WO2004076122A1 - 遮蔽工作空間付のコラム移動形工作機械 - Google Patents

遮蔽工作空間付のコラム移動形工作機械 Download PDF

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WO2004076122A1
WO2004076122A1 PCT/JP2003/002162 JP0302162W WO2004076122A1 WO 2004076122 A1 WO2004076122 A1 WO 2004076122A1 JP 0302162 W JP0302162 W JP 0302162W WO 2004076122 A1 WO2004076122 A1 WO 2004076122A1
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WO
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cover
column
opening
plate
ceiling wall
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PCT/JP2003/002162
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shinsuke Sugata
Yoshinori Seo
Original Assignee
Horkos Corp
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Priority to EP03816052A priority patent/EP1598145B1/en
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    • Y10T483/1733—Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a movable column type machine tool with a shielded work space.
  • Figure 13 shows a machine Jung center, which is a type of column moving type machine.
  • 1 is a bed, the upper surface la of which is enlarged, and a column supporting surface 1b is formed on a part of the upper surface 1a.
  • 2 and 2 are front-rear guide rails fixed to the column support surface 1b.
  • Reference numeral 3 denotes a feed slide slidably engaged with the front-rear guide rails 2 and 2, which is operated in the front-rear direction f1 by a motor 14.
  • Left and right guide rails 5 and 5 are fixed to the feed base 3, and the columns 6 are slidably engaged with the guide rails 5 and 5 so that they can be moved in the left and right direction f2 by the motor 7. It has been made.
  • the column 6 is provided with a spindle device 8 in a front-rear direction, and is driven up and down on a fixed track by a motor 9.
  • the spindle device 8 includes a front-back spindle 10 having a front end serving as a blade mounting end, a bearing cylinder 11 supporting the spindle 10, and a motor 12 for rotating the spindle 10. .
  • a left-right facing upright cover wall 13 that is made dense against scattering of cutting chips and coolant.
  • 13 is a left-right telescopic cover wall 14, 14 fixed to the left and right sides of the main shaft 10, and a vertical telescopic force bar wall 15 provided on the vertical movement path of the main shaft 10. ing.
  • the left and right telescopic walls 14 are formed by stacking a plurality of plate-like bodies 14a formed by bending the upper and lower ends of a metal plate into hooks so as to be freely slidable in the left and right directions.
  • the vertically extending telescopic cover wall 15 is formed by stacking a plurality of metal plates 15a so as to be freely slidable in the vertical direction.
  • Reference numeral 16 denotes a box-shaped casing provided on the upper surface 1a of the bed 1 so as to cover the column 6, and a space in front of the upright wall 1 3 is shielded inside the casing 16. It becomes the working space SK, and a jig support 17 for fixing the jig is installed inside the front of this shielding work space SK.
  • Reference numeral 18 denotes a front-back stretchable cover device mounted on the front of the feed base 3 so as to cover the guide rail 2.
  • a plurality of angle-shaped metal plates 18a are overlapped so as to be freely slidable in the front-rear direction f1.
  • the guide rails 2 and 2 are maintained irrespective of the forward and backward movement of the column 6.
  • the automatic tool changer (ATC) is provided at an appropriate location such as above the box-shaped casing 16.
  • the workpiece When processing a workpiece by the machining center, for example, the workpiece is fixed to a specific location on the jig support 17 and necessary information is input to a control device (not shown), and then the operation is started. As a result, the necessary motors 4, 7, and 9 are operated, and the spindle 10 is operated in the front-rear, left-right, and up-down directions. In this state, the tool mounted on the tip of the spindle 10 It is rotated by the motor 12 together with 0, and automatically cuts the work.
  • the rotation of the tool and the spindle disperses the cuttings of the work around, and the coolant is supplied during machining.
  • the coolant is scattered, and the scattered coolant acts so as to scatter cutting chips.
  • the horizontal expansion and contraction bar walls 14 and 14 are formed by stacking a plurality of plate-like bodies 14a so as to be freely slidable in the horizontal direction. Therefore, even when the telescopic cover walls 14 and 14 are shortened to the shortest state, a relatively large space in the left and right direction is required for their existence, and as a result, the column 6
  • the length of the machine tool in the left-right direction relative to the amount of left-right displacement is relatively long, which is contrary to the spirit of compacting the equipment.
  • the front-back stretchable cover device 18 is formed by stacking a plurality of chevron-shaped metal plates 18 a so as to be freely slidable in the front-back direction f 1.
  • An object of the present invention is to provide a column moving machine tool with a shielded working space which solves such a situation. Disclosure of the invention
  • a pair of right and left front-rear guide rails is provided on the upper surface of the bed, and the feed base is moved back and forth through the guide rails.
  • a machine tool that is movably mounted, a column is mounted on this feed base so that it can move left and right, and a front-rear spindle is mounted on the front of this column so that it can move up and down.
  • a first cover plate is fixed to each of the left and right sides of the vertical movement path of the main shaft, and a side force bar plate is provided on an outer edge of the cover plate by a guiding action of guide means formed between the first and second feed plates.
  • a second cover plate to be covered is provided in the same shape as the feed plate, and a shielding work space is formed in front of the second cover plate.
  • the side cover plate when the column moves in the left-right direction, the side cover plate operates so as to bend in the front-rear direction with respect to the first cover plate by the guide action of the guide means.
  • the side cover plate has a size within the range of the left and right widths of the feed bar and has the function of cutting off chips in the front area of the column required for these.
  • the left and right widths of the shielding work space need only be close to those of the feed bar.
  • the first cover plate and the side force plate are related to the second cover plate, so that the cutting chips generated in the shielding work space are surely prevented from scattering to the rear side from the front of the column. Will do.
  • the second cover plate is configured to cover the front surface of the feed base, and the lower edge thereof is brought close to the upper surface of the bed.
  • the second cover plate effectively blocks the cutting chips repelled by the rotation of the tool mounted on the main shaft at the front side of the feed plate, so that the cutting chips are fed. It is more effectively prevented from flying further behind the front of the table.
  • a tool changing device is provided at the upper part of the ram, and the ceiling wall is fixed to the fixed ceiling wall, and is vertically adjacent to the fixed ceiling wall.
  • a movable ceiling wall fixed in a shape, and an opening / closing opening is formed at a position associated with the tool changing device, and the movable ceiling wall is provided with an opening / closing opening.
  • the ceiling wall portion is relatively displaced so as to change the amount of polymerization thereof in relation to the forward and backward movement of the column, and the opening / closing opening is opened / closed when a tool mounted on the main shaft is exchanged.
  • the shielding work space has its upper surface formed by the ceiling wall that is lower than the tool changer, so the area that is soiled by the scattering of cutting chips is narrower than when the ceiling wall is higher than the tool changer.
  • the work by the spindle head is performed under the closed state of the opening, so that the scattered swarf does not reach the tool changing device.
  • a vertical opening formed on a front wall surrounding the front of the shielding work space and having an upper edge made higher than the movable ceiling wall portion, and a fixed ceiling wall portion above a jig support stand.
  • a work opening including a horizontal opening formed in relation to the vertical opening is formed, and a standing door surface portion for covering the vertical opening at the work opening portion and a cover for covering the horizontal opening are provided.
  • a door body with a rear overhanging door surface is mounted so that it can be opened and closed in the horizontal direction.
  • the working opening opens the front side and the upper side of the jig fixed to the jig support base. This contributes to facilitating the work of loading and unloading the work fixed to the jig into and out of the shielding work space under a structure having a low portion.
  • the fixed ceiling wall portion is sequentially arranged from a front side to a high horizontal ceiling surface portion
  • the horizontal opening is formed from a plate member having a well surface portion and a lower horizontal ceiling surface portion, and the lateral opening extends from the upright ceiling surface portion to the lower horizontal ceiling surface portion.
  • the shape conforms to the shape.
  • a rail cover member that covers the range required for the forward and backward movement of the feed bar among the front and rear guide rails is fixed to the front side of the feed bar in the same shape as the feed bar and overhangs forward.
  • the rail cover member shall be constructed so as not to expand and contract.
