CN1139035A

CN1139035A - 机床

Info

Publication number: CN1139035A
Application number: CN 96100452
Authority: CN
Inventors: 植村悟; 酒井浩一
Original assignee: Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Koki KK
Priority date: 1995-01-23
Filing date: 1996-01-23
Publication date: 1997-01-01
Anticipated expiration: 2016-01-23
Also published as: CN1095722C; JPH08197361A

Abstract

本发明公开了一种机床，其具有床身，在床身上面设置能在左右方向上运动的立柱；在立柱上设置能上下方向运动的Y轴滑块，在Y轴滑动上设置能前后方向运动的主轴箱、在主轴箱上设能装卸刀具且能以主轴箱进退方向平行的轴线为回转轴线的主轴和存放多把刀具的刀库。多把刀具能在刀库中以上述主轴箱的进退方向平行的轴线为转轴进行圆周分度和装卸。

Description

机床

本发明涉及一种带有刀具库的组合机床。

过去，如在实开平3-29234号专利所公开的带有刀具库的机床是如图7所示那样地，在床身100上前后方向(z方向)可移动地设置了移动台101，以及在该可移台101上左右方向(x方向)可移动地设置有立柱102。在立柱102的上下方向(y方向)可移动地设置有主轴箱103，该主轴箱103支撑着主轴104绕着与Z轴相平行的轴线周围旋转。在这样的3轴(x，y，z轴)滑板式基本结构中，床身100上设置有刀具库支座105，在该刀具库支座105上设置有安放在立柱102上方并存放挟持多把刀具T的刀具库106、带有刀具更换臂107的自动刀具更换装置108，以及设置在库身100的x轴方向宽度内把刀具T从刀具库106移送到刀具交换臂107的抓刀位置上的移送装置109，以求装置的紧凑化和高速化。

在上述机床中，置载上述立柱102的移动台101上设置有可伴随立柱102左右方向移动而伸缩并遮盖导引支撑同一立柱102的导轨(图略)的滑板式保护罩110。另外，在立柱102前面移动台101和床身100之间，设置有伴随移动台101的Z轴方向移动而伸缩并遮盖导引支撑移动台101的导轨的滑板式保护罩(图略)、在主轴箱103和立柱102之间设置有伴随主轴箱103的Y轴方向(上下方向)移动而伸缩并遮盖立柱102前侧的滑板式保护罩(图略)。

此外，在上述机床中，在上述床身100的侧面设置有回收加工时飞散的切屑或刀具T的冷却液的冷却液箱(图略)。在该冷却液箱上设置有把切屑运送到装置后部的切屑输送带和把冷却液经过滤器以后从其内部吸上来并供应给各供给部的冷却液供给泵。

近年来，人们迫切期望在这种机床上，实现省空间化(小型化)，低成本化和高速化等性能，在上述的传统机床中，为在刀具库106和主轴104之间进行刀具更换，设置有带有刀具更换臂107的自动刀具更换装置108以及从刀具库106把刀具T输送到同刀具更换臂107进行交换的位置的传送装置109，因而存在因安装这些装置而使制造成本增高的问题。

此外，在上述机床中，由于有切屑或冷却液的飞散，虽然设置有遮盖上述各导轨的滑板式保护罩，但因在这些保护罩的滑动部上啮入有飞溅的切屑，从而造成立柱102，移动台101，主轴箱103等的运动障碍，或者形成保护罩的运动阻力而影响高速化。

还有，因设置在上述冷却液箱上的切屑输送带置放在床身100的侧面，从而还存在无法实现装置宽方向上的省空间化以及紧凑化的问题。

本发明之目的是为解决上述的问题，而提供一种机床，其使结构紧凑并可降低制造成本。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种机床，其特征在于：具有床身；设置在该床身上并可以左右移动的立柱；设置在该立柱上并可以上下移动的Y轴滑块；设置在该Y轴滑块上可前后方向进退的主轴箱；及在该主轴箱上装配有可支撑在与本主轴箱进退方向平行的轴绕周围旋转并能装拆固定刀具的主轴；在上述主轴上方配置有可在与上述主轴箱的进退方向平行轴线周围旋转分度并可装卸地保持多把刀具的刀具库。

