CN107893481B - 具有恢复功能的全装配钢框架结构体系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑结构构件技术领域,公开了一种具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,其包括独立基础和若干梁柱节点;中心位置的梁柱节点包括套筒式钢管柱,套筒式钢管柱包括方钢管柱和内圆钢管柱;非中心位置的梁柱节点包括圆钢管柱,圆钢管柱包括上段钢管柱、中心插接柱和下段钢管柱;H型钢梁通过套筒连接件与圆钢管柱连接;同一层的结构体系通过H型钢梁两端与圆钢管柱或方钢管柱相互连接形成一个整体;上下层的套筒式钢管柱通过双套筒式连接件连接;上下层的圆钢管柱通过拼接底座连接。本发明的结构体系在小震作用下不破坏,中震作用下可自恢复,大震作用下不倒塌,可迅速更换构件恢复使用功能,实现自恢复型抗震结构体系的一种创新。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构构件技术领域,具体而言,涉及一种具有恢复功能的全装配钢框架结构体系。
背景技术
如何在地震发生后,使工程结构、整个城市甚至整个社会具有恢复功能(Resilience)的能力,近几年来引起了地震工程界的密切关注。可恢复功能结构主要包括摇摆墙或摇摆框架结构、自复位结构和可更换结构。研究表明,结构的摇摆可以降低地震作用和结构本身的延性设计需求,减小地震破坏,节约造价,通过结构与基础间的约束或构件间的约束,使结构与基础或构件接触面处仅承受受压作用而无受拉作用,在地震作用下结构发生摇摆,通过预应力使结构复位,形成自复位结构。这种新型结构体系能够有效地控制结构在震后的残余变形,节约修复的时间成本和经济成本。
申请号为201510707370.3的中国发明专利申请提供了一种三向可恢复功能的框架结构,包括自复位框架梁和框架柱,梁柱连接采用自复位梁柱节点形式,柱与基础连接采用自复位柱脚节点形式,梁板连接采用自复位梁板连接结构。采用该发明提供的三向可恢复功能的框架结构能够使结构在地震作用过后自复位,中震和大震后,结构无明显损伤,可快速投入使用,大大节约了震后修复的经济成本和时间成本。同时,梁板连接采用梁板之间可以滑移的自复位梁板连接,不会限制梁柱节点的打开和柱脚节点的提离。但是目前在柱间连接以及实现全装配式的钢框架结构研究极少。
发明内容
本发明的主要目的在于针对上述问题提供一种柱间连接的、具有恢复功能的全装配钢框架结构体系。
为了实现上述目的,本发明的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,包括独立基础和安装于独立基础上的若干梁柱节点;
其中,中心位置的梁柱节点包括相互连接的套筒式钢管柱和H型钢梁,套筒式钢管柱包括方钢管柱和内圆钢管柱,内圆钢管柱设置于方钢管柱内部;
非中心位置的梁柱节点包括圆钢管柱和H型钢梁,圆钢管柱包括上段钢管柱、中心插接柱和下段钢管柱,上段钢管柱与中心插接柱之间通过上套筒连接件连接,中心插接柱与下段钢管柱之间通过下套筒连接件连接;H型钢梁通过上套筒连接件和下套筒连接件与圆钢管柱连接;
同一层的结构体系通过H型钢梁两端与圆钢管柱或方钢管柱相互连接形成一个整体;
不同层的中心位置的梁柱节点之间通过双套筒式连接件连接上下层的套筒式钢管柱;不同层的非中心位置的梁柱节点之间通过拼接底座连接上下层的圆钢管柱。