  • a jig support base is provided at a front part in the shielding work space, and a jig support base cover including a horizontal surface part covering an upper surface part of the support base and an upright surface part covering a rear part of the support base.
  • a member is provided, and a lower edge of the upright surface portion is brought close to the upper surface of the bed, and a notch is formed in the upright surface portion. Through this notch, the front portion of the rail cover member is covered with the jig support cover. It is configured to be inserted into the lower side of one member so as to be movable back and forth.
  • the jig support base cover member prevents the cutting chips from being scattered on the upper surface of the jig support base or below the jig support base. It will not hinder movement.
  • a brush means is provided above the notch to remove cutting chips present on the upper surface of the rail member.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the vicinity of a vertical cover wall of a movable column machining center according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the periphery and the like of the bending cover device of the machining center.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a second cover plate, a fixed ceiling wall, and the like of the machining center.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the casing and the door body of the machining center are excluded.
  • FIG. 5 is an overall perspective view of the machining center.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a plate member of a fixed ceiling wall of the machining center.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a second cover plate, a moving ceiling wall, and the like of the machining center.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a casing of the machining center is excluded.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the periphery of a rail cover member of the machining center and the like.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a modification of the machining center.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining a state in which the door is closed according to the modification.
  • FIG. 12 is a perspective view for explaining a state in which the door is opened according to the modification.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a conventional column moving type machining center. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. 1 to 9 show a column moving type machining center as an embodiment of a machine tool according to the present invention.
  • a description will be given mainly of points different from those of the conventional example.
  • a vertical telescopic cover wall 15A which is a modification of the conventional vertical telescopic cover wall 15, is installed. is there.
  • a pair of guide groove members 19a, 19 at the front of the column 6 on the left and right sides of the bearing cylinder 11 that rotatably supports the main shaft 10 b is fixed upright.
  • the upper cover plate 20a is vertically movably engaged between the guide grooves c1, c1 of the pair of guide groove members 19a, 19b on the upper side of the bearing cylinder 11. Is connected to the upper half of the bushing 11.
  • Two lower cover plates 21a and 21b are arranged between a pair of guide groove members 19a and 19b on the lower side of the bearing cylinder 11, and one lower cover plate is provided.
  • the lower edge of the one lower cover plate 2 1a Is locked to the upper edge of the other lower cover plate 2 1 b
  • the cover plates 21a and 21b are operated so as to be displaced upward in the same shape.
  • the one lower cover plate 21a is If the other lower cover plate 21b first reaches its lowermost position and is prevented from further lowering while being lowered from the uppermost position together with the other lower cover plate 21b, The lower edge of the one lower force bar plate 21a is separated from the upper edge of the other lower cover plate 21b, and thereafter, only the one lower cover plate 21a is displaced downward.
  • the upper cover plate 20a is vertically displaced in conjunction with the vertical displacement of the bearing cylinder 11.
  • reference numeral 22 denotes a plate member connecting the left and right guide groove members 19a and 19b
  • reference numeral 23 denotes a connection for fixing the respective guide groove members 19a and 19b to the column 6. Is a piece.
  • the left and right sides of the vertical movement path of the main shaft 10, that is, the left and right sides of the vertically-extending telescopic cover wall 15A are the same as those shown in Japanese Patent No. 31683828.
  • a corresponding bent cover device 24, 24 is formed.
  • the vertical expansion and contraction cover wall 15A has columns 6 on each side on the left and right sides.
  • the rectangular first cover plates 25 and 25 that cover the corresponding vertical length range are fixed.
  • Side cover plates 26, 26 are formed at the outer edges of the first cover plates 25, 25 between the left and right side cover plates 26 and the feed plate 3.
  • the guide means 27, 27 are connected continuously so that they can be bent backward by the action of the guide means 27, 27.
  • side cover plates 26, 26 are attached to the outer edges of the first cover plates 25, 25 via hinge joints 28 so as to be able to swing back and forth.
  • the guide means 27, 27 are formed corresponding to each side cover plate 26, 26, and the guide means 27, 27 are formed by the side cover. It consists of guide mechanisms 27 a and 27 b formed on the upper and lower sides of one plate 26, and a pair of upper and lower guide plates 29 and 29 each having a hook shape in plan view are fixed to the side surface of the feed base 3.
  • the roller 3 is fixed to the upright support member 30 and is provided on the upper and lower edges of the corresponding side cover plate 26 in a 1/4 arc-shaped guide path 29 a formed in each guide plate 29. 1 is inserted.
  • the front side of the vertical telescopic cover wall 15A and the left and right bent cover devices 24, 24 has a substantially rectangular flat second cover plate 3 composed of a plurality of flat plates. 2 is fixed in the same shape as the feed base 3.
  • the left and right widths of the second cover plate 3 2 match the substantially entire width of the feed base 3, the upper edge substantially matches the uppermost position of the bushing 11, and the lower part is lower than the feed base 3.
  • a tool changing device 33 is disposed at the upper front side of the column 6 and is fixed to the column 6 in the same manner.
  • a pair of left and right side cover members 36a, 36b are fixed to the front of the device frame 34, and the lower end portions of these side cover members 36a, 36b. Is defined as the passage h of the bushing 11.
  • the tool support rotating part 35 forms a number of tool grips 35 a on a circle centered on the longitudinal axis g, and one tool is provided for each tool grip 35 a. 3 7 is to be gripped.
  • the tool supporting / rotating portion 35 is rotated around the longitudinal axis g so that the empty tool gripper 35 a is located at the lowest position.
  • the spindle 10 moves to a position corresponding to the empty tool grip 35a, and then the tool support rotating section 35, the tool grip 35a and the spindle 10 related section rotate.
  • Related operation is performed so that the tool 37 mounted on the main shaft 10 is extracted and gripped by the empty tool gripping portion 35a, and then the tool support rotating portion 35 is moved forward and backward by the shaft g.
  • the tool is rotated around again to move the tool grip 35 a holding the next tool 37 to be used to the lowermost position.
  • a shielding work space SK is formed on the front side of the second cover plate 32. Next, a detailed structure thereof will be described.
  • a casing 38 which is formed into a vertical rectangular tube with front, rear, left and right peripheral walls, and the width of the casing 38 is substantially the same as that of the feed base 3.
  • the height is substantially matched with the upper part of the device frame 34 of the tool changer 33.
  • a ceiling wall portion 39 is formed at a specific height position inside the casing 38.
  • the ceiling wall portion 39 is composed of a fixed ceiling wall portion 40 and a movable ceiling wall portion 41.
  • the fixed ceiling wall portion 40 is fixed to the front upper portion of the casing 38 with a plate member 42 having substantially the same width as the left and right widths of the bed 1 and, as shown in FIG. 2 has a relatively small front-to-rear length, a high horizontal ceiling surface 4 2a, a vertical opening 4 2b that has dimensions related to the height of the vertical opening ⁇ 2 described later, and a relatively large front-rear length.
  • the lower horizontal ceiling surface 4 2 c is formed in this order from the front side.
  • a horizontal opening j1 is formed at the center of the left and right widths in the range from the upstanding ceiling surface 4 2b to the lower horizontal ceiling surface 4 2c, and at the rear edge of the lower horizontal ceiling surface 4 2c.
  • the left and right door guide members 43 are fixed.
  • the movable ceiling wall portion 41 is fixed at a position lower than the tool changer 33 in the same manner as the column 6, and is arranged above and above the fixed ceiling wall portion 40 in an overlapping manner, and An opening / closing opening 4 4 is formed at a position associated with the tool changing device 33. More specifically, as shown in FIG. 3, a pair of left and right rectangular ceiling plates 45 a and 45 b are horizontally projected forward from the upper edge of the second cover plate 32 and each rectangular ceiling plate 4 The outer edges of 5a, 45b are matched with the corresponding outer edges of the second cover plate 32, and the openings k formed between the left and right rectangular ceiling plates 45a, 45b are As shown in Fig.
  • a pair of left and right rectangular horizontal door plates 47a and 47b are arranged, and these rectangular horizontal door plates 47a and 47b are formed on the left and right sides of the front of the column 6.
