JP2019007097A - アクリル繊維処理剤及びその用途 - Google Patents
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Abstract
【課題】 炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気及びガムアップを抑制し且つタールの発生を同時に抑制することができるアクリル繊維処理剤、該処理剤を用いた炭素繊維製造用アクリル繊維及び該処理剤を用いた炭素繊維の製造方法を提供することにある。【解決手段】 アクリル繊維処理剤は、アミノ変性シリコーン（Ａ）及びエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含むものである。炭素繊維製造用アクリル繊維は、炭素繊維製造用アクリル繊維の原料アクリル繊維に、アクリル繊維処理剤を付着させてなるものである。【選択図】 なし
Description
本発明は、アクリル繊維処理剤及びその用途に関する。より詳しくは、アクリル繊維を製造する際に使用する処理剤と、該処理剤を用いた炭素繊維製造用アクリル繊維(以下、プレカーサーと称することがある)と、該処理剤を用いた炭素繊維の製造方法とに関する。
炭素繊維はその優れた機械的特性を利用して、マトリックス樹脂と称されるプラスチックとの複合材料用の補強繊維として、航空宇宙用途、スポーツ用途、一般産業用途等に幅広く利用されている。
炭素繊維を製造する方法としては、まず炭素繊維製造用アクリル繊維（プレカーサーということがある）を製造する（このプレカーサーの製造工程を製糸工程と称することがある）。このプレカーサーを２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換し（この工程を以下、耐炎化処理工程と称することがある）、続いて３００〜２０００℃の不活性雰囲気中で炭素化する（この工程を以下、炭素化処理工程と称することがある）方法が一般的である（以下、耐炎化処理工程と炭素化処理工程をあわせて、焼成工程と称することがある）。このプレカーサーの製造には通常のアクリル繊維と比較しても高倍率に延伸される延伸工程を経る。その際、繊維同士の膠着が起こり易く、均一に高倍率延伸が行われない為に、不均一なプレカーサーとなる。この様なプレカーサーを焼成して得られる炭素繊維は十分な強度が得られないという問題がある。また、プレカーサーの焼成時には、単繊維同士の融着が発生し、得られた炭素繊維の品質、品位を低下させるという問題がある。
炭素繊維を製造する方法としては、まず炭素繊維製造用アクリル繊維（プレカーサーということがある）を製造する（このプレカーサーの製造工程を製糸工程と称することがある）。このプレカーサーを２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換し（この工程を以下、耐炎化処理工程と称することがある）、続いて３００〜２０００℃の不活性雰囲気中で炭素化する（この工程を以下、炭素化処理工程と称することがある）方法が一般的である（以下、耐炎化処理工程と炭素化処理工程をあわせて、焼成工程と称することがある）。このプレカーサーの製造には通常のアクリル繊維と比較しても高倍率に延伸される延伸工程を経る。その際、繊維同士の膠着が起こり易く、均一に高倍率延伸が行われない為に、不均一なプレカーサーとなる。この様なプレカーサーを焼成して得られる炭素繊維は十分な強度が得られないという問題がある。また、プレカーサーの焼成時には、単繊維同士の融着が発生し、得られた炭素繊維の品質、品位を低下させるという問題がある。
プレカーサーの膠着防止、炭素繊維の融着防止のために、プレカーサーに付与する処理剤として、湿潤時および高温環境下で繊維−繊維間摩擦が低く、優れた剥離性を有するシリコーン系処理剤、特に熱による架橋反応により耐熱性をさらに向上できるアミノ変性シリコーン系処理剤をプレカーサーに付与する技術が多数提案されている（特許文献１〜２参照）。
一般的に利用されているアミノ変性シリコーン系処理剤をプレカーサーに付与した場合、プレカーサー表面が撥水性となる為、静電気が発生しプレカーサーの集束性が乱れ、毛羽立ちや捲付等の操業性低下を引き起こす原因になるという問題があった。このような問題に対して、例えば特許文献３のような静電気の発生を抑制する為にスルホコハク酸エステル化合物を併用する処理剤組成が提案されている。しかしながらスルホコハク酸エステル化合物を併用することで、静電気の発生は抑制することは出来るが、プレカーサーの乾燥工程や延伸工程における熱ローラーで、アミノ変性シリコーンの熱架橋性を促進させる為ローラー汚れ（以後ガムアップを称することがある）が蓄積し易く、プレカーサーの糸切れや毛羽発生の原因となるばかりでなく、その清掃の為に操業性が低下するという問題が起こり易い。
また、このようなガムアップを抑制する為に例えば特許文献４のようなリン酸エステル化合物を併用する処理剤組成が提案されている。しかしながらリン酸エステル化合物を併用することでガムアップを抑制することは出来るが、プレカーサーの乾燥工程や延伸工程における熱ローラーで、リン酸由来のタールが発生し易くなり、それが蓄積することで毛羽立ちや捲付等の原因となりプレカーサーの品質が悪化するという欠点があった。
かかる従来の技術背景に鑑み、本発明の目的は、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気及びガムアップを抑制し且つタールの発生を同時に抑制することができるアクリル繊維処理剤、該処理剤を用いた炭素繊維製造用アクリル繊維及び該処理剤を用いた炭素繊維の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含む、アクリル繊維処理剤であれば、本願課題を解決できることを見出し、本願発明に到達した。
すなわち、本発明のアクリル繊維処理剤は、アミノ変性シリコーン（Ａ）及びエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含むものである。
すなわち、本発明のアクリル繊維処理剤は、アミノ変性シリコーン（Ａ）及びエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含むものである。
前記アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）の割合は、０．１〜３０重量部であることが好ましい。
処理剤の不揮発分に占める前記アミノ変性シリコーン（Ａ）の重量割合は４０〜９５重量％であることが好ましい。
本発明のアクリル繊維処理剤は、さらに、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）を含有することが好ましい。
前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）は、下記一般式（１）で示される化合物を含むことが好ましい。
前記アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）と前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）の合計の割合が５〜５０重量部である、請求項４又は５に記載のアクリル繊維処理剤。
