DE102021204812A1 - Kopflagerbaugruppe für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück und dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück mit einer solchen Kopflagerbaugruppe - Google Patents

Kopflagerbaugruppe für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück und dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück mit einer solchen Kopflagerbaugruppe Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kopflagerbaugruppe für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück- mit einer Außenhülse, in der wenigstens vier Radiallager angeordnet sind, die eine Drehachse (6) umschließen und jeweils einen eigenen Lageraußenring /3) oder gemeinsame Lageraußenringe aufweisen, wobei- die Lageraußenringe in Umfangsrichtung um die Drehachse radial außen von der Außenhülse umschlossen werden und- jedes Radiallager wenigstens eine oder genau eine Wälzkörperreihe mit Wälzkörpern aufweist, die in der Umfangsrichtung hintereinander und im jeweiligen Lageraußenring abwälzend angeordnet sind.Die erfindungsgemäße Kopflagerbaugruppe ist dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens vier Radiallager einen gemeinsamen, einteiligen Lagerinnenring aufweisen, auf dem die Wälzkörper abwälzend angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kopflagerbaugruppe für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück sowie ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück mit einer solchen Kopflagerbaugruppe.
  • Ein gattungsgemäßes dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück wird in DE 60 2005 004 673 T2 offenbart. Ein solches Handstück weist ein Gehäuse mit einer Kopflagerbaugruppe auf, in welcher die Werkzeugwelle eines dentalmedizinischen oder chirurgischen Handstücks gelagert ist. Die Werkzeugwelle wird von einer Antriebsvorrichtung angetrieben, sodass sie um eine Drehachse umläuft. Die Werkzeugwelle wird mit einer Klemmeinrichtung wechselbar im Handstück gehalten. Entsprechend weist die Klemmeinrichtung, welche die Werkzeugwelle mit Backen einspannt, eine Enspannvorrichtung auf, welche betätigbar ist, um die Klemmeinrichtung zumindest zu lockern, sodass die Werkzeugwelle aus der Klemmeinrichtung gezogen werden kann. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Handstücke mit einer solchen Klemmeinrichtung und Enspannvorrichtung.
  • Ein weiteres chirurgisches Handstück wird in DE 20 2011 050 062 U1 offenbart.
  • Die Kopflagerbaugruppen in gattungsgemäßen Handstücken umfassen wenigstens vier einzelne Radiallager, die in der Regel ausschließlich Radialkräfte der eingesetzten rotierenden Werkzeugwelle aufnehmen. Jedes Radiallager weist einen eigenen Lageraußenring, Wälzkörper in einer Wälzkörperreihe um die Drehachse und einen eigenen Lagerinnenring auf. Nachteilig bei den Anordnungen sind im Betrieb auftretende Schwingungen und Vibrationen in der Kopflagerbaugruppe, die zu einer vergleichsweise großen Wärmeentwicklung und zu einem entsprechend großen Laufgeräusch führen. Aufgrund der Vibrationen ist die Kopflagerbaugruppe in der maximalen Drehzahl deutlich limitiert, weil mit zunehmender Drehzahl die Wärmeentwicklung und das Laufgeräusch zunehmen. Sobald ein zulässiges Temperaturmaximum überschritten wird, ist der Einsatz des Handstücks nicht mehr möglich. Ein weiterer Nachteil der bekannten Kopflagerbaugruppen in einem dentalmedizinischen oder chirurgischen Handstück ist die begrenzte Lebensdauer.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kopflagerbaugruppe für ein dentalmedizinischen oder chirurgisches Handstück anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile vermeidet, vergleichsweise höhere Drehzahlen ermöglicht, die Wärmeentwicklung im Betrieb reduziert und im Betrieb ein vergleichsweise geringeres Laufgeräusch erzeugt. Ferner soll die Lebensdauer verlängert werden.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Kopflagerbaugruppe mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben besonders vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sowie ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück mit einer solchen Kopflagerbaugruppe.
