JP3228799U - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの加工時だけでなく、工具交換時などの非加工時においても、切りくずやミストなどが非加工領域へ侵入するのを防止する工作機械を提供する。【解決手段】工作機械１は、ワークが加工される閉じられた空間をなす加工領域ＭＳと、ワークが加工されない閉じられた空間をなす非加工領域ＣＳと、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとを連通させる開口部９ａと、開口部９ａを開閉するシャッター１３とを備えている。シャッター１３を閉じて開口部９ａを遮蔽することにより、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとが隔離される。工作機械１には、ワークの加工時および非加工時に、非加工領域ＣＳの空間内へ風を送り込む送風機１４が設けられている。【選択図】図１

Description

本考案は、切りくずやミストなどが非加工領域に侵入するのを防止する機能を備えた工作機械に関する。

工作機械では、ワークの加工領域において加工時に発生する切りくずや、ミスト（クーラントや潤滑剤の供給により発生する油煙およびその飛沫など）が、非加工領域へ侵入することがある。非加工領域には、たとえば自動工具交換装置や、主軸などの加工ユニットが設置されている。

切りくずやミストなどが、たとえば自動工具交換装置の収容スペースへ侵入すると、工具交換に際して、工具に切りくずが付着したり、工具がミストで汚れたりする。その結果、主軸に工具のテーパシャンク部を装着した際に、位置ずれなどが生じて精密な装着ができず、ワークの加工精度を悪化させるおそれがある。

そこで、特許文献１では、加工領域と非加工領域との間に、簡易な構造の遮蔽板を設けることにより、加工時に発生した切りくずなどが、工具マガジンやスライドベース後部などの非加工領域に入り込むのを防止している。

詳しくは、この遮蔽板は、スライドベース上に立設された背面板と、その左右に設けられた側面板とを有し、背面板には主軸ヘッドおよび工具が通過可能な開口部が設けられている。また、この開口部を閉鎖する閉鎖板が、工具マガジンの工具把持部に設けられている。ワーク加工時には、遮蔽板の開口部を閉鎖板で閉鎖して、加工領域と非加工領域とを隔離する。一方、工具交換時には、工具マガジンの回転により閉鎖板を退避させて遮蔽板の開口部を開放し、主軸ヘッドを開口部から非加工領域に進入させて、工具マガジンと主軸ヘッドとの間で工具交換を行う。

特開２０１３−２４８７０９号公報

特許文献１では、ワークの加工時に遮蔽板の開口部を閉鎖板で閉鎖することで、非加工領域への切りくずの侵入を防止している。しかしながら、たとえばアルミ合金のようなワークの加工時に発生する微細な切りくずやミストなどは軽いため、自重によって落下するのに時間がかかり、加工領域内を浮遊している。したがって、工具交換時に工具マガジンを回転させて遮蔽板の開口部を開放すると、加工領域内を浮遊している切りくずやミストなどが開口部から非加工領域に侵入してしまう。

そこで、本考案の目的は、ワークの加工時だけでなく、工具交換時などの非加工時においても、切りくずやミストなどが非加工領域へ侵入するのを防止できる工作機械を提供することにある。

本考案に係る工作機械は、ワークが加工される閉じられた空間をなす加工領域と、ワークが加工されない閉じられた空間をなす非加工領域と、加工領域と非加工領域とを連通させる開口部と、この開口部を開閉する開閉部材とを備えている。開閉部材で開口部を遮蔽することにより、加工領域と非加工領域とが隔離される。本考案は、このような工作機械において、ワークの加工時および非加工時に、非加工領域の空間内へ風を送り込む送風手段を設けたことを特徴としている。

送風手段により非加工領域の空間内へ風を送り込むことで、非加工領域内の圧力が加工領域内の圧力よりも高くなり、送り込まれた風は、たとえば開閉部材付近の隙間などを通って、非加工領域から流出する。この流出する風のため、加工領域内を浮遊している切りくずやミストは、上記の隙間を通って非加工領域内に侵入することができなくなる。

本考案において、送風手段により非加工領域の空間内へ送り込まれた風は、ワークの加工時に、開閉部材により開口部が遮蔽された状態において、非加工領域の隙間を通って非加工領域から加工領域へ流出し、ワークの非加工時に、開閉部材により開口部が開放された状態において、開口部を通って非加工領域から加工領域へ流出するようにしてもよい。

