JP2002233926A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
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- JP2002233926A JP2002233926A JP2001400954A JP2001400954A JP2002233926A JP 2002233926 A JP2002233926 A JP 2002233926A JP 2001400954 A JP2001400954 A JP 2001400954A JP 2001400954 A JP2001400954 A JP 2001400954A JP 2002233926 A JP2002233926 A JP 2002233926A
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- JP
- Japan
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- cover
- bed
- machine tool
- chips
- moves
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑等の収集、排出機能が優れたコンパクト
な工作機械を提供する。 【解決手段】 テーブル２１の直下のベッド３の中央部
に、幅広のトラフ３９をテーブル２１の移動方向に沿っ
て設けるとともに、その内部にチップコンベア４７を設
置し、その両側に一対の切屑収集用の傾斜板５１、５１
及びテーブル２１の移動に伴って伸縮するテレスコピッ
クカバー５３、５３をテーブル２１の前後に設け、テー
ブル２１のＺ軸移動案内レール１３、１３を被覆するよ
うにした。
な工作機械を提供する。 【解決手段】 テーブル２１の直下のベッド３の中央部
に、幅広のトラフ３９をテーブル２１の移動方向に沿っ
て設けるとともに、その内部にチップコンベア４７を設
置し、その両側に一対の切屑収集用の傾斜板５１、５１
及びテーブル２１の移動に伴って伸縮するテレスコピッ
クカバー５３、５３をテーブル２１の前後に設け、テー
ブル２１のＺ軸移動案内レール１３、１３を被覆するよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークと工具とを
Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移動させてワークを加工
する工作機械に関する。
Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移動させてワークを加工
する工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械にあっては、ワークを機械加工
する際に生じる大量の切屑を如何に効率良く装置外に排
出するかが１つの重要なテーマであり、これにつき関係
各社が盛んに研究開発を行っている。例えば、特公平６
−２８８３５号公報、実開昭５８−９３４３７号公報に
は、テーブルの両側にトラフを設け、各側のトラフで個
別に切屑を排除する構造が提案されている。すなわち、
特公平６−２８８３５号公報の第４図には、立形マシニ
ングセンタにおいて、Ｘ、Ｙ軸方向に移動するテーブル
が設けられ、テーブルの両側にトラフが設けられて切屑
を受け、各トラフ内の切屑排出手段で切屑が機外へ排出
される構成が開示されている。また実開昭５８−９３４
３７号公報の第３図には、横形マシニングセンタにおい
て、Ｚ軸方向に移動するテーブルが設けられ、テーブル
の両側にトラフが設けられて切屑を受け、各トラフ内の
流体を利用した切屑排出手段で切屑が搬出される構成が
開示されている。
する際に生じる大量の切屑を如何に効率良く装置外に排
出するかが１つの重要なテーマであり、これにつき関係
各社が盛んに研究開発を行っている。例えば、特公平６
−２８８３５号公報、実開昭５８−９３４３７号公報に
は、テーブルの両側にトラフを設け、各側のトラフで個
別に切屑を排除する構造が提案されている。すなわち、
特公平６−２８８３５号公報の第４図には、立形マシニ
ングセンタにおいて、Ｘ、Ｙ軸方向に移動するテーブル
が設けられ、テーブルの両側にトラフが設けられて切屑
を受け、各トラフ内の切屑排出手段で切屑が機外へ排出
される構成が開示されている。また実開昭５８−９３４
３７号公報の第３図には、横形マシニングセンタにおい
て、Ｚ軸方向に移動するテーブルが設けられ、テーブル
の両側にトラフが設けられて切屑を受け、各トラフ内の
流体を利用した切屑排出手段で切屑が搬出される構成が
開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記２つの
従来構造においては、トラフが２箇所に分散し、かつ各
トラフに切屑排出手段がそれぞれ必要となり、構造が複
雑化する。また、各トラフの幅寸法は、トラフ用として
割り当てられた寸法を二分したような小さなものとな
り、機械全体をコンパクトに作ろうとするといきおい各
トラフの幅は狭くなり、このため、各トラフには切屑の
山（鳥の巣状の切屑溜まり）が形成され易い。そこで、
本発明においては、斯かる不都合を伴うことがなく、切
屑等の収集・排出性能が優れたコンパクトな工作機械を
提供することをその課題とする。
従来構造においては、トラフが２箇所に分散し、かつ各
トラフに切屑排出手段がそれぞれ必要となり、構造が複
雑化する。また、各トラフの幅寸法は、トラフ用として
割り当てられた寸法を二分したような小さなものとな
