CN1744966A - 带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于以与过去相同的尺寸，维持主轴(10)的左右移动距离，并且减小床身(1)的左右宽度，谋求装置顶部横向宽度的紧凑。一种机床，在机身(1)上，设置有前后方向导轨(2)，通过该前后方向导轨(2)，以可前后移动的方式设置运送台(3)，在该运送台(3)上以可左右移动的方式设置支柱(6)，在该支柱(6)上以可上下移动的方式设置主轴(10)，在主轴(10)的上下移动通路的左右各侧，固定有第一盖板(25)，并且在第一盖板(25)的外侧端缘，以可向后方的折弯的方式设置侧部盖板(26)，另外，按照与运送台(3)形成一体的方式设置第二盖板(32)，该第二盖板(32)位于第一盖板(25)和侧部盖板(26)的前侧，覆盖支柱(6)的移动范围的前面，在该第二盖板(32)的前侧，形成隐蔽工作空间(SK)。

Description

带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床

技术领域

本发明涉及带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床。

背景技术

构成支柱移动型机床的一种的自动换刀数控机床具有图13所示的那样的类型。

下面对该机床进行概述，标号1表示床身，其顶面1a放大，在顶面1a的一部分，形成支柱支承面1b。标号2表示固定于支柱支承面1b上的前后方向导轨。

标号3表示以可滑动位移的方式与前后方向导轨2卡合的运送台，其通过马达4，沿前后方向f1动作。

在运送台3上，固定有左右方向导轨5，在该导轨5上以可滑动位移的方式卡合有支柱6，通过马达7，沿左右方向f2移动。

在支柱6上，沿前后方向设置主轴组件8，通过马达9，在一定轨道上沿上下动作。

此时，主轴组件8由前端为刀具安装端的前后方向的主轴10，支承主轴10的轴承筒11，与使主轴旋转动作用的马达12构成。

在支柱6的前面，设置有相对切削屑，冷却剂的飞散的密集的左右朝向的立起罩壁13，该罩壁13由固定于主轴10的左右各侧的左右方向的伸缩罩壁14，与设置于主轴10的上下移动通路上的纵向的伸缩罩壁15构成。

此时，在左右方向的伸缩壁14中，多个板状体14a以可进行左右方向的滑动位移的方式重合，该多个板状体14a通过使金属板的上下端部呈钩状折弯的方式形成，另外，在纵向的伸缩罩壁15中，多块金属板15a以可上下方向的滑动位移的方式重合。

标号16表示箱形的外壳，该外壳16按照覆盖支柱6的方式设置于床身1的顶面1a上，在该外壳16的内部，位于立起罩壁13的前侧的空间构成隐蔽机械加工空间SK，在该隐蔽机械加工空间SK的前部内方，设置用于固定夹具的夹具支承台17。

标号18表示前后朝向的伸缩罩体组件，其按照覆盖导轨2的方式安装于运送台3的前面，多块人字形板体18a按照可沿前后方向f1的滑动位移的方式重合地形成，无论支柱6的前后移动，保持覆盖导轨2的状态。

另外，自动工具更换器(ATC)设置于比如，箱形外壳16的上方等的适当部位。

在通过上述自动换刀数控机床，对工件进行加工时，比如，在夹具支承台17上的特定部位固定工件，在图中未示出的控制器中输入所需的信息，然后，开始动作。由此，必要的马达4、7、9动作，主轴10沿前后左右方向或上下方向动作，在该状态下，安装于主轴10的前端的工具与主轴10一起，通过马达12旋转，自动地切削工件。

在该加工中，工具和主轴的旋转将工件的切削屑散布在周围，另外，在于加工中供给冷却剂的冷却剂加工的场合，按照冷却剂飞散，并且象这样，已飞散的冷却剂将切削屑散布的方式作用。

象上述那样分散的切削屑掉落在伸缩罩体组件18等上，但是，不直接停留堆积于导轨2、5上，另外，朝向支柱6的切削屑由左右朝向的立起罩壁13阻挡，另外，也不侵入通过支柱6的前面的后方，于是，支柱6顺利地沿前后左右动作，另外，主轴10也在没有妨碍的情况下上下动作。

