CN106836483A - 钢管柱与h型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点 - Google Patents

钢管柱与h型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点 Download PDF

Info

Publication number
CN106836483A
CN106836483A CN201710010524.2A CN201710010524A CN106836483A CN 106836483 A CN106836483 A CN 106836483A CN 201710010524 A CN201710010524 A CN 201710010524A CN 106836483 A CN106836483 A CN 106836483A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe column
steel pipe
steel
inner sleeve
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710010524.2A
Other languages
English (en)
Inventor
段留省
周天华
吴函恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changan University
Original Assignee
Changan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changan University filed Critical Changan University
Priority to CN201710010524.2A priority Critical patent/CN106836483A/zh
Publication of CN106836483A publication Critical patent/CN106836483A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415Brackets, gussets, joining plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2418Details of bolting
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2445Load-supporting elements with reinforcement at the connection point other than the connector
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2454Connections between open and closed section profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

本发明一种钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,构造简单,性能良好,节点质量可靠。其包括钢管柱和H型钢梁,钢管柱内同轴设置的钢套筒,钢套筒内与H型钢梁翼缘共面固定的横隔板,H型钢梁端部焊接的外伸端板,以及穿过外伸端板的高强螺栓;所述钢套筒上开设有攻丝螺栓孔,攻丝螺栓孔与高强螺栓配合;所述外伸端板和钢管柱沿钢管柱轴向成对开设若干螺栓孔,钢管柱沿其轴向在连接壁板及对面壁板各开设至少两个定位圆孔;螺栓孔与同侧的攻丝螺栓孔对应设置,同侧的定位圆孔对应设置;所述高强螺栓依次穿过外伸端板上的螺栓孔和钢管柱上的螺栓孔与钢套筒上对应的攻丝螺栓孔连接,且按高强螺栓的设计预拉力拧紧固定。