り、機械全体をコンパクトに作ろうとするといきおい各
トラフの幅は狭くなり、このため、各トラフには切屑の
山（鳥の巣状の切屑溜まり）が形成され易い。そこで、
本発明においては、斯かる不都合を伴うことがなく、切
屑等の収集・排出性能が優れたコンパクトな工作機械を
提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、ワークと工具とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移
動させて前記ワークを加工する工作機械において、機械
の基台となるベッドと、前記ベッド上の後部で左右方向
に設けられた案内に沿って移動するコラムと、前記ワー
クを載置し、前記ベッド上の前部で前後方向に設けられ
た案内に沿って移動するテーブルと、前記コラムの前部
で上下方向に設けられた案内に沿って移動し、先端に前
記工具を装着する立形又は横形の主軸を有した主軸頭
と、前記テーブルの下方で、かつ、前記テーブルの移動
方向に沿って設けられた凹形状の切屑受けと、前記テー
ブルの案内を覆い切屑を前記切屑受けに導くカバーと、
を具備した工作機械を要旨とする。
は、ワークと工具とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移
動させて前記ワークを加工する工作機械において、機械
の基台となるベッドと、前記ベッド上の後部で左右方向
に設けられた案内に沿って移動するコラムと、前記ワー
クを載置し、前記ベッド上の前部で前後方向に設けられ
た案内に沿って移動するテーブルと、前記コラムの前部
で上下方向に設けられた案内に沿って移動し、先端に前
記工具を装着する立形又は横形の主軸を有した主軸頭
と、前記テーブルの下方で、かつ、前記テーブルの移動
方向に沿って設けられた凹形状の切屑受けと、前記テー
ブルの案内を覆い切屑を前記切屑受けに導くカバーと、
を具備した工作機械を要旨とする。
【０００５】請求項９に記載の本発明は、ワークと工具
とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移動させて前記ワー
クを加工する工作機械であって、前記工具が装着される
主軸を有した主軸頭が左右方向及び上下方向に移動し、
前記ワークが載置されるテーブルがベッド上で前後方向
に移動する工作機械において、中央部に前記テーブルの
前後方向の移動範囲の全域にわたって切屑受けを収納す
る凹部が形成されたベッドと、前記ベッドの凹部を跨い
で前後方向に移動するテーブルと、前記ベッドの凹部内
に前記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわたって
取り付けられ、落下する切屑を収容する凹形状の薄板部
材で成る切屑受けと、前記テーブルの前後方向の移動の
案内を覆うように設けられ、前記テーブルの前後方向の
移動範囲の全域にわたって前記切屑受けに切屑を導くカ
バーと、加工領域を取り囲み、前記カバーに切屑を導く
ため左右から谷形に傾斜した傾斜部を有するスプラッシ
ュガードと、前記スプラッシュガードの後部壁を形成
し、前記主軸頭の左右方向及び上下方向の移動の案内を
覆うように設けられた平面状カバーと、を具備し、前記
ベッドの中央部に前記テーブルの前後方向の移動範囲の
全域にわたって形成された凹部内に設けられた前記凹形
状の切屑受けに切屑を落下させ回収するようにした工作
機械を要旨とする。
とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移動させて前記ワー
クを加工する工作機械であって、前記工具が装着される
主軸を有した主軸頭が左右方向及び上下方向に移動し、
前記ワークが載置されるテーブルがベッド上で前後方向
に移動する工作機械において、中央部に前記テーブルの
前後方向の移動範囲の全域にわたって切屑受けを収納す
る凹部が形成されたベッドと、前記ベッドの凹部を跨い
で前後方向に移動するテーブルと、前記ベッドの凹部内
に前記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわたって
取り付けられ、落下する切屑を収容する凹形状の薄板部
材で成る切屑受けと、前記テーブルの前後方向の移動の
案内を覆うように設けられ、前記テーブルの前後方向の
移動範囲の全域にわたって前記切屑受けに切屑を導くカ
バーと、加工領域を取り囲み、前記カバーに切屑を導く
ため左右から谷形に傾斜した傾斜部を有するスプラッシ
ュガードと、前記スプラッシュガードの後部壁を形成
し、前記主軸頭の左右方向及び上下方向の移動の案内を
覆うように設けられた平面状カバーと、を具備し、前記
ベッドの中央部に前記テーブルの前後方向の移動範囲の
全域にわたって形成された凹部内に設けられた前記凹形
状の切屑受けに切屑を落下させ回収するようにした工作
機械を要旨とする。
【０００６】請求項１０に記載の本発明は、ワークと工
具とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移動させて前記ワ
ークを加工する工作機械であって、コラムがベッド上の
後部で左右方向に移動し、前記工具が装着される横形の
主軸を有した主軸頭が前記コラムの前部で上下方向に移
動し、前記ワークが載置されるテーブルがベッド上の前
部で前後方向に移動する工作機械において、中央部に前
記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわたって切屑
受けを収納する凹部が形成されたベッドと、前記ベッド