  • the left and right driving units 46 a and 46 b are provided so as to be able to approach and separate from each other in the left and right direction, and the opening k is obtained by the close operation of these rectangular horizontal door plates 47 a and 47 b. Are closed, and the opening k is opened by these separating operations.
  • the front wall 38a of the casing 38 has a relatively large rectangular vertical opening in relation to the horizontal opening j1 (FIG. 6) formed in the plate member 42.
  • the vertical opening j2 and the horizontal opening j1 are associated with each other to form a working opening.
  • the work opening is opened and closed by operating a pair of left and right doors 48a and 48b, and each door 48a and 48b has a vertical opening j as shown in FIG. 2 and a rearwardly protruding door surface m2 along the lateral opening j1, and the lower edge of the upright door surface m1 is attached to the front wall 3 of the casing 38.
  • the guide member 50 is supported to be displaceable in the left-right direction, and the rear end edge of the rearwardly protruding door surface m2 is guided by the door guide member 43 to be displaceable in the left-right direction.
  • the rear overhanging door surface m2 includes a high horizontal door surface m20, an upright door surface m21, and a low horizontal door surface m22 so as to conform to the shape of the plate member 42.
  • the left and right doors 48a and 48b are linked so that one of the doors 48b is displaced left and right so that the other door 48a is symmetrically displaced.
  • the front wall 38 of the casing 38 on the front bed 1 of the second cover plate 32 and the left and right doors 48a, 48b, and the left and right side walls forms the shielding work space SK.
  • a jig support base 51 is provided at the front in the shielding work space SK, and a jig support base cover member 49 is fixedly connected to the support base 51.
  • the jig support base cover member 49 has a horizontal surface part 49 a covering the upper surface part of the jig support base 51 and an upright surface part 49 b covering the rear surface part of the support base 51.
  • a jig 52 is fixed on the jig support 51, and the position of the jig 52 except for the work mounting portion n is horizontal with the jig support cover 49. It is covered with the surface 49a.
  • rail cover members 54a and 54b are fixed to the front left and right portions of the front of the feed base 3 via connecting members 53 and 53 in a cantilever shape facing forward and forward and backward guide rails. It is made to cover 2, 2.
  • Each of the rail cover members 54a and 54b is formed of a single rigid member having a mountain-shaped cross section, and does not undergo expansion and contraction deformation due to sliding of the conventional members. Further, as shown in FIG. 5, the length of each rail cover member 54a, 54b is determined when the feed base 3 is located at the rearmost position of the forward and backward movement range.
  • a brush means (not shown) for removing cutting chips existing on the upper surface of the rail cover members 54a and 54b is provided above the notch p.
  • a rubber plate, a soft resin plate, a brush, or the like is used as the brush means.
  • the rear side of the through hole e of the second cover plate 32 has a vertically extending wall 15A and a broken wall.
  • the cut-off surface against cutting chips and the like by the bending cover devices 24, 24 is always formed.
  • the main shaft 10 is moved in the front-rear direction f1 in the same manner as the column 6 and the second cover plate 32.
  • the left and right rail cover members 54a, 54b are also moved back and forth in the same manner as the column 6, and cover the front-rear guide rails 2, 2 even if the column 6 is at any position in the front-back movement range. It becomes.
  • one of the left and right doors 48a, 48b in the closed state shown in Fig. 5 is displaced to the right. Therefore, the left and right doors 48a, 48b are The member is displaced away from each other and is opened.
  • the work openings j 1 and j 2 are almost entirely opened, so that the upper and front sides of the work mounting portion n of the tool 52 are largely open, and the worker can move his head or the like. It is possible to carry in the work w onto the work mounting part n without hitting the work on the component of the machine.
  • the fact that the upper part of the work mounting part n is open facilitates the use of a crane or the like when loading a heavy work w.
  • the doors 48b are returned to their original positions to close the left and right doors 48a and 48b, and then fixed to the spindle 10.
  • Work w is processed with the tool 3 7.
  • the cutting chips are repelled by the tool 37 rotating together with the main shaft 10 in the shielding work space SK and scattered in various directions. Debris is on the front wall 38a of the casing 38 and the left and right side walls 38b, 38c, and the doors 48a, 48b, the ceiling wall 39, the second force bar plate 32,
  • the vertical cover wall 15 A, the bent cover device 24, 24, is prevented from colliding with the cover device 24 and scattering further outward.
  • the cutting chips thus scattered are guided to the jig support base cover member 49, the rail cover members 54a, 54b or the upper surface of the bed 1 and then passed through the drop hole d to bead 1. It is discharged downward.
  • the jig support base 49 prevents the cutting debris from entering the part of the jig 52 except for the work mounting part n and the periphery of the jig support 51, and the rail cover member 5.
  • 4 a and 5 4 b reliably prevent cutting chips from accumulating on the front-rear guide rails 2, irrespective of the column 6 moving in the front-rear direction.
  • the coolant is scattered in the same way as cutting chips, but in this case as well as in the case of cutting chips, coolant is reliably prevented from scattering outside the shielding work space SK. .
  • the main shaft 10 moves down from the opening 44, and the opening 44 is closed. As a result, the spindle 10 is ready for machining with the tool 37 that has been replaced.
  • Each side cover plate 26 of the above embodiment may be modified as follows: a plurality of cover element plates; and a plurality of cover element plates. Side edges of the cover element plates may be connected to each other via hinge joints or the like so as to be bendable, and each cover element plate may be guided by the guide means 27. In this case, in order to eliminate backlash of each cover element plate, it is necessary to press each cover element plate against the guide surface of the guide means 27 by a biasing means such as a spring.
  • the side door plates 56a, 56b can swing back and forth through the hinge joint 55 on the outer edge of each door body 48a, 48b. It is attached to.
  • a pair of upper and lower guide plates 57, 57 are provided corresponding to the side door plates 56a, 56b, respectively. And fixed to the front wall 38a and the side walls 38b, 38c, and the corresponding side door plates 56a in the arcuate guideway 57a formed in each guide plate 57. Rows protruding from the upper and lower edges of La 58 is inserted.
  • a spring (not shown) is stretched between a location near the center of curvature of the arcuate guideway 57a and the support shaft of the porter 58, and the corresponding side door is biased by the biasing force of the spring.
  • the plates 56a and 56b are pulled so as to swing backward.
  • the vertical opening j 20 formed in the front wall 38 a of the casing 38 has left and right side door plates 5 6 a and 5 6 at the left and right widths of the left and right door bodies 48 a and 48 b.
  • the width is somewhat smaller than the size obtained by adding the left and right widths of b, and the left and right widths are considerably larger than the vertical opening j2 of the previous embodiment.

