JP2018039071A - テレスコピックカバーおよびテレスコピックカバーの位置調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】締結部材の切粉の引っ掛かりを防止し、且つ、位置調整を容易に行うことができるテレスコピックカバーおよびテレスコピックカバーの位置調整方法を提供する。【解決手段】テレスコピックカバー５０の最上段のカバー部材５１ａは、可動部（サドル３６またはテーブル２０）に固定され、テレスコピックカバー５０の最下段のカバー部材５１ｃは、少なくとも可動部の移動方向に対して停止している工作機械１０の固定部（台座３２またはサドル３６）に固定されている。カバー部材５１ｃには、テレスコピックカバー５０から移動方向に沿って外側に突出し、締結部材５６によって固定部に取り付けられる被取付部材５４が設けられている。テレスコピックカバー５０には、カバー部材５１ｃに対して移動方向に沿ってスライド可能であり、被取付部材５４を覆うスカート５２が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、位置調整が可能なテレスコピックカバーおよびテレスコピックカバーの位置調整方法に関する。

下記に示す特許文献１には、工作機械に設けられるテレスコカバー（以下、テレスコピックカバーという。）が開示されている。下記に示す特許文献１は、テレスコピックカバーの先端と、ＸＹテーブルの周囲を覆うスプラッシュカバーの裏面との間に存在する隙間に切粉が堆積することによって発生するテレスコピックカバーの動作支障を防止するために為された発明である。

具体的には、スプラッシュカバーに設けられた扉の開閉に連動して移動するワイパーを設けるとともに、テレスコピックカバーの先端とスプラッシュカバーの裏面との間に形成される隙間を覆う隙間カバーを工作機械に設けている。このワイパーは、テレスコピックカバーの先端部分の単位カバーの上面に溜まった切粉を掃き落とすものである。

特開平１１−２７７３６３号公報

ここで、工作機械の移動機構を切削液や切粉から守るためのテレスコピックカバーは、ボルト等の締結部材によって工作機械に固定されている。締結部材には切粉の引っ掛かりが生じるため、締結部材は露出しないことが望ましい。一方で、テレスコピックカバーの位置調整時には、この締結部材を緩めたり外したりする必要があるので、締結部材が露出していることが望ましい。

しかしながら、上記特許文献１では、隙間カバーによってテレスコピックカバーの先端とスプラッシュカバーの裏面との間に存在する隙間を隠すことはできるが、締結部材に関しては何ら開示されていない。したがって、上記特許文献１では、上記した２つの要望を満たすことはできない。

そこで、本発明は、締結部材の切粉の引っ掛かりを防止し、且つ、位置調整を容易に行うことができるテレスコピックカバーおよびテレスコピックカバーの位置調整方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、複数のカバー部材を入れ子式に重ね合せ、工作機械の可動部の移動に応じて伸縮するテレスコピックカバーであって、前記テレスコピックカバーの最上段の前記カバー部材は、前記可動部に固定され、前記テレスコピックカバーの最下段の前記カバー部材は、少なくとも前記可動部の移動方向に対して停止している前記工作機械の固定部に固定されており、最下段の前記カバー部材には、前記テレスコピックカバーから前記移動方向に沿って外側に突出し、締結部材によって前記固定部に取り付けられる被取付部材が設けられ、最下段の前記カバー部材に対して前記移動方向に沿ってスライド可能であり、前記被取付部材および前記締結部材を覆うスカートが設けられている。

この構成によれば、工作機械の加工時に、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。一方、テレスコピックカバーの位置調整時に、スカートをスライドさせることで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

本発明の第１の態様において、前記スカートは、最下段の前記カバー部材と入れ子式に重なり合うように、最下段の前記カバー部材の下方に設けられていてもよい。

これにより、複数のカバー部材を入れ子式に重ね合せたテレスコピックカバーの伸縮を阻害することなく、スカートをテレスコピックカバーに設けることができる。

本発明の第１の態様において、前記工作機械の加工時には、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部は、前記工作機械の加工領域を覆い、加工によって発生した切粉の飛散を防止するスプラッシュガードに当接していてもよい。

これにより、加工時に、切粉がテレスコピックカバー内に侵入することを防止することができ、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。一方、テレスコピックカバーの位置調整時には、被取付部材の突出方向とは反対方向にスカートをスライドさせることで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

本発明の第１の態様において、前記スカートには、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部を覆い、前記工作機械の加工によって発生した切粉の前記テレスコピックカバー内部への侵入を防止するスカートカバーが取り付けられていてもよい。

これにより、スカートがスプラッシュガードに当接していなくても、加工時に、切粉がテレスコピックカバー内部に侵入することを防止することができる。その結果、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。また、一方、テレスコピックカバーの位置調整時に、スカートカバーをスカートから取り外した後に被取付部材の突出方向とは反対方向にスカートをスライドさせる、または、スカートカバーが取り付けられたスカートを被取付部材の突出方向にスライドさせることで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