所述的机床，其特征在于：在上述立柱的前方与上述主轴的旋转轴线正交的平面内设置有与上述主轴线的上下运动及左右运动连动并可伸缩的XY移动防护罩；同时，在上述床身上设置了遮盖上述立柱四周的固定防护罩，通过上述的XY移动防护罩及固定防护罩，把安装在上述主轴上的刀具加工工件时所产生的切屑及冷却液溅洒的加工区域和容纳上述立柱、Y轴滑块以及主轴箱的区域分隔开来。

所述的机床，其特征是：上述主轴箱的上述Y轴滑块上的支撑结构是由设置在上述主轴箱侧的导轨和设置在上述Y轴滑块侧并导向支撑上述导轨的导向滑块构成的。

所述的机床，其特征在于：在上述立柱的下方，上述床身的中央内部，沿上述主轴箱的进退方向上设置了冷却液箱。

在如上所述构成的本发明之机床中，刀具更换时，在完成用相对于刀具库的主轴箱的上升动作和后退动作把安装在主轴上的刀具传送给刀具库的动作之后，进行下次要使用的刀具的旋传分度，然后通过主轴的前进动作和下降动作，完成从刀具库传送刀具的动作。

另外，在本发明之机床中，在对工件通过上下，前后、左右方向的3轴控制进行加工时，设置在立柱前面的XY可动防护罩通过与立柱的左右移动及Y轴溜板的上下移动连动伸缩，可完全遮盖住立柱前面的立柱可动区域以及主轴箱的可动区域。进而，通过谈XY可动防护罩和遮盖整个装置的固定保护罩，在立柱前面把加工工件时飞溅切屑或冷却液的加工区从无切屑或冷却液侵入的非加工区隔离出来。

还有，在本发明之机床中，与在主轴箱侧设置导引滑块并在作为固定侧的Y轴溜板上设置导轨的情形相比，因主轴箱在后退边缘位置的支撑刚度变大，故可以使相对于主轴箱的整体支撑刚度得到提高。

再有，在本发明之机床中，因把延展于主轴箱进退方向上的冷却液箱设置在立柱下方床身的中央内部，故可以把装置的宽度做得比较紧凑。本发明具有以下效果：

本发明之机床，因是采用在立柱前面的固定侧上固定设置刀具库并通过主轴的上下前后运动进行刀具的更换工作，所以，在可以不要传统机床上所采用的刀具更换臂的同时，作为刀具库的驱动装置，只要带有可分度刀具的旋转机构即可工作，因而将有助于装置的简洁化，紧凑化及降低成本。

还有，本发明之机床中，在立柱进行左右运动，Y轴溜板进行上下运动及主轴箱进行前后运动的3轴结构基础上，因为在立柱前设置了与主轴箱的运动连动伸缩的XY可动防护罩，并通过谈XY可动防护罩和包围整个装置的固定防护罩分隔开装置前部的加工区和装置后部的非加工区，所以能够防止工件加工时的切屑或冷却液飞溅到非加工区域。从而无需象传统的3轴结构机床那样在3轴方向的滑板部分别安装上滑板式防护罩，可以使整体的防护罩构成简化而有助于降低成本。

另外，本发明之机床中，因在可动侧的主轴箱上设置有导轨，在固定侧的Y轴溜板上设置有导引滑块，所以可以使主轴箱整体的支撑刚度得到提高。对于此点，在传统的这类机床中，因是在主轴箱侧设置导引滑块，在底座侧设置导轨，所以当主轴箱向前方行程时必须在其后退到后方的位置处固定导引滑块。这是因为，从主轴箱的前进边缘位置转移到后退边缘位置、主轴箱总是形成一种从由导引滑块支撑的位置向前方伸出的状态。在这样结构的支撑构成中，因在主轴箱上由向前伸出部分的自重产生有力矩作用，所以不管是前进位置还是后退位置都存在有对主轴箱的支持刚度小的缺点。与之相对比，本发明之机床中，如图5所示那样，因在主轴箱的后退边缘位置是由导引滑块的支撑位置承受主轴箱的自重，所以可格外地在主轴箱的后退边缘位置上提高支撑刚度。