在上述的过去的自动换刀数控机床中，由于在左右方向的伸缩罩壁14中，多个板状体14a以可进行左右方向的滑动位移的方式重合，故即使在伸缩罩壁14在最短状态缩短的情况下，仍必须要求这些壁所占的较大的左右方向的空间，由于该原因，机床的左右方向的长度大于支柱6的左右方向位移量，这与减小装置的整体尺寸的精神相违背，对应于此，隐蔽机械加工空间KS的左右宽度增加，使切削屑的扫除等的所花费的工夫增加，另外，前后方向的伸缩罩体组件18按照多个人字形金属板18a以可实现前后方向f1的滑动位移的方式重合地形成，故如果长期地使用，切削屑啮入人字形金属板体18a之间的滑动部，妨碍人字形金属板体18a的平滑的滑动位移。

发明内容

本发明的目的提供一种消除上述的实际状况的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床。

为了实现上述目的，本发明涉及一种机床，其中，在床身的顶面，设置左右一对的前后方向导轨，通过导轨，按照可前后移动的方式设置运送台，在该运送台上按照可左右移动的方式设置支柱，在该支柱的前面，以可上下移动的方式设置前后方向的主轴，其特征在于在支柱的前面侧，在主轴的上下移动通路的左右各侧，固定第一盖板，在该第一盖板的外侧前缘设置侧部盖板，该侧部盖板通过形成于第一盖板与运送台之间的导向机构的导向作用而向后方折弯，另外，第二盖板与运送台形成一体地设置，该第二盖板位于第一盖板和侧部盖板的前侧，在允许主轴的上下和左右移动的状态，覆盖运送台上的支柱的移动范围的前面，在该第二盖板的前侧，形成隐蔽工作空间。

按照上述方案，由于在支柱沿左右方向移动时，侧部盖板按照通过导向机构的导向作用，相对第一盖板，沿前后方向折弯的方式动作，故第一盖板和侧部盖板为接纳于运送台的左右宽度的范围内的尺寸，实现它们所要求的支柱前面范围的切削屑阻挡能。其结果是，隐蔽机械加工空间的左右宽度接近运送台的宽度。

另外，第一盖板和侧部盖板，与第二盖板对准，由此，确实阻止在隐蔽机械加工空间内部产生的切削屑向支柱前面的后侧飞散的情况。

上述发明象下述这样具体实现。

即，形成第二盖板处于覆盖运送台的前面的状态，并且其底缘接近床身的顶面的方案。

按照该方案，第二盖板按照在运送台的前侧，有效地阻挡伴随安装于主轴上的工具的旋转而甩飞的切削屑的方式形成，于是，更加有效地阻止切削屑向运送台的前面的更后方飞散的情况。

另外，在位于高于围绕隐蔽工作空间的顶面的顶壁部的位置的支柱顶部部位，设置工具更换器，上述顶壁部包括固定顶壁部和移动顶壁部，该固定顶壁部与床身形成一体，该移动顶壁部接近上述固定顶壁部，呈上下重合状而设置，与支柱形成一体地固定，另外，上述移动顶壁部在与上述工具更换器相对应的位置，形成开闭口，上述固定顶壁部和移动顶壁部按照对应于支柱的前后移动，改变它们的重合量的方式发生相对位移，另外，上述开闭口在更换安装于主轴上的工具时，实现开闭动作。

按照该方案，由于隐蔽工作空间由其顶面低于工具更换器的顶壁部形成，故伴随切削屑的飞散而污染的范围比顶壁部高于工具更换器的场合窄，另外，在上述开口的关闭状态下，实施主轴头部(head)的机加工，于是，避免已飞散的切削屑到达工具更换器处的情况。

此外，以可实现左右方向的开闭移动的方式安装门体，该门体形成有作业用开口，该作业用开口由纵向开口和横向开口构成，在该纵向开口中，形成于围绕隐蔽工作空间的外壳的前面壁上的顶缘高于上述移动顶壁部，该横向开口对应于上述纵向开口而形成于上述固定顶壁部的夹具支承台的上方部分，该门体在该作业用开口部位，具有用于覆盖上述纵向开口的立起门面部，与用于覆盖上述横向开口的后方伸出门面部。

