CN202399093U - 多刀具加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多刀具加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有加工机床加工范围小、结构复杂和不能进行多道工序加工的问题。本多刀具加工机床包括横向设置的床身，床身上具有导轨，导轨上安置有能沿其移动的拖板，拖板上固连有刀具架，刀具架上设有若干用于装夹刀具的刀具座，刀具架上还设有能驱动刀具座旋转的驱动件，所有刀具座通过传动机构相互联接且驱动件与其中一个刀具座相联。本多刀具加工机床具有适用范围广和能进行多道工序加工的优点。

Description

多刀具加工机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工机床，特别是一种多刀具加工机床。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成件的机器，普通机床在加工时，一般将工件安装设置在机床的夹具上，通过移动夹具或者移动刀具对工件进行加工，当在一个工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安装工件再进行下一工序的加工，普通机床在加工多工序时，会经常需要更换工件的位置，造成了使用较为不便。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种多功能数控机床[申请号：200610051739.0；授权公告号：CN1876319A]，包括有床身、由数控系统控制的可移动拖板、装夹工件用的夹具部件及装夹刀具用的刀架部件，拖板上安装有一减速箱，装夹工件用的夹具部件安装在该减速箱的主轴上；刀架部件包括装夹刀具用的刀架，刀架安装在一由电机驱动的刀架主轴上，电机安装在一主轴箱内，主轴箱传动连接有一可带动其作直线运动的油缸或气缸。但由于在加工时，工件安装在固定于机座的夹具部件上，由于受到加工空间的限制，不能够加工较为大型的工件，限制了加工的范围；且其每个刀具均有一台电机驱动，使其结构较为复杂、制造成本较高；由于采用刀架部件采用圆周方向布置，限制了安装的刀架部的数量，不能够进行多道工序的加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够加工多道工序以及适用范围较广的多刀具加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多刀具加工机床，包括横向设置的床身，所述床身上具有导轨，导轨上安置有能沿其移动的拖板，其特征在于，所述的拖板上固连有刀具架，所述刀具架上设有若干用于装夹刀具的刀具座，所述的刀具架上还设有能驱动刀具座旋转的驱动件，上述所有刀具座通过传动机构相互联接且驱动件与其中一个刀具座相联。

在工作时，将工件安装在安装位置上，驱动件驱动刀具座旋转并带动装夹在刀具座上的刀具旋转，安装有刀具架的拖板沿着导轨移动，使安装在刀具座上的刀具能够相对工件移动，并将刀具移动到加工的位置进行加工，由于机架上设有若干个刀具座，拖板能够带动刀具架移动到不同的加工位置，因此本多刀具加工机床能够对一次装夹后的工件进行多道工序的加工，减少加工时拆装的工作量，提高了生产效率。由于刀具座通过传动机构相互联接，当驱动件与其中一个刀具座相联带动该刀具座转动时，通过传动机构将动力传递上其他刀具座上，使该刀具架的结构较为简单。

在上述的多刀具加工机床中，所述的传动机构为固连在每个刀具座上的同步带轮，所述相邻两刀具座上的同步带轮上套有同步带。所述的两相邻的刀具座之间通过同步带轮与同步带的啮合传动，具有传动准确、传动平稳、传动效率高、维护保养方便、速比范围大的优点。

在上述的多刀具加工机床中，所述的传动机构为固连在每个刀具座上的传动链轮，所述相邻两刀具座上的传动链轮上套有传动链条。通过传动链轮和传动链条的啮合带动刀具座的转动，具有传动效率高，工作可靠的优点。

上述的多刀具加工机床中，所述的传动机构为固连在每个刀具座上的传动齿轮，所述相邻两刀具座之间还设有中间齿轮且中间齿轮分别与相邻的两传动齿轮啮合。刀具座上均固连有传动齿轮，两相邻的刀具座之间均通过中间齿轮传递动力，当驱动件驱动其中一个齿轮时，通过中间齿轮与传动齿轮的啮合驱动所有的刀具座，具有传动平稳、工作可靠、效率高、寿命长的优点。