本発明の第１の態様において、前記スカートカバーが前記スカートに対して着脱可能に取り付けられていてもよい。

本発明の第２の態様は、複数のカバー部材を入れ子式に重ね合せ、工作機械の可動部の移動方向に沿って伸縮するテレスコピックカバーの位置調整方法であって、前記テレスコピックカバーの最上段の前記カバー部材は、前記可動部に固定され、前記テレスコピックカバーの最下段の前記カバー部材は、少なくとも前記可動部の移動方向に対して停止している前記工作機械の固定部に固定されており、最下段の前記カバー部材には、前記テレスコピックカバーから前記移動方向に沿って外側に突出し、締結部材によって前記固定部に取り付けられる被取付部材が設けられ、最下段の前記カバー部材に対して前記移動方向に沿ってスライド可能であり、前記被取付部材および前記締結部材を覆うスカートが設けられ、前記スカートをスライドさせることで、前記締結部材を露出させる。

この構成によれば、工作機械の加工時に、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。一方、テレスコピックカバーの位置調整時に、スカートをスライドさせることで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

本発明の第２の態様において、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部は、前記工作機械の加工領域を覆い、加工によって発生した切粉の飛散を防止するスプラッシュガードに当接しており、前記被取付部材の突出方向とは反対方向に前記スカートをスライドさせることで、前記締結部材を露出させてもよい。

これにより、加工時に、切粉がテレスコピックカバー内に侵入することを防止することができ、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。一方、テレスコピックカバーの位置調整時には、被取付部材の突出方向とは反対方向にスカートをスライドさせることで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

本発明の第２の態様において、前記スカートには、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部を覆い、前記工作機械の加工によって発生した切粉の前記テレスコピックカバー内部への侵入を防止するスカートカバーが着脱可能に取り付けられており、前記スカートカバーを前記スカートから取り外した後に、前記被取付部材の突出方向とは反対方向に前記スカートをスライドさせることで、前記締結部材を露出させてもよい。

これにより、スカートがスプラッシュガードに当接していなくても、加工時に、切粉がテレスコピックカバー内部に侵入することを防止することができる。その結果、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。また、一方、テレスコピックカバーの位置調整時に、スカートカバーをスカートから取り外した後に、被取付部材の突出方向とは反対方向にスカートをスライドさせることで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

本発明の第２の態様において、前記スカートには、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部を覆い、前記工作機械の加工によって発生した切粉の前記テレスコピックカバー内部への侵入を防止するスカートカバーが取り付けられており、前記スカートカバーが取り付けられた前記スカートを前記被取付部材の突出方向にスライドさせて、前記スカートを前記テレスコピックカバーから取り外すことで、前記締結部材を露出させてもよい。

これにより、スカートがスプラッシュガードに当接していなくても、加工時に、切粉がテレスコピックカバー内部に侵入することを防止することができる。その結果、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。また、一方、テレスコピックカバーの位置調整時に、被取付部材の突出方向にスカートをスライドさせて、スカートをテレスコピックカバーから取り外すことで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

本発明によれば、工作機械の加工時に、被取付部材および締結部材を切粉から保護することができる。したがって、被取付部材および締結部材への切粉の引っ掛かりを防止することができる。一方、テレスコピックカバーの位置調整時に、スカートをスライドさせることで、締結部材を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバーの位置調整を容易に行うことができる。

実施の形態の工作機械の外観構成図である。 図１に示す工作機械に設けられたテレスコピックカバーを上方からみた平面図である。 図２に示すテーブル（サドル）のＹ方向側に設けられたテレスコピックカバーが伸長した状態を示す図である。 図２に示すテーブル（サドル）のＹ方向側に設けられたテレスコピックカバーが縮長した状態を示す図である。 図４に示す状態で、スカートをテレスコピックカバーにスライドさせたときの状態を示す図である。 工作機械の加工時におけるテーブル（サドル）のＹ方向側に位置するテレスコピックカバーに設けられたスカートの状態を示す側面図である。 テーブル（サドル）のＹ方向側に位置するテレスコピックカバーの位置調整時のスカートの状態を示す側面図である。 図２に示すテーブル（サドル）のＸ方向側に設けられたテレスコピックカバーが縮長した状態を示す図である。 工作機械の加工時におけるテーブル（サドル）のＸ方向側に位置するテレスコピックカバーに設けられたスカートおよびスカートカバーの状態を示す側面図である。 テーブル（サドル）のＸ方向側に位置するテレスコピックカバーの位置調整時のスカートおよびスカートカバーの状態を示す側面図である。 テーブル（サドル）のＸ方向側に位置するテレスコピックカバーの位置調整時のスカートおよびスカートカバーの状態の変形例を示す側面図である。

本発明に係るテレスコピックカバーおよびテレスコピックカバーの位置調整方法について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

図１は、工作機械１０の外観構成図である。工作機械１０は、主軸１２に取り付けられた工具（切削工具）１４により図示しない加工対象物（ワーク、被加工物）を加工する。工作機械１０は、主軸１２と、Ｚ方向に平行な回転軸を中心に主軸１２を回転駆動する主軸頭１６と、主軸頭１６をＺ方向（上下方向）に移動させるコラム１８と、加工対象物を固定して支持するテーブル２０と、テーブル２０をＸ方向およびＹ方向に移動させるテーブル駆動部２２とを備える。Ｘ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向は、互いに直交しているものとする。この主軸１２のＺ方向への移動と、テーブル２０のＸ方向およびＹ方向への移動とによって、工作機械１０は、３次元に加工対象物に対して加工を行うことができる。なお、−Ｚ方向を重力が働く方向とする。