进一步的,套筒式钢管柱和H型钢梁通过环板连接件连接,环板连接件包括上下两块方形环板,方形环板中间开有方形孔,固定在方钢管柱上,上下两块方形环板之间的方钢管柱上还固定有竖板,方形环板的四个角位于方钢管柱侧面的中间,H型钢梁的腹板与竖板连接,H型钢梁的上下翼缘板分别与方形环板的四个角连接。
进一步的,上套筒连接件包括圆管Ⅰ、连接环板和插板,圆管Ⅰ的直径小于圆钢管柱的直径,圆管Ⅰ的中间位置设置有连接环板,连接环板包括至少两块端板,插板固定在端板下方,与圆管Ⅰ、端板均垂直连接;下套筒连接件的结构与上套筒连接件对称,插板固定在端板上方;
中心插接柱上端及下端均设置有与插板相匹配的凹槽;
H型钢梁与圆钢管柱连接的一端的腹板中间位置设置有凸板,凸板上边缘与H型钢梁上翼缘之间的距离不小于上套筒连接件插板的高度,凸板下边缘与H型钢梁下翼缘之间的距离不小于下套筒连接件插板的高度;
上套筒连接件的上半部分的圆管Ⅰ插入到上段钢管柱中,插板插入到中心插接柱上端的凹槽内,下套筒连接件的下半部分的圆管Ⅰ插入到下段钢管柱中,插板插入到中心插接柱下端的凹槽内;H型钢梁的凸板插入到上套筒连接件的插板和下套筒连接件的插板之间,插板和凸板两侧通过腹板连接板搭接,H型钢梁的上翼缘与上套筒连接件的端板、H型钢梁的下翼缘与下套筒连接件的端板分别通过翼缘连接板搭接。
进一步的,圆钢管柱与四个H型钢梁连接,连接环板包括四块端板,四块端板呈十字形。
进一步的,圆钢管柱与三个H型钢梁连接,连接环板包括三块端板,三块端板呈T字形。
进一步的,圆钢管柱与两个H型钢梁连接,连接环板包括两块端板,两块端板呈一字形或相互垂直。
进一步的,双套筒式连接件包括方形外套筒和圆形内套筒,方形外套筒设置于方钢管柱外部,圆形内套筒设置于圆钢管柱内部,上层方钢管柱下端、下层方钢管柱上端、上层圆钢管柱下端和下层圆钢管柱上端均设置有螺栓孔,方形外套筒和圆形内套筒上均设置有相应的螺栓孔,方形外套筒、上下层方钢管柱、上下层圆钢管柱和圆形内套筒通过长螺栓连接。
进一步的,拼接底座包括上下两块圆钢板和中间的圆管Ⅱ,两块圆钢板上均设置有通孔,贯穿下层圆钢管柱的钢筋穿过连接底座下层圆钢板上的通孔,贯穿上层圆钢管柱的钢筋穿过拼接底座上层圆钢板上的通孔,钢筋端部通过螺母紧固。
进一步的,拼接底座的上下两块方钢板之间还设置有加劲肋,加劲肋与圆管Ⅱ焊接。
进一步的,上段钢管柱的上端和下段钢管柱的下端均固定有钢筋固定板,钢筋固定板中心设置有通孔,通孔四周设置有钢筋孔,钢筋依次穿过上段钢管柱上端的钢筋固定板、圆钢管柱和下段钢管柱下端的钢筋固定板。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明全部采用现场拼接,满足了预制装配化钢结构施工工艺需要,有助于实现建筑结构工业化生产,且改善了焊接连接受力不合理以及施工速度慢的缺点,可以实现工厂中批量生产,极大地提高了生产效率;
(2)本发明中贯穿节点的高强钢筋和浇筑混凝土有效避免了传统预制装配式结构整体性、抗震性能差等缺点,增强了竖向构件的连接可靠性,从而增强结构整体性,使得该框架结构具有良好的抗震性能;
(3)位于非中间位置的梁柱节点采用拼接底座连接,在地震作用下高强钢筋主要承受拉力,地震作用过后,可使整个钢管柱回到初始状态,实现自恢复的效果;
(4)位于中间位置的梁柱节点采用外环板式螺栓连接形式,柱间采用双套筒长螺栓连接,此种节点刚度大,可支撑整个结构不倒塌;