本発明のアクリル繊維処理剤は、さらに、アセチレン系界面活性剤（Ｄ）を含むことが好ましい。
前記アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記アセチレン系界面活性剤（Ｄ）の割合が０．１〜１２重量部であることが好ましい。
本発明の炭素繊維製造用アクリル繊維は、炭素繊維製造用アクリル繊維の原料アクリル繊維に、上記のアクリル繊維処理剤を付着させてなるものである。
本発明の炭素繊維の製造方法は、炭素繊維製造用アクリル繊維の原料アクリル繊維に、上記のアクリル繊維処理剤を付着させて製糸する製糸工程と、２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する耐炎化処理工程と、前記耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程とを含むものである。
本発明のアクリル繊維処理剤は炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気及びガムアップを抑制し且つタールの発生を同時に抑制することができる。本発明の炭素繊維製造用アクリル繊維を用いれば、静電気によるプレカーサーの集束性乱れ、ガムアップやタールの発生による、プレカーサーの毛羽立ちや捲付等を抑制することができ、高強度、高品質の炭素繊維を得ることができる。本発明の炭素繊維の製造方法によれば、静電気によるプレカーサーの集束性乱れ、ガムアップやタールの発生による、プレカーサーの毛羽立ちや捲付等を抑制することができ、高強度、高品質の炭素繊維を得ることができる。
（アミノ変性シリコーン（Ａ））
本発明の処理剤は、アミノ変性シリコーン（Ａ）を必須に含有する。アミノ変性シリコーンの変性基であるアミノ基（アミノ基を有する有機基を含む）は、主鎖であるシリコーンの側鎖と結合していてもよいし、末端と結合していてもよいし、また両方と結合していてもよいが、耐炎化処理工程での繊維保護の観点から、側鎖と結合している（側鎖にアミノ基を有する）方が好ましい。また、そのアミノ基は、モノアミン型、ジアミン型、ポリアミン型のいずれであってもよく、１分子中に両者が併存していてもよいが、耐炎化処理工程で繊維束内部にまで処理剤を均一に付与し、かつ、処理剤を皮膜化させて繊維を保護する点から、モノアミン型又はジアミン型が好ましい。
本発明の処理剤は、アミノ変性シリコーン（Ａ）を必須に含有する。アミノ変性シリコーンの変性基であるアミノ基（アミノ基を有する有機基を含む）は、主鎖であるシリコーンの側鎖と結合していてもよいし、末端と結合していてもよいし、また両方と結合していてもよいが、耐炎化処理工程での繊維保護の観点から、側鎖と結合している（側鎖にアミノ基を有する）方が好ましい。また、そのアミノ基は、モノアミン型、ジアミン型、ポリアミン型のいずれであってもよく、１分子中に両者が併存していてもよいが、耐炎化処理工程で繊維束内部にまで処理剤を均一に付与し、かつ、処理剤を皮膜化させて繊維を保護する点から、モノアミン型又はジアミン型が好ましい。
アミノ変性シリコーン（Ａ）の２５℃での動粘度は、本願効果を発揮させる点から、５０〜１５０００ｍｍ２／ｓが好ましく、１００〜１００００ｍｍ２／ｓがより好ましく、１５０〜５０００ｍｍ２／ｓがさらに好ましく、２００〜３０００ｍｍ２／ｓが特に好ましい。動粘度が５０ｍｍ２／ｓ未満の場合、処理剤が飛散しやすくなり、また水系乳化した際にエマルジョンの溶液安定性が悪くなり、処理剤を繊維へ均一に付与することができなくなることがある。その結果、繊維の融着を防止できないことがある。動粘度が１５０００ｍｍ２／ｓ超の場合、粘着性に起因するガムアップが問題となることがある。
アミノ変性シリコーン（Ａ）のアミノ当量は、繊維間の膠着や融着の防止の点から、３００〜１００００ｇ／ｍｏｌが好ましく、５００〜１００００ｇ／ｍｏｌがより好ましく、１０００〜９０００ｇ／ｍｏｌがさらに好ましい。該アミノ当量が３００ｇ／ｍｏｌ未満の場合、プレカーサーの乾燥工程や延伸工程における熱ローラーで、アミノ変性シリコーンが架橋しやすくなり、ローラー汚れが蓄積し、プレカーサーの糸切れや毛羽が発生し易くなることがある。また、該アミノ当量が１００００ｇ／ｍｏｌ以上の場合、耐炎化処理工程の後期で処理剤の熱架橋が起こらないために繊維保護ができないことがある。ここで、アミノ当量とは、アミノ基又はアンモニウム基１個当たりのシロキサン骨格の質量を意味している。表記単位のｇ／ｍｏｌはアミノ基又はアンモニウム基１ｍｏｌ当たりに換算した値である。従って、アミノ当量の値が小さいほど分子内でのアミノ基又はアンモニウム基の比率が高いことを示している。
アミノ変性シリコーン（Ａ）は、アミノ当量や動粘度（２５℃）の異なる複数のアミノ変性シリコーンを併用してもよい。２種以上のアミノ変性シリコーンを用いる場合、上記アミノ当量はアミノ変性シリコーン全体（混合物）のアミノ当量を意味し、上記の２５℃における動粘度はアミノ変性シリコーン全体（混合物）の動粘度を意味する。
上記アミノ変性シリコーンとしては、例えば、下記一般式（２）で示す化合物を挙げることができる。
式（２）中、Ｒ９は炭素数が１〜２０のアルキル基又はアリール基を示す。Ｒ９は、好ましくは炭素数が１〜１０のアルキル基又はアリール基であり、より好ましくは炭素数１〜５のアルキル基であり、さらに好ましくはメチル基である。なお、式（２）における複数のＲ９は、同一であってもよく異なっていてもよい。Ｒ１０は下記一般式（３）で示される基である。Ｒ１１は、Ｒ９、Ｒ１０又は−ＯＲ１７で示される基であり、好ましくはＲ９である。なお、式（２）における複数のＲ１１は、同一であってもよく異なっていてもよい。
Ｒ１７は、水素原子又は炭素数が１〜６のアルキル基であり、好ましくは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、さらに好ましくは水素原子又はメチル基である。ｐは、１０〜１００００の数であり、好ましくは５０〜５０００であり、さらに好ましくは１００〜２０００である。ｑは、０．１〜１０００の数であり、好ましくは０．５〜５００であり、さらに好ましくは１〜１００である。
Ｒ１７は、水素原子又は炭素数が１〜６のアルキル基であり、好ましくは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基であり、さらに好ましくは水素原子又はメチル基である。ｐは、１０〜１００００の数であり、好ましくは５０〜５０００であり、さらに好ましくは１００〜２０００である。ｑは、０．１〜１０００の数であり、好ましくは０．５〜５００であり、さらに好ましくは１〜１００である。
式（３）中、Ｒ１２及びＲ１４は、それぞれ独立して、炭素数が１〜６のアルキレン基であり、好ましくは炭素数１〜３のアルキレン基である。Ｒ１３、Ｒ１５及びＲ１６は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数が１〜１０のアルキル基又はアリール基であり、好ましくは水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基であり、さらに好ましくは水素原子である。ｒは０〜６の数であり、好ましくは０〜３であり、さらに好ましくは０〜１である。