工具１４は、工具ホルダ２４に保持されている。工具ホルダ２４は、主軸１２に着脱可能であり、工具１４は、工具ホルダ２４を介して主軸１２に取り付けられる。工具ホルダ２４が主軸１２の先端部に設けられた装着穴（図示略）に挿入されることによって、工具１４が主軸１２に取り付けられる。工具１４は、主軸１２と一緒に回転する。工作機械１０は、主軸１２に取り付ける工具１４を自動工具交換装置２６により交換可能なマシニングセンタとして構成されている。自動工具交換装置２６は、各々が工具ホルダ２４に保持された複数の工具１４を収納（保持）可能なツールマガジン２８を有する。工具１４としては、例えば、ヘール工具、ドリル、エンドミル、フライス等が挙げられる。

テーブル２０は、主軸１２の下方に配置されている。テーブル２０の上面には、Ｘ方向に直線状に延びたロック溝３０がＹ方向に沿って所定の間隔をあけて複数形成されている。加工対象物は、図示しないワーク固定治具を介してテーブル２０に固定される。ワーク固定治具は、ロック溝３０を利用してテーブル２０の上面に固定できるように構成されている。

テーブル駆動部２２は、台座３２に支持されている。テーブル駆動部２２は、Ｙ軸スライド部３４、サドル３６、および、Ｘ軸スライド部３８を有する。サドル３６は、Ｙ軸スライド部３４を介して台座３２に対してＹ方向に移動可能に支持されている。テーブル２０は、Ｘ軸スライド部３８を介してサドル３６に対してＸ方向に移動可能に支持されている。

サドル３６には、台座３２に対してサドル３６をＹ方向に移動させるための図示しないＹ軸駆動機構が接続されており、テーブル２０にも、同様に、サドル３６に対してテーブル２０をＸ方向に移動させるための図示しないＸ軸駆動機構が接続されている。このＹ軸駆動機構およびＸ軸駆動機構の各々は、サーボモータと、サーボモータの回転運動を直進運動に変換してサドル３６およびテーブル２０に伝達する動力変換機構（ボールネジおよびナット等）を有する。Ｙ軸駆動機構およびＸ軸駆動機構は、周知のものを用いることができる。

工作機械１０には、工作機械１０の加工領域を覆い、加工によって発生した切粉（加工屑）および切削液が周囲に飛散するのを防止するためのスプラッシュガード（スプラッシュカバー）４０が設けられている。なお、工作機械１０には、加工時に工具１４に向けて切削液を吐出するノズル（図示略）が設けられている。このスプラッシュガード４０には、図示しないが、開口部が形成されており、スプラッシュガード４０は、この開口部を覆うための開閉可能な扉を有する。スプラッシュガード４０の開口部は、テーブル２０に支持される加工対象物を交換するためのものであり、スプラッシュガード４０の扉は、加工時に閉状態となり、加工対象物の交換時に開状態となる。

ここで、工作機械１０には、加工時に発生した切粉および切削液から、上述したＹ軸駆動機構およびＸ軸駆動機構を保護するために、Ｙ軸駆動機構およびＸ軸駆動機構を上方側（＋Ｚ方向側）から覆い隠すテレスコピックカバーが設けられている。

図２は、工作機械１０に設けられたテレスコピックカバー５０を上方（＋Ｚ方向）からみた平面図（上面図）である。このテレスコピックカバー５０は、複数のカバー部材５１が入れ子式に重ね合され、サドル３６およびテーブル２０の移動に応じて伸縮するカバーである。サドル３６のＹ方向の移動に応じて伸縮するテレスコピックカバー５０と、テーブル２０のＸ方向の移動に応じて伸縮するテレスコピックカバー５０とを区別して説明する必要がある場合には、前者を５０Ａと称し、後者を５０Ｂと称する。

テレスコピックカバー５０Ａは、テーブル２０（サドル３６）の＋Ｙ方向側と−Ｙ方向側とにそれぞれ設けられ、テレスコピックカバー５０Ｂは、テーブル２０（サドル３６）の＋Ｘ方向側と−Ｘ方向側とにそれぞれ設けられている。

本実施の形態では、説明を簡単にするために、テレスコピックカバー５０（５０Ａ、５０Ｂ）は、３つのカバー部材５１を有し、この３つのカバー部材５１を入れ子式に重ね合せることで、テレスコピックカバー５０が構成されているものとする。テレスコピックカバー５０（５０Ａ、５０Ｂ）の３つのカバー部材５１を互いに区別するために、最上段のカバー部材５１を５１ａと、中段のカバー部材５１を５１ｂと、最下段のカバー部材５１を５１ｃと呼ぶ場合がある。また、テレスコピックカバー５０には、スカート５２が設けられている。スカート５２については後で詳しく説明する。

テレスコピックカバー５０Ａの最上段のカバー部材５１ａは、可動部として機能するサドル３６に固定され、最下段のカバー部材５１ｃは、サドル３６の移動方向（Ｙ方向）に対して停止している固定部として機能する台座３２に固定されている。これにより、テレスコピックカバー５０Ａは、サドル３６のＹ方向への移動に応じて伸縮しながら、前記Ｙ軸駆動機構を切粉および切削液から保護することができる。