本考案において、送風手段は、非加工領域の近傍に設けられた送風機であってもよい。

本考案において、送風手段は、加工領域内のミストを集塵するミストコレクタであってもよい。

本考案において、ミストコレクタと加工領域との間に、当該加工領域内のミストを吸引する吸引ダクトが設けられ、ミストコレクタと非加工領域との間に、ミストコレクタから排気される清浄空気を非加工領域へ供給する供給ダクトが設けられていてもよい。

本考案において、非加工領域の空間内に、主軸との間で工具の交換を行うための自動工具交換装置が設置されていてもよい。

本考案において、開閉部材は、ワークの加工時に開口部を遮蔽し、工具の交換時に開口部を開放してもよい。

本考案によれば、ワークの加工時だけでなく非加工時においても、加工領域の切りくずやミストなどが非加工領域へ侵入するのを防止できるので、加工精度の向上を図ることができる。また、本考案は、消費電力の大きい圧縮空気源を用いる必要がないので、複雑な設備や制御を必要とせずに簡易に実現できるとともに、省エネルギー効果や効率の点でも非常に優れている。

本考案の第１実施形態に係る工作機械の正面図である。 図１の工作機械の側面図である。 本考案の第２実施形態に係る工作機械の斜視図である。 図３の工作機械の側面図である。 本考案の第３実施形態に係る工作機械の側面図である。 図５の工作機械の正面図である。 本考案の第４実施形態に係る工作機械の側面図である。

次に、本考案の実施形態を図１から図７に基づいて説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一の符号を付してある。

＜第１実施形態＞
図１および図２は、本考案の第１実施形態を示している。工作機械１は、主軸が水平方向に配置された横型の工作機械であり、図２に示すように、床上に設置されるベッド２と、このベッド２上に立設された門形のコラム３と、このコラム３の後面とベッド２の上面とに左右方向に移動可能に支持された第１サドル４と、この第１サドル４の前面に上下方向に移動可能に支持された第２サドル５と、この第２サドル５に前後方向に移動可能に支持された主軸ヘッド６と、この主軸ヘッド６に回転可能に支持され、先端に工具が装着される主軸７とを備えている。

コラム３の上部桁前面には、自動工具交換装置８が設置されている。この自動工具交換装置８は、箱状の収容カバー９内に収容されている。自動工具交換装置８は、所望の工具Ｔを割り出す工具マガジン１０を備えている。工具マガジン１０の周縁には、工具を把持する工具把持部１１が設けられている。

図２において、ＭＳは加工領域を表しており、ＣＳは非加工領域を表している。加工領域ＭＳは、ワークが加工される閉じられた空間であり、非加工領域ＣＳはワークが加工されない閉じられた空間である。加工領域ＭＳである門型コラム３前方には、被加工物であるワークをクランプして固定するテーブル１２と、このテーブル１２が設置される台１２ａとが設けられている。台１２ａは、ベッド２の前面に切りくずを排出するための図示しない貫通孔（通称トラフ）を有している。

収容カバー９は、加工によって発生する切りくずやミストが工具交換装置８に付着しないように、工具交換装置８全体を覆っている。この収容カバー９の内部は、切りくずのないクリーンな空間であり、非加工領域ＣＳとなっている。収容カバー９の下面から後面下部にわたって、主軸７が出入りするための開口部９ａが設けられている。この開口部９ａには、Ｌ字形のシャッター１３が備わっている。このシャッター１３は、図１で左右方向に移動して開口部９ａを開閉する。ワークの加工時には、シャッター１３で開口部９ａを遮蔽することで、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとが隔離される。シャッター１３は、本考案における「開閉部材」の一例である。

加工時には、主軸７は、加工領域ＭＳ内を上下・左右・前後方向に移動して、ワークを加工する。工具交換時には、主軸７は、加工領域ＭＳから非加工領域ＣＳである工具マガジン１０の工具把持部１１へ移動する。このとき、シャッター１３が開いて開口部９ａが開放され、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとが連通状態となる。

本実施形態では、収容カバー９の上面に、送風機１４が設けられている。この送風機１４は、モータにより回転するファンを備えており、ワークの加工時・非加工時にかかわらず、ファンの回転によって外気を取り込み、収容カバー９の内部に風を送り込んでいる。送風機１４は、本考案における「送風手段」の一例である。

ワークの加工時には、シャッター１３が閉じているため、収容カバー９内へ送り込まれた風により、非加工領域ＣＳである収容カバー９内の圧力が、加工領域ＭＳ内の圧力よりも若干高くなる。そして、収容カバー９内へ送り込まれた風は、たとえばシャッター１３の付近にあるわずかな隙間を通って、収容カバー９から加工領域ＭＳへ流出する。この流出する風のため、加工領域ＭＳ内を浮遊している切りくずやミストは、上記の隙間を通って非加工領域ＣＳである収容カバー９内に侵入することができない。