  • Eine erfindungsgemäße Kopflagerbaugruppe für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück weist eine ein- oder mehrteilige Außenhülse auf, in der wenigstens vier Radiallager angeordnet sind, die eine Drehachse umschließen und jeweils einen eigenen Lageraußenring oder gemeinsamen Lageraußenring aufweisen. Gemäß einer Ausführungsform können somit beispielsweise jeweils zwei Radiallager einen gemeinsamen Lageraußenring aufweisen. Andere Ausführungsformen sind möglich.
  • Die Lageraußenringe werden in der Umfangsrichtung um die Drehachse radial außen von der Außenhülse umschlossen. Demnach sind die Lageraußenringe radial innerhalb der Außenhülse angeordnet. Vorteilhaft stehen sich eine radiale innere Oberfläche der Außenhülse und eine radial äußere Oberfläche der Lageraußenringe unmittelbar gegenüber und/oder liegen aneinander an.
  • Jedes Radiallager weist wenigstens eine oder genau eine Wälzkörperreihe mit Wälzkörpern, insbesondere Kugeln, auf, die in der Umfangsrichtung hintereinander und im jeweiligen Lageraußenring abwälzend angeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß weisen die wenigstens vier Radiallager einen gemeinsamen, einteiligen Lagerinnenring auf, auf dem die Wälzkörper abwälzend angeordnet sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung kann eine besonders vibrationsarme, leise und reibungsarme Kopflagerbaugruppe für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück erreicht werden, die zumindest Radialkräfte sicher aufnimmt und für besonders hohe Drehzahlen des Lagerinnenrings und damit eines im Lagerinnenring gelagerten Werkzeugs ermöglicht. Beispielsweise kann die Kopflagerbaugruppe eine maximal zulässige Drehzahl von mehr als 50.000 Umdrehungen pro Minute aufweisen. Insbesondere beträgt das Produkt aus dem Teilkreisdurchmesser in Millimeter multipliziert mit der Drehzahl zwischen 175.000 und 280.000. Der Teilkreis kann zum Beispiel 3,5 mm betragen. Der Teilkreis beschreibt einen durch den Mittelpunkt der Wälzkörper verlaufenden Kreis, auch Kugelmittenkreis genannt.
  • Besonders bevorzugt bildet die erfindungsgemäße Kopflagerbaugruppe eine vormontierte, eigenstabile und funktionsfähige Einheit. Somit kann die Kopflagerbaugruppe vollständig vormontiert werden, bevor sie in diesem vormontierten Zustand in das Gehäuse eines dentalmedizinischen oder chirurgischen Handstücks eingesetzt wird. Damit wird die Gefahr einer Fehlmontage bei einem Handstückhersteller deutlich reduziert. Unter einer vormontierten, eigenstabilen Einheit ist eine Einheit zu verstehen, bei der alle Bauteile in der ihnen zugeordneten Betriebsposition gehalten werden, sodass die Anordnung der verschiedenen Bauteile relativ zueinander bereits der Anordnung im Betrieb der Kopflagerbaugruppe entspricht.
  • Bevorzugt sind die Lageraußenringe in Richtung der Drehachse axial gegeneinander und/oder gegen die Außenhülse federvorgespannt. Damit werden lose Bauteile innerhalb der Kopflagerbaugruppe, deren Position unbestimmt ist, vermieden. Die Federvorspannung minimiert Betriebsgeräusche, Vibrationen und die Entwicklung hoher Temperaturen.
  • Dadurch, dass im Unterschied zum einteiligen Lagerinnenring mehrere Lageraußenringe, insbesondere ein Lageraußenring je Wälzkörperreihe, vorgesehen sind, können sich die Lageraußenringe unabhängig voneinander bewegen, um im jeweiligen Radiallager auftretende Reibung zu minimieren. Damit werden ein Verschleiß und die damit verbundene Wärmeentwicklung durch Reibung reduziert.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umschließt der Lagerinnenring einen Aufnahmeraum für eine Werkzeugwelle eines dentalmedizinischen oder chirurgischen Werkzeugs. Damit kann das Werkzeug besonders leicht gewechselt werden.
  • Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass die Werkzeugwelle Bestandteil der Kopflagerbaugruppe ist und eine Oberfläche der Werkzeugwelle den Lagerinnenring ausbildet. Damit können besonders kleine radiale Abmaße der Kopflagerbaugruppe erreicht werden.
  • Besonders günstig ist, wenn die Lageraußenringe in Richtung der Drehachse axial verschiebbar, insbesondere entgegen der Federvorspannung verschiebbar, in der Außenhülse gelagert sind. Damit können sich die Lageraußenringe im Betrieb in ihrer idealen Position gegenüber dem Lagerinnenring unabhängig voneinander positionieren.
  • Die Radiallager sind insbesondere als Rillenkugellager ausgeführt, das heißt mit zwei Borden je Wälzkörperreihe an den Lageraußenringen und zwei Borden je Wälzkörperreihe an dem Lagerinnenring. Andere Gestaltungen sind jedoch möglich.
  • Insbesondere, wenn die Werkzeugwelle den Lagerinnenring ausbildet, ist die Werkzeugwelle an ihrer Oberfläche gehärtet. Jedoch auch eine wechselbare Werkzeugwelle kann vorteilhaft an ihrer Oberfläche gehärtet sein, um den Verschleiß beim Einspannen und Einsetzen in die Kopflagerbaugruppe beziehungsweise das entsprechende Handstück zu reduzieren.
  • Die Wälzkörper, insbesondere Kugeln, sind bevorzugt aus Keramik hergestellt oder weisen eine Keramikoberfläche auf. Dadurch können eine Reibungsreduzierung und damit eine Wärmereduzierung erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt weist die Außenhülse wenigstens einen Axialanschlag auf, der einem der Lageraußenringe derart in Richtung der Drehachse gegenübersteht, dass der entsprechende Lageraußenring bei einer Verschiebung, insbesondere entgegen der Federvorspannung, am Axialanschlag anschlägt. Damit kann insbesondere vermieden werden, dass ein Federelement, gegen welches der Lageraußenring verschoben wird, vollständig oder unerwünscht weit einfedert und damit die Gefahr einer plastischen Verformung des Federelements besteht.
  • Besonders bevorzugt weist die Außenhülse wenigstens zwei aneinander zugewandte Axialanschläge, insbesondere axial außerhalb der beiden axial äußeren Lageraußenringe, auf, um diese entsprechende Funktionalität der Vermeidung einer maximalen Einfederung in beiden Axialrichtungen zu vermeiden.
  • Die Federvorspannung auf die Lageraußenringe kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung durch eine oder mehrere Wellfedern erreicht werden. Gemäß einer Ausführungsform ist je Lageraußenring ein Federelement, insbesondere eine Wellfeder, vorgesehen. Jedoch können auch weniger oder mehr Federelemente eingesetzt werden.
  • Zwischen wenigstens zwei nebeneinander positionierten Lageraußenringen, insbesondere zwischen zwei axial inneren Lageraußenringen, die demnach auf ihrer axialen Außenseite von wenigstens zwei weiteren Lageraußenringen eingeschlossen werden, kann ein Distanzstück angeordnet sein, um eine vergleichsweise große Distanz zwischen den beiden axial inneren Lagerinnenringen zu überbrücken. Ein solches Distanzstück kann federelastisch sein und/oder besonders bevorzugt mit einem Federelement, insbesondere jeweils einem Federelement, gegen die beiden axial inneren Lageraußenringe abgestützt sein.