Description

钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点
技术领域
本发明属于土木建筑工程和机械装配技术领域,涉及装配式钢结构施工技术,具体为钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点。
背景技术
钢管柱抗扭刚度大,稳定性好,常与H型钢梁连接形成钢框架。由于钢管截面封闭,高强螺栓无法直接应用于连接节点。现多借助短伸臂梁、环肋、隔板等过渡件将H型钢梁与钢管柱连接,现场焊接量大,且节点质量不易保证,装配化程度低。
为避免现场大量焊接,提高装配化程度,可以采用只在一侧即可拧紧螺栓的单边螺栓紧固件,完成梁柱节点连接。但现有单边螺栓一般为特制紧固件,需专用工具完成连接,造价较高;这些单边螺栓的锚固端较为薄弱,螺栓容易被拔出,钢管壁板局部变形较大,不利于抗震和震后修复。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,构造简单,性能良好,无需现场焊接,克服单边螺栓容易被拔出、壁板变形大的缺陷,装配化程度高,节点质量可靠。
本发明是通过以下技术方案来实现:
钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,包括钢管柱和H型钢梁,钢管柱内同轴设置的钢套筒,钢套筒内与H型钢梁翼缘共面固定的横隔板,H型钢梁端部焊接的外伸端板,以及穿过外伸端板的高强螺栓;所述钢套筒上开设有攻丝螺栓孔,攻丝螺栓孔与高强螺栓配合;所述外伸端板和钢管柱沿钢管柱轴向成对开设若干螺栓孔,钢管柱沿其轴向在连接壁板及对面壁板各开设至少两个定位圆孔;螺栓孔与同侧的攻丝螺栓孔对应设置,同侧的定位圆孔对应设置;所述高强螺栓依次穿过外伸端板上的螺栓孔和钢管柱上的螺栓孔与钢套筒上对应的攻丝螺栓孔连接,且按高强螺栓的设计预拉力拧紧固定。
优选的,钢套筒的截面宽度和高度略小于钢管柱壁板内侧的宽度和高度,长度与外伸端板的长度相同。
优选的,横隔板高度和宽度与内套筒内侧的宽度和高度相同,横隔板的中心开有圆孔,用于混凝土浇筑振捣。
进一步,横隔板的四个角呈切角设置,四周焊接固定在内套筒壁板的内侧。
优选的,钢管柱的截面形式为冷成型钢管。
优选的,钢管柱同一截面的四个壁板上共固定连接一个、二个、三个或四个H型钢梁。
优选的,H型钢梁与钢管柱两者中线垂直,外伸端板与钢管柱的壁板平行。
优选的,钢管柱沿其轴向在连接壁板及对面壁板的中线上各开设两个定位圆孔。
优选的,钢管柱和钢套筒在定位圆孔处通过塞焊连接固定。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明通过设置的横隔板能够传递钢梁翼缘的水平力,使钢管柱前后壁板与内套筒共同工作,并将H型钢梁翼缘的水平力传递到相对一侧,进一步减小节点域钢管柱壁板的局部变形。
通过在钢管柱内设置带有攻丝孔的钢套筒,将高强螺栓从钢管柱外穿过钢管柱壁板拧入攻丝孔,完成紧固连接。钢套筒具有锚固螺栓和加强节点域的作用:一方面,钢套筒上开设攻丝孔,相当于螺母,使高强螺栓可靠固定,克服现有单边螺栓容易拔出的缺陷;另一方面,高强螺栓拧紧后使得钢套筒紧贴于钢管柱内壁,相当于增加节点域钢管柱壁板的厚度,从而提高节点域的抗剪承载力和钢管柱壁板的局部稳定性,减小局部变形。
该节点连接时所用的高强螺栓为标准连接件,钢套筒加工和定位均在工厂完成,质量可靠;现场装配时只需拧紧高强螺栓即可,无焊接工作,施工简单,大幅提升装配效率,对装配式钢结构的产业化发展起到关键性作用。
进一步的,钢套筒利用钢管柱壁板上的定位圆孔完成准确定位,钢套筒到位后,通过定位圆孔塞焊将内套筒和钢管柱内壁牢固固定。
