JP5368179B2 - ２主軸対向旋盤の遮蔽カバー - Google Patents

Description

この発明は、主軸軸線の上下に工具ヘッドを備え、当該工具ヘッドに装着した工具の切込み送り方向（Ｘ軸方向）を上下方向とした２主軸対向旋盤において、工具ヘッドの送り機構を切粉や切削液から保護する遮蔽カバーの配置構造に関するものである。

工具ヘッドに搭載した回転工具軸にフライスやドリルを装着してワークに平面加工、溝加工、孔加工などを行うことができる２主軸対向複合旋盤は公知である。特許文献１には、オペレータから見て左右方向をＺ軸方向、上下方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向とし、主軸軸線の直上に位置する回転工具軸と、主軸軸線の直下に位置する工具タレット（タレット工具ヘッド）とを備え、回転工具軸は、Ｚ軸、Ｘ軸及びＹ軸方向に移動位置決め自在かつＹ軸回り（Ｂ軸）に旋回位置決め自在な上刃物台に搭載し、工具タレットは、Ｚ軸及びＸ軸方向に移動位置決め自在な下刃物台に搭載した、２主軸対向複合旋盤が提案されている。

特許文献１に記載の２主軸対向複合旋盤では、ベッドの前側上面に左右の主軸台及び下刃物台が搭載され、ベッドの奥側上面に固定した枠状のコラムに上刃物台用の左右移動台（上Ｚ移動台）が搭載され、この上Ｚ移動台の前面に上刃物台用の上下移動台（上Ｘ移動台）が搭載され、この上Ｘ移動台に上刃物台がＹ軸方向に移動位置決め自在かつＹ軸回りに旋回位置決め自在に搭載されている。左主軸台は、ベッド前側の一段高くなった左端の上面に下面を固定して設けられており、下刃物台と右主軸台は、左端に対して一段低くなったベッドの前側上面に設けた左右ガイド（下Ｚガイド）に沿って移動位置決め自在に装着されている。

金属加工を行う工作機械では、加工時に高熱かつ高硬度の切粉が発生する。この加工熱の吸収と加工速度の向上を図るために、各種の化学成分を含む加工液を供給しながら加工を行っている。そして、加工部から飛散する切粉や加工液が刃物台の送りガイドや送りねじなどの送り機構を損傷したりその動作を阻害したりしないように、加工が行われる加工領域と送り機構を配置した機構領域とを遮蔽するカバーが設けられる。

特許文献２及び特許文献３には、左右方向に伸縮するカバーと、上下方向に伸縮するカバーとにより、加工位置の上方に配置された工具ヘッドの左右移動及び上下移動を許容して、加工領域とその反オペレータ側に位置する機構領域とを遮断する鉛直な遮蔽面を備えた遮蔽カバーが示されている。また、特許文献２及び特許文献４には、加工領域と機構領域を遮断する遮蔽カバーに設けた枠内を筒体が摺動自在に貫通することにより、当該筒体の先端に設けた工具ヘッドの遮蔽面に直交する移動を許容する構造が示されている。更に、特許文献５には、加工領域と機構領域とを遮断する鉛直方向のカバーから流下した切粉や切削液を受ける回収タンクをベッドの手前に配置した構造が示されている。

特開２００６‐２９７５６１号公報 特開２００２‐１０３１７４号公報 特開２００２‐１２６９７２号公報 特開２００３‐６２７３８号公報 特開２００７‐７８２６号公報

特許文献１に示されているようなＸ軸を上下方向とした２主軸対向複合旋盤は、主軸軸線の直上に配置した上刃物台の支持剛性が高く、上刃物台に回転工具軸を設けることにより、大型の回転工具が装着可能であり、マシニングセンタに近い平面加工や傾斜した孔の加工なども可能であるという特徴がある。しかし、主軸軸線の直下に配置される下刃物台のＺ送り機構が水平なベッド上面に配置されるため、その機構領域と加工領域とを遮蔽する遮蔽カバーの上面も水平に近い面とならざるを得ず、遮蔽カバーの直上から落下してくる切粉や切削液がカバー上面に滞留しやすくなる。

遮蔽カバーは、刃物台の送り移動に伴って伸縮又は移動しなければならず、重ね合わせたプレートが滑り移動する構造が多く採用されている。カバー上面に切削液が滞留する構造では、プレート相互の滑り移動部に切削液の浸入を防ぐシール構造が複雑になり、切粉を挟み込むことによるシールの損傷も発生しやすくなる。

