JP2019052534A - モジュラービルディングユニット、並びに、これの建設及び搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】モジュラーフレームを迅速に組み立て可能にし、ビルディングを容易に建設可能にする。【解決手段】下側コネクタ２０に結合される上側コネクタ１０と、上側コネクタ１０と下側コネクタ２０とに挟まれるガセットプレート３０とを有するコネクタアッセンブリを用いて、モジュラーフレームユニットを組み立てる。【選択図】図１

Description

本出願は、モジュラービルディングユニット、並びに、これを建設及び搬送する方法の名称を有し、２０１３年２月２２日に出願された仮出願６１／７６８，３２５、２０１３年６月２０に出願された仮出願６１／８３７，４５１、及び２０１４年２月５日に出願された仮出願６１／９３５，９９２に基礎をなし、この権利を要求している。上記特許出願の内容は、この詳細な説明に参照として明らかに含まれる。

本願発明は、コネクタアッセンブリ、このコネクタアッセンブリを使用している吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ、吊り上げフレームアッセンブリ、モジュラーフレームユニットのための結合システム、コネクタアッセンブリを有するモジュラーフレームユニットを形成するためのジグ、コネクタアッセンブリを有するモジュラーフレームユニットを組み立てるための方法、及び、コネクタアッセンブリを有するビルディングに関する。

制御される工場でのセッテングで、標準化された構成部品から構成された事前の形成のモジュラービルディングユニットが、低コストと、戸外の建築現場で同様の仕事をするのと比較して得られ得る高い品質とのために、望まれていることが、広く知られている。

フロア、壁、そして、全てのシステ及びこの中に事前に設置された設備を含む包括の構成体を備え、事前に構成されたモジュラービルディングユニットが、この分野では望まれており、又良く知られている。大型の構造物を建設するように複数のモジュラービルディングユニットを一緒に結合するための方法及び手段を使用するビルディング建設システムが、又、この分野では良く知られている。

前記モジュラービルディングユニットを吊り上げ、又動かす目的のために解除可能な接続を与えるように、構成フレームの上面又は側面に特に形成されたアパーチャと係合する装置が、この分野では良く知られている。

工場で組み立てられたモジュールを使用する、細長い又は高いビルディングの構成の制限は、風力や地震による力に起因する大きいモーメントや、ビルディング及び中にいる者の重力の影響に起因する大きな圧縮応力に対して耐えたりこれらを伝送したりする経済的に構成されたモジュールを提供することができないことである。更に、これら力の種類の全ては、ビルディングの１軸又は両軸での狭さにより増大される。これら力は、低いフロアで最大になるので、これらの影響は、低いフロアで最大となり、高く且つ細長くなるのに従って大きくなる。近接したモジュール間のピン留めの形態と、搬送での一体性の必要以上の対角線ブレーシングの欠如とが、一般のモジュラー形式の大型のアッセナブリを通る力の伝達の有効性を制限していることが、多くのモジュラー構成物の特徴である。

ここで示された従来技術により教えられるようなモジュールを使用して高い又は細長いビルディングを建設するための技術の姿勢は、以下のようにして、建設でのスケールの経済性を維持している。即ち、輸送コンテナのスタックがするような分布の形態での力の耐性に貢献するように、ビルディングを建設する全てのモジュールを全体に渡って補強するこことか、異なる負荷の通り道を形成するように、全てのモジュールの壁の内側又は外側に設置される大型の柱を使用することか、大きい負荷をモジュールをバイパスさせて、二次的な構造物を通して地面に伝達させる付加又は相互の接続ブレースフレームを形成するか、上及び横ドリフトに対してモジュールを留めるために、ビルディングを垂直に通る引っ張りロッド又はケーブルを使用するか、である。上記アプローチの全ては、なし得る力耐性及び力伝達に対して制限があるか、更なる構成物の建設を必要とする。後者の場合には、なし得る高さに制限があり、また、使用する材料が多くなって、コストが高くなる。

更に、得にコーナでまとめられるときか、壁内の中間の場所で生じる、大型の柱を使用する建設方法は、モジュール間のスペースの増大、及び／又は、建設されたビルディングの使用可能なフロアエリアの減少となる壁の厚さの増大、及び／又は、キャビネットやシヤワールームのような設置物を作る目的のための空間や壁の自由な使用を制限する突出部の形成、及び／又は、建設されたビルディングの容量を小さくするような、制限することによるスペースの使用上の他の制限の必要性を、生じさせる。

従って、二次的フレームを使用するモジュラービルディングの建設方法は、ビルディングの建設時間が長くなり、コストと建設期間とが、増大し、使用可能なフロアエリアを減少し、この結果、建設されたビルディングの価値が低くなる。

ビルディング内でモジュールに作用する力に対してユニークな細部を各々が有している、複数の非類似の形式のモジュールを形成することは、多くなった変更が、使用される前に、計られ、切断され、目録に記載されなければならないユニークな構成部品の数を多くするので、望ましくない。更に、組立のために部品を互いに正確に配置するのに必要な製造工具を準備することは、間違える傾向があり、このために、形成時間とコストとの両方が、段取り数に加えられるので、通常は、熟練者により行われる。

組織化された構成を有する部材は、溶接又は他の手段によりモジュールを正確に組み立てる必要がある多くの形態を形成するように、ほぼ等しい長さでなければならないので、モジュールの形成の後に続くサブアッセンブリの配置付け及び接続、完成されたモジョールの整備及び吊るし上げ、並びに、一般的に行われているような長く適切な負荷の伝達路を与える構成的にしっかりとした組立体を形成するモジュールの装着は、多くの正確な切断と組立作業を必要とし、この結果コスト高となる。

モーメント接続されたモジュラーフレーム、又はビルディングフレームは、中にいる者の視界を妨げ、又ビルディングの付帯設備の設置及びメインテナンスを邪魔する対角線補強部材の必要性を減じる、ことが知られている。しかし、接続の手段として高価なスプライスプレートを必要としているモーメント接続は、モジュールの１つ又は複数の面に対しての明確なアクセスを必要としているので、その場所で完成されなければならない囲み及び仕上げ作業量が多くなる。

その場の状況、入る者の要求、並びに建築家又はオーナの審美的な趣味を良く満足させるモジュラービルディングの幾つかの例は、テーパ付け、丸み付け、多角形等を含んだ非矩形のモジュラー形状に構成されている。しかし、高いビルディング構造に適した構成モジュールの建設のための既存のシステムは、非矩形には、元来、合っていない。

モジュールの替わる形状と、壁、設置物、又他の構成部品の替わる配置とは、ビルディングを建設するために、又、このビルディングの単一のフロアを仕上げるために使用されているモジュールの重心を変える。クリアランスを最小に減じながら配設を容易にするためには、吊り上げの間、可能な限りモジュールの壁が垂直に近くなるように向けられていることが望ましい。長引いた遅れと繰りかえしの吊り上げの試みとは、これの望ましい状態をなすように、組立の有効な調節にとって必要である場合がある。代わって、要求された変更をするのに必要な時間は、吊り上げ操作の総継続時間を長くする。かくして、クレーンのような装備物と労働との両者のためにコストが増すと共にビルディングの完成が遅れる。

不正確なモジュールを配備し、相互接続させるための要求は、モジュール間に必要なスペースを広くし、かくして、構成体を耐火にする困難性と、最大の可能な強度を奏するように部材を相互接続する困難性とを高める。又、構成グループ中へのモジュールの一体的な組み込みを困難にし、スペースを無駄にし、そして、音、煙、害獣の巡回のためのスペースを与えてしまう。

モジュールのディメンションと、この中での部材配置とは、機械的なサービスと、モジュールを当接させて接続することと、ビルディングの下の支持構造との、外面の位置とサイズとを規定している。ビルディングを構成する全ての部材間の相互に独立した関係がある。

本願発明は、方向付のための相互に関連した部材の、コンパクトで、正確で、耐負荷性があり、モーメント接続であり、汎用性があり、また完全であるシステムと、完成されたモジュールの迅速で対応し得る組み立て及び吊り上げを容易にでき、又、モジュールを互いに、及び他の必要な構成部品に接続するために与えることができるモジュラーフレームの必要性に対処する助けとなり得る。これは、モジュールの構造上の特別な効果を充分に発揮するように、過度の仕上げられていないエリア無しで果たされる。このために、部品点数を規定かつ減少させ、接続させたエリア内での複雑な接続部の形成と、必要な材料の切断での過度の正確性と、困難な位置での難しい溶接の履行と、多数の正確なセットアップとの必要性を無くした形態を与えている。

特に、本願発明は、ビルディングモジュールの形成及び組立のための構成部品のシステムと、これらモジュールにより構成されるビルディングを形成するようにモジュールを相互接続することとを含んでいる。また、本願発明は、特定の形態に合ったモジュールを形成するときに使用されるこれら構成部品の数と、選択と、結合の制限のための方法である。

本願発明は、また、構成部品のシステムと、平屋の家族用住居から２０階建以上のタワーまでの、多角形、テーパ付け、放射状、湾曲形状を、これらに限定はされないが含む種々形状で、広範囲の形式のビルディングを経済的かつ安全に建設することができる建設方法の必要性に対処する助けとなり得る。

図１は、代表的コーナ接続ブロックの分解等角投影図である。 図１−１は、下側コーナブロックの斜視図である。 図１−２は、テーパが付けられたコーナを示している下側コーナブロックの側面図である。 図１−３は、上側コーナブロックの斜視図である。 図２は、ガセットプレートの斜視図である。 図２−１は、４つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図２−２は、２つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図３は、モジュールコーナの部分的な分解斜視図である。 図３−１は、モジュールの２つの近接したブロック間の接続部の部分的な斜視図である。 図３−３は、接続でのアームと、ガセットプレートと、ＨＳＳとを通る垂直断面図である。 図３−４は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の等角投影図である。 図３−５は、モジュールの２つの近接したスタック間の接続部の部分的な正面図である。 図３−６は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の部分的な側面図である。 図４は、モジュールの近接した２つのスタック間のコーナ接続のラッキング(racking)に対しての抵抗を示している。 図５は、１つのモジュールの分解等角投影図である。 図５−１は、垂直剛性と対角線ブレーシングとを示しているモジュールコーナの側の部分的な等角投影図である。 図５−２ａは、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している３つの上面図の組合せである。 図５−２ｂＣは、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している６つの上面図の組合せである。 図６は、全てのフロアに中心の廊下を備えたビルディングを形成するように接続された１８のモジュール組合せの等角投影図である。 図７は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの側面図である。 図７−１は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの正面図である。 図９は、ビルディングに設置された、廊下スラブの透視斜視図及びスラブの端面図である。 図１０は、モジュールの２つのスタック間の接続部と、２つの連続した廊下スラブ間の接続部での廊下のフロアとの部分的な分解等角投影図である。 図１１は、２つのジョイントされたモジュールからなる特別に高いモジュールを通る側断面図である。 図１５は、近接した柱のメイトラインの正面図が加えられた２つの積み重ねられた階段タワーモジュールの等角投影図である。 図１６は、メイトライン(mateline)での階段のブラインド接続部の部分的斜視図である。 図１７のＦＩＧ．１７は、フロア及と天井とのレイアウトのピンのレイアウト、及び設置物の建設を示す上面図であり、ＦＩＧ．１７．１は、フロアと天井とのレイアウト、及び設置物の建設を示す部分上面図及び部分側面図である。 図１７−２は、ワークピース位置付けピンと、高くしたブロックの２つの例とを示す１組の図である。 図１７−３は、代表的な部材(中心)間の溶接位置の部分上面図と、クリアランス(左下)を有する単一のピン図とである。 図１９は、吊り上げ適合体(hoisting fitting)と上側ブロックの本体との側断面図である。 図２０は、吊り上げ適合体と上側ブロックとの等角投影図である。 図２１は、モジュールに係合された吊り上げリングの等角投影図である。 図２１−１は、代表的な摺動吊り上げポイントの等角投影図である。 図２２は、代表的なモジュールに係合されて示された吊り上げフレームの部分的な端面図である。 図２３は、吊り上げフレーム上で移動している吊り上げポイントの横方向重心を示す上面図(上側)、組み合わされた吊り上げポイント(左下側)、及び、中心から一側までのＣＧでのシフトの端部の図(右下側)である。 図２３−１は、ビルディングフレームの１つのコーナの部分的な斜視図である。 図２４は、モジュールを組み立てるために要求されている１対の回転の回転するモジュールアッセンブリの設置物の一方の側面図である。 図２５は、図２４の装置のプラテンの等角投影図である。 図２６は、図２５の一部であり、位置決めストッパーラックの部分的な等角投影図である。 図２７は、分割柱を通る断面図である 図２８は、延長可能なメイトラインガスケットを通る断面図である。 図２９は、正面(facade)システムの分解図である。 図３０は、補強された柱により構成された上側フロアモジュールと大型柱により形成された下側フロアモジュールとの間の接続部の部分的な分解図である。 図３１は、複数の建てられた大型柱により形成されたパネルにより構成されたパネル化構成体の横断面図である。 図３２は、モジュールのスタックの正確な全高さとアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数とのガセットプレートの使用を示しているモジュールのスタックの分解立面図である。 図３３は、モジュールの列の正確な総合幅とアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数との詰め物(shims)の使用を示す一列のモジュールの分解水平断面図である。

本願発明の例としての実施の形態を、添付図面を参照として、以下に説明する。同じ参照符号は、異なる図において、同様の部品を示すように使用されている。

この明細書は、読みやすくするために、各部品又は部品のグルーブに対応するようにサブセクションに分けられている。

コーナブロック
本願発明は、一実施の形態ではコネクタブロックである上側及び下側負荷支持コネクタ、即ちブロックを提供している。特別の実施の形態では、これらブロックは、ほぼ四角形であり、他の実施の形態では、多角形又は非対称形である。これらブロックは、少数かつ小型の対象物での精度の良い動作を果たし、また他の部材では必要な複雑な仕事量を減じるような複数の機能を与えるような形態で、量産され得る。前記上側及び下側のブロックは、個別の形態であり、一般的に角がある、筒状である、又は、立設された形状である、垂直なコーナ部材(柱)の上及び下端部の上に位置される。これら形態は、構成されたモジュール相互が、大きいか高い構成をなすように、ブロック上の成形物を使用してジョイントされているときに、多層の柱の機能を奏する。

同様に、ブロックの他の形態は、ビルディングの複数の水平部材と係合して、モジュールが、大きい又は広い構造を有するように互いにジョイントされる場合には、連続した水平部材の機能を奏させる。

特別な実施の形態において、限定はされないが、垂直を含む種々角度でブロック面から延出され、かつテーパが形成されたアームを有している。これらアームは、複数の角度で、近接した部材を位置付けかつ溶接するために設けられている。かくして、特別な実施の形態では、本願発明は、多角形、テーパ付け、放射状、湾曲形状を、これらに限定はされないが含むモジュールの製造と立設とを容易にしている。アームのねじ付き孔及びねじ無し孔は、ねじ付き留め具の位置付けを果たしており、又、アームの垂直壁は、負荷支持特性と、ビルディングに作用する力及び留め具の動きにより発生される圧縮及び引張力の伝達とを増加させている。

特別な実施の形態では、前記ブロックは、柱を通る垂直方向の張力の連続性と、近接したモジュール相互間又は他のビルディング構造物との間の耐モーメント性の相互接続を果たすように、ナット付きのボルトの通路及び受けのために、本体とアームとの両者に孔を有するか、ボルトを中に受けるようにねじが形成されている。垂直面内で柱相互の接続により生じる耐引っ張り力は、これが生じる所で、構成がアップライフ(uplife)に対して耐えることを可能にし、又、水平平面内で横方向の部材に、一定の高いレベルで力を伝えるように、ガセットプレートに対して摩擦を生じさせる。

特に、組立ての間に、ガセットプレートに対して耐えるＨＳＳの内面に最も近接したアームの表面が、全ての誤差で、密(is made tight)にされる。前記全ての誤差は、ボルトの作用によりアームに冠られる引っ張り力が、接続面を圧縮し、又、ＨＳＳを潰さない(crush)しないように、対向した端部で生じる。

特別の実施の形態で、前記ボルトは、壁のキャビティ内か他の所で、アクセス可能であり、また、除去可能な当て具(patch)が、ボルトの場所をカバーするように容易に構成され得て、負荷支持構成体を囲んでいる耐火材の連続性を果たすように、表面と同一面又は下に配設され得る。

特別な実施の形態で、前記ブロックは、短く、又は矩形以外の端部又は不完全な端部に切断された接続部材への溶接の構造的衝撃を減少させるために、アッセンブリの溶接のための裏張り(backing)を与えるように、ブロックの外面及び内面に配設された突出形状部を有している。また、この結果、ブロックの外側に配置されるように、ベベル付けされた形態とブロックとに溶接されるコーナブロックと部材との間の不適合な溶接接続を作業者がすることを減じている。この結果、溶接部が表面を超えて突出し、近接したモジュールとコンフリクトする可能性を減じている。

前記コネクタブロックの孔は、取付け具及び吊り上げ装置への接続手段をなしている。特別な実施の形態で、ブロックの上面には、吊り上げ装置に、迅速かつ従属した接続及び接続の解除の手段を形成する、急速解放コネクタが中に挿入される開口が形成されている。

ガセットプレート
他の構成部材は、柱又は柱のグループの上端部と下端部の所で、ブロック間に挟まれるプレートである。このプレートは、コネクタブロックのための正確な位置にモジュールを位置づけるように、コネクタブロックの下面の対応した位置付け凹所に摺動して接することにより、下降するモジュールと係合してこれを導く、上方に向かってテーパ付けられた位置決めピンを有している。かくして、モジュールは、取着のための正確な位置に位置付けられる。このプレートは、また、ビルディングを建設と、建設された後との両方の間、水平面内で連続した構成とするように、近接したモジュールをボルトにより接続するときの使用のための透孔を有している。これの延性によって、このようにして形成された柱のグループの全ての部材を等しく支持する連続した負荷の通路を確保
するように、柱の長さのわずかの相違が許容される。この分野の者が理解し得るように、前記プレートは、単一の垂直柱の間、又は、対角線又は他の配列で配置される複数の柱間にフイットするような形状に成形され得る。特別な実施の形態において、同様の形状で、適当な孔が形成された複数の詰め体が、接続の一方の側、又は両側に、モジュールの仕上げられたディメンションでの相違を補償し、かくしてもモジュールのスタックの正確な幾何学的形状を維持するように、配設されている。

階段吹き抜け及び持ち上げシャフト(stairwells and elevator shafts)
本願発明のシステムは、中に階段又は引き上げ装置が設置され、重大な視覚的又は機能的な妨害が無くて、２つのモジュール間のメイトラインで分かれる複数のモジュールの製造を可能にしている。

オーバハイト(overheight)モジュール
本願発明のシステムは、一般的には可能であろう搬送の制限よりも高い住むことが可能な容量の上側半体と下側半体とを有し、重大な視覚的又は機能的な妨害が無くて、モジュールのスタック間のメイトラインの所でジョイントされる複数のモジュールの製造を可能にしている。

廊下(hallway)
本願発明の構成部品の他のグループは、補強されたコンクリート、挟まれたプレート、木材、又は支持台(pedestals)と一緒の成形金属のような適切な材料で形成されている構成的な廊下フロアである。特別な実施の形態では、スラブは、支持台上の成形体が、台の曲げ力に抗するようにこれらと係合し、近接したモジュールのスタック相互間のモーメント接続を果たすように、配置された、補強用バーで補強されコンクリートにより構成されている。これら台には、上側及び下側コネクタブロックの対応した孔とアラインメントし、組み合わされた負荷の通路を形成するようにスタック内の隣接した柱の一側での接続と同様に、モジュールの２つの平行なスタックを接続するように機能する孔が設けられている。前記台とフロアスラブとは、又、バルコニー又は屋根付きの廊下を備えたビルディングを建設するように、外側でバルコニー支持フレームに接続され、そして、スラブの一側でモジュールのスタックの端部又は側部に接続され得る。フロアスラブ及び台のアッセンブリは、また、工場では作らない構成部品の
形成を容易にするように、ダクト、パイプ、及び、配線のようなビルディングの付帯設備の便利な支持体として使用され得る。

相互依存の細部(interdependent detailing)のシステム
本願発明は、又、対象のビルディングの相互に接続された部材のディメンションの決定が、設置物のシステムと共に基礎とされている、予め決定されたグリッドを有している。前記設置物は、全ての製造されたアッセンブリを通して全ての方向で維持されるのを確実にしている。前記グリッドは、コーナブロックから、部材、サブアッセンブリ、モジュール、及び、ビルディング全体、に全ての軸で延びている正確な相互依存関係を果たしている。かくして、ディメンションの決定のシステムが、共通部品点数を多くし、又、基礎及び土台建設業者(foundation and podium contractors)との調整の困難性を減じるように、断片的な部材とモジュールのサイズ設定とを減じるように機能する。かくして、製造されるモジュール内に一体化される部品の内外の供給者の仕事が容易となる。

特別な実施の形態において、システムは、±１／３２"(約０．０７９cm)の、留めのために使用される孔間の中心−中心精度(centre-to-centre accuracy)と、＋０"−１／１６"の全ての適合表面の外側−外側ディメンション精度(outside-to-outside dimensional accuracy)とで、３つの軸での２インチ(約５．０８cm)前後の増進(increment)に基づいている。

設置物
本願発明は、モジュラーフレームの組立のためのシステムを有している。これらモジュラーフレームは、モジュールが、上方で確立されたグリッドに従うことと、モジュールのどの部分も、最も外側の理想的なディメンションを超えてのびることが無いようにするこことを確実にしている。この結果、構造体の達成され得る組立速度と精度とを増すことができ、又、付加的なディメンションのドラフトの可能性と、耐火性の困難性と、比較的大きな固定度でのモジュールの相互接続の可能性とを無くし、そして、壁厚及び無駄なスペースの減少を可能にしている。

テーブル設置物
本願発明のシステムの１つの構成要素は、平坦なテーブル又は回動可能なようにトラニオウス(trunious)に装着された平坦なテーブルにより構成された調節可能な設置物である。こらテーブルは、充分な厚さであり、アッセンブリの溶接のためにフロアフレーム又はモジュール天井の構成部品を方向付けるように配置された垂直ピンを受けるピンのグリッドが形成されている。かくして、フロア、天井、及び、壁のようなモジュールサブアッセンブリが形成される。前記孔の位置付けは、モジュールが上方に確立されたグリッドに従うことを確実にするように設定されている。このグリッドは、上述したように形成されたモジュールが、組立てられて、完全なモジュールを形成することを確実にするように、他のビルディング構成部品と調整される。前記完成されたモジュールは、ビルディングを形成するように組み合わされる。前記ピンは、フロア又は天井の表面を設けるために必要とされている同一面状態をつくるように、アッセンブリの構成部品の正しい起立を確実にするために使用されるスペーサシステムを備えている。前記設置物は、かくして、溶接が、構成用溶接にとって理想的な場所で実行されることを確実にし、かつ完成された部品が、蓄積誤差状態となる許容誤差範囲を超えないことを確実にするように、構成されている。

