JP2019100472A - 軸受用ハウジング及び転がり軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転がり軸受装置の止め輪を装着するにあたって、装着工具を挿入する軸方向のスペースが狭い場合であっても、止め輪の装着を容易にし、装着工具と周辺部品との干渉を少なくする。【解決手段】転がり軸受が組み込まれる軸受用ハウジング１２は、円筒形状の内周面１７と、内周面１７の軸方向の端部とつながって中心軸と直交する向きに形成された端面１８とを有し、内周面１７には、全周にわたって径方向外方に窪んだ環状溝２１が形成されている。環状溝２１に止め輪２４が装着されて、転がり軸受の位置ずれが防止される。軸受用ハウジング１２の端面１８に、軸方向に窪むとともに径方向に延在する凹部２５が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、回転軸を支持する転がり軸受が組み込まれる軸受用ハウジング及び当該軸受用ハウジングを使用した転がり軸受装置に関する。

Ｘ線ＣＴ装置等に用いられるＸ線管８０では、図１０に示すように、転がり軸受装置８１が、真空容器９４内に設置されている。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢで示した箇所の要部拡大図である。真空容器９４は、内部が真空（例えば、１０^−４Ｐａ以下）に保たれている。電子銃９３から電子線が照射されることによって、ターゲット８２からＸ線が放射される。ターゲット８２は、タングステン等で製作されており、ロータ９２とともに、転がり軸受装置８１の回転軸８３の軸端に固定されている。

回転軸８３は、有底筒状のハウジング８４の内側に同軸に組み込まれており、第１軸受８５と第２軸受８６とで回転支持されている。第１軸受８５の外輪と第２軸受８６の外輪との間には、間座８７が設けられている。ハウジング８４の軸方向の開口側の内周には止め輪２４が装着されている。止め輪２４は、環状溝２１に嵌め合わされている。各軸受８５，８６の外輪及び間座８７は、ハウジング８４の内周にすきまばめで組み込まれており、軸方向に自在に変位することができる。ハウジング８４の内底には、ばね９０が組み込まれており、各軸受８５，８６の外輪及び間座８７は、ばね９０で止め輪２４に向けて軸方向に付勢されている。回転軸８３は、第１軸受８５の外輪と止め輪２４とが当接することによって、軸方向の位置決めがされている。

Ｘ線管８０では、電子線を照射することによってターゲット８２が昇温し、その温度は概ね１０００℃程度である。回転軸８３やハウジング８４等は、ターゲット８２の熱が伝導することによって熱膨張する。転がり軸受装置８１では、回転軸８３の熱膨張によるターゲット８２の軸方向の位置ずれを抑制するために、ハウジング８４からターゲット８２に向けて軸方向に延在する回転軸８３の長さを短くしている。また、各軸受８５，８６の外輪がハウジング８４の内側で軸方向に変位することができるので、回転軸８３と間座８７の温度の違いによる、第１軸受８５と第２軸受８６の外輪側と内輪側との軸方向長さの不揃いを吸収することができる。

特開平０７−８５８２４号公報

転がり軸受装置８１を組み立てるときには、各軸受８５，８６及び回転軸８３を図１０に示す位置に組み込んだ後、装着工具（図５参照）を使用して、止め輪２４を環状溝２１にはめ込んでいる。また、転がり軸受装置８１を分解等するときにおいても、同様に、装着工具を使用して、環状溝２１から止め輪２４を取り外している。

転がり軸受装置８１では、ハウジング８４からターゲット８２に向けて延在する回転軸８３の長さが短くされているので、ターゲット８２を固定するフランジ部９１とハウジング８４とのすきまが狭くなっている。このため、装着工具を挿入するスペースを十分に確保できないので、止め輪２４を脱着するときに、装着工具がフランジ部９１と干渉して傷をつける場合がある。また、止め輪２４と装着工具との係合が不十分な場合には、脱着時に止め輪２４が外れて反発し、ハウジング８４やその他の周辺部品に強く衝突する場合がある。このため、周辺部品に傷がつくばかりでなく、ハウジング８４やフランジ部９１の一部が欠けて、その破片が軸受内部に侵入することにより、ターゲット８２の回転不良を生じる恐れがある。
こうした事情により、止め輪２４の脱着作業に熟練を要し、転がり軸受装置８１の生産性の向上が困難になるなどの問題が生じていた。