この発明は、このような従来構造の問題点を解決するためになされたもので、Ｘ軸を鉛直方向として主軸軸線の上下に刃物台を配置した２主軸対向複合旋盤において、刃物台の送り移動を妨げることなく、加工部から落下して来る切粉や切削液を速やかにタンクに流下させることができ、簡単な構造で機構領域を切粉や切削液から確実に保護することが可能な上記構造の複合旋盤を得ることを課題としている。

この発明の遮蔽カバーは、主軸軸線方向であるＺ軸方向を水平方向、工具の切り込み送り方向であるＸ軸方向を鉛直方向とし、主軸軸線の上方に工具ヘッド（上工具ヘッド）、一般的には回転工具ヘッド５１を備え、かつ主軸軸線ａの下方にも工具ヘッド（下工具ヘッド）、一般的には工具タレット（タレット型工具ヘッド）４を備えた２主軸対向旋盤の加工領域と、この加工領域の反オペレータ側に形成される機構領域とを遮蔽する遮蔽カバーである。

上工具ヘッド５１は、Ｚ軸方向、Ｘ軸方向及びこれらに直行するＹ軸方向に送り移動可能であり、下工具ヘッド４は、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に送り移動可能である。この発明の遮蔽カバーが適用される２主軸対向旋盤は、上下のＺ移動台５２、４２がベッド１１に最も近く配置される。すなわち、上工具ヘッド５１をＺ軸方向に送る上Ｚ送り機構１４、５３、５４がベッド１１の上面に配置され、下工具ヘッド４をＺ軸方向に送る下Ｚ送り機構１２ｕ、１２ｄ、４３、４４がベッド１１の前面（オペレータ側を向く面）に配置されている。

この発明の遮蔽カバーは、上遮蔽カバー８９と下遮蔽カバー９０と両者の間に固定的に設けた流下案内板９３とで形成されている。上遮蔽カバー８９は、上Ｚ移動台５２の移動領域の両側に立設した固定支柱８１Ｌ、８１Ｒと、上工具ヘッド５１の両側の位置で上Ｚ移動台５２に立設した２本の移動支柱８２Ｌ、８２Ｒと、各側の固定支柱８１Ｌ、８１Ｒと移動支柱８２Ｌ、８２Ｒとに両側辺を固定されてＺ軸方向に伸縮自在な支柱間カバー８３Ｌ、８３Ｒを備えている。２本の移動支柱８２Ｌ、８２Ｒの間には、移動支柱８２Ｌ、８２Ｒに沿ってＸ軸方向に移動自在に枠８５が設けられ、下端を移動支柱８２Ｌ、８２Ｒの下端に固定され上辺を枠８５の下辺に固定されてＸ軸方向に伸縮自在な枠下カバー８６を備えている。枠８５の内側を筒体６４が摺動自在に貫通しおり、上工具ヘッド５１は、この筒体６４の前端（オペレータ側端部）に装着されている。筒体６４は、上Ｚ移動台５２にＸ軸方向及びＹ軸方向に送り移動可能に搭載されて枠８５をＹ軸方向に摺動自在に貫通している。

支柱間カバー８３Ｌ、８３Ｒと枠下カバー８６とは一面に配置されて上遮蔽カバー８９を形成している。そして、この上遮蔽カバー８９の直下に、当該カバーの下辺の反加工領域側上方に位置する上縁９１を備え、上遮蔽カバー８９の下辺の下方かつ加工領域側に位置する下縁９２とを備えた、Ｚ軸方向に細長い固定の流下案内板９３が設けられている。

ベッド１１の前面には下Ｚ送り機構１２ｕ、１２ｄ、４３、４４が配置され、この下Ｚ送り機構に下工具ヘッド４用のＺ移動台４２と移動主軸台３１が装着されている。移動側主軸３を軸支する移動主軸台３１と下Ｚ移動台４２との間には、両側辺を移動主軸台３１と下Ｚ移動台４２固定されてＺ軸方向に伸縮自在な台間カバー８７が設けられている。下Ｚ移動台４２と固定側主軸２を軸支する固定主軸台２１との間には、移動台側側辺を下Ｚ移動台４２に固定されて固定主軸台２１側に延びる伸縮可能な又は伸縮しない台カバー４９が設けられている。台間カバー８７と台カバー４９とは同一面に配置されて下遮蔽カバー９０を形成している。下遮蔽カバー９０の上辺は、流下案内板９３の下縁９２の反加工領域側に位置している。切粉及び切削液の回収タンク１３は、流下案内板の下縁９２の下方に位置している。

