器，所述除尘器3的下部连接有除尘管路12，除尘管路12具有输送杂质的作用，且除尘管路12的上部设有旋转卸尘阀10，且抛丸器1的下部设有碳酸钙投入装置9，碳酸钙投入装置9可以通过脉冲控制的方式向粉尘中加入碳酸钙粉末，所述抛丸器1的上部设有毛刺分离筛7，毛刺分离筛7可以将毛刺通过废料管排入至废料箱内部，所述抛丸器1的中部设有自转装置5，自转装置5可以将工件进行固定，所述自转装置5的下部设有回转工作台6，回转工作台6可以带动自转装置5进行旋转，且回转工作台6的中部设有下部螺旋14，利用下部螺旋14可以带动回转工作台6进行转动，所述自转装置5的右侧设有电控柜8，电控柜8可以提高设备运行的安全性，所述抛丸器1的上部设有流量调整装置15，利用15可以将钢丸输送至抛丸器1内部，所述清理室组2的侧面设有空气配管13，所述清理室组2的侧面设有安全光栅11，利用安全光栅11可以提高清理室组2的安全性。

所述回转工作台6的上部设有2个减速机16，所述减速机16的上部设有控制开关和远程报警器，利用控制开关和远程报警器可以防止回转工作台6出现到位后不停止现象。

所述抛丸器1采用QD10型抛丸器，所述抛丸器1内部的叶片叶轮采用一体式结构，且抛丸器1的上部设有定向套，通过调整定向套的开口方向就可以改变抛丸器1对工件的抛射角度。

所述自转装置5的侧面设有直连式减速机，且减速机为单向转动，所述自转装置5均设有2个，利用自转装置5可以将工件旋转到到抛丸器1工作区。

所述碳酸钙投入装置9的上部设有输送管道，且碳酸钙投入装置9通过脉冲控制向粉尘中添加碳酸钙粉末，利用碳酸钙投入装置9向粉尘中添加碳酸钙粉末，可以使粉尘不易起火。

所述清理室组2内部呈180°设有两个工位，利用清理室组2上部的工位可以对工件部位进行有效清理，另一个工位便于装夹工件。

本实用新型的工作原理是：该抛丸清理机在使用时，将工件挂在自转装置5的上部，利用回转工作台6将自转装置5上部的工件以公转的方式进入抛丸器1工作区，抛丸器1高速抛出的弹丸形成扇形弹丸束均匀地打击在工件上使工件各个部位都得到有效的清理，并且利用清理的同时，清理室上部另一个工位可以方便装夹和卸取工件，工件的清理效果可以通过调节时间继电器，工件表面清理下来的杂物及溅落的钢丸由下部螺旋14输送到提升机4，并且通过提升机4将杂质和钢丸提升至分离器进行分离，细小粉尘经除尘管路12由风机吸至除尘器3内，通过滤筒过滤，使清洁空气排入大气，由于除尘器3内部滤筒上附着的粉尘由脉冲阀控制的压缩空气间歇性吹落，粉尘落入除尘器3底部，由旋转卸尘阀10连续排出到接灰小车，同时毛刺通过毛刺分离筛7由废料管排出至废料箱，分离净化后的钢丸经流量调整装置15重新输送至抛丸器内部，流量调整装置15由气缸控制开闭，通过手动调节闸板的开度调整抛丸量，并且抛丸量通过控制柜面板上的抛丸器电机电流表的示值来判断，从而使钢丸得到循环利用，碳酸钙投入装置9通过脉冲控制向粉尘中添加碳酸钙粉末，使粉尘不易起火，能够提高除尘的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此只在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吊挂式抛丸清理机，包括抛丸器(1)、自转装置(5)、除尘器(3)、提升机(4)、流量调整装置(15)和清理室组(2)，其特征在于：所述抛丸器(1)的后部设有清理室组(2)，所述清理室组(2)的侧面连接有除尘器(3)，所述清理室组(2)的上部设有提升机(4)，所述除尘器(3)的下部连接有除尘管路(12)，且除尘管路(12)的上部设有旋转卸尘阀(10)，且抛丸器(1)的下部设有碳酸钙投入装置(9)，所述抛丸器(1)的上部设有毛刺分离筛(7)，所述抛丸器(1)的中部设有自转装置(5)，所述自转装置(5)的下部设有回转工作台(6)，且回转工作台(6)的中部设有下部螺旋(14)，所述自转装置(5)的右侧设有电控柜(8)，所述抛丸器(1)的上部设有流量调整装置(15)，所述清理室组(2)的侧面设有空气配管(13)，所述清理室组(2)的侧面设有安全光栅(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸清理机，其特征在于：所述回转工作台(6)的上部设有2个减速机(16)，所述减速机(16)的上部设有控制开关和远程报警器。

3.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸器(1)采用QD10型抛丸器，所述抛丸器(1)内部的叶片叶轮采用一体式结构，且抛丸器(1)的上部设有定向套。

4.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸清理机，其特征在于：所述自转装置(5)的侧面设有直连式减速机，且减速机为单向转动，所述自转装置(5)均设有2个。

5.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸清理机，其特征在于：所述碳酸钙投入装置(9)的上部设有输送管道，且碳酸钙投入装置(9)通过脉冲控制向粉尘中添加碳酸钙粉末。

6.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸清理机，其特征在于：所述清理室组(2)内部呈180°设有两个工位。

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