  • Insbesondere ist zwischen dem Distanzstück und dem jeweils benachbart hierzu angeordneten Lageraußenring jeweils ein Federelement, insbesondere in Form einer Wellfeder, vorgesehen und axial außerhalb der beiden äußeren Lageraußenringe ist jeweils ein Federelement, insbesondere in Form einer Wellfeder, vorgesehen, mit welchem die beiden axial äußeren Lageraußenringe in Richtung aufeinander zu kraftbeaufschlagt sind. Die beiden äußeren Federelemente stützen sich beispielsweise an radialen Vorsprüngen in der Außenhülse ab.
  • Besonders bevorzugt ist die Außenhülse aus mehreren stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbundenen Teilen zusammengesetzt, wobei wenigstens eines oder mehrere der folgenden Bauteile vorgesehen ist/sind:
    • - ein Deckelteil an einem ersten axialen Ende der Außenhülse;
    • - ein ein- oder mehrteiliges Mittelteil, welches die Lageraußenringe unmittelbar umschließt;
    • - ein Ringteil an einem zweiten axialen Ende der Außenhülse, das insbesondere in ein axiales Ende des Mittelteils eingesteckt ist.
  • Im vorgenannten Fall wird der Radialvorsprung zum Abstützen des äußeren Federelementes am zweiten axialen Ende der Außenhülse insbesondere durch das Ringteil gebildet und am ersten axialen Ende der Außenhülse durch das Deckelteil. Das Mittelteil kann dann die wenigsten vier Lageraußenringe und das Distanzstück unmittelbar umschließen.
  • Besonders bevorzugt sind bei vier Radiallagern die Radiallager paarweise im Bereich der axialen Enden der Außenhülse mit einem axialen Abstand der Paare angeordnet. Die Radiallager können dann eine sogenannte X-Anordnung ausbilden. Das bedeutet, dass die Kraftlinien durch das jeweilige Radiallagerpaar in einem Axialschnitt die Form eines X aufweist. Andere Anordnungen, beispielsweise eine O-Anordnung, sind möglich.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Lagerinnenring entlang einer radial inneren Oberfläche gestuft ausgeführt. Dies erleichtert die Montage beziehungsweise das Einsetzen der Werkzeugwelle, insbesondere wenn diese mit einem oder mehreren Dämpfungsringen im Lagerinnenring gelagert ist.
  • Besonders günstig ist, wenn die Werkzeugwelle in einer Presspassung im Lagerinnenring gelagert ist, wobei die Presspassung jedoch immer noch ein axiales Verschieben ermöglicht. Eine solche Presspassung kann zum Beispiel durch das Anordnen der genannten Dämpfungsringe, die bevorzugt elastisch verformbar sind, oder durch eine elastische Oberflächenbeschichtung erreicht werden. Jedoch ist auch eine metallische Paarung zwischen Werkzeugwelle und Lagerinnenring möglich, um den gewünschten festen Sitz, der eine Zentrierung der Werkzeugwelle begünstigt, zu erreichen.
  • Ein erfindungsgemäßes dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück weist ein Gehäuse und eine im Gehäuse montierte Kopflagerbaugruppe auf, ferner eine Werkzeugwelle, die in der Außenhülse der Kopflagerbaugruppe durch die Radiallager gelagert ist.
  • Beispielsweise weist die Werkzeugwelle an einer radial äußeren Oberfläche, die der radial inneren Oberfläche des Lagerinnenrings gegenübersteht, wenigstens eine Stufe auf. Eine solche gestufte Oberfläche der Werkzeugwelle kann komplementärgestuft zu der gestuften inneren Oberfläche des Lagerinnenrings sein, sodass der Abstand zwischen der Werkzeugwelle und dem Lagerinnenring über der axialen Länge des Lagerinnenrings zumindest im Wesentlichen konstant ist.