そこで、本発明は、転がり軸受装置の止め輪を装着するにあたって、装着工具を挿入するスペースが狭い場合であっても、止め輪を容易に装着することができて、装着工具と周辺部品の干渉を少なくすることを目的としている。

本発明の一形態は、内周に転がり軸受の外輪が同軸に嵌め合わされる円筒形状の内周面と、前記内周面の軸方向の端部とつながって、前記内周面の中心軸と直交する向きに形成された端面と、を有し、前記内周面には、前記端面から軸方向に離れた位置で、かつ、前記転がり軸受より前記端面の側に、全周にわたって径方向外方に窪んだ環状溝が形成されており、前記環状溝に止め輪が装着されて前記転がり軸受の前記端面に向かう位置ずれを防止した軸受用ハウジングであって、前記端面に、軸方向に窪むとともに径方向に延在する凹部が形成され、前記止め輪を装着する装着工具との干渉を避けたことを特徴としている。

本発明の他の形態は、上記一形態の軸受用ハウジングと、前記軸受用ハウジングの径方向内方に同軸に組み合わされ、前記転がり軸受によって回転自在に支持される回転軸と、を備えた転がり軸受装置であって、前記回転軸は、前記軸受用ハウジングの内周で前記転がり軸受で支持される軸部と、前記軸部の軸端に形成されたフランジ部とが一体となって形成されており、前記フランジ部が、前記止め輪の一部または全部と軸方向に対向する大きさであることを特徴としている。

本発明によると、転がり軸受装置の止め輪を装着するにあたって、装着工具を挿入するスペースが狭い場合であっても、止め輪を容易に装着することができて、装着工具と周辺部品の干渉を少なくすることができる。更に、装着工具と周辺部品との干渉を低減できるので、周辺部品の打ち傷や欠けを低減することができる。

第１実施形態の転がり軸受装置の軸方向断面図である。 図１におけるＡ部の要部拡大図である。 図３（ａ）は、第１実施形態のハウジング単体の軸方向断面における要部拡大図であり、図３（ｂ）は、矢印Ｑの向きに見た側面図である。 第１実施形態の第３工程における止め輪及び装着工具の位置を説明する説明図である。 止め輪と装着工具の一形態を示す正面図である。 図４（ｂ）における装着工具と止め輪との係合状態を示す模式図である。 従来構造の場合の第３工程における止め輪及び装着工具の位置を説明する説明図である。 図８（ａ）は、第２実施形態のハウジング単体の軸方向断面における要部拡大図であり、図８（ｂ）は、矢印Ｐの向きに見た側面図である。 第２実施形態の第３工程における止め輪及び装着工具の位置を説明する説明図である。 図１０（ａ）は、Ｘ線管の軸方向断面図であり、図１０（ｂ）は、Ｂ部の要部拡大図である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態である転がり軸受装置１１について、図面を参照しつつ説明する。図１は、転がり軸受装置１１の軸方向断面図であり、図２は、図１のＡ部を拡大した要部拡大図である。転がり軸受装置１１は、Ｘ線管８０（図１０参照）に組み込まれている。

転がり軸受装置１１は、軸受用ハウジング（以下、単に「ハウジング」）１２と、回転軸１３と、第１軸受１４及び第２軸受１５と、を備えている。以下の説明では、回転軸１３の中心軸ｍの方向を軸方向といい、中心軸ｍと直交する方向を径方向という。

