JP2019019626A - 扉構造 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの表面材の間隔が開き難い扉構造を提供する。【解決手段】 開口を閉止可能な扉、及び、前記扉の上端及び下端にて当該扉を回動自在に支持する支持部材、を有し、前記扉は、互いに間隔を隔てて対面し、各々の周端部が互いに対面する側に延出された周端壁部を有する２つの表面材を備え、前記２つの表面材は、前記周端壁部の先端同士が突き合わされ、隣り合う前記周端壁部間に跨がって固定される連結部材により連結されている。【選択図】図４

Description

本発明は、回動自在に支持された扉を備えた扉構造に関する。

回動自在に支持された扉を備えた扉構造としては、例えば、扉本体（扉）がピボットヒンジにより扉取り付け枠に回動自在に取り付けられている扉構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、取り付けられる扉としては、例えば、ペーパーハニカムなどの芯材の表裏面にそれぞれ、周端部が互いに対向する側に延出された金属製の表面材が接着されている扉が知られている。

特開平８−２１００１４号公報

上記のように芯材の表裏面にそれぞれ金属製の表面材が接着されている扉の上下端がピボットヒンジにより支持されている場合には、例えば火災等により扉が加熱されると表面材に熱延びが生じる一方で、ピボットヒンジにより扉の上端部と下端部とが規制されているので、各々表面材に上下方向の中央部分が面外方向の外側に膨らむよう反りが生じる。表面材に反りが生じると、２つの表面材の間隔が開きその隙間から浸入する火炎により芯材が燃焼する、或いは、表面材の反りにより生じた空間を介して、扉により仕切られていた一方側の空間と他方側の空間とが連通してしまう虞がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、２つの表面材の間隔が開き難い扉構造を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために本発明の扉構造は、
開口を閉止可能な扉、及び、
前記扉の上端及び下端にて当該扉を回動自在に支持する支持部材、
を有し、
前記扉は、
互いに間隔を隔てて対面し、各々の周端部が互いに対面する側に延出された周端壁部を有する２つの表面材を備え、
前記２つの表面材は、前記周端壁部の先端同士が突き合わされ、隣り合う前記周端壁部間に跨がって固定される連結部材により連結されていることを特徴とする扉構造である。

このような扉構造によれば、周端壁部の先端同士が突き合わされている２つの表面材は、隣り合う周端壁部間が連結部材により連結されているので、各々表面材に熱延びが生じたとしても、２つの表面材の間隔が開くことを抑制することが可能である。

かかる扉構造であって、
前記連結部材は、前記扉の側面に設けられていることが望ましい。

扉における熱膨張は扉のアスペクト比により、幅方向より高さ方向の方が熱延び量が大きい。このため、上記扉構造のように扉の側面が連結部材により連結されていると、扉の側面において２つの表面材の間隔が開くことをより効果的に抑制することが可能である。

かかる扉構造であって、
前記連結部材は、前記扉の吊り元側の前記側面に設けられていることが望ましい。

支持部材により上端及び下端が規制されている吊り元側は、高さ方向の熱延びが生じたときに、扉の側面において２つの表面材の間隔が開き易い。上記扉構造によれば、吊り元側が連結部材により連結されているので、吊り元側であっても２つの表面材の間隔が開くことを抑制することが可能である。

かかる扉構造であって、
吊り元側に設けられた前記連結部材は、前記扉と反対側に突出する突起部を有しており、
前記扉を閉じた状態で、当該扉が支持されている構造体に設けられた挿入孔に前記突起部が挿入されることが望ましい。

このような扉構造によれば、扉の吊り元側の連結部材が有する突起部が構造体に設けられた挿入孔に挿入されているので、上端と下端とが支持された扉が高さ方向の熱延びし、扉の高さ方向における中央側が面外方向に膨らむ場合であっても、挿入孔に挿入された突起部により面外方向への移動が規制され扉に反りが生じることを抑制することが可能である。

かかる扉構造であって、
前記扉の戸先側には、解除可能に係合し当該扉の閉止状態を維持するラッチ機構が設けられており、
前記２つの表面材は前記ラッチ機構を介して接合されるとともに、前記ラッチ機構より上方及び下方の少なくともいずれか一方が前記連結部材により連結されていることが望ましい。

扉の戸先側において、ラッチ機構を介して２つの表面材が接合されている場合には、熱延びが生じた場合には、上端側及び下端側の方が、間隔が開きやすい。このため、ラッチ機構より上方及び下方の少なくともいずれか一方が連結部材により連結されている上記扉構造によれば、ラッチ機構より上方及び下方のうちの少なくとも連結部材が設けられている側において、戸先側にて２つの表面材の間隔が開くことを抑制することが可能である。