附图说明
图1为本发明实例中所述的连接节点的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中:1-钢管柱;2-H型钢梁;3-钢套筒;4-外伸端板;5-横隔板;6-高强螺栓。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,包括钢管柱1和H型钢梁2,钢管柱1内同轴设置钢套筒3,钢套筒3内对应H型钢梁2翼缘处的横隔板5,H型钢梁2端部焊有外伸端板4。穿过外伸端板4的高强螺栓6;所述钢套筒3上开有适用于高强螺栓6的攻丝螺栓孔;所述外伸端板4和钢管柱1沿钢管柱1轴向成对开设若干螺栓孔,钢管柱1沿其轴向在连接一侧及对面壁板中线各开设两个定位圆孔;每侧端板4的螺栓孔与钢套筒的攻丝螺栓孔对应设置;所述对横隔板5四周围焊接于钢套筒内壁,用于传递H型钢梁2翼缘的拉力,使得钢管柱1前后壁板共同工作,防止钢管柱壁板外凸变形和撕裂,起到加强节点域的作用;所述高强螺栓6依次穿过外伸端板4上的螺栓孔和钢管柱1上的螺栓孔,再拧入钢套筒3上对应的攻丝螺栓孔内,按高强螺栓6的设计预拉力拧紧,完成连接固定。
其中,横隔板5的中心开有圆孔,便于混凝土浇筑振捣。钢管柱1同一截面的壁板上共固定连接一个、二个、三个或四个H型钢梁2。H型钢梁2与钢管柱1两者中线垂直,外伸端板4与钢管柱1的壁板平行。
具体的,如图1和图2所示,本发明钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,包括钢管柱1和H型钢梁2;钢管柱1内设置钢套筒3,H型钢梁2端部焊有外伸端板4;所述钢套筒3上开有攻丝螺栓孔,外伸端板4和钢管柱1沿钢管柱1轴向成对开设若干螺栓孔,钢管柱1各壁板沿其轴向开设两个定位圆孔,钢套筒3与钢管柱1在定位圆孔处塞焊定位,确保攻丝螺栓孔和对开的螺栓孔位一一对应,并起到加强节点域的作用。
本实例中,钢套筒3的截面宽度和高度略小于钢管柱1壁板内侧的宽度和高度,长度与外伸端板4的长度一致。横隔板5高度和宽度与内套筒3内侧的宽度和高度相同。钢管柱1的截面形式为冷成型钢管。
钢套筒3插入钢管柱1内,在定位圆孔处塞焊于钢管柱1的壁板上。
具体实施时,本发明新型内套筒式单边螺栓连接钢管柱-H型钢梁节点的施工步骤为:
1.在钢管柱1壁板的指定位置开设若干螺栓孔和定位圆孔;
2.在内套筒3上开设与钢管柱1相对应的攻丝螺栓孔,螺栓孔内全长攻丝,攻丝须满足钢结构用高强螺栓要求;
3.在外伸端板4上开设若干螺栓孔,孔位与钢管柱1的螺栓孔对应;
4.将外伸端板4焊于H型钢梁1端部,外伸端板4与H型钢梁1的腹板和翼缘均垂直;
5.将钢套筒3插入钢管柱1中,孔位对正后,在定位圆孔处将钢套筒与钢管柱1塞焊连接,完成定位;
6.将完成步骤2的H型钢梁吊升至钢管柱1外部相应位置,H型钢梁2与钢管柱1两者中线垂直,用高强螺栓6依次穿过外伸端板4、钢管柱1壁板的螺栓孔,再拧入钢套筒3上的攻丝螺栓孔内,使用扭矩扳手完成终拧。
7.上述步骤中,1-5为工厂预制阶段,6为施工现场装配阶段。
如图1和图2所示,本实例为钢管柱1与两根H型钢梁2连接的情况,即钢管柱1的一个壁板外连接一根H型钢梁2,两根H型钢梁2对称设置;若钢管柱1与多根H型钢梁2连接时,只需采取与本实例相同的连接方式即可完成,在钢管柱1的同一横截面上,钢管柱1最多与四根H型钢梁2连接。
综上所述,本发明新型内套筒式单边螺栓连接钢管柱-H型钢梁节点克服现有单边螺栓容易被拔出、钢管柱壁板变形较大的缺陷,现场无焊接作业,大幅缩短工期,连接性能良好,外形美观,对装配式钢结构的产业化发展具有关键性作用。

