CN111705945A - 一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，包括混凝土实心柱，还包括节点下部结构以及节点上部结构，节点下部结构安装在混凝土实心柱的上端，节点上部结构安装在节点下部结构的外部；节点下部结构包括钢套管以及若干第一钢肋块，钢套管固定套装在混凝土实心柱的上端外部，若干第一钢肋块均焊接在钢套管的外侧面上；节点上部结构包括上套筒以及若干第二钢肋块，上套筒套装在钢套管的外部，且上套筒与钢套管之间灌注有聚氨酯胶砂，若干第二钢肋块均焊接在上套筒的内侧壁上。本发明，其可用于抵消超高层建筑金属屋面在风荷载等动态荷载作用下的振动变形，能够有效提升超高层建筑金属屋面使用年限和安全性能。

Description

一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造

技术领域

本发明涉及超高层建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造。

背景技术

超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物。中国《民用建筑设计通则》GB50352—2005规定：建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。根据世界超高层建筑学会的新标准，300米以上为超高层建筑。2020年5月，中国住建部和国家发改委联合下发通知，要求各地进一步加强城市与建筑风貌管理，严格限制各地盲目规划建设超高层“摩天楼”，一般不得新建500米以上建筑。

超高层金属屋是超高层建筑中常见的一种建筑类型，但是现有技术中的超高层金属屋屋面在风荷载等动态荷载作用下会振动变形，严重影响超高层建筑金属屋面的使用年限和安全性能。

为此，提出一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其可用于抵消超高层建筑金属屋面在风荷载等动态荷载作用下的振动变形，能够有效提升超高层建筑金属屋面使用年限和安全性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，包括混凝土实心柱，还包括节点下部结构以及节点上部结构，所述节点下部结构安装在所述混凝土实心柱的上端，所述节点上部结构安装在所述节点下部结构的外部；

所述节点下部结构包括钢套管以及若干第一钢肋块，所述钢套管固定套装在所述混凝土实心柱的上端外部，若干所述第一钢肋块均焊接在所述钢套管的外侧面上；

所述节点上部结构包括上套筒以及若干第二钢肋块，所述上套筒套装在所述钢套管的外部，且所述上套筒与所述钢套管之间灌注有聚氨酯胶砂，若干所述第二钢肋块均焊接在所述上套筒的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，设置的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造由混凝土实心柱、节点下部结构以及节点上部结构构成，并且节点下部结构由钢套管以及若干第一钢肋块构成，节点上部结构由上套筒以及若干第二钢肋块构成，在安装时，将上套筒套装在钢套管的外部，且上套筒与钢套管之间灌注有聚氨酯胶砂，同时可利用第一钢肋块与第二钢肋块交错卡接，可有效防止上套筒从钢套管的上部被拔下，同时在聚氨酯胶砂的作用下又使得上套筒可围绕钢套管发生一定角度的转动，且该转动是可以自动复位的，因此，该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造在金属屋面受到动态荷载作用时，通过内部第一钢肋块与第二钢肋块相互摩擦和聚氨酯胶砂进行吸能，可用于抵消超高层建筑金属屋面在风荷载等动态荷载作用下的振动变形，能够有效提升超高层建筑金属屋面使用年限和安全性能。

进一步的，若干所述第一钢肋块沿所述钢套管的轴向方向呈等距离布置，且若干所述第一钢肋块沿所述钢套管的周向方向也呈等距离布置，所述钢套管的外侧面上沿其轴向方向分布有4-6列的所述第一钢肋块，相邻两个所述第一钢肋块的环向间距为第一钢肋块宽度的1.4-1.6倍，相邻两个所述第一钢肋块的轴向间距为第一钢肋块宽度的0.9-1.1倍。

通过采用上述技术方案，使得节点下部结构的结构更加稳固，性能更加稳定，有利于提升该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的稳定性。

进一步的，若干所述第二钢肋块沿所述上套筒的轴向方向呈等距离布置，且若干所述第二钢肋块沿所述上套筒的周向方向也呈等距离布置，若干所述第二钢肋块的数量与若干所述第一钢肋块的数量相等，且若干所述第二钢肋块的位置与若干所述第一钢肋块的位置对应设置，若干所述第二钢肋块与若干所述第一钢肋块的规格大小相同，若干所述第二钢肋块与若干所述第一钢肋块相互交错卡接。