  • Zwischen der radial äußeren Oberfläche der Werkzeugwelle und der radial inneren Oberfläche des Lagerinnenrings kann/können, wie dargestellt, ein oder mehrere Dämpfungsringe, insbesondere in Form jeweils eines O-Rings, eingebracht sein, wobei insbesondere im Bereich jedes axialen Endes des Lagerinnenrings wenigstens ein Dämpfungsring angeordnet ist.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und den Figuren exemplarisch beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kopflagerbaugruppe;
    • 2 eine alternative Ausführungsform einer Kopflagerbaugruppe.
  • In der 1 ist eine Kopflagerbaugruppe 13 eines dentalmedizinischen oder chirurgischen Handstücks exemplarisch in einem Axialschnitt gezeigt, wobei nur eine Seite der Kopflagerbaugruppe 13 bezogen auf die Drehachse 6 dargestellt ist. Die Kopflagerbaugruppe 13 ist in einem Gehäuse 14 des Handstücks aufgenommen, wobei das Gehäuse 14 auch nur sehr schematisch gezeigt ist. Im Gehäuse 14 ist neben der Kopflagerbaugruppe 13 in der Regel ein Antrieb für die Werkzeugwelle 8, die ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Werkzeug 9 trägt, angeordnet, sowie eine Klemmeinrichtung, die Axialkräfte der Werkzeugwelle 8 aufnimmt, um das Werkzeug 8 im Gehäuse 14 zu halten. Die Klemmeinrichtung könnte auch Bestandteil der Kopflagerbaugruppe 13 sein, ist bevorzugt jedoch separat zu dieser vorgesehen.
  • Die Kopflagerbaugruppe 13 weist eine Außenhülse 1 auf, die beim in der 1 gezeigten Ausführungsbeispiel dreiteilig ist, umfassend ein Deckelteil 1.1, ein hohlzylindrisches Mittelteil 1.2 und ein am zweiten axialen Ende des Mittelteils 1.2 eingesetztes Ringteil 1.3. Das Deckelteil 1.1 und das Ringteil 1.3 bilden axiale Stützflächen für die axial äußeren Federelemente 16, über welche die axial äußeren Lageraußenringe 3 der axial äußeren Radiallager 2.1, 2.4 an der Außenhülse 1 federnd abgestützt sind.
  • Insgesamt weist die Kopflagerbaugruppe 13 vier axial nebeneinander positionierte Radiallager 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 auf, wobei jeweils zwei Radiallager 2.1, 2.2 und 2.3, 2.4 paarweise an jeweils einem axialen Ende der Außenhülse 1 beziehungsweise des Mittelteils 1.2 angeordnet sind. Die Lageraußenringe 3 jedes Paares von Radiallagern 2.1, 2.2 und 2.3, 2.4 sind bevorzugt in der Axialrichtung unmittelbar gegeneinander abgestützt. Sie könnten auch jeweils einteilig sein. Zwischen den Lageraußenringen 3 der beiden axial inneren Radiallager 2.2, 2.3 ist bevorzugt ein Distanzstück 12 vorgesehen, das axial beidseitig mit jeweils einem Federelement 16 gegen die beiden Lageraußenringe 3 der Radiallager 2.2, 2.3 abgestützt ist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind alle Federelemente 16 als Wellfedern ausgeführt. Dies ist jedoch nicht zwingend.
  • Um eine unerwünscht weite Einfederung der axial äußeren Federelemente 16 zu vermeiden, weist die Außenhülse 1 Axialanschläge 10, 11 auf, die jeweils einem der beiden Lageraußenringe 3 der axial äußeren Radiallager 2.1, 2.4 zugewandt sind.
