CN112302174B - 建筑物及其框架结构以及建筑方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑物的框架结构及其建筑方法，该框架结构包括多根立柱以及固定连接在立柱之间的横杆组件，其中，该横杆组件包括：两根圆形的横杆，该两根横杆从两根相邻的立柱水平延伸出且彼此间隔对齐，所述两根横杆的端部均形成有螺纹部；和螺纹件，该螺纹件通过螺纹配合而连接在所述两根横杆的端部之间并弥补两根横杆之间的间隙。根据本申请的技术方案，提供了一种通过框架结构高效地构建建筑物的建筑方案。

Description

建筑物及其框架结构以及建筑方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种建筑物的框架结构及其建筑方法，尤其适用于模块化建筑作业中。

背景技术

当前，模块化建筑已经成为建筑业的发展趋势。在某些类型的模块化建筑领域中，大都需要金属材质的框架结构(如钢结构)作为建筑物的骨架，并在此基础上挂设内外饰板，结合局部的混凝土浇筑作业，从而能够在较短时间内高效地构建最终可交付给用户的建筑物。

传统的框架结构均包括立柱和立柱横梁，通常情况下，利用螺栓连接实现立柱横梁在相邻立柱之间的固定连接。具体来说，如图1所示的CN110700414A中，在立柱上设置内外两侧的凸耳(连接板)，而横杆的两端则分别通过螺栓紧固在相邻两根立柱的凸耳(连接板)上，从而在立柱的内侧和外侧均连接有立柱横梁。

然而，立柱和横杆(对应于图1中的立柱横梁)的这种连接方式具有诸多缺陷。首先，在立柱的内外两侧挂设装饰板时，由于横杆在立柱的内外两侧的连接位置很容易与内外饰板产生干涉；其次，在挂设内外饰板并在内外饰板之间的空间内进行墙体构建(如混凝土浇筑)时，由于横杆贴近内外饰板而远离浇筑空间的中间位置，因此横杆与构建后墙体并不能实现可靠的结合，进而导致墙体结构强度有限；再次，由于需要在立柱上设置凸耳并且需要大量的螺栓连接作业，因此严重影响制造和装配的工作效率。

因此，如何提供一种至少在一定程度上克服上述至少部分缺陷的技术方案，成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种建筑物的框架结构及其建筑方法，以提供一种通过框架结构高效地构建建筑物的建筑方案。

根据本申请，提出了一种建筑物的框架结构，该框架结构包括多根立柱以及固定连接在立柱之间的横杆组件，其中，该横杆组件包括：两根圆形的横杆，该两根横杆从两根相邻的立柱水平延伸出且彼此间隔对齐，所述两根横杆的端部均形成有螺纹部；和螺纹件，该螺纹件通过螺纹配合而连接在所述两根横杆的端部之间并弥补两根横杆之间的间隙。

优选地，所述螺纹件为具有内螺纹的套筒件，所述套筒件可拆卸地连接在所述两根横杆的端部之间，或者所述套筒件与所述两根横杆的端部之间的螺纹副在完成连接后被破坏而形成永久固定连接。

优选地，所述两根圆形的横杆以及连接在其间的螺纹件位于所述立柱内侧面和外侧面之间的居中位置。

优选地，所述两根横杆中的至少一根固定连接于对应的立柱；或者所述两根横杆中的一根先可移动地贯穿对应的立柱，在通过所述套筒件实现与另一根横杆连接后再与该立柱固定连接。

优选地，所述立柱为彼此间隔平行且竖立布置的多根立柱；和/或所述圆形的横杆为彼此间隔水平布置的多根横杆；和/或所述立柱中的至少一根具有矩形截面；和/或所述立柱和横杆均由如钢材料制成的金属构件。

优选地，该框架结构包括框架模块，该框架模块包括多根彼此平行间隔竖直布置的立柱和多根彼此间隔平行水平布置的横杆，每根横杆均贯穿通过每根立柱并与每根立柱固定连接；所述套筒件连接于相邻的框架模块的彼此对齐的每对横杆之间。

优选地，在所述多根立柱的顶端横向布置有多根顶梁。

根据本申请的另一方面，还提供了一种建筑物，该建筑物包括基础结构和由该基础结构支撑的框架结构，其中，所述框架结构为如上所述的任意一种框架结构。

优选地，所述基础结构包括具有容纳腔的基础梁，所述框架结构中每根立柱的底端均固定布置于对应的容纳腔中。

优选地，该建筑物包括内侧饰板和外侧饰板，每块内侧饰板和外侧饰板均通过定位结构分别挂设在所述框架结构的立柱的内侧和外侧，所述内侧饰板和外侧饰板之间形成用于形成墙体的墙体空腔，所述横杆均位于该墙体空腔在厚度方向的中间位置。

优选地，该建筑物包括顶板，该顶板由所述立柱的顶端支撑，以形成建筑物的顶部或形成多层建筑物的层间顶部。

根据本申请的技术方案，通过立柱以及固定连接在立柱之间的横杆组件形成用于建筑物的框架结构，以提供了一种高效的建筑方案，其中横杆组件中的两横杆之间通过螺纹件螺纹连接，从而能够在施工现场高效方便地进行横杆的连接，进而提高了该框架结构的构建效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：

图1为传统技术方案中立柱与立柱横梁连接关系示意图；

图2为根据本申请优选实施方式的建筑物的框架结构的整体立体图，其中建筑物为一层，但也延伸适用于多层建筑物；

图3为根据本申请优选实施方式的基础结构的局部立体示意图；

图4为图3所示基础结构的剖视图；

图5为模件与占位件结合在一起的安装状态的示意图；

图6为表示图3所示的基础结构的施工过程的示意图；

图7为表示建筑物的框架结构的立柱与基础结构安装状态的示意图；

图8为根据本申请优选实施方式的框架结构中横杆组件的安装示意图；

图9为表示框架模块之间横杆连接之前的示意图；

图10为图9中A部分的放大视图；

图11为表示框架模块之间横杆连接之后的示意图；

图12为表示根据本申请优选实施方式的一种连接件的立体图；

图13为表示图12所示的连接件的连接状态(丁字形)的分解立体图；

图14为表示图12所示的连接件的连接状态(丁字形)的立体图；

图15为表示图12所示的连接件的另一连接状态(L形)的立体图；

图16为表示根据本申请优选实施方式的梁连接件的立体图；

图17为表示图16所示的梁连接件的连接状态的立体图；

图18为表示根据本申请优选实施方式的另一种梁连接件的立体图；

图19和图20分别为表示图18所示的梁连接件的连接状态的立体图；

图21和图22为表示梁连接件在框架结构中的安装状态的示意图；

图23为根据本申请优选实施方式的装饰板挂设在立柱一侧的安装状态示意图；

图24A和图24B为定位件的两种优选实施方式的立体图；

图25为表示图23中所示的装饰板挂设在立柱两侧的安装状态示意图；

图26为表示根据本申请优选实施方式的建筑物的顶部结构的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。在下文的具体实施方式中，将首先对建筑物及其建筑方法进行解释，然后对该建筑物的局部结构或特征进行详细描述。