具体的には、サドル３６の＋Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａの最上段のカバー部材５１ａは、図示しないステーを介してサドル３６の＋Ｙ方向側に固定されている。一方、サドル３６の＋Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａの最下段のカバー部材５１ｃは、サドル３６が＋Ｙ方向に最大移動可能量だけ移動した場合であっても、最上段のカバー部材５１ａより＋Ｙ方向側に位置するように、図示しないステーを介して台座３２に固定されている。

同様に、サドル３６の−Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａの最上段のカバー部材５１ａは、図示しないステーを介してサドル３６の−Ｙ方向側に固定されている。一方、サドル３６の−Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａの最下段のカバー部材５１ｃは、サドル３６が−Ｙ方向に最大移動可能量だけ移動した場合であっても、最上段のカバー部材５１ａより−Ｙ方向側に位置するように、図示しないステーを介して台座３２に固定されている。

つまり、テレスコピックカバー５０Ａのカバー部材５１ａ〜５１ｃは、カバー部材５１ａ、カバー部材５１ｂ、カバー部材５１ｃの順で、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（Ｙ方向）に沿って位置するような関係が保たれるように配置されていればよい。このことは、テレスコピックカバー５０Ｂのカバー部材５１ａ〜５１ｃも同様であり、カバー部材５１ａ、カバー部材５１ｂ、カバー部材５１ｃの順で、テレスコピックカバー５０Ｂの伸縮方向（Ｘ方向）に沿って位置するような関係が保たれるように配置されていればよい。

テレスコピックカバー５０Ｂの最上段のカバー部材５１ａは、可動部として機能するテーブル２０に固定され、最下段のカバー部材５１ｃは、テーブル２０の移動方向（Ｘ方向）に対して停止している固定部として機能するサドル３６に固定されている。これにより、テレスコピックカバー５０Ｂは、テーブル２０のＸ方向への移動に応じて伸縮しながら、前記Ｘ軸駆動機構を切粉および切削液から保護することができる。

具体的には、テーブル２０の＋Ｘ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ｂの最上段のカバー部材５１ａは、図示しないステーを介してテーブル２０の＋Ｘ方向側に固定されている。一方、テーブル２０の＋Ｘ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ｂの最下段のカバー部材５１ｃは、テーブル２０が＋Ｘ方向に最大移動可能量だけ移動した場合であっても、最上段のカバー部材５１ａより＋Ｘ方向側に位置するように、図示しないステーを介してサドル３６に固定されている。

同様に、テーブル２０の−Ｘ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ｂの最上段のカバー部材５１ａは、図示しないステーを介してテーブル２０の−Ｘ方向側に固定されている。一方、テーブル２０の−Ｘ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ｂの最下段のカバー部材５１ｃは、テーブル２０が−Ｘ方向に最大移動可能量だけ移動した場合であっても、最上段のカバー部材５１ａより−Ｘ方向側に位置するように、図示しないステーを介してサドル３６に固定されている。

つまり、テレスコピックカバー５０Ｂのカバー部材５１ａ〜５１ｃは、カバー部材５１ａ、カバー部材５１ｂ、カバー部材５１ｃの順で、テレスコピックカバー５０Ｂの伸縮方向（Ｘ方向）に沿って位置するような関係が保たれるように配置されていればよい。

なお、台座３２もテーブル２０の移動方向（Ｘ方向）に対して停止しているが、テレスコピックカバー５０Ｂの最下段のカバー部材５１ｃを台座３２に固定することはできない。その理由としては、テーブル２０は、サドル３６によって台座３２に対してＹ方向にも移動するため、最下段のカバー部材５１ｃを台座３２に固定してしまうと、テレスコピックカバー５０Ｂが破損してしまうからである。したがって、サドル３６がない構成の場合は、つまり、テーブル２０が台座３２に対してＸ方向のみしか移動しない場合は、最下段のカバー部材５１ｃを台座３２に固定してもよい。

次に、テレスコピックカバー５０（５０Ａ、５０Ｂ）およびスカート５２について詳しく説明する。図３は、テレスコピックカバー５０Ａが伸長した状態を示す図、図４は、テレスコピックカバー５０Ａが縮長（縮小）した状態を示す図である。なお、テレスコピックカバー５０Ｂの構成は、テレスコピックカバー５０Ａと同一なので、その説明および図示を省略する。

テレスコピックカバー５０Ａの複数のカバー部材５１（５１ａ〜５１ｃ）の各々は、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（サドル３６の移動方向、Ｙ方向）からみて、下向きに開いた概ねコの字状（Пの字状）の形状を有している。そして、カバー部材５１ａの下側にカバー部材５１ｂが摺動可能（スライド可能）に設けられ、カバー部材５１ｂの下側にカバー部材５１ｃが摺動可能（スライド可能）に設けられている。したがって、カバー部材５１ｂは、カバー部材５１ａ、５１ｃの摺動方向（スライド方向、伸縮方向であるＹ方向）への移動をガイドするガイド部材として機能する。逆に、カバー部材５１ａ、５１ｃは、カバー部材５１ｂの摺動方向（スライド方向、伸縮方向であるＹ方向）への移動をガイドするガイド部材として機能する。

なお、摺動方向と直交する方向の幅（長さ）は、最上段のカバー部材５１ａが最も長く、次に中段のカバー部材５１ｂが長く、最下段のカバー部材５１ｃが最も短い。これにより、テレスコピックカバー５０Ａが伸縮できるように３つのカバー部材５１（５１ａ〜５１ｃ）を入れ子式に重ね合せることができる。