通过采用上述技术方案，使得节点上部结构的结构更加稳固，性能更加稳定，有利于提升该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的稳定性。

进一步的，所述节点下部结构还包括盖板，所述盖板焊接在所述钢套管的上端端部，且所述盖板的上部还均匀焊接有若干凸柱，若干所述凸柱均为六棱柱形凸柱。

通过采用上述技术方案，盖板可对钢套管起到限位作用，可防止钢套管沿着混凝土实心柱的轴向方向下降，进而提高该节点下部结构的稳定性，若干凸柱用于增加盖板与聚氨酯胶砂之间的结合力，可避免节点上部结构与节点下部结构相互分离，从而使得该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造结构比较稳定。

进一步的，所述节点上部结构还包括两个连接座，两个所述连接座均焊接在所述上套筒的外侧壁上，且两个所述连接座对称设置。

通过采用上述技术方案，两个连接座用于连接金属屋面内部的钢梁，从而使得该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造与钢梁连接比较方便。

进一步的，每个所述连接座的一侧面上均固定安装有两个配装件，每个所述配装件均包括焊接在所述连接座的一侧面上的第一螺纹杆、螺接在所述第一螺纹杆外部的第一螺母以及安装在所述第一螺纹杆上的抵紧件，所述第一螺纹杆垂直于所述连接座设置，所述抵紧件位于所述连接座与所述第一螺母之间。

通过采用上述技术方案，在将连接座与钢梁进行连接时，可利用第一螺母和第一螺纹杆相配合将连接座与钢梁进行方便连接，另外，在抵紧件的作用下，可有效防止第一螺母松脱，进而使得连接座与钢梁之间的连接比较牢固。

进一步的，所述抵紧件包括第一弹簧座、弹簧以及第二弹簧座，所述第一弹簧座、所述弹簧以及所述第二弹簧座均套装在所述第一螺纹杆的外部，所述第一弹簧座的一侧面还与所述连接座固定连接，所述弹簧的一端与所述第一弹簧座的另一侧面固定连接，所述第二弹簧座的一侧面还与所述弹簧的另一端固定连接，且所述第二弹簧座与所述第一螺纹杆活动连接。

通过采用上述技术方案，设置的抵紧件由第一弹簧座、弹簧以及第二弹簧座构成，使得抵紧件在第一弹簧座、弹簧以及第二弹簧座相互配合下具备较好的弹性，可利用抵紧件的弹性将钢梁抵紧，进而防止第一螺母松脱。

进一步的，所述钢套管的底端端部还焊接有环形配装座，所述环形配装座上对称开设有两个弧形导向槽，所述上套筒的底端端壁上还对称焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆分别伸入两个所述弧形导向槽的内部，且所述第二螺纹杆分别通过第二螺母锁紧在所述弧形导向槽的内部。

通过采用上述技术方案，使得第二螺纹杆可沿着弧形导向槽往复移动，可避免影响超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的性能，同时在第二螺母的作用下，又可以防止上套筒从钢套管的上部被拔下，从而使得该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造结构稳定可靠。

进一步的，所述钢套管的侧壁上位于相邻两列所述第一钢肋块之间均匀开设若干内凹的螺纹孔，所述上套筒的侧壁上位于相邻两列所述第二钢肋块之间均匀开设若干方形通槽，若干所述方形通槽的位置与若干所述螺纹孔的位置对应设置，若干所述方形通槽的内部均安装有螺栓，所述螺栓的螺柱均穿过所述螺纹孔并锚入所述混凝土实心柱的内部，且所述螺栓的螺柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓的螺柱与所述上套筒的外侧壁之间还设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套装在所述螺栓的螺柱上。

通过采用上述技术方案，在螺纹孔、螺栓以及方形通槽的相配合使得上套筒不会从钢套管的上部被拔下，同时又能保证上套筒可围绕钢套管发生一定角度的转动，进而有效保证该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的使用性能。

进一步的，所述节点上部结构还包括端板以及封板，所述端板焊接在所述上套筒的上端端部，且所述端板的底部与所述盖板上部之间的距离为2-3cm，所述封板焊接在所述端板的中心位置处。