回転設置物
本願発明の他の１つ構成要素は、構成用溶接のために、全てが複数の異なるディメンションを有する、天井フレーム、フロアフレーム、コーナ柱、中間柱、柱補強体、及び対角線ブレーシングを向ける調節且つ回転可能な設置物である。この設置物により、モジュールは、モジュールの相互接続での容易性を確実するように、上方に確立されたグリッドに従うことを確実にし、又、部品が構成用溶接の実行にとって理想的位置に向けられ得ることを確実にする。

迅速接続吊り上げコネクタ(quick connect hoisting connector)
本願発明の他の１つの構成要素は、吊り上げ装置をモジュールに装着させるのに使用され、コネクタブロックに特に形成された開口中に工具を使用しないで上方から設けられる、解放可能でコンパクトな迅速コネクタである。このコネクタは、意図しない解放に対して耐性があり、又、工具を使用しないで、取り外され得る。特別な実施の形態において、このコネクタは、トグルの上向きの支持面と、トグルシャフトの引っ張り負荷がかかる部分と受けブロックとの、対応した下向き支持面とが、コネクタブロックの上面内のアッセンブリのディメンションでの制限を維持しながら、最もコンパクトなスペース内で、組み合わされた部材の耐負荷許容量を最大にするように、理想的に均衡がとられている、理想的な構造を有している。前記引っ張り負荷がかかる部分は、負荷を支持面から吊り上げ装置に伝送する。

吊り上げフレーム
本願発明の他の１つの構成要素は、ビルディング内に配置のための理想的な姿勢で、負荷を吊るすように配設された吊り上げ装置である。前記理想的な姿勢は、特別な実施の形態では、接続ポイントの全ての位置の迅速な調節を与える水平である。前記接続ポイントから、ラインが、モジュールの長さで生じる重心の相違を補償するように、クレーンのフックへと通っている。記載された装置は、又、対をなすラインの垂直線からの対応した角度での変更を生じさせる、フレームの一側での対をなすケーブル間の広がりの変更を可能にしている。前記対をなすラインは、フレームの長軸の一側へとクレーン装着物の中心を移動させるように、モジュールの一側でクレーンのフックへと通る。この結果、それから吊るされたモジュールの幅で生じる負荷の重心の変更が、補償される。

補強部材
更に、本願発明は、互いに、と、ここで記載された、柱、横方向フレーム、対角線ブレース、及び、コネクタブロックと、を接続して、補強部品のケースバイケースのデザインとの形成又はカストマイズ化とを不要にしている、標準化された複数の補強部材のシステムを有している。

補強の解析(reinforcement analysis)
更に、本願発明は、標準化された補強システムの適用のための適切な位置を規定し、また、徐々の座屈と上方への抵抗とを有する標準化された補強材のリストから選択する、複数のモジュールにより構成されたビルディングに働く力をシステマチックに解析するための作業方法である。必要とされたのよりも多くの場所に不必要な構成材料を追加することが無く、また、耐火材の適用をひどく妨害するとことがなく、そして、モジュールの壁の厚さを増す必要が無く、追加の応力のもとでエリアに強度を持たせるのに最小限度必要な補強材のみを組み入れることができる。

柱の建設
更に、本願発明は、外側の柱を、高い及び／又は細長いビルディングの建築で生じる負荷による圧縮力及び張力に対する耐性を大きくした組合わせ体(groupings)を形成する、外側の柱の製造及び接続のための方法を含んでいる。

伸ばし得るガスケット
更に、本願発明は、吊り上げ及び配置の間でのガスケットの面に対する損傷を防止するような動きにより、モジュールが位置付けられた後に、他の対向したガスケットに合うように伸長するガスケットを含んでいる。

効果
フレーム無しでの高さの増加
本願発明の構成部品のシステムと作業方法とは、形成され、又、接続されるモジュラービルディングユニットの全体を含む手段により、二次的な外側及び内側ブレースフレームのための補強をしないで建設され得るビルディングの高さを増すと共に、使用可能なフローエリアを増すように機能し得る。これらは、構造的に機能する部材の比較的大きい部分を占めることと、接続部の高められた強固さと、多数で余分な負荷の通路の形成及び補償と、モジュールフレーム中へのブレースフレーム一体化と、互いに近接されたモジュール、かくして地面、を通って、完成されたビルディングにかけられる外側負荷、内側負荷及び自己負荷の効率的な伝送とを含むことによりなされる。

フレームを使用した高さの増加
上側フロアにとって必要なスチールの量、かくしてこれの全重量を減じることにより、本願発明は、又、所望のサイズの二次的な外方又は内方ブレースフレームを使用して、建設されるビルディングの高さを増すように機能する。

減少した特殊な部品の数、及び、部材の配置とサイズ
与えられる負荷と、構造上の機能での必要な部材の多くを含むより良い効率とにより、本願発明は、又、必要な部材のサイズを減じ、特殊な補強の細部、及び、耐火性の関連した複雑性が要求される、数とサイズと場所とを制限し、かくして、建設コストを減じている。

必要な精度の減少
本願発明は、モジュラー製造設備で作業者により製造されなければならない部品の精度を減じ、かくして、製造コストを減じている。

複雑な製造の減少
本願発明は、単一の量産構成部品での部材でのモジュール相互をジョイントするここと、部材相互をジョイントすることと、モジュールを吊る上げることとに必要な複雑な形態の多くを集約させて、複雑さと、モジュールを構成するための熟練した仕事のための必要性との、両方を減じている。

高くかつ広くする可能性
更に、このシステムは、一方が天井に開口を有し、他方がフロアに開口を２つの重ねられた(stacked)フレームからなる高いモジュールと、ブレース仕様による長いモジュールと、端部のアパーチャの改良された振る舞いによるモジュールとのビルディングを可能にしている。この結果、建築されるビルディングのデザイナーに広い汎用性を与えている。

壁の厚さの減少
耐負荷性の部品をより完全に分布させることにより、本願発明は、構造体や付帯設備を収容するために必要な壁の厚さを減じている。

継当て(patching)のためのその場所での労力の減少
張力接続部を壁のキャビティ内に配置し、かつ接続手段を柱の近くに集めることにより、本願発明は、続いて継当てをされなければならない欠如(leave-out)エリアの数と広さとの両方を減じることができる。

立設の間のガスケットの損傷の防止
引込められた位置でのガスケットを備えたモジュールの搬送及び立設と、次のポスト立設(post-erection)位置へのそれの延出とにより、本願発明は、ガスケットに対する損傷と、ビルディングの許容範囲の性能でのこれに付随した減少の可能性を減少させている。

この明細書に記載の実施の形態に従って、本願発明は、添付図面を参照して以下に説明される。

図１のコネクタアッセンブリ１は、ガセットプレート３０と共に示された上側コネクタ１０と下側コネクタ２０とを有している。

図１は、上側コネクタ１０と、下側コネクタ２０と、これら上側コネクタ１０と下側コネクタ２０とに挟まれたガセットプレート３０とにより構成されたコネクタアッセンブリ１の実施の形態を開示している。用語「上側」及び「下側」は、相対的なもりであり、交換され得る。しかし、コネクタアッセンブリ１を説明する目的のために、前記上側コネクタ１０は、第２の(即ち、下側の)モジュラーフレーム上に吊り上げられて位置されるモジュラーフレームの上側コーナ又は上側端部に代表的に配置されるコネクタを称している。一方、前記下側コネクタ２０は、地面又はフロアに近い(上側コネクタよりも)モジュラーフレームの下側コーナ又は下側端部上に位置されるコネクタを称している。

図示された実施の形態で、上側コーナコネクタ１０と下側コーナコネクタ２０とは、中空のスチール鋳造物により形成され得る。更に、上側コネクタ１０は、一端部(第１の端部２)に開口を有している。この開口は、柱、ポスト、又はモジュラーフレームの他の構造ユニットを、上側コネクタが、第１のモジュラーフレームの端部に結合され得るように、中に受けるように形成されている。上側コネクタ１０の第２の端部３は、この上側コネクタ１０が前記ガセットプレート３０に結合可能となるように設計されている。前記下側コネクタ２０には、また、第１の端部４と第２の端部５との両方に開口が形成されている。前記第１の端部４は、前記ガセットプレート３０に結合させるためのものではあるが、第２の端部５は、第２のモジュラーフレームの端部又はコーナへの結合を可能にするためのみのである。コネクタは、軟鋼以上の延性及び引張強度のような機械的性質と、コネクタが、構造上のメタンガス(ＭＩＧ)溶接のような標準のプラクテスで、軟鋼に溶接され得るような冶金学上の特性とを有し得る。

更なる実施の形態において、上側及び下側コネクタ１０，２０は、各々中空の本体２，４を有している。上側コネクタの中空の本体２と、下側コネクタの中空の本体４とは、デザイン及び適用の要望に応じて種々の形状を有し得る。しかし、図では、上側及び下側コネクタ１０，２０は、正方形の断面を有する形状の中空の本体２，４を有している。上側コネクタ１０の中空の本体２の外面には、複数の突出部(bosses)６が設けられている。同様の突出部１８が、また、下側コネクタ２０の中空の本体４の外面に設けられている。

前記上側コネクタ１０には、前記突出部１８から延出した少なくとも１対のアーム１１が設けられている。前記下側コネクタ２０には、また、前記突出部１８から延出した少なくとも１対のアーム１１が設けられている。図示された実施の形態で、前記アーム１１は、突出部１８の表面から垂直に延出している。更に、これらアーム１１は、互いに垂直に位置されている。即ち、一方のアームが第２のアームに対して略９０度で延出している。しかし、これらアーム１１の位置は、デザイン及び適用の要望に応じて変更され得、また、これらアーム１１は、９０度よりも小さいか大きい角度で存在し得る。上側コネクタ１０のアーム１１には、上側又は下側コネクタを１へと結合されるのに使用され得るアパーチャ１２が設けられ得る。

一実施の形態では、中心の中空の本体２，４は、４”ｘ４”(約１０．１６cmｘ約１０．１６cm)の中空構造体(Hollow Structure Section ; ＨＳＳ)を中に受けるように、４”(約１０．１６cm)の正方形である。他の実施の形態では、中心の中空の本体２，４は、６”ｘ６”(約１５．２４．cmｘ約１５．２４cm)のＨＳＳを中に受けるように、６”(約１５．２４cm)の正方形である。コネクタ１０．２０は、意図した機能のために適切な厚さと、鋳造を容易にする部分の抜け勾配及び均一性のようなディテールとを有している。特別な実施の形態では、鋳造物は、アーム１１の位置表面間及びアパーチャ１２の中心間で計って＋０−０．０１０”(約０．０２５４cm)の精度、もしくは、許容され得る他の誤差、で穿孔かつ表面研磨される。他の実施の形態では、コネクタは、１又は複数の穿孔された部品と、平坦又はブレーキが形成されたプレート(brake-formed plate)とを、溶接又は機械的な手段により組み合わせて形成される。更なる実施の形態では、部品は、非鉄金属、プラスチック、セメント材、又は、他の適切な材料により形成されている。他の実施の形態では、柱やアームが接続されるブロックの部分は、ＨＳＳを位置させ、溶接を容易にする形態を有し得る。

コネクタアッセンブリ１は、上側コネクタ１０と下側コネクタ２０との間にガセットプレート３０を挟むことにより形成され得る。図示されたガセットプレート３０は、２つの面を有し、第１の面は、下側コネクタ２０と接触可能であり、第２の面は、上側コネクタ１０と接触可能である。更に、このガセットプレート３０には、上側コネクタ１０及び下側コネクタ２０のアパーチャ１２とアラインメントされて、留め手段を使用してのコネクタ１０，２０の留めを可能にしている複数の透孔３１が形成されている。この留め手段は、特に制限されることはないが、ナット及びボルトと、ねじとを含み得る。

図１−１ 下側コネクタ２０
下側コーナコネクタは、モジュラーフレームの縦部材及び横部材に対する場所と、組立て溶接の支援とを与えている突出部１８を有している。図示の実施の形態では、上側及び下側コネクタの中空の本体のエッジは、傾斜面１９が形成されたエッジである。このような傾斜面１９は、溶接を平らにすることを可能し、且つ接続される部材に傾斜面を形成する必要性を無くすことを可能にする溶接ビードの外面のための場所を与える。下側コネクタ２０の外面は、複数の孔(即ち、ボア)を有し得る。これら孔は、ボルト、ピン、クリップ、結合プレート、又は、他の留め手段の使用による、グループの柱、廊下のスラブ、設置物(fixtures)、吊り上げ(hoisting)手段、又は、他の使用可能な形態の接続で使用たれるための状況による必要性に応じて、ねじが形成されたりされなかったりされている。他の実施の形態では、コネクタ２０は、比較的高く、付加の孔が、付加の留め具、付加の支え(bracing)、又は他の部材の追加のために、形成されている。他の実施の形態において、コネクタ２０は、４つよりも多いか少ない側面を有しており、四角形ではなく、丸、カーブ、テーパ、星形、又は、他のビルディングのかたちの形成を容易にするように、台形、平行四辺形、又は、他の形状をしている。

前記下側コネクタ２０は、タイロッド２５を通すための孔(即ち、アパーチャ)１２を有している。タイロッドは、ガセットプレート３０を通ってモジュールを垂直方向で固定し、負荷を、重ねられた柱と水平ビームとの間の接続部を通す、連続したテンションかつモーメント接続を果たしている。更なる実施の形態において、前記複数のアームは、表面に対して垂直に延出しており、また、他の実施の形態では、アームは、所定角度での部材の接続を可能にするように、テーパが付けられた側面２２を有し、そして、他の実施の形態では、アーム全体は、所定角度で延出している。

図１−２ 下側コネクタ２０
一実施の形態では、コネクタ２０は、図１−２に示されたディメンションを有している。隠れ線により示されているように、底面は、開口を有している。この開口の側面２３は、底面に対して垂直であるか、テーパ付けされている。モジュールの中心に対する径方向の関連を有するモジュールに形成された前記複数の開口は、ガセットプレート３０の下側に設けられ、対応したテーパ付けされた位置決めピン３３を中に受け、かくして、下側のモジュールの上にモジュールを接続のための正しい位置に配置させる。

図１−３ 上側コネクタ１０
上側コーナコネクタは、モジュラーフレームの縦部材及び横部材に対する場所と、組立て溶接の支援とを与えている突出部１８を有している。前記下側コネクタ２０と同様に、図示の実施の形態では、上側及び下側コネクタの中空の本体のエッジは、傾斜面が形成されたエッジである。このような傾斜面１９は、溶接を平らにすることを可能し、且つ接続される部材に傾斜面を形成する必要性を無くすことを可能にする溶接ビードの外面のための場所を与える。ブロック１０の外面は、複数の孔(即ち、ボア)を有し得る。これら孔は、ボルト、ピン、クリップ、結合プレート、又は、他の留め手段の使用による、グループの柱、廊下スラブ、設置物(fixtures)、昇降(hoisting)手段、又は、他の使用可能な形態の接続で使用たれるための状況による必要性に応じて、ねじが形成されたりされなかったりされている。他の実施の形態では、ブロック１０は、比較的高く、付加の孔が、付加の留め具、付加の支え(bracing)、又は他の部材の追加のために、形成されている。他の実施の形態において、コネクタ２０は、４つよりも多いか少ない側面を有しており、四角形ではなく、丸、カーブ、テーパ、星形、又は、他のビルディングのかたちの形成を容易にするように、台形、平行四辺形、又は、他の形状をしている。更なる実施の形態では、前記複数のアームは、表面に対して垂直に延出しており、また、他の実施の形態では、アームは、所定角度での部材の接続を可能にするように、テーパが付けられた側面２２を有し、そして、他の実施の形態では、アーム全体は、所定角度で延出している。

更なる実施の形態では、前記ブロック１０は、ブロックの本体に最近接され、タイロッド２５を受けるためのねじ孔(即ち、第２のアパーチャ)１２と、ブロックから遠い距離にある、ガセットプレートのねじ３４を受けるねじ孔(即ち、第１のアパーチャ)１３とを備えたアーム１１を有している。特別な実施の形態では、前記複数のアームは、表面に対して垂直に延出しており、また、他の実施の形態では、アームは、所定角度での部材の接続を可能にするように、テーパが付けられた側面２２を有し、そして、他の実施の形態では、アーム全体は、所定角度で延出している。

ブロック１０の上面は、図１９及び２０に示されており、後で説明されるスチール吊り上げ装着物１５と係合するＴ形状の孔１４を有している。

図２ ガセットプレート３０
一実施の形態では、前記ガセットプレート３０は、適切な厚さと意図した機能のための機械的特性とを有するスチールプレート又は他の材料部材から切断される。更なる実施の形態では、これは、３／８”(約０．９５cm)の厚さである。このガセットプレートは、透孔３１と、座ぐり穴３２と、位置決めピン３３とを有している。平頭ねじ３４が、近接した柱を、モジュール全体を正確にユニット化するように、透孔３２を通って上側コネクタ１０の孔１３中にねじ留めされている。垂直面内でのプレート３０の延性は、グループの柱が、一緒になって、大きい荷重を支えるように機能することを確実にする。平頭ねじのための穴３２と、コネクタの対応した孔との位置の精度は、モジュール対モジュールの誤差が位置されかつ制御されることを確実にしている。

前記ガセットプレート３０は、全ての場所での等価の垂直分離を果たし、又、２，３，４、及び、これ以上の個数のモジュールのグループを形成する１，２，３，４、及び、これ以上の個数の柱の上部に適合するようにサイズが決定され得る。図２−１には、４つのモジュールをジョイントさせているガセットプレートが示されており、一方、図２−２には、２つのモジュールをジョイントさているガセットプレート３０が示されている。図２−２に示されているガセットプレート３０の実施の形態において、このプレートには、後で説明されるように、近接したコンポーネントの支持のための突出エッジが設けられている。

図３ モジュールの組立(assembly)
モジュールのフロアフレームを形成するために、長手方向のフロアビーム４１と横方向のフロアビーム４２とが適当な長さに切断され、又、孔４３が形成される。これら孔は、コネクタ１０のアーム１１の孔の位置とほぼ対応しているが、これらとは、干渉しない。特別な実施の形態では、これらビームは、外周に対しては３”ｘ８”(７．６２cm ｘ ２０．３２cm)ＨＳＳであり、充填部材に対しては３”ｘ６”(７．６２cm ｘ １５．２４cm)ＨＳＳである。ここに記載されている配置活用接する設置物(図１７)は、予め機械加工された接続ブロックを位置付け、かつ孔の場所及びこれら孔の相互場所を規定して、アッセンブリの外側のディメンションを与えるので、設置物は、設置物を使用した形成されたモジュールが、前に記載され、確立されたグリッドに従うことを確実にする。更に、ブロックでの形態は、ビームが、端部のエッヂのベベリンクを不要にし、また、所定の長さへの切断動作が、長さと直角度にとって必須ではない、ことを確実にしている。ビームは、下側コーナコネクタ２０の対応したアーム１１に対して摺動され、前述した方法で溶接される。

当業者は、天井の組立て(assembly)が、同じ設置物に配置された、適切なサイズの部材を使用して同様のプロセスでなされることは、理解すべきである。特別な実施の形態では、これらビームは、外周に対しては３”ｘ３”(７．６２cm ｘ ７．６２cm)ＨＳＳであり、充填部材に対しては２”ｘ２”(５．０８cm ｘ ５．０８cm)ＨＳＳである。かくして、上側のフレームと下側のフレームとの両方は、同じ設置物の外側のディメンションに対して対処し、結合される。

ファイバーセメントボード、スチールシートデッキ及びコンクリートトッピング、又はスチール合成シートデッキのような適切な材料４４が、モジュールのフロアのフロアビームの上面に与えられ、組合せられ、適当に留められる。又は、コンクリート又は他の材料が、使用者の負荷を支持しモジュールに必要な隔板の機能を、かくしてモジュールにより構成されているビルディングに、与えるように、フレーム間に充填される。同様に、ドライ壁、又は耐火ボード、のような材料と、状況に応じた種々の形態の絶縁とが、フレーム及びボードの表面にあたえられる。壁及び天井の空隙は、使用者のプライバシーイを守るような種々の機能と、建造物に対する耐火性と、音響の伝達の制限とを与える。

図３−１，３−４、３−５，３−６ 耐モーメント構造物を建設するようなモジュールの垂直方向の接続
前述したように、下側接続チューブ４１は、アーム１１の孔と連通する大きい孔４３を有している。この孔を通って、前記タイロッド２５は、上側壁形成チューブ４５内の上側コネクタ１０のアーム１１の上面にねじ込まれる。この結果、ガセットプレート３０は、捕捉かつクランプされ、垂直方向の引っ張り負荷は、接続部を通るように伝達される。

前記タイロッド２５は、下側のモジュール２０のアーム１１の孔１２の雌ねじに、正しいトルク値でねじ込まれるので、発生された引張力により、上側及び下側フレームチューブは、ガセットプレートと共に引っ張られて、柱から柱へと形成された接続部を介して伝達される連続し、隣接したフレームチューブ、特に、フロアフレームを構成している比較的深い位置にある部材による垂直面内で回転を阻止するモーメントの機能を奏させる。風、地震、及び他の負荷
に晒される全てのビルディングの形態であるラッキングアクション(racking action)は、かくして減じられる。特別な実施の形態では、ボルト２５は、引張強度とボルトの数とが、風又は地震により発生される接続された建造物に対する揚力に充分に耐えるように、Grade 8のような高力スチールにより形成されている。

図５ 代表的なフレームの分解図
フロアフレーム４０が、天井フレーム４７に、特別な実施の形態ではフロアフレームと天井フレームとにほぼ垂直であり、これらに溶接されたコーナ柱５０と中間柱５１とにより接続されている。他の実施の形態では、上側及び下側の垂直部材と中間の垂直柱との間の接続部は、互いに対向したアームを有しているが、図１−１、及び１−３に示されているコネクタと形状が類似している中間のコネクタ４９により構成されている。更に他の実施の形態では、柱は、種々の長さを有し、互いに適合するようにか、天井とフロアとの間の複数の角度関係が実現されるように、ブロックにかに斜め継ぎ(mitred)されている。

図５−１ 側壁ブレーシングの図
モジュールに作用する負荷が、対角線補強の追加を補償するように充分に大きい場合には、図５−１に示されている堅くし支える(bracing) システムが、建設される。この対角線補強システムは、特別な実施の形態では、図５−１に示された場所、又は、図５−２a又は５−２bに示されているような他の特別な実施の形態の場所に形成及び設置される垂直方向補強バー６０により構成されている。対角線バー６１が、これら部材に溶接されるかボルト留めされ、もしくは、比較的小さい負荷を有する比較的軽い構造体の場合には、これらは、水平又は垂直部材又は両方に直接溶接される。このようにして形成されたモジュールは、図４に示されているようなモーメントレジストコーナ接続により、他のモジュールに接続されているときには、負荷を全ての軸方向に全体に渡って伝達する耐モーメント及び張力構造を構成する。特別な実施の形態では、これらバーは、対角線的に対向され、断面が３／４"(約１．９０cm)であり、張力に対して機能する。他の形式では、これらは、単一で、断面が３"x４"(７．６２cm ｘ １０．１６cm)であり、これらが耐える負荷に適するような張力と圧縮力との両方に対して機能する。