一、建筑物及其建筑方法

如图2所示，根据本申请技术方案的建筑物包括如图2所示的优选的框架结构。该框架结构通常为金属框架，如钢材料，但本申请并不限于此，也可以采用其他合适的金属材料，如不锈钢等。在本申请的技术方案中，对于框架结构中构件的连接做了很多改进，包括突破图1所示的传统方式对横杆连接的改进，以及利用连接件对建筑物墙体之间拐角处连接方式的改进(如下文中所述的L形或T形)，还有顶梁与立柱之间的安装方式的改进等。这都将在下文中进行详细地阐述说明。另外，申请人围绕上述改进点进行了专利布局并通过多个专利申请进行分别单独保护。

从结构上来说，根据本申请技术方案的建筑物包括基础结构、由基础结构支撑的框架结构以及依托于该框架结构而构件的墙体和顶部。上述建筑物可以构建为一层，也可以为多层(如二层、三层，或更多层)。在一层建筑物的情形中，所谓顶部即为该建筑物暴露于外部的最高处的结构；在多层建筑物的情形来说，所谓顶部既包括该建筑物暴露于外部的最高处的结构，也可涵盖多层建筑物的层间顶部。

从建筑方法上来说，根据本申请的建筑物的建筑方法包括：预制建筑物的框架结构的各个构件，预制建筑物的内侧饰板和外侧饰板，所述框架结构为本申请所提供的框架结构；在施工现场预先构建建筑物的基础结构；在施工现场的基础结构上设置所述框架结构，再在所述立柱的内侧挂设内侧饰板，在立柱的外侧挂设外侧饰板，再在该内侧饰板和外侧饰板之间的墙体空腔浇注混凝土，以形成墙体；形成建筑物的顶部或层间顶部。

具体来说，可以先在制造工厂根据预先设计的参数预制框架结构的各个构件，如立柱、横杆、各种连接件、顶梁等。还预制建筑物的装饰板，如内侧饰板和外侧饰板，同时可在装饰板上预先设置预定的装饰物、装饰图案等装饰特征。

在施工现场，可预先构建建筑物的基础结构，包括地基10和基础梁11等，并为承载框架结构做好准备。

随后，将框架结构的各个构件以及装饰板等运送到施工现场，进行框架结构的拼接安装工作。由于各个构件的精准设计和制造，完成框架结构的组装后能确保框架结构整体的位置精度和安装精度，进而实现建筑物的建筑精度。在优选情况下，为了提高框架结构的组装效率，可以设计框架模块(集成有多个构件，如立柱和横杆)并实现模块间的高效率组装。

完成框架结构的组装后，将装饰板(内侧饰板21和外侧饰板22)定位地挂设在立柱和/或横杆的两侧，再在装饰板之间的墙体空腔23内浇筑混凝土(如轻质混凝土)形成墙体。在进行浇筑之前，可以在墙体空腔23内进行各种管路布置和开孔工作，在完成布线后，再行混凝土的浇筑。因此，混凝土与框架结构的立柱和横杆就形成为一体结构。

为了形成顶部，可以在顶梁上布置顶板401，该顶板401由顶梁和/或立柱100支撑，通过在该顶板401上浇筑混凝土从而形成顶部或层间顶部。

至此，建筑物的墙体和顶部均构建完成，可以再进行内部的细化装饰。需要指出的是，由于装饰板已经与混凝土结合为墙体的一部分，因此能够省去大量的墙体内外装饰的工作，例如可以在内侧饰板的暴露面OUT上预先制成壁纸的效果。而且，由于在构建墙体之前已经完成墙体内布线和打孔的工作，因此仅需要对各种管线的接口进行建筑物内部的连接即可。

通过上述描述可知，通过高精度制造框架结构的各个构件，能确保框架结构的快速而准确地装配，同时建筑获得的建筑物也具有较高的精度，无需反复施工调整。另外，根据本申请的技术方案，现场施工效率较高，施工周期大为缩短；而且，基本上不会产生建筑垃圾，对环境较为友好。

下面，按照从基础到顶部的顺序，对建筑物的结构特征进行详细地描述。

二、建筑物的基础结构

如图2所示，建筑物的框架结构由基础结构所支撑。在传统的建筑方案中，大都通过直接焊接连接或螺栓连接的方式实现基础结构与建筑物框架结构的连接关系，工作效率有限且结构强度容易受到不利影响。

如图3至图7所示为根据本申请优选实施方式的基础结构的技术内容，包括结构特征和建筑过程。

本申请提供了一种建筑物的基础结构，用于高效且简便地实现与建筑物框架结构的可靠连接，同时能确保建筑物框架结构与基础结构的可靠结合。如图3所示，该基础结构包括：地基10，该地基10构建于地面及以下；基础梁11，该基础梁11设置于地基10上。基础梁11可以通过如螺栓、卡箍等紧固件固定设置于地基10上，或者也可以通过粘合剂粘接在一起，地基10还可以设置有用于容纳基础梁11的安装槽，以实现基础梁11在地基10上的定位。基础梁11包括：模件12，该模件12包括纵向(图3中模件12的长度方向)延伸的底板121和位于该底板121上方的浇筑空间124，底板121上沿着纵向方向间隔地分布有多个贯通孔125；和梁体，该梁体由混凝土在浇筑空间124浇筑而成，该梁体穿过一部分贯通孔125而连接于地基10，并且梁体在另一部分贯通孔125处形成有用于容纳建筑物框架结构的容纳腔13。

模件12可以为金属件或非金属件，优选情况下模件12由金属材料制成，如钢材料。纵向延伸的底板121固定设置于地基表面或地基表面形成的槽中。多个贯通孔125沿纵向方向分布于底板121上，该贯通孔125可以为圆形孔、矩形孔或其他多边形孔。梁体优选为在施工现场由混凝土浇筑而成，根据使用需要梁体也可以为水泥或轻质水泥(发泡水泥)等浇筑材料浇筑而成，在梁体的浇筑过程中，如图3和图4所示，通过一部分贯通孔125与底板121下方的地基连接，并在另一部分贯通孔125处留有用于容纳建筑物框架结构的容纳腔13，框架结构的底部可以通过容纳腔13实现与基础梁11以及地基10的快速连接。

