JP2019081609A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】被塗布部に対するソフトな接触を行うことができ、快適で心地よい塗布を行うこと。【解決手段】容器本体２と、容器本体内に連通する連通孔４が形成された中栓部材５と、中栓部材との間に計量室６を形成すると共に吐出筒部７を有する計量筒部材８と、容器軸Ｏ方向に移動可能に配設された塗布栓９とを備え、吐出筒部又は塗布栓の内側が吐出孔１２とされ、塗布栓は、計量位置Ｐ１と塗布位置との間を移動可能とされ、吐出孔を外側から囲む位置には、容器軸回りに沿って延びる弾性体１０が設けられ、弾性体は、先端面１０ｂが吐出筒部よりも外部側に位置し、且つ塗布栓が塗布位置に位置したときに、塗布栓の先端面５０ｂと同等、或いは塗布栓の先端面よりも外部側に位置している塗布容器１を提供する。【選択図】図４

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来、内容物を計量して塗布する塗布容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通じて容器本体内に連通する計量室を形成すると共に、計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、計量室内に設けられ、その先端部が吐出孔から計量室の外部に突出した塗布栓と、を備えた塗布容器が知られている。
塗布栓は、吐出孔と計量室内との連通を遮断し、且つ計量室内と連通孔との連通を許容する計量位置と、計量位置よりも容器本体の底部側に位置すると共に、計量室内と連通孔との連通を遮断し、且つ吐出孔と計量室内との連通を許容する塗布位置と、の間を容器軸方向に移動可能に配設されている。塗布栓の先端部には、軟材質で形成された軟質部が設けられている。

上記塗布容器において内容物を被塗布部に塗布する場合には、塗布栓が計量位置に位置した状態で塗布容器の姿勢を変化させて計量室内に内容物を流入させる。続いて、塗布栓の先端部を被塗布部に対して押付け、塗布栓を塗布位置に移動させる。これにより、塗布栓の先端部を被塗布部に対して押付けながら、計量した内容物を被塗布部に対して塗布することが可能となる。また、塗布栓の先端部に軟質部が設けられているので、例えば快適で心地よい塗布が可能となる。

特開２０１７−８１６３８号公報

しかしながら、上記従来の塗布容器では、塗布栓の先端部に軟質部が軸状に形成されているので、頭皮や皮膚等の被塗布部に対して塗布栓を押付けたときに、被塗布部に対して軟質部が点接触した状態になり易い。そのため、軟質部から被塗布部の一部に対して応力が集中的に作用し易く、例えば柔らかな塗布感触が得られない等、軟質の特性を十分に発揮することができずに不快感をもたらす場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、被塗布部に対するソフトな接触を行うことができ、快適で心地よい塗布を行うことができる塗布容器を提供することである。

（１）本発明に係る塗布容器は、被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記中栓部材との間に、前記連通孔を通じて前記容器本体内に連通する計量室を形成すると共に、前記計量室内に連通する吐出筒部を有する計量筒部材と、前記吐出筒部内及び前記計量室内に容器軸方向に移動可能に配設された塗布栓と、を備え、前記吐出筒部の内側又は前記塗布栓の内側が、前記計量室内と外部とを連通する吐出孔とされ、前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室内との連通を遮断し、且つ前記連通孔を通じた前記計量室内と前記容器本体内との連通を許容する計量位置と、前記計量位置よりも前記連通孔側に位置すると共に、前記吐出孔と前記計量室内との連通を許容し、且つ前記連通孔を通じた前記計量室内と前記容器本体内との連通を遮断する塗布位置と、の間を移動可能とされ、前記吐出孔を前記容器本体の径方向の外側から囲む位置には、前記容器軸回りに沿って延びるように形成された弾性体が設けられ、前記弾性体は、その先端面が、前記吐出筒部よりも前記容器軸方向に沿う外部側に位置し、且つ前記塗布栓が前記塗布位置に位置したときに、前記塗布栓の先端面と前記容器軸方向の位置が同等、或いは前記塗布栓の先端面よりも前記容器軸方向に沿う外部側に位置している。

本発明に係る塗布容器によれば、内容物を塗布するにあたって、塗布栓が計量位置に位置している状態で塗布栓の先端面が下向きとなるように容器本体の姿勢を変化させることで、容器本体内の内容物を、連通孔を通じて計量室内に流入させることができ、計量室内で内容物を計量することができる。従って、塗布栓の先端面を被塗布部に押付けて、塗布栓を計量筒部材に対して連通孔側に向けて移動させることで、計量位置から塗布位置に移動させることができる。塗布栓を塗布位置に移動させることで、連通孔を通じた容器本体内と計量室内との連通を遮断することができると共に、吐出孔と計量室内との連通を許容することができる。そのため、連通孔を通じた容器本体内から計量室内への内容物の流入を規制しながら、計量室内で計量された内容物を吐出孔側に供給することができる。従って、吐出孔から吐出した内容物を、例えば、塗布栓の先端面を利用して被塗布部に塗布することができる。

特に、弾性体を具備しているので、塗布栓を被塗布部に対して押付けて塗布位置に移動させたときに、或いは塗布位置に達する前に、弾性体の先端面を被塗布部に対して接触させることができる。そのため、内容物の塗布時に、弾性体を弾性変形させることができ、被塗布部に対する押付け力や衝撃等を弾性体の弾性変形を利用して緩和或いは吸収することができる。従って、被塗布部に対してやわらかな塗布感触を付与することができ、快適で心地よい塗布を行うことができる。しかも、弾性体は吐出孔を径方向の外側から囲むように配置されると共に、容器軸回りに沿って延びるように形成されているので、被塗布部に対する接触面積を確保することができる。従って、従来のような点接触ではなく、例えば線接触や面接触のように、従来よりも接触面積を大きく確保した状態で弾性体を被塗布部に接触させることができる。そのため、弾性体を利用して被塗布部に対する押付け力や衝撃等を分散し易く、被塗布部に対するソフトな接触を行うことができる。
また、吐出孔を径方向の外側から囲むように弾性体が配置されているので、内容物の塗布時に、塗布した内容物が塗布位置から周囲に移動することを弾性体で防ぐことができ、内容物を拡散し難くすることができる。そのため、被塗布部の狙った位置に内容物を塗布し易い。

（２）前記弾性体は、環状に形成されても良い。

この場合には、被塗布部に対する弾性体の接触面積をさらに確保することができ、被塗布部に対してより効果的にソフトに接触させることができる。また、弾性体を利用して吐出孔の周囲を全周に亘って囲むことができるので、塗布した内容物が塗布位置から周囲に移動することを防止でき、被塗布部の狙った位置に内容物をピンポイントで塗布することができる。

（３）前記弾性体の先端面には、前記容器軸方向に沿う外部側に向けて突出した突起部が形成されても良い。

この場合には、内容物の塗布時に、突起部を被塗布部に対して押し付けることができるので、被塗布部に対するソフトな接触を行いながら、突起部を利用して被塗布部に局所的な刺激を与えることが可能となり、さらに心地よい塗布を行える。

（４）前記吐出筒部の内側が前記吐出孔とされ、前記弾性体は、前記吐出筒部に設けられても良い。

この場合には、計量筒部材における吐出筒部に弾性体を設ければ良いので、例えば可動部材である塗布栓に弾性体を設ける場合とは異なり、制約少なく弾性体を設計し易い。そのため、弾性体を設計するにあたり、例えば被塗布部に対する接触面積をできるだけ大きく確保する等の工夫（設計）を容易に行い易く、ソフトな接触を実現し易い。

（５）前記塗布栓は、その内側が前記吐出孔とされた筒状に形成され、前記弾性体は、前記塗布栓の先端部に設けられても良い。

この場合には、弾性体が塗布栓の先端部に設けられているので、弾性体を介して塗布栓を被塗布部に押付けることができる。従って、計量位置に位置した塗布栓を被塗布部に対して押付けた直後から弾性体を弾性変形させることができ、被塗布部に対するソフトな接触を、塗布作業の全体に亘って維持することができる。

（６）前記弾性体は、前記吐出筒部に装着される装着筒部と、前記装着筒部から前記容器軸方向に沿う外部側に向けて延びると共に、前記容器軸方向に弾性変形可能とされた連結筒部と、前記連結筒部の先端部から径方向の内側に向けて突出した環状の頂壁部と、を備え、前記頂壁部は、前記塗布栓が前記塗布位置に位置したときに、前記塗布栓の先端面に対して前記容器軸方向に沿う外部側に離れて配置されても良い。

この場合には、塗布栓が塗布位置に位置したときに、弾性体の頂壁部と塗布栓の先端面とが容器軸方向に離れて配置されるので、離間したストローク分（距離分）だけ連結筒部を容器軸方向に弾性変形させることが可能である。従って、塗布栓を計量位置から塗布位置に移動させて内容物を塗布する最中に、連結筒部を上記ストローク分、弾性変形させることができる。従って、弾性体をより大きく弾性変形させることができ、高いクッション性を発揮させることができる。その結果、被塗布部に対してさらにソフトな接触を行うことができ、さらに快適で心地よい塗布を行える。

（７）前記吐出筒部の内側が前記吐出孔とされ、前記弾性体には、前記連結筒部の弾性変形に伴って開口し、前記吐出孔と外部とを連通させるスリット孔が形成されても良い。

この場合には、内容物の塗布時に、弾性変形した弾性体によって吐出孔が仮に閉塞されたとしても、スリット孔を通じて内容物を被塗布部側に供給することができる。従って、内容物の塗布を安定して行うことができる。