通过采用上述技术方案，在端板以及封板的相互配合下，使得在向上套筒与钢套管之间灌注聚氨酯胶砂时比较方便。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明，在金属屋面受到动态荷载作用时，通过内部第一钢肋块与第二钢肋块相互摩擦和聚氨酯胶砂进行吸能，可用于抵消超高层建筑金属屋面在风荷载等动态荷载作用下的振动变形，该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造并具有可靠的限位措施，能够有效提升超高层建筑金属屋面使用年限和安全性能。

附图说明

图1为一种实施方式的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的爆炸结构示意图；

图2为一种实施方式的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的结构示意图；

图3为一种实施方式的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的另一视角的结构示意图；

图4为一种实施方式的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的俯视结构示意图；

图5为一种实施方式的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的另一视角的爆炸结构示意图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为图5中B处的放大结构示意图；

图8为一种实施方式的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的半剖视结构示意图；

图9为图8中C处的放大结构示意图；

图10为一种实施方式的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的半剖视爆炸结构示意图。

图中：1、混凝土实心柱；2、节点下部结构；201、钢套管；202、第一钢肋块；203、螺纹孔；204、环形配装座；205、弧形导向槽；206、盖板；207、凸柱；3、节点上部结构；301、上套筒；302、第二钢肋块；303、方形通槽；304、橡胶垫圈；305、螺栓；306、连接座；307、端板；308、封板；309、第二螺纹杆；310、第二螺母；4、配装件；401、第一螺纹杆；402、第一螺母；403、抵紧件；4031、第一弹簧座；4032、弹簧；4033、第二弹簧座。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，如图1所示，包括混凝土实心柱1，还包括节点下部结构2以及节点上部结构3，所述节点下部结构2安装在所述混凝土实心柱1的上端，所述节点上部结构3安装在所述节点下部结构2的外部；

如图1、5、8以及10所示，所述节点下部结构2包括钢套管201以及若干第一钢肋块202，所述钢套管201固定套装在所述混凝土实心柱1的上端外部，若干所述第一钢肋块202均焊接在所述钢套管201的外侧面上，若干所述第一钢肋块202沿所述钢套管201的轴向方向呈等距离布置，且若干所述第一钢肋块202沿所述钢套管201的周向方向也呈等距离布置，所述钢套管201的外侧面上沿其轴向方向分布有4-6列的所述第一钢肋块202，相邻两个所述第一钢肋块202的环向间距为第一钢肋块202宽度的1.4-1.6倍，相邻两个所述第一钢肋块202的轴向间距为第一钢肋块202宽度的0.9-1.1倍，使得节点下部结构2的结构更加稳固，性能更加稳定，有利于提升该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的稳定性；

如图1-4所示，所述节点上部结构3包括上套筒301以及若干第二钢肋块302，所述上套筒301套装在所述钢套管201的外部，且所述上套筒301与所述钢套管201之间灌注有聚氨酯胶砂，若干所述第二钢肋块302均焊接在所述上套筒301的内侧壁上若干所述第二钢肋块302沿所述上套筒301的轴向方向呈等距离布置，且若干所述第二钢肋块302沿所述上套筒301的周向方向也呈等距离布置，若干所述第二钢肋块302的数量与若干所述第一钢肋块202的数量相等，且若干所述第二钢肋块302的位置与若干所述第一钢肋块202的位置对应设置，若干所述第二钢肋块302与若干所述第一钢肋块202的规格大小相同，若干所述第二钢肋块302与若干所述第一钢肋块202相互交错卡接。使得节点上部结构3的结构更加稳固，性能更加稳定，有利于提升该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的稳定性。

上述，设置的超高层建筑屋面吸能抗振节点构造由混凝土实心柱1、节点下部结构2以及节点上部结构3构成，并且节点下部结构2由钢套管201以及若干第一钢肋块202构成，节点上部结构3由上套筒301以及若干第二钢肋块302构成，在安装时，将上套筒301套装在钢套管201的外部，且上套筒301与钢套管201之间灌注有聚氨酯胶砂，同时可利用第一钢肋块202与第二钢肋块302交错卡接，可有效防止上套筒301从钢套管201的上部被拔下，同时在聚氨酯胶砂的作用下又使得上套筒301可围绕钢套管201发生一定角度的转动，且该转动是可以自动复位的，因此，该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造在金属屋面受到动态荷载作用时，通过内部第一钢肋块202与第二钢肋块302相互摩擦和聚氨酯胶砂进行吸能，可用于抵消超高层建筑金属屋面在风荷载等动态荷载作用下的振动变形，能够有效提升超高层建筑金属屋面使用年限和安全性能。