図５−２ａ及び５−２ｂ 垂直方向剛性
図５−２ａ及び５−２ｂは、上側での最大の弱さから出発して下側がの最大の強さで終わっている座屈及び揚圧力に対する補強柱の斬新的な手段を示す、連続して配列された図である。

図５−２ａ及び５−２ｂに示されているように、柱の壁を厚くしないで、又別のブレーシングフレームをしないで、支持力と、座屈及び曲げに対する耐性とを増すような柱の断面の増加と垂直方向の剛性とは、負荷とコストとにより補償されるような斬新的な方法で与えられ、示された如何なる手段によりなされる。これは、壁を厚くする、柱にグラウトを充填する、コーナにフインを加える、部品をグループ化する、部品を大きくする、及び、これら部材をグループ化することである。特別な実施の形態は、特に複数の柱がグループ化されるか、壁の中心に配設されるか、有用なスペースが妨げられるかする場所での壁の厚さを少なくとも加えるようなアプローチである。

図６ 小型のビルディングの図
図３に示されたように形成された複数のモジュールが、図示されているように大型の構造物を建設するように、代表的に接続されている。特別な実施の形態では、中央の廊下９０が、存在し、これは、機械的なサービスの相互接続を完成させる、かつこれらユニットをアクセスするときの使用者の使用のために、留めのためのモジュールの端部に対するアクセスを与え得る。

図７ 小型のビルディングの側面図
廊下７６が中央に配置された代表的な構造物の側面図が、図５−１に示された対角線ブレーシング６０と一緒に視されている。

図７−１ 小型のビルディングの正面図
代表的な構造物の正面図が示されている。

図９ 廊下のフロアシステムの図
補強バー７１を有し、ペデスタル７２により支持されたフロアの一部が、示されている。これらペデスタルは、モーメント接続を生じさせる孔７４を介してコーナブロック１０，２０にねじ留めされることにより、回転が阻止されている。また、これらペデスタルは、コンクリートと補強バーとを係合させるせん断スタッド７３により、コンクリートから抜け出ることが阻止されている。好ましい実施の形態では、前記ペデスタルは、上側コーナコネクタと下側コーナコネクタとに渡って垂直方向に広がっており、柱間の垂直方向の接続の固定が増すように、コネクタにボルト留めされている。他の特別な実施の形態では、前記スラブは、水平な隔壁の動きの固定を増すために、ペデスタルが２つ以上の隣接したモジュールに渡って広がるように充分に長くっている。

他の特別な実施の形態において、中空のタブは、成形されたプレート、もしくは、木材又はスチールとウレタンとのサンドイッチプレート又は複合材により形成されている。

特別な実施の形態において、前記廊下は、代表的なビルディングで見られる電気又は液体供給ラインのような共通サービス部材のための便利な支持体及びキャリアとして使用されると共に、これら部材を事前に組み込んで、ビルディング用地に搬送し、これらを所定の位置へと吊り上げる手段を提供している。

図９に示された実施の形態で、ペデスタル７２は、ガセットプレート３０と接触し、この上に配置されている。使用されたガセットプレート３０は、前記スラブを支持するためのペデスタルを位置させるための面を形成するように、モジュラーフレームを超えて延びている。

図１０ 廊下のフロアへの接続部の分解等角投影図
適切なスペースにより分けられている２つのモジュールのスタック間の廊下のとしての使用のために記載されているように設置されている場合には、このように構成された構造物は、耐モーメント接続部で近接したスタック相互をユニット化している。この結果、廊下のフロア構造は、横方向の負荷に対してビルディング全体の耐性を大きくすることができ、必要な対角線補強体の数とサイズとの両方を減じることができる。

他の特別な実施の形態で、廊下のスラブ構造物は、屋根付きの廊下又はバルコニーを建設するように、モジュールのスタックの外面に接続され、また、柱グリッド(column grid)又は対角線張力ブレーシング、即ち、対角線支柱により支持されている。図１０に示された実施の形態では、廊下のペデスタル７２の各々には、１対の孔７４が形成されている。フロア７０に近接してた配置された、ペデスタルの第１のセットの孔７４は、一方、上側モジュラーフレーム内の下側コネクタ２０と組み合わされ得る。フロア７０から離れて配置された、ペデスタルの第２のセットの孔７４は、下側モジュラーフレームの上側コネクタ１０に組み合わされ得る。従って、図１０に示された実施の形態では、ペデスタルは、図９に示された延出部が無く、ガセットプレート３０の上には配置されていない。

図１１ ２重の高さのモジュール
道路により１片のシップメント(one piece shipment by road)よりも高いスペースを形成することが望まれる場合、水平フレーム部材を通るボルトを使用してモジュール相互がジョイントされることが可能となる。図１１は、ボルト８３を使用して底が開口したモジュール８１の上にジョイントされた上が開口したモジュール８０を示す。対角線ブレーシング８２は、必要とされた連続対角線筋かい機能を果たすように構成されている。

図１５ 階段タワーモジュール
段及び段のストリンガ１５０とドア１５１とが、連続したモジュラーフレーム１５２及び１５３内に工場で組み込まれて示されている。これらモジュラーフレームは、その場で、前述されたガセットプレートとコーナコネクタとのシステムに接続されるように準備されている。

図１６ 段接ストリンガーの隠れたスプライス(invisible splice)
け込み板は、これが中に設置されているモジュールと同じ平面で水平方向に分けられている。モジュール間の水平なメイトラインの視覚衝撃を最小にするために、複数の段が、踏み板１５６及びけ込板の下後ろのストリンガー１５５の内面にある隠くされた板１５４によりジョイントされている。

図１７ フロアと天井と壁とのアッセンブリ設置物
必要とされているようなフロアと天井と詰める壁とが、垂直アラインメントと設置物の規則性を確実にするように、設置物１００内に組み入れられている。この設置物の使用は、モジュールを前述され、構成されたグリッドに合うことを、確実にする。

Ｆｉｇ．１７．１ 接着物、ジグピン、及び、ジグピンの位置
溶接のためにフロアモジュールの部材を位置づけるために、境界ビーム４０，４１が、アッセンブリが、設置物１００内に配置されるのに従って、コネクタ２０のアームの全体に渡って通過される。設置物は、ブロックをボタン１０２と接触するように、位置表示部(locator)１０５内に配置される。これらボタンは、コネクタの２つの外垂直面と下側の面との中心部を接触させ、かくして、コネクタの垂直性を維持させ、エラーの蓄積を防ぐか、望まれるような他の幾何学的関係を維持するように、モジュールの外側のディメンションを確立するのを援助し得る。前記境界ビームの外面は、ピン１０１の、段部が形成されていない側面と接触することにより位置付けられている。前記ピンは、内面が段付きピン１０１．１と接触することにより、位置付けられている。これら段付きピンには、部品の製造中に生じる小さな変形を許容し、又、アッセンブリの一部が誤差許容範囲を超えることが無いことを確実にするように、段部が形成されている。中間フロアビーム４２が、前記複数の段付きピン１０１．１との接触により確立され、予め規定されているグリッドに従って配置されている。これらピンは、この場合、部材の両側に位置されて使用され得る。

フロアアッセンブリは、前記境界ビームと中間ビームとをコーナコネクタに、そして又、互いに溶接することにより、完成されている。

図１７−２ 高くしたブロック
フレームを反転された位置で組み立てるのが都合が良く無い場合、フロアに所定の高さのステップが要求された場合、上面が要求に従って正確に向くように選定されサイズが定められた高さ可変スペーサ１０３を使用して高くさせる。他の実施の形態では、前記スペーサは、１０４で示された形状にＨＳＳから切断され、ピンが緩く挿入される。

図１７−３ ジグクリアランス
ビームは、夫々のピンの側方だけ水平に位置付けられ、スペーサにより高くされたピンの位置付けにより形成されたクリアランスを利用して、所定位置で溶接される。

図１９及び２０ 吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ
図１９は、上述したように上側コネクタ１０を備えたモジュラーフレームを接続し吊り上げるために使用され得る吊り上げ可能なコネクタアッセンブリの一実施の形態を示している。

前述されたように、上側コーナコネクタ１０の上面は、吊り上げ装置の本体１５のＴ形状の係合手段と係合するＴ形状の孔(即ち、開口)１４を有し得る。図示された実施の形態では、吊り上げ装置の前記本体は、コネクタ１０のＴ形状の開口に挿入され得るＴ形状の端部を有している。更なる実施の形態では、図示されているように、吊り上げ装置には、吊り上げ装置の本体と結合されたブロック１６が設けられている。このブロック１６は、第１の非係合位置から第２の係合位置に移動可能である。第１の非係合位置(図１９に示されている)は、前記Ｔ形状の端部が、コネクタ１０のＴ形状の開口に対して挿脱可能である。一方、第２の係合位置では、ブロック１６は、Ｔ形状の開口の中に摺動して入っており(ブロック１６の摺動方向を示す図１９内の矢印を見よ)、コネクタ１０からＴ形状の端部が抜けるのを防止して、コネクタをその位置にロックしている。

吊り上げフレームを、吊り上げられるモジュールに接続するために、前記ブロック１６は、本体１５の吊り上げ形態を明らかにするように、上昇され、そして、スロット中に導入された形態は、側方に動かされる(図１９のコネクタ内にある矢印を参照)。孔１４内で係合されると、ブロック１６が、スロットの広い入口部分を占めるように、ガイド１７間を下方に摺動させる重力の働きにより、適合部は、所定位置にロックされる。この結果、吊り上げの適合の後方移動及び自己による解放が、防止される。ブロック１６は、凹所１８内を自由に走行し、スロット１９．１内を垂直に動く離れた留め部(stand off)１９に留められる保持具(retainer)１５．１により、本体１５の面に保持される。このブロックの保持具の比較的繊細な形態は、かくして、取扱い中の不注意な接触による損傷を防止するように、同一面となる。吊り上げるチェーン又はケンブルのもつれを防止するように、前記ブロック１６は、ブロックの表面のへこみ部２０の中に挿入された指部を使用して操作される。他の特別な実施の形態では、ブラケットは、前記離れた留め部１９の上面とスロット１９．１の下面との間に介在された補助的ばねにより、前記重力による影響と無関係に、入口スロット中に押圧されている。かくして、発生された信号は、吊り上げ装置が充分及び適切に係合されていない場合には、負荷の上昇を防ぐように、装備の制御部又は操作者に伝送される。

図２０に示されているように、先端部(Ｔ形状の端部の先端)には、孔が設けられ得る。この孔は、吊り上げコネクタアッセンブリを結合し上昇させるために使用され得る。

図２１及び２３−１ 吊り上げ可能なフレームアッセンブリ
吊り上げフレームが、吊り上げラインのピラミッド形状の変位によるモジュールフレーム部材での圧縮負荷を軽減するために、また、フレーム、シール、絶縁、及び、仕上げを損なう可能性のある不注意な接触が無く、モジュールの配置付けを容易にするように、クレーンへと上方に延びたラインの長さに関係が無く、吊り上げの全位相の間にモジュールを正確にレベル付けするための手段を提供するように、設けられている。

ビーム８０は、支柱８１によって、ボルトを使用したフランジ８２の所で互いにジョイントされている。８つの摺動吊り上げポイント８３が、設けられている。これらポイントは、ビーム８０に沿って摺動可能であり、一列の孔８５中のロックピン８４を使用することにより、所定位置にロックされているときには、移動が阻止されている。耐負荷ケーブル８６が、夫々上方に延びて、図２３に示されたマスター吊り上げ装着体８７に収束している。

図２１に示された実施の形態で、各ビーム８０は、Ｉ−ビームであり、上側端部と下側端部とを有している。４つの吊り上げブロック８３の第１のセットは、ビームの上側端部に設けられ、また、吊り上げブロックの第２のセットは、ビームの下側端部に設けられている。これら吊り上げブロック８３は、ビームと組み合わされ、フレームを吊り上げさせる要求に従って、第１の位置から第２の位置に(例えば、吊り上げブロックの摺動により)移動可能である。Ｉ−ビームは、第１及び第２の端部の近くに、複数の孔を有し得、これら孔は、ボルト及びナットのような留め具の使用により、Ｉ−ビームの所定の位置に、吊り上げブロック８３を固定させることができる。

Ｉ−ビームの上側端部(即ち、第１の端部)にある前記第１のセットの吊り上げブロック８３は、図２３に示されたマスター吊り上げ装着体８７に装着された耐負荷ケーブル８６に装着されている。吊り上げフレーム構造体は、Ｉ−ビームに沿って吊り上げブロック８３を移動させてこれら吊り上げブロック８３を異なる位置で留めることによって、モジュラーフレームの特別な位置での負荷を減じることができるように、バランスがとられている。

図２２ 吊り上げリグ(hoisting rigging)
図２２は、図２１の吊り上げ可能なフレームアッセンブリの一部の側面図を示している。吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ１５は、シャックル８８により、チェーン又はワイヤロープ８９に接続されている。チェーン又はワイヤロープは、他のシャックル８８によって、吊り上げフレームの下端部に配置された代表的な摺動吊り上げポイント８３の下部に接続されている。少なくとも１つのロックピン８４が、摺動ブロックの移動を阻止している。

図２３ 吊り上げの幾何学的な配置
モジュールを吊り上げるための準備において、モジュールの重心が、コンピュータを使用してか、繰り返し吊り上げのトライアルかにより、決定される。コンピュータは、コンピュータのモデルで表されているようなモジュールの質量の記録されている重量と位置とに基づいて、重心を計算し得る。このようにして集められたデータは、集められてモジュールが提供される。テーブルが、吊り上げられるモジュールをレベル付けする吊り上げフレームシステムとモジュールとの組み合わされた重心を調節するように、使用される複数の孔の位置を特定するさ三角法又はコンピュータプログラムを使用して準備される。吊り上げフレームをモジュールに接続する前に、前記テーブルが調べられ、摺動ブロックが、その場所に、状態化位置に(in the stated position)配置され、かつロックされる。

システムの長軸に沿ってシステムの重心を移動させるために、複数の吊り上げポイント８３は、等距離(四辺形)配置が維持されるように、グループとなって、負荷の重心方向に移動される。システムの長軸に対して直角である横方向に重心を移動させるために、ビーム８０の一側のみの吊り上げポイント８３が、一緒になるか離れるようにされる。この結果、共通吊り上げポイント８７へと上方に延びている吊り上げライン間の角度関係を変えるように、これらの間の角度が増減される。

他の実施の形態において、前記複数の吊り上げポイントは、吊り下げでの負荷の釣り合い、又は、意図して負荷を傾きさせるような他の望ましい目的を達成するために、夫々独立して移動される。

他の実施の形態では、前記フレームは、単一のビームにより構成され、また、他の実施の形態では、前記フレームは、四角形では無く、三角形、多角形、又は、負荷の最良の支持及びバランス取りのために都合の良い他の形状で良い。

図２１−１ 製造を詳述した単一の摺動ブロック
図２１−１は、本願発明に係わる吊り上げブロックの実施の形態を示している。この吊り上げブロックは、ブロックの一面から他面に延びているＴ形状のチャンネルとブロックの上端面の開口とを備えたブロックにより形成され得る。ブロックの上端面の前記開口は、ブロック中のＴ形状のへと延びている。また、このブロックは、ブロックの上面から上方に延びた第１のフランジと、ブロックの下面から延びた第２のフランジとを有している。各フランジには、ブロックの結合のための開口が設けられている。特別な実施の形態では、ブロックは、硬いスチール、もしくは、他の適切な材料により製造又は鋳造された物からの機械加工により形成されている。他の特別な実施の形態では、ブロックは、図示されるようにプレートから溶接されている。

図２４ モジュールアッセンブリの設置物
完成したモジュラーフレームを組み立てるために、完成されたフロアが、２つの対向し、鏡像で動力が与えられる回転可能な設置物１２０(図２４，２５，２６)のプラテン上のストッパー内に配置されている。タワー１２１は、ローラ上を移動する。これらローラには、トラック１２２．１上に正確かつ確実に位置するように、フランジが設けられている。前記タワー１２１のベース上のブラケットを通るピンが、前述された所定のディメンションのグリッドとの整合性を確実にするように、トラック近接した一列の孔と係合する。旋回ベアリング１２４が、プラテン１２５を支持し、ブラテンが、組立及び溶接のために理想的な姿勢で材料(work)を位置づけるように、回転するのを可能にしている。同様の構成体が、同じトラック上に配置され、また、図示された構成体と対向して、フレームの対向端部を支持している。

図２５ プラテン 及び図２６ 移動可能なストッパーラック
プラテン１２５は、これの垂直面に設けられた２つ以上の移動可能なストッパーラック１２６を有している。これらラックには、側方ワーク支持体１２７と、上方／下方ワーク支持体１２８(図２６)が、装着されている。これら支持体は、対応したコーナコネクタの外側下面と外側上面とに、それが中に建てられた設置物と同じ向きで、位置している。これらワーク支持体の孔は、対応したコネクタの孔と一致しており、モジュール内に建てられたモジュールが、この中に建てられた対応した組み立て部品及び他の設置物と相互に接続することを確実にしている。

柱５０は、柱支持バー１２２に対して機能するクランプ１２１(図示されず)により留められ、基端部に存在又は向けられている場合及びそうでない場合には、下側コーナコネクタ２０上の位置付け突出部全体に渡って分けられている。かくして、上側フレームアッセンブリのコーナに位置されているコーナコネクタ１０は、柱の上端面上に配置され、また、コーナブロック上面及び外面により位置付けられている。この結果、中間の垂直チューブ５１は、中間のクランプーオンーレシーバ(図示されず)内に置かれ、更なるクランプ１３０(図示されず)により留められている。クランプと組合わせられた柱支持バーの内方の外面にある位置決め突出部は、設置物の回転により促進されるような理想的な場所でなされるアッセンブリの溶接の間、フレームの構成部品が動くのを阻止している。

前記設置物は、種々の形状かつ論理的な増分で(in logic increments )モジュールを形成するためのジグの正確かつ早い調整を容易にするために、複数のフレーム幅規定孔１３１とフレーム高さ規定孔１３２とを有している。このことは、このように構成された部品が、本願発明の目的に従って構成された他の構成部品との統合を可能にしている。

図２７は、分割柱を通る断面図である
図２７は、せん断された柱の特別な実施の形態を示している。

モジュールの高さをスパンする組合せられたＣ形状部分１５２が、座屈力に対する耐性を高くするように幅が２倍の柱を形成している同様の部分１５１に、複数の箇所でボルト１５３によりボルト留めされている。上と下との両方に存在するベースプレート１５６が、負荷に適切に対応するように、軽い柱１５４又は重い柱への移行部を形成している。必要とされる対角線支柱１５０が、柱１５１の延出片に接続されている。耐火壁ボード１５５の除去可能な部分が、構成体の構成の間、ボルトにアクセスするために設けられている。

図２８は、延長可能なメイトラインガスケットを通る断面図である
延長可能なメイトラインガスケットの特別な実施の形態が示されている。多シール態様を有するモールド又は押し出し成形された弾性材１６８が、チャンネル１６６に取着されている。このチャンネルは、チャンネル１６９の内面に取着されたガスケット１６７内で摺動し、また、キャプティブねじ１６４により延長されている。このねじは、ねじ付きガスケット１６５中を通り、また、回転ヘッド１６３により駆動される。このアッセンブリは、防音及び耐火材１７０が詰められるような深さであり得るチャンネル１６０を支持するように装着されている。前記ガスケット前進ねじへのアクセスは、特別な実施の形態では装飾が施され得、又取り外し可能なカバー１６１を介してなされる。

第１のモジューラユニットと、第２のモジューラユニットとの間のシールを形成するために、これらモジュラーユニットは、各々、チャンネル１６６を有している。図示された実施の形態では、ガスケット１６７は、歯付きコネクタ１６８と共にチャンネル１６０の中に配置されている。この歯付きコネクタは、第２のモジュラーユニット内のチャンネルの内面の歯付き形状面と相補形の形状面を有している。特別な実施の形態では、前記ガスケット１６７は、モジュラーフレームから離れる歯付きコネクタ１６８の一方向のみの移動を可能にしている。この動きは、例えば、歯付きコネクタの表面から突出されたアングルタブとこれらタブを受けるためのガスケットに形成された対応受け部とを与えることにより、なされ得る。これらタブが前記受け部中に挿入されると、ガスケットは、その場にロックされて、歯付きコネクタが移動してチャンネル１６０の中に戻るのを防止し得る。

最初に、２つのモジュラーユニットが、これらのチャンネルにアラインメントされるようにして、互いに接触される。第２のモジュラーフレーム内の歯付きコネクタは、２つのモジュラーフレームのメイトラインを超えて延び、更に、チャンネル１６０のキャビティも超えた延出された位置にあり得る。この位置で、第１のチンネル内の歯付きコネクタは、非係合位置から係合位置へと延出され得る。非係合位置では、歯付きコネクタは、チャンネルのキャビティ内に位置され、また、係合位置では、歯付きコネクタは、チャンネルのキャビティの外に延出し、また、第１のモジュラーフレーム内の歯付きコネクタの歯は、第２のモジュラーフレーム内の歯付きコネクタら相補形の歯と係合している。

図２９は、正面システムの分解図である。

モジュラー構成体のための正面システムの特別な実施の形態が、関連した構成フレームと共に、示されている。モーメントブロック１８１を備えた構成フレーム１７１は、絶縁ボード層１７２により耐火性になっており、フローリングボード１８２が張られており、又、孔１８３に挿入されたボルトを使用して近接した柱に接続され、徐々に補強された分割柱１７９の半体により支持されて示されている。スペーサフレーム１７３が、ボード層１７８により防音かつ耐火性を有して接地され、また、これには、ガスケット延長ねじ１６４(図２８)をアクセスするための孔１７７が形成されている。正面充填及びガスケット装着フレーム１７５が、ガスケットアッセンブリ１７６を備えており、また、外壁パネル１７４に面している。スリップクリティカルボルト孔１８３を有し、組み立てられた構成柱への移行が示されている。

図３０は、分けられる構成柱(shared structual column)での垂直移行の分解図である。

比較的軽い柱へ移行のポイントでの分けられる構成柱の両半体の特別な実施の形態が、示されている。形成されたＣ形状部分１５２が、Ｉ形状部分を形成するように、ボルトで互いに接続されている。構成フレームの部材１７１が、Ｃ形状部分が使用されているフレーム内の装着ブロックのＣ形状チャンネルに溶接されている。モーメントブロック１８１が、柱の上端面に装着されて組み合わせられたシーミング及びガセットプレート３０(大きい表示が図２に見られ得る)の上に設けられている。正面のフレーム１７３が、図２９と同様にしてアッセンブリの面に装着される。

図３１は、構成がバネル化された正面システムの横断面図である
モジュール化したビルディングのための構造正面システムの更なる実施の形態が示されている。組み立てられた部分１５２が、窓ユニット１９０を備えたアッセンブリを形成するように、上下でヘッダー(headers)により前述されたように、互いにジョイントされている。しかし、ここでは、前述した容量測定モジュールとは異なり、正面ユニットは、フロア及び内壁から離されて立設されている。複数のビームが、フロアスラブ１７８を支持している。耐火カバー１７８ガ、スチール構造体を絶縁している。正面パネル５０が、絶縁と外観とを与えている。この分野の物が理解できるように、４５°スプリットコーナ柱１９２は、９０°外側コーナで同様の機能を奏する。他の適切な実施の形態で、スプリットコーナ柱は、種々の幾何学的形状を有する構成物の形成を容易にするように、４５°よりも大きくても、小さくても良い。