（８）前記塗布栓が前記計量位置に位置したときに、前記頂壁部と前記塗布栓とは互いに接触しても良い。

この場合には、塗布栓が計量位置に位置したときに頂壁部と塗布栓とが互いに接触するので、例えば塗布栓の先端面が下向きとなる姿勢で内容物の計量を行うときに、内容物が塗布栓に付着していたとしても、内容物が塗布栓を伝わって下方に垂れてしまうことを、頂壁部を利用して防止することができる。従って、例えば液垂れ等を防止しながら計量を行うことが可能となる。

本発明に係る塗布容器によれば、被塗布部に対するソフトな接触を行うことができ、快適で心地よい塗布を行うことができる。

本発明に係る塗布容器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す塗布容器の塗布栓周辺を拡大した半縦断面図である。 図１に示す状態からオーバーキャップを取り外し、塗布栓を計量位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図３に示す状態から吐出孔が下向きとなるように塗布容器の姿勢を変化させた状態を示す縦断面図である。 図４に示す状態から、塗布栓を被塗布部に対して押し付けて、塗布栓を計量位置から塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係る塗布容器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図６に示す状態からオーバーキャップを取り外した後、塗布栓を被塗布部に対して押し付けて、塗布栓を塗布位置に位置させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係る塗布容器の第３実施形態を示す縦断面図である。 図８に示す状態からオーバーキャップを取り外し、塗布栓を計量位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図９に示す状態から吐出孔が下向きとなるように塗布容器の姿勢を変化させた状態を示す縦断面図である。 図１０に示す状態から、塗布栓を被塗布部に対して押し付けて、塗布栓を計量位置から塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係る塗布容器の第４実施形態を示す縦断面図である。 図１２に示す状態からオーバーキャップを取り外し、塗布栓を計量位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図１３に示す状態から塗布栓を被塗布部に対して押し付けて、塗布栓を塗布位置に位置させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係る塗布容器の第５実施形態を示す縦断面図である。 図１５に示す状態からオーバーキャップを取り外し、塗布栓を計量位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図１６に示す状態から塗布栓を塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図１６に示す弾性体の上面図である。 図１６に示す状態から吐出孔が下向きとなるように塗布容器の姿勢を変化させた後、塗布栓を被塗布部に対して押し付けて、塗布栓を計量位置から塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係る塗布容器の第６実施形態を示す縦断面図である。 図２０に示す状態からオーバーキャップを取り外し、塗布栓を計量位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図２１に示す状態から塗布栓を塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図２１に示す状態から吐出孔が下向きとなるように塗布容器の姿勢を変化させた後、塗布栓を被塗布部に対して押し付けて、塗布栓を計量位置から塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係る塗布容器の第７実施形態を示す縦断面図である。 図２４に示す状態からオーバーキャップを取り外し、塗布栓を計量位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図２５に示す状態から塗布栓を塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。 図２５に示す状態から吐出孔が下向きとなるように塗布容器の姿勢を変化させた後、塗布栓を被塗布部に対して押し付けて、塗布栓を計量位置から塗布位置に移動させた状態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る塗布容器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の塗布容器１は、被塗布部Ｓ（図４及び図５参照）に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、容器本体２内に連通する連通孔４が形成された中栓部材５と、中栓部材５との間に連通孔４を通じて容器本体２内に連通する計量室６を形成すると共に、計量室６内に連通する吐出筒部７を有する計量筒部材８と、吐出筒部７内及び計量室６内に配設された筒状の塗布栓９と、吐出筒部７に一体に組み合わされた筒状の弾性体１０と、容器本体２の口部３に離脱可能に装着され、塗布栓９及び弾性体１０を覆う有頂筒状のオーバーキャップ１１と、を備えている。

図１において、容器本体２、計量筒部材８、塗布栓９、弾性体１０及びオーバーキャップ１１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うオーバーキャップ１１側を上方、その反対側（容器本体２側）を下方という。また、容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

なお、内容物としては特に限定されるものではないが、例えば人体の頭皮、皮膚等に塗布する育毛剤、薬剤、化粧料等の液体が挙げられる。また、内容物は、人体用に限定されるものではなく、人体以外に塗布する液体でも構わない。さらに、内容物としては、液体に限定されるものではなく、例えば粒状、パウダー等の粉状の内容物でも構わない。

図１に示すように、容器本体２の口部３は下方から上方に向かって外径が段階的に縮径した二段筒状に形成されている。
具体的には、容器本体２の口部３は、容器本体２のうち口部３以外の部位（肩部２０、胴部２１及び図示しない底部）よりも外径が小さく形成された第１口部２２と、第１口部２２よりも上方に配置され、第１口部２２よりも外径がさらに小さく形成された第２口部２３と、を備えている。なお、第１口部２２の内径と第２口部２３の内径とは、略同径とされている。

第１口部２２の外周面には第１ねじ部２４（例えば雄ねじ部）が形成され、第２口部２３の外周面には径方向外側に向けて突出すると共に周方向に沿って延びる第１係止突起２５が形成されている。なお第１ねじ部２４は、例えば二条ねじとしても構わない。第１係止突起２５は、第２口部２３の全周に亘って環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
第１口部２２の下端部側には、径方向外側へ向けて突出すると共に上下方向に沿って延びる第１回り止めリブ２６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。

図１及び図２に示すように、中栓部材５は、容器本体２の口部３内に配設された有底筒状の受け筒部３０と、受け筒部３０の底壁部３０ａから上方に向かって突設された案内軸部３１と、受け筒部３０よりも上方に配置されると共に容器本体２の第２口部２３の内側に密に嵌合する第１シール筒部３２と、受け筒部３０の周壁部３０ｂの上端部と第１シール筒部３２の下端部とを連結する環状のフランジ部３３と、第１シール筒部３２の上端部から上方に向けて延びた内側筒部３４と、第１シール筒部３２の上端部から径方向外側へ向けて突出すると共に周方向に沿って延びる環状の鍔部３５と、鍔部３５の外周縁部から上方に向けて延びた外側筒部３６と、を備えている。
なお、中栓部材５は、例えば受け筒部３０、案内軸部３１、第１シール筒部３２、フランジ部３３、内側筒部３４、鍔部３５及び外側筒部３６が一体成形された合成樹脂製とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

案内軸部３１は、受け筒部３０における底壁部３０ａの中央部から上方に向けて突設され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。案内軸部３１は、例えば中実の円柱状に形成され、その上端部は受け筒部３０及び内側筒部３４よりも上方に突出するように延びている。
案内軸部３１の下端部には、径方向外側へ向けて突出する支持部３７が形成されている。図示の例では、支持部３７は、上下方向に沿って延びる縦長のリブ状に形成され、受け筒部３０の底壁部３０ａ及び案内軸部３１の外周面に亘って一体に形成されていると共に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
ただし、支持部３７の形状は、この場合に限定されるものではなく、例えば円筒状に形成しても構わない。この場合には、円柱状の案内軸部３１の下端部側に円筒状の支持部３７を一体に形成するので、下端部側が上端部側よりも拡径した２段軸状に案内軸部３１を形成したかのように構成することができる。なお、支持部３７の上端縁は、フランジ部３３よりも下方に位置している。

受け筒部３０には、連通孔４が形成されている。連通孔４は、底壁部３０ａ及び周壁部３０ｂに亘って形成されていると共に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、受け筒部３０の内側は、連通孔４を通じて容器本体２内に連通している。
ただし、連通孔４の形成箇所は、上述した場合に限定されるものではなく、例えば底壁部３０ａに該底壁部３０ａを上下方向に貫通するように形成されていても構わないし、周壁部３０ｂに該周壁部３０ｂを径方向に貫通するように形成されていても構わない。

鍔部３５は、容器本体２における第２口部２３の上端開口縁に上方から接触している。外側筒部３６は、内側筒部３４との間に隙間をあけた状態で内側筒部３４を径方向外側から囲んでいる。なお、外側筒部３６の上端部は、内側筒部３４の上端部よりも下方に配置されている。

計量筒部材８は、容器本体２の第２口部２３に装着された装着筒部４０と、装着筒部４０の上方に配設されると共に装着筒部４０よりも径が小さく形成された中間筒部４１と、中間筒部４１の上方に配設されると共に中間筒部４１よりも径が小さく形成された吐出筒部７と、装着筒部４０の上端部と中間筒部４１の下端部とを連結する環状の第１連結壁部４２と、中間筒部４１の上端部と吐出筒部７の下端部とを連結する環状の第２連結壁部４３と、を備え、下方から上方に向かって段階的に縮径した多段筒状に形成されている。
なお、計量筒部材８は、例えば装着筒部４０、中間筒部４１、吐出筒部７、第１連結壁部４２及び第２連結壁部４３が一体成形された合成樹脂製とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

装着筒部４０は、容器本体２の第２口部２３を径方向外側から囲むように形成されていると共に、第２口部２３よりも上方に延びるように形成されている。なお、装着筒部４０の上端部は、中栓部材５における外側筒部３６の上端部よりも上方に配置されている。第１連結壁部４２は、装着筒部４０の上端部から径方向内側に向けて突出しており、外側筒部３６の上端開口端に上方から接触した状態で中間筒部４１の下端部に接続されている。

装着筒部４０の下端部には、径方向内側に向けて突出すると共に、周方向に沿って延び、且つ第２口部２３に形成された第１係止突起２５に対して下方から係止された第２係止突起４５が形成されている。第２係止突起４５は、装着筒部４０の全周に亘って環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