一方、工具の交換時には、シャッター１３が開いて開口部９ａが開放されるので、送風機１４からの風は、収容カバー９内から開口部９ａを通って、加工領域ＭＳへ流れ込む。このため、加工領域ＭＳ内を浮遊している切りくずやミストは、収容カバー９内に侵入することができない。

以上のように、第１実施形態では、ワークの加工時には、シャッター１３で開口部９ａが遮蔽されることに加えて、収容カバー９の隙間から風が流出するので、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストが、当該隙間を通って収容カバー９内に侵入するのを防止できる。また、工具の交換時には、シャッター１３が開いて開口部９ａが開放されるが、収容カバー９内の風が開口部９ａから加工領域ＭＳへ流出するので、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストが、開口部９ａを通って収容カバー９内に侵入するのを防止できる。

このようにして、第１実施形態によれば、ワークの加工時だけでなく非加工時においても、切りくずやミストが非加工領域ＣＳへ侵入するのを防止できるので、工具Ｔなどに切りくずやミストが付着するおそれがなく、ワークの加工精度が向上する。また、工作機械１に送風機１４を付設するだけでよく、消費電力の大きい圧縮空気源を用いる必要がないので、複雑な設備や制御を必要とせずに簡易に実現できるとともに、省エネルギー効果や効率の点でも非常に優れている。

＜第２実施形態＞
図３および図４は、本考案の第２実施形態を示している。工作機械２１は、主軸が水平方向に配置された横型の工作機械であり、床上に設置されるベッド２２と、このベッド２２の前方の左右方向にそれぞれ立設された柱状のコラム２３と、ベッド２２上に左右方向に移動可能に支持された第１サドル２４と、この第１サドル２４上に前後方向に移動可能に支持された第２サドル２５と、この第２サドル２５に前後方向に移動可能に支持された主軸ヘッド２６と、この主軸ヘッド２６に回転可能に支持され、先端に工具が装着される主軸２７とを備えている。

主軸ヘッド２６の上部には、自動工具交換装置２８（図４）が設置されている。この自動工具交換装置２８は、主軸ヘッド２６に対し傾斜して設けられた工具マガジン２９と、この工具マガジン２９の周縁に設けられた工具把持部３０とを備えている。工具マガジン２９は、主軸ヘッド２６の前後方向への移動と連動して、図４（ａ）〜（ｃ）のように変位し、主軸ヘッド２６が工具交換位置まで移動したときに最も傾いて（図４（ｃ））、主軸２７との間で工具Ｔの交換を行う。自動工具交換装置２８や主軸ヘッド２６などは、非加工領域ＣＳにあって、この非加工領域ＣＳはカバー３１で覆われている。

図３に示すように、ベッド２２に立設されたコラム２３には、図示しないワークをクランプして固定するテーブル３２が、上下方向に移動可能に設けられている。コラム２３の前方は、加工領域ＭＳ（図４）となっている。また、コラム２３の後面には、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとを仕切る仕切板（通称ＸＹカバー）３３が設けられている。この仕切板３３は、左右（Ｘ方向）・上下（Ｙ方向）に広がる平面を有しており、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストが、非加工領域ＣＳへ侵入するのを防いでいる。

仕切板３３には、主軸２７が通過する開口部３３ａ（図３）と、この開口部３３ａを挟んで設けられたスライドカバー３３ｂとが備わっている。スライドカバー３３ｂは、主軸ヘッド２６の左右方向への移動と連動して左右へ移動し、巻き取りボックス３３ｃ（図４）に巻き取られる。

図４に示すように、第１サドル２４には、主軸ヘッド２６を覆う筒状のトンネルカバー３４が設けられている。主軸ヘッド２６は、このトンネルカバー３４内を前後方向へ移動できるようになっている。トンネルカバー３４の前端には、フランジ状の前面カバー３４ａ（図３）が設けられている。この前面カバー３４ａは、仕切板３３の開口部３３ａと主軸ヘッド２６との隙間を塞ぐ役割を果たす。ワークの加工時には、トンネルカバー３４は、図４（ａ）の位置にある。このとき、前面カバー３４ａによって開口部３３ａが遮蔽され、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとが隔離される。前面カバー３４ａは、本考案における「開閉部材」の一例である。