因此，在完成浇筑后，梁体通过一部分贯通孔125而与底板121下方的地基10相互结合在一起，而同时在另一部分贯通孔125处则预留有容纳腔13，用于与建筑物框架结构的构件(如立柱)实现结合。因而，在结构上来说，利用基础梁11实现地基10与框架结构的可靠连接。

在对上述梁体进行浇筑的过程中，根据模件12的结构的不同，可以采用不同的浇筑方式。例如，在模件12仅具有底板121时，可以在模件12的两侧设置模型挡板，以与模件12本身一起限定浇筑空间124，在完成浇筑后再取走模型挡板。

或者优选如图5所示，模件12包括分别在底板121两侧向上延伸的第一侧板122和第二侧板123，在底板121、第一侧板122和第二侧板123之间形成浇筑空间124，浇筑梁体时仅需要对浇筑空间124纵向方向上的两端进行限制即可快速浇筑成梁体形状。

沿纵向方向分布于底板121上的贯通孔125的横向(底板121的宽度方向)尺寸可以与底板121一致，但在优选情况下，贯通孔125的横向尺寸小于底板121的横向尺寸，从而在浇筑梁体时保持梁体的连续性，以进一步提高整体结构强度。

在上述建筑物的基础结构中，根据实际工况需要，所述多个贯通孔125的形状、大小以及相邻的贯通孔125的间距均可以为不同的。然而为使基础梁11更加规范化并减小设计成本，多个贯通孔125也可以具有相同的形状和几何参数，优选为矩形孔；和/或多个贯通孔125均匀分布。优选情况下如图3和图5所示，多个贯通孔125为几何参数相同的矩形孔且均匀分布于底板121的纵向方向。但本申请并不限制于此，根据不同的工况和应用场合，对于基础梁的梁体及其贯通孔的位置、排布、几何参数等均可做适应性地选择设计。

底板121可以贴合于地基的表面设置，或者优选情况下，地基10与底板121的底面之间至少部分地设置有缓冲材料，从而提高该建筑物的基础结构的抗震性能(特别是在垂直方向上的冲击)，还可以在建筑过程中防止安装框架结构时导致该基础结构损坏。另外，在优选情况下，在容纳腔13内也可以设置有缓冲材料，从而缓和框架结构安装时对容纳腔13的冲击，也能够实现在水平面的各个方向上对冲击或震动的缓冲。

上述缓冲材料可以为如橡胶、塑料等材料。作为一种替换性选择方式也可以设置缓冲元器件，如弹簧或弹簧组件等。

以上对本申请所提供的基础结构的结构特征进行了详细地描述，下面对基础结构的建筑方法进行解释说明。

基于上述建筑物的基础结构，本申请还提供了一种建筑物的基础结构的建筑方法，该建筑方法包括：在地面及以下构建地基10；将模件12固定设置于地基10上，该模件12为前文所述的模件12，包括纵向延伸的底板121，底板121上沿着纵向方向间隔地分布有多个贯通孔125；在位于底板121上方的浇筑空间124浇筑混凝土，以形成梁体，从而如图4所示，使该梁体穿过一部分贯通孔125而连接于地基10，并且使梁体在另一部分贯通孔125处形成有用于容纳建筑物框架结构的容纳腔13。

在构建地基10时，可以根据待建设建筑物的需要而选择具有合适的位置和承载能力的地基。通常情况下，地基10的一部分位于地面以下，同时暴露于地面以允许进行后续工作。

模件12可以为在工厂内基于预先设计的参数要求而预制的。因此，利用该模件12所构建的基础梁具有更为准确的尺寸参数，有利于保持框架结构的设置精度，进而确保整体建筑物的建筑精度。

梁体中容纳腔13可通过多种方式来实现。例如，优选情况下，如图5和图6所示，在上述在位于底板121上方的浇筑空间124浇筑混凝土步骤中包括：将高度不低于梁体高度的占位件15预先布置于另一部分贯通孔125，然后再进行浇筑混凝土。在完成混凝土浇筑后，取出占位件15，以形成容纳腔13。或者，不取出占位件15且该占位件15自带有与对应的贯通孔125所对齐的开放腔，该开放腔形成容纳腔13。占位件15可以为金属或塑料材质封闭的柱体或带有上述开放腔的柱体，所述开放腔优选为上下贯通的，占位件15的横截面形状优选与贯通孔125形状一致。

根据本申请优选实施方式的建筑物的基础结构的建筑方法，该基础结构包括地基10和固定设置于地基10的基础梁11。基础梁11的模件12包括底板121和分别在底板121两侧向上延伸的第一侧板122和第二侧板123，从而形成了方便进行浇筑工作的浇筑空间124，利用布置在一部分贯通孔125的占位件15使浇筑完成的梁体自动流出容纳腔13的空间。其中，模件12为工厂预制件，精度容易保证，从使得建筑物的基础结构的容纳腔13的位置精度较高。因此，通过本申请的建筑物的基础结构及其建筑方法，能够使建筑物尤其是模块化建筑物的基础结构的精度更高，稳定性更强，避免人工测量出现的误差，一次成型，精简成本，为后续房屋建筑提供稳定的基础，从而提供了一种能够高效且简便地实现与建筑物框架结构的可靠连接的基础结构方案。

根据上述本申请优选实施方式的建筑物的基础结构及其建筑方法，本申请还提供了一种建筑物，该建筑物包括基础结构和由该基础结构支撑的框架结构，如图7所示，该框架结构包括如钢材料的金属立柱100，其中，基础结构为如前文所述的任意实施方式的基础结构，金属立柱100的底端固定布置于容纳腔13中。由于立柱100直接插设到梁体的容纳腔13中，因而能更为可靠地实现框架结构与基础结构的固定连接，还能准确地确定框架结构的布置精度。

以上对本申请技术方案中的基础结构进行了详细地描述。下面描述框架结构。

三、建筑物的框架结构及其连接件和梁连接件

如图2和图8所示，建筑物的框架结构包括多根立柱100以及固定连接在立柱100之间的横杆组件，该横杆组件包括：两根圆形的横杆200，该两根横杆200从两根相邻的立柱100水平延伸出且彼此间隔对齐，所述两根横杆200的端部均形成有螺纹部；和螺纹件，该螺纹件通过螺纹配合而连接在所述两根横杆200的端部之间并弥补两根横杆200之间的间隙。

在如图1所示的传统方案中，连接在相邻两根立柱之间的横杆为两根，且分别在立柱的两侧通过螺栓连接于立柱的凸耳上。因此，带来装配效率较低、墙体结构强度受限等问题。

而在本申请的技术方案中，从两根相邻的立柱100分别延伸出一根圆形横杆200，该两根圆形横杆200彼此对齐其间隔布置且均设置有螺纹部，该圆形横杆200的端部之间通过螺纹配合连接有螺纹件，从而弥补两根横杆之间的间隙。显然立柱之间的横杆无需同时连接在立柱的内侧和外侧，如图8所示，在立柱的同一高度上利用螺纹件将两根对齐的横杆连贯连接即可。仅此特点，与传统方案相比，就能够节省大量的横杆材料和成本。