の凹部を跨いで前後方向に移動するテーブルと、前記ベ
ッドの凹部内に前記テーブルの前後方向の移動範囲の全
域にわたって取り付けられ、落下する切屑を収容する凹
形状の薄板部材で成る切屑受けと、前記テーブルの前部
及び後部に前記テーブルの移動の案内を覆うように設け
られ、前記テーブルに連れられて移動し、前記テーブル
の前後方向の移動範囲の全域にわたって前記切屑受けに
切屑を導く可動カバーと、加工領域を取り囲み、前記可
動カバーに切屑を導くため左右から谷形に傾斜した傾斜
部を有するスプラッシュガードと、前記スプラッシュガ
ードの後部壁を形成し、前記主軸を前記加工領域へ突出
させる開口部を有し、前記コラム及び主軸頭に連れられ
て移動し、前記コラム及び主軸頭の移動の案内を覆うよ
うに設けられた平面状カバーと、前記凹形状の切屑受け
内に設けられ、落下した切屑を機外へ排出する切屑排出
手段と、を具備し、前記ベッドの中央部に前記テーブル
の前後方向の移動範囲の全域にわたって形成された凹部
内に設けられた前記凹形状の切屑受けに切屑を落下させ
回収するようにした工作機械を要旨とする。
具とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方向に相対移動させて前記ワ
ークを加工する工作機械であって、コラムがベッド上の
後部で左右方向に移動し、前記工具が装着される横形の
主軸を有した主軸頭が前記コラムの前部で上下方向に移
動し、前記ワークが載置されるテーブルがベッド上の前
部で前後方向に移動する工作機械において、中央部に前
記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわたって切屑
受けを収納する凹部が形成されたベッドと、前記ベッド
の凹部を跨いで前後方向に移動するテーブルと、前記ベ
ッドの凹部内に前記テーブルの前後方向の移動範囲の全
域にわたって取り付けられ、落下する切屑を収容する凹
形状の薄板部材で成る切屑受けと、前記テーブルの前部
及び後部に前記テーブルの移動の案内を覆うように設け
られ、前記テーブルに連れられて移動し、前記テーブル
の前後方向の移動範囲の全域にわたって前記切屑受けに
切屑を導く可動カバーと、加工領域を取り囲み、前記可
動カバーに切屑を導くため左右から谷形に傾斜した傾斜
部を有するスプラッシュガードと、前記スプラッシュガ
ードの後部壁を形成し、前記主軸を前記加工領域へ突出
させる開口部を有し、前記コラム及び主軸頭に連れられ
て移動し、前記コラム及び主軸頭の移動の案内を覆うよ
うに設けられた平面状カバーと、前記凹形状の切屑受け
内に設けられ、落下した切屑を機外へ排出する切屑排出
手段と、を具備し、前記ベッドの中央部に前記テーブル
の前後方向の移動範囲の全域にわたって形成された凹部
内に設けられた前記凹形状の切屑受けに切屑を落下させ
回収するようにした工作機械を要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態につ
いて説明するが、本発明の構成要件のうちには、本発明
の出願当時の当業界の技術水準の範囲内で、適宜に変更
可能な部材を含むから、本実施形態のみに基づいて発明
の要旨を減縮して解することは許されない。
いて説明するが、本発明の構成要件のうちには、本発明
の出願当時の当業界の技術水準の範囲内で、適宜に変更
可能な部材を含むから、本実施形態のみに基づいて発明
の要旨を減縮して解することは許されない。
【０００８】図１は、本発明工作機械の一実施形態の全
体構成を示す側断面図（図２におけるＩ−Ｉ線に沿う断
面図）で、この機械１は、ワークと工具とをＸ、Ｙ、Ｚ
軸方向に相対移動させて、ワークに所望の機械加工を施
すようにした横形マシニングセンタである。図２は、図
１のII−II線に沿う断面図、図３は、同III−III線に沿
う断面図を示す。
体構成を示す側断面図（図２におけるＩ−Ｉ線に沿う断
面図）で、この機械１は、ワークと工具とをＸ、Ｙ、Ｚ
軸方向に相対移動させて、ワークに所望の機械加工を施
すようにした横形マシニングセンタである。図２は、図
１のII−II線に沿う断面図、図３は、同III−III線に沿
う断面図を示す。
【０００９】図１中、基台となる大型ベッド３は、後部
側を一段高くして全体をＬ字状に形成し、軽量化を図り
ながら剛性を高くし精度を維持するため、内側に複数の
リブを設けた函形の肉抜き構造を採用している。ベッド
３の後部上平面には、Ｘ軸方向に延びる案内レールを設
け、同レールを介してコラム５をベッド３に対しＸ軸方
向に移動可能に組み付け、前記コラム５の前側垂直平面
にはＹ軸方向に延びる案内レール７、７を設け、同レー
ルを介して主軸頭９をコラム５に対しＹ軸方向に移動可
能に組み付け、前記主軸頭９には工具が装着され、Ｚ軸
に平行な軸線まわりに回転する主軸１１が組み付けてあ
る。
側を一段高くして全体をＬ字状に形成し、軽量化を図り
ながら剛性を高くし精度を維持するため、内側に複数の
リブを設けた函形の肉抜き構造を採用している。ベッド
３の後部上平面には、Ｘ軸方向に延びる案内レールを設
け、同レールを介してコラム５をベッド３に対しＸ軸方
向に移動可能に組み付け、前記コラム５の前側垂直平面
にはＹ軸方向に延びる案内レール７、７を設け、同レー
ルを介して主軸頭９をコラム５に対しＹ軸方向に移動可
能に組み付け、前記主軸頭９には工具が装着され、Ｚ軸
に平行な軸線まわりに回転する主軸１１が組み付けてあ
る。
【００１０】ベッド３の前部（図１のベッドの左側部
分）は、広く水平面に形成され、機械の正面側から見た
場合（図２、３を参照）、その平面の両側に沿って、そ
れぞれＺ軸方向に延びる案内レール１３、１３を設け、