ハウジング１２は、有底の円筒形状である。以下の説明では、内周が軸方向に開口する側（図の右側である）を「軸方向の開口側」あるいは「軸方向の一方向側」といい、軸方向の開口側と反対の側（図の左側である）を「軸方向の底側」あるいは「軸方向の他方向側」という場合がある。
ハウジング１２の外周面１６及び内周面１７は、それぞれ円筒面で、互いに同軸である。外周面１６の軸方向の開口側の端部と内周面１７の軸方向の開口側の端部は、中心軸ｍと直交する向きに形成された端面１８でつながっている。内周面１７は、第１軸受１４の外輪１９及び第２軸受１５の外輪２０の外径よりわずかに大径である。
内周面１７には、環状溝２１が、端面１８から軸方向に離れた位置で、全周にわたって形成されている。環状溝２１は、軸方向断面の形状が矩形であり、中心軸ｍと直交する向きに形成された一対の溝側面２２ａ，２２ｂと、中心軸ｍと同軸の円筒面である溝底面２３とで画定される。溝底面２３は、内周面１７より大径である。また、環状溝２１の軸方向の寸法Ｗ（一対の溝側面２２ａ，２２ｂの軸方向の距離である）は、止め輪２４の厚さｔより、わずかに大きく設定されている。

図３（ａ）は、ハウジング１２単体の軸方向断面の要部拡大図である。図３（ｂ）は、ハウジング１２を矢印Ｑの向きに見た側面図である。
ハウジング１２の端面１８には、周上の少なくとも１カ所に、軸方向に窪んだ凹部２５が形成されている。凹部２５は、ハウジング１２の内周に連通しており、端面１８に沿って、径方向に延在している。
凹部２５は、中心軸ｍを含む平面に対して平行な一対の側面２７，２７と、端面１８に対して平行な底面２８とで画定される。凹部２５の深さＬ１（ハウジング１２の端面１８と底面２８との軸方向の距離）は、ハウジング１２の端面１８と環状溝２１の軸方向の開口側の溝側面２２ａとの軸方向の距離Ｌ０より大きい。これにより、凹部２５は、環状溝２１と連通している。凹部２５の幅Ｗ１（一対の側面２７，２７の間隔である）については後で詳細に説明する。

再び図１を参照する。回転軸１３は、軸部３０とフランジ部３１とが一体に形成されている。軸部３０は略円柱形状で、その外周には、玉３２が転動する内側軌道面３３，３４が、互いに軸方向に離れた位置に形成されている。内側軌道面３３，３４は、それぞれ軸方向断面が円弧形状であり、その曲率半径は玉３２の半径よりわずかに大きい。
フランジ部３１は、軸部３０より大径の円板状で、軸部３０の軸方向の一方向側の軸端に、中心軸ｍと直交する向きに形成されている。Ｘ線管８０のロータ９２およびターゲット８２は、図示しないボルトによってフランジ部３１に固定される。

第１軸受１４及び第２軸受１５は、アンギュラ玉軸受である。第１軸受１４は、外輪１９と玉３２と回転軸１３に形成された内側軌道面３３とで形成されており、第２軸受１５は、外輪２０と玉３２と回転軸１３に形成された内側軌道面３４とで形成されている。
外輪１９，２０は、互いに同一の形状で、それぞれ内周に外側軌道面３６が形成されている。外側軌道面３６は、軸方向断面が円弧形状であり、その曲率半径は玉３２の半径よりわずかに大きい。軸方向の一方向側の軸受１４は、外輪１９の外側軌道面３６の軸方向の一方向側に肩を有さない一方、外輪１９の外側軌道面３６の軸方向の他方向側に肩を有する。軸方向の他方向側の軸受１５は、外輪２０の外側軌道面３６の軸方向の一方向側に肩を有する一方、外輪２０の外側軌道面３６の軸方向の他方向側に肩を有さない。各軸受１４，１５は、いわゆる「総玉」の玉軸受であって、保持器は使用されていない。
第１軸受１４及び第２軸受１５は、外輪１９，２０の背面が向き合うように互いに逆向きに組み込まれている。外輪１９と外輪２０との間には、間座３７が組み込まれている。間座３７は、円筒形状で、軸方向両側の端面が、外輪１９の背面及び外輪２０の背面と当接している。

止め輪２４は、第１軸受１４より軸方向の開口側で、ハウジング１２の環状溝２１に組み込まれている。止め輪２４（図５参照）には、ＪＩＳ Ｂ２８０４に規定されるＣ形穴用偏心止め輪やＣ形穴用同心止め輪を好適に使用することができるが、これに限定されない。