因此,本发明的结构体系在小震作用下不破坏,中震作用下四周自复位框架柱耗能,震后可实现自恢复,大震作用下不倒塌,四周柱构件耗能破坏,可迅速更换构件恢复使用功能,大大节约了震后的修复的经济成本和时间成本,实现自恢复型抗震结构体系的一种创新。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是不同层套筒式钢管柱连接结构示意图;
图3是套筒式钢管柱与H型钢梁连接结构示意图;
图4是方形环板结构示意图;
图5是圆钢管柱与H型钢梁连接结构示意图;
图6是圆钢管柱结构示意图;
图7是拼接底座结构示意图;
其中,上述附图包括以下附图标记:1、独立基础;2、套筒式钢管柱;3、H型钢梁;4、圆钢管柱;5、方钢管柱;6、内圆钢管柱;7、上段钢管柱;8、中心插接柱;9、下段钢管柱;10、方形外套筒;11、圆形内套筒;12、方形环板;13、竖板;14、上套筒连接件;15、下套筒连接件;16、钢筋固定板;17、圆管Ⅰ;18、连接环板;19、插板;20、端板;21、凹槽;22、凸板;23、腹板连接板;24、翼缘连接板;25、拼接底座;26、圆钢板;27、圆管Ⅱ;28、加劲肋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,包括独立基础1和安装于独立基础上的若干梁柱节点;
其中,中心位置的梁柱节点包括相互连接的套筒式钢管柱2和H型钢梁3,套筒式钢管柱包括方钢管柱5和内圆钢管柱6,内圆钢管柱设置于方钢管柱内部;
不同层的上述梁柱节点之间的连接通过双套筒式连接件连接上下层的套筒式钢管柱来实现;
如图2所示,双套筒式连接件包括方形外套筒10和圆形内套筒11,方形外套筒设置于方钢管柱外部,圆形内套筒设置于圆钢管柱内部,上层方钢管柱下端、下层方钢管柱上端、上层圆钢管柱下端和下层圆钢管柱上端均设置有螺栓孔,方形外套筒和圆形内套筒上均设置有相应的螺栓孔,方形外套筒、上下层方钢管柱、上下层圆钢管柱和圆形内套筒通过长螺栓连接。
如图3、图4所示,套筒式钢管柱和H型钢梁通过环板连接件连接,环板连接件包括上下两块方形环板12,方形环板中间开有方形孔,固定在方钢管柱上,上下两块方形环板之间的方钢管柱上还固定有竖板13,方形环板的四个角位于方钢管柱侧面的中间,H型钢梁的腹板与竖板连接,H型钢梁的上下翼缘板分别与方形环板的四个角连接。
腹板与竖板的连接方式为在其两侧分别增加一块连接板,连接板分别与腹板和竖板搭接,上下翼缘板与方形环板的连接方式与之类似,也是通过增加连接板搭接。
如图5、6所示,非中心位置的梁柱节点包括圆钢管柱4和H型钢梁,圆钢管柱包括上段钢管柱7、中心插接柱8和下段钢管柱9,上段钢管柱的上端和下段钢管柱的下端均固定有钢筋固定板16,钢筋固定板中心设置有通孔,通孔四周设置有钢筋孔,钢筋依次穿过上段钢管柱上端的钢筋固定板、圆钢管柱和下段钢管柱下端的钢筋固定板。
上段钢管柱与中心插接柱之间通过上套筒连接件14连接,中心插接柱与下段钢管柱之间通过下套筒连接件15连接;H型钢梁通过上套筒连接件和下套筒连接件与圆钢管柱连接;
上套筒连接件包括圆管Ⅰ17、连接环板18和插板19,圆管Ⅰ的直径小于圆钢管柱的直径,圆管Ⅰ的中间位置设置有连接环板,连接环板包括至少两块端板20,插板固定在端板下方,与圆管Ⅰ、端板均垂直连接;下套筒连接件的结构与上套筒连接件对称,插板固定在端板上方;
根据梁柱节点所处位置的不同,当圆钢管柱与四个H型钢梁连接时,连接环板包括四块端板,四块端板呈十字形;当圆钢管柱与三个H型钢梁连接时,连接环板包括三块端板,三块端板呈T字形;当圆钢管柱与两个H型钢梁连接时,连接环板包括两块端板,两块端板呈一字形或相互垂直。