按照该方案，通过对门体进行打开操作，作业用开口打开固定于夹具支承台上的夹具的前侧和顶侧，在象这样打开的场合，有助于容易进行在顶壁部较低的结构下，使固定于夹具上的工件相对隐蔽工作空间送入送出的作业。

还有，上述固定顶壁部由板部件形成，按照从前侧起的顺序，该板部件具有高位水平顶面部，立起顶面部和低位水平顶面部，上述横向开口从上述立起顶面部，延伸到低位水平面部，另外，上述门体的后方伸出顶面部呈沿上述横向开口延伸的形状。

按照该方案，隐蔽工作空间的顶面降低，隐蔽工作空间的容积缩小，伴随该情况，减轻内部清扫所花费的工夫。

再有，在运送台的前面侧，按照与运送台形成一体，并且呈朝向前方伸出的方式固定有导轨覆盖部件，该导轨覆盖部件覆盖各前后方向导轨中的，运送台的前后移动所必需的范围，该导轨覆盖部件为不发生伸缩变形的结构。

按照该方案，如果在隐蔽工作空间的内部产生的切削屑降落，则这些切削屑的一部分到达导轨覆盖部件的顶面。由于即使在到达这里的切削屑的一部分堆积于导轨覆盖部件上的情况下，导轨覆盖部件仍不伸缩变形，故不产生已堆积的切削屑损害导轨部件的伸缩变形的情况。

另外，在隐蔽工作空间内的前部，设置有夹具支承台，并且设置夹具支承台覆盖部件，该夹具支承台覆盖部件具有覆盖该支承台的顶面部的水平面部，与覆盖支承台的后面部的立起面部，另外，在上述立起面部的底缘接近床身的顶面，在该立起面部，形成缺口，通过该缺口，以可前后移动的方式将上述导轨覆盖部件的前部向上述夹具支承台覆盖部件的底侧插入。

按照该方案，夹具支承台覆盖部件阻止切削屑飞散到夹具支承台的顶面，其下方的情况，另外，夹具支承台覆盖部件的存在不妨碍导轨覆盖部件的前后移动。

此外，设置刷机构，该刷机构将位于上述导轨部件的顶面的切削屑向上述缺口的部位刮落。按照该方案，通过刮落机构，阻止飞到导轨覆盖部件上的切削屑从上述缺口和上述导轨覆盖部件之间通过，侵入上述夹具支承台覆盖部件的底部内方的情况。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施例的支柱移动型自动换刀数控机床的纵向罩壁周边等的透视图；

图2为表示自动换刀数控机床的折弯罩体组件的周边等的透视图；

图3为表示上述自动换刀数控机床的第二盖板和固定顶壁部等的透视图；

图4为表示上述自动换刀数控机床中的除了外壳，门体以外的状态的透视图；

图5为上述自动换刀数控机床的整体透视图；

图6为表示上述自动换刀数控机床的固定顶壁部的板部件的透视图；

图7为表示上述自动换刀数控机床的第二盖板和移动顶壁部等的透视图；

图8为表示上述自动换刀数控机床中的除了外壳以外的状态的透视图；

图9为表示自动换刀数控机床的导轨覆盖部件周边等的透视图；

图10为表示自动换刀数控机床的变形实例的透视图；

图11为涉及上述变形实例的，用于说明关闭门体的状态的透视图；

图12为涉及上述变形实例的，用于说明打开门体的状态的透视图；

图13为表示过去的支柱移动型自动换刀数控机床的透视图。

具体实施方式

图1～图9表示本发明的机床的一个实施例的支柱移动型自动换刀数控机床，在下面的描述中，以与在先的过去实例的部位不同的部位为中心而进行描述。

象图1所示的那样，在支柱6的前面部位的左右宽度中间部位，安装有对过去的纵向伸缩罩壁15进行变形的纵向伸缩罩壁15A。

对纵向伸缩罩壁15A的具体结构进行描述，在构成以可旋转的方式支承主轴10的轴承筒11的左右各侧的支柱6的前面部位，呈立起状固定一对导向槽部件19a、19b。在构成轴承筒11的顶侧的一对导向槽部件19a、19b的导向槽c1之间，以可发生上下位移的方式嵌入顶侧盖板20a，其底端缘与轴承筒11的上半部连接。另外，在构成轴承筒11的底侧的一对导向槽部件19a、19b之间，设置两个底侧盖板21a、21b，一个底侧盖板21a以可发生上下位移的方式嵌入一对导向槽部件19a、19b的导向槽c1之间，另一底侧盖板21b以可发生上下位移的方式嵌入一对导向部件19a、19b中的与导向槽c1的前侧平行形成的导向槽c2之间。