  • Der Lagerinnenring 5 aller Radiallager 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 ist als einteilige Hülse ausgeführt, in welcher die Werkzeugwelle 8 aufgenommen ist. Demnach umschließt der Lagerinnenring 5 einen Aufnahmeraum 7 für die Werkzeugwelle 8.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel, jedoch nicht zwingend, sind zwischen der Werkzeugwelle 8 und dem Lagerinnenring 5 Dämpfungsringe 15 vorgesehen, bevorzugt ein Dämpfungsring 15 an jedem axialen Ende des Lagerinnenrings 5. Durch eine gestufte Ausführung der radial inneren Oberfläche des Lagerinnenrings 5 und einer gegengleich gestuften radial äußeren Oberfläche der Werkzeugwelle 8 wird das Einschieben der Werkzeugwelle 8 entgegen der Reibungskraft der Dämpfungsringe 15 erleichtert, da entsprechend der Axialabschnitt mit dem vergleichsweise kleineren Durchmesser der Werkzeugwelle 8 beim Einschieben der Werkzeugwelle 8 nicht am am entsprechend größeren Innendurchmesser des Lagerinnenrings 5 angeordneten Dämpfungsrings 15 entlang gleiten muss.
  • Die Radiallager 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel, jedoch nicht zwingend, als Rillenkugellager ausgeführt. Die Wälzkörper 4, die auf dem gemeinsamen Lagerinnenring 5 und den separaten Lageraußenringen 3 abwälzen, sind als Kugeln ausgeführt.
  • Wie durch die Kraftlinien angedeutet, bildet jedes Paar von unmittelbar nebeneinander angeordneten Radiallagen 2.1, 2.2 und 2.3, 2.4 eine X-Anordnung.
  • Das Distanzstück 12 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ebenfalls über Dämpfungsringe 15 in der Außenhülse 1 gelagert. Dadurch werden Schwingungen reduziert. Dies ist jedoch ebenfalls nicht zwingend.
  • Bei der dreiteiligen Außenhülse 1 gemäß der 1 ist das Deckelteil 1.1 bevorzugt mit einer Presspassung in das Mittelteil 1.2 eingesetzt und/oder stoffschlüssig mit diesem verbunden. Auch das Ringteil 1.3 kann mit einer Presspassung in das Mittelteil 1.2 eingesetzt sein und/oder stoffschlüssig mit diesem verbunden sein.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der 2 ist die Kopflagerbaugruppe 13 vereinfacht gestaltet und benötigt einen vergleichsweise geringeren radialen Bauraum. So ist das Deckelteil 1.1 integral mit dem Mittelteil 1.2 ausgeführt und kann einstückig mit diesem hergestellt sein. Das Distanzstück 12 und die Lageraußenringe 3 sind unmittelbar anliegend in die Außenhülse 1 eingefügt und auf die Axialanschläge 10, 11 wurde verzichtet.
  • Im Übrigen wird auf die Beschreibung zur 1 verwiesen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Außenhülse
    1.1
    Deckelteil
    1.2
    Mittelteil
    1.3
    Ringteil
    2.1
    Radiallager
    2.2
    Radiallager
    2.3
    Radiallager
    2.4
    Radiallager
    3
    Lageraußenring
    4
    Wälzkörper
    5
    Lagerinnenring
    6
    Drehachse
    7
    Aufnahmeraum
    8
    Werkzeugwelle
    9
    Werkzeug
    10
    Axialanschlag
    11
    Axialanschlag
    12
    Distanzstück
    13
    Kopflagerbaugruppe
    14
    Gehäuse
    15
    Dämpfungsring
    16
    Federelement
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 602005004673 T2 [0002]
    • DE 202011050062 U1 [0003]

Claims (15)

  1. Kopflagerbaugruppe (13) für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück mit einer Außenhülse (1), in der wenigstens vier Radiallager (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) angeordnet sind, die eine Drehachse (6) umschließen und jeweils einen eigenen Lageraußenring (3) oder gemeinsame Lageraußenringe (3) aufweisen, wobei die Lageraußenringe (3) in Umfangsrichtung um die Drehachse (6) radial außen von der Außenhülse (1) umschlossen werden und jedes Radiallager (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) wenigstens eine oder genau eine Wälzkörperreihe mit Wälzkörpern (4) aufweist, die in der Umfangsrichtung hintereinander und im jeweiligen Lageraußenring (3) abwälzend angeordnet sind; dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens vier Radiallager (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) einen gemeinsamen, einteiligen Lagerinnenring (5) aufweisen, auf dem die Wälzkörper (4) abwälzend angeordnet sind.