中心插接柱上端及下端均设置有与插板相匹配的凹槽21;
H型钢梁与圆钢管柱连接的一端的腹板中间位置设置有凸板22,凸板上边缘与H型钢梁上翼缘之间的距离不小于上套筒连接件插板的高度,凸板下边缘与H型钢梁下翼缘之间的距离不小于下套筒连接件插板的高度;
上套筒连接件的上半部分的圆管Ⅰ插入到上段钢管柱中,插板插入到中心插接柱上端的凹槽内,下套筒连接件的下半部分的圆管Ⅰ插入到下段钢管柱中,插板插入到中心插接柱下端的凹槽内;H型钢梁的凸板插入到上套筒连接件的插板和下套筒连接件的插板之间,插板和凸板两侧通过腹板连接板23搭接,H型钢梁的上翼缘与上套筒连接件的端板、H型钢梁的下翼缘与下套筒连接件的端板分别通过翼缘连接板24搭接。
不同层的非中心位置的梁柱节点之间通过拼接底座25连接上下层的圆钢管柱。
如图7所示,拼接底座包括上下两块圆钢板26和中间的圆管Ⅱ27,两块圆钢板上均设置有通孔,贯穿下层圆钢管柱的钢筋穿过连接底座下层圆钢板上的通孔,贯穿上层圆钢管柱的钢筋穿过拼接底座上层圆钢板上的通孔,钢筋端部通过螺母紧固。拼接底座的上下两块圆钢板之间还设置有加劲肋28,加劲肋与圆管Ⅱ焊接。
同一层的结构体系通过H型钢梁两端与圆钢管柱或方钢管柱相互连接形成一个整体。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,包括独立基础(1)和安装于独立基础(1)上的若干梁柱节点,其特征在于,
中心位置的梁柱节点包括相互连接的套筒式钢管柱(2)和H型钢梁(3),套筒式钢管柱(2)包括方钢管柱(5)和内圆钢管柱(6),内圆钢管柱(6)设置于方钢管柱(5)内部;
非中心位置的梁柱节点包括圆钢管柱(4)和H型钢梁(3),圆钢管柱(4)包括上段钢管柱(7)、中心插接柱(8)和下段钢管柱(9),上段钢管柱(7)与中心插接柱(8)之间通过上套筒连接件(14)连接,中心插接柱(8)与下段钢管柱(9)之间通过下套筒连接件(15)连接;H型钢梁(3)通过上套筒连接件(14)和下套筒连接件(15)与圆钢管柱(4)连接;上套筒连接件(14)包括圆管Ⅰ(17)、连接环板(18)和插板(19),圆管Ⅰ(17)的直径小于圆钢管柱(4)的直径,圆管Ⅰ(17)的中间位置设置有连接环板(18),连接环板(18)包括至少两块端板(20),插板(19)固定在端板(20)下方,与圆管Ⅰ(17)、端板(20)均垂直连接;下套筒连接件(15)的结构与上套筒连接件(14)对称,插板(19)固定在端板(20)上方;
中心插接柱(8)上端及下端均设置有与插板(19)相匹配的凹槽(21);
H型钢梁(3)与圆钢管柱(4)连接的一端的腹板中间位置设置有凸板(22),凸板(22)上边缘与H型钢梁(3)上翼缘之间的距离不小于上套筒连接件(14)插板(19)的高度,凸板(22)下边缘与H型钢梁(3)下翼缘之间的距离不小于下套筒连接件(15)插板(19)的高度;
上套筒连接件(14)的上半部分的圆管Ⅰ(17)插入到上段钢管柱(7)中,插板(19)插入到中心插接柱(8)上端的凹槽(21)内,下套筒连接件(15)的下半部分的圆管Ⅰ(17)插入到下段钢管柱(9)中,插板(19)插入到中心插接柱(8)下端的凹槽(21)内;H型钢梁(3)的凸板(22)插入到上套筒连接件(14)的插板(19)和下套筒连接件(15)的插板(19)之间,插板(19)和凸板(22)两侧通过腹板连接板(23)搭接,H型钢梁(3)的上翼缘与上套筒连接件(14)的端板(20)、H型钢梁(3)的下翼缘与下套筒连接件(15)的端板(20)分别通过翼缘连接板(24)搭接;