另外，在轴承筒11从最下位置上升时，上述其中一个底侧盖板21a首先单独地从最下位置，发生上升位移，在轴承筒11到达其底缘象图1所示的那样位于最下位置的另一底侧盖板21b的顶缘时，上述其中一个底侧盖板21a的底缘与另一底侧盖板21b的顶缘卡扣，两个底侧盖板21a、21b按照形成一体地发生上升位移的方式动作，反之，在轴承筒11从最上位置下降时，在上述其中一个底侧盖板21a从该最上位置，与另一底侧盖板21b一起发生下降位移的途中，另一底侧盖板21b首先到达最下位置，限制进一步的下降，在此场合，上述其中一个底侧盖板21a的底缘与另一底侧盖板21b的顶缘离开，然后，上述按照仅仅上述其中一个底侧盖板21a发生下降位移的方式动作。另外，顶侧盖板20a伴随轴承筒11的上下位移而上下发生位移。

在这里，标号22表示连接左右的导向槽部件19a、19b的板部件，标号23表示用于将各导向槽部件19a、19b固定于支柱6上的连接片。

象图2所示的那样，在主轴10的上下移动通路的左右各侧，即，纵向伸缩罩壁15A的左右各侧，形成有符合JP特许第3168328号文献公开的类型的折弯罩体组件24。

下面对这些罩体组件24的具体结构进行描述，在纵向伸缩罩壁15A的左右各侧的支柱6的前面部分，固定有矩形的第一盖板25，该第一盖板25按照上述前面部分的基本全宽，覆盖与轴承筒11的上下移动范围相对应的上下方向长度的范围。在各第一盖板25的外方侧端缘，按照下述方式连接有侧部盖板26，该方式为：可实现形成于左右各侧的侧部盖板26和运送台3之间的导向机构27的导向作用的，向后方的折弯。

更具体地说，在各第一盖板25的外方侧端缘，通过铰接件28，以可前后摆动的方式安装有侧部盖板26。另外，与各侧部盖板26相对应，形成其导向机构27，该导向机构27由形成于侧部盖板26的上下的导向机构27a、27b形成，平面呈钩状的上下一对导向板29固定于固定在运送台3上的立起支承部件30上，在形成于各导向板29上的1/4圆弧状的导向通路29a的内部，插入突设于相对应的侧部盖板26的上下缘的滚轮31。另外，在1/4圆弧状的导向通路29a的曲率中心附近部位和上述滚轮31的支承轴之间，张设图中未示出的弹簧，该弹簧按照通过该弹簧的偏置力，使侧部盖板26向后方摆动的方式拉伸。

象图3所示的那样，在纵向伸缩罩壁15A和左右的折弯罩体组件24的前侧，由多个平面板形成的基本呈矩形平面状的第二盖板32与运送台3形成一体地固定。第二盖板32的左右宽度与运送台3的基本整体宽度相一致，其顶缘与轴承筒11的最上位置基本一致，并且底部向运送台3的下方延长，其底缘到达形成于床身1上的，从平面看呈矩形状的下落孔d的内方，另外，还具有通孔e，该孔从正面看呈矩形状，允许轴承筒11的上下和左右方向的移动。

另外，象图4所示的那样，在上述支柱6的顶部前侧，设置有工具更换器33，其与支柱6形成一体地固定。

下面对工具更换器33的具体结构进行描述，具有固定于支柱6上的主支架部34和旋转式工具支承旋转部35，该支架部34固定于支柱6上，该工具支承旋转部35支承于该主支架部34上，围绕前后方向轴g旋转，并且在主支架部34的前面，固定有左右一对侧部覆盖部件36a、36b，另外，这些侧部覆盖部件36a、36b的底端部之间形成轴承筒11的通路h。