需要说明的是聚氨酯胶砂由聚氨酯、石英砂、丙烯酸酯共聚乳液按照重量比5：3：2搅拌均匀制成。

较佳地，如图1、8和9所示，所述节点下部结构2还包括盖板206，所述盖板206焊接在所述钢套管201的上端端部，且所述盖板206的上部还均匀焊接有若干凸柱207，若干所述凸柱207均为六棱柱形凸柱。盖板206可对钢套管201起到限位作用，可防止钢套管201沿着混凝土实心柱1的轴向方向下降，进而提高该节点下部结构2的稳定性，若干凸柱207用于增加盖板206与聚氨酯胶砂之间的结合力，可避免节点上部结构3与节点下部结构2相互分离，从而使得该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造结构比较稳定。

较佳地，如图2、5和6所示，所述节点上部结构3还包括两个连接座306，两个所述连接座306均焊接在所述上套筒301的外侧壁上，且两个所述连接座306对称设置，每个所述连接座306的一侧面上均固定安装有两个配装件4，每个所述配装件4均包括焊接在所述连接座306的一侧面上的第一螺纹杆401、螺接在所述第一螺纹杆401外部的第一螺母402以及安装在所述第一螺纹杆401上的抵紧件403，所述第一螺纹杆401垂直于所述连接座306设置，所述抵紧件403位于所述连接座306与所述第一螺母402之间。两个连接座306用于连接金属屋面内部的钢梁，从而使得该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造与钢梁连接比较方便；在将连接座306与钢梁进行连接时，可利用第一螺母402和第一螺纹杆401相配合将连接座306与钢梁进行方便连接，另外，在抵紧件403的作用下，可有效防止第一螺母402松脱，进而使得连接座306与钢梁之间的连接比较牢固。

较佳地，如图5和6锁所示，所述抵紧件403包括第一弹簧座4031、弹簧4032以及第二弹簧座4033，所述第一弹簧座4031、所述弹簧4032以及所述第二弹簧座4033均套装在所述第一螺纹杆401的外部，所述第一弹簧座4031的一侧面还与所述连接座306固定连接，所述弹簧4032的一端与所述第一弹簧座4031的另一侧面固定连接，所述第二弹簧座4033的一侧面还与所述弹簧4032的另一端固定连接，且所述第二弹簧座4033与所述第一螺纹杆401活动连接。设置的抵紧件403由第一弹簧座4031、弹簧4032以及第二弹簧座4033构成，使得抵紧件403在第一弹簧座4031、弹簧4032以及第二弹簧座4033相互配合下具备较好的弹性，可利用抵紧件403的弹性将钢梁抵紧，进而防止第一螺母402松脱。

较佳地，如图3、4和8所示，所述钢套管201的底端端部还焊接有环形配装座204，所述环形配装座204上对称开设有两个弧形导向槽205，所述上套筒301的底端端壁上还对称焊接有第二螺纹杆309，所述第二螺纹杆309分别伸入两个所述弧形导向槽205的内部，且所述第二螺纹杆309分别通过第二螺母310锁紧在所述弧形导向槽205的内部。使得第二螺纹杆309可沿着弧形导向槽205往复移动，可避免影响超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的性能，同时在第二螺母310的作用下，又可以防止上套筒301从钢套管201的上部被拔下，从而使得该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造结构稳定可靠。

较佳地，如图5、7和10所示，所述钢套管201的侧壁上位于相邻两列所述第一钢肋块202之间均匀开设若干内凹的螺纹孔203，所述上套筒301的侧壁上位于相邻两列所述第二钢肋块302之间均匀开设若干方形通槽303，若干所述方形通槽303的位置与若干所述螺纹孔203的位置对应设置，若干所述方形通槽303的内部均安装有螺栓305，所述螺栓305的螺柱均穿过所述螺纹孔203并锚入所述混凝土实心柱1的内部，且所述螺栓305的螺柱与所述螺纹孔203螺纹连接，所述螺栓305的螺柱与所述上套筒301的外侧壁之间还设有橡胶垫圈304，所述橡胶垫圈304套装在所述螺栓305的螺柱上。在螺纹孔203、螺栓305以及方形通槽303的相配合使得上套筒301不会从钢套管201的上部被拔下，同时又能保证上套筒301可围绕钢套管201发生一定角度的转动，进而有效保证该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造的使用性能。