この発明の遮蔽カバーを適用するのに適した構造の２主軸対向旋盤は、オペレータ側を機械の前方として、上Ｚ移動台５２を案内する上Ｚ送り機構１４、５３、５４がベッド１１の略水平な上面に配置され、上工具ヘッド５１のＹ軸方向移動を案内する上Ｙ送り機構５６、５７、５８が上Ｚ移動台５２の上面に配置され、上工具ヘッド５１のＸ軸方向移動を案内する上Ｘ送り機構６１、６２、６３が上Ｙ送り機構５６、５７、５８に案内される上Ｙ移動台５５の前面に配置され、下工具ヘッド４のＸ軸方向移動を案内する下Ｘ送り機構４６、４７、４８が下Ｚ移動台４２の前面に配置されている。

Ｘ軸を鉛直方向として主軸軸線ａの上下に工具ヘッド５１、４を備えた２主軸対向旋盤において、加工部とその背後に位置する機構部とを遮蔽する上下の遮蔽カバーを鉛直ないし鉛直に近い急勾配の面に配置し、上下の遮蔽カバーの間に上下の工具ヘッド５１、４のＺ軸方向移動に影響されない固定の流下案内板９３を用いて遮蔽カバーを構成することにより、上下の工具ヘッドの送り機構を切粉や切削液から保護すると共に、遮蔽カバー上に切粉や切削液が滞留することなく速やかに流下させることで切粉や切削液の漏れや飛散を防止する構造で、機構部分への切削液や切粉の影響をなくすことのできる工作機械を提供できる。

すなわちこの発明の遮蔽カバーによれば、主軸、回転工具軸、下刃物台等を鉛直ないし鉛直に近い急傾斜の遮蔽面で保護できるので、機構領域への切粉の影響をなくすことができ、また上下の遮蔽カバーの間に設けた固定の流下案内板９３の存在により、上下の工具のＺ軸移動が相互に他の制約を受けることなく自在に可能である。また、伸縮構造の遮蔽面を鉛直ないし鉛直に近い急傾斜面とし、流下案内板９３を固定の一枚板で形成することで、切粉がスムーズに落下して遮蔽面に堆積することなく速やかに回収できる。

この発明の遮蔽カバーを備えた２主軸対向旋盤の一例を示す斜視図 図１のＡ矢視図 図１のＢ矢視図 図２の要部の拡大図 図１の２主軸対向旋盤の正面図 遮蔽カバーを取外して示す図１の２主軸対向旋盤の斜視図

以下、主軸軸線ａの直上に回転工具ヘッド５１を備え、直下に工具タレット４を備えた２主軸対向複合旋盤を例にして、この発明の遮蔽カバーの具体的構造を説明する。図６は、上記２主軸対向複合旋盤の機構部分を示した図であり、図１ないし５は、遮蔽カバーの構造を示した図である。

図の２主軸対向複合旋盤は、オペレータから見て主軸軸線ａの左側に固定主軸２を備え、右側にＺ軸方向（主軸軸線方向）に送り移動自在な移動主軸３を備えている。主軸軸線ａの直上には、回転工具軸５を備えた回転工具ヘッド５１が配置され、同下方には、旋削工具を装着する工具タレット４が配置されている。回転工具ヘッド５１の左右の主軸２、３の上方の位置にそれぞれ工具マガジン７Ｌ、７Ｒと工具交換装置７２Ｌ、７２Ｒとが配置されている。工具マガジン７Ｌ、７Ｒには、回転工具軸５に装着される回転工具及び旋削工具が格納される。回転工具軸５は、原点位相で回転を固定するロック装置が設けられており、旋削工具を装着することによって旋削加工も可能な構造である。

回転工具ヘッド５１は、Ｚ軸、Ｘ軸及びＹ軸方向に送り移動可能で、かつＹ軸回り（Ｂ軸）に旋回可能である。工具タレット４は、Ｚ軸及びＸ軸方向に送り移動可能である。ここでＺ軸方向は主軸軸線方向、工具の切り込み送り方向であるＸ軸方向は鉛直方向、Ｙ軸方向はＺ軸及びＸ軸に直交する前後方向であり、オペレータ側（図２の左側）が前方である。