另有，在本发明之机床中，因把延展于主轴箱进退方向上的冷却液箱设置在立柱的下方床身的中央内部，故能够把装置的宽度做得更为紧凑。

以下参照附图，详细说明本发明的实施例。

图1是沿图3中的A-A线之横断面图。

图2是沿图3中的B-B线之横断面图。

图3是本发明之实施例机床整体结构的俯视图。

图4本发明之实施例机床整体结构的侧视图。

图5本发明之实施例机床要部放大断面图。

图6刀具库装置的放大正面图。

图7带有传统刀具库装置的机床的正面图。

本发明实施例之机床，如图1及图3所示那样，在设置于床身10上的立柱12的前方配置有定位固定工件W的挟具24，在立柱12的前侧上方配设有刀具库50、在立柱12的下方床身10之中央内部配设有冷却液箱60，在立柱12的前方，隔离工件W的加工区和容纳置载有主轴箱18的Y轴溜板14等的非加工区的XY轴方向的XY可动保护罩34、43被设置在与主轴箱18的进退方向正交的平面内。

在图1所示的床身10上，如图2及图3所示那样，平行地设置有沿X轴方向(左右方向)的一对X轴导轨11，该X轴导轨11通过导向滑块11a在X轴方向上可滑动地导引支撑着龙门状的立柱12。

在立柱12左右两侧支板前面，如图3及图4所示那样，平行固定设置有一对沿Y轴方向(上下方向)的Y轴导轨13，该Y轴导轨13导引支撑着可在上下方向滑动的Y轴溜板14。亦即，Y轴溜板14如图5所示那样，由立柱12前上下方向伸展并与XY平面平行的垂直部14a和从该垂直部14a的下端水平地向后方延展的水平部14b构成，通过该垂直部14a和水平部14b，形成近于L字形状的断面，垂直部14a通过其左右两侧的一对导向滑块13a，如图3所示那样由上述Y轴导轨13导引支撑并能够在上下轴方向上滑动。

如图5所示那样，在Y轴溜板14的水平部14b上，在X轴方向(左右方向)上并排地固定有在Z轴方向上分开的一对导向滑块15，这些导向滑块15可滑动地导引支撑着固定在Z轴滑台16下面并平行于Z轴方向(前后方向)的一对Z轴导轨17，在上述Z轴滑台16上固定着主轴箱18。而且在Y轴溜板14上，主轴箱18通过Z轴滑台16可以在Z轴方向(前后方向)上进行移动。

在上述Y轴溜板14的垂直部14a上，形成Z轴方向开口14c，上述主轴箱18、Z轴滑台16以及Z轴导轨17可以整体地在该开口14c内前后方向地移动。在固定于上述立柱12底部的固定底座19c上支撑着滚珠丝杠19a的滚珠螺母19b，设置在上述床身10上的立柱驱动电机19通过滚珠丝杠19a在X轴方向(左右方向)上驱动上述立柱12进退运动。

在上述Y轴溜板14的水平部14b侧面，如图2所示那样，通过固定底座20c固定着滚珠丝杠20a的滚珠螺母20b，由设置在立柱12上部的Y轴溜板驱动电机20通过滚珠丝杠20a在Y轴方向(上下方向)上驱动Y轴溜板14进退运动。

另外，在上述Y轴溜板14的水平部14b上，如图5所示那样，形成有容纳上述滚珠丝杠21a的前后方向上的开口区14d，在该空间区14d上侧，上述的一对左右分开的导向滑块15之间形成有前后方向的开口部14e，其内置放有可在Z轴方向(前后方向)上移动的固定底座21c。该固定底座21c被固定在上述Y轴滑台16的底面并支撑着滚珠丝杠21a的滚珠螺母21b。在上述开口区14d的后面，滚珠丝杠21a被连结在固定于Y轴溜板14的水平部14b上的Z轴滑台驱动电机21的输出轴上，由该电机21通过滚珠螺母21b在前后方向上驱动着主轴箱18进退。再有，由上述X轴导轨11和导引滑块11a、Y轴导轨13和导引滑块13a，Z轴导轨17和导引滑块15所组成的各滑动部分是被作为直动导引来构成的。

主轴箱18上支承的可在平行于Z轴的轴线上旋转的主轴22由直接连接设置在主轴箱18后部的主轴旋转驱动电机23驱动旋转。在主轴22的前部安装有可装卸刀具T的刀具卡具Ta，该刀具T由设置在主轴箱22内的夹紧机构(图略)进行夹紧或放松。

在立柱12前面的床身10上设置有上述夹具24，在该夹具24上可定位固定工件W。该夹具24的周围空间用由侧壁和顶部构成的固定保护罩30遮盖着。该固定保护罩30遮盖立柱12的侧面及上方并延伸到后面，通过图略的支撑部件安装在床身上。