此时，上述工具支承旋转部35在以前后方向轴g为中心的圆上，形成多个工具持握部35a，针对每个工具持握部35a，持握一个工具37。

接着，在更换安装于主轴10上的工具37时，首先，按照空状态的工具持握部35a位于最下位置的方式，工具支承旋转部35围绕前后方向轴g而旋转，另一方面，上述主轴10移动到与空状态的工具持握部35a相对应的位置，接着，工具支承旋转部35，工具持握部35a和主轴10的关系部实现联动，按照将安装于主轴10上的工具抽出，由上述空状态的工具持握部35a持握的方式动作，然后，工具支承旋转部35再次围绕前后方向轴g旋转，使持握下一应使用的工具37的工具持握部35a移动到最下位置，然后，工具支承旋转部35，工具持握部35a和主轴10实现联动，按照由最下位置的工具持握部35a的工具37安装于主轴10上的方式动作。

象图5所示的那样，在上述第二盖板32的前侧，形成有隐蔽机械加工空间SK，下面对其具体结构进行描述。

在床身1的顶面的外周围，在前后左右的周面壁，固定有呈纵向四边形筒状的外壳38，该外壳38的左右宽度与运送台3的宽度基本一致，另外，其高度与工具更换器33的主支架34的顶部基本一致。此外，在外壳38的内方的特定高度位置，形成顶壁部39，该顶壁部39由固定顶壁部40和移动顶壁部41构成。

此时，在固定顶壁部40中，在外壳38的前顶部，固定有板部件42，该板部件42的宽度与床身1的左右宽度基本相同，并且象图6所示的那样，该板部件42从前侧起依次形成高位水平顶面部42a，立起顶面部42b，以及低位水平顶面部42c，该高位水平顶面部42a形成较小的前后长度，该立起顶面部42b形成与后述的纵向开口j2的高度有关的尺寸，另外，该低位水平顶面部42c形成较大的前后长度，并且在从立起顶面部42b，到低位水平顶面部42c的范围的左右宽度中间部位，形成横向开口j1，另外在低位水平顶面部42c的后端缘，固定有左右朝向的门导向部件43。

另外，移动顶壁部41在低于工具更换器33的位置，按照与支柱6形成一体的方式固定，并且在上述固定顶壁部40的顶侧，按照与其重合的形状而设置，在与上述工具更换器33有关的位置，形成开闭口44。更具体地说，象图3所示的那样，从第二盖板32的顶缘，呈水平状将左右一对的矩形顶板45a、45b向前方伸出，并且各矩形顶板45a、45b的外侧缘与第二盖板32的对应的外侧缘一致，另外，在形成于左右的矩形顶板45a、45b之间的开口k部位，象图7所示的那样，设置左右一对的矩形水平门板47a、47b，这些矩形水平门板47a、47b通过形成于支柱6的前面的左右各侧的左右方向驱动部46a、46b，按照可实现左右方向上的接近离开的方式设置，通过这些矩形水平门板47a、47b的接近动作，将上述开口k关闭，另外，通过它们的离开动作，将上述开口k打开。

象图5所示的那样，在上述外壳38的前面壁38a，形成矩形的纵向开口j2，该矩形的纵向开口j2大于形成于上述板部件42上的横向开口j1(图6)。该纵向开口j2和横向开口j1相互关联，形成作业用开口。该作用用开口通过左右一对门体48a、48b的操作而开闭，各门体48a、48b象图8所示的那样，包括沿纵向开口j2的立起门面部m1和沿横向开口j1的后方伸出门面部m2，并且立起门面部m1的底端缘通过门导向部件50，以可实现左右方向的位移的方式支承，该门导向部件50通过上述外壳38的前面壁38a，夹具支承台覆盖部件49支承，另外，后方伸出门面部m2的后端缘按照可实现左右方向的位移的方式通过上述门导向部件43导向。此时，后方伸出门面部m2包括应沿板部件42的形状的高位水平门面部m20，立起门面部m21，低位水平门面部m22。另外，左右的门体48a、48b按照使其中一个门体发生左右位移，由此，另一门体48a呈对称状发生位移的方式连接。