前記案内レールを跨いでテーブル２１を、Ｚ軸方向に移
動可能に組み付ける。前記テーブル２１には、工具に対
向して配置されるワーク１５を着脱自在に固定したイケ
ール１７を立設・固着したパレット１９が、パレット位
置決め装置２３を介し、着脱可能に固定される。
分）は、広く水平面に形成され、機械の正面側から見た
場合（図２、３を参照）、その平面の両側に沿って、そ
れぞれＺ軸方向に延びる案内レール１３、１３を設け、
前記案内レールを跨いでテーブル２１を、Ｚ軸方向に移
動可能に組み付ける。前記テーブル２１には、工具に対
向して配置されるワーク１５を着脱自在に固定したイケ
ール１７を立設・固着したパレット１９が、パレット位
置決め装置２３を介し、着脱可能に固定される。
【００１１】先に説明したとおり、テーブル２１とパレ
ット１９との間にはパレット位置決め装置２３が設置さ
れているので、ワーク１５及びイケール１７を保持した
ままパレット交換装置（図示せず）を用い、自動的にテ
ーブル１５の所定位置にパレット１９を着脱自在に固定
することができる。すなわち、加工前のワーク１５、加
工済のワーク１５は、パレット１９に取り付けられたま
まで、テーブル２１から自動交換が可能である。イケー
ル１７とワーク１５とは勿論、別途に着脱可能である。
ット１９との間にはパレット位置決め装置２３が設置さ
れているので、ワーク１５及びイケール１７を保持した
ままパレット交換装置（図示せず）を用い、自動的にテ
ーブル１５の所定位置にパレット１９を着脱自在に固定
することができる。すなわち、加工前のワーク１５、加
工済のワーク１５は、パレット１９に取り付けられたま
まで、テーブル２１から自動交換が可能である。イケー
ル１７とワーク１５とは勿論、別途に着脱可能である。
【００１２】前記ベッド３の前部の上側中央には、Ｚ軸
方向に並んで一対のブラケット２５、２７が設けてあ
り、これらのブラケットの間を連結してＺ軸方向に延び
るボールねじ２９の両端を、前記ブラケットに嵌着した
サポートベアリング３１、３１を介して軸支している。
前記ブラケットのうち、ベッド３の前方側に配置したモ
ータブラケット２５の前側には、Ｚ軸送りモータ３３を
取付け、これによって前記ボールねじ２９を駆動する。
方向に並んで一対のブラケット２５、２７が設けてあ
り、これらのブラケットの間を連結してＺ軸方向に延び
るボールねじ２９の両端を、前記ブラケットに嵌着した
サポートベアリング３１、３１を介して軸支している。
前記ブラケットのうち、ベッド３の前方側に配置したモ
ータブラケット２５の前側には、Ｚ軸送りモータ３３を
取付け、これによって前記ボールねじ２９を駆動する。
【００１３】一方、テーブル２１の下側中央に、前記ボ
ールねじ２９と交差する領域に延長したナットブラケッ
トを設け、そこにボールねじ２９に螺合する送りねじナ
ット３７を嵌着して、テーブル２１のＺ軸送り手段を構
成する。Ｚ軸送りモータ３３を駆動、制御することによ
り、ベッド３上で、テーブル２１のＺ軸方向送り、した
がって、工具、主軸１１に対するワーク１５のＺ軸方向
位置を制御することができる。
ールねじ２９と交差する領域に延長したナットブラケッ
トを設け、そこにボールねじ２９に螺合する送りねじナ
ット３７を嵌着して、テーブル２１のＺ軸送り手段を構
成する。Ｚ軸送りモータ３３を駆動、制御することによ
り、ベッド３上で、テーブル２１のＺ軸方向送り、した
がって、工具、主軸１１に対するワーク１５のＺ軸方向
位置を制御することができる。
【００１４】図２を参照して、前記ボールねじ２９を上
側、側面から被覆し、下側に開いた山形のテレスコピッ
クカバー３５は、テーブル２１がＺ軸方向に移動したと
きに露出する送りねじ手段を切屑などから保護するため
の可動カバーで、Ｚ軸方向に隙間なく伸縮する。前記ベ
ッド３の前方側を正面からみたとき、一対のＺ軸案内レ
ール１３、１３の間、すなわち、ベッド３の前方上側中
央部に形成された凹部には、切屑排出手段を設置するの
に必要なだけの幅、深さを備えたトラフ３９が、取付座
４１を介して取り付けられている。
側、側面から被覆し、下側に開いた山形のテレスコピッ
クカバー３５は、テーブル２１がＺ軸方向に移動したと
きに露出する送りねじ手段を切屑などから保護するため
の可動カバーで、Ｚ軸方向に隙間なく伸縮する。前記ベ
ッド３の前方側を正面からみたとき、一対のＺ軸案内レ
ール１３、１３の間、すなわち、ベッド３の前方上側中
央部に形成された凹部には、切屑排出手段を設置するの
に必要なだけの幅、深さを備えたトラフ３９が、取付座
４１を介して取り付けられている。
【００１５】ただし、前記トラフ３９の延長先端は、ベ
ッド３の後部側段部の前でストップしている（図１参
照）。前記切屑排出手段は、トラフ３９の底面に納ま
り、図１を参照して、その前後端に、それぞれスプロケ
ットを軸着し、両者の間にエンドレスチェーン４３を掛
け渡すと共に、前記チェーン４３の長手方向に沿って、
Ｘ軸方向に平行に複数枚のスクレーパ４５をほぼ等間隔
に取付け、チップコンベア４７を形成したものである。
前記スクレーパ４５の形状は、トラフ３９側の底面とチ
ェーン４３との間にできる空隙を塞ぐような形をしてい
る。
ッド３の後部側段部の前でストップしている（図１参
照）。前記切屑排出手段は、トラフ３９の底面に納ま
り、図１を参照して、その前後端に、それぞれスプロケ
ットを軸着し、両者の間にエンドレスチェーン４３を掛
け渡すと共に、前記チェーン４３の長手方向に沿って、
Ｘ軸方向に平行に複数枚のスクレーパ４５をほぼ等間隔
に取付け、チップコンベア４７を形成したものである。
前記スクレーパ４５の形状は、トラフ３９側の底面とチ