ばね３９が、ハウジング１２の内周の第２軸受１５より軸方向の底側に、軸方向に圧縮された状態で組み込まれている。ばね３９は、第２軸受１５の外輪２０の正面及びハウジング１２の底面と軸方向に当接している。ばね３９には、コイルばねを好適に使用することができるが、これに限定されるものではなく、皿ばねや竹の子ばねなど種々選択できる。

外輪１９，２０及び間座３７は、それぞれハウジング１２の内周面１７とすきまをもって嵌め合わされており、軸方向に容易に変位することができる。このため、ばね３９で軸方向に付勢されることによって、第１軸受１４の外輪１９，第２軸受１５の外輪２０及び間座３７は、互いに軸方向に密着した状態で、止め輪２４に向けて押し付けられている。回転軸１３は、第１軸受１４と止め輪２４とが接触することによって、ハウジング１２に対して軸方向に位置決めされている。こうして、転がり軸受装置１１では、回転軸１３が、ハウジング１２の径方向内方に同軸に組み合わされ、第１軸受１４と第２軸受１５によって回転自在に支持されている。

次に、図１を参照しつつ図４によって、転がり軸受装置１１の組立手順を説明するとともに、ハウジング１２に凹部２５を設けたときの効果について説明する。
図４は、組立手順の第３工程における、止め輪２４及び装着工具２９の位置を説明する説明図であって、図４（ａ）は、ハウジング１２とフランジ部３１との間に装着工具２９の係止部４１を挿入した状態を示しており、図４（ｂ）は、止め輪２４を装着工具２９に係止して、環状溝２１の位置に組み込んだ状態を示している。なお、装着工具２９についても、中心軸ｍの方向を軸方向という。

第１工程では、回転軸１３に第１軸受１４及び第２軸受１５を組付けたサブユニットを組立てている。このとき、フランジ部３１と第１軸受１４との間にはあらかじめ止め輪２４が挿入されている。また、第１軸受１４と第２軸受１５との間には間座３７が挿入されている。

第２工程では、ハウジング１２の内周の底にばね３９を挿入したあと、上記のサブユニットを、図１の向きでハウジング１２の内側に軸方向に挿入している。サブユニットは、第１軸受１４の外輪１９が、環状溝２１より軸方向の底側に位置するまで軸方向に押し込まれる。こうして、第１軸受１４より軸方向の開口側に環状溝２１が露出するので、止め輪２４を容易に組付けることができる。このとき、ばね３９は、軸方向に圧縮されている。

第３工程では、装着工具２９を用いて、止め輪２４を環状溝２１に装着している。図５は、止め輪２４と、止め輪２４を装着するときに使用する装着工具２９（スナップリングプライヤーともいう）の一形態を示している。
止め輪２４は、円周の一部が切り欠かれたＣ形の形状である。止め輪２４には、工具孔３８が、切り欠きを挟んで両先端部に設けられている。
装着工具２９は、八の字状に開いた取っ手部４０と一対の係止部４１を備えている。取っ手部４０と係止部４１は、支点４２を中心にして回動する。開いた取っ手部４０を閉じるように手で締め付けると、係止部４１がその間隔を狭くする向きに回動する。一対の係止部４１には、支点４２の軸と同一の向きに延在するピン４３が設けられている。ピン４３は、所定の長さを有する円柱形状で、その直径は、止め輪２４の工具孔３８の直径よりわずかに小径である。

止め輪２４を環状溝２１に装着するときには、各ピン４３が、二つの工具孔３８にそれぞれ嵌め合わされる。転がり軸受装置１１では、フランジ部３１の外径は、止め輪２４の内周より大径であり、フランジ部３１が、止め輪２４の一部または全部と軸方向に対向している。このため、図４に示すように、装着工具２９は、ハウジング１２の径方向外方から、ハウジング１２とフランジ部３１との間のすきまに挿入される。

各ピン４３を二つの工具孔３８に嵌め合わせた状態で、装着工具２９の取っ手部４０を手で締め付けると、切り欠きを挟む両先端部が弾性をもって接近し、止め輪２４の外径が縮小する。止め輪２４は、その外径がハウジング１２の軸方向の開口側の内径Ｄより小さくされた状態で、ハウジング１２の内側に挿入される。次に、環状溝２１の位置で、装着工具２９の締め付けを開放することにより、止め輪２４は、弾性により外径が元の大きさに復元し、環状溝２１にはめ込まれる（図４（ｂ）参照）。