ベッド１１は、主軸軸線ａの反オペレータ側下方に位置しており、その略鉛直な前面は、主軸軸線ａの後方に位置している。ベッド１１の上面には、上Ｚ送り機構を構成する上Ｚガイド１４、１４及び上Ｚ送りねじ５３が配置されている。上Ｚ送りねじ５３は、上Ｚ送りモータ５４に連結されている。

ベッド１１の上面上方には、上Ｚガイド１４、１４で案内されて上Ｚ送りねじ５３で送り駆動される矩形板状の上Ｚ移動台５２が搭載されている。上Ｚ移動台５２の上面には、上Ｙガイド５６、５６及び上Ｙ送りねじ５７で構成される上Ｙ送り機構が配置されている。上Ｙ送りねじ５７は、上Ｙ送りモータ５８に連結されている。上Ｚ移動台５２の上面上方には、上Ｙガイド５６、５６で案内されて上Ｙ送りねじ５７で送り駆動される上Ｙ移動台５５が搭載されている。上Ｙ移動台５５の前面は、上下方向に細長い矩形枠状である。

上Ｙ移動台５５の前面には、上Ｘガイド６１、６１と上Ｘ送りねじ６２が配置されている。上Ｘ送りねじ６２は、上Ｘ送りモータ６３に連結されている。上Ｙ移動台５５の前面には、上Ｘガイドで案内されて上Ｘ送りねじ６２で送り駆動される上Ｘ移動台６０が搭載されている。上Ｘ移動台６０は、その前面からＹ軸方向前方に延びる筒体６４を備えており、この筒体の先端（前端）に回転工具ヘッド５１がＹ軸回りに旋回可能に搭載されている。

ベッド１１の略鉛直な前面には、下Ｚ送り機構を構成する下Ｚガイド１２ｕ、１２ｄ及び下Ｚ送りねじ３３、４３が配置されている。ベッド前面のオペレータから見て左側に位置する下左Ｚ送りねじ４３は、下Ｚ送りモータ４４に連結されている。同右側に位置する下右Ｚ送りねじ３３は、主軸台送りモータ３４に連結されている。ベッド１１の前面には、下Ｚガイド１２ｕ、１２ｄで案内されて、下左Ｚ送りねじ４３で送り駆動される下Ｚ移動台４２が設けられている。下Ｚ移動台４２の前面には、下Ｘガイド４６、４６及び下Ｘ送りねじ４７が配置されている。下Ｘ送りねじ４７は、歯車又は同期ベルト機構を介して下Ｘ送りモータ４８に連結されている。下Ｚ移動台４２の前面には、下Ｘガイド４６、４６に案内されて下Ｘ送りねじ４７で送り駆動される下Ｘ移動台４５が設けられている。下Ｘ移動台４２の前面には、工具タレット４の割出機構４１が搭載され、工具タレット４は、オペレータから見て下Ｘ移動台４５の右側に位置している。

固定主軸２を軸支している固定主軸台２１は、その背面（反オペレータ側の面）の下端と高さ中間位置で背後側に延びる脚部２５ｕ、２５ｄでベッド１１の前面左端部の上端と下端とに固定されている。下Ｚ送り機構１２ｕ、１２ｄ、４３は、固定主軸台２１の背面下方部とベッド１１の前面との間の空間２３を貫通している。固定主軸２の軸受部２２は、主軸台２１の上端に手前側かつ移動主軸側に突出するような形で設けられている。固定主軸台２１には、固定主軸駆動モータ２６が搭載されて同期ベルト２７を介して固定主軸２を駆動している。

移動主軸３を軸支する移動主軸台３１は、その背面下方部分において下Ｚガイド１２ｕ、１２ｄに案内されて、下右Ｚ送りねじ３３に螺合して送り駆動されている。移動主軸３を軸支する軸受部３２は、移動主軸台３１の上端に手前側かつ固定主軸側に突出する形で設けられている。移動主軸台３１には、移動主軸駆動モータ３６が搭載され、同期ベルト３７を介して移動主軸３を駆動している。

ベッド１１の前縁側両端には、コラム７５Ｌ、７５Ｒが立設され、このコラム７５Ｌ、７５Ｒの上方部において、内側かつ手前側へと鉤形に延びる支持ブラケット７６が設けられ、この支持ブラケットにそれぞれの側の工具マガジン７Ｌ、７Ｒ及び工具交換装置７２Ｌ、７２Ｒが搭載されている。