  2. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopflagerbaugruppe (13) eine vormontierte, eigenstabile, funktionsfähige Einheit ausbildet.
  3. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraußenringe (3) in Richtung der Drehachse (6) axial gegeneinander und/oder gegen die Außenhülse (1) federvorgespannt sind.
  4. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring (5) einen Aufnahmeraum (7) für eine Werkzeugwelle (8) eines dentalmedizinischen oder chirurgischen Werkzeugs (9) umschließt.
  5. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer Werkzeugwelle (8) für ein dentalmedizinisches oder chirurgisches Werkzeug (9), dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche der Werkzeugwelle (8) den Lagerinnenring (5) ausbildet.
  6. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraußenringe (3) in Richtung der Drehachse (6) axial verschiebbar, insbesondere entgegen der Federvorspannung, in der Außenhülse (1) gelagert sind.
  7. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (1) wenigstens einen Axialanschlag (10, 11) aufweist, der einem der Lageraußenringe (3) derart in Richtung der Drehachse (6) gegenübersteht, dass der Lageraußenring (3) bei einer Verschiebung am Axialanschlag (10, 11) anschlägt.
  8. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (1) wenigstens zwei einander zugewandte Axialanschläge (10, 11), insbesondere axial außerhalb der beiden axial äußeren Lageraußenringe (3), aufweist.
  9. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen wenigstens zwei nebeneinander positionierten Lageraußenringen (3), insbesondere zwischen zwei axial inneren Lageraußenringen (3), ein Distanzstück (12) angeordnet ist, an welchem die beiden Lageraußenringe (3) anliegen oder gegen welches die beiden Lageraußenringe (3) federvorgespannt abgestützt sind.
  10. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (1) aus mehreren stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbundenen Teilen zusammengesetzt ist, umfassend wenigstens eines oder mehrere der folgenden Bauteile: - ein Deckelteil (1.1) an einem ersten axialen Ende der Außenhülse (1); - ein ein- oder mehrteiliges Mittelteil (1.2), welches die Lageraußenringe (3) unmittelbar umschließt; - ein Ringteil (1,3) an einem zweiten axialen Ende der Außenhülse (1), das insbesondere in ein axiales Ende des Mittelteils (1.2) eingesetzt ist.
  11. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiallager (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) paarweise im Bereich der axialen Enden der Außenhülse (1) mit einem axialen Abstand der Paare angeordnet sind und jeweils eine X-Anordnung ausbilden.
  12. Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring (5) entlang einer radial inneren Oberfläche gestuft ausgeführt ist.
  13. Dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück mit einem Gehäuse (14), mit einer in dem Gehäuse (14) montierten Kopflagerbaugruppe (13) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 und mit einer Werkzeugwelle (8), die in der Außenhülse (1) durch die Radiallager (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) gelagert ist.
  14. Dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwelle (8) an einer radial äußeren Oberfläche, die der radial inneren Oberfläche des Lagerinnenrings (5) gegenübersteht, gestuft ausgeführt ist.
  15. Dentalmedizinisches oder chirurgisches Handstück gemäß einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der radial äußeren Oberfläche der Werkzeugwelle (8) und der radial inneren Oberfläche des Lagerinnenrings (5) wenigstens ein oder mehrere Dämpfungsringe (15), insbesondere in Form jeweils eines O-Rings, eingebracht ist/sind, wobei insbesondere im Bereich jeden axialen Endes des Lagerinnenrings (5) wenigstens ein Dämpfungsring (15) angeordnet ist.
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