第１実施形態では、環状溝２１と凹部２５とが連通している。このため、図４（ｂ）に示すように、止め輪２４と係止部４１とが軸方向に近接した状態のままで、止め輪２４を環状溝２１に装着することができる。したがって、第１実施形態では、ピン４３の軸方向の高さｈが、少なくとも止め輪２４の板厚ｔと同等であれば、装着工具２９で止め輪２４を係止して、環状溝２１に装着することが出来る。
このとき、装着工具２９の係止部４１の少なくとも一部が、ハウジング１２の凹部２５の内側に収容されている。

図４（ａ）から分かるように、装着工具２９を、止め輪２４とフランジ部３１との間に挿入するために、ハウジング１２の端面１８とフランジ部３１との軸方向のすきまＳの大きさは、止め輪２４の厚さｔと装着工具２９の高さＨとを合わせた長さより大きくしている。ここで、装着工具２９の高さＨとは、ピン４３と係止部４１を含んだ装着工具２９の軸方向の寸法をいう。

図６は、図４（ｂ）における装着工具２９と止め輪２４とが係合する状態を、軸方向から見た模式図である。図６では、端面１８の形態を明確にするために、凹部２５を除く端面１８にハッチングを付している。
第１実施形態では、ハウジング１２の端面１８に軸方向に窪んだ凹部２５が形成されている。凹部２５の幅Ｗ１が、装着工具２９の幅Ｗｍａｘより大きいので、止め輪２４を環状溝２１の位置に挿入したときには、装着工具２９の係止部４１の少なくとも一部が、凹部２５の内側に収容されている。こうして、第１実施形態では、装着工具２９とハウジング１２との干渉を確実に防止することができる。
なお、装着工具２９の幅Ｗｍａｘとは、図６において、中心軸ｍと止め輪２４の切り欠きの中央を結ぶ方向をＹ、これに直交する方向をＸとして、凹部２５と対応する位置における装着工具２９のＸ方向の寸法の最大値をいう。

上記の説明から理解出来る様に、第１実施形態では、ピン４３の軸方向の高さｈを、少なくとも止め輪２４の板厚ｔと同等に設定すれば、止め輪２４に係止することができる。したがって、装着工具２９の高さＨを小さくすることができるので、装着工具２９をすきまＳに挿入したときに軸方向のスペースの余裕が大きくなる。これにより、止め輪２４を容易に装着することができて、装着工具２９がフランジ部３１等に干渉するのを抑制することができる。

本発明の効果を更に明確にするために、仮に、ハウジング１２の端面１８に凹部２５が設けられていないと仮定した場合、すなわち従来構造のハウジング８４を使用した場合（以下「従来構造の場合」という）において、止め輪２４を装着する手順を説明する。

図７は、従来構造の場合において、第３工程における止め輪２４及び装着工具２９の位置を説明する説明図であって、図７（ａ）は、ハウジング８４とフランジ部３１との間に、装着工具２９の係止部４１を挿入した状態を示しており、図７（ｂ）は、止め輪２４を、環状溝２１の位置に組み込んだ状態を示している。
従来構造の場合では、ハウジング８４は、第１実施形態の凹部２５に相当する構成を有していない。このため、止め輪２４を環状溝２１の位置に挿入するときに、図７（ｂ）にＲで示した位置で、装着工具２９とハウジング８４の端面１８とが干渉する。このため、止め輪２４を環状溝２１の位置まで挿入するためには、ピン４３の軸方向の高さｈ１が、少なくとも、止め輪２４の板厚ｔと、端面１８と環状溝２１の軸方向の開口側の溝側面２２ａとの軸方向の距離Ｌ０とを合わせた長さより大きく設定される必要がある。