また、３つのカバー部材５１（５１ａ〜５１ｃ）は、伸縮方向（Ｙ方向）に沿ってテレスコピックカバー５０Ａが伸長した場合に、互いに外れて離間することがないように、ストッパー（係止部）が設けられている。つまり、カバー部材５１ａ、５１ｃには、カバー部材５１ｂと外れないようにストッパーが設けられ、カバー部材５１ｂには、カバー部材５１ａ、５１ｃと外れないようにストッパーが設けられている。このストッパーの構成は、従来からあるものを採用することができるので、具体的な説明は省略する。

このようにしてテレスコピックカバー５０（５０Ａ、５０Ｂ）は、可動部（サドル３６、テーブル２０）の移動に応じて伸縮することができる。例えば、サドル３６の＋Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａの場合は、サドル３６が−Ｙ方向に移動するとカバー部材５１ａがサドル３６と一緒に−Ｙ方向に移動するので、図３に示したように伸長する。また、サドル３６の＋Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａの場合は、サドル３６が＋Ｙ方向に移動するとカバー部材５１ａがサドル３６と一緒に＋Ｙ方向に移動するので、図４に示したように縮長する。

テレスコピックカバー５０Ａに設けられたスカート５２は、カバー部材５１（５１ａ〜５１ｃ）と同様に、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（サドル３６の移動方向、Ｙ方向）からみて、下向きに開いた概ねコの字状（Пの字状）の形状を有している。したがって、スカート５２の側面（伸縮方向と直交する面）は開口部ＯＰを有している。そして、スカート５２は、カバー部材５１ｃの下側に摺動可能（スライド可能）に設けられている。これにより、カバー部材５１ｃは、スカート５２の摺動方向（スライド方向）への移動をガイドするガイド部材として機能する。なお、スカート５２の摺動方向（Ｙ方向）と直交する方向（Ｘ方向）の幅（長さ）は、カバー部材５１ｃの摺動方向（Ｙ方向）と直交する方向（Ｘ方向）の長さより短い。これにより、カバー部材５１ｃに対してスカート５２を入れ子状に配置することができる。

スカート５２は、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（Ｙ方向）に沿ってテレスコピックカバー５０Ａ（カバー部材５１ｃ）より外側に設けられている。スカート５２をテレスコピックカバー５０Ａ（カバー部材５１ｃ）から外側に向けてスライドさせたときに、スカート５２がカバー部材５１ｃから外れて離間することがないように、スカート５２およびカバー部材５１ｃに係止部であるストッパー（図示略）を設けてもよい。スカート５２のカバー部材５１ｃ側とは反対側の端部５２ａは、ＸＺ平面と平行する平面に沿ってフランジ状に外側に突出している。なお、スカート５２の摺動方向とテレスコピックカバー５０Ａの摺動方向とは同一方向（Ｙ方向）である。

図５は、図４に示す状態で、スカート５２をテレスコピックカバー５０Ａ側（カバー部材５１ｃ側）にスライドさせたときの状態を示す図である。最下段のカバー部材５１ｃには、その下側に、テレスコピックカバー５０Ａ（カバー部材５１ｃ）を台座（固定部）３２に取り付けるための被取付部材５４が設けられている。被取付部材５４は、ボルトまたはネジ等の締結部材５６によって、台座３２に接続されたステーに取り付けられる。これにより、カバー部材５１ｃは、台座３２に固定される。被取付部材５４は、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（Ｙ方向、サドル３６の移動方向）に沿って外側に突出しており、ボルトまたはネジ等の締結部材５６が挿入される孔（図示略）を有する。

スカート５２を、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（Ｙ方向）に沿って、テレスコピックカバー５０Ａの外側方向、つまり、カバー部材５１ｃ側とは反対側の方向にスライドすると、被取付部材５４および締結部材５６はスカート５２によって上方側（＋Ｚ方向側）から覆われる（図３、図４参照）。一方で、スカート５２を、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（Ｙ方向）に沿って、テレスコピックカバー５０Ａの内側方向、つまり、カバー部材５１ｃ側の方向にスライドすると、被取付部材５４および締結部材５６が露出する（図５参照）。このようにして、スカート５２を、テレスコピックカバー５０Ａの伸縮方向（サドル３６の移動方向、Ｙ方向）に沿ってスライドさせることで、被取付部材５４および締結部材５６を露出させたり覆い隠すことができる。

図６は、工作機械１０の加工時におけるテレスコピックカバー５０Ａに設けられたスカート５２の状態を示す側面図、図７は、テレスコピックカバー５０Ａの位置調整（アライメント）時のスカート５２の状態を示す側面図である。図６、図７は、ともにＸ方向と平行する図４のＡ方向からみた図である。