立柱12的前面，在左右分开并竖立在床身10上的一对支柱31的上方部和下方部固定有横向前板32、33，在这些上下前板32、33之间，如图1所示那样，在上述主轴箱18的两侧配置有一对左右支撑支架35，在该对支撑支架35的内侧形成有一对导轨，这对导轨支承着与主轴箱18整体地在Y轴方向(上下方向)移动的Y轴可动防护罩34。还有，支撑支架35如图4所示那样，由一对上下连接部件36固定在立柱12的左右两侧上。Y轴可动防护罩34如图1及图5所示那样，由包围主轴箱18的前端部分的主可动防护罩34a和副可动防护罩34b构成。而副可动防护罩34b则由配置在上述主可动防护罩34a的上下、并与主可动防护罩34a上下方向的移动连动伸缩的多个滑动防护罩构成。在主可动防护罩34a上形成有贯通主轴箱18、Z轴滑台16及Z轴导轨17的开口区37，以允许主轴箱18在Z轴方向(前后方向)上进退移动。该主可动防护罩34a由一对上下连接部件38固定在Y轴溜板14上。另外，在开口区37的内部四周与主轴箱18的外部四周面密接地设置有滑动密封刷(图略)，以防止因主轴箱18的进退而使切屑或冷却液侵入到后部。

在上述构成中，如果Y轴可动防护罩34的主可动防护罩34a因Y轴溜板14的上下运动而同主轴箱18整体移动，则因副可动防护罩的伸缩，而能在主轴箱18的Y轴方向(上下方向)可动范围保证立柱12的前面总是得到遮盖。

如图1及图5所示那样，在一对左右支柱31上分别设置有卷帘式防护罩装置40。该卷帘式防护罩装置40由以下部件构成：固定在支柱31上的支撑部件41，安装在该支撑部件41上可旋转的收卷轴42、一端固定于该收卷轴42，另一端固定于支撑支架35上并设置在收卷轴42上的帘式防护罩43、设置在收卷轴42和支撑部件41之间并在收卷帘式防护罩43的方向上对收卷轴42施加扭矩的扭矩弹簧(图略)。在所构成的卷帘式防护罩装置40中，由于扭矩弹簧的扭矩，帘式防护帘43在收卷方向上始终被加有拉张力，随着立柱12的左右运动而使之从收卷轴42上被拉出或卷入，从而可在立柱12和主轴箱18的X轴方向可动范围内总是保持遮盖立柱12前部的状态。

进而，由左右卷帘式防护罩装置40中的X轴方向帘式防护罩43和上述Y轴方向可动防护罩34构成了遮盖立柱12整个前部的XY可动防护罩。因为如此构成的XY可动防护罩和设置在床身10上的固定防护罩包围了由安装在主轴22上的刀具T对定位固定在夹具24上的工件W进行加工的加工区域，所以可以防止从立柱12前部向后部的非加工区飞溅切屑或冷却液。此外，虽然在本实施例中采用了作为X轴方向可动防护罩的卷帘式防护罩装置，但采用和Y轴方向可动防护罩34同样的滑板式防护罩也是可以的。

如图5所示那样，刀具库50具有以下机构：固定在上方前板32上的固定基部51；支撑能在与Z轴平行的轴线周围旋转的旋转部件52；如用6所示那样，可装卡夹持刀具T的刀具架Ta的成对爪卡53、该爪卡在旋转部件52的圆周方向上等角度间隔地配置有多对；固定在上述固定基部51上并通过减速机54连接在旋转部件52上的分度电机55。分度电机55驱动旋转分度的由成对卡爪53夹持的刀具T到同主轴22交换刀具的位置P。如图6所示那样，成对的爪卡53是由固定在旋转部件52上的固定爪53a和由销轴56支承在旋转部件52上的可转动的可动爪53b构成的。在圆周方向上相邻的固定爪53a和其背后置放的可动爪53b之间相互对向地形成有弹簧保持槽57a、57b，在这些弹簧保持槽57a，57b上分别插装有弹簧58，并固定在其两端上。这些弹簧58施力于闭紧各可动爪53b的方向上，在不夹持刀具T的状态下同固定爪53a形成可以使刀具T进出的张开角度。

如上所述构成的刀具库50置放于固定在上方前板32上的刀具库防护罩44内，在刀具库防护罩44的底部，如图6所示那样，设置有更换刀具用的窗口45，在该窗口45上设置有由液压缸47开关的换刀挡板46。进而在刀具库44上形成有与刀具更换窗45相连并位于刀具更换窗45上方的开口部44a，以使主轴箱18能够移动到同刀具库50交换刀具的位置P。