ベッド１１の前縁両端のコラム７５Ｌ、７５Ｒより内側後方で、かつ上Ｙ移動台５５がオペレータ側移動端に移動したときの上Ｙ移動台の前面より前方となる位置に固定支柱８１Ｌ、８１Ｒが立設されている。一方、上Ｚ移動台５２の前縁部の筒体６４の左右両側となる位置に、移動支柱８２Ｌ、８２Ｒが固定支柱８１Ｌ、８１Ｒと同一面上にして立設されている。そして、左側の固定支柱８１Ｌと移動支柱８２Ｌとの間及び右側の固定支柱８１Ｒと移動支柱８２Ｒとの間には、Ｚ軸方向に伸縮可能な支柱間カバー８３Ｌ、８３Ｒが、その外側側辺を固定支柱８１Ｌ、８１Ｒに固定し、内側側辺を移動支柱８２Ｌ、８２Ｒに固定して、設けられている。図の支柱間カバー８３Ｌ、８３Ｒは、縮んだときに重ね合わされた状態となる上下方向に細長い複数のプレートを備え、プレート相互が左右方向に滑り移動することにより、Ｚ軸方向に伸縮する構造である。

枠８５は、その左右側辺が左右の移動支柱８２Ｌ、８２Ｒに案内されて、Ｘ軸方向に摺動移動自在である。枠８５の下辺と移動支柱８２Ｌ、８２Ｒの下端との間には、Ｘ軸方向に伸縮自在な枠下カバー８６が装着されている。図の枠下カバー８６は、縮んだときに重ね合わされた状態となる複数の左右方向に細長いプレートを備えた構造で、プレート相互が上下方向に滑り移動することにより、Ｘ軸方向に伸縮する構造である。

下Ｚ移動台４２と移動主軸台３１との間には、下Ｚ送り機構１２ｕ、１２ｄ、４２、４３、４４の前方となる位置で、支柱間カバー８３Ｒと同様な構造の台間カバー８７がその左側辺を下Ｚ移動台４２に固定し、右側辺を移動主軸台３１に固定して設けられている。一方、下Ｚ移動台４２の左側辺には、一枚板で形成された台カバー４９の右側辺が固定されている。この台カバー４９の左側部分は、下Ｚ送り機構１２ｕ、１２ｄ、４３の前方の位置で、固定主軸台２１の背面とベッド前面との間に形成された空間２３を左右方向に移動自在に貫通している。台カバー４９を上記構造の一枚板で形成する代わりに、台間カバー８７と同様な伸縮自在なカバーを固定主軸台２１と下Ｚ移動台４２との間に両側辺を固定して設けてもよい。台カバー４９の上辺部分は、下Ｚガイド１２ｕの上方で下Ｚ移動台４２の背後に延びて台間カバー８７の左端上部に連接している。

下Ｚ移動台４２の前面に設けた下Ｘ送り機構４６、４７、４８は、下Ｚ移動台４２に固定した箱形の下刃物台カバー８８で覆われている。

支柱間カバー８３Ｌ、８３Ｒ及び枠下カバー８６で形成される上遮蔽カバー８９の下辺は、台間カバー８７及び台カバー４９で形成される下遮蔽カバー９０の上辺より高い位置にある。そして、上遮蔽カバー８９と下遮蔽カバー９０の間には、上遮蔽カバー８９の下辺の背後側で当該下辺より高い位置に上縁９１を有し、かつ下遮蔽カバー９０の上辺の手前側でかつ当該上辺より低い位置に下縁９２を有する固定の流下案内板９３が設けられている。

上記構造において、回転工具ヘッド５１は、支柱間カバー８３Ｌ、８３Ｒの伸縮によりＺ軸方向移動可能、枠下カバー８６のＸ軸方向伸縮によりＸ軸方向移動可能、かつ筒体６４が枠８５を貫通して摺動することにより、Ｙ軸方向に移動可能である。また、工具タレット４は、台間カバー８７がＺ軸方向に伸縮しかつ台カバー４９が固定主軸台２１とベッド前面との間を移動自在に貫通することにより、Ｚ軸方向移動可能、かつ下Ｘ移動台４５が下刃物台カバー８８内で上下移動することにより、Ｘ軸方向に移動可能である。

