JPH10138085A - コラム移動形マシンニングセンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削屑の飛散範囲を狭くして、切削屑の掃除
の手間を軽減し、またコラム６前面よりも後方の構成を
切削屑の飛散を考慮しなくてよいものとなす。 【解決手段】 箱形ケーシング１６の内方にコラム６を
前後方向ｆ１及び左右方向ｆ２へ移動可能に装設すると
共に、コラムの前面に主軸１０の刃具装着端部を上下動
可能に装設したマシンニングセンタであって、コラムの
前面個所に箱形ケーシングの内方空間を前後に仕切る仕
切壁装置２０を装設し、この仕切壁装置の前方側となる
前記内方空間を密閉状の工作室となした構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱形ケーシングの
内方にコラムを前後及び左右方向へ移動可能に装設する
と共に、コラムの前面に主軸の刃具装着端部を上下動可
能に装設したコラム移動形マシンニングセンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】コラム移動形のマシンニングセンタには
種々のものがあるが、本出願人が従来より製造している
ものとして、図３に示すようなものが存在している。

【０００３】その概要を説明すると、１はベッドで、こ
れの上面１ａは拡大され、上面１ａの一部をコラム支持
面１ｂとなされている。２及び２はコラム支持面１ｂに
前後方向ｆ１へ向けて固定されたガイドレールである。

【０００４】３はガイドレール２、２に摺動変位自在に
係合された送り台で、モーター４により前後方向ｆ１へ
作動されるようになされている。送り台３には左右方向
のガイドレール５、５が固定してあり、このガイドレー
ル５、５にコラム６が摺動変位自在に係合され、モータ
ー７により左右方向ｆ２へ作動されるようになされてい
る。

【０００５】コラム３には主軸装置８が前後向きに装設
され、モーター９により一定軌道上を上下作動されるよ
うになされている。このさい、主軸装置８は前端を刃具
装着端となされた前後向きの主軸１０と、主軸１０を支
承させた軸受筒１１と、主軸１０を回転作動させるため
のモータ１２からなる。

【０００６】コラム６の前面にはカバー壁装置１３が設
けられており、このカバー壁装置１３は主軸１０の左右
各側に固定された金属板１４、１４と、主軸１０の上下
移動経路上に設けられた縦向き伸縮壁１５からなってい
る。このさい、縦向き伸縮壁１５は金属板１５ａの複数
を上下方向の摺動変位自在に重ね合わせたものとなされ
ている。

【０００７】１６はベッド１の上面１ａ上にコラム３を
被うように設けた箱形ケーシングであり、これの前部内
方にはワークを所要位置に把持するためのワーク支持台
１７が設けてある。

【０００８】１８は送り台３の前面にガイドレール２、
２を被うように装着されたカバー装置で、金属板状体１
８ａの複数を前後方向ｆ１の摺動変位自在に重ね合わせ
て形成し、コラム６の前後移動に拘らずガイドレール
２、２を被った状態を保持するようになされている。

【０００９】１９はコラム６の左右各側に装着されたカ
バー装置で、金属板状体１９ａの複数を左右方向ｆ２の
摺動変位自在に重ね合わせて形成し、コラム６の左右移
動に拘らずガイドレール５、５を被った状態を保持する
ようになされている。なお、自動工具交換装置（ＡＴ
Ｃ）は箱形ケーシング１６の上方など適宜個所に設けら
れる。

【００１０】上記マシンニングセンタによりワークを加
工するさいは、例えば、ワーク支持台１７上にワークを
把持させ、図示しない制御装置に所要の情報を入力した
後、作動を開始させる。これにより、必要なモータ４、
７、９が作動して主軸１０が前後左右又は上下方向へ作
動され、またワークの切削個所に切削油が供給され、こ
の状態の下で、主軸１０の刃具装着端に装着された刃具
が、主軸と共にモータ１２で回転されてワークを自動的
に切削するものとなる。

【００１１】この加工中に於いては、切削油が勢いよく
ワークや刃具に向けて噴射されるため、その飛沫がワー
クの切削屑を四方八方へ撒き散らすと共に、刃具の回転
も同様にワークの切削屑を撒き散らすのである。