第２係止突起４５が第１係止突起２５に対して下方から係止されていることで、計量筒部材８は第２口部２３に対して上方への抜け止めがされた状態で装着されている。
ただし、第２口部２３に対する計量筒部材８の装着方法は、上述した場合に限定されるものではなく、例えば第２口部２３に対して装着筒部４０を螺着させても構わない。

中間筒部４１は、中栓部材５よりも上方に配置され、その下端部には上述のように第１連結壁部４２が接続されている。なお、中間筒部４１の内径は中栓部材５における内側筒部３４の外径と略同径とされている。中間筒部４１の上端部は、案内軸部３１よりも上方に位置している。第２連結壁部４３は、中間筒部４１の上端部から径方向内側に向けて突出しており、吐出筒部７の下端部に接続されている。

第１連結壁部４２の内周縁部には、下方に向けて延びると共に中栓部材５の内側筒部３４に密に外嵌（径方向外側から密に嵌合）された第２シール筒部４６が形成されている。図示の例では、第２シール筒部４６と外側筒部３６との間に若干の隙間があいているが、この場合に限定されるものではなく、第２シール筒部４６を外側筒部３６の内側に嵌合させても構わない。
第２シール筒部４６が内側筒部３４に外嵌されていることで、計量筒部材８は中栓部材５に対して組み合わされた状態で容器本体２の第２口部２３に装着されている。なお、第２シール筒部４６の内周面と内側筒部３４の外周面との間には高いシール性が確保されている。

吐出筒部７は、その全長に亘って内径が変化しないストレート状に形成されている。そして吐出筒部７の内側が、計量室６と外部とを連通すると共に内容物を外部に吐出する吐出孔１２とされている。

吐出筒部７の外周面には、径方向内側に向けて凹むと共に周方向に沿って延びる抜け止め凹部４７が形成されている。抜け止め凹部４７は、吐出筒部７の全周に亘って環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

上述のように構成された計量筒部材８の内部空間のうち、中栓部材５、中間筒部４１、第２連結壁部４３及び塗布栓９によって画成される空間が計量室６とされている。

塗布栓９は、吐出筒部７内及び計量室６内に上下方向に沿って移動可能に配設されている。具体的には、塗布栓９は、吐出孔１２と計量室６内との連通を遮断し、且つ連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を許容する図３に示す計量位置Ｐ１と、計量位置Ｐ１よりも連通孔４側に位置すると共に、吐出孔１２と計量室６内との連通を許容し、且つ連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を遮断する図１に示す塗布位置Ｐ２と、の間を上下方向に移動可能とされている。

なお、本実施形態では、オーバーキャップ１１が容器本体２の口部３に装着されているときに、塗布栓９は塗布位置Ｐ２に位置している。ただし、オーバーキャップ１１の装着時、塗布栓９は塗布位置Ｐ２に位置している必要はない。
塗布栓９の上端部（先端部）５０ａは、図１及び図３に示すように、塗布栓９が計量位置Ｐ１及び塗布位置Ｐ２のいずれに位置している場合であっても、吐出筒部７よりも上方（容器軸Ｏ方向に沿う外部側）に配置されている。

以下、塗布栓９の構成について詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、塗布栓９は、吐出筒部７の内側に配設された塗布筒部５０と、塗布筒部５０の下端部から下方に向けて延びると共にその外径が塗布筒部５０よりも大きく形成された摺動筒部５１と、摺動筒部５１の下端部から下方に向けて延びると共にその外径が摺動筒部５１よりも大きく形成された垂下筒部５２と、垂下筒部５２の下端部から下方に向けて突出すると共に、受け筒部３０の周壁部３０ｂの内周面に対して離脱可能に密に嵌合する環状のリップ部５３と、を備え、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

塗布筒部５０は、その外径が吐出筒部７の内径よりも小さく形成されている。そのため、塗布筒部５０と吐出筒部７との間には、内容物が流通可能な環状の隙間が形成されている。これにより、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置しているときに、吐出孔１２と計量室６内との連通を許容することができ、吐出孔１２及び上記隙間を通じて計量室６内から外部に向けて内容物を吐出することが可能となる。

なお、塗布筒部５０の外周面には、上方に向けて開口した縦長の溝部５４が周方向に間隔をあけて複数形成されている。そのため、これら複数の溝部５４内を通じて内容物を流通させることができ、内容物を外部に向けてスムーズに吐出させることが可能とされている。ただし、溝部５４は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

塗布筒部５０の上端部５０ａは、先に述べたように吐出筒部７よりも上方に位置している。従って、塗布筒部５０の上端面５０ｂ、すなわち塗布栓９の上端面（先端面）５０ｂは、塗布栓９が計量位置Ｐ１及び塗布位置Ｐ２のいずれに位置している場合であっても、吐出筒部７よりも上方に配置されている。なお、図示の例では塗布筒部５０の上端面５０ｂは平坦に形成されているが、例えば上方に向けて膨らんだ凸曲面状や半球状に形成しても構わない。

塗布筒部５０の上端部５０ａには、径方向内側に向けて突出すると共に、周方向に沿って延びる第１係合突起５５が形成されている。第１係合突起５５は、塗布筒部５０の全周に亘って環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

摺動筒部５１は、その外径が吐出筒部７の内径と略同径とされ、塗布栓９の移動に伴って吐出筒部７の内周面に対して密に接触しながら上下方向に相対移動可能とされている。従って、摺動筒部５１は、塗布栓９が図３に示す計量位置Ｐ１に位置したときに、吐出筒部７の内周面に密に接触して吐出孔１２をシールする。これにより、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、吐出孔１２と計量室６内との連通を遮断することが可能とされている。

なお、塗布筒部５０の下端部は、図１及び図２に示すように、計量筒部材８の第２連結壁部４３よりも若干上方に位置している。そのため本実施形態では、摺動筒部５１の上端部側の外周面は下方から上方に向かうにしたがって漸次縮径する傾斜面とされ、計量筒部材８に対して非接触とされている。従って、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置しているときに、吐出孔１２と計量室６内とが適切に連通している。
なお、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、吐出孔１２と計量室６内との連通を遮断することが可能であれば、例えば計量筒部材８の第２連結壁部４３よりも下方に延びるように塗布筒部５０を形成しても構わない。

塗布筒部５０の下端部には、塗布栓９の内部空間を上下に仕切る隔壁部５６が形成されている。これにより、塗布筒部５０の内側は上方に向けて開放され、摺動筒部５１及び垂下筒部５２の内側は下方に向けて開放されている。

摺動筒部５１の下端部は、中栓部材５における内側筒部３４の上端部よりも若干上方に位置している。摺動筒部５１の下端部と垂下筒部５２の上端部との接続部分には、上方を向いた環状のストッパ壁５７が形成されている。ストッパ壁５７は、塗布栓９が図３に示す計量位置Ｐ１に位置したときに計量筒部材８における第２連結壁部４３に対して下方から接触する。なお、ストッパ壁５７を第２連結壁部４３に対して下方から密に接触させることで、計量室６内と吐出孔１２との間をシールしても良い。
塗布栓９は、ストッパ壁５７が第２連結壁部４３に対して下方から接触することで、計量筒部材８に対してそれ以上、上方移動することが規制され、計量位置Ｐ１に位置決めされる。従って、計量位置Ｐ１は塗布栓９の最上昇位置に相当する。

リップ部５３は、図１に示すように塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに、受け筒部３０における周壁部３０ｂの内周面に対して上下方向に移動可能に密に嵌合し、図３に示すように塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、受け筒部３０における周壁部３０ｂから上方に離脱する。そして、図１に示すように、リップ部５３が受け筒部３０における周壁部３０ｂの内周面に対して密に嵌合することで、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通が遮断される。

これにより、図３に示すように塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を許容することができると共に、図１に示すように塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を遮断することが可能となる。

図１及び図２に示すように、隔壁部５６には、下方に向けて延びると共に案内軸部３１を径方向外側から囲むガイド筒部５８が形成されている。ガイド筒部５８は、容器軸Ｏと同軸に配置されると共に、摺動筒部５１及び垂下筒部５２との間に隙間をあけた状態で、摺動筒部５１及び垂下筒部５２の内側に配置されている。ガイド筒部５８の内径は、案内軸部３１の外径よりも僅かに大きく形成されている。これにより、塗布栓９は案内軸部３１によってガイドされながら、上下方向にがたつき少なく移動可能とされている。

ガイド筒部５８は、リップ部５３よりも下方に突出しており、その下端部は中栓部材５における支持部３７に対して上方から接触している。これにより、塗布栓９は塗布位置Ｐ２において支持部３７によって下方から支持されている。そのため、塗布栓９は計量筒部材８に対してそれ以上、下方移動することが規制され、塗布位置Ｐ２で位置決めされる。従って、塗布位置Ｐ２は塗布栓９の最下降位置に相当する。

また、隔壁部５６には、その中央部分から上方に向けて軸体５９が突設されている。軸体５９は、外径が塗布筒部５０の内径よりも小さい中実の円柱状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。軸体５９の上端部は、塗布筒部５０の上端部５０ａよりも下方に位置している。なお、軸体５９は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

弾性体１０は、吐出孔１２を径方向外側から囲むように容器軸Ｏ回りに延びるように形成され、計量筒部材８における吐出筒部７の外周面側に一体に組み合わされている。
具体的には、弾性体１０は、吐出筒部７を径方向外側から囲む環状（円筒状）に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置された状態で吐出筒部７に対して強固に固定されている。弾性体１０の上端部１０ａは、吐出筒部７よりも上方に突出していると共に、径方向内側に向かって突出して吐出筒部７の上端開口端上に接触している。