Abstract

主軸（１０）の左右移動距離を従来同様の大きさに維持したうえで、ベッド（１）の左右幅を小さくなし、装置上部横幅のコンパクト化を図る。ベッド（１）に前後向きガイドレール（２）を設け、このガイドレール（２）を介して送り台（３）を前後移動可能に装設すると共に、この送り台（３）上にコラム（６）を左右移動可能に装設し、このコラム（６）に主軸（１０）を上下移動可能に装設した工作機械であって、主軸（１０）の上下移動経路の左右各側に第一カバー板（２５）を固定すると共に、この第一カバー板（２５）の外側端縁に側部カバー板（２６）を後方への折れ曲がり可能に連設し、また第一カバー板（２５）及び側部カバー板（２６）の前側に位置してコラム（６）の移動範囲の前面を覆うものとした第二カバー板（３２）を送り台（３）と同体状に設け、この第二カバー板（３２）の前側に遮蔽工作空間（ＳＫ）が形成された構成となす。

Description

遮蔽工作空間付のコラム移動形工作機械
技術分野
本発明は、 遮蔽作業空間付のコラム移動形工作機械に関する。
明 田
技術背景
コラム移動形ェ作機械の一種をなすマシンユングセンタとして、 図 1 3に示すようなものが存在している。
その概要を説明すると、 1はべッ ドであり、 これの上面 l aは拡大 されていて、 上面 1 aの一部にコラム支持面 1 bを形成されている。 2及ぴ 2はコラム支持面 1 bに固定された前後向きガイ ドレールで ある。
3は前後向きガイ ドレール 2、 2に摺動変位自在に係合された送り 台で、 モータ一 4により前後方向 f 1へ作動されるようになされてい
送り台 3には左右向きガイ ドレール 5、 5が固定してあり、 このガ ィ ドレール 5、 5にコラム 6が摺動変位自在に係合され、 モーター 7 により左右方向 f 2へ移動されるようになされている。
コラム 6には主軸装置 8が前後向きに装設されていて、 モーター 9 により一定軌道上を上下作動されるようになされている。
この際、 主軸装置 8は前端を刃具装着端となされた前後向きの主軸 1 0 と、 主軸 1 0を支承した軸受筒 1 1 と、 主軸 1 0を回転作動させ るためのモータ 1 2からなる。
コラム 6の前面には切削屑やクーラントの飛散に対する密状とな された左右向きの起立カバー壁 1 3が設けられており、 このカバ一壁 1 3は主軸 1 0の左右各側に固定された左右方向の伸縮カバー壁 1 4、 1 4と、 主軸 1 0の上下移動経路上に設けられた縦向きの伸縮力 バー壁 1 5からなつている。
この際、 左右方向の伸縮壁 1 4は金属板の上下端部を鈎状に屈曲し てなる板状体 1 4 aの複数を左右方向の摺動変位自在に重ねあわせ たものとなされ、 また縦向きの伸縮カバー壁 1 5は金属板 1 5 aの複 数を上下方向の摺動変位自在に重ね合わせたものとなされている。
1 6はべッ ド 1の上面 1 a上にコラム 6を被うように設けた箱形 のケーシングであり、 このケーシング 1 6の内方で起立カバ一壁 1 3 の前側となる空間が遮蔽工作空間 S Kとなり、 この遮蔽工作空間 S K の前部内方に、 治具を固定するための治具支持台 1 7が設置されてい る
1 8は送り台 3の前面にガイ ドレール 2を被うように装着された 前後向きの伸縮カバー装置で、 山形金属板体 1 8 aの複数を前後方向 f 1の摺動変位自在に重ね合わせて形成し、 コラム 6の前後移動に拘 らずガイ ドレ一ル 2、 2を被った状態を保持するようになされている。 なお、 自動工具交換装置 ( A T C ) は例えば箱形ケーシング 1 6の 上方など適宜個所に設けられる。
上記マシンニングセンタによりワークを加工する際は、 例えば、 治 具支持台 1 7上の特定箇所にワークを固定させ、 図示しない制御装置 に所要の情報を入力した後、 作動を開始させる。 これにより、 必要な モータ 4、 7、 9が作動して主軸 1 0が前後左右方向又は上下方向へ 作動され、 この状態の下で、 主軸 1 0の先端に装着された工具が、 主 軸 1 0と共にモータ 1 2で回転され、 ワークを自動的に切削するもの となる。
この加工中に於いては、 工具及び主軸の回転がワークの切削屑を周 囲に撒き散らすのであり、 また加工中にクーラントが供給されるクー ラント加工による場合にはクーラントが飛散するほ力 、 このように飛 散したクーラントが切削屑を撒き散らすように作用する。
上記のように撒き散らされた切削屑は、 伸縮カバー装置 1 8等の上 に落下するが、 ガイ ドレール 2、 5に直接滞積することはなく、 また コラム 6に向かう切削屑は左右向きの起立カバー壁 1 3に遮断され てコラム 6前面より後方へ侵入することもないのであり、 従ってコラ ム 6は円滑に前後左右に作動し、 また主軸 1 0も支障なく上下へ作動 するのである。
上記した従来のマシンユングセンタにあっては、 左右方向の伸縮力 バー壁 1 4、 1 4が複数の板状体 1 4 aを左右方向の摺動変位自在に 重ねあわせたものとなされているため、 伸縮カバ一壁 1 4、 1 4が最 も短い状態に短縮されたときでも、 それらが存在するための比較的大 きな左右方向スペースが必要となり、 これに起因して、 コラム 6の左 右方向変位量に対する工作機械の左右方向長さが比較的長くなり、 装 置のコンパク ト化の精神に反するのであり、 これに関連して遮蔽工作 空間 S Kの左右巾が大きくなつて切削屑の掃除などの手間を増大さ せるのであり、 また前後向きの伸縮カバー装置 1 8が複数の山形金属 板体 1 8 a を前後方向 f 1 の摺動変位自在に重ね合わせて形成され ているため、 長期に亘つて使用していると、 切削屑が山形金属板体 1 8 a同士の摺動部に嚙み込み、 山形金属板体 1 8 aの円滑な摺動変位 を妨げることが生じるのである。
本発明は、 斯かる実状を解消するものとした遮蔽工作空間付のコラ ム移動形工作機械を提供することを目的とする。 発明の開示
上記目的を達成するため本発明では、 べッ ド上面に左右一対の前後 向きガイ ドレールを設け、 このガイ ドレールを介して送り台を前後移 動可能に装設すると共に、 この送り台上にコラムを左右移動可能に装 設し、 このコラムの前面に前後向きの主軸を上下移動可能に装設した 工作機械であって、 コラム前面側で主軸の上下移動経路の左右各側に 第一カバー板を固定すると共に、 このカバー板の外側端縁には側部力 バー板をこれと送り台の間に形成された案内手段の案内作用による 後方への折れ曲がり可能に連設し、 また第一カバー板及び側部カバー 板の前側に位置して送り台上でのコラムの移動範囲の前面を主軸の 上下及び左右移動の許容された状態に覆うものとした第二カバー板 を送り台と同体状に設け、 この第二カバー板の前側に遮蔽工作空間が 形成された構成となす。
これによれば、 コラムが左右方向へ移動したとき、 側部カバー板が 案内手段の案内作用により第一カバ一板に対して前後方向へ折れ曲 がるように作動するため、 第一カバー板及び側部カバー板は送り台の 左右巾程度の範囲内に収まる大きさでこれらに要求されるコラム前 面範囲の切削屑遮断機能を奏するものとなる。 この結果、 遮蔽工作空 間の左右巾は送り台のそれに近いもので済むものとなる。
そして、 第一カバー板及び側部力バ一板は、 第二カバー板と関連し 合うことにより、 遮蔽工作空間内で生じた切削屑がコラム前面よりも 後側へ飛散するのを確実に阻止するものとなる。
上記発明は次のように具体化する。
即ち、 第二カバー板は送り台の前面を覆った状態となし、 且つその 下縁をべッド上面に近接させた構成となす。
これによれば、 第二カバー板が、 主軸に装着された工具の回転によ り撥ね飛ばされた切削屑を送り台の前側で効果的に遮断するように なるのであり、 従って切削屑は送り台の前面よりさらに後方へ飛び散 るのを一層効果的に阻止される。