在上述的多刀具加工机床中，所述的刀具座内部为空腔，上述的传动齿轮位于刀具座内。所述的传动齿轮均位于刀具座的空腔内，可将灰尘杂质等阻挡在刀具座外，增加了齿轮的使用寿命。

在上述的多刀具加工机床中，所述的刀具架侧部平行设置有两排刀具座，且每排的刀具座均布，所述刀具架上设有两个独立的驱动件且其中一个驱动件与其中一排刀具座中的任意一个相联，另一个驱动件与另一排刀具座中固定任意一个相联。刀具座上设置有两排刀具座且每排刀具座均分别连接一个驱动件，增加了安装在刀具座上的刀具的数量，使本多刀具加工机床能够对工作进行多道工序的加工，且在使用时，可根据实际需要，可同时启动两排刀具座或者启动其中一排的刀具座，具有能够降低能耗的优点。

在上述的多刀具加工机床中，所述的上排刀具座的其中一个刀具座处于下排刀具座中相邻的两刀具座之间。

在上述的多刀具加工机床中，所述的每排刀具座中刀具座的数量至少为两个。所述的刀具架上安装至少两个刀具座，刀具座上安装有刀具，使本加工机床的能够对工件进行多道工序的加工，提高了加工效率。

在上述的多刀具加工机床中，所述的驱动件为电机。所述的驱动件为电机，具有结构简单、成本较低的优点。

在上述的多刀具加工机床中，所述的床身上还具有一床头箱，床头箱上具有用于夹持工件的夹具且上述刀具架能位于夹具处。当工作时，将工件夹持在位于床头箱的夹具上，当加工时，拖板拖动刀具架并使刀具位于加工的位置对工件进行加工。

在上述的多刀具加工机床中，所述的床头箱上沿竖直方向设有竖导轨，上述的夹具联接于竖导轨处且在床头箱处设有升降组件，升降组件与夹具相联且能带动夹具沿着竖导轨上下移动后将其定位。升降组件带动夹具沿着竖导轨上下移动，使安装在夹具上的工件相对刀具做升降运动，当升降组件带动装有工件的夹具到加工的位置时，升降组件将夹具定位，此时刀具的移动对工件进行加工，采用夹具在竖直方向可移动，可以加工较为大型的工件，增加了本多刀具加工机床的适用范围。

在上述的多刀具加工机床中，所述的升降组件包括固连在床头箱上的升降电机，升降电机的转轴上固连有丝杆，上述夹具上具有与丝杆啮合的啮合件且当丝杆转动能使夹具沿着竖导轨移动。当升降组件带动夹具作升降时，升降电机旋转带动固连在升降电机转轴上的丝杆旋转，并带动与丝杆啮合的啮合件做升降运动。

在上述的多刀具加工机床中，所述的床头箱内还设有重块，重块通过传动链或缆索与上述夹具相联且在重块的重力作用下夹具具有上移趋势。通过重块的重力作用，与使夹具具有上移趋势，使夹具做升降运动时较为稳定，减少升降时升降电机的输出功率。

在上述的多刀具加工机床中，所述的传动链或缆索的中部搭接在床头箱顶部，所述夹具和重块均位于床头箱下部。夹具和重块均位于床头箱下部并通过中部搭接在床头箱顶部的传动链或缆索相连，降低了床头箱弯曲的变形并保持平衡。

在上述的多刀具加工机床中，所述的床头箱顶部设有滑轮，上述传动链或缆索绕在滑轮上。升降电机带动夹具作升降运动时，滑轮的滚动降低了传动链或缆索与床头箱的摩擦力，使升降更加顺畅的进行。

与现有技术相比，本多刀具加工机床具有以下优点：

1、通过在刀具座上设置多个装夹有刀具的刀具座，可一次性可装多把刀，使多刀具加工机床能够对一次装夹的工件进行多道工序的加工，减少了更换刀装夹频率，具有使用较为方便的优点，并提高了加工精度；