図３２は、モジュールの垂直スタックの単純化された分解図である
前述されたように、上側コーナコネクタ１０は、ガセットプレート３０を通ったボルトにより下側コーナコネクタにジョイントされている。特別な実施の形態において、ガセットプレートは、モジュールのスタックの総計ディメンションが、１９５で測定されるような正確な値と一致するように、ビルディングの建設中に選定され得る種々の厚さで構成されると共に、モジュールのディメンションでの変化を補償するために要求されているように接続部に挿入される。他の特別な実施の形態では、部分的なプレートが、隣接したモジュールのディメンションの相違を補償するように、対応した孔パターンと種々の厚さとで設けられている。

図３３は、モジュールの水平な列の単純化された分解図である
前述されたように、２つの半体１５２からなるＣ形状の断面の柱が、一緒になって近接したモジュールにジョイントするように、ボルト留めされて、大きい断面を形成している。特別な実施の形態において、詰め体１７８が、接続ボルトを通すための事前に形成された孔を有し、種々の厚さで設けられている。ビルディングの建設の間に、適切な詰め物が、１９６で測定されるようなモジュールの総合水平ディメンションでの変化を補償するために要求されるように、選定されて、接続部に挿入される。

記載された実施の形態の適用と変更とが、なされ得る。かくして、上述された実施の形態は、説明であって、限定するものではない。

図１は、代表的コーナ接続ブロックの分解等角投影図である。 図１−１は、下側コーナブロックの斜視図である。 図１−２は、テーパが付けられたコーナを示している下側コーナブロックの側面図である。 図１−３は、上側コーナブロックの斜視図である。 図２は、ガセットプレートの斜視図である。 図２−１は、４つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図２−２は、２つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図３は、モジュールコーナの部分的な分解斜視図である。 図３−１は、モジュールの２つの近接したブロック間の接続部の部分的な斜視図である。 図３−３は、接続でのアームと、ガセットプレートと、ＨＳＳとを通る垂直断面図である。 図３−４は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の等角投影図である。 図３−５は、モジュールの２つの近接したスタック間の接続部の部分的な正面図である。 図３−６は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の部分的な側面図である。 図５は、１つのモジュールの分解等角投影図である。 図５−１は、垂直剛性と対角線ブレーシングとを示しているモジュールコーナの側の部分的な等角投影図である。 図５−２ａは、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している３つの上面図の組合せである。 図５−２ｂは、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している６つの上面図の組合せである。 図６は、全てのフロアに中心の廊下を備えたビルディングを形成するように接続された１８のモジュール組合せの等角投影図である。 図７は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの側面図である。 図７−１は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの正面図である。 図９は、ビルディングに設置された、廊下スラブの透視斜視図及びスラブの端面図である。 図１０は、モジュールの２つのスタック間の接続部と、２つの連続した廊下スラブ間の接続部での廊下のフロアとの部分的な分解等角投影図である。 図１１は、２つのジョイントされたモジュールからなる特別に高いモジュールを通る側断面図である。 図１５は、近接した柱のメイトラインの正面図が加えられた２つの積み重ねられた階段タワーモジュールの等角投影図である。 図１６は、メイトライン(mateline)での階段のブラインド接続部の部分的斜視図である。 図１７のＦＩＧ．１７は、フロア及と天井とのレイアウトのピンのレイアウト、及び設置物の建設を示す上面図であり、ＦＩＧ．１７．１は、フロアと天井とのレイアウト、及び設置物の建設を示す部分上面図及び部分側面図である。 図１７−２は、ワークピース位置付けピンと、高くしたブロックの２つの例とを示す１組の図である。 図１７−３は、代表的な部材(中心)間の溶接位置の部分上面図と、クリアランス(左下)を有する単一のピン図とである。 図１９は、吊り上げ適合体(hoisting fitting)と上側ブロックの本体との側断面図である。 図２０は、吊り上げ適合体と上側ブロックとの等角投影図である。 図２１は、モジュールに係合された吊り上げリングの等角投影図である。 図２１−１は、代表的な摺動吊り上げポイントの等角投影図である。 図２２は、代表的なモジュールに係合されて示された吊り上げフレームの部分的な端面図である。 図２３は、吊り上げフレーム上で移動している吊り上げポイントの横方向重心を示す上面図(上側)、組み合わされた吊り上げポイント(左下側)、及び、中心から一側までのＣＧでのシフトの端部の図(右下側)である。 図２３−１は、ビルディングフレームの１つのコーナの部分的な斜視図である。 図２４は、モジュールを組み立てるために要求されている１対の回転の回転するモジュールアッセンブリの設置物の一方の側面図である。 図２５は、図２４の装置のプラテンの等角投影図である。 図２６は、図２５の一部であり、位置決めストッパーラックの部分的な等角投影図である。 図２７は、分割柱を通る断面図である 図２８は、延長可能なメイトラインガスケットを通る断面図である。 図２９は、正面(facade)システムの分解図である。 図３０は、補強された柱により構成された上側フロアモジュールと大型柱により形成された下側フロアモジュールとの間の接続部の部分的な分解図である。 図３１は、複数の建てられた大型柱により形成されたパネルにより構成されたパネル化構成体の横断面図である。 図３２は、モジュールのスタックの正確な全高さとアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数とのガセットプレートの使用を示しているモジュールのスタックの分解立面図である。 図３３は、モジュールの列の正確な総合幅とアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数との詰め物(shims)の使用を示す一列のモジュールの分解水平断面図である。

図示された実施の形態で、上側コーナコネクタ１０と下側コーナコネクタ２０とは、中空のスチール鋳造物により形成され得る。更に、上側コネクタ１０は、一端部(第１の端部)に開口を有している。この開口は、柱、ポスト、又はモジュラーフレームの他の構造ユニットを、上側コネクタが、第１のモジュラーフレームの端部に結合され得るように、中に受けるように形成されている。上側コネクタ１０の第２の端部は、この上側コネクタ１０が前記ガセットプレート３０に結合可能となるように設計されている。前記下側コネクタ２０には、また、第１の端部と第２の端部との両方に開口が形成されている。前記第１の端部は、前記ガセットプレート３０に結合させるためのものではあるが、第２の端部は、第２のモジュラーフレームの端部又はコーナへの結合を可能にするためのみのである。コネクタは、軟鋼以上の延性及び引張強度のような機械的性質と、コネクタが、構造上のメタンガス(ＭＩＧ)溶接のような標準のプラクテスで、軟鋼に溶接され得るような冶金学上の特性とを有し得る。

図５−１ 側壁ブレーシングの図
モジュールに作用する負荷が、対角線補強の追加を補償するように充分に大きい場合には、図５−１に示されている堅くし支える(bracing) システムが、建設される。この対角線補強システムは、特別な実施の形態では、図５−１に示された場所、又は、図５−２a又は５−２bに示されているような他の特別な実施の形態の場所に形成及び設置される垂直方向補強バー６０により構成されている。対角線バー６１が、これら部材に溶接されるかボルト留めされ、もしくは、比較的小さい負荷を有する比較的軽い構造体の場合には、これらは、水平又は垂直部材又は両方に直接溶接される。このようにして形成されたモジュールは、他のモジュールに接続されているときには、負荷を全ての軸方向に全体に渡って伝達する耐モーメント及び張力構造を構成する。特別な実施の形態では、これらバーは、対角線的に対向され、断面が３／４"(約１．９０cm)であり、張力に対して機能する。他の形式では、これらは、単一で、断面が３"x４"(７．６２cm ｘ １０．１６cm)であり、これらが耐える負荷に適するような張力と圧縮力との両方に対して機能する。

記載された実施の形態の適用と変更とが、なされ得る。かくして、上述された実施の形態は、説明であって、限定するものではない。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 下側コネクタに結合される上側コネクタと、前記上側コネクタと下側コネクタとに挟まれるガセットプレートとを具備するコネクタアッセンブリであって、
前記下側コネクタは、
下側コネクタの第１及び第２の端部を有し、前記第１の端部は、第１のモジュラーフレームの第１の端部を受けるように構成され、又、前記第２の端部は、前記ガセットプレートと結合するように構成されている、下側コネクタの中空本体と、
前記下側コネクタの中空本体に結合された少なくとも１対の下側コネクタの突出部と、
各々が前記下側コネクタの突出部に結合され、かつこれから延出し、そして、下側コネクタを上側コネクタに結合させる留め手段を中に受けるためのアパーチャを備えた少なくとも１対の下側コネクタのアームとを有し、
前記上側コネクタは、
上側コネクタの第１及び第２の端部を有し、前記第１の端部は、前記ガセットプレートと結合するように構成され、又、前記第２の端部は、第２のモジュラーフレームの第１の端部を受けるように構成されている、上側コネクタの中空本体と、
前記上側コネクタの中空本体に結合された少なくとも１対の上側コネクタの突出部と、
各々が前記上側コネクタの突出部に結合され、かつこれから延出し、そして、第１及び第２のアパーチャを有し、第１のアパーチャは、上側コネクタを前記ガセットプレートに結合させるための結合手段を中に受けるように設定され、又、第２のアパーチャは、前記下側コネクタを上側コネクタに結合させる前記留め手段を中に受けるように設定されている、少なくとも１対の上側コネクタのアームとを有し、
前記ガセットプレートは、第１の面、第２の面、及び、前記上側コネクタと下側コネクタとを結合させるように、前記結合手段及び留め手段を夫々中に受ける複数の透孔を有する、コネクタアッセンブリ。
［２］ 前記下側コネクタを前記ガセットプレート上に位置付けるために、前記下側コネクタの中空本体の前記第２の端部と係合するようにガセットプレートの前記第１の面に配置された位置決めピンを更に具備する［１］のコネクタアッセンブリ。
［３］ 前記下側コネクタの中空本体と前記上側コネクタの中空本体との少なくとも一方は、装着手段を受けるように構成された少なくとも１つの孔を有している［１］又は［２］のコネクタアッセンブリ。
［４］ 前記上側コネクタの中空本体は、中空本体の前記第１の端部にほぼＴ形状の開口を有している［１］乃至［３］のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
［５］ 前記上側コネクタと下側コネクタとの前記中空本体は、フレーム構成体と動作的に係合するための傾斜面が形成されたエッジを有する［１］乃至［４］のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
［６］ 前記下側コネクタの中空本体と前記下側コネクタの中空本体とは、正方形の断面を有している［１］乃至［５］のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
［７］ コネクタと、コネクタに着脱可能な吊り上げ装置とを具備する吊り上げ可能なコネクタアッセンブリであって、
前記コネクタは、中空本体の第１の端部にほぼＴ形状の開口を有する中空本体を有し、 前記吊り上げ装置は、前記Ｔ形状の開口と係合し、このＴ形状の開口中で、第１の非係合位置から第２の係合位置に摺動可能なように、吊り上げ装置の係合端部に設けられたほぼＴ形状の係合手段を備えた吊り上げ装置の本体と、この吊り上げ装置の本体に結合され、第１の非係合位置から第２の係合位置に摺動可能なブロックとを有し、また、
前記ブロックは、前記第２の係合位置で、前記第２の係合位置にある前記Ｔ形状の係合手段を前記Ｔ形状の開口と係合させて、第１の非係合位置へのＴ形状の係合手段の移動を阻止する、吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［８］ 吊り上げ可能なコネクタアッセンブリを吊り上げるための手段を受けるように、前記吊り上げ装置の本体の先端部に形成された孔を有する［７］の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［９］ 前記第１の非係合位置から第２の係合位置へ前記ブロックの摺動を案内するガイドを更に具備する［７］又は［８］の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［１０］ 前記コネクタは、［１］乃至［６］のいずれか１に記載された上側コネクタである［７］乃至［９］のいずれか１の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［１１］ 上側端部及び下側端部を有する少なくとも１対のビームと、
吊り上げ可能なフレーム構成体を形成するように、前記少なくとも１対のビームに結合された複数の支柱と、
前記少なくとも１対のビームの上端部に、着脱可能に装着され、解放されるときに、第１の位置から第２の位置に前記ビームに沿って摺動して移動可能な複数の第１の吊り上げブロックと、
前記少なくとも１対のビームの下端部に、着脱可能に装着され、解放されるときに、前記第１の位置から前記第２の位置に前記ビームに沿って摺動して移動可能な複数の第２の吊り上げブロックと、
一端部が前記複数の第２の吊り上げブロックに結合され、他端部がモジュラーフレームに結合される吊り上げコネクタアッセンブリとを具備する、吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１２］ 前記ビームは、各ビームに前記吊り上げブロックを装着させるように構成されたアパーチャを有している［１１］の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１３］ 前記吊り上げコネクタアッセンブリは、［７］乃至［１０］のいずれか１の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリである［１１］又は［１２］の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１４］ 前記吊り上げコネクタアッセンブリは、［１］乃至［６］のいずれか１のコネクタアッセンブリであり、このコネクタアッセンブリは、モジュールフレームユニットに装着される、［１１］乃至［１３］のいずれか１の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１５］ 下側コネクタに結合される第１の端部を有する第１のモジュラーフレームユニットと、
上側コネクタに結合される第１の端部を有する第２のモジュラーフレームユニットと、を具備し、
前記上側コネクタと下側コネクタとは、結合されてガセットプレートを挟んでおり、 前記上側コネクタと、下側コネクタと、ガセットプレートとは、［１］乃至［６］のいずれか１に記載されているようなものである、モジュラービルディングを建築するためのモジュラーフレームユニットのシステム。
［１６］ 第１のモジュラーフレームユニットコネクタに結合される、第１のモジュラーフレームユニットの第１の端部を有する第１のモジュラーフレームユニットと、
前記第１のモジュラーフレームユニットに近接して配置され、第２のモジュラーフレームユニットコネクタに結合される、第２のモジュラーフレームユニットの第１の端部を有する第２のモジュラーフレームユニットと、
スラブに結合されたペデスタルを有し、これらペデスタルは、ペデスタルを前記第１及び第２のモジュラーフレームユニットコネクタに結合ささるように構成された開口を有する、フロア部分とを具備し、
前記第１及び第２のモジュラーフレームユニットコネクタは、［１］乃至［６］のいずれか１の上側コネクタ又は下側コネクタであり、前記ペデスタルを受けて結合するように構成された、中空本体の孔を有している、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを結合させるためのシステム。
［１７］ ［１５］又は［１６］に記載のシステムを具備する、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを垂直及び水平に接続するためのシステム。
［１８］ 下側コネクタを第１のモジュラーユニットの第１の端部に結合させることと、
上側コネクタを第２のモジュラーユニットの第１の端部に結合させることと、
モジュラーフレームユニットを形成するように、ガセットプレートを挟み、上側コネクタと下側コネクタとを結合させることとを具備し、前記上側コネクタと、下側コネクタと、ガセットプレートとは、［１］乃至［６］のいずれか１に記載されたものである、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを結合させるための方法。
［１９］ モジュラーユニットの第１の端部のグリッド形成ディメンションを有する第１の調節可能な設置物にモジュラーユニットの第１の端部の部品を結合させることと、 モジュラーユニットの第２の端部のグリッド形成ディメンションを有する第２の調節可能な設置物にモジュラーユニットの第２の端部の部品を結合させることと、
モジュラーユニットを形成するように、モジュールの第１の端部をモジュールの第２の端部に結合させることとを具備するモジュラーユニットを組み立てるための方法。
［２０］ モジュラーフレームの外側の複数の柱の形成及び接続のための方法であって、前記複数の柱は、ほぼＣ形状の断面と、面と、この面から延びたアームとを有し、この方法は、第１のモジュラーユニットの柱の面を第２のモジュールの柱に結合させることを具備し、第１の柱のアームは、第２の柱のアームから延びている、方法。
［２１］ 前記第１の柱は、留め具を使用して前記第２の柱に取着されている［２０］の方法。
［２２］ 第１のモジュラーユニットを第２のモジュラーユニット又はフレームにシールする方法であって、前記第１のモジュラーユニットと、は、第２のモジュラーユニット又はフレームは、夫々チャンネルを有し、第１のモジュラーユニットの前記チャンネルは、前記第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルの中に配置された相補形態のアラインメント兼結合手段と係合するための、中に配置され、延長可能なアラインメント兼結合手段を有し、この方法は、
前記第１のモジュラーユニットを第２のモジュラーユニット又はフレームに係合させることと、
第１のモジュラーユニットのチャンネルを第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルとアラインメントさせることと、
前記延長可能なアラインメント兼結合手段を、前記相補形態のアラインメント兼結合手段と係合させるように、非係合位置から係合位置に延長させることとを具備する方法。 ［２３］ 前記相補形態のアラインメント兼結合手段は、前記第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルの中で、前記非係合位置から係合位置へと、又、延長可能である［２２］の方法。
［２４］ 前記延長可能なアラインメント兼結合手段は、
前記第１のモジュラーユニットのチャンネルの中に配置された支持ブラケットと、
前記支持ブラケットに結合され、歯付きコネクタを前記非係合位置から係合位置へと駆動するように構成されたアクチュエータとを有している［２２］又は［２３］の方法。 ［２５］ ［１］乃至［６］のいずれか１に記載の上側コネクタと下側コネクタとを具備するモジュラーフレームユニット。
［２６］ ［２５］のモジュラーフレーム、又は、［１］乃至［６］のいずれか１に記載コネクタアッセンブリを具備するビルディング。
［２７］ フロア、天井、又は、壁アッセンブリを形成するためのジグシステムであって、このジクシステムは、
アッセンブリの境界エッジを規定するようにフレーム上に配置され、各々がアッセンブリのコネクタに結合されるように構成された複数の位置表示ブロックを有するフレームと、
前記複数の位置表示ブロックに近接され、アッセンブリのコネクタとアラインメントするように係合するように構成された複数のボタンと、
アッセンブリの境界を規定するために、アッセンブリの複数の境界ビームと接触するように形成された複数のピンとを具備するルジグシステム。
［２８］ 前記アサセンブリの中間ビームを位置づけるためのグリッドを規定するように配置された複数の中間ピンを、更に具備する［２７］のジグシステム。
［２９］ モジュラーフレームを形成するためのジグシステムであって、このジグシステムは、
複数のビーム及びポストであって、各ポストは、ポストの第１の端部で第１のビームと、又、ポストの第２の端部で第２のビームと結合し、ポストは、ポストの第１の位置からポストの第２の位置へと摺動可能であり、そしてビームに着脱可能に装着されている、複数のビーム及びポストと、
前記ポストに結合される位置表示ポストと、
前記位置表示ポストに取着され、フロアアッセンブリのコネクタに結合するためのアパーチャを有する第１の壁と、
前記位置表示ポストに取着され、壁アッセンブリのビーム又はポストに結合するためのアパーチャを有し、コネクタに対するビーム又はポストのアラインメントを可能にするように位置された第２の壁と、を具備するジグシステム。

図１は、代表的コーナ接続ブロックの分解等角投影図である。 図２は、下側コーナブロックの斜視図である。 図３は、テーパが付けられたコーナを示している下側コーナブロックの側面図である。 図４は、上側コーナブロックの斜視図である。 図５は、ガセットプレートの斜視図である。 図６は、４つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図７は、２つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図８は、モジュールコーナの部分的な分解斜視図である。 図９は、モジュールの２つの近接したブロック間の接続部の部分的な斜視図である。 図１０は、接続でのアームと、ガセットプレートと、ＨＳＳとを通る垂直断面図である。 図１１は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の等角投影図である。 図１２は、モジュールの２つの近接したスタック間の接続部の部分的な正面図である。 図１３は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の部分的な側面図である。 図１４は、１つのモジュールの分解等角投影図である。 図１５は、垂直剛性と対角線ブレーシングとを示しているモジュールコーナの側の部分的な等角投影図である。 図１６は、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している３つの上面図の組合せである。 図１７は、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している６つの上面図の組合せである。 図１８は、全てのフロアに中心の廊下を備えたビルディングを形成するように接続された１８個のモジュール組合せの等角投影図である。 図１９は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの側面図である。 図２０は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの正面図である。 図２１は、ビルディングに設置された、廊下スラブの透視斜視図及びスラブの端面図である。 図２２は、モジュールの２つのスタック間の接続部と、２つの連続した廊下スラブ間の接続部での廊下のフロアとの部分的な分解等角投影図である。 図２３は、２つのジョイントされたモジュールからなる特別に高いモジュールを通る側断面図である。 図２４は、近接した柱のメイトラインの正面図が加えられた２つの積み重ねられた階段タワーモジュールの等角投影図である。 図２５は、メイトライン(mateline)での階段のブラインド接続部の部分的斜視図である。 図２６のＦＩＧ．１７は、フロア及と天井とのレイアウトのピンのレイアウト、及び設置物の建設を示す上面図であり、ＦＩＧ．１７．１は、フロアと天井とのレイアウト、及び設置物の建設を示す部分上面図及び部分側面図である。 図２７は、ワークピース位置付けピンと、高くしたブロックの２つの例とを示す１組の図である。 図２８は、代表的な部材(中心)間の溶接位置の部分上面図と、クリアランス(左下)を有する単一のピン図とである。 図２９は、吊り上げ適合体(hoisting fitting)と上側ブロックの本体との側断面図である。 図３０は、吊り上げ適合体と上側ブロックとの等角投影図である。 図３１は、モジュールに係合された吊り上げリングの等角投影図である。 図３２は、代表的な摺動吊り上げポイントの等角投影図である。 図３３は、代表的なモジュールに係合されて示された吊り上げフレームの部分的な端面図である。 図３４は、吊り上げフレーム上で移動している吊り上げポイントの横方向重心を示す上面図(上側)、組み合わされた吊り上げポイント(左下側)、及び、中心から一側までのＣＧでのシフトの端部の図(右下側)である。 図３５は、ビルディングフレームの１つのコーナの部分的な斜視図である。 図３６は、モジュールを組み立てるために要求されている１対の回転の回転するモジュールアッセンブリの設置物の一方の側面図である。 図３７は、図３６の装置のプラテンの等角投影図である。 図３８は、図３７の一部であり、位置決めストッパーラックの部分的な等角投影図である。 図３９は、分割柱を通る断面図である 図４０は、延長可能なメイトラインガスケットを通る断面図である。 図４１は、正面(facade)システムの分解図である。 図４２は、補強された柱により構成された上側フロアモジュールと大型柱により形成された下側フロアモジュールとの間の接続部の部分的な分解図である。 図４３は、複数の建てられた大型柱により形成されたパネルにより構成されたパネル化構成体の横断面図である。 図４４は、モジュールのスタックの正確な全高さとアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数とのガセットプレートの使用を示しているモジュールのスタックの分解立面図である。 図４５は、モジュールの列の正確な総合幅とアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数との詰め物(shims)の使用を示す一列のモジュールの分解水平断面図である。

本出願は、モジュラービルディングユニット、並びに、これを建設及び搬送する方法の名称を有し、２０１３年２月２２日に出願された仮出願６１／７６８，３２５、２０１３年６月２０日に出願された仮出願６１／８３７，４５１、及び２０１４年２月５日に出願された仮出願６１／９３５，９９２に基礎をなし、この権利を要求している。上記特許出願の内容は、この詳細な説明に参照として明らかに含まれる。