因此，在更换刀具的时候，当没有夹持刀具T的一对爪卡53被分度到更换刀具位置P的状态时，换刀挡板46打开，通过主轴箱18的上升把安装在主轴22上的刀具T的刀具架Ta插入到爪卡53内。接着，在主轴22松开刀具T的夹紧机构后，让主轴箱18后退，由分度电机55旋转分度出下次要使用的刀具T，并在此状态下让主轴箱18再次前进，并把下次使用的刀具T安装并夹紧在主轴22上，而后让主轴箱18下降并从爪卡53中拨出刀具T，结束刀具的更换。更换刀具结束后，当主轴箱18下降到不干涉刀具库防护罩44的位置时，再度关闭换刀挡板46。还有，图5中所示的双点划线表示主轴箱18移动到了更换刀具的位置P。

如上那样，因为是用刀具库50的分度刀具T的动作和主轴18的上下及前后进退动作进行刀具更换，所以可以简化刀具库50的机构，与此同时，因为不再需要刀具更换臂，所以也可以谋求降低成本。

如图4和图3所示那样，在位于立柱12下方的床身10的中央内部，Z轴方向(前后方向)上设置有排出切屑或冷却液的冷却液箱60。该冷却液箱60在装置前部一直延伸到立柱12和夹具24之间，在装置后部则一直延伸到最后边缘部。在该冷却液箱60内部设置有把切屑输送到设置于装置后部的切屑输送台车(图略)处的切屑输送带61。该切屑输送带61由切屑转送带驱动电机62驱动，把加工产生的切屑从装置前部经床身10内部输送到装置后部，同时在装置后部把切屑输送到上部并由上部位置使切屑落到上述切屑输送台车上。另外，在冷却液箱60的后端上部设置着从冷却液箱60内吸上冷却液，并把冷却液供应给装置的各供给部的高压用冷却液供给泵和低压用冷却液供给泵二种供给泵63。还有，冷却液是经过过滤器(图略)被吸入到冷却液供给泵63的。

在夹具24和立柱12之间的床身10中，形成有向冷却液箱60排出切屑及冷却液的排出孔10a，该排出孔10a开孔在切屑输送带61上方，进而在夹具24周围的床身10上面形成有向排出孔10a倾斜的斜面10b、10c，通过这些斜面10b、10c可以使切屑及冷却液顺利地排往排出孔10a。并且，切屑搭乘切屑输送带被输送到后面，而冷却液则滞留在冷却液箱60的底部。

如上那样设置在Z轴方向(前后方向)上的冷却液箱60因其是置放于立柱12的下方床身10的中央内部，所以可以使装置宽度变紧凑。另外，冷却液箱60虽然在装置前部一直延伸至立柱12和夹具24之间，但也可以把经上述斜面10b、10c流入切屑和冷却液的排出孔10a再向后移一些，以求缩短冷却液箱60在Z轴方向(前后方向)上的长度。

通过象上边那样谋求冷却液箱60的小型化，可以使作为整体使用的冷却液量减少，进而可谋求冷却液供给泵63的小型化，实观降低成本的目的。另外示于图3、图4的控制机箱70由支撑托架71上下方向地固定在床身10上。

下面就如上构成的机床的工作过程进行说明。

在开始加工时，主轴箱18及立柱12位于图4所示的原位置上，工件W被定位固定在夹具24上，设置在刀具库防护罩44上的换刀挡板处于被关闭状态。在该状态、主轴旋转驱动电机23旋转驱动主轴22，同时也使立柱驱动电机19，Y轴溜板驱动电机20及Z轴滑台驱动电机21工作，由XYZ轴方向的3轴控制对工件W进行预定的加工。在该加工时，对工件W的加工部位从冷却液喷嘴(图略)喷射出冷却液。

在切削加工中Y轴溜板14在Y轴方向上上下运动时，Y轴可动防护罩34的主可动防护罩34a同主轴箱18以及Z轴滑台16整体地上下动作，伴随该动作，副可动防护罩34b上下地伸缩。另外，当立柱12在X轴方向上做左右运动时，伴随立柱12的动作，作为X轴方向可动防护罩的帘式防护罩43被从卷帘式防护罩装置40中拉出或卷入。还有，在主轴箱18及Z轴滑台16在Z轴方向上前后运动时，设置在主可动防护罩34a的开口区内周上的滑动密封刷(图略)擦接于主轴箱18、Z轴滑台16以及Z轴导轨17的外周面上，以阻挡喷射到工件W的加工部位上的冷却液飞溅到后方来。