また、 遮蔽工作空間の上面を囲った天井壁部より高い位置となるコ ラム上部箇所に工具交換装置を設け、 前記天井壁部はべッ ドと同体状 となされた固定天井壁部と、 この固定天井壁部に近接して上下の重合 状に配置され且つコラムと同体状に固定された移動天井壁部とを備 えたものとなされ、 さらに前記移動天井壁部は前記工具交換装置と関 連した位置に開閉口を形成されており、 前記固定天井壁部と前記移動 天井壁部がコラムの前後移動に関連してそれらの重合量を変化され るように相対変位し、 また前記開閉口は主軸に装着された工具を交換 する時に開閉作動される構成となす。
これによれば、 遮蔽工作空間はその上面を工具交換装置よりも低い 天井壁部で形成されるため、 切削屑の飛散により汚れる範囲は天井壁 部が工具交換装置よりも高い場合よりも狭くなるのであり、 また前記 開口の閉鎖状態の下で主軸へッ ドによる工作が実施されるものとな り、 従って飛散した切削屑が工具交換装置に到達する事態は回避され るものとなる。
また、 前記遮蔽工作空間の前面を囲うものとした前面壁に形成され 上縁が前記移動天井壁部よりも高くなされた縦向き開口と、 前記固定 天井壁部の治具支持台上方部分に前記縦向き開口に関連して形成さ れた横向き開口とからなる作業用開口を形成すると共に、 この作業用 開口箇所に前記縦向き開口を覆うための起立扉面部と、 前記横向き開 口を覆うための後方張出扉面部とを備えた扉体を左右方向の開閉移 動可能に装着した構成となす。
これによれば、 扉体を開操作することにより、 作業用開口が治具支 持台に固定される治具の前側及び上側を開放するものとなり、 このよ うに開放されることは、 天井壁部が低い構造の下において前記治具に 固定されるワークを遮蔽工作空間に対し搬入搬出する作業を容易化 させる上で寄与する。
また、 前記固定天井壁部を前側から順に高位水平天井面部、 起立天 井面部及び低位水平天井面部を備えた板部材で形成すると共に、 前記 横向き開口を前記起立天井面部から低位水平天井面部に及ぶものと なし、 さらに前記扉体の後方張出天井面部を前記横向き開口に沿わせ た形状となす。
これによれば、 遮蔽工作空間の上面が低くなつて、 遮蔽工作空間の 容積の縮小化につながり、 内部掃除の手間を軽減させるものとなる。
また、 各前後向きガイ ドレールのうち送り台の前後移動に必要とな る範囲を被うものとしたレールカバー部材を送り台の前面側に送り 台と同体状且つ前方への張出状に固設し、 且つ、 このレールカバー部 材が伸縮変形しない構造となす。
これによれば、 遮蔽工作空間内で生成された切削屑が降り落ちると、 それら切削屑の一部はレールカバ一部材の上面に到達する。 ここに到 達した切削屑の一部がレ一ルカバー部材上に堆積したとしても、 レー ルカバー部材は伸縮変形しないため、 この堆積した切削屑がレール部 材の伸縮変形を損ねる事態は生じないものとなる。
また、 遮蔽工作空間内の前部に治具支持台を設けると共に、 この支 持台の上面部を被う水平面部とこの支持台の後面部を覆う起立面部 とを備えた治具支持台カバ一部材を設け、 さらに前記起立面部の下縁 をべッドの上面に近接させると共にこの起立面部に切欠を形成し、 こ の切欠を通じて、 前記レールカバー部材の前部を前記治具支持台カバ 一部材の下側へ前後移動可能に挿入した構成となす。
これによれば、 治具支持台カバー部材は治具支持台の上面やそれの 下方に切削屑の飛散する事態を阻止するものとなり、 また治具支持台 カバー部材の存在がレールカバー部材の前後移動を妨げないものと なる。
さらには、 前記切欠箇所の上方部へ前記レール部材の上面に存在す る切削屑を搔き落とすものとしたブラシ手段を設けた構成となす。 こ れによれば、 レール力バー部材上に飛来した切削屑が前記切欠と前記 レールカバー部材との間を通じて前記治具支持台カバー部材の下部 内方へ侵入する事態がブラシ手段により阻止されるものとなる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例に係るコラム移動形マシユングセンタの 縦向きカバー壁周辺等を示した斜視図である。
図 2は、 前記マシニングセンタの折れ曲がりカバー装置の周辺等を 示した斜視図である。
図 3は、 前記マシユングセンタの第二カバー板及び固定天井壁部等 を示した斜視図である。
図 4は、 前記マシニングセンタのケーシングゃ扉体を除外した状態 を示した斜視図である。
図 5は、 前記マシニングセンタの全体斜視図である。
図 6は、 前記マシニングセンタの固定天井壁部の板部材を示す斜視 図である。
図 7は、 前記マシニングセンタの第二カバー板及び移動天井壁部等 を示した斜視図である。
図 8は、 前記マシニングセンタのケーシングを除外した状態を示し た斜視図である。
図 9は、 前記マシユングセンタのレールカバー部材周辺等を示す斜 視図である。
図 1 0は、 前記マシユングセンタの変形例を示す斜視図である。 ' 図 1 1は、 前記変形例に係り、 扉体を閉鎖した状態を説明するため の斜視図である。
図 1 2は、 前記変形例に係り、 扉体を開放した状態を説明するため の斜視図である。 図 1 3は、 従来のコラム移動形マシニングセンタを示す斜視図であ る。 発明を実施するための最良の形態
図 1〜図 9は本発明に係る工作機械の一実施例と してのコラム移 動形マシニングセンタを示すものであり、 以下の説明では先の従来例 のものと異なる箇所を中心に説明するものとする。
図 1に示すように、 コラム 6の前面箇所の左右巾中央箇所には、 従 来の縦向き伸縮カバー壁 1 5を変形したものとした縦向き伸縮カバ 一壁 1 5 Aが装設してある。
縦向き伸縮カバー壁 1 5 Aの詳細構造について説明すると、 主軸 1 0を回転自在に支承した軸受筒 1 1の左右各側をなすコラム 6前面 箇所に一対の案内溝部材 1 9 a、 1 9 bを起立状に固定してある。 軸 受筒 1 1の上側となる一対の案内溝部材 1 9 a、 1 9 bの案内溝 c 1、 c 1間には上側カバー板 2 0 aを上下変位自在に係入してその下端 縁を軸受筒 1 1の上半分に結合させている。 また軸受筒 1 1の下側と なる一対の案内溝部材 1 9 a、 1 9 b間には 2枚の下側カバー板 2 1 a、 2 1 bを配置し、 一方の下側カバ一板 2 1 aを一対の案内溝部材 1 9 a、 1 9 1>の案内溝0 1、 c 1間に上下変位自在に係入してその 上端縁を軸受筒 1 1の下半分に結合し、 他方の下側カバー板 2 1 bを 一対の案内溝部材 1 9 a、 1 9 13の前記案内溝（^ 1、 c lの前側に平 行に形成された案内溝 c 2、 c 2間に上下変位自在に係入している。 そして、 軸受筒 1 1がその最下位置から上昇するときには、 前記一 方の下側カバー板 2 1 aが先ず単独でその最下位置から上昇変位さ れ、 これの下縁が図 1に示すように最下位置に位置した他方の下側力 バー板 2 1 bの上縁に到達したとき、 前記一方の下側カバ一板 2 1 a の下縁が他方の下側カバー板 2 1 bの上縁に係止されて 2つの下側 カバー板 2 1 a、 2 1 bが同体状に上昇変位されるように作動し、 逆 に軸受筒 1 1がその最上位置から下降するときには、 前記一方の下側 カバー板 2 1 aがこれの最上位置から他方の下側カバー板 2 1 b と 共に下降変位される途中で、 他方の下側カバー板 2 1 bが先ずその最 下位置に到達してそれ以上の下降を規制されると、 前記一方の下側力 バー板 2 1 aの下縁が他方の下側カバー板 2 1 bの上縁から離れ、 こ の後、 前記一方の下側カバ一板 2 1 aのみが下降変位されるように作 動するものとなされている。 なお上側カバー板 2 0 aは軸受筒 1 1の 上下変位に連動して上下変位されるものとなされている。
ここに、 2 2は左右の案内溝部材 1 9 a、 1 9 bを結合した板部材 であり、 2 3は各案内溝部材 1 9 a、 1 9 bをコラム 6に固定するた めの結合片である。