トンネルカバー３４は、主軸ヘッド２６の駆動源（モータ）とは別の駆動源により駆動され、前後方向へ移動する。工具交換時に、工具マガジン２９が最大角度傾斜して主軸２７との間で工具の交換を行うときは、図４（ｃ）のように、トンネルカバー３４は、工具マガジン２９と干渉しない後方位置まで後退する。このとき、仕切板３３に設けられた開口部３３ａが開放され、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとが連通状態となる。

本実施形態では、図４に示すように、非加工領域ＣＳを覆うカバー３１の上面に、送風機３５が設けられている。この送風機３５は、モータにより回転するファンを備えており、ワークの加工時・非加工時にかかわらず、ファンの回転によって外気を取り込み、カバー３１の内部に風を送り込んでいる。送風機３５は、本考案における「送風手段」の一例である。

ワークの加工時には、開口部３３ａが前面カバー３４ａで遮蔽されているので、カバー３１へ送り込まれた風により、非加工領域ＣＳであるカバー３１内の圧力が、加工領域ＭＳ内の圧力よりも若干高くなる。そして、カバー３１内へ送り込まれた風は、カバー３１の隙間からカバー３１の外へ流出する。この流出する風のため、加工領域ＭＳ内を浮遊している切りくずやミストは、カバー３１の隙間を通って非加工領域ＣＳであるカバー３１内に侵入することができない。

一方、工具の交換時には、前面カバー３４ａが後退して開口部３３ａが開放されるので、送風機３５からの風は、カバー３１内から開口部３３ａを通って、加工領域ＭＳへ流れ込む。このため、加工領域ＭＳ内を浮遊している切りくずやミストは、カバー３１内に侵入することができない。

以上のように、第２実施形態では、ワークの加工時には、前面カバー３４ａで開口部３３ａが遮蔽されることに加えて、カバー３１の隙間から風が流出するので、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストが、当該隙間を通ってカバー３１内に侵入するのを防止できる。また、工具の交換時には、前面カバー３４ａが後退して開口部３３ａが開放されるが、カバー３１内の風が開口部３３ａから加工領域ＭＳへ流出するので、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストが、開口部３３ａを通ってカバー３１内に侵入するのを防止できる。

このようにして、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、ワークの加工時だけでなく非加工時においても、切りくずやミストが非加工領域ＣＳへ侵入するのを防止できるので、工具Ｔなどに切りくずやミストが付着するおそれがなく、ワークの加工精度が向上する。また、第１実施形態と同様に、工作機械２１に送風機３５を付設するだけでよく、消費電力の大きい圧縮空気源を用いる必要がないので、複雑な設備や制御を必要とせずに簡易に実現できるとともに、省エネルギー効果や効率の点でも非常に優れている。

＜第３実施形態＞
図５および図６は、本考案の第３実施形態を示している。工作機械４１は、主軸が垂直方向に配置された縦型の工作機械であり、床上に設置される基台４３と、この基台４３の上面に前後方向に移動可能に支持された第１サドル４４と、この第１サドル４４の前面に左右方向に移動可能に支持された第２サドル４５と、この第２サドル４５に上下方向に移動可能に支持された主軸ヘッド４６と、この主軸ヘッド４６に回転可能に支持され、先端に工具が装着される主軸４７とを備えている。

箱状の基台４３の内部には、自動工具交換装置４８が収容される収容空間が設けられており、この収容空間は非加工領域ＣＳとなっている。この非加工領域ＣＳにおいて、自動工具交換装置４８の工具マガジン４９は、主軸４７の回転軸と平行な垂直軸を中心として回転する。工具マガジン４９の周縁には、工具把持部５０が設けられており、この工具把持部５０に複数の工具Ｔが把持されている。

基台４３の前面の上部には、図６に示すように、主軸４７が通過する開口部４３ａと、この開口部４３ａを開閉するシャッター５１とが設けられている。シャッター５１は、図６で左右方向へ移動可能に設けられている。ワークの加工時には、シャッター５１で開口部４３ａを遮蔽することで、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとが隔離される。シャッター５１は、本考案における「開閉部材」の一例である。

基台４３の前面には、図示しないワークをクランプして固定するテーブル５２が設置されている。加工領域ＭＳは、基台４３の前面とカバー５３などで囲まれた空間である。カバー５３は、アコーディオン状に形成されており、第１サドル４４および主軸ヘッド４６の前後方向への移動と連動して伸縮する。なお、工作機械４１の外周カバー４１ａやカバー５３などで囲まれた空間には、主軸ヘッド４６の図示しない案内軌道や駆動源などが収容されており、この空間も非加工領域ＣＳ’となっている。