【００１２】このように撒き散らされた切削屑は、カバ
ー装置１８、１９などの上に落下するが、ガイドレール
２、５に直接滞積することはなく、またコラム６前面に
向かう切削屑はカバー壁装置１３に遮断されてコラム６
の内方へ入り込むこともないのであり、従ってコラム６
は円滑に前後左右に作動し、また主軸１０も支障なく上
下作動するのである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
マシンニングセンタにあっては、切削屑がガイドレール
２、５などの案内体に直接落下して滞積することのない
ようになされているが、コラム６の左右側部やその後方
などを含む広い範囲に切削屑が飛散することは避けられ
ず、多くの構成部品上に滞積するものとなる。

【００１４】このように滞積した切削屑の掃除は多くの
手間を要するのであって、労力の効率的利用を損ねるも
のとなっている。また、広い範囲に切削屑が飛散するこ
とは、コラム６の前方に限らずその側部や後方の構成
を、切削屑の滞積に備えた構造にすることが必要とな
る。

【００１５】本発明は斯かる実情の下、切削屑の飛散範
囲を狭くして切削屑の掃除の手間を軽減できるものとな
し、またコラム６の左右側部やその後方の構成について
切削屑の滞積を考慮しなくてよいものとしたコラム移動
形マシンニングセンタを提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、箱形ケーシングの内方にコラムを前後及び
左右方向へ移動可能に装設すると共に、コラムの前面に
主軸の刃具装着端部を上下動可能に装設したマシンニン
グセンタとなす。そして、コラムの前面個所に、箱形ケ
ーシングの内方空間を前後に仕切る仕切壁装置を装設
し、この仕切壁装置の前方側となる前記内方空間を密閉
状の工作室となす。

【００１７】これによれば、仕切壁装置が、ワークの加
工中に生成され後方へ飛散された切削屑をコラムの前面
個所で遮断し、さらに後方へ飛散することを阻止する。
また、仕切壁装置に衝突した切削屑は自重により或いは
切削油に洗い流されて下方へ落下する。

【００１８】本発明に於いて、仕切壁装置は、主軸の刃
具装着端部の上下移動経路の左右各側に配設され、コラ
ムの左右移動を可能にするため左右方向の伸縮自在とな
された横向き伸縮壁と、主軸の刃具装着端部の上下移動
経路上に配設され、主軸の上下移動を可能とするため上
下方向の伸縮自在となされた縦向き伸縮壁とで形成する
のであり、これによれば、仕切壁装置が簡易且つコンパ
クトに形成される。

【００１９】上記横向き伸縮壁は、金属などの硬質材か
らなる板状体の複数を左右方向の摺動変位自在に重ね合
わせて形成するのがよく、このようにすれば耐久性に富
んだものとなる。

【００２０】また、箱形ケーシングの内方空間の下面に
固定されコラムを前後方向へ案内するものとなされた複
数のガイドレールの各々の工作室内個所を、それぞれ別
に、前後方向へ伸縮自在となされたカバー装置で被い、
カバー装置は金属などの硬質材からなる山形板状体の複
数を前後方向の摺動変位自在に重ね合わせて形成するの
がよい。

【００２１】これによれば、一つの山形板状体が一つの
ガイドレールを被うため、左右幅の狭いもので足りるも
のとなって、その山形個所の傾斜角度がその高さの大幅
な増大を伴わないで大きくできる。従って、山形個所に
落下した切削屑は自重により或いは切削油に洗いながさ
れて円滑に落下し、山形板状体の上面に滞積することは
なくなるのである。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るマシンニング
センタで箱形ケーシングを省略した状態を示す斜視図、
図２は主要部を示す斜視図であり、以下これらの図に基
づいて本発明の一実施例を説明する。

【００２３】これらの図に示すように、コラム６の前面
個所には、箱形ケーシング１６の内方空間を前後に仕切
る仕切壁装置２０が装設してあり、このさい仕切壁装置
２０の前方側となる前記内方空間は密閉状の工作室とな
す。ここに、密閉状とは切削屑の飛散に対して密閉され
た状態であることを意味する。

【００２４】仕切壁装置２０は、主軸１０の刃具装着端
部の上下移動経路の左右各側に配設され、コラム６の左
右移動を可能とするため左右方向ｆ２の伸縮自在となさ
れた横向き伸縮壁２１、２１と、主軸１０の刃具装着端
部の上下移動経路上に配設され、主軸１０の上下移動を
可能とするため上下方向の伸縮自在となされた縦向き伸
縮壁２２とからなっている。

【００２５】各横向き伸縮壁２１は、金属などの硬質材
からなる側面視コ字形の板状体２１ａの複数を密接状且
つ左右方向ｆ２の摺動変位自在に重ね合わせて形成して
ある。