従って、弾性体１０の上端面（先端面）１０ｂは、吐出孔１２の周囲を全周に亘って囲むように環状に形成されている。また、弾性体１０の上端面１０ｂは、塗布栓９の先端面５０ｂ（すなわち塗布筒部５０の上端面５０ｂ）と同等の高さ位置に配置されている。これにより、弾性体１０の上端面１０ｂは、吐出筒部７よりも上方に位置し、且つ塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに、塗布栓９の上端面５０ｂと上下方向の位置が同等とされている。

弾性体１０の内周面には、径方向内側に向かって突出すると共に、吐出筒部７に形成された抜け止め凹部４７内に入り込む抜け止め突起６０が、抜け止め凹部４７に対応して形成されている。これにより、弾性体１０は上方への抜け止めがされた状態で、吐出筒部７に固定されている。

上述のように構成された弾性体１０としては、例えば塗布栓９を形成する材質よりも軟らかい軟材質で形成することが好ましい。この種の軟材質としては、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー等が挙げられるが、これらのゴムに限定されるものではない。
また、弾性体１０は、例えば計量筒部材８をインサート部品として軟材質を射出成形する、いわゆるインサート成形により形成することができる。また、インサート成形に代わる方法としては、例えば計量筒部材８及び弾性体１０を各別に形成した後、計量筒部材８の吐出筒部７に塗布栓９を強固に嵌合或いは固着等によって一体に組み合わせても良い。

オーバーキャップ１１は、容器本体２の口部３を径方向外側から囲むキャップ筒７０と、キャップ筒７０の上端開口部を塞ぐキャップ天壁７１と、を備えた有頂筒状に形成されている。

キャップ筒７０の内周面には、容器本体２の第１口部２２に形成された第１ねじ部２４に螺合する第２ねじ部７２（例えば雌ねじ部）が形成されている。オーバーキャップ１１は、第１口部２２に対するキャップ筒７０の螺着によって、容器本体２の口部３に離脱可能に装着されている。
ただし、オーバーキャップ１１の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば第１口部２２に対してキャップ筒７０をアンダーカット嵌合させることによって装着しても構わない。

図１に示すように、キャップ筒７０の下端部には、径方向内側に向けて突出すると共に、オーバーキャップ１１が容器本体２の口部３に装着されるときに、容器本体２の第１回り止めリブ２６に対して周方向の一方側（オーバーキャップ１１の締め付け方向側）から接触可能とされた第２回り止めリブ７３が形成されている。オーバーキャップ１１は、第２回り止めリブ７３が第１回り止めリブ２６に対して周方向の一方側から接触することで、口部３に対する過度の締め込みが抑制される。

なお、キャップ筒７０の下端部には、第１回り止めリブ２６よりも周方向の一方側に位置する部分に、容器本体２の口部３に対してオーバーキャップ１１を周方向の他方側（緩み方向側）に向けて回転させたとき、第１回り止めリブ２６に対して周方向に乗り越え可能に接触する突起部７７が径方向内側に向けて突出するように形成されている。これにより、突起部７７によって、オーバーキャップ１１が周方向の他方側に移動することを抑制できるので、口部３に装着されたオーバーキャップ１１の緩み止めを行うことができる。
なお、キャップ筒７０側に突起部７７を形成する場合に限定されるものではなく、例えば容器本体２側に突起部を形成しても構わない。例えば、第１口部２２において、第２回り止めリブ７３よりも周方向の他方側に位置する部分に、第２回り止めリブ７３が周方向に乗り越え可能に接触する突起部を径方向外側に向けて突設させても構わない。この場合であっても、口部３に装着されたオーバーキャップ１１の緩み止めを行うことができる。

図１及び図２に示すように、キャップ天壁７１における中央部分には、下方に向けて延びると共に、塗布筒部５０の内側に配置される引上げ筒部７４が形成されている。
引上げ筒部７４は、容器軸Ｏと同軸に配設され、その下端部は塗布筒部５０に形成された第１係合突起５５よりも下方に位置し、且つ隔壁部５６よりも上方に位置している。なお、引上げ筒部７４の内側に、軸体５９が下方から挿入されている。

引上げ筒部７４の外周面には、径方向外側に向けて突出すると共に周方向に延び、且つ塗布筒部５０の上端部５０ａに形成された第１係合突起５５に対して下方から離脱可能に係合可能とされた第２係合突起７５が形成されている。
なお、第２係合突起７５は、引上げ筒部７４の全周に亘って環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されても構わない。

第２係合突起７５は、容器本体２の口部３に対してオーバーキャップ１１を離脱させることに伴って、第１係合突起５５に対して下方から係合して塗布栓９を上方に引き上げ、該塗布栓９を塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させる。なお、塗布栓９は、図３に示すように計量位置Ｐ１に位置したときにストッパ壁５７が第２連結壁部４３に下方から接触することで、それ以上の上方移動が規制される。そのため、第２係合突起７５は、塗布栓９が計量位置Ｐ１に移動した後、第１係合突起５５を乗り越えながら該第１係合突起５５から離脱する。
従って、容器本体２の口部３からのオーバーキャップ１１の離脱に伴って、図３に示すように、引上げ筒部７４を利用して塗布栓９を計量位置Ｐ１にセットすることが可能とされている。

キャップ天壁７１には、図１及び図２に示すように、下方に向けて延びると共に弾性体１０に密に外嵌（径方向外側から密に嵌合）された第３シール筒部７６が形成されている。なお、第３シール筒部７６の内周面と弾性体１０の外周面との間には高いシール性が確保されている。

（塗布容器の使用）
次に、上述のように構成した塗布容器１を利用して、被塗布部Ｓに内容物を塗布する場合について説明する。

使用前の状態では、図１及び図２に示すように、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置した状態で容器本体２の口部３にオーバーキャップ１１が装着されている。塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置しているので、リップ部５３が受け筒部３０の周壁部３０ｂの内周面に密に嵌合している。そのため、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通が遮断されている。

この状態において、オーバーキャップ１１を容器軸Ｏ回りに回転させて容器本体２の口部３から取り外すと、オーバーキャップ１１の取外し操作に伴って引上げ筒部７４が上方移動するので、第２係合突起７５が第１係合突起５５に対して下方から係合して塗布栓９を上方に引き上げることができる。従って、容器本体２の口部３からオーバーキャップ１１を取り外すことで、図３に示すように、塗布栓９を塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させることができる。このとき、塗布栓９のストッパ壁５７が第２連結壁部４３に下方から接触する。これにより、塗布栓９の上方移動を規制することができ、計量位置Ｐ１に位置決めすることができる。

塗布栓９を計量位置Ｐ１に位置させることで、摺動筒部５１を吐出筒部７の内周面に密に嵌合させることができると共に、リップ部５３を受け筒部３０の周壁部３０ｂから上方に離脱させることができる。これにより、吐出孔１２と計量室６内との連通を遮断することができると共に、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を許容することができる。
なお、塗布栓９は、例えば摺動筒部５１と吐出筒部７との間の摺動抵抗によって計量位置Ｐ１に保持される。

続いて、図４に示すように、塗布栓９の上端面５０ｂが下向きとなるように塗布容器１の姿勢を変化させる。図示の例では、塗布栓９の上端面５０ｂが真上を向いた正立姿勢から、塗布栓９の上端面５０ｂが真下を向いた倒立姿勢になるように、容器本体２の姿勢を変化させている。これにより、容器本体２内の内容物を、連通孔４を通じて計量室６内に流入させることができ、計量室６内で内容物の計量を行うことができる。

続いて、塗布栓９の上端面５０ｂを被塗布部Ｓに対して接触させた状態で、容器本体２を被塗布部Ｓ側に押付ける。これにより、塗布栓９を計量筒部材８に対して連通孔４側、すなわち容器本体２の内側に向けて移動させることができる。
塗布栓９が連通孔４側に向けて移動すると、図５に示すようにリップ部５３が受け筒部３０の周壁部３０ｂ内に進入し、周壁部３０ｂの内周面に対して密に嵌合すると共に、塗布栓９のガイド筒部５８が支持部３７に対して吐出孔１２側から接触する。また、リップ部５３の嵌合と同時、或いはその後に、塗布栓９の摺動筒部５１が吐出筒部７の内側から離脱して連通孔４側に移動する。

これにより、塗布栓９を計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動させることができ、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を遮断した状態で、吐出孔１２と計量室６内との連通を許容することができる。従って、計量室６内で計量された内容物を、吐出孔１２を通じて外部に吐出することができ、塗布栓９の上端面５０ｂを利用して内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。

特に、弾性体１０を具備しているので、塗布栓９を被塗布部Ｓに対して押付けて塗布位置Ｐ２に移動させたときに、図５に示すように弾性体１０の上端面１０ｂを被塗布部Ｓに対して接触させることができる。そのため、内容物の塗布時に、弾性体１０を弾性変形させることができ、被塗布部Ｓに対する押付け力や衝撃等を弾性体１０の弾性変形を利用して緩和或いは吸収することができる。従って、被塗布部Ｓに対してやわらかな塗布感触を付与することができ、快適で心地よい塗布を行うことができる。

しかも、弾性体１０は吐出孔１２を径方向外側から囲むように配置されると共に、容器軸Ｏ回りに沿って延びるように形成されているので、被塗布部Ｓに対する接触面積を確保することができる。従って、従来のような点接触ではなく、例えば線接触や面接触のように、従来よりも接触面積を大きく確保した状態で弾性体１０を被塗布部Ｓに接触させることができる。そのため、弾性体１０を利用して被塗布部Ｓに対する押付け力や衝撃等を分散させ易く、被塗布部Ｓに対するソフトな接触を行うことができる。しかも本実施形態では、弾性体１０を環状に形成しているので、被塗布部Ｓに対する弾性体１０の接触面積を大きく確保することができ、被塗布部Ｓに対してより効果的にソフトに接触させることができる。