（エーテルカルボン酸化合物（Ｂ））
本発明の処理剤は、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を必須に含有する。アミノ変性シリコーン（Ａ）に対して、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を用いることにより、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気及びガムアップを抑制し且つタールの発生を同時に抑制することができる。
ここで、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）とは、化合物主鎖に少なくとも1つ以上のエーテル結合を有し且つ化合物主鎖に少なくとも１つ以上のカルボキシル基を有する化合物をいう。エーテルカルボン酸化合物としては、下記一般式（４）で示される化合物が挙げられる。
本発明の処理剤は、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を必須に含有する。アミノ変性シリコーン（Ａ）に対して、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を用いることにより、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気及びガムアップを抑制し且つタールの発生を同時に抑制することができる。
ここで、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）とは、化合物主鎖に少なくとも1つ以上のエーテル結合を有し且つ化合物主鎖に少なくとも１つ以上のカルボキシル基を有する化合物をいう。エーテルカルボン酸化合物としては、下記一般式（４）で示される化合物が挙げられる。
Ｒ１8は有機基である。有機基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルケニル基等が挙げられる。有機基の炭素数としては、１〜５０が好ましく、４〜３０がより好ましく、６〜２２がさらに好ましく、８〜１８が特に好ましい。
Ａ１は炭素数２〜４のアルキレン基を示し、Ａ１Ｏとしてはオキシアルキレン基を示す。つまり、オキシエチレン基、オキシプロピレン基又はオキシブチレン基を示す。オキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましく、オキシエチレン基がさらに好ましい。ｔは１〜５０の数であり、２〜４０が好ましく、３〜３０がより好ましい。ｔが５０超の場合、上記アミノ変性シリコーンと併用した場合耐炎化処理工程で処理剤が繊維束内部にまで均一に付与できないために融着が起こることがある。ポリオキシアルキレン基（Ａ１Ｏ）tを構成するＡ１Ｏとしては、１種でもよく、２種以上であってもよい。２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、ランダム付加体のいずれであってもよい。Ａ１Ｏのｔは、オキシアルキレン基の付加モル数である。
Ｙは炭素数１〜３のアルキレン基であり、炭素数は１〜３が好ましい。
Ｘは、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基又は有機アミン基である。これらの中でも、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生するタールの抑制の点から、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基が好ましく、水素原子がさらに好ましい。
アルカリ金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等を挙げることができる。アンモニウム基及び有機アミン基としては、ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基を挙げることができる。Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アルケニル基、ポリオキシアルキレン基である。アルキル基及びアルケニル基の炭素数は、１〜２４が好ましく、１〜２０がより好ましく、１〜１８がさらに好ましい。ポリオキシアルキレン基は「−（Ａ２Ｏ）ｓＨ」で示され、（Ａ２Ｏ）ｓは上記の（Ａ１Ｏ）ｔで示されるものと同様である。
ＮＲａＲｂＲｃＲｄで示される基としては、例えばアンモニウム基、メチルアンモニウム基、エチルアンモニウム基、プロピルアンモニウム基、ブチルアンモニウム基、ヘキシルアンモニウム基、オクチルアンモニウム基、ジメチルアンモニウム基、ジエチルアンモニウム基、ジプロピルアンモニウム基、ジブチルアンモニウム基、ジヘキシルアンモニウム基、ジオクチルアンモニウム基、トリメチルアンモニウム基、トリエチルアンモニウム基、トリプロピルアンモニウム基、トリブチルアンモニウム基、トリヘキシルアンモニウム基、トリオクチルアンモニウム基、テトラメチルアンモニウム基、テトラエチルアンモニウム基、テトラプロピルアンモニウム基、テトラブチルアンモニウム基、テトラヘキシルアンモニウム基、テトラオクチルアンモニウム基、エチルトリメチルアンモニウム基、プロピルトリメチルアンモニウム基、ブチルトリメチルアンモニウム基、ヘキシルトリメチルアンモニウム基、オクチルトリメチルアンモニウム基、メタノールアンモニウム基、エタノールアンモニウム基、プロパノールアンモニウム基、ブタノールアンモニウム基、ヘキサノールアンモニウム基、オクタノールアンモニウム基、ジメタノールアンモニウム基、ジエタノールアンモニウム基、ジプロパノールアンモニウム基、ジブタノールアンモニウム基、ジヘキサノールアンモニウム基、ジオクタノールアンモニウム基、トリメタノールアンモニウム基、トリエタノールアンモニウム基、トリプロパノールアンモニウム基、トリブタノールアンモニウム基、トリヘキサノールアンモニウム基、トリオクタノールアンモニウム基、（ＥＯ６）ブチルアミノエーテル基、（ＥＯ６）ヘキシルアミノエーテル基、（ＥＯ６）オクチルアミノエーテル基、（ＥＯ６）デシルアミノエーテル基、（ＥＯ６）ラウリルアミノエーテル基、（ＥＯ６）テトラデシルアミノエーテル基、（ＥＯ６）ヘキサデシルアミノエーテル基、（ＥＯ６）オレイルアミノエーテル基、（ＥＯ６）ステアリルアミノエーテル基、（ＥＯ６）ガドレイルアミノエーテル基、（ＥＯ６）テトラコシルアミノエーテル基、（ＥＯ１０）オレイルアミノエーテル基、（ＥＯ１０）オレイルアミノエーテル／エルカ酸塩、（ＥＯ３）ラウリルアミノエーテル基、（ＥＯ３）ラウリルアミノエーテル基、（ＥＯ７）ラウリルアミノエーテル基、（ＥＯ１５）オレイルアミノエーテル基、（ＰＯ３、ＥＯ５）ステアリルアミノエーテル基、（ＰＯ５、ＥＯ３）ステアリルアミノエーテル基が挙げられる。