ェーン４３との間にできる空隙を塞ぐような形をしてい
る。
【００１６】ベッド３とトラフ３９とを隔離する取付座
４１は、チップコンベア４７により運搬する切屑などの
熱が、搬送の途中にベッド３に伝導し熱膨張歪が生じる
のを防ぐための隙間を形成する。トラフ３９の幅は、後
述するスプラッシュガード４９の両側下側に取付けた一
対の傾斜板５１、５１の対向する下縁部につながる一対
のテレスコピックカバー５３、５３の間隔と、ほぼ同一
で、その長さは、ベッド３の後側部の前から始まってベ
ッド３の前端よりも前方に延長し、その端部下側に切屑
排出開口部５５を設けている。
４１は、チップコンベア４７により運搬する切屑などの
熱が、搬送の途中にベッド３に伝導し熱膨張歪が生じる
のを防ぐための隙間を形成する。トラフ３９の幅は、後
述するスプラッシュガード４９の両側下側に取付けた一
対の傾斜板５１、５１の対向する下縁部につながる一対
のテレスコピックカバー５３、５３の間隔と、ほぼ同一
で、その長さは、ベッド３の後側部の前から始まってベ
ッド３の前端よりも前方に延長し、その端部下側に切屑
排出開口部５５を設けている。
【００１７】前記トラフ３９は、傾斜板５１とテレスコ
ピックカバー３５とにより収集される切屑の全てを受け
入れる領域に延びており、前記チップコンベア４７が時
計まわり（図１参照）に駆動され、コンベア４７上に収
集した切屑を排出開口部５５まで移動させる。前記開口
部５５の下方には加工液タンク５７を配置し、チップコ
ンベア４７によって運ばれ開口部５５から落下する切屑
を加工液と一緒に受入るようにしている。
ピックカバー３５とにより収集される切屑の全てを受け
入れる領域に延びており、前記チップコンベア４７が時
計まわり（図１参照）に駆動され、コンベア４７上に収
集した切屑を排出開口部５５まで移動させる。前記開口
部５５の下方には加工液タンク５７を配置し、チップコ
ンベア４７によって運ばれ開口部５５から落下する切屑
を加工液と一緒に受入るようにしている。
【００１８】なお、前記テレスコピックカバー５３、５
３は、それぞれ、ベッド３の後部側段部とテーブル２１
との間、テーブル２１と後述するスプラッシュガード４
９の前側板との間の空間を被覆するようにして、ワーク
の切屑からテーブル２１の滑動面、すなわち、ベッド３
のＺ軸案内レール１３、１３を保護すると共に、前記傾
斜板５１面に落下した切屑を誘導し、切屑をチップコン
ベア４７上に収集する作用を奏する可動カバーである。
３は、それぞれ、ベッド３の後部側段部とテーブル２１
との間、テーブル２１と後述するスプラッシュガード４
９の前側板との間の空間を被覆するようにして、ワーク
の切屑からテーブル２１の滑動面、すなわち、ベッド３
のＺ軸案内レール１３、１３を保護すると共に、前記傾
斜板５１面に落下した切屑を誘導し、切屑をチップコン
ベア４７上に収集する作用を奏する可動カバーである。
【００１９】図１、２及び３を参照して、スプラッシュ
ガード４９は、ワーク１５の加工部を外部から被覆し、
加工液や切屑が外部に飛散しないようにガードすると共
に、工具の回転や切屑の散乱などによる危険から作業員
を保護する作用を受け持つ。さきに述べた傾斜板５１、
５１は、このスプラッシュガード４９の左右の下部側に
取付けて、切屑、加工液がベッド３のＺ軸案内レール１
３、１３上に落下することを防止する。傾斜板５１、５
１の傾斜角を強くすることによって、傾斜面に切屑が付
着、滞留することがない。
ガード４９は、ワーク１５の加工部を外部から被覆し、
加工液や切屑が外部に飛散しないようにガードすると共
に、工具の回転や切屑の散乱などによる危険から作業員
を保護する作用を受け持つ。さきに述べた傾斜板５１、
５１は、このスプラッシュガード４９の左右の下部側に
取付けて、切屑、加工液がベッド３のＺ軸案内レール１
３、１３上に落下することを防止する。傾斜板５１、５
１の傾斜角を強くすることによって、傾斜面に切屑が付
着、滞留することがない。
【００２０】前記スプラッシュガード４９の後側板にお
いて主軸頭９が貫入する部分は図１に示すように、内側
からＸＹカバー５９、Ｘカバー６１及びＹカバー６３の
２重窓構造になっている。
いて主軸頭９が貫入する部分は図１に示すように、内側
からＸＹカバー５９、Ｘカバー６１及びＹカバー６３の
２重窓構造になっている。
【００２１】図３を参照して、ＸＹカバー５９は、スプ
ラッシュガード４９の後部に固定（スプラッシュガード
４９の本体を構成している）されていて、ほぼ長方形の
抜き穴５９ａが形成されている。ＸＹカバー５９の後部
（機械前方から見て裏面）には、抜き穴５９ａの中央部
を後方から覆うようにＸカバー６１が設けられ、長穴形
状の抜き穴６１ａが形成されている。また、Ｘカバー６
１の後部には、抜き穴６１ａの中央部を後方から覆うよ
うにＹカバー６３が設けられ、その中央部を主軸頭９が
貫通している。
ラッシュガード４９の後部に固定（スプラッシュガード
４９の本体を構成している）されていて、ほぼ長方形の
抜き穴５９ａが形成されている。ＸＹカバー５９の後部
（機械前方から見て裏面）には、抜き穴５９ａの中央部
を後方から覆うようにＸカバー６１が設けられ、長穴形
状の抜き穴６１ａが形成されている。また、Ｘカバー６
１の後部には、抜き穴６１ａの中央部を後方から覆うよ
うにＹカバー６３が設けられ、その中央部を主軸頭９が
貫通している。
【００２２】さらに、Ｘカバー６１の左右端と固定板６
１ｃ、６１ｃとの間には、テレスコピックカバーなどの
伸縮密閉部材でなる可動カバー６１ｂ、６１ｂがそれぞ
れ取り付けられている。同様に、Ｙカバー６３の上下端
と固定板６３ｂ、６３ｂとの間には可動カバー６３ａ、