また、吐出孔１２を径方向の外側から囲むように弾性体１０が配置されているので、内容物の塗布時に、塗布した内容物が塗布位置Ｐ２から周囲に移動することを弾性体１０で防ぐことができ、内容物を拡散し難くすることができる。そのため、被塗布部Ｓの狙った位置に内容物を塗布し易い。しかも本実施形態では、弾性体１０が環状に形成されていることで吐出孔１２の周囲を全周に亘って囲むことができ、被塗布部Ｓの狙った位置に内容物をピンポイントで塗布することができる。

上述したように、本実施形態の塗布容器１によれば、被塗布部Ｓに対するソフトな接触を行うことができ、快適で心地よい塗布を行うことができる。従って、使い易い塗布容器１とすることができる。

また、弾性体１０は計量筒部材８における吐出筒部７に組み合わされているので、例えば可動部材である塗布栓９に弾性体１０を設ける場合とは異なり、制約少なく弾性体１０を設計し易い。そのため、弾性体１０を設計するにあたり、例えば弾性体１０の直径を大きくする等、被塗布部Ｓに対する接触面積をできるだけ大きく確保するための工夫（設計）を容易に行い易く、ソフトな接触を実現し易い。

また、引上げ筒部７４を有するオーバーキャップ１１を具備しているので、容器本体２の口部３からオーバーキャップ１１を取り外した段階で、塗布栓９を計量位置Ｐ１に移動させることができ。従って、内容物の塗布を行うための前準備を速やかに行うことができ、使い易さを向上することができる。

なお、本実施形態では、図１に示すように、弾性体１０の上端部１０ａを径方向内側に向かって突出させて、吐出筒部７の上端開口端上に接触するように構成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば吐出筒部７よりも上方に突出させるだけに留め、吐出筒部７の上端開口端側に向けて突出させなくても構わない。
ただし、被塗布部Ｓに対する弾性体１０の上端面１０ｂの接触面積を大きく確保できるので、本実施形態のように、弾性体１０の上端部１０ａを吐出筒部７の上端開口端側に向けて突出させることが好ましい。

また、本実施形態では、図１に示すように、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに、塗布栓９の上端面５０ｂに対して弾性体１０の上端面１０ｂが同等の高さ位置となるように弾性体１０を形成したが、この場合に限定されるものではない。例えば、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに、弾性体１０の上端面１０ｂが塗布栓９の上端面５０ｂよりも上方側に位置するように弾性体１０を形成しても構わない。
この場合には、塗布栓９を被塗布部Ｓに対して押付けて、塗布栓９を計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動させたときに、例えば塗布栓９が塗布位置Ｐ２に達する前に、弾性体１０の上端面１０ｂを被塗布部Ｓに対して先に接触させることができる。従って、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に達する前の段階から、弾性体１０を弾性変形させることができるので、よりソフトな接触を行うこともできる。
さらに、弾性体１０の上端面１０ｂが塗布栓９の上端面５０ｂよりも上方側に位置する場合、上端面１０ｂと上端面５０ｂとの差分（上端面５０ｂに対する上端面１０ｂの上方へ向けた突出量分）に基づいて、弾性体１０の弾性変位の範囲を決定（調整）することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る塗布容器の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、弾性体１０の上端面１０ｂを平坦に形成したが、第２実施形態では、弾性体１０の上端面１０ｂに突起部が形成されている。

図６に示すように、本実施形態の塗布容器８０は、上端面１０ｂからさらに上方に向けて突出した突起部８１が形成された弾性体１０を具備している。突起部８１は、弾性体１０の全周に亘って環状に形成されると共に、上端面１０ｂのうち弾性体１０の外周面側に位置する部分から上方に向かうにしたがって径方向外側に延びるように形成されている。

本実施形態のオーバーキャップ１１は、第１実施形態における第３シール筒部７６に代えて、吐出孔１２をシールする環状のシール突起８２を備えている。シール突起８２は、キャップ天壁７１から下方に向けて突出するように形成され、弾性体１０の上端面１０ｂのうち突起部８１よりも径方向内側に位置する部分に対して上方から密に接触している。

（塗布容器の使用）
このように構成された本実施形態の塗布容器８０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加え、図７に示すように、内容物の塗布時に、突起部８１を被塗布部Ｓに対して押付けることができる。従って、被塗布部Ｓに対するソフトな接触を行いながら、突起部８１を利用して被塗布部Ｓに局所的な刺激を与えることが可能となり、さらに心地よい塗布を行える。

なお、突起部８１は、環状に形成される場合に限定されるものではなく、例えば上方に向けて半球状に膨らんだ凸状、或いは上方に向けて突出し、且つ周方向に延びる円弧状に形成したうえで、周方向に間隔をあけて複数形成しても構わない。
さらには、弾性体１０の上端面１０ｂを、周方向に凹凸を繰り返す非平坦面（例えば波形面等）に形成し、非平坦面のうち上方に向けて凸となる部分を突起部８１としても構わない。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る塗布容器の第３実施形態について図面を参照して説明する。なお、第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、計量筒部材８における吐出筒部７の内側を吐出孔１２として機能させたが、本実施形態では塗布栓９の内側を吐出孔１２として機能させている。

図８に示すように、本実施形態の塗布容器９０は、塗布栓９が第１実施形態における摺動筒部５１を有しておらず、塗布筒部５０の下端部に垂下筒部５２の上端部が接続されている。塗布筒部５０は、計量筒部材８における第２連結壁部４３よりも下方に延びている。これに対応して、隔壁部５６は第２連結壁部４３よりも下方に配置されている。また、隔壁部５６には、第１実施形態における軸体５９が形成されていない。

塗布筒部５０は、その外径が吐出筒部７の内径と略同径或いは若干小さく形成されている。これにより、塗布筒部５０と吐出筒部７との間の隙間を通じて、内容物が流通することを防止或いは抑制している。そして、先に述べたように塗布筒部５０における内側が吐出孔１２とされている。また本実施形態では、第１係合突起５５は塗布筒部５０における上端部５０ａの外周面から径方向外側に突出するように形成されている。

塗布筒部５０には、該塗布筒部５０を径方向に貫通する貫通孔９１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。
貫通孔９１は、図９に示すように塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに少なくとも一部が吐出筒部７よりも上方（又は、貫通孔９１の全体が吐出筒部７の内側）に位置し、図８に示すように塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに少なくとも一部が吐出筒部７よりも下方に位置するように形成されている。

これにより、図９に示すように塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、貫通孔９１を通じた吐出孔１２と計量室６内との連通を遮断することができると共に、図８に示すように塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに、貫通孔９１を通じた吐出孔１２と計量室６内との連通を許容することが可能とされている。

計量筒部材８の吐出筒部７の下端部側の内周面には、下方に開口すると共に径方向内側に向かって凹む環状の凹部９２が形成されている。凹部９２を画成する内壁面の一部は、下方を向いた環状のシール壁９３とされている。
そして、本実施形態のストッパ壁５７は、塗布筒部５０の下端部と垂下筒部５２の上端部との接続部分に形成され、上記シール壁９３に対して下方から対向するように配置されている。ストッパ壁５７は、塗布栓９が図９に示す計量位置Ｐ１に位置したときにシール壁９３に対して下方から密に接触することで、計量室６内と吐出筒部７の内側との間をシールしている。また、ストッパ壁５７がシール壁９３に対して下方から接触することで、塗布栓９は計量位置Ｐ１に位置決めされる。

図８に示すように、本実施形態の引上げ筒部７４は、塗布筒部５０を径方向外側から囲むように形成され、その内周面に径方向内側に向けて突出するように第２係合突起７５が形成されている。

（塗布容器の使用）
このように構成された本実施形態の塗布容器９０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
すなわち、図８に示す状態からオーバーキャップ１１を取り外すことで、図９に示すように、引上げ筒部７４を利用して塗布栓９を塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させることができる。このとき、塗布栓９のストッパ壁５７が計量筒部材８のシール壁９３に下方から接触するので、塗布栓９を計量位置Ｐ１に位置決めすることができる。

塗布栓９を計量位置Ｐ１に位置させることで、貫通孔９１を通じた吐出孔１２と計量室６内との連通を遮断することができると共に、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を許容することができる。従って、図１０に示すように、塗布栓９の上端面５０ｂが下向きとなるように塗布容器９０の姿勢を変化させることで、容器本体２内の内容物を、連通孔４を通じて計量室６内に流入させることができ、計量室６内で内容物の計量を行うことができる。

続いて、塗布栓９の上端面５０ｂを被塗布部Ｓに対して接触させた状態で、容器本体２を被塗布部Ｓ側に押付けることで、図１１に示すように塗布栓９を塗布位置Ｐ２に移動させることができるので、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を遮断した状態で、貫通孔９１を通じた吐出孔１２と計量室６内との連通を許容することができる。従って、計量室６内で計量された内容物を、吐出孔１２を通じて外部に吐出することができ、塗布栓９の上端面５０ｂを利用して内容物を被塗布部Ｓに塗布することができる。

そして、内容物の塗布時、図１１に示すように弾性体１０を弾性変形させることができるので、被塗布部Ｓに対する押付け力や衝撃等を弾性体１０の弾性変形を利用して緩和或いは吸収することができ、被塗布部Ｓに対してやわらかな塗布感触を付与して、快適で心地よい塗布を行うことができる。