在上述方案中，在第二盖板32的前侧的床身1上，由外壳38的前面壁38a和左右的门体48a、48b，与左右的侧面壁38b、38c，顶壁部39围绕的空间构成隐蔽机械加工空间SK。

象图5所示的那样，在隐蔽机械加工空间SK的内部的前部，设置夹具支承台51，按照与该支承台51相关的方式，固定夹具支承台覆盖部件49。该夹具支承台覆盖部件49包括覆盖夹具支承台51的顶面部的水平面部49a，与覆盖支承台51的后面部的立起面部49b，另外，在夹具支承台51上，固定有夹具52，该夹具52中的除了工件放置部n以外的部位处于由夹具支承台覆盖部件49的水平面部49a覆盖的状态。

另外，在运送台3的前面的左右部位，象图9所示的那样，通过连接部件53，导轨覆盖部件54a、54b呈向前的悬臂状而固定，覆盖前后朝向的导轨2。另外，各导轨覆盖部件54a、54b由截面呈人字形的单一的刚性部件形成，不产生过去的那样的部件的滑动造成的伸缩变形，另外，象图5所示的那样，各导轨覆盖部件54a、54b的长度为在运送台3位于前后移动范围的最后方位置的状态，该导轨覆盖部件54a、54b的前端通过形成于上述支承台覆盖部件49的立起面部49b的缺口p，插入该水平面部49a的下方的程度。此时，在上述缺口p的部位的上方部，设置有图中未示出的刷机构，该刷机构扫除位于上述导轨覆盖部件54a、54b的顶面的切削屑。该刷机构采用橡胶板、软质树脂板，或刷毛等。

下面对象上述那样构成的本发明机床的作用等进行描述。

在主轴10与轴承筒11一起，沿上下方向移动时，纵向罩壁15A的顶侧盖板20a和底侧盖板21a、21b在沿上下方向发生位移，形成切削屑等的阻挡面的状态，允许主轴10等的移动。另外，在支柱6沿左右方向f2移动时，折弯罩体组件24的左右的侧部盖板26按照相对左右的第一盖板25，沿前后方向折弯的方式动作，在于纵向罩壁15A的左右侧，形成切削屑等的阻挡面的状态，允许支柱6的左右移动。于是，即使在主轴10在上下和左右方向的一定移动范围内，移动到任意位置的情况下，在第二盖板32的通孔e的后侧，在平时仍形成纵向罩壁15A和折弯罩体组件24的切削屑等的阻挡面。

另一方面，在运送台3沿前后方向f1移动时，主轴10按照与支柱6和第二盖板32形成一体的方式沿前后方向f1移动，此时，左右导轨覆盖部件54a、54b均与支柱6成一体地前后移动，即使在支柱6位于前后方向的移动范围的任意位置的情况下，仍处于覆盖前后方向导轨2，2的状态。

在将工件w送入隐蔽机械加工空间SK的内部时，处于图5所示的关闭状态的左右的门体48a、48b中的门体48b向右侧发生位移，由此，左右的门体48a、48b发生离开式位移，处于打开状态。在该打开状态下，作业用开口j1、j2的基本整体打开，由此，处于夹具52的工件放置部n的上方和前侧以较大程度打开的状态，作业者可在不将头等碰到机床的组成部件的情况下，将工件w送入工件放置部n上。另外，在工件放置部n的上方打开的场合，较沉的工件w的送入容易采用起重机等方式。

在将工件w固定于工件放置部n上后，将门体48b返回到原始处，由此，左右的门体48a、48b处于关闭状态，然后，通过固定于主轴10上的工具37，对工件w进行加工。在工件w的加工中，切削屑在隐蔽机械加工空间SK的内部，通过与主轴10一起旋转的工具而甩飞，沿各种方向而飞散，但是，象这样飞散的切削屑与外壳38的前面壁38a和左右的侧面壁38b、38c，与门体48a、48b，顶壁部39，第二盖板32，纵向罩壁15A，折弯罩体组件24碰撞，阻止其进一步向外方飞散。