【００２６】このさい、最外方の板状体ｍ１は移動体３
から側方へ張り出させた図示しない支持部材を介して移
動体３と同体に固定すると共に、最内方の板状体ｍ２は
主軸１０の近傍のコラム６前面に固定する。また最外方
の板状体ｍ１の外端面はこれと対向した箱形ケーシング
１６の側面壁との間隙が凡そ１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度と
なるように位置させ、各板状体２１ａの上縁は箱形ケー
シング１６の頂面壁との間隙が可及的に小さくなるよう
に位置させ、各板状体２１ａの下縁は送り台３の上面よ
りも下方に位置させる。

【００２７】また縦向き伸縮壁２２は主軸１０の上下個
所に装設してあり、その各々は金属などの硬質材からな
る板状体２２ａの複数を密接状且つ上下方向の摺動変位
自在に重ね合わせて形成してある。このさい、上側の縦
向き伸縮壁２２については最上方となすべき板状体ｍ３
をコラム６の上端に固定し、下側の縦向き伸縮壁２２に
ついては最下方となすべき板状体ｍ４をコラム６の下端
に固定し、また上下の縦向き伸縮壁２２、２２の最内方
の板状体２２ａとなすべきものｍ５には軸受管１１を密
状に貫通固定させる。

【００２８】コラム支持面１ｂ上に固定された複数（二
本）のガイドレール２、２の各々の工作室内個所は、そ
れぞれ別に、前後方向ｆ１へ伸縮自在となされたカバー
装置２３で被ってある。

【００２９】カバー装置２３は金属などの硬質材からな
る山形板状体２３ａの複数を密接状且つ前後方向ｆ１の
摺動変位自在に重ね合わせて形成してある。このさい、
最前端の山形板状体ｍ６はガイドレール２の前端よりも
前方のコラム支持面１ｂに固定し、最後方の山形板状体
ｍ７は送り台３の前面で横向き伸縮壁２１の下縁よりも
下方となる個所に固定させる。また各山形板状体２３ａ
の山形部はこれの上面に落下した切削屑の排除を円滑に
するため、その傾斜角度を一定大きさよりも大きくなさ
れたものとなす。

【００３０】２４は箱形ケーシング１６の骨部材２４で
あり、この骨部材２４の上部にはＡＴＣ２５が設けてあ
る。ＡＴＣ２５は、多数の刃具を把持した刃具格納円盤
２６を具備したマガジン２７や、刃具格納円盤２６の刃
具を任意に選択して特定位置に停止された主軸１０の刃
具装着端に交換装着するための図示しない刃具交換作動
機構からなっている。

【００３１】２８は骨部材２４から前方へ張り出させた
支持アームで、これの先端に操作盤２９が固定してあ
る。３０は骨部材２４の後端に固定した制御盤で、箱形
ケーシング１６の後面壁の一部を形成するものとなして
ある。その他の部分は従来のものに準じて形成してあ
る。但し、送り台３上面に固定されたガイドレール５、
５を被うためのカバー装置は設けてない。

【００３２】上記のように構成した本発明品は従来のも
のに準じて使用されるのであって、コラム６が左右方向
ｆ２へ移動されるときは横向き伸縮壁２１、２１が左右
方向ｆ２へ伸縮してその移動を許容し、またコラム６が
前後方向ｆ１へ移動されるときはカバー装置２３、２３
が前後方向ｆ１へ伸縮してその移動を許容する。

【００３３】ワークの加工中はその切削屑が工作室内に
於いて刃具の切刃に跳ね飛ばされ或いは切削油に混ざっ
て四方八方へ飛散されるが、このように飛散された切削
屑の一部はカバー装置２３の山形板状体２３ａの上面に
落下し、その山形部の傾斜角度が大きいことから、自重
により或いは切削油に洗い流されて、ベッド１の上面１
ａに円滑に移動するのであり、また後方へ向かう切削屑
は仕切壁装置２０に衝突し、続いて仕切壁装置２０の垂
直な前面上をその自重により或いは切削油に洗い流され
て速やかにベッド１の上面１ａに移動し、仕切り壁装置
２０よりも後方へ飛散されることはない。

【００３４】また後方へ向かう切削屑の一部は仕切壁装
置２０と箱形ケーシング１６との隙間に侵入することが
あるが、この隙間が小さいため、隙間内移動中にその周
囲の壁面に接触して減速され、やはり、仕切り壁装置の
後方へ侵入することはないのである。