而且，由于在立柱的同一高度上连贯连接一根横杆，因此如图8所示，所述两根圆形的横杆200以及连接在其间的螺纹件位于所述立柱100内侧面和外侧面之间的居中位置。这与图1所示的分别贴近立柱内侧和外侧的位置截然不同。之所以将横杆组件布置在立柱的中间位置，是因为：如此布置可以在完成墙体的构建后，使得横杆组件位于墙体厚度的居中位置，从而更为可靠地作为墙体的龙骨给墙体提供均匀的支撑力。

两根横杆200中的至少一根可以固定连接于对应的立柱100。在该情况下，可以先将螺纹件螺纹连接于一根横杆上，待两根横杆对齐后，再旋转螺纹件实现旋接到另一根横杆上，从而实现两根横杆的连接。或者，所述两根横杆200中的一根先可移动地贯穿对应的立柱100，在通过所述套筒件201实现与另一根横杆200连接后再与该立柱100固定连接。此外，如图8所示，仅示出了两根相邻立柱之间在一个高度位置上两个横杆的连接，可以理解的是如图2、图9、图10和图11所示，在立柱的不同高度上可以布置多个不同的横杆组件。

横杆200端部可以设置内螺纹，或者也可以设置外螺纹，因此对应的螺纹件可以为外螺纹件或内螺纹件。优选情况下，横杆200的端部设置有外螺纹，而螺纹件为具有内螺纹的套筒件201。该套筒件201可拆卸地连接在所述两根横杆200的端部之间，或者所述套筒件201与所述两根横杆200的端部之间的螺纹副在完成连接后被破坏(例如插入销钉、焊接等方式)而形成永久固定连接。

如图2、图8至图11所示，优选情况下，所述立柱100为彼此间隔平行且竖立布置的多根立柱，该多根立柱大都直接安装于基础结构中，但在门窗等设置有开口的部位中，部分立柱可不直接安装于基础结构。立柱100中的至少一根具有矩形截面，优选为每根立柱均具有矩形截面，再优选为每根立柱具有相同尺寸的矩形截面。除矩形截面外，根据不同的工况需要，也可以设置圆形、椭圆形等其他廓形的截面形状。横杆200为圆形截面的杆状件，如图所示，多根横杆彼此间隔且水平地布置。立柱与横杆的彼此连接形成建筑物框架结构的主体部分。

建筑物的框架结构的各个构件(如立柱、横杆、顶梁、各连接件等)可以均由金属材料制成，如钢材料。但本申请并不限于此，例如在某些工况下也可以选择木材、工程塑料等其他材料，这也在本申请的保护范围之内。

根据本申请的一种实施方式，建筑物的框架结构的各个构件均设计为单独独立的。具体来说，在制造出厂时，每根立柱为彼此独立的，每根横杆为彼此独立的。因此在现场装配框架结构时，需要先将每根立柱布置好后，再利用套筒件实现相邻立柱之间横杆的连接。在该实施方式中，可以将相同的立柱设计为相同的结构和尺寸参数，从而实现良好的互换性。

根据本申请的另一种实施方式中，如图9和图11所示，所示框架结构包括框架模块300，该框架模块300包括多根彼此平行间隔竖直布置的立柱100和多根彼此间隔平行水平布置的横杆200，每根横杆200均贯穿通过每根立柱100并与每根立柱100固定连接；在该情况下，所述套筒件201连接于相邻的框架模块300的彼此对齐的每对横杆之间。在框架模块300中，由于已经预先实现了立柱和横杆的安装关系，因此利用框架模块可以减少施工现场的立柱和横杆的连接操作，从而较大程度上提高了工作效率。

以上对框架结构中横杆的连接方式进行了详细地描述。通常情况下横杆的延伸方向为墙体的延伸方向，但对建筑物来说必然存在拐角，例如在房屋的最外侧L形拐角处，或者在房屋内部不同房间之间的丁字形拐角部。为了实现L形或T形拐角处横杆和立柱的可靠连接，如图12至图15所示，在本申请的技术方案中，还提供了连接件。下面对该连接件进行详细地描述。

在传统的模块化建筑作业中，在建筑物的框架结构的拐角处，例如水平方向上呈L形或T形的框架结构连接处，通常使用如螺栓的紧固件来实现固定连接，但这种方式一方面较为繁琐，另一方面也导致零件过多，容易出现局部连接松动，从而影响建筑物的施工效率和建筑质量。

而本申请提供了一种用于建筑物的框架结构(尤其是框架结构的拐角处)的建筑物的框架结构的连接件，如图12所示，该连接件包括：基板30，该基板30用于固定于如图13所示的建筑物的框架结构的立柱100的一个侧面上；和连接管31，该连接管31固定于基板30并具有设置于端部的内螺纹或外螺纹，用于与如图13所示的建筑物的框架结构中相邻立柱水平延伸过来的横杆200螺纹连接。

立柱100的横截面优选为矩形，将基板30固定于该矩形的立柱100的合适的侧面上，即可通过连接管31与该立柱100的侧面相对的横杆200螺纹连接，从而实现相邻立柱之间在拐角处的横杆连接方式。由于该连接方式仅需要进行螺纹连接即可，因此装配效率较高，而且也不会带来众多的装配零部件，如螺栓、螺母等。

基板30和连接管31可以由与建筑物的框架结构相同的材质制成，优选地，基板30和连接管31为钢材质。该基板30可以在出厂时直接与建筑物的框架结构一体设置，或者优选情况下，该基板30可以在施工现场通过如焊接的方式与所述立柱100的一个侧面固定。连接管31也可以通过如焊接的连接形式固定在基板30朝向立柱100相反的表面，或者直接与基板30一体设置。连接管31端部设置的螺纹与建筑物的框架结构的横杆200相匹配，如横杆200直径较大，横杆200端部设置内螺纹的螺纹槽，连接管31的端部外周设有相应的外螺纹；如连接管31直径较大，则横杆200的端部设置外螺纹，连接管31设置相应的内螺纹，从而能够在施工时方便施工人员通过手动或如管钳的手动工具快速完成连接件与横杆200的螺纹连接。连接管与横杆内外螺纹可以根据具体应用工况而选择适用。

根据上述建筑物的框架结构的连接件，连接管31的纵向方向(即连接管31中心轴线方向)优选垂直于基板30所在的平面；或者连接管31的纵向方向也可以在水平方向上与基板30所在的平面不垂直，从而能够实现在建筑物的框架结构中实现锐角或钝角的拐角设计，以适用于不同的工况场合。