少なくとも加工時には、図２、図６に示すように、被取付部材５４および締結部材５６を覆い隠すように、スカート５２をカバー部材５１ｃ側とは反対側の方向（被取付部材５４の突出方向）にスライドさせて、スカート５２の端部５２ａをスプラッシュガード４０に当接させる。これにより、スプラッシュガード４０によってスカート５２の開口部ＯＰを塞ぐことができ、且つ、テレスコピックカバー５０Ａ（カバー部材５１ｃ）とスプラッシュガード４０との隙間Ｇｐをスカート５２によって上方側（＋Ｚ方向側）から覆うことができる。したがって、工作機械１０の加工によって発生した切粉および切削液がテレスコピックカバー５０Ａ内（内部）に侵入することを防止することができる。また、スカート５２は、隙間Ｇｐに位置する被取付部材５４および締結部材５６も同時に覆うことができるので、被取付部材５４および締結部材５６に切粉が引っ掛かって溜まることも防止することができる。なお、テレスコピックカバー５０Ａに設けられたスカート５２の端部５２ａ（ＸＺ平面と平行する平面に沿って突出したフランジ部分）と当接するスプラッシュガード４０の当接面は、ＸＺ平面と平行している（図２参照）。

一方、テレスコピックカバー５０Ａの位置調整時には、図７に示すように、スカート５２をカバー部材５１ｃ側の方向（被取付部材５４の突出方向とは反対側の方向）にスライドさせて、スカート５２の端部５２ａをカバー部材５１ｃのスカート５２側の端部に当接させる。これにより、テレスコピックカバー５０Ａ（カバー部材５１ｃ）とスプラッシュガード４０との隙間Ｇｐに位置する被取付部材５４および締結部材５６が露出するので、締結部材５６を緩めることで、テレスコピックカバー５０Ａの位置調整を容易に行うことができる。

なお、サドル３６の＋Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａとスプラッシュガード４０との間には、コラム１８等が設けられている（図２参照）。そのため、サドル３６の＋Ｙ方向側に位置するテレスコピックカバー５０Ａに設けられたスカート５２の端部５２ａをスプラッシュガード４０に当接させることはできない。したがって、この場合は、サドル３６の＋Ｙ方向側に設けられたテレスコピックカバー５０Ａとコラム１８との間に位置するＸＺ平面と平行する平面（コラム１８の側面であってもよく、別途設けられた平板であってもよい）に、スカート５２の端部５２ａを当接させればよい。

図８は、テレスコピックカバー５０Ｂが縮長（縮小）した状態を示す図である。テレスコピックカバー５０Ｂは、テレスコピックカバー５０Ａの配置方向をＹ方向からＸ方向に変えたこと以外は同様の構成を有し、テレスコピックカバー５０Ａに設けられたスカート５２と同様のスカート５２が設けられている。なお、テレスコピックカバー５０Ｂは、可動部であるテーブル２０と固定部であるサドル３６に固定されている。

テレスコピックカバー５０Ｂは、テーブル２０とサドル３６とに固定されているので、サドル３６とともにＹ方向に移動し、テーブル２０のＸ方向への移動によってＸ方向に伸縮する。したがって、図６に示すように、テレスコピックカバー５０Ｂに設けられたスカート５２をスプラッシュガード４０に当接させると、その摩擦によりＹ方向への移動精度が低下してしまう。また、テレスコピックカバー５０Ｂに設けられたスカート５２（端部５２ａ）をスプラッシュガード４０に当接させることができたとしても、スカート５２の端部５２ａがスプラッシュガード４０の当接面に沿って摺動して移動するので、スプラッシュガード４０とスカート５２との間に隙間が生じてしまい、切粉および切削液がテレスコピックカバー５０Ｂ内（内部）に侵入してしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、テレスコピックカバー５０Ｂに設けられているスカート５２には、さらに、スカート５２の端部５２ａ（開口部ＯＰ）を覆うスカートカバー６０が着脱可能に取り付けられている。このスカートカバー６０は、スカート５２の端部５２ａに取り付けられている。このスカートカバー６０を設けることで、スカート５２の開口部ＯＰが塞がれるので、スカートカバー６０とスプラッシュガード４０とを当接させなくても、工作機械１０の加工によって発生した切粉および切削液のテレスコピックカバー５０Ｂ内部への侵入を防止することができる。

図９は、工作機械１０の加工時におけるスカート５２およびスカートカバー６０の状態を示す側面図、図１０は、テレスコピックカバー５０Ｂの位置調整（アライメント）時のスカート５２およびスカートカバー６０の状態を示す側面図である。図９、図１０は、ともにＹ方向と平行する図８のＢ方向からみた図である。

少なくとも加工時には、図２、図９に示すように、被取付部材５４および締結部材５６を覆い隠すように、スカート５２をカバー部材５１ｃ側とは反対側の方向（被取付部材５４の突出方向）にスライドさせた状態で、ネジＳＣによってスカート５２の端部５２ａにスカートカバー６０を取り付けている。これにより、スカートカバー６０（またはスカート５２）とスプラッシュガード４０とを当接させなくても、工作機械１０の加工によって発生した切粉および切削液のテレスコピックカバー５０Ｂ内部への侵入を防止することができる。

一方、テレスコピックカバー５０Ｂの位置調整時には、図１０に示すように、ネジＳＣを緩めてスカートカバー６０をスカート５２から取り外した後、スカート５２をカバー部材５１ｃ側の方向（被取付部材５４の突出方向とは反対側の方向）にスライドさせる。これにより、カバー部材５１ｃからテレスコピックカバー５０Ｂの伸縮方向（Ｘ方向）に沿って外側に突出した被取付部材５４および締結部材５６が露出するので、テレスコピックカバー５０Ｂの位置調整を容易に行うことができる。