図 2に示すように、 主軸 1 0の上下移動経路の左右各側、 即ち縦向 き伸縮カバー壁 1 5 Aの左右各側には特許第 3 1 6 8 3 2 8号公報 に示すものに準じた折れ曲がりカバー装置 2 4、 2 4が形成してある。 これらカバー装置 2 4、 2 4の詳細構造について説明すると、 縦向 き伸縮カバー壁 1 5 Aの左右各側のコラム 6前面部分にこの部分の 略全巾で軸受筒 1 1の上下移動範囲に対応する上下方向長さ範囲を 覆うものとした方形状の第一カバー板 2 5、 2 5を固定している。 各 第一カバ一板 2 5、 2 5の外方側端縁には側部カバー板 2 6、 2 6が、 左右各側の側部カバー板 2 6と送り台 3との間に形成された案内手 段 2 7、 2 7の案内作用による後方への折れ曲がり可能に連設してあ る。
さらに詳細には各第一カバー板 2 5、 2 5の外方側端縁にヒンジ継 ぎ手 2 8を介して側部カバー板 2 6、 2 6が前後揺動自在に装着して ある。 そして、 各側部カバー板 2 6、 2 6に対応させてその案内手段 2 7、 2 7を形成するのであり、 この案内手段 2 7、 2 7は側部カバ 一板 2 6の上下に形成した案内機構 2 7 a、 2 7 bからなるもので、 平面視鈎状となされた上下一対の案内板 2 9、 2 9を送り台 3の側面 に固定された起立支持部材 3 0に固定させ、 各案内板 2 9に形成され た 1 / 4円弧状の案内路 2 9 a内にその対応する側部カバー板 2 6 の上下縁に突設されたローラ 3 1を挿入している。 さらに、 1ノ 4円 弧状の案内路 2 9 aの曲率中心近傍箇所と前記ローラ 3 1の支持軸 との間には図示しないスプリングを張り架け、 このスプリングの付勢 力で側部カバー板 2 6を後方へ摇動させるように引張させている。 図 3に示すように、 縦向き伸縮カバー壁 1 5 A及び左右の折れ曲が りカバー装置 2 4、 2 4の前側には複数の平面板からなる略方形平面 状の第二カバ一板 3 2が送り台 3と同体状に固定してある。 この第二 カバー板 3 2はその左右巾を送り台 3の略全巾に合致させて、 上縁を 軸受筒 1 1の最上位置に略合致させ、 且つ、 下部を送り台 3よりも下 方へ延長して、 その下縁をべッ ド 1に形成された平面視四角状の落下 孔 dの内方に到達させ、 さらに軸受筒 1 1の上下及び左右方向の移動 を許容するものと した正面視方形状の透孔 eを具備したものとなさ れている。
そして、 図 4に示すように前記コラム 6の上部前側には工具交換装 置 3 3が配置されコラム 6と同体状に固定されている。
この工具交換装置 3 3の詳細構造について説明すると、 コラム 6に 固定された装置フレーム部 3 4と、 このフレーム部 3 4に支持され前 後向き軸 g回りへ回転されるロータリ式の工具支持回転部 3 5とを 有すると共に、 装置フレーム部 3 4の前面に左右一対の側部カバー部 材 3 6 a、 3 6 bを固定し、 さらにこれら側部カバー部材 3 6 a、 3 6 bの下端部の間を軸受筒 1 1の通路 hとなしている。
この際、 工具支持回転部 3 5は前後向き軸 gを中心とする円上に多 数の工具把持部 3 5 aを形成し、 各工具把持部 3 5 a毎に 1つの工具 3 7を把持させるものとなされる。
そして、 主軸 1 0に装着された工具 3 7を交換するときには、 先ず 空状態の工具把持部 3 5 aが最下位置に位置するように工具支持回 転部 3 5が前後向き軸 g回りへ回転し、 一方では前記主軸 1 0が空状 態の工具把持部 3 5 aに対応する位置に移動し、 次に工具支持回転部 3 5、 工具把持部 3 5 a及び主軸 1 0関係部が関連作動し、 主軸 1 0 に装着された工具 3 7が抜き取られて前記空状態の工具把持部 3 5 aに把持されるように作動し、 次に工具支持回転部 3 5が前後向き軸 g回りへ再び回転して、 次に使用すべき工具 3 7を把持した工具把持 部 3 5 aを最下位置に移動させ、 この後、 再び工具支持回転部 3 5、 工具把持部 3 5 a及び主軸 1 0が関連作動して最下位置の工具把持 部 3 5 aに把持された工具 3 7が主軸 1 0に装着されるように作動 するものとなしてある。
図 5に示すように前記第二カバー板 3 2の前側には遮蔽工作空間 S Kが形成されており、 次にその詳細構造について説明する。
べッ ド 1上面の外周囲に、 前後左右の周面壁で縦向き四角筒状とな されたケ一シング 3 8が固定してあり、 このケーシング 3 8の左右巾 は送り台 3のそれに略合致され、 またその高さは工具交換装置 3 3の 装置フレーム 3 4の上部に略合致されている。 そしてケーシング 3 8 内方の特定高さ位置に天井壁部 3 9が形成してあり、 この天井壁部 3 9は固定天井壁部 4 0と移動天井壁部 4 1からなつている。
この際、 固定天井壁部 4 0は、 ケーシング 3 8の前上部にベッ ド 1 の左右巾と略同一巾となされた板部材 4 2を固着すると共に図 6に 示すように、 この板部材 4 2が比較的小さな前後長さとなされた高位 水平天井面部 4 2 a、 後述の縦向き開口 〗 2の高さに関連した寸法と なされた起立天井面部 4 2 b、 そして比較的大きな前後長さとなされ た低位水平天井面部 4 2 cを前側からこの順に形成されたものとな し、 且つ、 起立天井面部 4 2 bから低位水平天井面部 4 2 cに及ぶ範 囲の左右巾中央箇所に横向き開口 j 1を形成すると共に、 低位水平天 井面部 4 2 cの後端縁に左右向きの扉案内部材 4 3を固定した構成 となされている。
そして移動天井壁部 4 1は、 工具交換装置 3 3よりも低い位置にコ ラム 6と同体状に固定され且つ、 前記固定天井壁部 4 0の上側にこれ と重合状に配置され且つ、 前記工具交換装置 3 3と関連した位置に開 閉口 4 4を形成されたものとなされている。 さらに具体的には、 図 3 に示すように第二カバー板 3 2の上縁から左右一対の方形天井板 4 5 a、 4 5 bを前方へ水平状に張り出させると共に各方形天井板 4 5 a、 4 5 bの外側縁を第二カバ一板 3 2の対応する外側縁に合致させ、 また左右の方形天井板 4 5 a、 4 5 bの間に形成された開口 k箇所に は、 図 7に示すように左右一対の方形状水平扉板 4 7 a、 4 7 bを配 置し、 これら方形状水平扉板 4 7 a、 4 7 bをコラム 6前面の左右各 側に形成された左右方向駆動部 4 6 a、 4 6 bを介して左右方向上で の近接離反可能に装設し、 これら方形状水平扉板 4 7 a、 4 7 bの近 接作動により前記開口 kが閉鎖され、 またこれらの離反作動により前 記開口 kが開放される構成となされている。
図 5に示すように前記ケーシング 3 8の前面壁 3 8 aには前記板 部材 4 2に形成された前記横向き開口 j 1 (図 6 ) と関連して比較的 大きな方形状の縦向き開口 〗 2が形成してあり、 この縦向き開口 j 2 と横向き開口 j 1 とが関連して作業用開口をなしている。 この作業用 開口は左右一対の扉体 4 8 a、 4 8 bの操作により開閉されるものと なされており、 各扉体 4 8 a、 4 8 bは図 8に示すように縦向き開口 j 2に沿わせた起立扉面部 m 1 と横向き開口 j 1に沿わせた後方張 出扉面部 m 2とを有すると共に、 起立扉面部 m 1の下端縁を前記ケ一 シング 3 8の前面壁 3 8 aや治具支持台カバー 4 9で支持される扉 案内部材 5 0により左右方向の変位自在に支持され、 また後方張出扉 面部 m 2の後端縁を前記扉案内部材 4 3により左右方向の変位自在 に案内されている。 この際、 後方張出扉面部 m 2は板部材 4 2の形状 に沿わせるべく高位水平扉面部 m 2 0、 起立扉面部 m 2 1、 低位水平 扉面部 m 2 2を具備している。 そして、 左右の扉体 4 8 a、 4 8 bは 一方の扉体 4 8 bを左右変位させることにより他方の扉体 4 8 aが 対称状に変位されるように連係されている。