就这样，不管主轴箱18在XYZ3轴方向上如何运动，切削加工总是在立柱12前部被XY可动防护罩遮盖着的状态下进行的。虽然加工产生的切屑和喷射到加工部位的冷却液飞溅到夹具24周围的床身10上，但因在床身10上形成的倾斜面10b而使切屑和冷却液一起流入到排出孔10a并进而排出到冷却液箱60内。因排出孔10a对着设置在冷却液箱60内的切屑输送带61的上部，所以切屑掉在切屑输送带61上并通过由切屑输送带驱动电机62驱动的切屑输送带61经床身10内部运往装置后部，并掉落在配置在装置后部的切屑运送台车(图略)上。同时，冷却液被滞留在冷却液箱60的底部，滞留的冷却液经过滤器(图略)被安置在装置后部的冷却液供给泵63吸入并循环供应给装置的各供给部。如果切削加工结束，则停止主轴22的旋转，使立柱12及主轴箱18复归到原位。而后，在进行刀具更换时，首先让主轴22上升到刀具库防护罩44的下方(图6中单点划线所示的位置)，此时，在刀具库50方面将把没有夹持刀具T的爪卡53分度到刀具更换位置P。接着，使主轴22前进到使安装在同主轴22上的刀具T的刀具架Ta对准刀具库50的爪卡53的位置。此后，打开换刀挡板46，使主轴22上升至图5中用双点划线示出的位置并把刀具T的刀具架Ta插入正在上方等待着的爪卡53内。这时，爪卡53因主轴22的上升动作抵消弹簧58的弹性力而被强行打开，当刀具夹持架完全被插入时又由弹簧58的弹性力而牢固地夹卡住该刀具夹持架。在该状态下主轴22松开刀具T，然后让主轴22后退，并由分度电机55把下次要使用的刀具T旋转分度到刀具更换位置P。接着，再让主轴22前进所规定的距离并在主轴22上夹紧被分度到刀具更换位置P处的刀具T。

刀具T安装到主轴22的工作结束之后，通过让主轴22下降抵消弹簧58的弹性力，从爪卡53中拔出刀具夹持架Ta。当主轴22下降到不干涉换刀档板46的位置后，关闭换刀挡板46，主轴22经与上述相反的动作复归到原位置，等候下次的加工。

上述实施例中，因作为可动的主轴箱18上设置的Z轴导轨17和作为固定的Y轴溜板14上设置的导引滑块15在Z轴方向上来导引支撑主轴箱18，所以，主轴箱18的后退边缘位置上的支撑刚度变大，从而可提高主轴箱18整体的支撑刚度。

Claims

1.一种机床，其特征在于：具有床身；设置在该床身上并可以左右移动的立柱；设置在该立柱上并可以上下移动的Y轴滑块；设置在该Y轴滑块上可前后方向进退的主轴箱；及在该主轴箱上装配有可支撑在与本主轴箱进退方向平行的轴绕周围旋转并能装拆固定刀具的主轴；在上述主轴上方配置有可在与上述主轴箱的进退方向平行轴线周围旋转分度并可装卸地保持多把刀具的刀具库。

2.如权利要求1所述的机床，其特征在于：在上述立柱的前方与上述主轴的旋转轴线正交的平面内设置有与上述主轴线的上下运动及左右运动连动并可伸缩的XY移动防护罩；同时，在上述床身上设置了遮盖上述立柱四周的固定防护罩，通过上述的XY移动防护罩及固定防护罩，把安装在上述主轴上的刀具加工工件时所产生的切屑及冷却液溅洒的加工区域和容纳上述立柱、Y轴滑块以及主轴箱的区域分隔开来。

3.如权利要求1或2所述的机床，其特征是：上述主轴箱的上述Y轴滑块上的支撑结构是由设置在上述主轴箱侧的导轨和设置在上述Y轴滑块侧并导向支撑上述导轨的导向滑块构成的。

4.如权利要求1或2或3所述的机床，其特征在于：在上述立柱的下方，上述床身的中央内部，沿上述主轴箱的进退方向上设置了冷却液箱。