此时，即使在主轴10位于任意的位置时的情况下，第二盖板32，纵向罩壁15A，折弯罩体组件24仍确实阻止切削屑向支柱6的前面的后侧飞散的情况。

另外，象这样飞散的切削屑由夹具支承台覆盖部件49，导轨覆盖部件54a、54b，或床身1的顶面导向，然后，通过落下孔d，向机床1的下方排出。此时，夹具支承台覆盖部件49阻止切削屑进入夹具52中的工具放置部n以外的部分，夹具支承台51的周围的情况，另外，无论支柱6的前后移动，导轨覆盖部件54a、54b均确实阻止切削屑堆积于前后方向导轨2上的情况。

在喷雾加工，冷却剂加工时，冷却剂与切削屑相同而飞散，但是，同样在此场合，与切削屑的场合相一致，确实阻止冷却剂向隐蔽机械加工空间SK的外方飞散的情况。

另外，在通过工具更换器33，更换安装于主轴10上的工具37时，停止主轴10的旋转，接着，通过左右方向驱动器46a、46b的动作，使矩形形状水平门板47a、47b离开，打开开闭口44，此后，主轴10上升，移动到工具更换位置，进行工具37的更换安装。

在该更换安装结束后，主轴10向开闭口44的下方下降而动作，将开闭口44关闭。由此，主轴10处于进行更换安装的工具37的加工的状态。

显然，上述实施例的各侧部盖板26也可象下述那样变形，即，由两三块的多块覆盖单元板形成，并且，这些覆盖单元板的侧缘之间按照可通过铰接件等折弯的方式连接，由导向机构27，对各覆盖单元板板进行导向。为了消除此场合的各覆盖单元板的差异，必须通过弹簧等的偏置机构，将各覆盖单元板压接于导向机构27的导向面上。

下面参照图10～图12，对上述实施例的门体周边的变形实例进行描述。

象图10和图11所示的那样，在各门体48a、48b的外侧缘部，通过铰接件55，侧部门板56a、56b以可前后摆动的方式安装。另外，对应于各侧部门板56a、56b的相应板，设置有上下一对的导向板57、57，这些导向板57、57固定于外壳38的前面壁38a，侧面壁38b、38c上，在形成于各导向板57上的圆弧状的导向通路57a的内部，插入突设于相应的各侧部门板56a、56b的上下缘的滚轮58。另外，在圆弧状的导向通路57a的曲率中心附近和滚轮58的支承轴之间，张设有图中未示出的弹簧，通过该弹簧的偏置力，按照向后方摆动的方式，拉紧相应的侧部门板56a、56b。

此外，形成于外壳38的前面壁38a上的纵向开口j20的尺寸稍小于左右的侧部门板56a、56b的左右宽度与左右的侧部门板56a、56b的左右宽度之和的尺寸，并且，其左右宽度大大超过前面的实施例的纵向开口j2。

其它的方面与按照前面的实施例一致。

在打开上述的门体48a、48b和侧部门体56a、56b时，象图10所示的那样，在将它们关闭的状态下，其中一个门体48b向右外方移动，由此，左右的门体48a、48b按照与侧部门体56a、56b一起，沿左右方向离开的方式联动，在离开量超过一定值时，左右的各侧部门体56a、56b由相应的导向通路57a导向，向后方摆动，最终，象图12所示的那样，各侧部门体56a、56b为前后朝向，门体48a、48b和侧部门体56a、56b完全打开。

另一方面，在关闭门体48a、48b和侧部门体56a、56b时，进行将它们打开时的相反的步骤，由此，门体48a、48b和侧部门体56a、56b象图11所示的那样，完全地关闭。

如果象这样，形成门体48a、48b的周边结构，不增加外壳38的前面壁38a的左右宽度，形成较大的左右宽度的纵向开口j20，隐蔽机械加工空间SK以较大程度打开。

Claims (8)