在上述建筑物的框架结构的连接件的基础上，根据本申请另一种实施方式，如图12所示，连接件包括至少一个侧板32，该侧板32从基板30沿背向连接管31的方向垂直地延伸，侧板32的内侧用于固定于建筑物的框架结构的立柱100的其他侧面，从而形成了连接件与所述立柱100的多个侧面更加稳固的配合方式。在优选情况下，该侧板32与基板30一体成型；或者侧板32可拆卸地固定于基板30，例如通过螺栓固定连接；或者侧板32与基板30分别制成但彼此通过如焊接的方式永久固定在一起。

如图12和图13所示，侧板32优选为两个，该两个侧板32彼此间隔且平行地布置，两个侧板32与基板30之间形成有用于容纳立柱100的U形空间33。如图14和图15所示，根据上述连接件的侧板32优选的实施方式，在连接状态下，两个侧板32分别固定于立柱100相反的两侧，基板30位于上述两侧面之间的侧面，从而形成了连接件与立柱100三面的配合，配合完成后通过如焊接或粘接的方式加固，有效提高了连接件与立柱100之间连接的稳固性。

建筑物框架结构的立柱100上设置有穿过立柱100或连接在立柱100两侧的横杆200的情况下，侧板32优选设置有可容纳横杆200的槽，该槽的开口方向可以为水平的。优选如图12、图13、图14所示，侧板32包括开口朝下的凹槽34，以用于与立柱100上所设置的横杆200相配合，从而能够使横杆200不影响连接件的侧板32安装的同时，还能够通过该开口朝下的凹槽34使连接件钩挂在横杆200上，从而即使不通过焊接或粘接的方式，也能够使连接件准确定位于立柱100的一侧，进一步简化了施工过程提高了施工效率。此外，槽的延伸方向也可以设计为各种合适形式的曲折形，以进一步实现连接件相对于横杆的定位作用。

根据前文所述的建筑物的框架结构的连接件，本申请提供了一种建筑物的框架结构的连接结构，如图13和图14所示，该框架结构优选包括：立柱100，该立柱100从建筑物的基础结构竖直地向上延伸，该立柱100为矩形截面；和横杆200，该横杆200水平地贯通立柱100；所述连接结构包括连接件，该连接件为如上所述的连接件，连接件的基板30固定设置于立柱100的侧面上，连接件的连接管31与设置于另一相邻立柱上的横杆200螺纹连接。

如图13和图14所示，一根横杆200水平地穿过立柱100，并通过所述连接件在垂直于该横杆200的方向上连接有另一根端部带螺纹的横杆200，从而形成了水平延伸为T形(或丁字形)的建筑物的拐角部。

如图15所示，根据穿过立柱100设置的横杆200一端伸出的长度较短或未伸出，从而能够形成水平延伸为L形的拐角部。其中，连接件优选包括至少一个侧板32，该侧板32从基板30沿背向连接管31的方向垂直地延伸，侧板32的内侧固定于建筑物的框架结构的立柱100的另一侧面。侧板32优选包括开口朝下的凹槽34并通过该凹槽34挂设在贯穿通过立柱100的横杆200上。侧板32优选为两个，该两个侧板32彼此间隔且平行地布置，两个侧板32与基板30之间形成有U形空间33，立柱100位于该U形空间33内并与连接件固定连接。

根据上述实施方式的连接件，本申请还提供了一种建筑物的框架结构的连接方法，其中，该连接方法应用的框架结构优选包括：立柱100，该立柱100从建筑物的基础结构竖直地向上延伸，该立柱100为矩形截面；和横杆200，该横杆200水平地贯通立柱100。如图13所示，该连接方法包括：将如前文所述的连接件的基板30固定设置于立柱100的侧面上，将另一立柱的横杆200与连接件的连接管31螺纹连接。

根据本申请优选的实施方式，在横杆200与立柱100水平地贯通的框架结构的基础上，本申请所提供的连接件能够通过带有开口朝下的凹槽34的侧板32快速钩挂于横杆200上并使立柱100容纳于U形空间33中，形成稳定的钩挂连接，在连接件的另一侧通过连接管31与其他立柱100上的横杆200螺纹连接，上述连接均可手动实现，操作简单便捷。

基于本申请提供的建筑物的框架结构的连接件、连接结构及其连接方法，本申请还提供了一种模块化建筑作业的建筑物，其中，该建筑物包括前文所述的连接结构。相比于现有的模块化建筑作业的建筑物，本申请的建筑物的施工过程，尤其是框架结构拐角连接作业过程更加高效便捷。

通过上述描述可知，利用立柱、横杆、横杆组件和连接件可以实现建筑物墙体的闭合构建。此外，在立柱的顶端可支撑有顶梁400，如图21和图22所示，以实现对建筑物顶部的支撑。顶梁400可通过多种方式连接于立柱100，例如直接焊接。但优选情况下，在本申请的优选技术方案中，还设计有梁连接件，用于实现顶梁与立柱之间的可靠连接，如图16至图22所示。

在传统的建筑作业中，框架结构的顶梁的连接通常较为复杂，需要先通过支撑装置将顶梁维持在一定高度，再通过焊接或螺纹连接将顶梁的两端固定在框架结构的立柱顶部。因此，导致装配效率不高且需要众多零部件。

而本申请提供了一种建筑物的框架结构的梁连接件，以能够实现可靠安装且作业效率较高的建筑物的框架结构的梁连接方案。如图16所示，该梁连接件包括：托板40，该托板40具有位于上方的承托区域43，用于承托建筑物的框架结构的顶梁400(例如图21所示的顶梁400)；和两个挂板41，该两个挂板41彼此平行间隔地固定设置于托板40且向上延伸，两个挂板41之间形成有与承托区域43相邻以用于容纳建筑物的框架结构的立柱100的容纳区域44，挂板41上设置有用于钩挂框架结构的立柱上设置的横杆200的挂槽42，挂板41的内侧用于固定设置于立柱100的侧面。

托板40与两个挂板41之间可以通过如焊接的方式固定，或者优选地，托板40和两个挂板41为一体成型。梁连接件的材质可以与建筑物的框架结构的材质相同，优选为较为坚固的金属材质，如钢材质。托板40在两个挂板41之间的宽度即承托区域43的宽度优选等于或大于其所需承载的顶梁400的宽度。

按照本申请的技术方案，在进行顶梁的安装时，可以先将上述梁连接件固定设置于框架结构的立柱上，再将顶梁的端部布置在梁连接件的承托区域43上，从而利用焊接、粘接等方式实现顶梁与立柱之间的可靠连接。显然，该装配过程效率较高且无需过多的紧固件。