同一层的结构体系通过H型钢梁(3)两端与圆钢管柱(4)或方钢管柱(5)相互连接形成一个整体;
不同层的中心位置的梁柱节点之间通过双套筒式连接件连接上下层的套筒式钢管柱(2);不同层的非中心位置的梁柱节点之间通过拼接底座(25)连接上下层的圆钢管柱(4);
双套筒式连接件包括方形外套筒(10)和圆形内套筒(11),方形外套筒(10)设置于方钢管柱(5)外部,圆形内套筒(11)设置于圆钢管柱(4)内部,上层方钢管柱(5)下端、下层方钢管柱(5)上端、上层圆钢管柱(4)下端和下层圆钢管柱(4)上端均设置有螺栓孔,方形外套筒(10)和圆形内套筒(11)上均设置有相应的螺栓孔,方形外套筒(10)、上下层方钢管柱(5)、上下层圆钢管柱(4)和圆形内套筒(11)通过长螺栓连接;
拼接底座(25)包括上下两块圆钢板(26)和中间的圆管Ⅱ(27),两块圆钢板(26)上均设置有通孔,贯穿下层圆钢管柱(4)的钢筋穿过连接底座下层圆钢板(26)上的通孔,贯穿上层圆钢管柱(4)的钢筋穿过拼接底座(25)上层圆钢板(26)上的通孔,钢筋端部通过螺母紧固。
2.根据权利要求1所述的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,其特征在于,
套筒式钢管柱(2)和H型钢梁(3)通过环板连接件连接,环板连接件包括上下两块方形环板(12),方形环板(12)中间开有方形孔,固定在方钢管柱(5)上,上下两块方形环板(12)之间的方钢管柱(5)上还固定有竖板(13),方形环板(12)的四个角位于方钢管柱(5)侧面的中间,H型钢梁(3)的腹板与竖板(13)连接,H型钢梁(3)的上下翼缘板分别与方形环板(12)的四个角连接。
3.根据权利要求1所述的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,其特征在于,圆钢管柱(4)与四个H型钢梁(3)连接,连接环板(18)包括四块端板(20),四块端板(20)呈十字形。
4.根据权利要求1所述的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,其特征在于,圆钢管柱(4)与三个H型钢梁(3)连接,连接环板(18)包括三块端板(20),三块端板(20)呈T字形。
5.根据权利要求1所述的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,其特征在于,圆钢管柱(4)与两个H型钢梁(3)连接,连接环板(18)包括两块端板(20),两块端板(20)呈一字形或相互垂直。
6.根据权利要求1所述的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,其特征在于,拼接底座(25)的上下两块圆钢板(26)之间还设置有加劲肋(28),加劲肋(28)与圆管Ⅱ(27)焊接。
7.根据权利要求1所述的具有恢复功能的全装配钢框架结构体系,其特征在于,
上段钢管柱(7)的上端和下段钢管柱(9)的下端均固定有钢筋固定板(16),钢筋固定板(16)中心设置有通孔,通孔四周设置有钢筋孔,钢筋依次穿过上段钢管柱(7)上端的钢筋固定板(16)、圆钢管柱(4)和下段钢管柱(9)下端的钢筋固定板(16)。
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