较佳地，如图1和2所示，所述节点上部结构3还包括端板307以及封板308，所述端板307焊接在所述上套筒301的上端端部，且所述端板307的底部与所述盖板206上部之间的距离为2-3cm，所述封板308焊接在所述端板307的中心位置处。在端板307以及封板308的相互配合下，使得在向上套筒301与钢套管201之间灌注聚氨酯胶砂时比较方便。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述上套筒301的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂10-15份、碳酸钙粉末6-8份、红丹10-12份、酚醛树脂4-6份、云母粉8-10份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和水30-40份；

S1、将称量好的醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,以此制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、红丹、酚醛树脂以及云母粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100um，以此制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30-40min，将反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置为80-90℃，待反应釜停止工作后温度降至40-50℃采用50目的过滤网将反应釜中的液体滤出，得到的滤液即为制得的防护涂料；

S4、将上套筒301的表面清洗干净并吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的上套筒301的表面形成一层厚度为500-700um的防护涂层；

S5、将步骤S4喷涂有防护涂料的上套筒301放在干燥室中进行干燥，干燥温度为120-140℃，干燥时间为30-40min，即在上套筒301的表面制得防护层。

对实施例1-2中的上套筒301在实验室中在相同的条件下对其表面进行盐雾测试实验结果如下表：

实施例	实验结果
		实施例1	上套筒301的表面出现大量锈迹
实施例2	上套筒301的表面基本没有出现锈迹

从上表测试结果比较分析可知实施例2为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防锈、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加上套筒301的防锈、抗老化的性能，从而使得该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造使用寿命较长，尤为重要的是可防止该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造在长期使用过程中上套筒301的表面被腐蚀而存在安全隐患。

工作原理：该超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，安装时，将钢套管201套装在混凝土实心柱1的上端外部，并预先在混凝土实心柱1的侧面上预留与螺栓305相匹配的锚入孔，然后将混凝土实心柱1的上端端部整平，然后将盖板206焊接在钢套管201的上端端部，然后将上套筒301套装在钢套管201的外部，安装上套筒301时注意第二钢肋块302避开第一钢肋块202，将上套筒301套装在钢套管201的外部，在套装好以后，转动上套筒301使得第二钢肋块302卡入第一钢肋块202之间，同时保证第二螺纹杆309分别伸入两个弧形导向槽205的内部，然后将螺栓305的螺柱穿过螺纹孔203并锚入混凝土实心柱1的内部，再利用扳手将螺栓305拧紧，再利用第二螺母310将第二螺纹杆309锁紧，然后将端板307焊接在上套筒301的上端端部，再将聚氨酯胶砂通过端板307的中心位置处灌注入上套筒301与钢套管201之间，灌注聚氨酯胶砂完毕后将封板308焊接在端板307的中心位置处，待灌注聚氨酯胶砂凝固后，方可利用连接座306与钢梁进行连接，至此安装完毕。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，包括混凝土实心柱（1），其特征在于：还包括节点下部结构（2）以及节点上部结构（3），所述节点下部结构（2）安装在所述混凝土实心柱（1）的上端，所述节点上部结构（3）安装在所述节点下部结构（2）的外部；

所述节点下部结构（2）包括钢套管（201）以及若干第一钢肋块（202），所述钢套管（201）固定套装在所述混凝土实心柱（1）的上端外部，若干所述第一钢肋块（202）均焊接在所述钢套管（201）的外侧面上；