本願発明は、コネクタアッセンブリ、このコネクタアッセンブリを使用している吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ、吊り上げフレームアッセンブリ、モジュラーフレームユニットのための結合システム、コネクタアッセンブリを有するモジュラーフレームユニットを形成するためのジグ、コネクタアッセンブリを有するモジュラーフレームユニットを組み立てるための方法、及び、コネクタアッセンブリを有するビルディングに関する。

制御される工場でのセッテングで、標準化された構成部品から構成された事前の形成のモジュラービルディングユニットが、低コストと、戸外の建築現場で同様の仕事をするのと比較して得られ得る高い品質とのために、望まれていることが、広く知られている。

フロア、壁、そして、全てのシステム及びこの中に事前に設置された設備を含む包括の構成体を備え、事前に構成されたモジュラービルディングユニットが、この分野では望まれており、又良く知られている。大型の構造物を建設するように複数のモジュラービルディングユニットを一緒に結合するための方法及び手段を使用するビルディング建設システムが、又、この分野では良く知られている。

前記モジュラービルディングユニットを吊り上げ、又動かす目的のために解除可能な接続を与えるように、構成フレームの上面又は側面に特に形成されたアパーチャと係合する装置が、この分野では良く知られている。

工場で組み立てられたモジュールを使用する、細長い又は高いビルディングの構成の制限は、風力や地震による力に起因する大きいモーメントや、ビルディング及び中にいる者の重力の影響に起因する大きな圧縮応力に対して耐えたりこれらを伝送したりする経済的に構成されたモジュールを提供することができないことである。更に、これら力の種類の全ては、ビルディングの１軸又は両軸での狭さにより増大される。これら力は、低いフロアで最大になるので、これらの影響は、低いフロアで最大となり、高く且つ細長くなるのに従って大きくなる。近接したモジュール間のピン留めの形態と、搬送での一体性の必要以上の対角線ブレーシングの欠如とが、一般のモジュラー形式の大型のアッセナブリを通る力の伝達の有効性を制限していることが、多くのモジュラー構成物の特徴である。

ここで示された従来技術により教えられるようなモジュールを使用して高い又は細長いビルディングを建設するための技術の姿勢は、以下のようにして、建設でのスケールの経済性を維持している。即ち、輸送コンテナのスタックがするような分布の形態での力の耐性に貢献するように、ビルディングを建設する全てのモジュールを全体に渡って補強するこことか、異なる負荷の通り道を形成するように、全てのモジュールの壁の内側又は外側に設置される大型の柱を使用することか、大きい負荷をモジュールをバイパスさせて、二次的な構造物を通して地面に伝達させる付加又は相互の接続ブレースフレームを形成するか、上及び横ドリフトに対してモジュールを留めるために、ビルディングを垂直に通る引っ張りロッド又はケーブルを使用するか、である。上記アプローチの全ては、なし得る力耐性及び力伝達に対して制限があるか、更なる構成物の建設を必要とする。後者の場合には、なし得る高さに制限があり、また、使用する材料が多くなって、コストが高くなる。

更に、得にコーナでまとめられるときか、壁内の中間の場所で生じる、大型の柱を使用する建設方法は、モジュール間のスペースの増大、及び／又は、建設されたビルディングの使用可能なフロアエリアの減少となる壁の厚さの増大、及び／又は、キャビネットやシヤワールームのような設置物を作る目的のための空間や壁の自由な使用を制限する突出部の形成、及び／又は、建設されたビルディングの容量を小さくするような、制限することによるスペースの使用上の他の制限の必要性を、生じさせる。

従って、二次的フレームを使用するモジュラービルディングの建設方法は、ビルディングの建設時間が長くなり、コストと建設期間とが、増大し、使用可能なフロアエリアを減少し、この結果、建設されたビルディングの価値が低くなる。

ビルディング内でモジュールに作用する力に対してユニークな細部を各々が有している、複数の非類似の形式のモジュールを形成することは、多くなった変更が、使用される前に、計られ、切断され、目録に記載されなければならないユニークな構成部品の数を多くするので、望ましくない。更に、組立のために部品を互いに正確に配置するのに必要な製造工具を準備することは、間違える傾向があり、このために、形成時間とコストとの両方が、段取り数に加えられるので、通常は、熟練者により行われる。

組織化された構成を有する部材は、溶接又は他の手段によりモジュールを正確に組み立てる必要がある多くの形態を形成するように、ほぼ等しい長さでなければならないので、モジュールの形成の後に続くサブアッセンブリの配置付け及び接続、完成されたモジョールの整備及び吊るし上げ、並びに、一般的に行われているような長く適切な負荷の伝達路を与える構成的にしっかりとした組立体を形成するモジュールの装着は、多くの正確な切断と組立作業を必要とし、この結果コスト高となる。

モーメント接続されたモジュラーフレーム、又はビルディングフレームは、中にいる者の視界を妨げ、又ビルディングの付帯設備の設置及びメインテナンスを邪魔する対角線補強部材の必要性を減じる、ことが知られている。しかし、接続の手段として高価なスプライスプレートを必要としているモーメント接続は、モジュールの１つ又は複数の面に対しての明確なアクセスを必要としているので、その場所で完成されなければならない囲み及び仕上げ作業量が多くなる。

その場の状況、入る者の要求、並びに建築家又はオーナの審美的な趣味を良く満足させるモジュラービルディングの幾つかの例は、テーパ付け、丸み付け、多角形等を含んだ非矩形のモジュラー形状に構成されている。しかし、高いビルディング構造に適した構成モジュールの建設のための既存のシステムは、非矩形には、元来、合っていない。

モジュールの替わる形状と、壁、設置物、又他の構成部品の替わる配置とは、ビルディングを建設するために、又、このビルディングの単一のフロアを仕上げるために使用されているモジュールの重心を変える。クリアランスを最小に減じながら配設を容易にするためには、吊り上げの間、可能な限りモジュールの壁が垂直に近くなるように向けられていることが望ましい。長引いた遅れと繰りかえしの吊り上げの試みとは、これの望ましい状態をなすように、組立の有効な調節にとって必要である場合がある。代わって、要求された変更をするのに必要な時間は、吊り上げ操作の総継続時間を長くする。かくして、クレーンのような装備物と労働との両者のためにコストが増すと共にビルディングの完成が遅れる。

不正確なモジュールを配備し、相互接続させるための要求は、モジュール間に必要なスペースを広くし、かくして、構成体を耐火にする困難性と、最大の可能な強度を奏するように部材を相互接続する困難性とを高める。又、構成グループ中へのモジュールの一体的な組み込みを困難にし、スペースを無駄にし、そして、音、煙、害獣の巡回のためのスペースを与えてしまう。

モジュールのディメンションと、この中での部材配置とは、機械的なサービスと、モジュールを当接させて接続することと、ビルディングの下の支持構造との、外面の位置とサイズとを規定している。ビルディングを構成する全ての部材間の相互に独立した関係がある。

本願発明は、方向付のための相互に関連した部材の、コンパクトで、正確で、耐負荷性があり、モーメント接続であり、汎用性があり、また完全であるシステムと、完成されたモジュールの迅速で対応し得る組み立て及び吊り上げを容易にでき、又、モジュールを互いに、及び他の必要な構成部品に接続するために与えることができるモジュラーフレームの必要性に対処する助けとなり得る。これは、モジュールの構造上の特別な効果を充分に発揮するように、過度の仕上げられていないエリア無しで果たされる。このために、部品点数を規定かつ減少させ、接続させたエリア内での複雑な接続部の形成と、必要な材料の切断での過度の正確性と、困難な位置での難しい溶接の履行と、多数の正確なセットアップとの必要性を無くした形態を与えている。

特に、本願発明は、ビルディングモジュールの形成及び組立のための構成部品のシステムと、これらモジュールにより構成されるビルディングを形成するようにモジュールを相互接続することとを含んでいる。また、本願発明は、特定の形態に合ったモジュールを形成するときに使用されるこれら構成部品の数と、選択と、結合の制限のための方法である。

本願発明は、また、構成部品のシステムと、平屋の家族用住居から２０階建以上のタワーまでの、多角形、テーパ付け、放射状、湾曲形状を、これらに限定はされないが含む種々形状で、広範囲の形式のビルディングを経済的かつ安全に建設することができる建設方法の必要性に対処する助けとなり得る。

図１は、代表的コーナ接続ブロックの分解等角投影図である。 図２は、下側コーナブロックの斜視図である。 図３は、テーパが付けられたコーナを示している下側コーナブロックの側面図である。 図４は、上側コーナブロックの斜視図である。 図５は、ガセットプレートの斜視図である。 図６は、４つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図７は、２つの柱をジョイントさせているガセットプレートの斜視図である。 図８は、モジュールコーナの部分的な分解斜視図である。 図９は、モジュールの２つの近接したブロック間の接続部の部分的な斜視図である。 図１０は、接続でのアームと、ガセットプレートと、ＨＳＳとを通る垂直断面図である。 図１１は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の等角投影図である。 図１２は、モジュールの２つの近接したスタック間の接続部の部分的な正面図である。 図１３は、単一のスタックの２つのモジュール間の接続部の部分的な側面図である。 図１４は、１つのモジュールの分解等角投影図である。 図１５は、垂直剛性と対角線ブレーシングとを示しているモジュールコーナの側の部分的な等角投影図である。 図１６は、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している３つの上面図の組合せである。 図１７は、補強された柱の徐々に異なる実施の形態を示している６つの上面図の組合せである。 図１８は、全てのフロアに中心の廊下を備えたビルディングを形成するように接続された１８個のモジュール組合せの等角投影図である。 図１９は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの側面図である。 図２０は、ビルディングを建設するようにジョイントされた１グループのモジュールの正面図である。 図２１は、ビルディングに設置された、廊下スラブの透視斜視図及びスラブの端面図である。 図２２は、モジュールの２つのスタック間の接続部と、２つの連続した廊下スラブ間の接続部での廊下のフロアとの部分的な分解等角投影図である。 図２３は、２つのジョイントされたモジュールからなる特別に高いモジュールを通る側断面図である。 図２４は、近接した柱のメイトラインの正面図が加えられた２つの積み重ねられた階段タワーモジュールの等角投影図である。 図２５は、メイトライン(mateline)での階段のブラインド接続部の部分的斜視図である。 図２６のＦＩＧ．１７は、フロア及と天井とのレイアウトのピンのレイアウト、及び設置物の建設を示す上面図であり、ＦＩＧ．１７．１は、フロアと天井とのレイアウト、及び設置物の建設を示す部分上面図及び部分側面図である。 図２７は、ワークピース位置付けピンと、高くしたブロックの２つの例とを示す１組の図である。 図２８は、代表的な部材(中心)間の溶接位置の部分上面図と、クリアランス(左下)を有する単一のピン図とである。 図２９は、吊り上げ適合体(hoisting fitting)と上側ブロックの本体との側断面図である。 図３０は、吊り上げ適合体と上側ブロックとの等角投影図である。 図３１は、モジュールに係合された吊り上げリングの等角投影図である。 図３２は、代表的な摺動吊り上げポイントの等角投影図である。 図３３は、代表的なモジュールに係合されて示された吊り上げフレームの部分的な端面図である。 図３４は、吊り上げフレーム上で移動している吊り上げポイントの横方向重心を示す上面図(上側)、組み合わされた吊り上げポイント(左下側)、及び、中心から一側までのＣＧでのシフトの端部の図(右下側)である。 図３５は、ビルディングフレームの１つのコーナの部分的な斜視図である。 図３６は、モジュールを組み立てるために要求されている１対の回転の回転するモジュールアッセンブリの設置物の一方の側面図である。 図３７は、図３６の装置のプラテンの等角投影図である。 図３８は、図３７の一部であり、位置決めストッパーラックの部分的な等角投影図である。 図３９は、分割柱を通る断面図である 図４０は、延長可能なメイトラインガスケットを通る断面図である。 図４１は、正面(facade)システムの分解図である。 図４２は、補強された柱により構成された上側フロアモジュールと大型柱により形成された下側フロアモジュールとの間の接続部の部分的な分解図である。 図４３は、複数の建てられた大型柱により形成されたパネルにより構成されたパネル化構成体の横断面図である。 図４４は、モジュールのスタックの正確な全高さとアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数とのガセットプレートの使用を示しているモジュールのスタックの分解立面図である。 図４５は、モジュールの列の正確な総合幅とアラインメントとを維持するように、種々の厚さと数との詰め物(shims)の使用を示す一列のモジュールの分解水平断面図である。

本願発明の例としての実施の形態を、添付図面を参照として、以下に説明する。同じ参照符号は、異なる図において、同様の部品を示すように使用されている。

この明細書は、読みやすくするために、各部品又は部品のグルーブに対応するようにサブセクションに分けられている。

コーナブロック
本願発明は、一実施の形態ではコネクタブロックである上側及び下側負荷支持コネクタ、即ちブロックを提供している。特別の実施の形態では、これらブロックは、ほぼ四角形であり、他の実施の形態では、多角形又は非対称形である。これらブロックは、少数かつ小型の対象物での精度の良い動作を果たし、また他の部材では必要な複雑な仕事量を減じるような複数の機能を与えるような形態で、量産され得る。前記上側及び下側のブロックは、個別の形態であり、一般的に角がある、筒状である、又は、立設された形状である、垂直なコーナ部材(柱)の上及び下端部の上に位置される。これら形態は、構成されたモジュール相互が、大きいか高い構成をなすように、ブロック上の成形物を使用してジョイントされているときに、多層の柱の機能を奏する。

同様に、ブロックの他の形態は、ビルディングの複数の水平部材と係合して、モジュールが、大きい又は広い構造を有するように互いにジョイントされる場合には、連続した水平部材の機能を奏させる。

特別な実施の形態において、限定はされないが、垂直を含む種々角度でブロック面から延出され、かつテーパが形成されたアームを有している。これらアームは、複数の角度で、近接した部材を位置付けかつ溶接するために設けられている。かくして、特別な実施の形態では、本願発明は、多角形、テーパ付け、放射状、湾曲形状を、これらに限定はされないが含むモジュールの製造と立設とを容易にしている。アームのねじ付き孔及びねじ無し孔は、ねじ付き留め具の位置付けを果たしており、又、アームの垂直壁は、負荷支持特性と、ビルディングに作用する力及び留め具の動きにより発生される圧縮及び引張力の伝達とを増加させている。

特別な実施の形態では、前記ブロックは、柱を通る垂直方向の張力の連続性と、近接したモジュール相互間又は他のビルディング構造物との間の耐モーメント性の相互接続を果たすように、ナット付きのボルトの通路及び受けのために、本体とアームとの両者に孔を有するか、ボルトを中に受けるようにねじが形成されている。垂直面内で柱相互の接続により生じる耐引っ張り力は、これが生じる所で、構成がアップライフ(uplife)に対して耐えることを可能にし、又、水平平面内で横方向の部材に、一定の高いレベルで力を伝えるように、ガセットプレートに対して摩擦を生じさせる。

特に、組立ての間に、ガセットプレートに対して耐えるＨＳＳの内面に最も近接したアームの表面が、全ての誤差で、密(is made tight)にされる。前記全ての誤差は、ボルトの作用によりアームに冠られる引っ張り力が、接続面を圧縮し、又、ＨＳＳを潰さない(crush)しないように、対向した端部で生じる。

特別の実施の形態で、前記ボルトは、壁のキャビティ内か他の所で、アクセス可能であり、また、除去可能な当て具(patch)が、ボルトの場所をカバーするように容易に構成され得て、負荷支持構成体を囲んでいる耐火材の連続性を果たすように、表面と同一面又は下に配設され得る。

特別な実施の形態で、前記ブロックは、短く、又は矩形以外の端部又は不完全な端部に切断された接続部材への溶接の構造的衝撃を減少させるために、アッセンブリの溶接のための裏張り(backing)を与えるように、ブロックの外面及び内面に配設された突出形状部を有している。また、この結果、ブロックの外側に配置されるように、ベベル付けされた形態とブロックとに溶接されるコーナブロックと部材との間の不適合な溶接接続を作業者がすることを減じている。この結果、溶接部が表面を超えて突出し、近接したモジュールとコンフリクトする可能性を減じている。

前記コネクタブロックの孔は、取付け具及び吊り上げ装置への接続手段をなしている。特別な実施の形態で、ブロックの上面には、吊り上げ装置に、迅速かつ従属した接続及び接続の解除の手段を形成する、急速解放コネクタが中に挿入される開口が形成されている。

ガセットプレート
他の構成部材は、柱又は柱のグループの上端部と下端部の所で、ブロック間に挟まれるプレートである。このプレートは、コネクタブロックのための正確な位置にモジュールを位置づけるように、コネクタブロックの下面の対応した位置付け凹所に摺動して接することにより、下降するモジュールと係合してこれを導く、上方に向かってテーパ付けられた位置決めピンを有している。かくして、モジュールは、取着のための正確な位置に位置付けられる。このプレートは、また、ビルディングを建設と、建設された後との両方の間、水平面内で連続した構成とするように、近接したモジュールをボルトにより接続するときの使用のための透孔を有している。これの延性によって、このようにして形成された柱のグループの全ての部材を等しく支持する連続した負荷の通路を確保
するように、柱の長さのわずかの相違が許容される。この分野の者が理解し得るように、前記プレートは、単一の垂直柱の間、又は、対角線又は他の配列で配置される複数の柱間にフイットするような形状に成形され得る。特別な実施の形態において、同様の形状で、適当な孔が形成された複数の詰め体が、接続の一方の側、又は両側に、モジュールの仕上げられたディメンションでの相違を補償し、かくしてもモジュールのスタックの正確な幾何学的形状を維持するように、配設されている。

階段吹き抜け及び持ち上げシャフト(stairwells and elevator shafts)
本願発明のシステムは、中に階段又は引き上げ装置が設置され、重大な視覚的又は機能的な妨害が無くて、２つのモジュール間のメイトラインで分かれる複数のモジュールの製造を可能にしている。

オーバハイト(overheight)モジュール
本願発明のシステムは、一般的には可能であろう搬送の制限よりも高い住むことが可能な容量の上側半体と下側半体とを有し、重大な視覚的又は機能的な妨害が無くて、モジュールのスタック間のメイトラインの所でジョイントされる複数のモジュールの製造を可能にしている。

廊下(hallway)
本願発明の構成部品の他のグループは、補強されたコンクリート、挟まれたプレート、木材、又は支持台(pedestals)と一緒の成形金属のような適切な材料で形成されている構成的な廊下フロアである。特別な実施の形態では、スラブは、支持台上の成形体が、台の曲げ力に抗するようにこれらと係合し、近接したモジュールのスタック相互間のモーメント接続を果たすように、配置された、補強用バーで補強されコンクリートにより構成されている。これら台には、上側及び下側コネクタブロックの対応した孔とアラインメントし、組み合わされた負荷の通路を形成するようにスタック内の隣接した柱の一側での接続と同様に、モジュールの２つの平行なスタックを接続するように機能する孔が設けられている。前記台とフロアスラブとは、又、バルコニー又は屋根付きの廊下を備えたビルディングを建設するように、外側でバルコニー支持フレームに接続され、そして、スラブの一側でモジュールのスタックの端部又は側部に接続され得る。フロアスラブ及び台のアッセンブリは、また、工場では作らない構成部品の形成を容易にするように、ダクト、パイプ、及び、配線のようなビルディングの付帯設備の便利な支持体として使用され得る。

相互依存の細部(interdependent detailing)のシステム
本願発明は、又、対象のビルディングの相互に接続された部材のディメンションの決定が、設置物のシステムと共に基礎とされている、予め決定されたグリッドを有している。前記設置物は、全ての製造されたアッセンブリを通して全ての方向で維持されるのを確実にしている。前記グリッドは、コーナブロックから、部材、サブアッセンブリ、モジュール、及び、ビルディング全体、に全ての軸で延びている正確な相互依存関係を果たしている。かくして、ディメンションの決定のシステムが、共通部品点数を多くし、又、基礎及び土台建設業者(foundation and podium contractors)との調整の困難性を減じるように、断片的な部材とモジュールのサイズ設定とを減じるように機能する。かくして、製造されるモジュール内に一体化される部品の内外の供給者の仕事が容易となる。

特別な実施の形態において、システムは、±１／３２"(約０．０７９cm)の、留めのために使用される孔間の中心−中心精度(centre-to-centre accuracy)と、＋０"−１／１６"の全ての適合表面の外側−外側ディメンション精度(outside-to-outside dimensional accuracy)とで、３つの軸での２インチ(約５．０８cm)前後の増進(increment)に基づいている。

設置物
本願発明は、モジュラーフレームの組立のためのシステムを有している。これらモジュラーフレームは、モジュールが、上方で確立されたグリッドに従うことと、モジュールのどの部分も、最も外側の理想的なディメンションを超えてのびることが無いようにするこことを確実にしている。この結果、構造体の達成され得る組立速度と精度とを増すことができ、又、付加的なディメンションのドラフトの可能性と、耐火性の困難性と、比較的大きな固定度でのモジュールの相互接続の可能性とを無くし、そして、壁厚及び無駄なスペースの減少を可能にしている。

テーブル設置物
本願発明のシステムの１つの構成要素は、平坦なテーブル又は回動可能なようにトラニオウス(trunious)に装着された平坦なテーブルにより構成された調節可能な設置物である。こらテーブルは、充分な厚さであり、アッセンブリの溶接のためにフロアフレーム又はモジュール天井の構成部品を方向付けるように配置された垂直ピンを受けるピンのグリッドが形成されている。かくして、フロア、天井、及び、壁のようなモジュールサブアッセンブリが形成される。前記孔の位置付けは、モジュールが上方に確立されたグリッドに従うことを確実にするように設定されている。このグリッドは、上述したように形成されたモジュールが、組立てられて、完全なモジュールを形成することを確実にするように、他のビルディング構成部品と調整される。前記完成されたモジュールは、ビルディングを形成するように組み合わされる。前記ピンは、フロア又は天井の表面を設けるために必要とされている同一面状態をつくるように、アッセンブリの構成部品の正しい起立を確実にするために使用されるスペーサシステムを備えている。前記設置物は、かくして、溶接が、構成用溶接にとって理想的な場所で実行されることを確実にし、かつ完成された部品が、蓄積誤差状態となる許容誤差範囲を超えないことを確実にするように、構成されている。

回転設置物
本願発明の他の１つ構成要素は、構成用溶接のために、全てが複数の異なるディメンションを有する、天井フレーム、フロアフレーム、コーナ柱、中間柱、柱補強体、及び対角線ブレーシングを向ける調節且つ回転可能な設置物である。この設置物により、モジュールは、モジュールの相互接続での容易性を確実するように、上方に確立されたグリッドに従うことを確実にし、又、部品が構成用溶接の実行にとって理想的位置に向けられ得ることを確実にする。