かかる扉構造であって、
前記表面材は、厚さが０．８ｍｍ未満の鋼製であることが望ましい。

このような扉構造によれば、扉が不燃扉であったとしても、より高い防火性を備えることが可能である。

本発明によれば、２つの表面材の間隔が開き難い扉構造を提供することが可能である。

本実施形態に係る扉構造を示す正面図である。 本実施形態に係る扉構造を示す縦断面図である。 本実施形態に係る扉構造を示す横断面図である。 扉の外観を示す斜視図である。 扉の構成を示す斜視図である。 戸先側の連結部材を示す斜視図である。 吊り元側の連結部材を示す斜視図である。

以下、扉構造の実施形態について図を用いて詳細に説明する。

本実施形態の扉構造は、図１に示すように、金属製の枠体１と、枠体１と床４とにより形成される開口５に開閉自在に設けられた扉２とを有し、扉２は支持部材としてのピボットヒンジ３により、構造体としての枠体１及び床４に回動自在に支持されている。

枠体１は、例えば、図２、図３に示すように、断面がＬ字状をなし鋼等の金属製の枠部材により形成され、水平方向において互いに間隔を隔てて床４に立設された２本の縦枠材と、２本の縦枠材の上端部間に架け渡された横枠材とが接合されて形成されている。枠体１が床４とともに形成する矩形状の開口５は、回動可能に支持された扉２により閉止可能である。

枠体１は、閉じた扉２の上面及び両側面と対向する外周部分６と、外周部分６から扉２が設けられる内側に突出して、閉じた扉２における一方の面の周端部が当接される内側突出部７とを有している。図２、図３においては、構成を明確にするために、扉２を枠体１の内側突出部７から離して示しているが、扉２は閉止している状態で扉２の一方の面が内側突出部７に当接する。

図１〜図５に示すように、扉２は、矩形のパネル状をなすペーパーハニカム等の芯材８と、芯材８の両面にそれぞれ接着される鋼製の２つの表面材９と、枠体１と解除可能に係合して当該扉２の閉止状態を維持するラッチ機構２２と、ラッチ機構２２を解除するためのドアノブ２４と、２つの表面材９を連結し鋼板でなる連結部材２５と、を有している。本実施形態の扉２は、防火区画などの開口部に設ける防火扉ではなく、不燃材で形成された所謂不燃扉であり、両面に接着される表面材９の厚さは、０．８ｍｍ未満である。

２つの表面材９は、互いに間隔を隔てて対面し、各々の周端部が互いに対面する側に延出された周端壁部２６が設けられており、周端壁部２６は周方向に繋がっている。２つの表面材９の周端壁部２６は、互いの先端１０同士が突き合わされ、内部に形成される空間に芯材８が収容されており、芯材８は全周が２つの表面材９により覆われている。

ラッチ機構２２は、扉２の戸先側であって、扉２の高さ方向における中央側に設けられている。ラッチ機構２２は、ドアノブ２４の軸部２９が貫通されるケーシング２７に収容されており、ケーシング２７は芯材８の切り欠かれた空間に配置されて、２つの表面材９に芯材８とともに接着されている。ケーシング２７の戸先側にはラッチボルト２８が没入可能に突出されており、ラッチボルト２８はドアノブ２４の操作により没入される。突出したラッチボルト２８が、枠体１における戸先側の縦枠材に設けられた係止部３０に係止されて扉２の閉止状態が維持される。

ドアノブ２４は、扉２の両側に設けられており、一方側のドアノブ２４から突出している軸部２９が表面材９及びラッチ機構２２を貫通して、他方側のドアノブ２４に固定されている。扉２の両側に設けられたドアノブ２４は、表面材９及びラッチ機構２２を挟持しつつも回動してラッチボルト２８をケーシング２７内に没入可能に設けられている。すなわち、２つの表面材９は、ラッチ機構２２を介して配置されラッチ機構２２のケーシング２７に接着されるとともにドアノブ２４により挟持されて接合されている。

連結部材２５は、矩形状の鋼板であり、扉２の幅方向における側面３２のうちの戸先側の側面３２であって、ラッチ機構２２より上方及び下方となる、扉２の上下の端部と吊り元側の側面３２の上下方向の中央側の部位との３箇所に設けられている。ここで、上下方向の中央側とは、上下方向における中央近傍であり、中央であってもよいが、必ずしも中央でなくとも構わない。