上記実施の形態は、以下のように変形してもよい。

（変形例１）上記実施の形態では、テレスコピックカバー５０Ａに設けられるスカート５２には、スカートカバー６０を設けなかったが、スカートカバー６０を設けてもよい。この場合は、スカートカバー６０をスプラッシュガード４０に当接させてもよいし、当接させなくてもよい。

（変形例２）変形例２では、スカート５２を、テレスコピックカバー５０Ｂから引き抜くように、カバー部材５１ｃ側とは反対側の方向（スカートカバー６０が設けられた方向）にスライドさせて、テレスコピックカバー５０Ｂからスカート５２が取り外せるように構成してもよい。この場合は、スカート５２とカバー部材５１ｃとが離間して外れることを防止するストッパーを、スカート５２とカバー部材５１ｃに設けなければよい。

したがって、本変形例２では、テレスコピックカバー５０Ｂの位置調整時に、図１１に示すように、スカートカバー６０が取り付けられた状態のスカート５２を、テレスコピックカバー５０Ｂから引き抜くようにスライドさせることで、被取付部材５４および締結部材５６を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバー５０Ｂの位置調整を容易に行うことができる。この場合は、スカートカバー６０をスカート５２に着脱不可能に取り付けてもよい。例えば、板金の曲げや溶接等によりスカート５２とスカートカバー６０とを一体化してもよい。

また、テレスコピックカバー５０Ａに設けられるスカート５２（つまり、スカートカバー６０が取り付けられていないスカート５２）についても同様に、スカート５２をテレスコピックカバー５０Ａから引き抜くようにスライドさせることで、テレスコピックカバー５０Ａからスカート５２が取り外せるようにしてもよい。

（変形例３）上記変形例１、２を組み合わせた態様であってもよい。

以上のように、上記実施の形態および変形例１〜３で説明したテレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）は、複数のカバー部材５１（５１ａ〜５１ｃ）を入れ子式に重ね合せ、工作機械１０の可動部（サドル３６またはテーブル２０）の移動に応じて伸縮するものである。テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の最上段のカバー部材５１ａは、可動部（サドル３６またはテーブル２０）に固定され、テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の最下段のカバー部材５１ｃは、少なくとも可動部（サドル３６またはテーブル２０）の移動方向（Ｙ方向またはＸ方向）に対して停止している工作機械１０の固定部（台座３２またはサドル３６）に固定されている。最下段のカバー部材５１ｃには、テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）から可動部（サドル３６またはテーブル２０）の移動方向（Ｙ方向またはＸ方向）に沿って外側に突出し、締結部材５６によって固定部（台座３２またはサドル３６）に取り付けられる被取付部材５４が設けられている。テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）には、最下段のカバー部材５１ｃに対して移動方向（Ｙ方向またはＸ方向）に沿ってスライド可能であり、被取付部材５４を覆うスカート５２が設けられている。

これにより、工作機械１０の加工時に、被取付部材５４および締結部材５６を切粉および切削液から保護することができる。したがって、被取付部材５４および締結部材５６への切粉の引っ掛かりを防止することができる。一方、テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の位置調整時に、スカート５２をスライドさせることで、締結部材５６を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバー５０の位置調整を容易に行うことができる。

スカート５２は、最下段のカバー部材５１ｃと入れ子式に重なり合うように、最下段のカバー部材５１ｃの下方に設けられている。これにより、複数のカバー部材５１（５１ａ〜５１ｃ）を入れ子式に重ね合せたテレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の伸縮を阻害することなく、スカート５２をテレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）に設けることができる。逆に、最下段のカバー部材５１ｃの上方にスカート５２を設けてしまうと、スカート５２とカバー部材５１ｂ（または５１ａ）とが干渉してしまい、テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の伸縮を阻害してしまう。

工作機械１０の加工時には、スカート５２の被取付部材５４の突出方向側の端部５２ａは、工作機械１０の加工領域を覆い、加工によって発生した切粉および切削液の飛散を防止するスプラッシュガード４０に当接していてもよい。

これにより、加工時に、切粉および切削液がテレスコピックカバー５０Ａ内（内部）に侵入することを防止することができ、被取付部材５４および締結部材５６を切粉および切削液から保護することができる。したがって、被取付部材５４および締結部材５６への切粉の引っ掛かりを防止することができる。一方、テレスコピックカバー５０Ａの位置調整時には、被取付部材５４の突出方向とは反対方向にスカート５２をスライドさせることで、締結部材５６を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバー５０の位置調整を容易に行うことができる。

スカート５２には、スカート５２の被取付部材５４の突出方向側の端部５２ａを覆い、工作機械１０の加工によって発生した切粉および切削液のテレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）内部への侵入を防止するスカートカバー６０が取り付けられていてもよい。

これにより、スカート５２（スカートカバー６０）がスプラッシュガード４０に当接していなくても、加工時に、切粉および切削液がテレスコピックカバー５０（５０Ａ、５０Ｂ）内（内部）に侵入することを防止することができる。その結果、被取付部材５４および締結部材５６を切粉および切削液から保護することができる。したがって、被取付部材５４および締結部材５６への切粉の引っ掛かりを防止することができる。また、一方、テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の位置調整時に、スカートカバー６０をスカート５２から取り外した後に被取付部材５４の突出方向とは反対方向にスカート５２をスライドさせる、または、スカートカバー６０が取り付けられたスカート５２を被取付部材５４の突出方向にスライドさせることで、締結部材５６を露出させることができる。したがって、テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の位置調整を容易に行うことができる。なお、スカートカバー６０は、スカート５２に対して着脱可能に取り付けられていてもよいし、着脱不可能に取り付けられていてもよい。