これに対して、第１実施形態では、前述したように、ピン４３の軸方向の高さｈは、少なくとも止め輪２４の板厚ｔと同等に設定すればよい。したがって、第１実施形態のハウジング１２を使用した転がり軸受装置１１では、止め輪２４を装着する装着工具２９の高さＨを小さくすることができるので、ハウジング１２とフランジ部３１との間に装着工具２９を挿入したときに、軸方向のスペースに余裕ができる。これにより、装着工具２９を挿入するスペースが狭い場合であっても、止め輪２４を容易に装着することができる。更に、装着工具２９と周辺部品の干渉を少なくすることができるので、周辺部品の打ち傷や欠けを低減することができる。

また、装着工具２９を挿入するスペースに余裕がある場合には、フランジ部３１を更にハウジング１２に接近させてもよい。これにより、第１軸受１４とターゲット８２との軸方向の距離を短くできるので、転がり軸受装置１１が昇温した時の、ターゲット８２の軸方向の位置ずれを小さくすることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態の転がり軸受装置５９について説明する。図８（ａ）は、転がり軸受装置５９に使用されるハウジング６０単体の軸方向断面における要部拡大図である。図８（ｂ）は、ハウジング６０を軸方向に矢印Ｐの向きに見た側面図である。
ハウジング６０においても、ハウジング６０の端面１８には、周上の少なくとも１カ所に、軸方向に窪んだ凹部６１が形成されている。ハウジング６０では、第１実施形態のハウジング１２と比較して、凹部６１の深さが異なっている。その他の構成は、第１実施形態のハウジング１２と同様である。以下、第１実施形態と共通する構成には同一の符号を付して説明する。

凹部６１は、ハウジング６０の内周に連通しており、端面１８に沿って、径方向に延在している。
凹部６１は、中心軸ｍを含む平面に対して平行な一対の側面６２，６２と、端面１８に対して平行な底面６３とで画定される。凹部６１の幅Ｗ２（一対の側面６２，６２の間隔である）は、止め輪２４を装着するときに使用する装着工具２９の幅Ｗｍａｘより大きい。また、凹部６１の深さＬ２（ハウジング６０の端面１８と底面６３との軸方向の距離）は、ハウジング６０の端面１８と環状溝２１の軸方向の開口側の溝側面２２ａとの軸方向の距離Ｌ０より小さい。これにより、第２実施形態では、凹部６１は、環状溝２１と連通しない。

第２実施形態のハウジング６０を使用して、止め輪２４を装着するときの組立手順を説明する。図９は、図４と同様の、第３工程における止め輪２４及び装着工具２９の位置を説明する説明図であって、図９（ａ）は、ハウジング６０とフランジ部３１との間に装着工具２９の係止部４１を挿入した状態を示しており、図９（ｂ）は、止め輪２４を装着工具２９に係止して、環状溝２１の位置に組み込んだ状態を示している。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様にして、回転軸１３に第１軸受１４及び第２軸受１５を組付けたサブユニットを組立てている。その後、止め輪２４を環状溝２１に装着している。

ハウジング６０では、凹部６１と環状溝２１とが連通していない。このため、止め輪２４を環状溝２１の位置に挿入するために、ピン４３の軸方向の高さｈ２は、少なくとも、止め輪２４の板厚ｔと、凹部６１の底面６３と環状溝２１の軸方向の開口側の溝側面２２ａとの軸方向の距離Ｌ３とを合わせた長さより大きく設定している。

従来構造の場合には、ピン４３の軸方向の高さｈ１が、少なくとも、止め輪２４の板厚ｔと、端面１８と環状溝２１の軸方向の開口側の溝側面２２ａとの軸方向の距離Ｌ０（Ｌ０＞Ｌ３である）とを合わせた長さより大きく設定される必要がある。
したがって、第２実施形態の転がり軸受装置５９では、止め輪２４を装着する装着工具２９の高さＨは、前述の従来構造の場合と比較して、凹部６１の深さＬ２（図８参照）の分だけ小さくすることができる。これにより、第２実施形態では、ハウジング６０とフランジ部３１との間に装着工具２９を挿入したときに、軸方向のスペースに余裕ができる。したがって、装着工具２９を挿入するスペースが狭い場合であっても、止め輪２４を容易に装着することができる。更に、装着工具２９がフランジ部３１等の周辺部品と干渉するのを防止して、打ち傷等の発生を抑制することができる。