上記構造において、 第二カバー板 3 2の前側のべッ ド 1上であって ケーシング 3 8の前面壁 3 8 a及ぴ左右の扉体 4 8 a、 4 8 b , 及ぴ 左右の側面壁 3 8 b、 3 8 c、 及び天井壁部 3 9で囲まれた空間が遮 蔽工作空間 S Kをなすものである。
図 5に示すように遮蔽工作空間 S K内の前部には治具支持台 5 1 が設けてあり、 この支持台 5 1に関連して治具支持台カバー部材 4 9 が固設してある。 この治具支持台カバー部材 4 9は治具支持台 5 1の 上面部を被う水平面部 4 9 aと、 この支持台 5 1の後面部を覆う起立 面部 4 9 bとを備えたものとなされており、 また治具支持台 5 1上に は治具 5 2が固定してあり、 この治具 5 2のワーク載置部 nを除く部 位は治具支持台カバー部材 4 9の水平面部 4 9 a で被われた状態と なされている。
さらに送り台 3の前面の左右箇所には図 9に示すように結合部材 5 3、 5 3を介してレールカバ一部材 5 4 a、 5 4 bが前向きの片持 状に固定され前後向きガイ ドレール 2、 2を覆ったものとなされてい る。 そして、 各レールカバー部材 5 4 a、 5 4 bは断面を山形となさ れた単一の剛性部材で形成され、 従来のような部材の摺動による伸縮 変形の生じないものとなされており、 また図 5に示すように各レール カバー部材 5 4 a、 5 4 bの長さは送り台 3がその前後移動範囲の最 後方位置に位置した状態で、 そのレールカバー部材 5 4 a、 5 4 bの 先端が前記治具支持台カバー部材 4 9の起立面部 4 9 bに形成され た切欠 pを通じてその水平面部 4 9 aの下方に揷入されたものとな してある。 この際、 前記切欠 p箇所の上方部には、 前記レールカバー 部材 5 4 a、 5 4 bの上面に存在する切削屑を搔き落とすものとした 図示しないブラシ手段を設ける。 このブラシ手段としては、 ゴム板、 軟質樹脂板、 或いは刷毛などが使用される。
次に上記のように構成した本発明品の作用等について説明する。 主軸 1 0が軸受筒 1 1と共に上下方向へ移動されるときは、 縦向き カバー壁 1 5 Aの上側カバー板 2 0 a及び下側カバー板 2 1 a、 2 1 bが上下方向へ変位して切削屑等に対する遮断面を形成したまま主 軸 1 0などの移動を許容する。 またコラム 6が左右方向 f 2へ移動す るときは、 折れ曲がり力パー装置 2 4 , 2 4の左右の側部カバー板 2 6が左右の第一力バー板 2 5に対して前後方向へ折れ曲がるように 作動して、 縦向きカバー壁 1 5 Aの左右側に切削屑等に対する遮断面 を形成したままコラム 6の左右移動を許容する。 従って、 主軸 1 0が その上下及び左右方向の一定移動範囲内で任意位置に移動しても、 第 二カバー板 3 2の透孔 eの後側には縦向きカバ一壁 1 5 A及び折れ 曲がりカバ一装置 2 4、 2 4による切削屑等に対する遮断面が常に形 成されるのである。
—方、 送り台 3が前後方向 f 1へ移動するときは、 主軸 1 0がコラ ム 6及び第二カバー板 3 2と同体状に前後方向 f 1へ移動されるの であり、 この際、 左右のレールカバー部材 5 4 a、 5 4 bもコラム 6 と同体に前後移動され、 コラム 6がその前後方向の移動範囲の任意位 置にあっても前後向きガイ ドレーノレ 2、 2を覆った状態となる。 遮蔽工作空間 S K内へワーク wを搬入する際は、 図 5に示す閉鎖状 態となされた左右の扉体 4 8 a、 4 8 bのうちの一方の扉体 4 8 bを 右側へ変位させるのであり、 これにより左右の扉体 4 8 a、 4 8 bは 離反変位して開放状態となされる。 この開放状態の下では作業用開口 j 1、 j 2の略全体が開放されることにより洽具 5 2のワーク載置部 nの上方及び前側が大きく開放された状態となり、 作業者が頭等をェ 作機械の構成部材に打ち付けることなくワーク載置部 n上にワーク wを搬入することが可能となる。 またワーク載置部 nの上方が開放さ れていることは重いワーク wの搬入においてクレーン等の使用を容 易となす。
ワーク wをワーク載置部 11に固定した後は扉体 4 8 bを元に戻す ことにより左右の扉体 4 8 a、 4 8 bを閉鎖状態となし、 この後、 主 軸 1 0に固定された工具 3 7でワーク wを加工させる。 ワーク wの加 ェ中には、 その切削屑が遮蔽工作空間 S K内で主軸 1 0と共に回転す る工具 3 7に撥ね飛ばされて種々の方向へ飛散されるが、 このように 飛散された切削屑はケーシング 3 8の前面壁 3 8 a及ぴ左右の側面 壁 3 8 b、 3 8 c、 及び扉体 4 8 a、 4 8 b、 天井壁部 3 9、 第二力 バー板 3 2、 縦向きカバー壁 1 5 A、 折れ曲がりカバー装置 2 4、 2 4に衝突してさらに外方へ飛散するのを阻止される。
この際、 第二カバー板 3 2、 縦向きカバ一壁 1 5 A、 折れ曲がり力 バー装置 2 4、 2 4は主軸 1 0が如何なる位置に位置したときでも、 切削屑がコラム 6前面よりも後側へ飛散するのを確実に阻止するも のとなる。
そして、 このように飛散された切削屑は、 治具支持台カバー部材 4 9、 レールカバー部材 5 4 a、 5 4 b又はベッ ド 1上面に案内された 後、 落下孔 dを経てベッ ド 1下方へ排出される。 この際、 治具支持台 力パー 4 9は治具 5 2のワーク載置部 nを除いた部分や治具支持台 5 1の周囲に切削屑が入り込むのを阻止し、 またレールカバー部材 5 4 a、 5 4 bはコラム 6の前後移動に拘わらず前後向きガイ ドレール 2、 2上に切削屑が堆積するのを確実に阻止するものとなる。 ミスト加工やクーラント加工によるときは、 クーラントが切削屑と 同様に飛散されるが、 この場合も切削屑の場合に準じて遮蔽工作空間 S Kの外方へクーラントが飛散する事態は確実に阻止される。
そして工具交換装置 3 3により主軸 1 0に装着された工具 3 7を 交換する際は、 主軸 1 0の回転が停止され、 次に左右方向駆動装置 4 6 a、 4 6 bの作動により方形状水平扉板 4 7 a、 4 7 bが離反され て、 開閉口 4 4が開放されるのであり、 この後、 主軸 1 0が上昇して 工具交換位置に移動して工具 3 7の交換装着が行われる。
この交換装着が終了した後、 主軸 1 0は開閉口 4 4より下方へ降下 作動し、 開閉口 4 4は閉鎖される。 これにより、 主軸 1 0は交換装着 された工具 3 7による加工の行える状態となる。
上記実施例の各側部カバー板 2 6は次のように変形してもよいの であって、 即ち、 2、 3枚の複数のカバー要素板からなるものとなし、 且つ、 これらカバー要素板の側縁同士をヒンジ継ぎ手等を介して折れ 曲がり可能に連設し、 各カバー要素板を案内手段 2 7に案内させるこ とを差し支えない。 この場合における各カバ一要素板のがたつきをな くすには、 各カバー要素板をスプリング等の付勢手段により案内手段 2 7の案内面に圧接させるようにすることが必要となる。
次に上記実施例の扉体周辺の変形例を図 1 0〜図 1 2を参照して 説明する。