2、通过设置升降组件带动夹具做升降运动，使夹具能够装夹较为大型的工件，增大了本多刀具加工机床的适用范围；

3、通过一个驱动件驱动多个刀具座，使本多刀具加工机床结构简单，制造成本较低的优点。

附图说明

图1是本多刀具加工机床实施例一的主视结构示意图。

图2是本多刀具加工机床实施例一的右视结构示意图。

图3是本多刀具加工机床实施例一的左视结构示意图。

图4是本多刀具加工机床实施例一的俯视结构示意图。

图5是本多刀具加工机床实施例一的传动机构结构示意图。

图6是本多刀具加工机床实施例一的刀具架的剖视示意图。

图7是本多刀具加工机床实施例二的主视结构示意图。

图8是本多刀具加工机床实施例二的传动机构结构示意图。

图9是本多刀具加工机床实施例三的传动机构结构示意图。

图中，1、床身；2、导轨；3、拖板；4、刀具架；5、刀具座；6、电机；7、传动机构；7a、同步带轮；7b、同步带；7c、传动链轮；7d、传动链条；7e、传动齿轮；7f、中间齿轮；8、床头箱；9、升降组件；9a、升降电机；9b、丝杆；10、传动链；11、滑轮；12、夹具；13、重块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-6所示，一种多刀具加工机床，包括横向设置的床身1，床身1上具有导轨2，导轨2上安置有能沿其移动的拖板3，拖板3上固连有刀具架4。刀具架4侧部平行设置有两排刀具座5，每排的刀具座5均为4个且均布，刀具架4上设有两个独立的驱动件，驱动件为电机6，其中一个电机6与其中一排刀具座5中的任意一个相联，另一个电机6与另一排刀具座5中固定任意一个相联，刀具座5通过传动机构7相互联接。

传动机构7为固连在每个刀具座5上的传动齿轮7e，相邻两刀具座5之间还设有中间齿轮7f，中间齿轮7f分别与相邻的两传动齿轮7e啮合，当电机6驱动其中一个传动齿轮7e时，通过中间齿轮7f与传动齿轮7e的啮合驱动所有的刀具座5，具有传动平稳、工作可靠、效率高、寿命长的优点。刀具座5内部为空腔，传动齿轮7e位于刀具座5内，可将灰尘杂质等阻挡在刀具座5外，增加了齿轮的使用寿命。

床身1上还具有一床头箱8，床头箱8上具有用于夹持工件的夹具12，床头箱8上沿竖直方向设有竖导轨，夹具12联接于竖导轨处且在床头箱8处设有升降组件9，升降组件9与夹具12相联且能带动夹具12沿着竖导轨上下移动后将其定位。升降组件9包括固连在床头箱8上的升降电机9a，升降电机9a的转轴上固连有丝杆9b，夹具12上具有与丝杆9b啮合的啮合件且当丝杆9b转动能使夹具12沿着导轨2移动。床头箱8内还设有重块13，床头箱8顶部设有滑轮11，滑轮11上索绕有传动链10，夹具12和重块13均位于床头箱8下部。重块13通过传动链10与夹具12相联且在重块13的重力作用下夹具12具有上移趋势。根据实际需要，传动链10也采用与缆索来代替。