６３ａが、それぞれ取り付けられている。
１ｃ、６１ｃとの間には、テレスコピックカバーなどの
伸縮密閉部材でなる可動カバー６１ｂ、６１ｂがそれぞ
れ取り付けられている。同様に、Ｙカバー６３の上下端
と固定板６３ｂ、６３ｂとの間には可動カバー６３ａ、
６３ａが、それぞれ取り付けられている。
【００２３】よって、常に、Ｘカバー６１及び可動カバ
ー６１ｂ、６１ｂで、主軸頭９のＸ軸方向への移動範囲
である抜き穴５９ａを覆うとともに、Ｙカバー６３及び
可動カバー６３ａ、６３ａで、Ｙ軸方向への移動範囲で
ある抜き穴６１ａを覆い、主軸頭９の外周部と抜き穴５
９ａ、６１ａの内周縁とが干渉することなく、主軸頭９
をＸ、Ｙ軸方向へ相対移動させることができる。
ー６１ｂ、６１ｂで、主軸頭９のＸ軸方向への移動範囲
である抜き穴５９ａを覆うとともに、Ｙカバー６３及び
可動カバー６３ａ、６３ａで、Ｙ軸方向への移動範囲で
ある抜き穴６１ａを覆い、主軸頭９の外周部と抜き穴５
９ａ、６１ａの内周縁とが干渉することなく、主軸頭９
をＸ、Ｙ軸方向へ相対移動させることができる。
【００２４】このような構成にすることにより、主軸頭
９がＸＹカバー５９の抜き穴５９ａの内部をＸ、Ｙ軸方
向へ移動することとなる。そのために、ＸＹカバー５９
には、主軸頭９のＸ、Ｙ軸方向への移動範囲に対して、
最小限の抜き穴５９ａを形成すればよく、また、そのコ
ーナ部をＲ形状にすれば、その大きさはさらに縮小する
ことが可能である。このことから、スプラッシュガード
４９の傾斜板５１、５１の傾斜角度を大きくすることが
でき、切屑の堆積防止に寄与する。ここで、ＸＹカバー
５９、Ｘカバー６１及びＹカバー６３は薄板形状である
ために、その抜き穴５９ａ、６１ａの内周縁上に切屑が
堆積することは殆どない。
９がＸＹカバー５９の抜き穴５９ａの内部をＸ、Ｙ軸方
向へ移動することとなる。そのために、ＸＹカバー５９
には、主軸頭９のＸ、Ｙ軸方向への移動範囲に対して、
最小限の抜き穴５９ａを形成すればよく、また、そのコ
ーナ部をＲ形状にすれば、その大きさはさらに縮小する
ことが可能である。このことから、スプラッシュガード
４９の傾斜板５１、５１の傾斜角度を大きくすることが
でき、切屑の堆積防止に寄与する。ここで、ＸＹカバー
５９、Ｘカバー６１及びＹカバー６３は薄板形状である
ために、その抜き穴５９ａ、６１ａの内周縁上に切屑が
堆積することは殆どない。
【００２５】次に図４を用いて、立形マシニングセンタ
について参考的に説明する。図４は、主軸及び主軸頭ま
わりの平面状カバー以外の構成は図１の横形マシニング
センタと同一であり、同じ符号を付している。
について参考的に説明する。図４は、主軸及び主軸頭ま
わりの平面状カバー以外の構成は図１の横形マシニング
センタと同一であり、同じ符号を付している。
【００２６】立形マシニングセンタのＬ字形ベッド３０
前側上面、テーブル２１の下部には、横形マシニングセ
ンタと同一構造の切屑排出手段を組み付けるためのトラ
フ３９を、図で左右方向に設置し、その切屑排出手段の
切屑排出開口部をベッド３の前端に配置している。ま
た、テーブル２１の前後方向への駆動手段もベッド３の
前端に配置する。切屑収集のための傾斜板、テレスコピ
ックカバーなどについては説明を省略するが、ほぼ、横
形マシニングセンタと同一なので、それを参照された
い。
前側上面、テーブル２１の下部には、横形マシニングセ
ンタと同一構造の切屑排出手段を組み付けるためのトラ
フ３９を、図で左右方向に設置し、その切屑排出手段の
切屑排出開口部をベッド３の前端に配置している。ま
た、テーブル２１の前後方向への駆動手段もベッド３の
前端に配置する。切屑収集のための傾斜板、テレスコピ
ックカバーなどについては説明を省略するが、ほぼ、横
形マシニングセンタと同一なので、それを参照された
い。
【００２７】このように横形マシニングセンタと同一の
技術手段を立形のマシニングセンタに施すことが可能で
あり、その際、奏する作用、効果もまた、前述の横形マ
シニングセンタと同様となる。
技術手段を立形のマシニングセンタに施すことが可能で
あり、その際、奏する作用、効果もまた、前述の横形マ
シニングセンタと同様となる。
【００２８】本発明の実施形態によれば、傾斜部を有す
るスプラッシュガード及び水平方向へ伸縮するテレスコ
ピックカバーを設けたので、カバー部材間に切屑が噛み
込むことがない。また、機械前方から切屑を排出する構
成であるために、ベッド後部の内部に抜き孔を設ける必
要がなく、ベッドの剛性を維持することができる。さら
に、テーブルを前後方向へ移動させるボールねじ、駆動
モータ等の送り移動手段を機械前方に設けたので、これ
またベッド後部の内部に抜き孔を設ける必要がなく、ベ
ッドの剛性が維持できる。
るスプラッシュガード及び水平方向へ伸縮するテレスコ
ピックカバーを設けたので、カバー部材間に切屑が噛み
込むことがない。また、機械前方から切屑を排出する構
成であるために、ベッド後部の内部に抜き孔を設ける必
要がなく、ベッドの剛性を維持することができる。さら
に、テーブルを前後方向へ移動させるボールねじ、駆動
モータ等の送り移動手段を機械前方に設けたので、これ
またベッド後部の内部に抜き孔を設ける必要がなく、ベ
ッドの剛性が維持できる。
【００２９】
【発明の効果】テーブルの下方で、かつテーブルの移動
方向に沿って凹形状の切屑受けを設けたので、ワークを
機械加工する際に発生する切屑は、切屑受け内に直接的
にまたはカバーに沿って落下し、テーブル周辺に堆積す
ることがほとんどなくなる。
方向に沿って凹形状の切屑受けを設けたので、ワークを
機械加工する際に発生する切屑は、切屑受け内に直接的