迅速接続吊り上げコネクタ(quick connect hoisting connector)
本願発明の他の１つの構成要素は、吊り上げ装置をモジュールに装着させるのに使用され、コネクタブロックに特に形成された開口中に工具を使用しないで上方から設けられる、解放可能でコンパクトな迅速コネクタである。このコネクタは、意図しない解放に対して耐性があり、又、工具を使用しないで、取り外され得る。特別な実施の形態において、このコネクタは、トグルの上向きの支持面と、トグルシャフトの引っ張り負荷がかかる部分と受けブロックとの、対応した下向き支持面とが、コネクタブロックの上面内のアッセンブリのディメンションでの制限を維持しながら、最もコンパクトなスペース内で、組み合わされた部材の耐負荷許容量を最大にするように、理想的に均衡がとられている、理想的な構造を有している。前記引っ張り負荷がかかる部分は、負荷を支持面から吊り上げ装置に伝送する。

吊り上げフレーム
本願発明の他の１つの構成要素は、ビルディング内に配置のための理想的な姿勢で、負荷を吊るすように配設された吊り上げ装置である。前記理想的な姿勢は、特別な実施の形態では、接続ポイントの全ての位置の迅速な調節を与える水平である。前記接続ポイントから、ラインが、モジュールの長さで生じる重心の相違を補償するように、クレーンのフックへと通っている。記載された装置は、又、対をなすラインの垂直線からの対応した角度での変更を生じさせる、フレームの一側での対をなすケーブル間の広がりの変更を可能にしている。前記対をなすラインは、フレームの長軸の一側へとクレーン装着物の中心を移動させるように、モジュールの一側でクレーンのフックへと通る。この結果、それから吊るされたモジュールの幅で生じる負荷の重心の変更が、補償される。

補強部材
更に、本願発明は、互いに、と、ここで記載された、柱、横方向フレーム、対角線ブレース、及び、コネクタブロックと、を接続して、補強部品のケースバイケースのデザインとの形成又はカストマイズ化とを不要にしている、標準化された複数の補強部材のシステムを有している。

補強の解析(reinforcement analysis)
更に、本願発明は、標準化された補強システムの適用のための適切な位置を規定し、また、徐々の座屈と上方への抵抗とを有する標準化された補強材のリストから選択する、複数のモジュールにより構成されたビルディングに働く力をシステマチックに解析するための作業方法である。必要とされたのよりも多くの場所に不必要な構成材料を追加することが無く、また、耐火材の適用をひどく妨害するとことがなく、そして、モジュールの壁の厚さを増す必要が無く、追加の応力のもとでエリアに強度を持たせるのに最小限度必要な補強材のみを組み入れることができる。

柱の建設
更に、本願発明は、外側の柱を、高い及び／又は細長いビルディングの建築で生じる負荷による圧縮力及び張力に対する耐性を大きくした組み合わせ体(groupings)を形成する、外側の柱の製造及び接続のための方法を含んでいる。

伸ばし得るガスケット
更に、本願発明は、吊り上げ及び配置の間でのガスケットの面に対する損傷を防止するような動きにより、モジュールが位置付けられた後に、他の対向したガスケットに合うように伸長するガスケットを含んでいる。

効果
フレーム無しでの高さの増加
本願発明の構成部品のシステムと作業方法とは、形成され、又、接続されるモジュラービルディングユニットの全体を含む手段により、二次的な外側及び内側ブレースフレームのための補強をしないで建設され得るビルディングの高さを増すと共に、使用可能なフローエリアを増すように機能し得る。これらは、構造的に機能する部材の比較的大きい部分を占めることと、接続部の高められた強固さと、多数で余分な負荷の通路の形成及び補償と、モジュールフレーム中へのブレースフレーム一体化と、互いに近接されたモジュール、かくして地面、を通って、完成されたビルディングにかけられる外側負荷、内側負荷及び自己負荷の効率的な伝送とを含むことによりなされる。

フレームを使用した高さの増加
上側フロアにとって必要なスチールの量、かくしてこれの全重量を減じることにより、本願発明は、又、所望のサイズの二次的な外方又は内方ブレースフレームを使用して、建設されるビルディングの高さを増すように機能する。

減少した特殊な部品の数、及び、部材の配置とサイズ
与えられる負荷と、構造上の機能での必要な部材の多くを含むより良い効率とにより、本願発明は、又、必要な部材のサイズを減じ、特殊な補強の細部、及び、耐火性の関連した複雑性が要求される、数とサイズと場所とを制限し、かくして、建設コストを減じている。

必要な精度の減少
本願発明は、モジュラー製造設備で作業者により製造されなければならない部品の精度を減じ、かくして、製造コストを減じている。

複雑な製造の減少
本願発明は、単一の量産構成部品での部材でのモジュール相互をジョイントするここと、部材相互をジョイントすることと、モジュールを吊る上げることとに必要な複雑な形態の多くを集約させて、複雑さと、モジュールを構成するための熟練した仕事のための必要性との、両方を減じている。

高くかつ広くする可能性
更に、このシステムは、一方が天井に開口を有し、他方がフロアに開口を２つの重ねられた(stacked)フレームからなる高いモジュールと、ブレース仕様による長いモジュールと、端部のアパーチャの改良された振る舞いによるモジュールとのビルディングを可能にしている。この結果、建築されるビルディングのデザイナーに広い汎用性を与えている。

壁の厚さの減少
耐負荷性の部品をより完全に分布させることにより、本願発明は、構造体や付帯設備を収容するために必要な壁の厚さを減じている。

継当て(patching)のためのその場所での労力の減少
張力接続部を壁のキャビティ内に配置し、かつ接続手段を柱の近くに集めることにより、本願発明は、続いて継当てをされなければならない欠如(leave-out)エリアの数と広さとの両方を減じることができる。

立設の間のガスケットの損傷の防止
引込められた位置でのガスケットを備えたモジュールの搬送及び立設と、次のポスト立設(post-erection)位置へのそれの延出とにより、本願発明は、ガスケットに対する損傷と、ビルディングの許容範囲の性能でのこれに付随した減少の可能性を減少させている。

この明細書に記載の実施の形態に従って、本願発明は、添付図面を参照して以下に説明される。

図１のコネクタアッセンブリ１は、ガセットプレート３０と共に示された上側コネクタ１０と下側コネクタ２０とを有している。

図１は、上側コネクタ１０と、下側コネクタ２０と、これら上側コネクタ１０と下側コネクタ２０とに挟まれたガセットプレート３０とにより構成されたコネクタアッセンブリ１の実施の形態を開示している。用語「上側」及び「下側」は、相対的なもりであり、交換され得る。しかし、コネクタアッセンブリ１を説明する目的のために、前記上側コネクタ１０は、第２の(即ち、下側の)モジュラーフレーム上に吊り上げられて位置されるモジュラーフレームの上側コーナ又は上側端部に代表的に配置されるコネクタを称している。一方、前記下側コネクタ２０は、地面又はフロアに近い(上側コネクタよりも)モジュラーフレームの下側コーナ又は下側端部上に位置されるコネクタを称している。

図示された実施の形態で、上側コーナコネクタ１０と下側コーナコネクタ２０とは、中空のスチール鋳造物により形成され得る。更に、上側コネクタ１０は、一端部(第１の端部２)に開口を有している。この開口は、柱、ポスト、又はモジュラーフレームの他の構造ユニットを、上側コネクタが、第１のモジュラーフレームの端部に結合され得るように、中に受けるように形成されている。上側コネクタ１０の第２の端部は、この上側コネクタ１０が前記ガセットプレート３０に結合可能となるように設計されている。前記下側コネクタ２０には、また、第１の端部と第２の端部との両方に開口が形成されている。前記第１の端部は、前記ガセットプレート３０に結合させるためのものではあるが、第２の端部は、第２のモジュラーフレームの端部又はコーナへの結合を可能にするためのみのである。コネクタは、軟鋼以上の延性及び引張強度のような機械的性質と、コネクタが、構造上のメタンガス(ＭＩＧ)溶接のような標準のプラクテスで、軟鋼に溶接され得るような冶金学上の特性とを有し得る。

更なる実施の形態において、上側及び下側コネクタ１０，２０は、各々中空の本体２，４を有している。上側コネクタの中空の本体２と、下側コネクタの中空の本体４とは、デザイン及び適用の要望に応じて種々の形状を有し得る。しかし、図では、上側及び下側コネクタ１０，２０は、正方形の断面を有する形状の中空の本体２，４を有している。上側コネクタ１０の中空の本体２の外面には、複数の突出部(bosses)６が設けられている。同様の突出部１８が、また、下側コネクタ２０の中空の本体４の外面に設けられている。

前記上側コネクタ１０には、前記突出部１８から延出した少なくとも１対のアーム１１が設けられている。前記下側コネクタ２０には、また、前記突出部１８から延出した少なくとも１対のアーム１１が設けられている。図示された実施の形態で、前記アーム１１は、突出部１８の表面から垂直に延出している。更に、これらアーム１１は、互いに垂直に位置されている。即ち、一方のアームが第２のアームに対して略９０度で延出している。しかし、これらアーム１１の位置は、デザイン及び適用の要望に応じて変更され得、また、これらアーム１１は、９０度よりも小さいか大きい角度で存在し得る。上側コネクタ１０のアーム１１には、上側又は下側コネクタを１へと結合されるのに使用され得るアパーチャ１２が設けられ得る。

一実施の形態では、中心の中空の本体２，４は、４”ｘ４”(約１０．１６cmｘ約１０．１６cm)の中空構造体(Hollow Structure Section ; ＨＳＳ)を中に受けるように、４”(約１０．１６cm)の正方形である。他の実施の形態では、中心の中空の本体２，４は、６”ｘ６”(約１５．２４．cmｘ約１５．２４cm)のＨＳＳを中に受けるように、６”(約１５．２４cm)の正方形である。コネクタ１０．２０は、意図した機能のために適切な厚さと、鋳造を容易にする部分の抜け勾配及び均一性のようなディテールとを有している。特別な実施の形態では、鋳造物は、アーム１１の位置表面間及びアパーチャ１２の中心間で計って＋０−０．０１０”(約０．０２５４cm)の精度、もしくは、許容され得る他の誤差、で穿孔かつ表面研磨される。他の実施の形態では、コネクタは、１又は複数の穿孔された部品と、平坦又はブレーキが形成されたプレート(brake-formed plate)とを、溶接又は機械的な手段により組み合わせて形成される。更なる実施の形態では、部品は、非鉄金属、プラスチック、セメント材、又は、他の適切な材料により形成されている。他の実施の形態では、柱やアームが接続されるブロックの部分は、ＨＳＳを位置させ、溶接を容易にする形態を有し得る。

コネクタアッセンブリ１は、上側コネクタ１０と下側コネクタ２０との間にガセットプレート３０を挟むことにより形成され得る。図示されたガセットプレート３０は、２つの面を有し、第１の面は、下側コネクタ２０と接触可能であり、第２の面は、上側コネクタ１０と接触可能である。更に、このガセットプレート３０には、上側コネクタ１０及び下側コネクタ２０のアパーチャ１２とアラインメントされて、留め手段を使用してのコネクタ１０，２０の留めを可能にしている複数の透孔３１が形成されている。この留め手段は、特に制限されることはないが、ナット及びボルトと、ねじとを含み得る。

図２ 下側コネクタ２０
下側コーナコネクタは、モジュラーフレームの縦部材及び横部材に対する場所と、組立て溶接の支援とを与えている突出部１８を有している。図示の実施の形態では、上側及び下側コネクタの中空の本体のエッジは、傾斜面１９が形成されたエッジである。このような傾斜面１９は、溶接を平らにすることを可能し、且つ接続される部材に傾斜面を形成する必要性を無くすことを可能にする溶接ビードの外面のための場所を与える。下側コネクタ２０の外面は、複数の孔(即ち、ボア)を有し得る。これら孔は、ボルト、ピン、クリップ、結合プレート、又は、他の留め手段の使用による、グループの柱、廊下のスラブ、設置物(fixtures)、吊り上げ(hoisting)手段、又は、他の使用可能な形態の接続で使用たれるための状況による必要性に応じて、ねじが形成されたりされなかったりされている。他の実施の形態では、コネクタ２０は、比較的高く、付加の孔が、付加の留め具、付加の支え(bracing)、又は他の部材の追加のために、形成されている。他の実施の形態において、コネクタ２０は、４つよりも多いか少ない側面を有しており、四角形ではなく、丸、カーブ、テーパ、星形、又は、他のビルディングのかたちの形成を容易にするように、台形、平行四辺形、又は、他の形状をしている。

前記下側コネクタ２０は、タイロッド２５を通すための孔(即ち、アパーチャ)１２を有している。タイロッドは、ガセットプレート３０を通ってモジュールを垂直方向で固定し、負荷を、重ねられた柱と水平ビームとの間の接続部を通す、連続したテンションかつモーメント接続を果たしている。更なる実施の形態において、前記複数のアームは、表面に対して垂直に延出しており、また、他の実施の形態では、アームは、所定角度での部材の接続を可能にするように、テーパが付けられた側面２２を有し、そして、他の実施の形態では、アーム全体は、所定角度で延出している。

図３ 下側コネクタ２０
一実施の形態では、コネクタ２０は、図３に示されたディメンションを有している。隠れ線により示されているように、底面は、開口を有している。この開口の側面２３は、底面に対して垂直であるか、テーパ付けされている。モジュールの中心に対する径方向の関連を有するモジュールに形成された前記複数の開口は、ガセットプレート３０の下側に設けられ、対応したテーパ付けされた位置決めピン３３を中に受け、かくして、下側のモジュールの上にモジュールを接続のための正しい位置に配置させる。

図４ 上側コネクタ１０
上側コーナコネクタは、モジュラーフレームの縦部材及び横部材に対する場所と、組立て溶接の支援とを与えている突出部１８を有している。前記下側コネクタ２０と同様に、図示の実施の形態では、上側及び下側コネクタの中空の本体のエッジは、傾斜面が形成されたエッジである。このような傾斜面１９は、溶接を平らにすることを可能し、且つ接続される部材に傾斜面を形成する必要性を無くすことを可能にする溶接ビードの外面のための場所を与える。ブロック１０の外面は、複数の孔(即ち、ボア)を有し得る。これら孔は、ボルト、ピン、クリップ、結合プレート、又は、他の留め手段の使用による、グループの柱、廊下スラブ、設置物(fixtures)、昇降(hoisting)手段、又は、他の使用可能な形態の接続で使用たれるための状況による必要性に応じて、ねじが形成されたりされなかったりされている。他の実施の形態では、ブロック１０は、比較的高く、付加の孔が、付加の留め具、付加の支え(bracing)、又は他の部材の追加のために、形成されている。他の実施の形態において、コネクタ２０は、４つよりも多いか少ない側面を有しており、四角形ではなく、丸、カーブ、テーパ、星形、又は、他のビルディングのかたちの形成を容易にするように、台形、平行四辺形、又は、他の形状をしている。更なる実施の形態では、前記複数のアームは、表面に対して垂直に延出しており、また、他の実施の形態では、アームは、所定角度での部材の接続を可能にするように、テーパが付けられた側面２２を有し、そして、他の実施の形態では、アーム全体は、所定角度で延出している。

更なる実施の形態では、前記ブロック１０は、ブロックの本体に最近接され、タイロッド２５を受けるためのねじ孔(即ち、第２のアパーチャ)１２と、ブロックから遠い距離にある、ガセットプレートのねじ３４を受けるねじ孔(即ち、第１のアパーチャ)１３とを備えたアーム１１を有している。特別な実施の形態では、前記複数のアームは、表面に対して垂直に延出しており、また、他の実施の形態では、アームは、所定角度での部材の接続を可能にするように、テーパが付けられた側面２２を有し、そして、他の実施の形態では、アーム全体は、所定角度で延出している。

ブロック１０の上面は、図２９及び３０に示されており、後で説明されるスチール吊り上げ装着物１５と係合するＴ形状の孔１４を有している。

図５ ガセットプレート３０
一実施の形態では、前記ガセットプレート３０は、適切な厚さと意図した機能のための機械的特性とを有するスチールプレート又は他の材料部材から切断される。更なる実施の形態では、これは、３／８”(約０．９５cm)の厚さである。このガセットプレートは、透孔３１と、座ぐり穴３２と、位置決めピン３３とを有している。平頭ねじ３４が、近接した柱を、モジュール全体を正確にユニット化するように、透孔３２を通って上側コネクタ１０の孔１３中にねじ留めされている。垂直面内でのプレート３０の延性は、グループの柱が、一緒になって、大きい荷重を支えるように機能することを確実にする。平頭ねじのための穴３２と、コネクタの対応した孔との位置の精度は、モジュール対モジュールの誤差が位置されかつ制御されることを確実にしている。

前記ガセットプレート３０は、全ての場所での等価の垂直分離を果たし、又、２，３，４、及び、これ以上の個数のモジュールのグループを形成する１，２，３，４、及び、これ以上の個数の柱の上部に適合するようにサイズが決定され得る。図６には、４つのモジュールをジョイントさせているガセットプレートが示されており、一方、図７には、２つのモジュールをジョイントさているガセットプレート３０が示されている。図７に示されているガセットプレート３０の実施の形態において、このプレートには、後で説明されるように、近接したコンポーネントの支持のための突出エッジが設けられている。

図８ モジュールの組立(assembly)
モジュールのフロアフレームを形成するために、長手方向のフロアビーム４１と横方向のフロアビーム４２とが適当な長さに切断され、又、孔４３が形成される。これら孔は、コネクタ１０のアーム１１の孔の位置とほぼ対応しているが、これらとは、干渉しない。特別な実施の形態では、これらビームは、外周に対しては３”ｘ８”(７．６２cm ｘ ２０．３２cm)ＨＳＳであり、充填部材に対しては３”ｘ６”(７．６２cm ｘ １５．２４cm)ＨＳＳである。ここに記載されている配置活用接する設置物(図２６)は、予め機械加工された接続ブロックを位置付け、かつ孔の場所及びこれら孔の相互場所を規定して、アッセンブリの外側のディメンションを与えるので、設置物は、設置物を使用した形成されたモジュールが、前に記載され、確立されたグリッドに従うことを確実にする。更に、ブロックでの形態は、ビームが、端部のエッヂのベベリンクを不要にし、また、所定の長さへの切断動作が、長さと直角度にとって必須ではない、ことを確実にしている。ビームは、下側コーナコネクタ２０の対応したアーム１１に対して摺動され、前述した方法で溶接される。

当業者は、天井の組立て(assembly)が、同じ設置物に配置された、適切なサイズの部材を使用して同様のプロセスでなされることは、理解すべきである。特別な実施の形態では、これらビームは、外周に対しては３”ｘ３”(７．６２cm ｘ ７．６２cm)ＨＳＳであり、充填部材に対しては２”ｘ２”(５．０８cm ｘ ５．０８cm)ＨＳＳである。かくして、上側のフレームと下側のフレームとの両方は、同じ設置物の外側のディメンションに対して対処し、結合される。

ファイバーセメントボード、スチールシートデッキ及びコンクリートトッピング、又はスチール合成シートデッキのような適切な材料４４が、モジュールのフロアのフロアビームの上面に与えられ、組合せられ、適当に留められる。又は、コンクリート又は他の材料が、使用者の負荷を支持しモジュールに必要な隔板の機能を、かくしてモジュールにより構成されているビルディングに、与えるように、フレーム間に充填される。同様に、ドライ壁、又は耐火ボード、のような材料と、状況に応じた種々の形態の絶縁とが、フレーム及びボードの表面にあたえられる。壁及び天井の空隙は、使用者のプライバシーイを守るような種々の機能と、建造物に対する耐火性と、音響の伝達の制限とを与える。

図９，１１，１２，１３ 耐モーメント構造物を建設するようなモジュールの垂直方向の接続
前述したように、下側接続チューブ４１は、アーム１１の孔と連通する大きい孔４３を有している。この孔を通って、前記タイロッド２５は、上側壁形成チューブ４５内の上側コネクタ１０のアーム１１の上面にねじ込まれる。この結果、ガセットプレート３０は、捕捉かつクランプされ、垂直方向の引っ張り負荷は、接続部を通るように伝達される。

前記タイロッド２５は、下側のモジュール２０のアーム１１の孔１２の雌ねじに、正しいトルク値でねじ込まれるので、発生された引張力により、上側及び下側フレームチューブは、ガセットプレートと共に引っ張られて、柱から柱へと形成された接続部を介して伝達される連続し、隣接したフレームチューブ、特に、フロアフレームを構成している比較的深い位置にある部材による垂直面内で回転を阻止するモーメントの機能を奏させる。風、地震、及び他の負荷に晒される全てのビルディングの形態であるラッキングアクション(racking action)は、かくして減じられる。特別な実施の形態では、ボルト２５は、引張強度とボルトの数とが、風又は地震により発生される接続された建造物に対する揚力に充分に耐えるように、Grade 8のような高力スチールにより形成されている。

図１４ 代表的なフレームの分解図
フロアフレーム４０が、天井フレーム４７に、特別な実施の形態ではフロアフレームと天井フレームとにほぼ垂直であり、これらに溶接されたコーナ柱５０と中間柱５１とにより接続されている。他の実施の形態では、上側及び下側の垂直部材と中間の垂直柱との間の接続部は、互いに対向したアームを有しているが、図２、及び４に示されているコネクタと形状が類似している中間のコネクタ４９により構成されている。更に他の実施の形態では、柱は、種々の長さを有し、互いに適合するように、あるいは、天井とフロアとの間の複数の角度関係が実現されるように、ブロックにかに斜め継ぎ(mitred)されている。

図１５ 側壁ブレーシングの図
モジュールに作用する負荷が、対角線補強の追加を補償するように充分に大きい場合には、図１５に示されている堅くし支える(bracing) システムが、建設される。この対角線補強システムは、特別な実施の形態では、図１５に示された場所、又は、図１６又は１７に示されているような他の特別な実施の形態の場所に形成及び設置される垂直方向補強バー６０により構成されている。対角線バー６１が、これら部材に溶接されるかボルト留めされ、もしくは、比較的小さい負荷を有する比較的軽い構造体の場合には、これらは、水平又は垂直部材又は両方に直接溶接される。このようにして形成されたモジュールは、他のモジュールに接続されているときには、負荷を全ての軸方向に全体に渡って伝達する耐モーメント及び張力構造を構成する。特別な実施の形態では、これらバーは、対角線的に対向され、断面が３／４"(約１．９０cm)であり、張力に対して機能する。他の形式では、これらは、単一で、断面が３"x４"(７．６２cm ｘ １０．１６cm)であり、これらが耐える負荷に適するような張力と圧縮力との両方に対して機能する。

図１６及び１７ 垂直方向剛性
図１６及び１７は、上側での最大の弱さから出発して下側がの最大の強さで終わっている座屈及び揚圧力に対する補強柱の斬新的な手段を示す、連続して配列された図である。

図１６及び１７に示されているように、柱の壁を厚くしないで、又別のブレーシングフレームをしないで、支持力と、座屈及び曲げに対する耐性とを増すような柱の断面の増加と垂直方向の剛性とは、負荷とコストとにより補償されるような斬新的な方法で与えられ、示された如何なる手段によりなされる。これは、壁を厚くする、柱にグラウトを充填する、コーナにフインを加える、部品をグループ化する、部品を大きくする、及び、これら部材をグループ化することである。特別な実施の形態は、特に複数の柱がグループ化されるか、壁の中心に配設されるか、有用なスペースが妨げられるかする場所での壁の厚さを少なくとも加えるようなアプローチである。