台カバー４９を伸縮可能な構造としたときの当該台カバーを含めて、伸縮自在な構造の支柱間カバー８３Ｌ、８３Ｒ、枠下カバー８６、台間カバー８７及び台カバー４９は、鉛直ないし鉛直に近い角度の急傾斜面を形成している。加工部から飛散してこれらのカバーにより機構領域への浸入を阻止された切粉や切削液は、自重により速やかに流下し、カバー面に滞留することがないから、これらのカバーを形成しているプレート相互間のシールを簡単な構造とすることができ、ゴム質のシール部材を設けなくても、機構領域に切粉や切削液が浸入するのを防止することができる。

上遮蔽カバー８９に衝突した切粉や切削液は、流下案内板９３に流下するが、この流下案内板９３は、固定構造でありかつ継ぎ目のない一枚の金属板で形成することができるので、たとえこの部分に切粉や切削液が滞留しても機構領域に浸入するおそれは全くない。そして、下遮蔽カバー９０のカバー面が上遮蔽カバー８９のカバー面より前方となる場合（図の例はそのような場合である）でも、上遮蔽カバー８９に衝突して流下した切粉や切削液が、流下案内板９３により、下遮蔽カバー９０の前方（加工領域側）に案内されるので、下遮蔽カバー９０の下方に回収タンク１３を設けておくことにより、加工部から飛散した切粉や切削液を速やかに回収タンク１３に流下させることができる。

４ 下工具ヘッド
１１ ベッド
１３ 回収タンク
２１ 固定主軸台
３１ 移動主軸台
４２ Ｚ移動台
４９ 台カバー
５１ 上工具ヘッド
５２ 上Ｚ移動台
６４ 筒体
８１Ｌ、８１Ｒ 固定支柱
８２Ｌ、８２Ｒ 移動支柱
８３Ｌ、８３Ｒ 支柱間カバー
８５ 枠
８６ 枠下カバー
８７ 台間カバー
８９ 上遮蔽カバー
９０ 下遮蔽カバー
９３ 流下案内板

Claims (2)

1. Ｘ軸方向を鉛直方向として主軸軸線の上方に上工具ヘッドを備え、かつ主軸軸線の下方に下工具ヘッドを備えた２主軸対向旋盤の加工領域と反オペレータ側の機構領域とを遮断する遮蔽カバーにおいて、
   ベッド上をＺ軸方向に移動する上Ｚ移動台の移動領域の両側に立設した固定支柱と、当該上Ｚ移動台にＺ軸方向に間隔を隔てて立設した２本の移動支柱と、前記２本の移動支柱の間に位置して当該移動支柱に沿ってＸ軸方向に移動自在な枠と、Ｚ移動台にＸ軸及びＹ軸方向に送り移動可能に搭載された筒体であって前記枠内にＹ軸方向に摺動自在に嵌挿された筒体と、各側の固定支柱と当該各側の移動支柱とに両側辺を固定されてＺ軸方向に伸縮自在な支柱間カバーと、下端を移動支柱の下端に固定され上辺を枠の下辺に固定されてＸ軸方向に伸縮自在な枠下カバーとを備え、
   前記支柱間カバーと枠下カバーとは一面に配置され、前記上工具ヘッドは前記筒体の先端に装着され、
   更に、前記ベッドのオペレータ側を向く面に下Ｚ送り機構を介して装着された下Ｚ移動台及び移動主軸台と、この下Ｚ移動台と移動主軸台とに両側辺を固定されてＺ軸方向に伸縮自在な台間カバーと、一側辺を下Ｚ移動台に固定されて固定主軸台側に延びる台カバーとを備え、
   前記台間カバーと台カバーとは一面に配置され、
   上縁が前記支柱間カバー及び枠下カバーの下辺より上方の反加工領域側に位置しかつ下縁が前記台間カバー及び台カバーの上辺より下方の加工領域側に位置するＺ軸方向に細長い固定の流下案内板を備えている、遮蔽カバー。
2. オペレータ側を機械の前方として、前記上Ｚ移動台を案内する上Ｚ送り機構が前記ベッドの略水平な上面に配置され、前記上工具ヘッドのＹ軸方向移動を案内する上Ｙ送り機構が当該上Ｚ移動台の上面に配置され、前記上工具ヘッドのＸ軸方向移動を案内する上Ｘ送り機構が前記上Ｙ送り機構に案内される上Ｙ移動台の前面に配置され、前記支柱間カバー及び枠下カバーは当該上Ｙ移動台が前方移動端に移動したときの当該前面より更に前方に位置し、前記下工具ヘッドのＸ軸方向移動を案内する下Ｘ送り機構が前記下Ｚ移動台の前面に配置されている、請求項１記載の遮蔽カバー。

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