Claims (9)

1.钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,包括钢管柱(1)和H型钢梁(2),钢管柱(1)内同轴设置的钢套筒(3),钢套筒(3)内与H型钢梁(2)翼缘共面固定的横隔板(5),H型钢梁(2)端部焊接的外伸端板(4),以及穿过外伸端板(4)的高强螺栓(6);
所述钢套筒(3)上开设有攻丝螺栓孔,攻丝螺栓孔与高强螺栓(6)配合;所述外伸端板(4)和钢管柱(1)沿钢管柱(1)轴向成对开设若干螺栓孔,钢管柱(1)沿其轴向在连接壁板及对面壁板各开设至少两个定位圆孔;螺栓孔与同侧的攻丝螺栓孔对应设置,同侧的定位圆孔对应设置;
所述高强螺栓(6)依次穿过外伸端板(4)上的螺栓孔和钢管柱(1)上的螺栓孔与钢套筒(3)上对应的攻丝螺栓孔连接,且按高强螺栓(6)的设计预拉力拧紧固定。
2.根据权利要求1所述的钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,钢套筒(3)的截面宽度和高度略小于钢管柱(1)壁板内侧的宽度和高度,长度与外伸端板(4)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,横隔板(5)高度和宽度与内套筒(3)内侧的宽度和高度相同,横隔板(5)的中心开有圆孔,用于混凝土浇筑振捣。
4.根据权利要求1或3所述的钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,横隔板(5)的四个角呈切角设置,四周焊接固定在内套筒(3)壁板的内侧。
5.根据权利要求1所述的新型内套筒式单边螺栓连接钢管柱-H型钢梁节点,其特征在于,钢管柱(1)的截面形式为冷成型钢管。
6.根据权利要求1所述的钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,钢管柱(1)同一截面的四个壁板上共固定连接一个、二个、三个或四个H型钢梁(2)。
7.根据权利要求1所述的钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,H型钢梁(2)与钢管柱(1)两者中线垂直,外伸端板(4)与钢管柱(1)的壁板平行。
8.根据权利要求1所述的钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,钢管柱(1)沿其轴向在连接壁板及对面壁板的中线上各开设两个定位圆孔。
9.根据权利要求1所述的钢管柱与H型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点,其特征在于,钢管柱(1)和钢套筒(3)在定位圆孔处通过塞焊连接固定。
CN201710010524.2A 2017-01-06 2017-01-06 钢管柱与h型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点 Pending CN106836483A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710010524.2A CN106836483A (zh) 2017-01-06 2017-01-06 钢管柱与h型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710010524.2A CN106836483A (zh) 2017-01-06 2017-01-06 钢管柱与h型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106836483A true CN106836483A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59118256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710010524.2A Pending CN106836483A (zh) 2017-01-06 2017-01-06 钢管柱与h型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106836483A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107338872A (zh) * 2017-08-23 2017-11-10 青岛理工大学 双套筒钢结构梁柱节点及安装方法
CN107893481A (zh) * 2017-12-21 2018-04-10 青岛理工大学 具有恢复功能的全装配钢框架结构体系
CN108104273A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 青岛理工大学 装配式自恢复钢管混凝土组合节点及安装方法和结构体系
CN108797809A (zh) * 2018-08-21 2018-11-13 长安大学 核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构及施工方法
CN109403468A (zh) * 2018-11-01 2019-03-01 武汉科技大学 一种装配式半刚性梁柱节点
CN110241924A (zh) * 2019-07-15 2019-09-17 东阳市智林科技有限公司 一种装配式梁柱连接结构及其施工方法
CN110291261A (zh) * 2017-09-22 2019-09-27 高立安 用于连接柱和梁的节点核芯以及使用其的连接柱和梁的方法
CN112746672A (zh) * 2021-02-04 2021-05-04 渝建建筑科技集团有限公司 一种新型梁柱节点
CN113136950A (zh) * 2021-04-30 2021-07-20 福建九鼎建设集团有限公司 一种新型装配式钢结构梁柱节点及其施工方法
CN114658739A (zh) * 2022-04-06 2022-06-24 中建八局第四建设有限公司 一种长圆孔式摩擦型单向t形高强螺栓及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012241387A (ja) * 2011-05-18 2012-12-10 Jfe Steel Corp 柱梁接合構造
CN103835374A (zh) * 2014-01-15 2014-06-04 夏军武 新型方钢管柱-h型钢梁拼接外套筒式连接方法
CN204199440U (zh) * 2014-07-02 2015-03-11 山东科技大学 一种混凝土柱与钢梁连接的节点结构
CN204491846U (zh) * 2015-03-06 2015-07-22 上海华唐装饰集团有限公司 H形钢梁与钢管柱的连接结构
CN105971118A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 长安大学 矩形钢管柱与h型钢梁内套筒式单边螺栓连接节点

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012241387A (ja) * 2011-05-18 2012-12-10 Jfe Steel Corp 柱梁接合構造
CN103835374A (zh) * 2014-01-15 2014-06-04 夏军武 新型方钢管柱-h型钢梁拼接外套筒式连接方法
CN204199440U (zh) * 2014-07-02 2015-03-11 山东科技大学 一种混凝土柱与钢梁连接的节点结构
CN204491846U (zh) * 2015-03-06 2015-07-22 上海华唐装饰集团有限公司 H形钢梁与钢管柱的连接结构
CN105971118A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 长安大学 矩形钢管柱与h型钢梁内套筒式单边螺栓连接节点