図１８ 小型のビルディングの図
図８に示されたように形成された複数のモジュールが、図示されているように大型の構造物を建設するように、代表的に接続されている。特別な実施の形態では、中央の廊下９０が、存在し、これは、機械的なサービスの相互接続を完成させる、かつこれらユニットをアクセスするときの使用者の使用のために、留めのためのモジュールの端部に対するアクセスを与え得る。

図１９ 小型のビルディングの側面図
廊下７６が中央に配置された代表的な構造物の側面図が、図１５に示された対角線ブレーシング６０と一緒に視されている。

図２０ 小型のビルディングの正面図
代表的な構造物の正面図が示されている。

図２１ 廊下のフロアシステムの図
補強バー７１を有し、ペデスタル７２により支持されたフロアの一部が、示されている。これらペデスタルは、モーメント接続を生じさせる孔７４を介してコーナブロック１０，２０にねじ留めされることにより、回転が阻止されている。また、これらペデスタルは、コンクリートと補強バーとを係合させるせん断スタッド７３により、コンクリートから抜け出ることが阻止されている。好ましい実施の形態では、前記ペデスタルは、上側コーナコネクタと下側コーナコネクタとに渡って垂直方向に広がっており、柱間の垂直方向の接続の固定が増すように、コネクタにボルト留めされている。他の特別な実施の形態では、前記スラブは、水平な隔壁の動きの固定を増すために、ペデスタルが２つ以上の隣接したモジュールに渡って広がるように充分に長くなっている。

他の特別な実施の形態において、中空のタブは、成形されたプレート、もしくは、木材又はスチールとウレタンとのサンドイッチプレート又は複合材により形成されている。

特別な実施の形態において、前記廊下は、代表的なビルディングで見られる電気又は液体供給ラインのような共通サービス部材のための便利な支持体及びキャリアとして使用されると共に、これら部材を事前に組み込んで、ビルディング用地に搬送し、これらを所定の位置へと吊り上げる手段を提供している。

図２１に示された実施の形態で、ペデスタル７２は、ガセットプレート３０と接触し、この上に配置されている。使用されたガセットプレート３０は、前記スラブを支持するためのペデスタルを位置させるための面を形成するように、モジュラーフレームを超えて延びている。

図２２ 廊下のフロアへの接続部の分解等角投影図
適切なスペースにより分けられている２つのモジュールのスタック間の廊下のとしての使用のために記載されているように設置されている場合には、このように構成された構造物は、耐モーメント接続部で近接したスタック相互をユニット化している。この結果、廊下のフロア構造は、横方向の負荷に対してビルディング全体の耐性を大きくすることができ、必要な対角線補強体の数とサイズとの両方を減じることができる。

他の特別な実施の形態で、廊下のスラブ構造物は、屋根付きの廊下又はバルコニーを建設するように、モジュールのスタックの外面に接続され、また、柱グリッド(column grid)又は対角線張力ブレーシング、即ち、対角線支柱により支持されている。図２２に示された実施の形態では、廊下のペデスタル７２の各々には、１対の孔７４が形成されている。フロア７０に近接して配置された、ペデスタルの第１のセットの孔７４は、一方、上側モジュラーフレーム内の下側コネクタ２０と組み合わされ得る。フロア７０から離れて配置された、ペデスタルの第２のセットの孔７４は、下側モジュラーフレームの上側コネクタ１０に組み合わされ得る。従って、図２２に示された実施の形態では、ペデスタルは、図２１に示された延出部が無く、ガセットプレート３０の上には配置されていない。

図２３ ２重の高さのモジュール
道路により１片のシップメント(one piece shipment by road)よりも高いスペースを形成することが望まれる場合、水平フレーム部材を通るボルトを使用してモジュール相互がジョイントされることが可能となる。図２３は、ボルト８３を使用して底が開口したモジュール８１の上にジョイントされた上が開口したモジュール８０を示す。対角線ブレーシング８２は、必要とされた連続対角線筋かい機能を果たすように構成されている。

図２４ 階段タワーモジュール
段及び段のストリンガー１５０とドア１５１とが、連続したモジュラーフレーム１５２及び１５３内に工場で組み込まれて示されている。これらモジュラーフレームは、その場で、前述されたガセットプレートとコーナコネクタとのシステムに接続されるように準備されている。

図２５ 段接ストリンガーの隠れたスプライス(invisible splice)
け込み板は、これが中に設置されているモジュールと同じ平面で水平方向に分けられている。モジュール間の水平なメイトラインの視覚衝撃を最小にするために、複数の段が、踏み板１５６及びけ込み板の下後ろのストリンガー１５５の内面にある隠くされた板１５４によりジョイントされている。

図２６ フロアと天井と壁とのアッセンブリ設置物
必要とされているようなフロアと天井と詰める壁とが、垂直アラインメントと設置物の規則性を確実にするように、設置物１００内に組み入れられている。この設置物の使用は、モジュールを前述され、構成されたグリッドに合うことを、確実にする。

Ｆｉｇ．１７．１ 接着物、ジグピン、及び、ジグピンの位置
溶接のためにフロアモジュールの部材を位置づけるために、境界ビーム４０，４１が、アッセンブリが、設置物１００内に配置されるのに従って、コネクタ２０のアームの全体に渡って通過される。設置物は、ブロックをボタン１０２と接触するように、位置表示部(locator)１０５内に配置される。これらボタンは、コネクタの２つの外垂直面と下側の面との中心部を接触させ、かくして、コネクタの垂直性を維持させ、エラーの蓄積を防ぐか、望まれるような他の幾何学的関係を維持するように、モジュールの外側のディメンションを確立するのを援助し得る。前記境界ビームの外面は、ピン１０１の、段部が形成されていない側面と接触することにより位置付けられている。前記ピンは、内面が段付きピン１０１．１と接触することにより、位置付けられている。これら段付きピンには、部品の製造中に生じる小さな変形を許容し、又、アッセンブリの一部が誤差許容範囲を超えることが無いことを確実にするように、段部が形成されている。中間フロアビーム４２が、前記複数の段付きピン１０１．１との接触により確立され、予め規定されているグリッドに従って配置されている。これらピンは、この場合、部材の両側に位置されて使用され得る。

フロアアッセンブリは、前記境界ビームと中間ビームとをコーナコネクタに、そして又、互いに溶接することにより、完成されている。

図２７ 高くしたブロック
フレームを反転された位置で組み立てることが都合が良く無い場合、フロアに所定の高さのステップが要求された場合、上面が要求に従って正確に向くように選定されサイズが定められた高さ可変スペーサ１０３を使用して高くさせる。他の実施の形態では、前記スペーサは、１０４で示された形状にＨＳＳから切断され、ピンが緩く挿入される。

図２８ ジグクリアランス
ビームは、夫々のピンの側方だけ水平に位置付けられ、スペーサにより高くされたピンの位置付けにより形成されたクリアランスを利用して、所定位置で溶接される。

図２９及び３０ 吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ
図２９は、上述したように上側コネクタ１０を備えたモジュラーフレームを接続し吊り上げるために使用され得る吊り上げ可能なコネクタアッセンブリの一実施の形態を示している。

前述されたように、上側コーナコネクタ１０の上面は、吊り上げ装置の本体１５のＴ形状の係合手段と係合するＴ形状の孔(即ち、開口)１４を有し得る。図示された実施の形態では、吊り上げ装置の前記本体は、コネクタ１０のＴ形状の開口に挿入され得るＴ形状の端部を有している。更なる実施の形態では、図示されているように、吊り上げ装置には、吊り上げ装置の本体と結合されたブロック１６が設けられている。このブロック１６は、第１の非係合位置から第２の係合位置に移動可能である。第１の非係合位置(図２９に示されている)は、前記Ｔ形状の端部が、コネクタ１０のＴ形状の開口に対して挿脱可能である。一方、第２の係合位置では、ブロック１６は、Ｔ形状の開口の中に摺動して入っており(ブロック１６の摺動方向を示す図２９内の矢印を見よ)、コネクタ１０からＴ形状の端部が抜けるのを防止して、コネクタをその位置にロックしている。

吊り上げフレームを、吊り上げられるモジュールに接続するために、前記ブロック１６は、本体１５の吊り上げ形態を明らかにするように、上昇され、そして、スロット中に導入された形態は、側方に動かされる(図２９のコネクタ内にある矢印を参照)。孔１４内で係合されると、ブロック１６が、スロットの広い入口部分を占めるように、ガイド１７間を下方に摺動させる重力の働きにより、適合部は、所定位置にロックされる。この結果、吊り上げの適合の後方移動及び自己による解放が、防止される。ブロック１６は、凹所１８内を自由に走行し、スロット１９．１内を垂直に動く離れた留め部(stand off)１９に留められる保持具(retainer)１５．１により、本体１５の面に保持される。このブロックの保持具の比較的繊細な形態は、かくして、取扱い中の不注意な接触による損傷を防止するように、同一面となる。吊り上げるチェーン又はケンブルのもつれを防止するように、前記ブロック１６は、ブロックの表面のへこみ部２０の中に挿入された指部を使用して操作される。他の特別な実施の形態では、ブラケットは、前記離れた留め部１９の上面とスロット１９．１の下面との間に介在された補助的ばねにより、前記重力による影響と無関係に、入口スロット中に押圧されている。かくして、発生された信号は、吊り上げ装置が充分及び適切に係合されていない場合には、負荷の上昇を防ぐように、装備の制御部又は操作者に伝送される。

図３０に示されているように、先端部(Ｔ形状の端部の先端)には、孔が設けられ得る。この孔は、吊り上げコネクタアッセンブリを結合し上昇させるために使用され得る。

図３１及び３５ 吊り上げ可能なフレームアッセンブリ
吊り上げフレームが、吊り上げラインのピラミッド形状の変位によるモジュールフレーム部材での圧縮負荷を軽減するために、また、フレーム、シール、絶縁、及び、仕上げを損なう可能性のある不注意な接触が無く、モジュールの配置付けを容易にするように、クレーンへと上方に延びたラインの長さに関係が無く、吊り上げの全位相の間にモジュールを正確にレベル付けするための手段を提供するように、設けられている。

ビーム８０は、支柱８１によって、ボルトを使用したフランジ８２の所で互いにジョイントされている。８つの摺動吊り上げポイント８３が、設けられている。これらポイントは、ビーム８０に沿って摺動可能であり、一列の孔８５中のロックピン８４を使用することにより、所定位置にロックされているときには、移動が阻止されている。耐負荷ケーブル８６が、夫々上方に延びて、図３４に示されたマスター吊り上げ装着体８７に収束している。

図３１に示された実施の形態で、各ビーム８０は、Ｉ−ビームであり、上側端部と下側端部とを有している。４つの吊り上げブロック８３の第１のセットは、ビームの上側端部に設けられ、また、吊り上げブロックの第２のセットは、ビームの下側端部に設けられている。これら吊り上げブロック８３は、ビームと組み合わされ、フレームを吊り上げさせる要求に従って、第１の位置から第２の位置に(例えば、吊り上げブロックの摺動により)移動可能である。Ｉ−ビームは、第１及び第２の端部の近くに、複数の孔を有し得、これら孔は、ボルト及びナットのような留め具の使用により、Ｉ−ビームの所定の位置に、吊り上げブロック８３を固定させることができる。

Ｉ−ビームの上側端部(即ち、第１の端部)にある前記第１のセットの吊り上げブロック８３は、図３４に示されたマスター吊り上げ装着体８７に装着された耐負荷ケーブル８６に装着されている。吊り上げフレーム構造体は、Ｉ−ビームに沿って吊り上げブロック８３を移動させてこれら吊り上げブロック８３を異なる位置で留めることによって、モジュラーフレームの特別な位置での負荷を減じることができるように、バランスがとられている。

図３３ 吊り上げリグ(hoisting rigging)
図３３は、図３１の吊り上げ可能なフレームアッセンブリの一部の側面図を示している。吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ１５は、シャックル８８により、チェーン又はワイヤロープ８９に接続されている。チェーン又はワイヤロープは、他のシャックル８８によって、吊り上げフレームの下端部に配置された代表的な摺動吊り上げポイント８３の下部に接続されている。少なくとも１つのロックピン８４が、摺動ブロックの移動を阻止している。

図３４ 吊り上げの幾何学的な配置
モジュールを吊り上げるための準備において、モジュールの重心が、コンピュータを使用してか、繰り返し吊り上げのトライアルかにより、決定される。コンピュータは、コンピュータのモデルで表されているようなモジュールの質量の記録されている重量と位置とに基づいて、重心を計算し得る。このようにして集められたデータは、集められてモジュールが提供される。テーブルが、吊り上げられるモジュールをレベル付けする吊り上げフレームシステムとモジュールとの組み合わされた重心を調節するように、使用される複数の孔の位置を特定する三角法又はコンピュータプログラムを使用して準備される。吊り上げフレームをモジュールに接続する前に、前記テーブルが調べられ、摺動ブロックが、その場所に、状態化位置に(in the stated position)配置され、かつロックされる。

システムの長軸に沿ってシステムの重心を移動させるために、複数の吊り上げポイント８３は、等距離(四辺形)配置が維持されるように、グループとなって、負荷の重心方向に移動される。システムの長軸に対して直角である横方向に重心を移動させるために、ビーム８０の一側のみの吊り上げポイント８３が、一緒になるか離れるようにされる。この結果、共通吊り上げポイント８７へと上方に延びている吊り上げライン間の角度関係を変えるように、これらの間の角度が増減される。

他の実施の形態において、前記複数の吊り上げポイントは、吊り下げでの負荷の釣り合い、又は、意図して負荷を傾きさせるような他の望ましい目的を達成するために、夫々独立して移動される。

他の実施の形態では、前記フレームは、単一のビームにより構成され、また、他の実施の形態では、前記フレームは、四角形では無く、三角形、多角形、又は、負荷の最良の支持及びバランス取りのために都合の良い他の形状で良い。

図３２ 製造を詳述した単一の摺動ブロック
図３２は、本願発明に係わる吊り上げブロックの実施の形態を示している。この吊り上げブロックは、ブロックの一面から他面に延びているＴ形状のチャンネルとブロックの上端面の開口とを備えたブロックにより形成され得る。ブロックの上端面の前記開口は、ブロック中のＴ形状のへと延びている。また、このブロックは、ブロックの上面から上方に延びた第１のフランジと、ブロックの下面から延びた第２のフランジとを有している。各フランジには、ブロックの結合のための開口が設けられている。特別な実施の形態では、ブロックは、硬いスチール、もしくは、他の適切な材料により製造又は鋳造された物からの機械加工により形成されている。他の特別な実施の形態では、ブロックは、図示されるようにプレートから溶接されている。

図３６ モジュールアッセンブリの設置物
完成したモジュラーフレームを組み立てるために、完成されたフロアが、２つの対向し、鏡像で動力が与えられる回転可能な設置物１２０(図３６，３７，３８)のプラテン上のストッパー内に配置されている。タワー１２１は、ローラ上を移動する。これらローラには、トラック１２２．１上に正確かつ確実に位置するように、フランジが設けられている。前記タワー１２１のベース上のブラケットを通るピンが、前述された所定のディメンションのグリッドとの整合性を確実にするように、トラック近接した一列の孔と係合する。旋回ベアリング１２４が、プラテン１２５を支持し、ブラテンが、組立及び溶接のために理想的な姿勢で材料(work)を位置づけるように、回転するのを可能にしている。同様の構成体が、同じトラック上に配置され、また、図示された構成体と対向して、フレームの対向端部を支持している。

図３７ プラテン 及び図３８ 移動可能なストッパーラック
プラテン１２５は、これの垂直面に設けられた２つ以上の移動可能なストッパーラック１２６を有している。これらラックには、側方ワーク支持体１２７と、上方／下方ワーク支持体１２８(図３８)が、装着されている。これら支持体は、対応したコーナコネクタの外側下面と外側上面とに、それが中に建てられた設置物と同じ向きで、位置している。これらワーク支持体の孔は、対応したコネクタの孔と一致しており、モジュール内に建てられたモジュールが、この中に建てられた対応した組み立て部品及び他の設置物と相互に接続することを確実にしている。

柱５０は、柱支持バー１２２に対して機能するクランプ１２１(図示されず)により留められ、基端部に存在又は向けられている場合及びそうでない場合には、下側コーナコネクタ２０上の位置付け突出部全体に渡って分けられている。かくして、上側フレームアッセンブリのコーナに位置されているコーナコネクタ１０は、柱の上端面上に配置され、また、コーナブロック上面及び外面により位置付けられている。この結果、中間の垂直チューブ５１は、中間のクランプーオンーレシーバ(図示されず)内に置かれ、更なるクランプ１３０(図示されず)により留められている。クランプと組み合わせられた柱支持バーの内方の外面にある位置決め突出部は、設置物の回転により促進されるような理想的な場所でなされるアッセンブリの溶接の間、フレームの構成部品が動くのを阻止している。

前記設置物は、種々の形状かつ論理的な増分で(in logic increments )モジュールを形成するためのジグの正確かつ早い調整を容易にするために、複数のフレーム幅規定孔１３１とフレーム高さ規定孔１３２とを有している。このことは、このように構成された部品が、本願発明の目的に従って構成された他の構成部品との統合を可能にしている。

図３９は、分割柱を通る断面図である
図３９は、せん断された柱の特別な実施の形態を示している。

モジュールの高さをスパンする組合せられたＣ形状部分１５２が、座屈力に対する耐性を高くするように幅が２倍の柱を形成している同様の部分１５１に、複数の箇所でボルト１５３によりボルト留めされている。上と下との両方に存在するベースプレート１５６が、負荷に適切に対応するように、軽い柱１５４又は重い柱への移行部を形成している。必要とされる対角線支柱１５０が、柱１５１の延出片に接続されている。耐火壁ボード１５５の除去可能な部分が、構成体の構成の間、ボルトにアクセスするために設けられている。

図４０は、延長可能なメイトラインガスケットを通る断面図である
延長可能なメイトラインガスケットの特別な実施の形態が示されている。多シール態様を有するモールド又は押し出し成形された弾性材１６８が、チャンネル１６６に取着されている。このチャンネルは、チャンネル１６９の内面に取着されたガスケット１６７内で摺動し、また、キャプティブねじ１６４により延長されている。このねじは、ねじ付きガスケット１６５中を通り、また、回転ヘッド１６３により駆動される。このアッセンブリは、防音及び耐火材１７０が詰められるような深さであり得るチャンネル１６０を支持するように装着されている。前記ガスケット前進ねじへのアクセスは、特別な実施の形態では装飾が施され得、又取り外し可能なカバー１６１を介してなされる。

第１のモジュラーユニットと、第２のモジュラーユニットとの間のシールを形成するために、これらモジュラーユニットは、各々、チャンネル１６６を有している。図示された実施の形態では、ガスケット１６７は、歯付きコネクタ１６８と共にチャンネル１６０の中に配置されている。この歯付きコネクタは、第２のモジュラーユニット内のチャンネルの内面の歯付き形状面と相補形の形状面を有している。特別な実施の形態では、前記ガスケット１６７は、モジュラーフレームから離れる歯付きコネクタ１６８の一方向のみの移動を可能にしている。この動きは、例えば、歯付きコネクタの表面から突出されたアングルタブとこれらタブを受けるためのガスケットに形成された対応受け部とを与えることにより、なされ得る。これらタブが前記受け部中に挿入されると、ガスケットは、その場にロックされて、歯付きコネクタが移動してチャンネル１６０の中に戻るのを防止し得る。

最初に、２つのモジュラーユニットが、これらのチャンネルにアラインメントされるようにして、互いに接触される。第２のモジュラーフレーム内の歯付きコネクタは、２つのモジュラーフレームのメイトラインを超えて延び、更に、チャンネル１６０のキャビティも超えた延出された位置にあり得る。この位置で、第１のチンネル内の歯付きコネクタは、非係合位置から係合位置へと延出され得る。非係合位置では、歯付きコネクタは、チャンネルのキャビティ内に位置され、また、係合位置では、歯付きコネクタは、チャンネルのキャビティの外に延出し、また、第１のモジュラーフレーム内の歯付きコネクタの歯は、第２のモジュラーフレーム内の歯付きコネクタら相補形の歯と係合している。

図４１は、正面システムの分解図である。

モジュラー構成体のための正面システムの特別な実施の形態が、関連した構成フレームと共に、示されている。モーメントブロック１８１を備えた構成フレーム１７１は、絶縁ボード層１７２により耐火性になっており、フローリングボード１８２が張られており、又、孔１８３に挿入されたボルトを使用して近接した柱に接続され、徐々に補強された分割柱１７９の半体により支持されて示されている。スペーサフレーム１７３が、ボード層１７８により防音かつ耐火性を有して接地され、また、これには、ガスケット延長ねじ１６４(図４０)をアクセスするための孔１７７が形成されている。正面充填及びガスケット装着フレーム１７５が、ガスケットアッセンブリ１７６を備えており、また、外壁パネル１７４に面している。スリップクリティカルボルト孔１８３を有し、組み立てられた構成柱への移行が示されている。

図４２は、分けられる構成柱(shared structual column)での垂直移行の分解図である。

比較的軽い柱へ移行のポイントでの分けられる構成柱の両半体の特別な実施の形態が、示されている。形成されたＣ形状部分１５２が、Ｉ形状部分を形成するように、ボルトで互いに接続されている。構成フレームの部材１７１が、Ｃ形状部分が使用されているフレーム内の装着ブロックのＣ形状チャンネルに溶接されている。モーメントブロック１８１が、柱の上端面に装着されて組み合わせられたシーミング及びガセットプレート３０(大きい表示が図５に見られ得る)の上に設けられている。正面のフレーム１７３が、図４１と同様にしてアッセンブリの面に装着される。

図４３は、構成がバネル化された正面システムの横断面図である
モジュール化したビルディングのための構造正面システムの更なる実施の形態が示されている。組み立てられた部分１５２が、窓ユニット１９０を備えたアッセンブリを形成するように、上下でヘッダー(headers)により前述されたように、互いにジョイントされている。しかし、ここでは、前述した容量測定モジュールとは異なり、正面ユニットは、フロア及び内壁から離されて立設されている。複数のビームが、フロアスラブ１７８を支持している。耐火カバー１７８ガ、スチール構造体を絶縁している。正面パネル５０が、絶縁と外観とを与えている。この分野の物が理解できるように、４５°スプリットコーナ柱１９２は、９０°外側コーナで同様の機能を奏する。他の適切な実施の形態で、スプリットコーナ柱は、種々の幾何学的形状を有する構成物の形成を容易にするように、４５°よりも大きくても、小さくても良い。

図４４は、モジュールの垂直スタックの単純化された分解図である
前述されたように、上側コーナコネクタ１０は、ガセットプレート３０を通ったボルトにより下側コーナコネクタにジョイントされている。特別な実施の形態において、ガセットプレートは、モジュールのスタックの総計ディメンションが、１９５で測定されるような正確な値と一致するように、ビルディングの建設中に選定され得る種々の厚さで構成されると共に、モジュールのディメンションでの変化を補償するために要求されているように接続部に挿入される。他の特別な実施の形態では、部分的なプレートが、隣接したモジュールのディメンションの相違を補償するように、対応した孔パターンと種々の厚さとで設けられている。