1.一种带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其中，在床身(1)的顶面，设置左右一对的前后方向导轨(2)，通过导轨(2)，按照可前后移动的方式设置运送台(3)，在该运送台(3)上按照可左右移动的方式设置支柱(6)，在该支柱(6)的前面，以可上下移动的方式设置前后朝向的主轴(10)，其特征在于：在支柱(6)的前面侧，在主轴(10)的上下移动通路的左右各侧固定有第一盖板(25)，在该第一盖板(25)的外侧前缘设置侧部盖板(26)，该侧部盖板(26)通过形成于第一盖板(25)与运送台(3)之间的导向机构(27)的导向作用而向后方折弯()，另外，第二盖板(32)与运送台(3)形成一体地设置，该第二盖板(32)位于第一盖板(25)和侧部盖板(26)的前侧，在允许主轴(10)的上下和左右移动的状态，覆盖运送台(3)上的支柱(6)的移动范围的前面，在该第二盖板(32)的前侧，形成隐蔽工作空间(SK)。

2.根据权利要求1所述的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其特征在于第二盖板(32)处于覆盖运送台(3)的前面的状态，并且其底缘接近床身(1)的顶面。

3.根据权利要求1或2所述的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其特征在于在位于高于围绕隐蔽工作空间(SK)的顶面的顶壁部(39)的位置的支柱顶部部位，设置工具更换器(33)，上述顶壁部(39)包括固定顶壁部(40)和移动顶壁部(41)，该固定顶壁部(40)与床身(1)形成一体，该移动顶壁部(41)接近上述固定顶壁部(40)，呈上下重合状而设置，与支柱(6)形成一体地固定，另外，上述移动顶壁部(41)在与上述工具更换器(33)有关的位置，形成开闭口(44)，上述固定顶壁部(40)和移动顶壁部(41)对应于支柱(6)的前后移动，改变它们的重合量，另外，上述开闭口(44)在更换安装于主轴(10)上的工具时，实现开闭动作。

4.根据权利要求3所述的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其特征在于以可实现左右方向的开闭移动的方式，安装门体(48a、48b)，该门体(48a、48b)形成有作业用开口，该作业用开口由纵向开口(j2)和横向开口(j1)构成，在该纵向开口(j2)中，形成于围绕隐蔽工作空间(SK)的外壳(38)的前面壁(38a)上的顶缘高于上述移动顶壁部(41)，该横向开口(j1)对应于上述纵向开口(j2)而形成于上述固定顶壁部(40)的夹具支承台(51)的上方部分，该门体(48a、48b)在该作业用开口部位，具有用于覆盖上述纵向开口(j2)的立起门面部(m1)，与用于覆盖上述横向开口(j1)的后方伸出门面部(m2)。

5.根据权利要求4所述的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其特征在于上述固定顶壁部(40)由板部件(42)形成，按照从前侧起的顺序，该板部件(42)具有高位水平顶面部(42a)，立起顶面部(42b)和低位水平顶面部(42c)，上述横向开口(j1)从上述立起顶面部(42b)，延伸到低位水平面部(42c)，另外，上述门体(48a、48b)的后方伸出顶面部(m2)呈沿上述横向开口(j1)延伸的形状。

6.根据权利要求1，2，3，4或5所述的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其特征在于在运送台(3)的前面侧，按照与运送台(3)形成一体，并且呈朝向前方伸出的方式固定有导轨覆盖部件(54a、54b)，该导轨覆盖部件(54a、54b)覆盖各前后方向导轨(2)中的，运送台(3)的前后移动所必需的范围，该导轨覆盖部件(54a、54b)为不发生伸缩变形的结构。

7.根据权利要求6所述的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其特征在于在隐蔽工作空间(SK)内的前部，设置有夹具支承台(51)，并且设置夹具支承台覆盖部件(49)，该夹具支承台覆盖部件(49)具有覆盖该支承台(51)的顶面部的水平面部(49a)，与覆盖支承台(51)的立起面部(49b)，另外，在上述立起面部(49b)的底缘接近床身(1)的顶面，在该立起面部(49b)，形成缺口(p)，通过该缺口(p)，以可前后移动的方式将上述导轨覆盖部件(54a、54b)的前部向上述夹具支承台覆盖部件(49)的底侧插入。

8.根据权利要求7所述的带有隐蔽机械加工空间的支柱移动型机床，其特征在于设置刷机构，该刷机构将位于上述导轨部件(54a、54b)的顶面的切削屑向上述缺口(p)的部位刮落。

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