在工作时，将工件安装在夹具12上，电机6驱动刀具座5旋转并带动装夹在刀具座5上的刀具旋转，启动升降电机9a使固连在升降电机9a转轴上的丝杆9b转动，并带动与丝杆9b啮合的啮合件做升降运动，使与啮合件相固连的夹具12沿竖导轨做升降运动，带动装有工件的夹具12到加工的位置时，升降电机9a停止转动，由于夹具12与重块13连接在传动链10的两端，传动链10的中部穿过床头箱8顶部的滑轮11，因此当升降电机9a通过啮合件与丝杆9b的配合带动夹具12做升降运动时，降低了传动链10与床头箱8的摩擦力，使升降更加顺畅的进行，并降低了电机6的输出功率。驱动与拖板3相连的两根横纵丝杆转动，带动拖板3前后、左右移动移动，将刀具移动到加工的位置进行加工。当需要进行下一道工件时，通过驱动与拖板3相连的两根横纵丝杆使拖板3至加工位置，升降电机9a通过丝杆9b与啮合件的啮合，带动夹具12做升降运动，使刀具与工件位于加工的位置进行加工。由于本多刀具加工机床设有上下两排独立的刀具座5，因此，可根据实际需要，同时启动两排刀具座5或者开启一排刀具座5，降低了能耗。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图7和8所示，传动机构7为固连在每个刀具座5上的同步带轮7a，相邻两刀具座5上的同步带轮7a上套有同步带7b。两相邻的刀具座5之间通过同步带轮7a与同步带7b的啮合传动，具有传动准确、传动平稳、传动效率高、维护保养方便、速比范围大的优点。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图9所示，传动机构7为固连在每个刀具座5上的传动链轮7c，相邻两刀具座5上的传动链轮7c上套有传动链条7d。通过传动链轮7c和传动链条7d的啮合带动刀具座5的转动，具有传动效率高，工作可靠的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、导轨2、拖板3、刀具架4、刀具座5、电机6、传动机构7、同步带轮7a、同步带7b、传动链轮7c、传动链条7d、传动齿轮7e、中间齿轮7f、床头箱8、升降组件9、升降电机9a、丝杆9b、传动链10、滑轮11、夹具12、重块13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多刀具加工机床，包括横向设置的床身(1)，所述床身(1)上具有导轨(2)，导轨(2)上安置有能沿其移动的拖板(3)，其特征在于，所述的拖板(3)上固连有刀具架(4)，所述刀具架(4)上设有若干用于装夹刀具的刀具座(5)，所述的刀具架(4)上还设有能驱动刀具座(5)旋转的驱动件，上述所有刀具座(5)通过传动机构(7)相互联接且驱动件与其中一个刀具座(5)相联。

2.根据权利要求1所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的传动机构(7)为固连在每个刀具座(5)上的同步带轮(7a)，所述相邻两刀具座(5)上的同步带轮(7a)上套有同步带(7b)。

3.根据权利要求1所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的传动机构(7)为固连在每个刀具座(5)上的传动链轮(7c)，所述相邻两刀具座(5)上的传动链轮(7c)上套有传动链条(7d)。

4.根据权利要求1所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的传动机构(7)为固连在每个刀具座(5)上的传动齿轮(7e)，所述相邻两刀具座(5)之间还设有中间齿轮(7f)且中间齿轮(7f)分别与相邻的两传动齿轮(7e)啮合，所述的刀具座(5)内部为空腔，上述的传动齿轮(7e)位于刀具座(5)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的刀具架(4)侧部平行设置有两排刀具座(5)，且每排的刀具座(5)均布，所述刀具架(4)上设有两个独立的驱动件且其中一个驱动件与其中一排刀具座(5)中的任意一个相联，另一个驱动件与另一排刀具座(5)中固定任意一个相联。

6.根据权利要求5所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的上排刀具座(5)的其中一个刀具座(5)处于下排刀具座(5)中相邻的两刀具座(5)之间，所述的每排刀具座(5)中刀具座(5)的数量至少为两个。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的驱动件为电机(6)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的床身(1)上还具有一床头箱(8)，床头箱(8)上具有用于夹持工件的夹具(12)且上述刀具架(4)能位于夹具(12)处。

9.根据权利要求8所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的床头箱(8)上沿竖直方向设有竖导轨(2)，上述的夹具(12)联接于竖导轨(2)处且在床头箱(8)处设有升降组件(9)，升降组件(9)与夹具(12)相联且能带动夹具(12)沿着竖导轨(2)上下移动后将其定位，所述的升降组件(9)包括固连在床头箱(8)上的升降电机(9a)，升降电机(9a)的转轴上固连有丝杆(9b)，上述夹具(12)上具有与丝杆(9b)啮合的啮合件且当丝杆(9b)转动能使夹具(12)沿着竖导轨(2)移动。

10.根据权利要求9所述的多刀具加工机床，其特征在于，所述的床头箱(8)内还设有重块(13)，重块(13)通过传动链(10)或缆索与上述夹具(12)相联且在重块(13)的重力作用下夹具(12)具有上移趋势，所述的传动链(10)或缆索的中部搭接在床头箱(8)顶部，所述夹具(12)和重块(13)均位于床头箱(8)下部，所述的床头箱(8)顶部设有滑轮(11)，上述传动链(10)或缆索绕在滑轮(11)上。

Images