更に、第２実施形態の転がり軸受装置５９においても、ばね３９で各軸受１４，１５が軸方向に付勢されることによって、止め輪２４が、軸方向の開口側の溝側面２２ａに押しつけられている。第２実施形態のハウジング６０では、凹部６１と環状溝２１とが連通していないので、環状溝２１の軸方向の開口側の溝側面２２ａが全周にわたって連続している。このため、止め輪２４が、溝側面２２ａで全周にわたって軸方向に支持されるので、第１軸受１４は、当該止め輪２４と当接して、軸方向に確実に支持される。この結果、ターゲット８２の位置ずれを更に効果的に抑制することができる。

また、装着工具２９を挿入するスペースに余裕がある場合には、フランジ部３１を更にハウジング６０に接近させてもよい。これにより、ハウジング６０からターゲット８２に向けて延在する回転軸１３の長さを短くできるので、転がり軸受装置５９が昇温した時の、ターゲット８２の軸方向の位置ずれを小さくすることができる。

以上、本実施形態のハウジングでは、外周面が円筒形状の場合について説明したが、これに限定されるものではない。図示を省略するが、ハウジングの外周が直方体形状であって、円筒形状の内周面が、直方体のいずれか一の面に直交する向きで、直方体を貫通する形態であってもよい。
また、上記の転がり軸受装置では、内側軌道面が回転軸に直接形成されている場合を例に説明したが、これに限定されるものではなく、第１軸受及び第２軸受が、それぞれ内輪及び外輪を有する転がり軸受であって、回転軸の軸部の外周に内輪を圧入した構造であってもよい。本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変更が可能である。

（第１実施形態）１１：転がり軸受装置、１２：ハウジング、１３：回転軸、１４：第１軸受、１５：第２軸受、１８：端面、２１：環状溝、２２ａ：溝側面、２３：溝底面、２４：止め輪、２５：凹部、２７：側面、２８：底面、２９：装着工具、３１：フランジ部、３８：工具孔、３９：ばね、４０：取っ手部、４１：係止部、４３：ピン、
（第２実施形態）５９：転がり軸受装置、６０：ハウジング、６１：凹部、６２：側面、６３：底面、
（従来技術）８０：Ｘ線管、８１：転がり軸受装置、８２：ターゲット、８３：回転軸、８４：ハウジング、８５：第１軸受、８６：第２軸受、８７：間座、９０：ばね、９１：フランジ部、９２：ロータ、９３：電子銃、９４：真空容器

Claims (4)

1. 内周に転がり軸受の外輪が同軸に嵌め合わされる円筒形状の内周面と、
   前記内周面の軸方向の端部とつながって、前記内周面の中心軸と直交する向きに形成された端面と、を有し、
   前記内周面には、前記端面から軸方向に離れた位置で、かつ、前記転がり軸受より前記端面の側に、全周にわたって径方向外方に窪んだ環状溝が形成されており、
   前記環状溝に止め輪が装着されて前記転がり軸受の前記端面に向かう位置ずれを防止した軸受用ハウジングであって、
   前記端面に、軸方向に窪むとともに径方向に延在する凹部が形成され、前記止め輪を装着する装着工具との干渉を避けたことを特徴とする軸受用ハウジング。
2. 前記凹部の幅は、前記止め輪を装着する時に前記凹部と対応する位置における前記装着工具の幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載する軸受用ハウジング。
3. 前記端面から前記凹部の底面までの軸方向の長さが、前記端面と前記環状溝を画定する径方向に形成された一対の側面のうち前記端面に近い側の側面との軸方向の長さより長く、前記凹部と前記環状溝とが連通していることを特徴とする請求項２に記載する軸受用ハウジング。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載する軸受用ハウジングと、
   前記軸受用ハウジングの径方向内方に同軸に組み合わされ、前記転がり軸受によって回転自在に支持される回転軸と、を備えた転がり軸受装置であって、
   前記回転軸は、前記軸受用ハウジングの内周で前記転がり軸受で支持される軸部と、前記軸部の軸端に形成されたフランジ部とが一体となって形成されており、前記フランジ部が、前記止め輪の一部または全部と軸方向に対向する大きさであることを特徴とする転がり軸受装置。

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