図６に示すように、矩形状の連結部材２５は、２つの表面材９の周端壁部２６の先端１０が突き合わされた部位を跨いで一方の周端壁部２６から他方の周端壁部２６に亘って配置され、２つの表面材９の周端壁部２６に各々ねじ止めされている。

図７に示すように、吊り元側の連結部材２５には、中央部に扉２とは反対側に突出する突起部３３が設けられている。突起部３３は、扉２を閉めた状態で、枠体１における吊り元側の縦枠材に設けられた挿入孔３４に挿入されるように構成されている。このため、閉じた状態の扉２は、吊り元側の上下方向における中央側の部位が面外方向に移動して生じる反りが抑制されている。

ピボットヒンジ３は、図１〜図３に示すように、扉２の幅方向における一方の端部側（吊り元側）において、扉２の上端を枠体１との間で、また、扉２の下端を床４との間でそれぞれ支持している。ピボットヒンジ３は、扉２側にそれぞれ設けられる金属製の扉側部材１１、１２と、枠体１側または床４側に設けられる金属製の開口側部材１３、１４とを有している。扉側部材１１、１２と開口側部材１３、１４とは、いずれも扉２の面外方向において同じ側に突出させて取り付けられている。

床４に取り付けられる開口側部材（以下、下開口側部材とする）１３は、例えば、床４に固定されて上面が平坦に形成された下台座部１５と、下台座部１５のほぼ中央に設けられ鉛直方向に沿って上方に突出する下軸部１６と、下軸部１６に挿通されて下台座部１５上に載置されたスラストベアリング１７と、を有している。スラストベアリング１７は、下台座部１５の上面に当接されているハウジング軌道板が下軸部１６に嵌合され、ハウジング軌道板の上に位置する軸軌道板が、下軸部１６周りに回動自在に設けられている。

扉２の下端に取り付けられる扉側部材（以下、下扉側部材とする）１１は、扉２に固定され下面が平坦に形成され、ほぼ中央に下軸部１６が挿入される下挿通孔１８が設けられている。扉２は、下扉側部材１１の下挿通孔１８に下開口側部材１３の下軸部１６が挿通されてスラストベアリング１７上に載置されている。

扉２の上端に取り付けられる扉側部材（以下、上扉側部材とする）１２は、扉２に固定され上面が平坦に形成された上台座部１９と、上台座部１９のほぼ中央に設けられ鉛直方向に沿って上方に突出する上軸部２０と、を有している。

枠体１の上側の部位に取り付けられる開口側部材（以下、上開口側部材とする）１４は、枠体１に固定されて下面が平坦に形成され、ほぼ中央に上軸部２０が挿入される上挿通孔２３が設けられている。上開口側部材１４の上挿通孔２３には、内周に例えば上軸部２０が挿通される軸受けスリーブ（不図示）が嵌入されている。

枠体１及び床４に取り付けられた扉２は、下開口側部材１３にスラストベアリング１７を介して支持され、下軸部１６及び上軸部２０とスラストベアリング１７及び軸受けスリーブとにより回動自在に支持されている。

本実施形態の扉構造によれば、芯材８を収容して周端壁部２６の先端１０同士が突き合わされている２つの表面材９は、隣り合う周端壁部２６間が連結部材２５により連結されているので、各々表面材９に熱延びが生じたとしても、２つの表面材９の間隔が開くことを抑制することが可能である。

また、扉２における熱膨張は、扉２のアスペクト比により、幅方向より高さ方向の方が熱延び量が大きい。このため、本実施形態の扉構造のように扉２の幅方向における側面３２が連結部材２５により連結されていると、扉２の側面３２において２つの表面材９の間隔が開くことをより効果的に抑制することが可能である。

また、ピボットヒンジ３により上端及び下端が規制されている吊り元側は、高さ方向の熱延びが生じたときに、扉２の側面３２において２つの表面材９の間隔が開き易い。上記実施形態の扉構造によれば、吊り元側が連結部材２５により連結されているので、吊り元側であっても２つの表面材９の間隔が開くことを抑制することが可能である。

また、扉２を閉じた状態では、扉２の吊り元側の連結部材２５が有する突起部３３が縦枠材に設けられた挿入孔３４に挿入されているので、上端と下端とが支持された扉２が高さ方向に熱延びし、扉２の高さ方向における中央側が面外方向に膨らむ場合であっても、挿入孔３４に挿入された突起部３３により面外方向への移動が規制され扉２に反りが生じることを抑制することが可能である。