にまたはカバーに沿って落下し、テーブル周辺に堆積す
ることがほとんどなくなる。
【００３０】特に横形主軸頭を有する工作機械の場合
は、テーブルとコラムとの間の隙間から大半の切屑が凹
形状の切屑受け内に直接的に落下する。
は、テーブルとコラムとの間の隙間から大半の切屑が凹
形状の切屑受け内に直接的に落下する。
【００３１】また切屑受け内には切屑排出手段が設けら
れており、切屑は自動的に機外へ排出される。切屑受け
は巾広のものを１つだけテーブルの下方に設ければ良
く、機械のコンパクト化が達成される。
れており、切屑は自動的に機外へ排出される。切屑受け
は巾広のものを１つだけテーブルの下方に設ければ良
く、機械のコンパクト化が達成される。
【図１】本発明工作機械の一実施形態である横形マシニ
ングセンタの側断面図であり、図２における線Ｉ−Ｉに
沿う断面を示す。
ングセンタの側断面図であり、図２における線Ｉ−Ｉに
沿う断面を示す。
【図２】図１における線II−IIに沿う、本実施形態の横
形マシニングセンタの正断面図である。
形マシニングセンタの正断面図である。
【図３】図１における線III−IIIに沿う、本実施形態の
横形マシニングセンタの正断面図である。
横形マシニングセンタの正断面図である。
【図４】立形マシニングセンタの全体概略構成を示す側
面図である。
面図である。
１…横形マシニングセンタ ３…ベッド ５…コラム ９…主軸頭 １１…主軸 １５…ワーク ２１…テーブル ２９…ボールねじ ３３…Ｚ軸駆動モータ ３７…送りナット ３９…トラフ ４３…チェーン ４５…スクレーパ ４７…チップコンベア ４９…スプラッシュガード ５１…傾斜板 ５３…テレスコピックカバー ５９…ＸＹカバー ５９ａ…抜き穴 ６１…Ｘカバー ６１ａ…抜き穴 ６１ｂ…可動カバー ６１ｃ…固定板 ６３…Ｙカバー ６３ａ…可動カバー ６３ｂ…固定板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 広巳 山梨県南都留郡勝山村3560番地１ 株式会 社牧野フライス製作所内 (72)発明者 谷川 直純 山梨県南都留郡勝山村3560番地１ 株式会 社牧野フライス製作所内 Ｆターム(参考） 3C011 BB22 DD01
Claims (10)
- 【請求項１】 ワークと工具とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方
向に相対移動させて前記ワークを加工する工作機械にお
いて、 機械の基台となるベッドと、 前記ベッド上の後部で左右方向に設けられた案内に沿っ
て移動するコラムと、 前記ワークを載置し、前記ベッド上の前部で前後方向に
設けられた案内に沿って移動するテーブルと、 前記コラムの前部で上下方向に設けられた案内に沿って
移動し、先端に前記工具を装着する立形又は横形の主軸
を有した主軸頭と、 前記テーブルの下方で、かつ、前記テーブルの移動方向
に沿って設けられた凹形状の切屑受けと、 前記テーブルの案内を覆い切屑を前記切屑受けに導くカ
バーと、 を具備することを特徴とした工作機械。 - 【請求項２】 加工領域を覆い、下部が前記切屑受けに
向けて傾斜する切屑落下のための傾斜部を有するスプラ
ッシュガードを更に具備した請求項１に記載の工作機
械。 - 【請求項３】 前記カバーは、前記テーブルの前部及び
後部に前記テーブルの前後方向移動の案内と前記加工領
域との間を覆うように設けられ、前記テーブルの移動に
連れられて前後方向へ移動する可動カバーである請求項
２に記載の工作機械。 - 【請求項４】 前記主軸頭は横形の主軸を有し、前記主
軸頭を前記加工領域へ突出させる開口部を有し、前記コ
ラムの加工領域との対面部に前記主軸頭の左右及び上下
方向への移動領域を覆うように設けられた平面状カバー
を更に具備した請求項３に記載の工作機械。 - 【請求項５】 前記平面状カバーは、前記コラムの加工
領域との対面部を覆うように前記スプラッシュガードの
後部に固定された固定カバーと、前記固定カバーの後方
に設けられ前記主軸頭とともに左右方向へ連れられて移
動するＸカバーと、前記Ｘカバーの後方に設けられ前記
主軸頭とともに上下方向へ連れられて移動するＹカバー
とからなる請求項４に記載の工作機械。 - 【請求項６】 前記切屑受けは、前記テーブルの前後方
向の案内に沿って、前記ベッドの中央部に形成された凹
部内に取り付けられ、前記カバーによって導かれた切屑
を収容する凹形状の薄板部材で成る請求項１から５の何
れか１項に記載の工作機械。 - 【請求項７】 前記切屑受け内に設けられ、落下した切
屑を機外へ排出する切屑排出手段を更に具備した請求項
６に記載の工作機械。 - 【請求項８】 前記切屑受けは、前記ベッドとの間に空
間を持たせて複数箇所固定されて取り付けられる請求項
７に記載の工作機械。 - 【請求項９】 ワークと工具とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸方
向に相対移動させて前記ワークを加工する工作機械であ
って、前記工具が装着される主軸を有した主軸頭が左右
方向及び上下方向に移動し、前記ワークが載置されるテ
ーブルがベッド上で前後方向に移動する工作機械におい
て、 中央部に前記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわ
たって切屑受けを収納する凹部が形成されたベッドと、 前記ベッドの凹部を跨いで前後方向に移動するテーブル
と、 前記ベッドの凹部内に前記テーブルの前後方向の移動範
囲の全域にわたって取り付けられ、落下する切屑を収容