本願効果をより発揮できる点から、アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）の割合は０．１〜３０重量部であることが好ましい。該割合は、好ましくは０．３〜２０重量部、より好ましくは０．５〜１５重量部、さらに好ましくは１〜１０重量部である。該割合が０．１重量部未満の場合、静電気及びガムアップが発生し易くなり、タールの発生も促進することがある。一方、該割合が３０重量部超の場合、耐炎化処理工程においてエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）がプレカーサーの繊維構造内部へ多量に浸透することにより、プレカーサーが耐炎化構造へ変換する際の欠点となり、炭素繊維の強度低下を引き起こすことがある。
［アクリル繊維処理剤］
本発明のアクリル繊維処理剤は、上記のアミノ変性シリコーン（Ａ）及びエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含むものである。
処理剤の不揮発分に占めるアミノ変性シリコーン（Ａ）の重量割合は、好ましくは４０〜９５重量％、より好ましくは５０〜９４重量％、さらに好ましくは６０〜９２重量％、特に好ましくは７０〜９０重量％である。該重量割合が４０重量％未満の場合、耐炎化処理工程で処理剤の耐熱性が不足する場合がある。一方、該重量割合が９５重量％超の場合、処理剤を水系乳化した際に安定な水系乳化物を得ることができない場合がある。
本発明のアクリル繊維処理剤は、上記のアミノ変性シリコーン（Ａ）及びエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含むものである。
処理剤の不揮発分に占めるアミノ変性シリコーン（Ａ）の重量割合は、好ましくは４０〜９５重量％、より好ましくは５０〜９４重量％、さらに好ましくは６０〜９２重量％、特に好ましくは７０〜９０重量％である。該重量割合が４０重量％未満の場合、耐炎化処理工程で処理剤の耐熱性が不足する場合がある。一方、該重量割合が９５重量％超の場合、処理剤を水系乳化した際に安定な水系乳化物を得ることができない場合がある。
処理剤の不揮発分に占めるエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）の重量割合は、好ましくは０．１〜２５重量％、より好ましくは０．３〜１７重量％、さらに好ましくは０．５〜１３重量％、特に好ましくは１〜９重量％である。該重量割合が０．１重量％未満の場合、静電気及びガムアップが発生し易くなり、タールの発生を促進することがある。一方、該重量割合が２５重量％超の場合、耐炎化処理工程においてエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）がプレカーサーの繊維構造内部へ多量に浸透することにより、プレカーサーが耐炎化構造へ変換する際の欠点となり、炭素繊維の強度低下を引き起こすことがある。
（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ））
本発明の処理剤は、乳化性を高めることができる点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）を含有することが好ましい。なお、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとは、飽和脂肪族アルコールにアルキレンオキサイドが付加した構造を持つ化合物であり、上記一般式（１）において、Ｒ８がアルキル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｊは１以上の数のものをいう。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）は１種又は２種以上を用いてもよい。
本発明の処理剤は、乳化性を高めることができる点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）を含有することが好ましい。なお、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとは、飽和脂肪族アルコールにアルキレンオキサイドが付加した構造を持つ化合物であり、上記一般式（１）において、Ｒ８がアルキル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｊは１以上の数のものをいう。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）は１種又は２種以上を用いてもよい。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）としては、例えば、ポリオキシエチレンヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等のポリオキシアルキレン直鎖アルキルエーテル；ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンイソセチルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル等のポリオキシアルキレン分岐第一級アルキルエーテル；ポリオキシエチレン１−ヘキシルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレン１−オクチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレン１−ヘキシルオクチルエーテル、ポリオキシエチレン１−ペンチルへプチルエーテル、ポリオキシエチレン１−へプチルペンチルエーテル、ポリオキシエチレン１−ヘキシルヘプチルエーテル、ポリオキシエチレン１−ヘプチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレン１−ペンチルカプチルエーテル、ポリオキシエチレン１−カプチルペンチルエーテル等のポリオキシアルキレン分岐第二級アルキルエーテル等を挙げることができる。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）は、本願効果を発揮させる点から、上記一般式（１）で示される化合物を必須に含むことが好ましい。一般式（１）において、Ｒ８は炭素数６〜２２のアルキル基である。Ｒ８がアルキル基以外の炭化水素基及びＲ８の炭素数が２２超の場合、耐炎化処理工程においてポリオキシアルキレンアルキルエーテルがタール化することにより、プレカーサーが耐炎化構造へ変換する際の欠点となり、炭素繊維の強度低下を引き起こすことがある。一方、Ｒ８の炭素数が６未満の場合、処理剤を水系乳化した際のエマルジョンの溶液安定性が悪くなることがある。Ｒ８の炭素数は、８〜２０が好ましく、１０〜１８がより好ましく、１０〜１６がさらに好ましい。Ｒ８の炭素数には分布があってもよく、またＲ８は直鎖状であっても分岐を有していてもよい。
Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、ＡＯとしてはオキシアルキレン基を示す。つまり、オキシエチレン基、オキシプロピレン基又はオキシブチレン基を示す。オキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましく、オキシエチレン基がさらに好ましい。オキシアルキレン基の繰り返し数であるｊは１〜５０の数であり、２〜４０が好ましく、３〜３０がより好ましい。ｊが５０超の場合、上記アミノ変性シリコーンと併用した場合耐炎化処理工程で処理剤が繊維束内部にまで均一に付与できないために融着が起こることがある。ポリオキシアルキレン基（ＡＯ）ｊを構成するＡＯとしては、１種でもよく、２種以上であってもよい。２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、ランダム付加体のいずれであってもよい。ＡＯのｊは、オキシアルキレン基の付加モル数である。
処理剤がポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）を含有する場合、処理剤の不揮発分に占めるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）の重量割合は、２〜２５重量％であることが好ましく、３〜２０重量％がより好ましく、５〜１５重量％がさらに好ましい。該重量割合が２重量％未満の場合、処理剤を水系乳化した際に安定な水系乳化物を得ることができない場合がある。一方、該重量割合が２５量％超の場合、耐炎化処理工程においてポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）がプレカーサーの繊維構造内部へ多量に浸透することにより、プレカーサーが耐炎化構造へ変換する際の欠点となり、炭素繊維の強度低下を引き起こすことがある。
乳化性を高めることができる点から、アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）とポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）の合計の割合が５〜５０重量部であることが好ましい。該割合が５重量部未満の場合、乳化安定性が悪くなることがある。一方、該重量部が５０重量部超の場合、耐炎化処理工程においてエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）とポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）がプレカーサーの繊維構造内部へ多量に浸透することにより、プレカーサーが耐炎化構造へ変換する際の欠点となり、炭素繊維の強度低下を引き起こすことがある。
（アセチレン系界面活性剤（Ｄ））
本発明のアクリル繊維処理剤は、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気をさらに抑制できる点から、アセチレン系界面活性剤（Ｄ）を含有することが好ましい。お、アセチレン系界面活性剤とは、分子構造中にアセチレン基と水酸基等の親水基を有する化合物をいう。アセチレン系界面活性剤（Ｄ）は一種単独でもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のアクリル繊維処理剤は、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気をさらに抑制できる点から、アセチレン系界面活性剤（Ｄ）を含有することが好ましい。お、アセチレン系界面活性剤とは、分子構造中にアセチレン基と水酸基等の親水基を有する化合物をいう。アセチレン系界面活性剤（Ｄ）は一種単独でもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
アセチレン系界面活性剤（Ｄ）は、アセチレンアルコール（Ｄ１）、アセチレンジオール（Ｄ２）、アセチレンアルコールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ３）及びアセチレンジオールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ４）から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、アセチレンアルコールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ３）及びアセチレンジオールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ４）が好ましく、アセチレンジオールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ４）がさらに好ましい。
アセチレンアルコール（Ｄ１）とは、分子構造中にアセチレン基と、１つの水酸基を有する化合物である。
アセチレンアルコール（Ｄ１）は、下記一般式（５）で表される化合物であることが好ましい。
アセチレンアルコール（Ｄ１）は、下記一般式（５）で表される化合物であることが好ましい。
アセチレンジオール（Ｄ２）とは、分子構造中にアセチレン基と、２つの水酸基を有する化合物である。
アセチレンジオール（Ｄ２）は、下記一般式（６）で表される化合物であることが好ましい。
アセチレンジオール（Ｄ２）は、下記一般式（６）で表される化合物であることが好ましい。
アセチレンアルコールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ３）とは、アセチレンアルコールの水酸基にアルキレンオキサイドを付加させた化合物である。
アセチレンアルコールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ３）とは、下記一般式（７）で表される化合物であることが好ましい。
アセチレンアルコールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ３）とは、下記一般式（７）で表される化合物であることが好ましい。
アセチレンジオールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ４）とは、アセチレンジオールの水酸基の少なくとも１つにアルキレンオキサイドを付加させた化合物である。
アセチレンジオールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ４）は、下記一般式（８）で表される化合物であることが好ましい。
アセチレンジオールにアルキレンオキサイドを付加した化合物（Ｄ４）は、下記一般式（８）で表される化合物であることが好ましい。
式（５）及び式（７）中、Ｒ１及びＲ2は、それぞれ独立して炭素数１〜８のアルキル基である。当該アルキル基は直鎖でもよく、分岐構造を有していてもよい。当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜７、より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜５である。