また、戸先側がラッチ機構２２を介して２つの表面材９が接合されている扉２は、熱延びが生じた場合には、上端側及び下端側の方が、間隔が開きやすい。このため、本実施形態の扉構造のように、ラッチ機構２２より上方及び下方となる扉２の上端側及び下端側に連結部材２５が設けられていると、連結部材２５が設けられている側においては、戸先側にて２つの表面材９の間隔が開くことを抑制することが可能である。

また、扉２が、厚さが０．８ｍｍ未満の鋼製の表面材９を備えた不燃扉であっても、より高い防火性を備えることが可能である。また、熱延びは、厚い鋼板を備えた防火扉より板厚が薄い不燃扉の方が生じやすいので、本実施形態のように２つの表面材９の隣り合う周端壁部２６間に跨がって固定される連結部材２５により連結されていることがより有効である。

上記実施形態においては、扉２の戸先側の側面において周端壁部２６の上下端を各々連結部材２５にて連結する例について説明したが、これに限るものではない。例えば、上端のみ又は下端のみを連結部材により連結しても構わない。また、戸先側の側面においては、３箇所以上を連結部材で連結しても構わない。

また、上記実施形態においては、連結部材２５を扉２の戸先側において側面３２に設ける例について説明したが、連結部材２５は扉２の戸先側の端部であれば上面及び下面に設けても構わない。

上記実施形態においては、扉２の吊り元側の側面３２をなす周端壁部２６の上下方向における中央側の部位を連結部材２５にて連結する例について説明したが、吊り元側の上下端部に設けられているピボットヒンジ３が、２つの表面材９の間隔が開くことを抑制する機能を有しない場合には、中央側の部位のみならず、上下の端部のいずれか一方または両端部も連結部材２５にて連結することが望ましい。この場合には、上下の端部に設けられる連結部材２５には、突起部３３は設けられていなくとも構わない。

本実施形態においては、下開口側部材１３の下台座部１５に下軸部１６が上方に突出し、上扉側部材１２の上台座部１９に上軸部２０が上方に突出している例について説明したが、これに限らず、例えば、下扉側部材に下軸部が下方に突出し、上開口部材に上軸部が下方に突出していても構わない。

上記実施形態においては、扉２を回動自在に支持する支持部材としてピボットヒンジ３の一例を挙げて説明したが、これに限らず、扉の上端及び下端にて、当該扉を回動自在に支持する支持部材であれば構わない。

以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

１ 枠体（構造体）、２ 扉、３ ピボットヒンジ(支持部材)、４ 床、５ 開口、
６ 外周部分、７ 内側突出部、８ 芯材、９ 表面材、１０ 周端壁部の先端、
１１ 下扉側部材、１２ 上扉側部材、１３ 下開口側部材、１４ 上開口側部材、
１５ 下台座部、１６ 下軸部、１７ スラストベアリング、１８ 下挿通孔、
１９ 上台座部、２０ 上軸部、２２ ラッチ機構、２３ 上挿通孔、２４ ドアノブ、
２５ 連結部材、２６ 周端壁部、２７ ケーシング、２８ ラッチボルト、２９ 軸部、
３０ 係止部、３２ 側面、３３ 突起部、３４ 挿入孔、

Claims (6)

1. 開口を閉止可能な扉、及び、
   前記扉の上端及び下端にて当該扉を回動自在に支持する支持部材、
   を有し、
   前記扉は、
   互いに間隔を隔てて対面し、各々の周端部が互いに対面する側に延出された周端壁部を有する２つの表面材を備え、
   前記２つの表面材は、前記周端壁部の先端同士が突き合わされ、隣り合う前記周端壁部間に跨がって固定される連結部材により連結されていることを特徴とする扉構造。
2. 請求項１に記載の扉構造であって、
   前記連結部材は、前記扉の側面に設けられていることを特徴とする扉構造。
3. 請求項２に記載の扉構造であって、
   前記連結部材は、前記扉の吊り元側の前記側面に設けられていることを特徴とする扉構造。
4. 請求項３に記載の扉構造であって、
   吊り元側に設けられた前記連結部材は、前記扉と反対側に突出する突起部を有しており、
   前記扉を閉じた状態で、当該扉が支持されている構造体に設けられた挿入孔に前記突起部が挿入されることを特徴とする扉構造。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の扉構造であって、
   前記扉の戸先側には、解除可能に係合し当該扉の閉止状態を維持するラッチ機構が設けられており、
   前記２つの表面材は前記ラッチ機構を介して接合されるとともに、前記ラッチ機構より上方及び下方の少なくともいずれか一方が前記連結部材により連結されていることを特徴とする扉構造。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の扉構造であって、
   前記表面材は、厚さが０．８ｍｍ未満の鋼製であることを特徴とする扉構造。
   
   
   
   
   
   

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