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107338872A (zh) * 2017-08-23 2017-11-10 青岛理工大学 双套筒钢结构梁柱节点及安装方法
CN107338872B (zh) * 2017-08-23 2019-02-05 青岛理工大学 双套筒钢结构梁柱节点及安装方法
CN110291261A (zh) * 2017-09-22 2019-09-27 高立安 用于连接柱和梁的节点核芯以及使用其的连接柱和梁的方法
US11098476B2 (en) 2017-09-22 2021-08-24 Gaurian Corporation Connecting core for column-beam joint and connection method using the same
CN110291261B (zh) * 2017-09-22 2021-06-15 高立安 用于连接柱和梁的节点核芯以及使用其的连接柱和梁的方法
CN107893481A (zh) * 2017-12-21 2018-04-10 青岛理工大学 具有恢复功能的全装配钢框架结构体系
CN108104273A (zh) * 2017-12-21 2018-06-01 青岛理工大学 装配式自恢复钢管混凝土组合节点及安装方法和结构体系
CN108104273B (zh) * 2017-12-21 2019-02-05 青岛理工大学 装配式自恢复钢管混凝土组合节点及安装方法和结构体系
CN107893481B (zh) * 2017-12-21 2019-03-15 青岛理工大学 具有恢复功能的全装配钢框架结构体系
CN108797809A (zh) * 2018-08-21 2018-11-13 长安大学 核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢梁的连接节点结构及施工方法
CN109403468A (zh) * 2018-11-01 2019-03-01 武汉科技大学 一种装配式半刚性梁柱节点
CN110241924A (zh) * 2019-07-15 2019-09-17 东阳市智林科技有限公司 一种装配式梁柱连接结构及其施工方法
CN112746672A (zh) * 2021-02-04 2021-05-04 渝建建筑科技集团有限公司 一种新型梁柱节点
CN113136950A (zh) * 2021-04-30 2021-07-20 福建九鼎建设集团有限公司 一种新型装配式钢结构梁柱节点及其施工方法
CN114658739A (zh) * 2022-04-06 2022-06-24 中建八局第四建设有限公司 一种长圆孔式摩擦型单向t形高强螺栓及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106836483A (zh) 钢管柱与h型钢梁的内套筒式单边螺栓连接节点
CN105971118B (zh) 矩形钢管柱与h型钢梁内套筒式单边螺栓连接节点
WO2017177470A1 (zh) 装配式钢管套管钢筋混凝土组合节点及安装方法
CN107338866B (zh) 一种钢结构柱梁刚性节点的连接方法及连接结构
CN102995756B (zh) 矩形钢管混凝土柱-箱梁全螺栓连接节点及施工方法
CN104454866B (zh) 一种扭剪型单边自紧螺栓紧固件
CN208563601U (zh) 一种混凝土柱-钢梁组合节点
CN206034642U (zh) 一种钢柱法兰式拼接节点
KR20180007293A (ko) Phc 말뚝 연결장치 및 그 제조방법
CN206396914U (zh) 一种连接梁柱的整体式节点
CN101298789B (zh) 中空夹层钢管混凝土柱与钢梁半穿芯节点
CN209837314U (zh) 一种预制装配式墙板节点快速连接结构
CN110173075A (zh) 一种装配式钢结构柱与柱连接灌浆锚固节点
CN104196023B (zh) 一种带机械连接装置的混凝土预制管桩桩尖的使用方法
CN104746893B (zh) 一种新增钢梁和既有钢筋混凝土梁的连接方法
CN110106977A (zh) 一种装配式钢结构梁柱灌浆锚固节点
WO2024037550A1 (zh) T型或l型装配式墙体纵向钢混凝土组合管构件
CN107700756A (zh) 一种装配式剪力墙结构外墙钢筋半灌浆连接装置
CN105178445A (zh) 带内加强环的端板式钢管混凝土柱与钢梁连接节点
KR20080037436A (ko) 전단구멍을 가지는 내측 다이어프램이 보강된 콘크리트충전용 강관기둥
CN206337654U (zh) 一种钢结构厂房的梁柱连接节点结构
CN206737115U (zh) 一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点
CN210562989U (zh) 一种装配式钢结构柱与柱连接灌浆锚固节点
CN210341907U (zh) 用于相同桩径钢混组合桩的接桩装置
JP2012241392A (ja) 既設基礎補強方法および既設基礎補強構造

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613