式（６）及び（８）中、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立して炭素数１〜８のアルキル基である。当該アルキル基は直鎖でもよく、分岐構造を有していてもよい。当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜７、より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜５である。
式（６）及び（８）中、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立して炭素数１〜８のアルキル基である。当該アルキル基は直鎖でもよく、分岐構造を有していてもよい。当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜７、より好ましくは１〜６、さらに好ましくは１〜５である。
式（７）及び式（８）中、Ｒ７は水素原子、または炭素数１〜５のアルキル基である。当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４、より好ましくは１〜３、さらに好ましくは１〜２である。
式（７）及び式（８）中、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示す。つまり、オキシエチレン基、オキシプロピレン基又はオキシブチレン基を示す。オキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましく、オキシエチレン基がさらに好ましい。（ＡＯ）ｎ又は（ＡＯ）ｍを構成するＡＯは、１種でもよく、２種以上であってもよい。２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、ランダム付加体のいずれであってもよい。
式（７）及び式（８）中、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示す。つまり、オキシエチレン基、オキシプロピレン基又はオキシブチレン基を示す。オキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基が好ましく、オキシエチレン基がさらに好ましい。（ＡＯ）ｎ又は（ＡＯ）ｍを構成するＡＯは、１種でもよく、２種以上であってもよい。２種以上の場合、ブロック付加体、交互付加体、ランダム付加体のいずれであってもよい。
式（７）中、ｎは１〜５０の数である。ｎは１〜４５が好ましく、１〜４０がより好ましく、１〜３５がさらに好ましい。
式（８）中、ｍ、ｎはそれぞれ独立して１〜５０の数である。ｍ、ｎは、それぞれ独立して、１〜４５が好ましく、１〜４０がより好ましく、１〜３５がさらに好ましい。
式（８）中、ｍ、ｎはそれぞれ独立して１〜５０の数である。ｍ、ｎは、それぞれ独立して、１〜４５が好ましく、１〜４０がより好ましく、１〜３５がさらに好ましい。
アセチレン系界面活性剤（Ｄ）のＨＬＢは、乳化性の点から、４〜２０が好ましく、５〜１８がより好ましく、６〜１６がさらに好ましい。本発明におけるＨＬＢは、Ｇｒｉｆｆｉｎらが提唱したグリフィン法により、実験的に求めることができる。
アセチレン系界面活性剤（Ｄ）は、公知の化合物であり、公知の方法により容易に製造することができる。例えば、このような化合物は、レッペ反応と呼ばれる、加圧下で、アセチレンにケトン又はアルデヒドを、アルカリや金属化合物などの触媒の存在下で反応させる方法により得ることができる。
また、上記の化合物（Ｄ３）又は化合物（Ｄ４）は、それぞれ、アセチレンアルコール（Ｄ１）又はアセチレンジオール（Ｄ２）にアルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド）をアルカリや金属化合物などの触媒の存在下で付加重合させることにより得ることができる。
また、上記の化合物（Ｄ３）又は化合物（Ｄ４）は、それぞれ、アセチレンアルコール（Ｄ１）又はアセチレンジオール（Ｄ２）にアルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド）をアルカリや金属化合物などの触媒の存在下で付加重合させることにより得ることができる。
処理剤の不揮発分に占めるアセチレン系界面活性剤（Ｄ）の重量割合は、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．２〜１５重量％、さらに好ましくは０．３〜１３重量％、特に好ましくは０．５〜１０重量％である。該重量割合が０．１重量％未満の場合、乳化剤の繊維構造内部への浸透を抑制することができない場合がある。一方、該重量割合が２０重量％超の場合、安定した操業性が得られない場合がある。
炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気をさらに抑制する点から、アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、アセチレン系界面活性剤（Ｄ）の割合は０．１〜１２重量部であることが好ましい。該割合は、好ましくは０．２〜１１重量部、より好ましくは０．２〜１０重量部、さらに好ましくは０．５〜８重量部である。該割合が０．１重量部未満の場合、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気をさらに抑制することができない場合がある。一方、該割合が１２重量部超の場合、ガムアップ及びタールが発生し易くなることがある。
（その他の界面活性剤）
本発明のアクリル繊維処理剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記のエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）、ポリオキアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）及びアセチレン系界面活性剤（Ｄ）以外の界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、乳化剤、制電剤等として使用される。界面活性剤としては、特に限定されず、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）、ポリオキアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）及びアセチレン系界面活性剤（Ｄ）以外の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から、公知のものを適宜選択して使用することができる。界面活性剤は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明のアクリル繊維処理剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記のエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）、ポリオキアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）及びアセチレン系界面活性剤（Ｄ）以外の界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、乳化剤、制電剤等として使用される。