如图17所示为上述建筑物的框架结构的梁连接件安装于建筑物的框架结构上的示意图，其中，框架结构的立柱100容纳于两个挂板41之间与承托区域43相邻的容纳区域44中，挂槽42挂设于水平穿过立柱100的横杆200上，从而使该梁连接件固定于框架结构的立柱的顶部，其中托板40朝向立柱100的一边抵接于立柱100的表面，并使托板40与立柱100表面形成垂直或将近垂直的位置关系，进而形成能够便捷高效地承载建筑物的框架结构的顶梁的梁连接结构。托板40的上表面还可以设置为弹性材质，例如在托板40上表面设置一层如橡胶的弹性涂层，从而使顶梁400在于托板40接触时为弹性地接触，防止安装过程中导致顶梁400或托板40的损坏或损伤。优选情况下，在完成梁连接件与框架结构的连接后，还可以通过如焊接或粘接的方式进行加固，以进一步提高连接的可靠性。

根据本申请一种优选实施方式的建筑物的框架结构的梁连接件，如图16所示，承托区域43和容纳区域44在水平方向上是直接相通的。该梁连接件优选为一体成型的钣金件，方便加工且成本低廉。在所述梁连接件中，根据实际工况，挂槽42可以设置于挂板41上的合适的高度位置，优选情况下，所述挂槽42位于挂板41的顶部，从而使托板40的上方拥有更多的高度空间的承托区域43，以扩大可承托的顶梁400的高度范围。挂槽42优选包括水平方向开设的槽口421和向上延伸的槽部422，其中槽口421便于横杆200的出入，槽部422可以在容纳横杆200的同时防止横杆200脱出挂槽42。而且，利用作用在梁连接件上的重力，通过挂槽42的结构形式有利于承载力传递给立柱。

根据本申请另一种优选实施方式的建筑物的框架结构的梁连接件，如图18所示，该梁连接件还包括连接板45，托板40与挂板41分别固定于连接板45的两侧，承托区域43和容纳区域44被连接板45隔开。该连接板45可以与托板40与挂板41一体成型，或者该连接板45通过如焊接的连接方式与托板40和挂板41固定。

固定于连接板45两侧的托板40与挂板41可以根据需要设置在连接板45的合适的高度位置，优选情况下，托板40位于连接板45的底部，挂板41位于连接板的顶部，从而使该梁连接件根据连接板45在高度方向上的长度能够提供充足的承托区域43，用于承托顶梁400的端部。在本实施方式中，挂槽42可以与前文所述的实施方式的形状相同，或者优选如图18所示，挂槽42为开口朝下的凹槽。如图19所示，通过该开口朝下的挂槽42，能够使梁连接件从上向下地挂设于穿过立柱100的横杆200上，连接板45朝向立柱100的一面抵接于立柱100表面，以使托板40与立柱100表面垂直，形成承托区域43。

通过设置连接板45，一方面能够使承托区域43与容纳区域44在高度方向上在设计时具有多种选择可能性，同时另一方面利用连接板45能够扩大该梁连接件与立柱之间的结合面积，从而获得更为稳固的固定安装关系，而且对于承载力的传递也起到加强作用，以使得顶梁与立柱的连接获得更大的强度和刚度。

在该实施方式的建筑物的框架结构的梁连接件中，梁连接件还可以包括加强板46，该加强板46固定连接在托板40和连接板45之间，以形成对托板40和连接板45之间的加固，进而提高该连接件的可靠性，防止顶梁400重量较大导致从托板40上脱落。进一步优选地，如图18所示，该加强板46优选为两个，且分别位于托板40和连接板45宽度方向上的两端，从而能够在托板40承托顶梁400时提供限位。

根据上述建筑物的框架结构的梁连接件，如图20所示，该梁连接件可以包括一对连接板45，该一对连接板45彼此平行间隔布置且共用一对设置于该对连接板45之间的挂板41，每个连接板45上均设置有各自的托板40，从而使该梁连接件能够对立柱100两侧的顶梁400同时承托。

基于前文所述的梁连接件，本申请提供了一种建筑物的框架结构的梁连接结构，如图17、图19、图20和图21所示，该框架结构包括：立柱100，该立柱100从建筑物的基础结构竖直地向上延伸，该立柱100为矩形截面；和横杆200，该横杆200水平地贯通立柱100；顶梁400，该顶梁400架设于相邻的两根立柱100之间；梁连接结构包括梁连接件，该梁连接件为如前文所述的梁连接件，梁连接件的托板40垂直于立柱100的侧面并固定地承托顶梁400的端部，梁连接件的两个挂板41的内侧固定设置于立柱100的两个相反朝向的侧面，挂板41的挂槽42钩挂在横杆200上。

通过该梁连接结构，梁连接件能够手动便捷地设置于建筑物的框架结构的各个立柱100上，从而使顶梁400的两端可以直接被承托到相对设置的梁连接件的承托区域43，快速实现顶梁400的安装。在该梁连接结构中，安装后顶梁400的上表面优选低于立柱100的顶端面。因此，在顶梁上构建建筑物的顶部结构时能够获得与立柱顶端面齐平的顶部表面，从而有利于多层建筑物中上一层的建筑施工。

本申请还提供了一种建筑物的框架结构的梁连接方法，该梁连接方法对应的框架结构包括：立柱100，该立柱100从建筑物的基础结构竖直地向上延伸，该立柱100为矩形截面；和横杆200，该横杆200水平地贯通立柱100；顶梁400，该顶梁400架设于相邻的两根立柱100之间。该梁连接方法包括：将如前文所述的建筑物的框架结构的梁连接件通过设置有挂槽42的两个挂板41挂设于如图20所示的横杆200上，使梁连接件的托板40垂直于立柱100的侧面，梁连接件的两个挂板41的内侧固定设置于立柱100的两个相反朝向的侧面，将顶梁400的两端分别承托在相邻的两个立柱100上的梁连接件的托板40上，从而快速实现建筑物的框架结构的梁连接。因此根据上述建筑物的框架结构的梁连接件、连接结构及其连接方法，本申请提供了一种可靠安装且作业效率较高的建筑物的框架结构的梁连接方案。

基于本申请提供的建筑物的框架结构的梁连接件、连接结构及其连接方法，本申请还提供了一种建筑物，该建筑物包括如上所述的梁连接结构，从而使该建筑物的框架结构，尤其是建筑物顶部或层间顶部的框架结构能够高效地安装完成，节约了建筑物整体的施工耗时。

以上对框架结构、框架结构的L形和T形拐角结构以及顶梁安装方式都进行了详细地描述，下面着重描述墙体的结构和构建过程。

四、墙体

如上所述，完成框架结构的组装后，将装饰板(内侧饰板21和外侧饰板22)定位地挂设在立柱和/或横杆的两侧，再在装饰板之间的墙体空腔23内浇筑混凝土(如轻质混凝土)形成墙体。