（第４実施形態）
次に、本発明に係る塗布容器の第４実施形態について図面を参照して説明する。なお、第４実施形態においては、第３実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第３実施形態では、弾性体１０が計量筒部材８の吐出筒部７に一体に組み合わされていたが、本実施形態では、弾性体１０が塗布栓９の上端部５０ａに設けられている。

図１２に示すように、本実施形態の塗布容器１００は、塗布栓９における塗布筒部５０の上端部５０ａに弾性体１０が一体に組み合わされている。
なお、本実施形態の塗布筒部５０は、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したときに、その上端部５０ａが吐出筒部７の内側に配置され、図１３に示すように塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、その上端部５０ａが吐出筒部７よりも上方に配置されるように形成されている。従って、塗布筒部５０の上端面５０ｂは、塗布栓９が少なくとも計量位置Ｐ１に位置している場合には、吐出筒部７よりも上方に配置されている。
ただし、塗布栓９が計量位置Ｐ１及び塗布位置Ｐ２のいずれに位置している場合であっても、塗布筒部５０の上端面５０ｂが吐出筒部７よりも上方に位置するように構成しても構わない。さらに、弾性体１０を介した押圧によって塗布栓９を塗布位置Ｐ２に移動することが可能であれば、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置している場合であっても、塗布筒部５０の上端面５０ｂが吐出筒部７の上端面と同等又は下方に位置するように構成しても良い。

図１２に示すように、弾性体１０は、容器軸Ｏと同軸に配設された環状（円筒状）に形成され、塗布筒部５０の上端部５０ａに上方から重なるように塗布筒部５０に対して一体に組み合わされている。
図示の例では、弾性体１０は塗布筒部５０の上端部５０ａに対してアンダーカット嵌合した状態で組み合わされ、上方への抜け止めがされている。ただし、この場合に限定されるものではなく、その他の方法で上方への抜け止めを行っても良い。なお、弾性体１０の外径は、塗布筒部５０の外径以下の大きさとされている。これにより、弾性体１０は、塗布栓９の移動に伴って吐出筒部７に対して上下方向に相対移動可能とされている。

上述のように塗布筒部５０の上端部５０ａに弾性体１０が組み合わされているので、弾性体１０の内側は吐出孔１２に連通している。従って、弾性体１０は第１実施形態と同様に吐出孔１２の周囲を全周に亘って囲んでいる。

また、本実施形態の場合には、第１係合突起５５は弾性体１０における上端部１０ａの外周面から径方向外側に突出するように形成されている。そして引上げ筒部７４は、弾性体１０を径方向外側から囲むように形成され、その内周面に径方向内側に向けて突出するように第２係合突起７５が形成されている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば弾性体１０の高さを小さく（上下方向の長さを短く）形成し、且つ塗布筒部５０を上方に向けてさらに長く形成したうえで、塗布筒部５０の外周面に第１係合突起５５を形成しても構わない。この場合には、例えば弾性体１０を軟材質で形成したとしても、弾性体１０に第１係合突起５５を形成しなくて済むので、引き上げ筒部７４を利用して塗布栓９の引き上げを確実に行い易い。

なお、引上げ筒部７４の下端部は、計量筒部材８における吐出筒部７の上端部の内側に密に離脱可能に嵌合している。これにより、引上げ筒部７４の下端部の外周面と吐出筒部７の上端部の内周面との間には、高いシール性が確保されている。

さらに引上げ筒部７４における上端部側の内周面には、弾性体１０の上端面１０ｂに上方から接触する縦長の押さえリブ１０１が、径方向内側に向かって突出すると共に周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、押さえリブ１０１はキャップ天壁７１に一体に接続されている。

（塗布容器の使用）
このように構成された本実施形態の塗布容器１００の場合には、第３実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加え、弾性体１０が塗布筒部５０の上端部５０ａに設けられているので、図１４に示すように、弾性体１０を介して塗布栓９を被塗布部Ｓに押付けることができる。従って、計量位置Ｐ１に位置した塗布栓９を被塗布部Ｓに対して押付けた直後から、図１４に示すように塗布栓９が塗布位置Ｐ２に達するまでの間、弾性体１０を弾性変形させることができ、被塗布部Ｓに対するソフトな接触を、塗布作業の全体に亘って維持することができる。

（第５実施形態）
次に、本発明に係る塗布容器の第５実施形態について図面を参照して説明する。なお、第５実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。第１実施形態と第５実施形態とでは、弾性体及びオーバーキャップの構成が異なっている。

図１５に示すように、本実施形態の塗布容器１１０は、計量筒部材８の吐出筒部７に組み合わされた弾性体１１１と、有頂筒状のオーバーキャップ１１５と、を備えている。
なお、容器本体２の形状やサイズ等は、特に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

弾性体１１１は、吐出孔１２を径方向外側から囲むように容器軸Ｏ回りに延びるように形成されている。具体的には、弾性体１１１は、全体として吐出筒部７を径方向外側から囲む円筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置された状態で吐出筒部７に対して固定されている。

詳細に説明する。
弾性体１１１は、図１６及び図１７に示すように、吐出筒部７を径方向外側から囲む円筒状に形成され、吐出筒部７に対して装着される装着筒部１２０と、装着筒部１２０から上方に向けて延びると共に、上下方向に弾性変形可能な円筒状の連結筒部１２１と、連結筒部１２１の上端部（先端部）から径方向内側に向けて突出するように形成された環状の頂壁部１２２と、を備えた有頂筒状に形成されている。

なお、本実施形態の弾性体１１１であっても、第１実施形態と同様に、例えば塗布栓９を形成する材質よりも軟らかい軟材質で形成することが好ましい。そのため、弾性体１１１は全体として弾性変形可能とされている。そのうえで本実施形態の弾性体１１１は、連結筒部１２１が優先的に弾性変形可能とされている。

装着筒部１２０は、吐出筒部７と同等の肉厚の円筒状に形成され、吐出筒部７の外側に外嵌固定されている。なお、装着筒部１２０は、吐出筒部７よりも上方に突出している。
連結筒部１２１は、例えば吐出筒部７よりも薄肉の円筒状に形成され、装着筒部１２０における上端部の内周縁部側から上方に向けて延びるように形成されている。連結筒部１２１における上端部側は、上方に向かうにしたがって径方向の内側に向かって延びるように湾曲している。

頂壁部１２２は、連結筒部１２１の湾曲した上端部から径方向内側に向かって突出するように形成され、吐出筒部７よりも上方に離れて配置されている。なお、頂壁部１２２の中央部分には、吐出筒部７の内径よりも小さい内径の貫通孔１２３が形成されている。これにより、頂壁部１２２は、塗布筒部５０の上方に位置するように配置されている。なお、図示の例では、貫通孔１２３の内径は塗布筒部５０の内径よりも大きいが、この場合に限定されるものではなく、塗布筒部５０の内径と同径或いは小さくても構わない。
なお、頂壁部１２２の上端面（先端面）１２２ａが弾性体１１１全体の上端面として機能する。

上述のように構成された弾性体１１１は、連結筒部１２１が上下方向に弾性変形することで、頂壁部１２２の位置が上下に大きく変位するように構成されている。従って、図１５に示すようにオーバーキャップ１１５の装着時、連結筒部１２１はオーバーキャップ１１５によって押し潰されるように弾性変形し、これによって頂壁部１２２は吐出筒部７側に接近した位置に配置される。これに対して、図１６及び図１７に示すようにオーバーキャップ１１５の取り外し時、連結筒部１２１は弾性復元変形し、これによって頂壁部１２２は吐出筒部７から上方に離間した位置に配置される。
なお、連結筒部１２１は、主に下端部側が上下に折り畳まれる（例えば、連結筒部１２１と装着筒部１２０との接続部を起点とする）ように弾性変形する。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば連結筒部１２１が全体に亘って複数個所で蛇腹状に上下に折り畳まれるように弾性変形しても構わない。

オーバーキャップ１１５の取り外し時、頂壁部１２２が吐出筒部７から上方に離間した位置に配置されるので、図１７に示すように、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置した場合には、頂壁部１２２は塗布栓９の上端面５０ｂよりも上方に離間して配置される。従って、頂壁部１２２と塗布栓９の上端面５０ｂとの間には、上下方向に一定の距離（ストローク）Ｈ１が確保される。

なお、図１６に示すように、オーバーキャップ１１５の取り外し時、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置した場合には、頂壁部１２２と塗布栓９の上端面５０ｂとは互いに接触する。具体的には、頂壁部１２２に対して塗布筒部５０が下方から接触することで、頂壁部１２２の下面と塗布筒部５０の上端面５０ｂとが接触するように構成されている。
ただし、オーバーキャップ１１５の取り外し時、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置した場合において、頂壁部１２２と塗布栓９の上端面５０ｂとが、必ずしも接触する必要はなく、接触しなくても構わない。

また先に述べたように、図１５に示すオーバーキャップ１１５の装着時、連結筒部１２１が弾性変形することで、頂壁部１２２は吐出筒部７側に接近した位置に配置されるが、より詳細には頂壁部１２２は塗布位置Ｐ２に位置した塗布栓９の上端面５０ｂに対して上方から接触する。これにより、オーバーキャップ１１５の装着時、弾性体１１１を利用して、吐出筒部７の内側に形成された吐出孔１２を塞ぐことが可能とされている。