基台４３の下部前方には、加工領域ＭＳの切りくずを排出するための貫通孔（図示省略）を有するシューター５４が設けられている。また、自動工具交換装置４８の下方には、工具Ｔに付着した切りくずが非加工領域ＣＳ内で落下しても、この切りくずをシューター５４へ案内できるように、前方に向って下るスロープ板５５が設けられている。このスロープ板５５の先端部と、基台４３の前面カバー４３ｃの下端部との間には、若干の隙間４３ｂが設けられており、切りくずはこの隙間４３ｂを通ってシューター５４へ排出される。

本実施形態では、図５に示すように、自動工具交換装置４８が設けられている非加工領域ＣＳの後方に、送風機５６が設けられている。この送風機５６は、モータにより回転するファンを備えており、ワークの加工時・非加工時にかかわらず、ファンの回転によって外気を取り込み、非加工領域ＣＳの空間に風を送り込んでいる。送風機５６は、本考案における「送風手段」の一例である。

ワークの加工時には、シャッター５１が閉じているため、送り込まれた風により、非加工領域ＣＳ内の圧力が、加工領域ＭＳ内の圧力よりも若干高くなる。そして、非加工領域ＣＳ内へ送り込まれた風は、シャッター５１の隙間や、スロープ板５５と前面カバー４３ｃとの隙間４３ｂなどから流出する。この流出する風のため、加工領域ＭＳ内を浮遊している切りくずやミストは、上記の隙間を通って非加工領域ＣＳの空間に侵入することができない。

一方、工具の交換時には、シャッター５１が開いて開口部４３ａが開放されるので、加工領域ＭＳと非加工領域ＣＳとが連通状態となり、送風機５６からの風は、非加工領域ＣＳから開口部４３ａを通って、加工領域ＭＳへ流れ込む。このため、加工領域ＭＳ内を浮遊している切りくずやミストは、非加工領域ＣＳに侵入することができない。

なお、カバー４１ａ、５３で囲まれた非加工領域ＣＳ’にも、送風機５６とは別の送風機により風を送るようにしてもよい。

以上のように、第３実施形態では、ワークの加工時には、シャッター５１で開口部４３ａが遮蔽されることに加えて、非加工領域ＣＳの隙間４３ｂなどから風が流出するので、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストが、当該隙間を通って非加工領域ＣＳ内に侵入するのを防止できる。また、工具の交換時には、シャッター５１が開いて開口部４３ａが開放されるが、非加工領域ＣＳ内の風が開口部４３ａから加工領域ＭＳへ流出するので、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストが、開口部４３ａ通って非加工領域ＣＳ内に侵入するのを防止できる。

このようにして、第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、ワークの加工時だけでなく非加工時においても、切りくずやミストが非加工領域ＣＳへ侵入するのを防止できるので、工具Ｔなどに切りくずやミストが付着するおそれがなく、ワークの加工精度が向上する。また、第１実施形態と同様に、工作機械４１に送風機５６を付設するだけでよく、消費電力の大きい圧縮空気源を用いる必要がないので、複雑な設備や制御を必要とせずに簡易に実現できるとともに、省エネルギー効果や効率の点でも非常に優れている。

ところで、第３実施形態の工作機械４１では、第１サドル４４が加工領域ＭＳ内で前後に移動すると、アコーディオン状のカバー５３が伸縮して、加工領域ＭＳ内の容積が変化する。そして、第１サドル４４が前進する場合は、加工領域ＭＳ内の圧力が増大して、当該領域内の空気が非加工領域ＣＳ内へ流れやすくなるため、加工領域ＭＳ内の切りくずやミストも非加工領域ＣＳ内へ侵入しやすくなる。しかるに、本実施形態のように、非加工領域ＣＳ内へ風を送り込むことで、加工領域ＭＳの容積変化に影響されることなく、非加工領域ＣＳへの切りくずやミストの侵入を防止することができる。

＜第４実施形態＞
図７は、本考案の第４実施形態を示している。第４実施形態の工作機械４２は、第３実施形態の工作機械４１の変形例であり、以下では、第３実施形態と異なる点についてのみ説明する。