在建筑作业中，在形成墙体时，通常先在建筑物的框架结构内外两侧设置板材，以形成容纳所述框架结构的用于浇筑的墙体空间，再在该墙体空间中浇筑混凝土，从而形成墙体。在传统方法中，板材由于仅布置在框架结构上，但并未实现二者的准确定位，因此在形成墙体的浇筑过程中板材在框架结构上的位置容易出现变动，进而导致浇筑后的墙体的外形或几何参数等出现较大偏差，还需要后续的修补工作。这与模块化建筑对构建效率的要求是相违背的。

如图23至图25所示，而本申请则提供了一种较为可靠的用于模块化建筑作业的墙体构筑方案，本申请提供了一种建筑物的装饰板，如图23所示，该装饰板包括：板体25，该板体25为预定形状的平板状并具有分别位于两侧的安装面IN和暴露面OUT；和定位件26，该定位件26固定或可拆卸地设置于板体25的安装面IN上，用于与建筑物的框架结构的立柱和/或横杆定位地配合，以确保装饰板相对于框架结构具有准确的位置。

在施工时，在完成建筑物的框架结构后，将上述装饰板的板体25通过定位件26准确且稳定地设置于框架结构的内外两侧，从而获得在框架结构上的准确位置，进而形成较为可靠的用于浇筑的空间，在浇筑完成后，该装饰板与所浇筑的混凝土结合在一起，装饰板形成了墙体的内外表面。

装饰板的板体25可以为金属或非金属材质制成，可根据具体应用工况而加以选择适用。优选情况下，板体25为具有保温功能的非金属材料。所述板体25的暴露面OUT在形成墙体后作为墙体的外表面，可以在暴露面OUT根据需要提前设置颜色或图案等装饰特征，以方便形成较为美观的墙体表面。

板体25的安装面IN在形成墙体后位于内部，为不可见部分。在安装面IN上设置有定位件26，定位件26可以与板体25为固定设置，或者可以为可拆卸地设置。例如，板体25在安装面IN可以与定位件26通过如焊接或粘接或一体设置结合，或者优选情况下，板体25的安装面IN与定位件26之间可以设置有如螺纹连接或卡槽连接的连接结构，以使板体25的安装面IN与定位件26形成稳定且准确的连接配合。在将装饰板安装到建筑物的框架结构上时，可以先将板体25与定位件26连接，再将带有定位件26的装饰板挂设于框架结构上；或者也可以先将定位件26挂设于框架结构上，再将板体25连接在定位件26上，从而使施工方式较为灵活多变，适用于多种不同的工况场合。

上述板体25优选为矩形板体，不同的装饰板的板体25可以均具有统一的形状参数，或者不同的板体25可以具有不同的形状参数，例如三角形、多边形等。优选情况下，不同的板体25根据实际应用工况具有互补的几何形状，例如两个半圆形，从而能通过拼接方式来获得理想的整体形状。板体25的形状尺寸等参数可以在建筑物设计过程中提前设定，也可以出厂时均为形状尺寸等参数一致的板体25，在施工时再根据需要裁切。

每个所述板体25上至少有一个所述定位件26，优选情况下，该定位件26为多个，该多个定位件26均具有用于挂设在横杆上的挂钩部，所述挂钩部为具备定位功能的钩挂结构(如具有卡扣配合方式)，通过该挂钩部能够方便施工人员准确地将定位件26挂设于建筑物的框架结构上。

优选如图24A和图24B所示，定位件26包括：安装板261，该安装板261固定设置于板体25的安装面IN上；和挂接板262，该挂接板262固定设置于安装板261且背向板体25的安装面IN延伸，该挂接板262上设置有至少一个用于挂设在横杆上的挂接槽263。安装板261可以与板体25一体设置，或者粘接或焊接等方式固定，或者优选设置有与所述板体25安装面IN相配合的连接结构与板体25可拆卸地连接，该连接结构可以为螺纹孔、卡槽等。固定设置于安装板261且背向板体25的安装面IN延伸的挂接板262可以与安装板261固定连接或者一体设置，挂接板262上的至少一个挂接槽263用于与横杆挂接配合。

挂接槽263可以具有多种设计形式。例如，挂接槽263的延伸方向可以朝向下方，即其开口方向朝向下方。再如图24A所示，挂接槽263的延伸方向可朝向内侧斜下方；再如图24B所示，挂接槽263的延伸方向朝向外侧斜下方且朝向内侧延伸，因此在挂设于横杆时先允许横杆水平进入挂接槽的水平延伸部分，再倾斜向上移动而进入到挂接槽的底部。在上述挂接槽的结构形式中，利用装饰板自身的重力使装饰板通过定位件的挂接槽263而支撑在横杆上，同时利用挂接槽的结构特点使装饰板在内外方向和竖直方向上得到确定的位置，在沿横杆的水平方向上装饰板为可移动的，以方便调整布置。

每个定位件26可以仅设置1个挂接板262，或设置多个挂接板262，或者优选如图23所示，挂接板262为两个且彼此间隔平行布置，每个挂接板262对应的挂接槽263在水平方向彼此对齐，以允许对应的挂接槽263挂设在同一根横杆上。

根据如上所述的建筑物的装饰板，优选情况下，每个装饰板的板体25上彼此平行且间隔地设置有两个定位件26，这里所述的平行是指定位件26之间的长度方向的平行，每个定位件26上设置有至少一个挂接槽263，根据定位件26的长度以及能够挂接的横杆的数量，每个定位件26上优选设置有两个或两个以上的挂接槽263，从而进一步提高该定位件26的定位性能。

为实现通过装饰板沿框架结构形成用于浇筑混凝土或水泥的空间，优选情况下如图25所示，该装饰板为内侧饰板21或外侧饰板22，内侧饰板21设置于框架结构朝向建筑物内部的方向，外侧饰板22设置于框架结构朝向建筑物外部的方向。为使墙体形成后无需装修直接使用，优选情况下，装饰板的暴露面OUT设置有装饰件或装饰结构，该装饰件或装饰结构可以为不同颜色或形状的平面图案或立体图形。装饰板的边缘处还可以设置有用于与相邻装饰板相互配合的对接结构，例如装饰板的一端边缘处设置有凹槽另一端边缘处设置有与该凹槽对应的凸起，当两块装饰板对齐时，所述凹槽和凸起结构咬合，从而进一步减小装饰板之间的缝隙，防止灌注物泄露或墙体变形。

根据本申请上述实施方式的装饰板，本申请还提供了一种建筑物的装饰板的安装方法，其中，该方法中的装饰板为如上所述的装饰板。该安装方法包括：在建筑物的基础结构上设置包括立柱和横杆的框架结构；装饰板的定位件26与建筑物的框架结构的立柱100和/或横杆200定位地配合，并在装饰板之间形成用于形成墙体的墙体空腔23。