さらに弾性体１１１には、図１６及び図１８に示すように、連結筒部１２１の弾性変形に伴って開口し、吐出孔１２と外部とを連通させるスリット孔１２４が形成されている。
スリット孔１２４は、連結筒部１２１における湾曲した上端部側に形成されている。図示の例では、スリット孔１２４は、周方向に等間隔をあけて２つ形成され、上方から見た平面視で径方向に直線状に延びるように形成されている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、スリット孔１２４の数、形成位置や形状等は適宜変更して構わない。なお、スリット孔１２４は、連結筒部１２１が弾性変形していない状態では閉塞している。

図１５に示すように、オーバーキャップ１１５は、キャップ筒７０を径方向外側からさらに囲む外郭筒１１６をさらに備えている。外郭筒１１６は、容器本体２１の胴部２１と同径に形成され、キャップ筒７０よりも下方に延びている。
本実施形態のキャップ天壁７１は、容器本体２１に対するオーバーキャップ１１５の装着時、弾性体１１１を上方から押圧して、連結筒部１２１を押潰すように弾性変形させる役割を担っている。

（塗布容器の使用）
上述のように構成された本実施形態の塗布容器１１０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。それに加え、以下の作用効果を奏功することができる。

図１５に示すように、容器本体２１に対してオーバーキャップ１１５が装着されている場合、塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置して、連通孔４を通じた計量室６内と容器本体２１内との連通が遮断されている。これに加え、オーバーキャップ１１５のキャップ天壁７１によって弾性体１１１の連結筒部１２１が上下に潰れるように弾性変形して、頂壁部１２２が塗布栓９の上端面５０ｂに対して上方から接触している。これにより、弾性体１１１を利用して吐出孔１２を塞ぐことができる。
これらのことから、例えば保管時或いは商品流通時に、内容物が吐出孔１２から漏れ難くすることができる。従って、漏出し難い塗布容器１１０とすることができる。

また、図１５に示す状態からオーバーキャップ１１５を取り外すことで、図１６に示すように連結筒部１２１を弾性復元変形させることができ、頂壁部１２２を上方に移動させることができる。また、オーバーキャップ１１５の取り外しに伴って、塗布栓９を上方に引き上げて塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させることができる。そして、塗布栓９の上端面５０ｂを、弾性体１１１の頂壁部１２２に対して下方から接触させることができる。

これにより、塗布栓９の上端面５０ｂが下向きとなるように塗布容器１１０の姿勢を変化させて、内容物の計量を行うときに、内容物が塗布栓９に付着していたとしても、内容物が塗布栓９を伝わって下方に垂れてしまうことを、弾性体１１１を利用して防止することができる。従って、例えば液垂れ等を防止しながら内容物の計量を行うことができる。

さらに、図１９に示すように、被塗布部Ｓに対して内容物を塗布する際に、塗布栓９の上端面５０ｂと被塗布部Ｓとの間に弾性体１１１の頂壁部１２２を介在させることができる。そのため、頂壁部１２２を介して塗布栓９を被塗布部Ｓに対して押し付けるので、被塗布部Ｓに対するソフトな接触を、塗布作業の全体に亘って維持することが可能である。

特に、頂壁部１２２を介して塗布栓９の上端面５０ｂを被塗布部Ｓに押し付けながら、塗布栓９を計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動させた後、頂壁部１２２を繰り返し被塗布部Ｓに押し付けて内容物を塗布するときに、弾性体１１１の連結筒部１２１を図１７に示すストロークＨ１分、上下に潰すように弾性変形させることができる。
従って、弾性体１１１をより大きく弾性変形させることができ、高いクッション性を発揮させることができる。その結果、被塗布部Ｓに対してさらにソフトな接触を行うことができ、さらに快適で心地よい塗布を行える。

なお、連結筒部１２１が弾性変形することでスリット孔１２４が開口するので、スリット孔１２４を通じて内容物を被塗布部Ｓ側に供給することができる。従って、頂壁部１２２が塗布栓９の上端面５０ｂに接触したままであっても、被塗布部Ｓに対して内容物を安定に塗布することができる。なお、スリット孔１２４は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

（第６実施形態）
次に、本発明に係る塗布容器の第６実施形態について図面を参照して説明する。なお、第６実施形態においては、第５実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。第６実施形態では、弾性体１１１の連結筒部１２１に蛇腹状の屈曲部が形成されている。

図２０に示すように、本実施形態の塗布容器１４０は、連結筒部１２１に該連結筒部１２１を上下に積極的に弾性変形させる屈曲部１４１が一体に形成されている。
屈曲部１４１は、図２１及び図２２に示すようにオーバーキャップ１１５を取り外した状態で、連結筒部１２１の下端部側から上方に向かうにしたがって径方向外側に向けて延びた第１傾斜壁１４２と、第１傾斜壁１４２の上端部から上方に向かうにしたがって径方向内側に向けて延びた第２傾斜壁１４３と、を備えている。これにより、屈曲部１４１は、径方向外側に向けて縦断面視Ｖ状に膨らむように形成されている。

屈曲部１４１は、第１傾斜壁１４２の下端部、第１傾斜壁１４２と第２傾斜壁１４３との接続部、及び第２傾斜壁１４３の上端部を主に基点として適宜折れ曲がりながら、上下方向に潰れるように弾性変形可能とされている。なお、屈曲部１４１の数は１つに限定されるものではなく、上下方向に連続して複数形成されていても構わない。

本実施形態の弾性体１１１は、屈曲部１４１による変形によって連結筒部１２１の全体が上下方向に弾性変形することで、頂壁部１２２の位置が上下に大きく変位するように構成されている。ただし、図２０に示すようにオーバーキャップ１１５の装着時、連結筒部１２１は全体が上下方向に潰れるように弾性変形するのではなく、キャップ天壁７１によって第２傾斜壁１４３が押圧されることで、第１傾斜壁１４２と第２傾斜壁１４３とが上下方向に重なるように屈曲部１４１のみが弾性変形する。
従って、本実施形態では、オーバーキャップ１１５の装着時、頂壁部１２２は塗布位置Ｐ２に位置している塗布栓９の上端面５０ｂよりも上方に離間して配置される。

オーバーキャップ１１５は、キャップ天壁７１における中央部分に、さらに上方に向けて突出した有頂筒状の膨出筒部１１７が形成されている。膨出筒部１１７の内径は、頂壁部１２２の外径よりも大きく、且つ屈曲部１４１の外径よりも小さい。そして、膨出筒部１１７の内側に、弾性体１１１の頂壁部１２２を収容することが可能とされている。
これにより、オーバーキャップ１１５の装着時、先に述べたように、頂壁部１２２を塗布位置Ｐ２に位置している塗布栓９の上端面５０ｂよりも上方に離間して配置させた状態で、第１傾斜壁１４２と第２傾斜壁１４３とが上下方向に重なるように屈曲部１４１のみを弾性変形させることが可能とされている。なお、膨出筒部１１７における天壁部に、引き上げ筒部７４が形成されている。

（塗布容器の使用）
上述のように構成された本実施形態の塗布容器１４０であっても、第５実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。

すなわち、図２０に示す状態からオーバーキャップ１１５を取り外すことで、図２１に示すように主に屈曲部１４１を弾性復元変形させながら、連結筒部１２１の全体を弾性復元変形させることができ、頂壁部１２２を上方に移動させることができる。また、オーバーキャップ１１５の取り外しに伴って、塗布栓９を上方に引き上げて塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させることができるので、塗布栓９の上端面５０ｂを、弾性体１１１の頂壁部１２２に対して下方から接触させることができる。

これにより、塗布栓９の上端面５０ｂが下向きとなるように塗布容器１４０の姿勢を変化させて、内容物の計量を行うときに、内容物が塗布栓９に付着していたとしても、内容物が塗布栓９を伝わって下方に垂れてしまうことを防止することができる。従って、例えば液垂れ等を防止しながら内容物の計量を行うことができる。

さらに、図２３に示すように、被塗布部Ｓに対して内容物を塗布する際に、塗布栓９の上端面５０ｂと被塗布部Ｓとの間に弾性体１１１の頂壁部１２２を介在させることができる。そのため、頂壁部１２２を介して塗布栓９を被塗布部Ｓに対して押し付けるので、被塗布部Ｓに対するソフトな接触を、塗布作業の全体に亘って維持することが可能である。

さらに、頂壁部１２２を介して塗布栓９の上端面５０ｂを被塗布部Ｓに押し付けながら、塗布栓９を計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動させた後、頂壁部１２２を繰り返し被塗布部Ｓに押し付けて内容物を塗布するときに、主に屈曲部１４１の変形を利用しながら、弾性体１１１の連結筒部１２１を図２２に示すストロークＨ１分、上下に潰すように弾性変形させることができる。
従って、弾性体１１１をより大きく弾性変形させることができ、高いクッション性を発揮させることができる。その結果、被塗布部Ｓに対してさらにソフトな接触を行うことができ、さらに快適で心地よい塗布を行える。

（第７実施形態）
次に、本発明に係る塗布容器の第７実施形態について図面を参照して説明する。なお、第７実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第５実施形態では、オーバーキャップ１１５の取り外し時、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、頂壁部１２２の下面と塗布筒部５０の上端面５０ｂとが互いに接触したが、本実施形態では頂壁部１２２の内周縁部と塗布栓９における塗布筒部５０の外周面とが互いに接触する。

図２４に示すように、本実施形態の塗布容器１５０は、オーバーキャップ１１５の装着時、頂壁部１２２は塗布位置Ｐ２に位置した塗布栓９の上端面５０ｂに対して上方から接触する。これに対して、図２５に示すようにオーバーキャップ１１５の取り外し時、連結筒部１２１が弾性復元変形することで、頂壁部１２２は吐出筒部７から上方に離間した位置に配置される。