工作機械４２には、加工領域ＭＳ内のミストなどを集塵するミストコレクタ６０が付設されている。ミストコレクタ６０は、本考案における「送風手段」の一例である。ミストコレクタ６０と加工領域ＭＳとの間には、吸引ダクト６１が設けられており、ミストコレクタ６０と非加工領域ＣＳとの間には、供給ダクト６２が設けられている。吸引ダクト６１は、加工領域ＭＳ内に浮遊するミストを含む空気を吸引して、ミストコレクタ６０へ送る。ミストコレクタ６０は、吸引ダクト６１から送られた空気に含まれているミストなどを取り除いて、清浄空気を排出する。供給ダクト６２は、ミストコレクタ６０から排出される清浄空気を、基台４３の後部上方から非加工領域ＣＳ内に供給する。

本実施形態では、第１ないし第３実施形態のような送風機１４、３５、５６を設ける替わりに、ミストコレクタ６０を利用して、その排気（清浄空気）を非加工領域ＣＳ内に送り込むようにしている。したがって、送風機を設けた場合と同様に、非加工領域ＣＳから加工領域ＭＳへ空気が流出するため、加工領域ＭＳの切りくずやミストが非加工領域ＣＳへ侵入するのを防止することができる。

＜その他の実施形態＞
本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他にも種々の実施形態を採用することができる。

たとえば、上述した各実施形態では、左右方向に開くシャッター１３、５１を例に挙げたが、これらは上下方向に開くシャッターであってもよい。

また、図７では、ミストコレクタ６０を工作機械４２の上部に設けて、加工領域ＭＳの天井側から、当該領域内の空気を吸引ダクト６１で吸引する例を挙げたが、ミストコレクタ６０を工作機械４２の下部に設け、加工領域ＭＳの下方側から、当該領域内の空気を吸引ダクト６１で吸引してもよい。この場合、吸引ダクト６１は、加工領域ＭＳに直接接続してもよいし、シューター５４の下に設置される切りくず搬送用のチップコンベア（図示省略）に接続してもよい。

また、図７では、ミストコレクタ６０の排気を非加工領域ＣＳのみに供給したが、非加工領域ＣＳ’にもこの排気を供給することができる。

さらに、図７のようにミストコレクタ６０の排気を循環させて、清浄空気を非加工領域ＣＳ内に送り込む方法は、図１〜図６の工作機械においても実施することができる。

１、２１、４１、４２ 工作機械
７、２７、４７ 主軸
８、２８、４８ 自動工具交換装置
９ａ、３３ａ、４３ａ 開口部
１３、５１ シャッター（開閉部材）
３４ａ 前面カバー（開閉部材）
１４、３５、５６ 送風機（送風手段）
６０ ミストコレクタ（送風手段）
６１ 吸引ダクト
６２ 供給ダクト
Ｔ 工具
ＭＳ 加工領域
ＣＳ、ＣＳ’ 非加工領域

Claims (7)

1. ワークが加工される閉じられた空間をなす加工領域と、
   ワークが加工されない閉じられた空間をなす非加工領域と、
   前記加工領域と前記非加工領域とを連通させる開口部と、
   前記開口部を開閉する開閉部材と、を備え、
   前記開閉部材で前記開口部を遮蔽することにより、前記加工領域と前記非加工領域とを隔離する工作機械において、
   前記ワークの加工時および非加工時に、前記非加工領域の空間内へ風を送り込む送風手段を設けた、ことを特徴とする工作機械。
2. 前記送風手段により前記非加工領域の空間内へ送り込まれた風は、
   前記ワークの加工時に、前記開閉部材により前記開口部が遮蔽された状態において、前記非加工領域の隙間を通って前記非加工領域から前記加工領域へ流出し、
   前記ワークの非加工時に、前記開閉部材により前記開口部が開放された状態において、前記開口部を通って前記非加工領域から前記加工領域へ流出する、ことを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
3. 前記送風手段は、前記非加工領域の近傍に設けられた送風機であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の工作機械。
4. 前記送風手段は、前記加工領域内のミストを集塵するミストコレクタであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の工作機械。
5. 前記ミストコレクタと前記加工領域との間に、当該加工領域内のミストを吸引する吸引ダクトが設けられ、
   前記ミストコレクタと前記非加工領域との間に、前記ミストコレクタから排気される清浄空気を前記非加工領域へ供給する供給ダクトが設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の工作機械。
6. 前記非加工領域の空間内に、主軸との間で工具の交換を行うための自動工具交換装置が設置されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の工作機械。
7. 前記開閉部材は、前記ワークの加工時に前記開口部を遮蔽し、前記工具の交換時に前記開口部を開放することを特徴とする、請求項６に記載の工作機械。

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