図４５は、モジュールの水平な列の単純化された分解図である
前述されたように、２つの半体１５２からなるＣ形状の断面の柱が、一緒になって近接したモジュールにジョイントするように、ボルト留めされて、大きい断面を形成している。特別な実施の形態において、詰め体１７８が、接続ボルトを通すための事前に形成された孔を有し、種々の厚さで設けられている。ビルディングの建設の間に、適切な詰め物が、１９６で測定されるようなモジュールの総合水平ディメンションでの変化を補償するために要求されるように、選定されて、接続部に挿入される。

記載された実施の形態の適用と変更とが、なされ得る。かくして、上述された実施の形態は、説明であって、限定するものではない。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 下側コネクタに結合される上側コネクタと、前記上側コネクタと下側コネクタとに挟まれるガセットプレートとを具備するコネクタアッセンブリであって、
前記下側コネクタは、
下側コネクタの第１及び第２の端部を有し、前記第１の端部は、第１のモジュラーフレームの第１の端部を受けるように構成され、又、前記第２の端部は、前記ガセットプレートと結合するように構成されている、下側コネクタの中空本体と、
前記下側コネクタの中空本体に結合された少なくとも１対の下側コネクタの突出部と、
各々が前記下側コネクタの突出部に結合され、かつこれから延出し、そして、下側コネクタを上側コネクタに結合させる留め手段を中に受けるためのアパーチャを備えた少なくとも１対の下側コネクタのアームとを有し、
前記上側コネクタは、
上側コネクタの第１及び第２の端部を有し、前記第１の端部は、前記ガセットプレートと結合するように構成され、又、前記第２の端部は、第２のモジュラーフレームの第１の端部を受けるように構成されている、上側コネクタの中空本体と、
前記上側コネクタの中空本体に結合された少なくとも１対の上側コネクタの突出部と、
各々が前記上側コネクタの突出部に結合され、かつこれから延出し、そして、第１及び第２のアパーチャを有し、第１のアパーチャは、上側コネクタを前記ガセットプレートに結合させるための結合手段を中に受けるように設定され、又、第２のアパーチャは、前記下側コネクタを上側コネクタに結合させる前記留め手段を中に受けるように設定されている、少なくとも１対の上側コネクタのアームとを有し、
前記ガセットプレートは、第１の面、第２の面、及び、前記上側コネクタと下側コネクタとを結合させるように、前記結合手段及び留め手段を夫々中に受ける複数の透孔を有する、コネクタアッセンブリ。
［２］ 前記下側コネクタを前記ガセットプレート上に位置付けるために、前記下側コネクタの中空本体の前記第２の端部と係合するようにガセットプレートの前記第１の面に配置された位置決めピンを更に具備する［１］のコネクタアッセンブリ。
［３］ 前記下側コネクタの中空本体と前記上側コネクタの中空本体との少なくとも一方は、装着手段を受けるように構成された少なくとも１つの孔を有している［１］又は［２］のコネクタアッセンブリ。
［４］ 前記上側コネクタの中空本体は、中空本体の前記第１の端部にほぼＴ形状の開口を有している［１］乃至［３］のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
［５］ 前記上側コネクタと下側コネクタとの前記中空本体は、フレーム構成体と動作的に係合するための傾斜面が形成されたエッジを有する［１］乃至［４］のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
［６］ 前記下側コネクタの中空本体と前記下側コネクタの中空本体とは、正方形の断面を有している［１］乃至［５］のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
［７］ コネクタと、コネクタに着脱可能な吊り上げ装置とを具備する吊り上げ可能なコネクタアッセンブリであって、
前記コネクタは、中空本体の第１の端部にほぼＴ形状の開口を有する中空本体を有し、 前記吊り上げ装置は、前記Ｔ形状の開口と係合し、このＴ形状の開口中で、第１の非係合位置から第２の係合位置に摺動可能なように、吊り上げ装置の係合端部に設けられたほぼＴ形状の係合手段を備えた吊り上げ装置の本体と、この吊り上げ装置の本体に結合され、第１の非係合位置から第２の係合位置に摺動可能なブロックとを有し、また、
前記ブロックは、前記第２の係合位置で、前記第２の係合位置にある前記Ｔ形状の係合手段を前記Ｔ形状の開口と係合させて、第１の非係合位置へのＴ形状の係合手段の移動を阻止する、吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［８］ 吊り上げ可能なコネクタアッセンブリを吊り上げるための手段を受けるように、前記吊り上げ装置の本体の先端部に形成された孔を有する［７］の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［９］ 前記第１の非係合位置から第２の係合位置へ前記ブロックの摺動を案内するガイドを更に具備する［７］又は［８］の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［１０］ 前記コネクタは、［１］乃至［６］のいずれか１に記載された上側コネクタである［７］乃至［９］のいずれか１の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
［１１］ 上側端部及び下側端部を有する少なくとも１対のビームと、
吊り上げ可能なフレーム構成体を形成するように、前記少なくとも１対のビームに結合された複数の支柱と、
前記少なくとも１対のビームの上端部に、着脱可能に装着され、解放されるときに、第１の位置から第２の位置に前記ビームに沿って摺動して移動可能な複数の第１の吊り上げブロックと、
前記少なくとも１対のビームの下端部に、着脱可能に装着され、解放されるときに、前記第１の位置から前記第２の位置に前記ビームに沿って摺動して移動可能な複数の第２の吊り上げブロックと、
一端部が前記複数の第２の吊り上げブロックに結合され、他端部がモジュラーフレームに結合される吊り上げコネクタアッセンブリとを具備する、吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１２］ 前記ビームは、各ビームに前記吊り上げブロックを装着させるように構成されたアパーチャを有している［１１］の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１３］ 前記吊り上げコネクタアッセンブリは、［７］乃至［１０］のいずれか１の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリである［１１］又は［１２］の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１４］ 前記吊り上げコネクタアッセンブリは、［１］乃至［６］のいずれか１のコネクタアッセンブリであり、このコネクタアッセンブリは、モジュールフレームユニットに装着される、［１１］乃至［１３］のいずれか１の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
［１５］ 下側コネクタに結合される第１の端部を有する第１のモジュラーフレームユニットと、
上側コネクタに結合される第１の端部を有する第２のモジュラーフレームユニットと、を具備し、
前記上側コネクタと下側コネクタとは、結合されてガセットプレートを挟んでおり、 前記上側コネクタと、下側コネクタと、ガセットプレートとは、［１］乃至［６］のいずれか１に記載されているようなものである、モジュラービルディングを建築するためのモジュラーフレームユニットのシステム。
［１６］ 第１のモジュラーフレームユニットコネクタに結合される、第１のモジュラーフレームユニットの第１の端部を有する第１のモジュラーフレームユニットと、
前記第１のモジュラーフレームユニットに近接して配置され、第２のモジュラーフレームユニットコネクタに結合される、第２のモジュラーフレームユニットの第１の端部を有する第２のモジュラーフレームユニットと、
スラブに結合されたペデスタルを有し、これらペデスタルは、ペデスタルを前記第１及び第２のモジュラーフレームユニットコネクタに結合ささるように構成された開口を有する、フロア部分とを具備し、
前記第１及び第２のモジュラーフレームユニットコネクタは、［１］乃至［６］のいずれか１の上側コネクタ又は下側コネクタであり、前記ペデスタルを受けて結合するように構成された、中空本体の孔を有している、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを結合させるためのシステム。
［１７］ ［１５］又は［１６］に記載のシステムを具備する、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを垂直及び水平に接続するためのシステム。
［１８］ 下側コネクタを第１のモジュラーユニットの第１の端部に結合させることと、
上側コネクタを第２のモジュラーユニットの第１の端部に結合させることと、
モジュラーフレームユニットを形成するように、ガセットプレートを挟み、上側コネクタと下側コネクタとを結合させることとを具備し、前記上側コネクタと、下側コネクタと、ガセットプレートとは、［１］乃至［６］のいずれか１に記載されたものである、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを結合させるための方法。
［１９］ モジュラーユニットの第１の端部のグリッド形成ディメンションを有する第１の調節可能な設置物にモジュラーユニットの第１の端部の部品を結合させることと、 モジュラーユニットの第２の端部のグリッド形成ディメンションを有する第２の調節可能な設置物にモジュラーユニットの第２の端部の部品を結合させることと、
モジュラーユニットを形成するように、モジュールの第１の端部をモジュールの第２の端部に結合させることとを具備するモジュラーユニットを組み立てるための方法。
［２０］ モジュラーフレームの外側の複数の柱の形成及び接続のための方法であって、前記複数の柱は、ほぼＣ形状の断面と、面と、この面から延びたアームとを有し、この方法は、第１のモジュラーユニットの柱の面を第２のモジュールの柱に結合させることを具備し、第１の柱のアームは、第２の柱のアームから延びている、方法。
［２１］ 前記第１の柱は、留め具を使用して前記第２の柱に取着されている［２０］の方法。
［２２］ 第１のモジュラーユニットを第２のモジュラーユニット又はフレームにシールする方法であって、前記第１のモジュラーユニットと、は、第２のモジュラーユニット又はフレームは、夫々チャンネルを有し、第１のモジュラーユニットの前記チャンネルは、前記第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルの中に配置された相補形態のアラインメント兼結合手段と係合するための、中に配置され、延長可能なアラインメント兼結合手段を有し、この方法は、
前記第１のモジュラーユニットを第２のモジュラーユニット又はフレームに係合させることと、
第１のモジュラーユニットのチャンネルを第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルとアラインメントさせることと、
前記延長可能なアラインメント兼結合手段を、前記相補形態のアラインメント兼結合手段と係合させるように、非係合位置から係合位置に延長させることとを具備する方法。 ［２３］ 前記相補形態のアラインメント兼結合手段は、前記第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルの中で、前記非係合位置から係合位置へと、又、延長可能である［２２］の方法。
［２４］ 前記延長可能なアラインメント兼結合手段は、
前記第１のモジュラーユニットのチャンネルの中に配置された支持ブラケットと、
前記支持ブラケットに結合され、歯付きコネクタを前記非係合位置から係合位置へと駆動するように構成されたアクチュエータとを有している［２２］又は［２３］の方法。 ［２５］ ［１］乃至［６］のいずれか１に記載の上側コネクタと下側コネクタとを具備するモジュラーフレームユニット。
［２６］ ［２５］のモジュラーフレーム、又は、［１］乃至［６］のいずれか１に記載コネクタアッセンブリを具備するビルディング。
［２７］ フロア、天井、又は、壁アッセンブリを形成するためのジグシステムであって、このジクシステムは、
アッセンブリの境界エッジを規定するようにフレーム上に配置され、各々がアッセンブリのコネクタに結合されるように構成された複数の位置表示ブロックを有するフレームと、
前記複数の位置表示ブロックに近接され、アッセンブリのコネクタとアラインメントするように係合するように構成された複数のボタンと、
アッセンブリの境界を規定するために、アッセンブリの複数の境界ビームと接触するように形成された複数のピンとを具備するルジグシステム。
［２８］ 前記アサセンブリの中間ビームを位置づけるためのグリッドを規定するように配置された複数の中間ピンを、更に具備する［２７］のジグシステム。
［２９］ モジュラーフレームを形成するためのジグシステムであって、このジグシステムは、
複数のビーム及びポストであって、各ポストは、ポストの第１の端部で第１のビームと、又、ポストの第２の端部で第２のビームと結合し、ポストは、ポストの第１の位置からポストの第２の位置へと摺動可能であり、そしてビームに着脱可能に装着されている、複数のビーム及びポストと、
前記ポストに結合される位置表示ポストと、
前記位置表示ポストに取着され、フロアアッセンブリのコネクタに結合するためのアパーチャを有する第１の壁と、
前記位置表示ポストに取着され、壁アッセンブリのビーム又はポストに結合するためのアパーチャを有し、コネクタに対するビーム又はポストのアラインメントを可能にするように位置された第２の壁と、を具備するジグシステム。

Claims (29)

1. 下側コネクタに結合される上側コネクタと、前記上側コネクタと下側コネクタとに挟まれるガセットプレートとを具備するコネクタアッセンブリであって、
   前記下側コネクタは、
   下側コネクタの第１及び第２の端部を有し、前記第１の端部は、第１のモジュラーフレームの第１の端部を受けるように構成され、又、前記第２の端部は、前記ガセットプレートと結合するように構成されている、下側コネクタの中空本体と、
   前記下側コネクタの中空本体に結合された少なくとも１対の下側コネクタの突出部と、
   各々が前記下側コネクタの突出部に結合され、かつこれから延出し、そして、下側コネクタを上側コネクタに結合させる留め手段を中に受けるためのアパーチャを備えた少なくとも１対の下側コネクタのアームとを有し、
   前記上側コネクタは、
   上側コネクタの第１及び第２の端部を有し、前記第１の端部は、前記ガセットプレートと結合するように構成され、又、前記第２の端部は、第２のモジュラーフレームの第１の端部を受けるように構成されている、上側コネクタの中空本体と、
   前記上側コネクタの中空本体に結合された少なくとも１対の上側コネクタの突出部と、
   各々が前記上側コネクタの突出部に結合され、かつこれから延出し、そして、第１及び第２のアパーチャを有し、第１のアパーチャは、上側コネクタを前記ガセットプレートに結合させるための結合手段を中に受けるように設定され、又、第２のアパーチャは、前記下側コネクタを上側コネクタに結合させる前記留め手段を中に受けるように設定されている、少なくとも１対の上側コネクタのアームとを有し、
   前記ガセットプレートは、第１の面、第２の面、及び、前記上側コネクタと下側コネクタとを結合させるように、前記結合手段及び留め手段を夫々中に受ける複数の透孔を有する、コネクタアッセンブリ。
2. 前記下側コネクタを前記ガセットプレート上に位置付けるために、前記下側コネクタの中空本体の前記第２の端部と係合するようにガセットプレートの前記第１の面に配置された位置決めピンを更に具備する請求項１のコネクタアッセンブリ。
3. 前記下側コネクタの中空本体と前記上側コネクタの中空本体との少なくとも一方は、装着手段を受けるように構成された少なくとも１つの孔を有している請求項１又は２のコネクタアッセンブリ。
4. 前記上側コネクタの中空本体は、中空本体の前記第１の端部にほぼＴ形状の開口を有している請求項１乃至３のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
5. 前記上側コネクタと下側コネクタとの前記中空本体は、フレーム構成体と動作的に係合するための傾斜面が形成されたエッジを有する請求項１乃至４のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
6. 前記下側コネクタの中空本体と前記下側コネクタの中空本体とは、正方形の断面を有している請求項１乃至５のいずれか１のコネクタアッセンブリ。
7. コネクタと、コネクタに着脱可能な吊り上げ装置とを具備する吊り上げ可能なコネクタアッセンブリであって、
   前記コネクタは、中空本体の第１の端部にほぼＴ形状の開口を有する中空本体を有し、 前記吊り上げ装置は、前記Ｔ形状の開口と係合し、このＴ形状の開口中で、第１の非係合位置から第２の係合位置に摺動可能なように、吊り上げ装置の係合端部に設けられたほぼＴ形状の係合手段を備えた吊り上げ装置の本体と、この吊り上げ装置の本体に結合され、第１の非係合位置から第２の係合位置に摺動可能なブロックとを有し、また、
   前記ブロックは、前記第２の係合位置で、前記第２の係合位置にある前記Ｔ形状の係合手段を前記Ｔ形状の開口と係合させて、第１の非係合位置へのＴ形状の係合手段の移動を阻止する、吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
8. 吊り上げ可能なコネクタアッセンブリを吊り上げるための手段を受けるように、前記吊り上げ装置の本体の先端部に形成された孔を有する請求項７の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
9. 前記第１の非係合位置から第２の係合位置へ前記ブロックの摺動を案内するガイドを更に具備する請求項７又は８の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
10. 前記コネクタは、請求項１乃至６のいずれか１に記載された上側コネクタである請求項７乃至９のいずれか１の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリ。
11. 上側端部及び下側端部を有する少なくとも１対のビームと、
    吊り上げ可能なフレーム構成体を形成するように、前記少なくとも１対のビームに結合された複数の支柱と、
    前記少なくとも１対のビームの上端部に、着脱可能に装着され、解放されるときに、第１の位置から第２の位置に前記ビームに沿って摺動して移動可能な複数の第１の吊り上げブロックと、
    前記少なくとも１対のビームの下端部に、着脱可能に装着され、解放されるときに、前記第１の位置から前記第２の位置に前記ビームに沿って摺動して移動可能な複数の第２の吊り上げブロックと、
    一端部が前記複数の第２の吊り上げブロックに結合され、他端部がモジュラーフレームに結合される吊り上げコネクタアッセンブリとを具備する、吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
12. 前記ビームは、各ビームに前記吊り上げブロックを装着させるように構成されたアパーチャを有している請求項１１の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
13. 前記吊り上げコネクタアッセンブリは、請求項７乃至１０のいずれか１の吊り上げ可能なコネクタアッセンブリである請求項１１又は１２の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
14. 前記吊り上げコネクタアッセンブリは、請求項１乃至６のいずれか１のコネクタアッセンブリであり、このコネクタアッセンブリは、モジュールフレームユニットに装着される、請求項１１乃至１３のいずれか１の吊り上げ可能なフレームアッセンブリ。
15. 下側コネクタに結合される第１の端部を有する第１のモジュラーフレームユニットと、 上側コネクタに結合される第１の端部を有する第２のモジュラーフレームユニットと、を具備し、
    前記上側コネクタと下側コネクタとは、結合されてガセットプレートを挟んでおり、 前記上側コネクタと、下側コネクタと、ガセットプレートとは、請求項１乃至６のいずれか１に記載されているようなものである、モジュラービルディングを建築するためのモジュラーフレームユニットのシステム。
16. 第１のモジュラーフレームユニットコネクタに結合される、第１のモジュラーフレームユニットの第１の端部を有する第１のモジュラーフレームユニットと、
    前記第１のモジュラーフレームユニットに近接して配置され、第２のモジュラーフレームユニットコネクタに結合される、第２のモジュラーフレームユニットの第１の端部を有する第２のモジュラーフレームユニットと、
    スラブに結合されたペデスタルを有し、これらペデスタルは、ペデスタルを前記第１及び第２のモジュラーフレームユニットコネクタに結合ささるように構成された開口を有する、フロア部分とを具備し、
    前記第１及び第２のモジュラーフレームユニットコネクタは、請求項１乃至６のいずれか１の上側コネクタ又は下側コネクタであり、前記ペデスタルを受けて結合するように構成された、中空本体の孔を有している、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを結合させるためのシステム。
17. 請求項１５又は１６に記載のシステムを具備する、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを垂直及び水平に接続するためのシステム。
18. 下側コネクタを第１のモジュラーユニットの第１の端部に結合させることと、
    上側コネクタを第２のモジュラーユニットの第１の端部に結合させることと、
    モジュラーフレームユニットを形成するように、ガセットプレートを挟み、上側コネクタと下側コネクタとを結合させることとを具備し、前記上側コネクタと、下側コネクタと、ガセットプレートとは、請求項１乃至６のいずれか１に記載されたものである、モジュラービルディングを建築するための複数のモジュラーフレームユニットを結合させるための方法。
19. モジュラーユニットの第１の端部のグリッド形成ディメンションを有する第１の調節可能な設置物にモジュラーユニットの第１の端部の部品を結合させることと、
    モジュラーユニットの第２の端部のグリッド形成ディメンションを有する第２の調節可能な設置物にモジュラーユニットの第２の端部の部品を結合させることと、
    モジュラーユニットを形成するように、モジュールの第１の端部をモジュールの第２の端部に結合させることとを具備するモジュラーユニットを組み立てるための方法。
20. モジュラーフレームの外側の複数の柱の形成及び接続のための方法であって、前記複数の柱は、ほぼＣ形状の断面と、面と、この面から延びたアームとを有し、この方法は、第１のモジュラーユニットの柱の面を第２のモジュールの柱に結合させることを具備し、第１の柱のアームは、第２の柱のアームから延びている、方法。
21. 前記第１の柱は、留め具を使用して前記第２の柱に取着されている請求項２０の方法。
22. 第１のモジュラーユニットを第２のモジュラーユニット又はフレームにシールする方法であって、前記第１のモジュラーユニットと、は、第２のモジュラーユニット又はフレームは、夫々チャンネルを有し、第１のモジュラーユニットの前記チャンネルは、前記第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルの中に配置された相補形態のアラインメント兼結合手段と係合するための、中に配置され、延長可能なアラインメント兼結合手段を有し、この方法は、
    前記第１のモジュラーユニットを第２のモジュラーユニット又はフレームに係合させることと、
    第１のモジュラーユニットのチャンネルを第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルとアラインメントさせることと、
    前記延長可能なアラインメント兼結合手段を、前記相補形態のアラインメント兼結合手段と係合させるように、非係合位置から係合位置に延長させることとを具備する方法。
23. 前記相補形態のアラインメント兼結合手段は、前記第２のモジュラーユニット又はフレームのチャンネルの中で、前記非係合位置から係合位置へと、又、延長可能である請求項２２の方法。
24. 前記延長可能なアラインメント兼結合手段は、
    前記第１のモジュラーユニットのチャンネルの中に配置された支持ブラケットと、
    前記支持ブラケットに結合され、歯付きコネクタを前記非係合位置から係合位置へと駆動するように構成されたアクチュエータとを有している請求項２２又は２３の方法。
25. 請求項１乃至６のいずれか１に記載の上側コネクタと下側コネクタとを具備するモジュラーフレームユニット。
26. 請求項２５のモジュラーフレーム、又は、請求項１乃至６のいずれか１に記載コネクタアッセンブリを具備するビルディング。
27. フロア、天井、又は、壁アッセンブリを形成するためのジグシステムであって、このジクシステムは、
    アッセンブリの境界エッジを規定するようにフレーム上に配置され、各々がアッセンブリのコネクタに結合されるように構成された複数の位置表示ブロックを有するフレームと、
    前記複数の位置表示ブロックに近接され、アッセンブリのコネクタとアラインメントするように係合するように構成された複数のボタンと、
    アッセンブリの境界を規定するために、アッセンブリの複数の境界ビームと接触するように形成された複数のピンとを具備するルジグシステム。
28. 前記アサセンブリの中間ビームを位置づけるためのグリッドを規定するように配置された複数の中間ピンを、更に具備する請求項２７のジグシステム。
29. モジュラーフレームを形成するためのジグシステムであって、このジグシステムは、 複数のビーム及びポストであって、各ポストは、ポストの第１の端部で第１のビームと、又、ポストの第２の端部で第２のビームと結合し、ポストは、ポストの第１の位置からポストの第２の位置へと摺動可能であり、そしてビームに着脱可能に装着されている、複数のビーム及びポストと、
    前記ポストに結合される位置表示ポストと、
    前記位置表示ポストに取着され、フロアアッセンブリのコネクタに結合するためのアパーチャを有する第１の壁と、
    前記位置表示ポストに取着され、壁アッセンブリのビーム又はポストに結合するためのアパーチャを有し、コネクタに対するビーム又はポストのアラインメントを可能にするように位置された第２の壁と、を具備するジグシステム。