これにより、本実施形態の場合であっても、図２６に示すようにオーバーキャップ１１５を取り外した後に塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置した場合には、頂壁部１２２と塗布栓９の上端面５０ｂとの間に、上下方向に一定の距離（ストローク）Ｈ２が確保される。ただし、このストロークＨ２は、塗布栓９が塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１まで移動する距離よりも小さい。

そのため、図２５に示すように、オーバーキャップ１１５の取り外し時、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置した場合には、塗布筒部５０は弾性体１１１の貫通孔１２３を通じて頂壁部１２２よりも上方に突出する。このとき塗布筒部５０は、頂壁部１２２を径方向外側に押し広げながら、貫通孔１２３内を挿通する。そのため、頂壁部１２２の内周縁部は、塗布筒部５０の外周面に対して押し当たるように接触する。これにより、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに、頂壁部１２２と塗布栓９とが互いに接触する。

なお、本実施形態の連結筒部１２１は、図２６に示すように装着筒部１２０における上端部の内周縁部側から上方に向かうにしたがって径方向の内側に向かって延びるように全体が湾曲するように形成されている。

（塗布容器の使用）
上述のように構成された本実施形態の塗布容器１５０であっても、第５実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。

すなわち、図２４に示す状態からオーバーキャップ１１５を取り外すことで、図２５に示すように、連結筒部１２１を弾性復元変形させることができ、頂壁部１２２を上方に移動させることができる。また、オーバーキャップ１１５の取り外しに伴って、塗布栓９を上方に引き上げて塗布位置Ｐ２から計量位置Ｐ１に移動させることができる。そのため、塗布筒部５０は、頂壁部１２２を径方向外側に押し広げながら貫通孔１２３内を挿通する。従って、頂壁部１２２の内周縁部は、塗布筒部５０の外周面に対して押し当たるように接触し、塗布栓９が計量位置Ｐ１に位置したときに頂壁部１２２と塗布栓９とが互いに接触する。

従って、塗布栓９の上端面５０ｂが下向きとなるように塗布容器１５０の姿勢を変化させて、内容物の計量を行うときに、内容物が塗布栓９に付着していたとしても、内容物が塗布栓９を伝わって下方に垂れてしまうことを防止することができる。従って、例えば液垂れ等を防止しながら内容物の計量を行うことができる。

さらに、図２７に示すように、塗布栓９の上端面５０ｂを被塗布部Ｓに押し付けながら、塗布栓９を計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動させた後、頂壁部１２２を繰り返し被塗布部Ｓに押し付けて内容物を塗布するときに、弾性体１１１の連結筒部１２１を図２６に示すストロークＨ２分、上下に潰すように弾性変形させることができる。従って、弾性体１１１を大きく弾性変形させることができ、高いクッション性を発揮させることができる。その結果、被塗布部Ｓに対してさらにソフトな接触を行うことができ、さらに快適で心地よい塗布を行える。

なお本実施形態の場合であっても、内容物の塗布の際、例えば塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置したとき、或いは塗布位置Ｐ２に位置する直前に、塗布栓９の上端面５０ｂを被塗布部Ｓから瞬間的に離間させることで、頂壁部１２２を塗布栓９の上端面５０ｂと被塗布部Ｓとの間に入り込ませることができる。これにより、図２７に示すように、頂壁部１２２を塗布栓９の上端面５０ｂと被塗布部Ｓとの間に介在させることができる。そのため、少なくとも塗布位置Ｐ２においては、頂壁部１２２を介して塗布栓９を被塗布部Ｓに対して押し付けることができるので、被塗布部Ｓに対するソフトな接触を得ることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記各実施形態において、塗布栓９を計量位置Ｐ１から塗布位置Ｐ２に移動させるときに、連通孔４を通じた容器本体２内と計量室６内との連通を遮断し、且つ吐出孔１２と計量室６内との連通を遮断する遮断位置を経由にした後に、塗布位置Ｐ２に移動させても構わない。
このようにすることで、吐出孔１２と計量室６内とを連通させる前に、計量室６内を密閉させることができるので、例えば瞬間的に計量室６内が吐出孔１２及び容器本体２内の両方に連通してしまうといったことを確実に防止することができる。従って、計量位置Ｐ１において計量室６内に流入した内容物を、塗布栓９が遮断位置に位置することで計量室６内に一時的に確実にストックすることができ、その後に塗布栓９が塗布位置Ｐ２に位置することで、ストックした計量室６内の内容物を、吐出孔１２を通じて外部に吐出することができる。その結果、被塗布部Ｓに対して計量室６内で計量した内容物を確実に塗布することができ、使用性（塗布性）の優れた塗布容器とすることができる。

また、上記各実施形態において、容器本体２の口部３に対してオーバーキャップを離脱可能に装着したが、この場合に限定されるものではなく、例えば計量筒部材８に対してオーバーキャップを離脱可能に装着しても構わない。

また、上記第１実施形態〜第４実施形態では、弾性体１０を環状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば周方向に沿って延びる円弧状に形成しても良い。いずれにしても、吐出孔１２を径方向外側から囲む位置に、周方向に延びるように弾性体１０を形成できれば良く、その形状は円弧状或いは環状でも構わない。なお、弾性体１０を円弧状に形成する場合には、周方向に間隔をあけて複数形成することもできる。

また、上記第１実施形態〜第３実施形態及び第５実施形態〜第７実施形態では、弾性体を計量筒部材８における吐出筒部７の外周面側に一体に組み合わせたが、この場合に限定されるものではなく、例えば吐出筒部７の内周面側に一体に組み合わせても構わない。この場合には、弾性体の内側を吐出孔１２として機能させることができる。従って、この場合であっても、弾性体を利用して吐出孔１２を径方向外側から囲むことができ、各実施形態と同様の作用効果を奏効することができる。

Ｏ…容器軸
Ｓ…被塗布部
Ｐ１…計量位置
Ｐ２…塗布位置
１、８０、９０、１００、１１０、１４０、１５０…塗布容器
２…容器本体
３…容器本体の口部
４…連通孔
５…中栓部材
６…計量室
７…吐出筒部
８…計量筒部材
９…塗布栓
１０、１１１…弾性体
１０ｂ…弾性体の上端面（先端面）
１２…吐出孔
５０ｂ…塗布栓の上端面（先端面）
８１…突起部
１２０…装着筒部
１２１…連結筒部
１２２…頂壁部
１２２ａ…頂壁部の上端面（先端面）
１２４…スリット孔

Claims (8)

1. 被塗布部に塗布する内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記中栓部材との間に、前記連通孔を通じて前記容器本体内に連通する計量室を形成すると共に、前記計量室内に連通する吐出筒部を有する計量筒部材と、
   前記吐出筒部内及び前記計量室内に容器軸方向に移動可能に配設された塗布栓と、を備え、
   前記吐出筒部の内側又は前記塗布栓の内側が、前記計量室内と外部とを連通する吐出孔とされ、
   前記塗布栓は、前記吐出孔と前記計量室内との連通を遮断し、且つ前記連通孔を通じた前記計量室内と前記容器本体内との連通を許容する計量位置と、前記計量位置よりも前記連通孔側に位置すると共に、前記吐出孔と前記計量室内との連通を許容し、且つ前記連通孔を通じた前記計量室内と前記容器本体内との連通を遮断する塗布位置と、の間を移動可能とされ、
   前記吐出孔を前記容器本体の径方向の外側から囲む位置には、前記容器軸回りに沿って延びるように形成された弾性体が設けられ、
   前記弾性体は、その先端面が、前記吐出筒部よりも前記容器軸方向に沿う外部側に位置し、且つ前記塗布栓が前記塗布位置に位置したときに、前記塗布栓の先端面と前記容器軸方向の位置が同等、或いは前記塗布栓の先端面よりも前記容器軸方向に沿う外部側に位置している、塗布容器。
2. 請求項１に記載の塗布容器において、
   前記弾性体は、環状に形成されている、塗布容器。
3. 請求項１又は２に記載の塗布容器において、
   前記弾性体の先端面には、前記容器軸方向に沿う外部側に向けて突出した突起部が形成されている、塗布容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器において、
   前記吐出筒部の内側が前記吐出孔とされ、
   前記弾性体は、前記吐出筒部に設けられている、塗布容器。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器において、
   前記塗布栓は、その内側が前記吐出孔とされた筒状に形成され、
   前記弾性体は、前記塗布栓の先端部に設けられている、塗布容器。
6. 請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布容器において、
   前記弾性体は、
   前記吐出筒部に装着される装着筒部と、
   前記装着筒部から前記容器軸方向に沿う外部側に向けて延びると共に、前記容器軸方向に弾性変形可能とされた連結筒部と、
   前記連結筒部の先端部から径方向の内側に向けて突出した環状の頂壁部と、を備え、
   前記頂壁部は、前記塗布栓が前記塗布位置に位置したときに、前記塗布栓の先端面に対して前記容器軸方向に沿う外部側に離れて配置される、塗布容器。
7. 請求項６に記載の塗布容器において、
   前記吐出筒部の内側が前記吐出孔とされ、
   前記弾性体には、前記連結筒部の弾性変形に伴って開口し、前記吐出孔と外部とを連通させるスリット孔が形成されている、塗布容器。
8. 請求項６又は７に記載の塗布容器において、
   前記塗布栓が前記計量位置に位置したときに、前記頂壁部と前記塗布栓とは互いに接触する、塗布容器。

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