また、被取付部材５４の突出方向にスカート５２をスライドさせて、スカート５２をテレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）から取り外すことで、締結部材５６を露出させてもよい。これにより、テレスコピックカバー５０（５０Ａまたは５０Ｂ）の位置調整を容易に行うことができる。

１０…工作機械 １２…主軸
１４…工具 ２０…テーブル
２２…テーブル駆動部 ３２…台座
３４…Ｙ軸スライド部 ３６…サドル
３８…Ｘ軸スライド部 ４０…スプラッシュガード
５０、５０Ａ、５０Ｂ…テレスコピックカバー
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ…カバー部材
５２…スカート ５２ａ…端部
５４…被取付部材 ５６…締結部材
６０…スカートカバー ＯＰ…開口部

Claims (9)

1. 複数のカバー部材を入れ子式に重ね合せ、工作機械の可動部の移動に応じて伸縮するテレスコピックカバーであって、
   前記テレスコピックカバーの最上段の前記カバー部材は、前記可動部に固定され、前記テレスコピックカバーの最下段の前記カバー部材は、少なくとも前記可動部の移動方向に対して停止している前記工作機械の固定部に固定されており、
   最下段の前記カバー部材には、前記テレスコピックカバーから前記移動方向に沿って外側に突出し、締結部材によって前記固定部に取り付けられる被取付部材が設けられ、
   最下段の前記カバー部材に対して前記移動方向に沿ってスライド可能であり、前記被取付部材および前記締結部材を覆うスカートが設けられた
   ことを特徴とするテレスコピックカバー。
2. 請求項１に記載のテレスコピックカバーであって、
   前記スカートは、最下段の前記カバー部材と入れ子式に重なり合うように、最下段の前記カバー部材の下方に設けられている
   ことを特徴とするテレスコピックカバー。
3. 請求項１または２に記載のテレスコピックカバーであって、
   前記工作機械の加工時には、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部は、前記工作機械の加工領域を覆い、加工によって発生した切粉の飛散を防止するスプラッシュガードに当接している
   ことを特徴とするテレスコピックカバー。
4. 請求項１または２に記載のテレスコピックカバーであって、
   前記スカートには、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部を覆い、前記工作機械の加工によって発生した切粉の前記テレスコピックカバー内部への侵入を防止するスカートカバーが取り付けられている
   ことを特徴とするテレスコピックカバー。
5. 請求項４に記載のテレスコピックカバーであって、
   前記スカートカバーが前記スカートに対して着脱可能に取り付けられている
   ことを特徴とするテレスコピックカバー。
6. 複数のカバー部材を入れ子式に重ね合せ、工作機械の可動部の移動方向に沿って伸縮するテレスコピックカバーの位置調整方法であって、
   前記テレスコピックカバーの最上段の前記カバー部材は、前記可動部に固定され、前記テレスコピックカバーの最下段の前記カバー部材は、少なくとも前記可動部の移動方向に対して停止している前記工作機械の固定部に固定されており、
   最下段の前記カバー部材には、前記テレスコピックカバーから前記移動方向に沿って外側に突出し、締結部材によって前記固定部に取り付けられる被取付部材が設けられ、
   最下段の前記カバー部材に対して前記移動方向に沿ってスライド可能であり、前記被取付部材および前記締結部材を覆うスカートが設けられ、
   前記スカートをスライドさせることで、前記締結部材を露出させる
   ことを特徴とするテレスコピックカバーの位置調整方法。
7. 請求項６に記載のテレスコピックカバーの位置調整方法であって、
   前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部は、前記工作機械の加工領域を覆い、加工によって発生した切粉の飛散を防止するスプラッシュガードに当接しており、前記被取付部材の突出方向とは反対方向に前記スカートをスライドさせることで、前記締結部材を露出させる
   ことを特徴とするテレスコピックカバーの位置調整方法。
8. 請求項６に記載のテレスコピックカバーの位置調整方法であって、
   前記スカートには、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部を覆い、前記工作機械の加工によって発生した切粉の前記テレスコピックカバー内部への侵入を防止するスカートカバーが着脱可能に取り付けられており、
   前記スカートカバーを前記スカートから取り外した後に、前記被取付部材の突出方向とは反対方向に前記スカートをスライドさせることで、前記締結部材を露出させる
   ことを特徴とするテレスコピックカバーの位置調整方法。
9. 請求項６に記載のテレスコピックカバーの位置調整方法であって、
   前記スカートには、前記スカートの前記被取付部材の突出方向側の端部を覆い、前記工作機械の加工によって発生した切粉の前記テレスコピックカバー内部への侵入を防止するスカートカバーが取り付けられており、
   前記スカートカバーが取り付けられた前記スカートを前記被取付部材の突出方向にスライドさせて、前記スカートを前記テレスコピックカバーから取り外すことで、前記締結部材を露出させる
   ことを特徴とするテレスコピックカバーの位置調整方法。
   

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