する凹形状の薄板部材で成る切屑受けと、 前記テーブルの前後方向の移動の案内を覆うように設け
られ、前記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわた
って前記切屑受けに切屑を導くカバーと、 加工領域を取り囲み、前記カバーに切屑を導くため左右
から谷形に傾斜した傾斜部を有するスプラッシュガード
と、 前記スプラッシュガードの後部壁を形成し、前記主軸頭
の左右方向及び上下方向の移動の案内を覆うように設け
られた平面状カバーと、 を具備し、前記ベッドの中央部に前記テーブルの前後方
向の移動範囲の全域にわたって形成された凹部内に設け
られた前記凹形状の切屑受けに切屑を落下させ回収する
ことを特徴とした工作機械。 - 【請求項１０】 ワークと工具とをＸ、Ｙ、Ｚ軸の３軸
方向に相対移動させて前記ワークを加工する工作機械で
あって、コラムがベッド上の後部で左右方向に移動し、
前記工具が装着される横形の主軸を有した主軸頭が前記
コラムの前部で上下方向に移動し、前記ワークが載置さ
れるテーブルがベッド上の前部で前後方向に移動する工
作機械において、 中央部に前記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわ
たって切屑受けを収納する凹部が形成されたベッドと、 前記ベッドの凹部を跨いで前後方向に移動するテーブル
と、 前記ベッドの凹部内に前記テーブルの前後方向の移動範
囲の全域にわたって取り付けられ、落下する切屑を収容
する凹形状の薄板部材で成る切屑受けと、 前記テーブルの前部及び後部に前記テーブルの移動の案
内を覆うように設けられ、前記テーブルに連れられて移
動し、前記テーブルの前後方向の移動範囲の全域にわた
って前記切屑受けに切屑を導く可動カバーと、 加工領域を取り囲み、前記可動カバーに切屑を導くため
左右から谷形に傾斜した傾斜部を有するスプラッシュガ
ードと、 前記スプラッシュガードの後部壁を形成し、前記主軸を
前記加工領域へ突出させる開口部を有し、前記コラム及
び主軸頭に連れられて移動し、前記コラム及び主軸頭の
移動の案内を覆うように設けられた平面状カバーと、 前記凹形状の切屑受け内に設けられ、落下した切屑を機
外へ排出する切屑排出手段と、 を具備し、前記ベッドの中央部に前記テーブルの前後方
向の移動範囲の全域にわたって形成された凹部内に設け
られた前記凹形状の切屑受けに切屑を落下させ回収する
ことを特徴とした工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400954A JP4024040B2 (ja) | 1997-03-31 | 2001-12-28 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9449697 | 1997-03-31 | ||
| JP9-94496 | 1997-03-31 | ||
| JP2001400954A JP4024040B2 (ja) | 1997-03-31 | 2001-12-28 | 工作機械 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24115497A Division JP3342820B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-09-05 | 工作機械 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002233926A true JP2002233926A (ja) | 2002-08-20 |
| JP2002233926A5 JP2002233926A5 (ja) | 2005-06-09 |
| JP4024040B2 JP4024040B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=26435779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400954A Expired - Lifetime JP4024040B2 (ja) | 1997-03-31 | 2001-12-28 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4024040B2 (ja) |
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| JP2008272850A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Nippei Toyama Corp | 工作機械の加工ライン |
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| KR102324555B1 (ko) * | 2017-03-21 | 2021-11-10 | 두산공작기계 주식회사 | 공작 기계의 베드 및 이를 포함하는 베드 조립체 |
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- 2001-12-28 JP JP2001400954A patent/JP4024040B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP4024040B2 (ja) | 2007-12-19 |
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