図 1 0及び図 1 1に示すように、 各扉体 4 8 a、 4 8 bの外側縁部 にヒンジ継ぎ手 5 5を介して側部扉板 5 6 a、 5 6 bが前後揺動自在 に装着してある。 そして、 各側部扉板 5 6 a、 5 6 bのそれぞれに対 応させて上下一対の案内板 5 7、 5 7を設けるのであり、 これらの案 内板 5 7、 5 7はケーシング 3 8の前面壁 3 8 aや側面壁 3 8 b、 3 8 cに固定させ、 各案内板 5 7に形成された円弧状の案内路 5 7 a内 にその対応する各側部扉板 5 6 a、 5 6 bの上下縁に突設されたロー ラ 5 8を挿入している。 さらに、 円弧状の案内路 5 7 aの曲率中心近 傍箇所と前記口一ラ 5 8の支持軸との間には図示しないスプリング を張り架け、 このスプリングの付勢力でその対応する側部扉板 5 6 a、 5 6 bを後方へ揺動させるように引張させている。
そして、 ケーシング 3 8の前面壁 3 8 aに形成された縦向き開口 j 2 0は左右の扉体 4 8 a、 4 8 bの左右巾に、 左右の側部扉板 5 6 a、 5 6 bの左右巾を加えた寸法よりも幾分小さい寸法となし、 且つ、 先 の実施例の縦向き開口 j 2よりもその左右巾をかなり大きくなされ ている。
その他の点は先の実施例に準じたものとなされている。
上記した扉体 4 8 a、 4 8 b及び側部扉体 5 6 a、 5 6 bを開放す る際は図 1 0に示すようにそれらが閉鎖された状態の下で、 一方の扉 体 4 8 bを右外方へ移動させるのであり、 これにより左右の扉体 4 8 a、 4 8 bは側部扉体 5 6 a、 5 6 bと共に左右方向へ離反するよう に連動し、 この離反量が一定大きさを越えたとき、 左右の各側部扉体 5 6 a、 5 6 bがその対応する案内路 5 7 aに案内されて後方へ揺動 され、 最終的には図 1 2に示すように各側部扉板 5 6 a、 5 6 bが前 後向きとなつて扉体 4 8 a、 4 8 b及び側部扉体 5 6 a、 5 6 bは完 全に開放される。
—方、 扉体 4 8 a、 4 8 b及び側部扉体 5 6 a、 5 6 bを閉鎖する ときはそれらを開放するときの逆の手順を行うのであり、 これにより 扉体 4 8 a、 4 8 b及び側部扉体 5 6 a、 5 6 bは図 1 1に示すよう に完全に閉鎖される。
このように扉体 4 8 a、 4 8 bの周辺構造を形成すると、 ケーシン グ 3 8の前面壁 3 8 aの左右巾を大きくすることなく、 比較的大きな 左右巾の縦向き開口 j 2 0が形成されるのであり、 遮蔽工作空間 S K は大きく開放されるものとなる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ベッ ド （ 1 ) 上面に左右一対の前後向きガイ ドレール （2) を設 け、 このガイ ドレール （2) を介して送り台 （3) を前後移動可能に 装設すると共に、 この送り台 （3) 上にコラム （6) を左右移動可能 に装設し、 このコラム （6) の前面に前後向きの主軸 （ 1 0) を上下 移動可能に装設した工作機械であって、 コラム （6)前面側で主軸（1 0) の上下移動経路の左右各側に第一カバー板 （2 5) を固定すると 共に、 この第一カバー板 (2 5) の外側端縁には側部カバー板 ( 2 6) をこれと送り台 (3) の間に形成された案内手段 (2 7) の案内作用 による後方への折れ曲がり可能に連設し、 また第一カバー板 （2 5 ) 及び側部カバ一板 (2 6) の前側に位置して送り台 (3) 上でのコラ ム ( 6) の移動範囲の前面を主軸 ( 1 0) の上下及ぴ左右移動の許容 された状態に覆うものとした第二カバー板 (3 2) を送り台 （3) と 同体状に設け、 この第二カバー板 （3 2) の前側に遮蔽工作空間 （S K) が形成されたことを特徴とする遮蔽工作空間付のコラム移動形工 作機械。
2. 第二カバー板 (3 2) は送り台 (3) の前面を覆った状態となし、 且つその下縁がべッ ド ( 1 ) 上面に近接されていることを特徴とする 請求項 1記載の遮蔽工作空間付のコラム移動形工作機械。
3 · 遮蔽工作空間 (S K) の上面を囲った天井壁部 (3 9) より高い 位置となるコラム上部箇所に工具交換装置 （3 3) を設け、 前記天井 壁部 （3 9) はベッド （ 1 ) と同体状となされた固定天井壁部 （40) と、 この固定天井壁部 （40) に近接して上下の重合状に配置され且 つコラム （6) と同体状に固定された移動天井壁部 （4 1 ) とを備え たものとなされ、 さらに前記移動天井壁部 （4 1 ) は前記工具交換装 置 （3 3) と関連した位置に開閉口 （44) を形成されており、 前記 固定天井壁部 （40) と前記移動天井壁部 （4 1 ) がコラム （6) の 前後移動に関連してそれらの重合量を変化され、 また前記開閉口 （4 4) は主軸 （ 1 0) に装着された工具を交換する時に開閉作動される ことを特徴とする請求項 1又は 2記載の遮蔽工作空間付のコラム移 動形工作機械。
4. 前記遮蔽工作空間 （S K) を囲うケーシング （3 8) の前面壁 （ 3 8 a) に形成され上縁が前記移動天井壁部 （4 1 ) よりも高くなされ た縦向き開口 ( j 2) と、前記固定天井壁部 （4 0) の治具支持台 （5 1 ) 上方部分に前記縦向き開口 （ j 2) に関連して形成された横向き 開口 ( j 1 ) とからなる作業用開口を形成すると共に、 この作業用開 口箇所に前記縦向き開口 （ j 2) を覆うための起立扉面部 （m l ) と、 前記横向き開口 U 1 ) を覆うための後方張出扉面部 （m2) とを備 えた扉体 （4 8 a、 4 8 b) を左右方向の開閉移動可能に装着したこ とを特徴とする請求項 3記載の遮蔽工作空間付のコラム移動形工作 機械。
5. 前記固定天井壁部 （40) を前側から順に高位水平天井面部 （4 2 a ) 、 起立天井面部 (4 2 b) 及び低位水平天井面部 (4 2 c ) を 備えた板部材 (4 2) で形成すると共に、 前記横向き開口 ( j 1 ) を 前記起立天井面部 (4 2 b) から低位水平天井面部 (4 2 c) に及ぶ ものとなし、 さらに前記扉体 (4 8 a , 4 8 b) の後方張出天井面部 (m 2) を前記横向き開口 ( j 1 ) に沿わせた形状となしたことを特 徴とする請求項 4記載の遮蔽工作空間付のコラム移動形工作機械。
6. 各前後向きガイ ドレール （2) のうち送り台 （3) の前後移動に 必要となる範囲を被うものとしたレールカバー部材（54 a， 5 4 b) を送り台 （3) の前面側に送り台 （3) と同体状且つ前方への張出状 に固設し、 且つ、 このレールカバー部材 （54 a , 54 b) が伸縮変 形しない構造であることを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4又は 5記 載の遮蔽工作空間付のコラム移動形工作機械。
7. 遮蔽工作空間 （S K) 内の前部に治具支持台 （5 1 ) を設けると 共に、 この支持台 （5 1) の上面部を覆う水平面部 （4 9 a) とこの 支持台 （5 1 ) を覆う起立面部 （4 9 b) とを備えた治具支持台カバ 一部材 （4 9) を設け、 さらに前記起立面部 （4 9 b) の下縁をべッ ド（ 1 )の上面に近接させると共にこの起立面部（4 9 b)に切欠（p ) を形成し、 この切欠 （p) を通じて、 前記レールカバー部材 （54 a， 54 b) の前部を前記治具支持台カバー部材 （4 9) の下側へ前後移 動可能に挿入したことを特徴とする請求項 6記載の遮蔽工作空間付 のコラム移動形工作機械。
8. 前記切欠 (p) 箇所の上方部へ前記レール部材 ( 5 4 a , 5 4 b) の上面に存在する切削屑を搔き落とすものと したブラシ手段を設け たことを特徴とする請求項 7記載の遮蔽工作空間付のコラム移動形 工作機械。
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