根据本申请优选的实施方式，如图25所示，双向的虚线箭头所指为内侧饰板21和外侧饰板22之间的墙体空腔23，单向的虚线箭头所指的是装饰板的板体25安装在定位件26以及定位件26安装在框架结构的横杆上的安装示意图，其中，板体25与定位件26通过两者之间的连接结构固定，定位件26通过斜向的挂接槽263实现与横杆200的挂接与准确定位，上述安装关系的先后顺序可根据实际工况灵活调整，方便施工人员作业。

根据前文所述的建筑物的装饰板及其安装方法，本申请还提供了一种建筑物，该建筑物包括：如图25所示，包括立柱100和横杆200的框架结构；分别挂设在框架结构的立柱100的内侧和外侧的装饰板，该装饰板为如上所述的装饰板；和墙体，该墙体形成于装饰板之间的墙体空腔23。根据本申请的建筑物的装饰板及其安装方法完成的建筑物的墙体，该墙体在浇筑过程中，装饰板通过定位件26始终能够保持与框架结构的相对位置关系的固定，因此本申请提供了一种较为可靠的用于模块化建筑作业的墙体构筑方案。

以上描述了建筑物的墙体的特征，下面重点描述建筑物的顶部的设置。

五、顶部或多层建筑物的层间顶部

如图26所示，顶梁400通过上述梁连接件布设在立柱100之间。在此基础上，可以将顶板401铺设在各个顶梁400上并由各个顶梁400固定地支撑。

顶板401可以与顶梁400通过多种合适的方式实现固定连接，如作为紧固件的螺栓、螺钉；或者通过粘合剂粘接；或者在顶板为合适的金属材料时通过焊接实现固定连接。

因此，可以在顶板401上进行混凝土(如轻质混凝土)的浇筑工作，从而形成顶部或层间顶部。顶板401的形状可以为平板状，但优选情况下，顶板401上设置有凸起的肋条部(未标记)，从而实现顶板401与其上所浇筑的混凝土之间的充分结合。作为另一种优选的方式，也可以在顶板401上设置多个凹陷部，同样可实现与混凝土的充分结合。

此外，对于混凝土的选择可以考虑在不降低结构强度的基础上采用轻质混凝土，从而减轻建筑物的整体重量。优选情况下，通过对混凝土材料的设计选择，可对混凝土的热膨胀系数进行适应性的调整，以使混凝土与其周围的构件具有基本相同的热膨胀系数，例如在图26中所示的顶部混凝土与顶板401之间，再如图25所示的墙体混凝土与装饰板和内部的立柱和横杆之间。

如上所示，本申请中的建筑物可以为一层，也可为多层。在多层的情况下，可以在下层的顶部基础上再装配框架结构，进而实现墙体和该层顶部的构建。该过程与第一层的构建基本类似，这里不再进行详细描述。

至此，已经对本申请技术方案的各个方面进行了详细地描述。但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.建筑物的框架结构，该框架结构包括多根立柱（100）以及固定连接在立柱（100）之间的横杆组件，其中，该横杆组件包括：

两根圆形的横杆（200），两根横杆（200）从两根相邻的立柱（100）贯穿地水平延伸出且彼此间隔对齐，所述两根横杆（200）的端部均形成有螺纹部；和

螺纹件，该螺纹件通过螺纹配合而连接在所述两根横杆（200）的端部之间并弥补两根横杆（200）之间的间隙；

基板（30），该基板（30）用于固定于所述立柱（100）的一个侧面上；

至少一个侧板（32），该侧板（32）从所述基板（30）沿背向连接管（31）的方向垂直地延伸，所述侧板（32）的内侧用于固定于所述立柱（100）的其他侧面，所述侧板（32）包括开口朝下的凹槽（34），以用于与所述立柱（100）上所设置的横杆（200）相配合。

2.根据权利要求1所述的建筑物的框架结构，其中，所述螺纹件为具有内螺纹的套筒件（201），所述套筒件（201）可拆卸地连接在所述两根横杆（200）的端部之间，或者所述套筒件（201）与所述两根横杆（200）的端部之间的螺纹副在完成连接后被破坏而形成永久固定连接。

3.根据权利要求2所述的建筑物的框架结构，其中，所述两根圆形的横杆（200）以及连接在其间的套筒件（201）位于所述立柱（100）内侧面和外侧面之间的居中位置。

4.根据权利要求2所述的建筑物的框架结构，其中，

所述两根横杆（200）中的至少一根固定连接于对应的立柱（100）；或者

所述两根横杆（200）中的一根先可移动地贯穿对应的立柱（100），在通过所述套筒件（201）实现与另一根横杆（200）连接后再与该立柱（100）固定连接。

5.根据权利要求1所述的建筑物的框架结构，其中，

所述立柱（100）为彼此间隔平行且竖立布置的多根立柱；和/或

所述圆形的横杆（200）为彼此间隔水平布置的多根横杆；和/或

所述立柱（100）中的至少一根具有矩形截面；和/或

所述立柱（100）和横杆（200）均由如钢材料制成的金属构件。

6.根据权利要求2所述的建筑物的框架结构，其中，该框架结构包括框架模块（300），该框架模块（300）包括多根彼此平行间隔竖直布置的立柱（100）和多根彼此间隔平行水平布置的横杆（200），每根横杆（200）均贯穿通过每根立柱（100）并与每根立柱（100）固定连接；

所述套筒件（201）连接于相邻的框架模块（300）的彼此对齐的每对横杆之间。

7.根据权利要求1所述的建筑物的框架结构，其中，在所述多根立柱（100）的顶端横向布置有多根顶梁（400）。

8.建筑物，该建筑物包括基础结构和由该基础结构支撑的框架结构，其中，所述框架结构为权利要求1-7中任意一项所述的框架结构。

9.根据权利要求8所述的建筑物，其中，所述基础结构包括具有容纳腔（13）的基础梁（11），所述框架结构中每根立柱（100）的底端均固定布置于对应的容纳腔（13）中。

10.根据权利要求8所述的建筑物，其中，该建筑物包括内侧饰板（21）和外侧饰板（22），每块内侧饰板（21）和外侧饰板（22）均通过定位件分别挂设在所述框架结构的立柱的内侧和外侧，所述内侧饰板（21）和外侧饰板（22）之间形成用于形成墙体的墙体空腔（23），所述横杆（200）均位于该墙体空腔在厚度方向的中间位置。

11.根据权利要求8所述的建筑物，其中，该建筑物包括顶板（401），该顶板（401）由所述立柱（100）的顶端支撑，以形成建筑物的顶部或形成多层建筑物的层间顶部。

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