所述节点上部结构（3）包括上套筒（301）以及若干第二钢肋块（302），所述上套筒（301）套装在所述钢套管（201）的外部，且所述上套筒（301）与所述钢套管（201）之间灌注有聚氨酯胶砂，若干所述第二钢肋块（302）均焊接在所述上套筒（301）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：若干所述第一钢肋块（202）沿所述钢套管（201）的轴向方向呈等距离布置，且若干所述第一钢肋块（202）沿所述钢套管（201）的周向方向也呈等距离布置，所述钢套管（201）的外侧面上沿其轴向方向分布有4-6列的所述第一钢肋块（202），相邻两个所述第一钢肋块（202）的环向间距为第一钢肋块（202）宽度的1.4-1.6倍，相邻两个所述第一钢肋块（202）的轴向间距为第一钢肋块（202）宽度的0.9-1.1倍。

3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：若干所述第二钢肋块（302）沿所述上套筒（301）的轴向方向呈等距离布置，且若干所述第二钢肋块（302）沿所述上套筒（301）的周向方向也呈等距离布置，若干所述第二钢肋块（302）的数量与若干所述第一钢肋块（202）的数量相等，且若干所述第二钢肋块（302）的位置与若干所述第一钢肋块（202）的位置对应设置，若干所述第二钢肋块（302）与若干所述第一钢肋块（202）的规格大小相同，若干所述第二钢肋块（302）与若干所述第一钢肋块（202）相互交错卡接。

4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：所述节点下部结构（2）还包括盖板（206），所述盖板（206）焊接在所述钢套管（201）的上端端部，且所述盖板（206）的上部还均匀焊接有若干凸柱（207），若干所述凸柱（207）均为六棱柱形凸柱。

5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：所述节点上部结构（3）还包括两个连接座（306），两个所述连接座（306）均焊接在所述上套筒（301）的外侧壁上，且两个所述连接座（306）对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：每个所述连接座（306）的一侧面上均固定安装有两个配装件（4），每个所述配装件（4）均包括焊接在所述连接座（306）的一侧面上的第一螺纹杆（401）、螺接在所述第一螺纹杆（401）外部的第一螺母（402）以及安装在所述第一螺纹杆（401）上的抵紧件（403），所述第一螺纹杆（401）垂直于所述连接座（306）设置，所述抵紧件（403）位于所述连接座（306）与所述第一螺母（402）之间。

7.根据权利要求6所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：所述抵紧件（403）包括第一弹簧座（4031）、弹簧（4032）以及第二弹簧座（4033），所述第一弹簧座（4031）、所述弹簧（4032）以及所述第二弹簧座（4033）均套装在所述第一螺纹杆（401）的外部，所述第一弹簧座（4031）的一侧面还与所述连接座（306）固定连接，所述弹簧（4032）的一端与所述第一弹簧座（4031）的另一侧面固定连接，所述第二弹簧座（4033）的一侧面还与所述弹簧（4032）的另一端固定连接，且所述第二弹簧座（4033）与所述第一螺纹杆（401）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：所述钢套管（201）的底端端部还焊接有环形配装座（204），所述环形配装座（204）上对称开设有两个弧形导向槽（205），所述上套筒（301）的底端端壁上还对称焊接有第二螺纹杆（309），所述第二螺纹杆（309）分别伸入两个所述弧形导向槽（205）的内部，且所述第二螺纹杆（309）分别通过第二螺母（310）锁紧在所述弧形导向槽（205）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：所述钢套管（201）的侧壁上位于相邻两列所述第一钢肋块（202）之间均匀开设若干内凹的螺纹孔（203），所述上套筒（301）的侧壁上位于相邻两列所述第二钢肋块（302）之间均匀开设若干方形通槽（303），若干所述方形通槽（303）的位置与若干所述螺纹孔（203）的位置对应设置，若干所述方形通槽（303）的内部均安装有螺栓（305），所述螺栓（305）的螺柱均穿过所述螺纹孔（203）并锚入所述混凝土实心柱（1）的内部，且所述螺栓（305）的螺柱与所述螺纹孔（203）螺纹连接，所述螺栓（305）的螺柱与所述上套筒（301）的外侧壁之间还设有橡胶垫圈（304），所述橡胶垫圈（304）套装在所述螺栓（305）的螺柱上。

10.根据权利要求4所述的一种超高层建筑屋面吸能抗振节点构造，其特征在于：所述节点上部结构（3）还包括端板（307）以及封板（308），所述端板（307）焊接在所述上套筒（301）的上端端部，且所述端板（307）的底部与所述盖板（206）上部之间的距离为2-3cm，所述封板（308）焊接在所述端板（307）的中心位置处。

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