【００３５】上記実施例に於いて、仕切壁装置２０の上
端面上に侵入する切削屑は僅かな量であるが、長期の使
用により、それが滞積するものとなる。この滞積を防ぐ
には、仕切壁装置２０の上端面を掃き払うブラシ毛を箱
形ケーシング１６の頂面壁の下面に列設するか、或いは
仕切壁装置２０の上端面と箱形ケーシング１６の頂面壁
との間隙の前端開口を被うものとしたゴム板などを仕切
壁装置２０の上縁に設けるなどする。

【００３６】

【発明の効果】以上の如く構成した本発明によれば、ワ
ークから生成される切削屑の飛散する範囲がコラム前面
の仕切壁装置よりも前方の空間（工作室）内に制限され
るものとなり、切削屑を掃除する手間が軽減され、労力
の有効利用が図られるのである。

【００３７】また、コラムの左右各側部やその後方の構
成が切削屑の滞積を考慮しなくてよいものとなり、格別
なカバーなどは不要となって構造が簡易化すると共に、
各構成部材をむき出し状態にできるため保守管理なども
行い易いものとなる。

【００３８】請求項２に記載したものによれば、主軸を
前後左右及び上下方向へ移動することを可能とする仕切
壁装置を簡易且つコンパクトに形成できるものである。

【００３９】請求項３に記載のものによれば、横向き伸
縮壁が耐久性の優れたものとなり、またそれが垂直向き
であるため、これに衝突した切削屑が円滑に下方へ移動
するものとなる。

【００４０】請求項４に記載のものによれば、コラムを
前後方向へ案内するためのガイドレールを被うためのカ
バー装置の左右幅が狭くできるため山形部の傾斜角度を
その高さの大幅な増大を伴わないで大きくでき、これに
よりカバー装置上に切削屑が落下してもコラム支持面上
に円滑に移動するものとなり、切削屑がカバー装置上に
滞積しないから、その分、掃除の手間が軽減されるので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマシンニングセンタであって箱形
ケーシングを省略した状態を示す斜視図である。

【図２】上記マシンニングセンタの主要部を示す斜視図
である。

【図３】従来のマシンニングセンタの主要部を示す図で
ある。

【符号の説明】

２ ガイドレール ６ コラム １０ 主軸 １６ 箱形ケーシング ２０ 仕切壁装置 ２１ 横向き伸縮壁 ２１ａ 板状体 ２２ 縦向き伸縮壁 ２３ カバー装置 ２３ａ 山形板状体 ｆ１ 前後方向 ｆ２ 左右方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱形ケーシングの内方にコラムを前後及
   び左右方向へ移動可能に装設すると共に、コラムの前面
   に主軸の刃具装着端部を上下動可能に装設したマシンニ
   ングセンタであって、コラムの前面個所に箱形ケーシン
   グの内方空間を前後に仕切る仕切壁装置を装設し、この
   仕切壁装置の前方側となる前記内方空間を密閉状の工作
   室となしたことを特徴とするコラム移動形マシンニング
   センタ。
2. 【請求項２】 仕切壁装置が、主軸の刃具装着端部の上
   下移動経路の左右各側に配設され、コラムの左右移動を
   可能とするため左右方向の伸縮自在となされた横向き伸
   縮壁と、主軸の刃具装着端部の上下移動経路上に配設さ
   れ、主軸の上下移動を可能とするため上下方向の伸縮自
   在となされた縦向き伸縮壁とからなることを特徴とする
   請求項１記載のコラム移動形マシンニングセンタ。
3. 【請求項３】 横向き伸縮壁が、金属などの硬質材から
   なる板状体の複数を左右方向の摺動変位自在に重ね合わ
   せて形成してなることを特徴とする請求項１又は２記載
   のコラム移動形マシンニングセンタ。
4. 【請求項４】 箱形ケーシングの内方空間の下面に固定
   されコラムを前後方向へ案内するものとなされた複数の
   ガイドレールの各々の工作室内個所を、それぞれ別に、
   前後方向の伸縮自在となされたカバー装置で被い、各カ
   バー装置は金属などの硬質材からなる山形板状体の複数
   を前後方向の摺動変位自在に重ね合わせて形成したこと
   を特徴とする請求項１、２又は３記載のコラム移動形マ
   シンニングセンタ。