界面活性剤としては、特に限定されず、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）、ポリオキアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）及びアセチレン系界面活性剤（Ｄ）以外の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から、公知のものを適宜選択して使用することができる。界面活性剤は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリオキアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）及びアセチレン系界面活性剤（Ｄ）以外の非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシアルキレンアルケニルエーテル；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル；ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンベンジルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアリールフェニルエーテル；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノミリスチレート、ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジオレート、ポリオキシエチレンジミリスチレート、ポリオキシエチレンジステアレート等のポリオキシアルキレン脂肪酸エステル；ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレート等のソルビタンエステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル；グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノパルミテート等のグリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル；ショ糖脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンひまし油エーテル等のポリオキシアルキレンひまし油エーテル；ポリオキシエチレン硬化ひまし油エーテル等のポリオキシアルキレン硬化ひまし油エーテル；オキシエチレン−オキシプロピレンブロックまたはランダム共重合体；オキシエチレン−オキシプロピレンブロックまたはランダム共重合体の末端ショ糖エーテル化物；等を挙げることができる。非イオン性界面活性剤の重量平均分子量は、２０００以下が好ましく、２００〜１８００がより好ましく、３００〜１５００がより好ましく、５００〜１０００がさらに好ましい。
エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）以外のアニオン性界面活性剤としては、例えば、オレイン酸ナトリウム塩、パルミチン酸カリウム塩、オレイン酸トリエタノールアミン塩等の脂肪酸塩；ヒドロキシ酢酸カリウム塩、乳酸カリウム塩等のヒドロキシル基含有カルボン酸塩；トリメリット酸カリウム、ピロメリット酸カリウム等のカルボキシル基多置換芳香族化合物の塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテルスルホン酸カリウム塩等のポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホン酸塩；ステアロイルメチルタウリンナトリウム、ラウロイルメチルタウリンナトリウム、ミリストイルメチルタウリンナトリウム、パルミトイルメチルタウリンナトリウム等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩；ラウロイルサルコシン酸ナトリウム等のＮ−アシルサルコシン酸塩；オクチルホスホネートカリウム塩等のアルキルホスホン酸塩；フェニルホスホネートカリウム塩等の芳香族ホスホン酸塩；２−エチルヘキシルホスホネートモノ２−エチルヘキシルエステルカリウム塩等のアルキルホスホン酸アルキルリン酸エステル塩；アミノエチルホスホン酸ジエタノールアミン塩等の含窒素アルキルホスホン酸塩；２−エチルヘキシルサルフェートナトリウム塩等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテルサルフェートナトリウム塩等のポリオキシアルキレン硫酸エステル塩；ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の長鎖スルホコハク酸塩、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸モノナトリウム、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウム等の長鎖Ｎ−アシルグルタミン酸塩等を挙げる事ができる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロライド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシ油アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、牛脂アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ヤシ油アルキルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、オレイルジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルジエチルメチルアンモニウムサルフェート、等のアルキル第四級アンモニウム塩；（ポリオキシエチレン）ラウリルアミノエーテル乳酸塩、ステアリルアミノエーテル乳酸塩、ジ（ポリオキシエチレン）ラウリルメチルアミノエーテルジメチルホスフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ラウリルエチルアンモニウムエトサルフェート、ジ（ポリオキシエチレン）硬化牛脂アルキルエチルアミンエトサルフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ラウリルメチルアンモニウムジメチルホスフェート、ジ（ポリオキシエチレン）ステアリルアミン乳酸塩等の（ポリオキシアルキレン）アルキルアミノエーテル塩；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ，Ｎ-ジメチル−Ｎ−ステアロイルアミドプロピルアンモニウムナイトレート、ラノリン脂肪酸アミドプロピルエチルジメチルアンモニウムエトサルフェート、ラウロイルアミドエチルメチルジエチルアンモニウムメトサルフェート等のアシルアミドアルキル第四級アンモニウム塩；ジパルミチルポリエテノキシエチルアンモニウムクロライド、ジステアリルポリエテノキシメチルアンモニウムクロライド等のアルキルエテノキシ第四級アンモニウム塩；ラウリルイソキノリニウムクロライド等のアルキルイソキノリニウム塩；ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のベンザルコニウム塩；ベンジルジメチル｛２−［２−（ｐ−１，１，３，３−テトラメチルブチルフェノオキシ）エトオキシ］エチル｝アンモニウムクロライド等のベンゼトニウム塩；セチルピリジニウムクロライド等のピリジニウム塩；オレイルヒドロキシエチルイミダゾリニウムエトサルフェート、ラウリルヒドロキシエチルイミダゾリニウムエトサルフェート等のイミダゾリニウム塩；Ｎ−ココイルアルギニンエチルエステルピロリドンカルボン酸塩、Ｎ−ラウロイルリジンエチルエチルエステルクロライド等のアシル塩基性アミノ酸アルキルエステル塩；ラウリルアミンクロライド、ステアリルアミンブロマイド、硬化牛脂アルキルアミンクロライド、ロジンアミン酢酸塩等の第一級アミン塩；セチルメチルアミンサルフェート、ラウリルメチルアミンクロライド、ジラウリルアミン酢酸塩、ステアリルエチルアミンブロマイド、ラウリルプロピルアミン酢酸塩、ジオクチルアミンクロライド、オクタデシルエチルアミンハイドロオキサイド等の第二級アミン塩；ジラウリルメチルアミンサルフェート、ラウリルジエチルアミンクロライド、ラウリルエチルメチルアミンブロマイド、ジエタノールステアリルアミドエチルアミントリヒドロキシエチルホスフェート塩、ステアリルアミドエチルエタノールアミン尿素重縮合物酢酸塩等の第三級アミン塩；脂肪酸アミドグアニジニウム塩；ラウリルトリエチレングリコールアンモニウムハイドロオキサイド等のアルキルトリアルキレングリコールアンモニウム塩等を挙げることができる。
両性界面活性剤としては、例えば、２−ウンデシル−Ｎ，Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）−２−イミダゾリンナトリウム、２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤；２−ヘプタデシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等のベタイン系両性界面活性剤；Ｎ−ラウリルグリシン、Ｎ−ラウリルβ−アラニン、Ｎ−ステアリルβ−アラニン等のアミノ酸型両性界面活性剤等が挙げられる。
（その他成分）
本発明のアクリル繊維処理剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記した成分以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、酸性成分、酸性リン酸エステル、フェノール系、アミン系、硫黄系、リン系、キノン系等の酸化防止剤；高級アルコール・高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、スルホン酸塩、高級アルコール・高級アルコールエーテルのリン酸エステル塩、第４級アンモニウム塩型カチオン系界面活性剤、アミン塩型カチオン系界面活性剤等の制電剤；高級アルコールのアルキルエステル、高級アルコールエーテル、ワックス類等の平滑剤；抗菌剤；防腐剤；防錆剤；および吸湿剤等が挙げられる。
本発明のアクリル繊維処理剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記した成分以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、酸性成分、酸性リン酸エステル、フェノール系、アミン系、硫黄系、リン系、キノン系等の酸化防止剤；高級アルコール・高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩、スルホン酸塩、高級アルコール・高級アルコールエーテルのリン酸エステル塩、第４級アンモニウム塩型カチオン系界面活性剤、アミン塩型カチオン系界面活性剤等の制電剤；高級アルコールのアルキルエステル、高級アルコールエーテル、ワックス類等の平滑剤；抗菌剤；防腐剤；防錆剤；および吸湿剤等が挙げられる。
酸性成分としては、例えば、ギ酸、酢酸、乳酸、ヒドロキシ酢酸、塩酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、フッ化水素酸、酪酸、クロトン酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、イソエイコサ酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ドコサン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、テトラコサン酸、イソテトラコサン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ウンデンカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、安息香酸、ケイ皮酸、ナフトエ酸、トルイル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、タルトロン酸、グリセリン酸、ヒドロキシ酪酸、リンゴ酸、酒石酸、シトラマル酸、クエン酸、ロイシン酸、メバロン酸、パントイン酸、リシノール酸、リシネライジン酸、セレブロン酸、キナ酸、シキミ酸、サリチル酸、クレオソート酸、バニリン酸、シリング酸、ピロカテク酸、レソルシル酸、プロトカテク酸、ゲンチジン酸、オルセリン酸、没食子酸、マンデル酸、ベンジル酸、アトロラクチン酸、メリロト酸、フロレト酸、クマル酸、ウンベル酸、コーヒー酸、フェルラ酸、シナピン酸及びこれらの誘導体などが挙げられる。
また、本発明の処理剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記のアミノ変性シリコーン以外の変性シリコーンを含んでいてもよい。変性シリコーンとしては、例えば、アミノポリエーテル変性シリコーン、アマイド変性シリコーン、アマイドポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、エポキシポリエーテル変性シリコーン（例えば、特許４６１６９３４号参照）、カルビノール変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、メタクリレート変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーンなどが挙げられ、一種類の変性シリコーンを用いてもよいし、複数の変性シリコーンを併用してもよい。
本発明のアクリル繊維処理剤は、アミノ変性シリコーン（Ａ）、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）、必要に応じてポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）、アセチレン系界面活性剤（Ｄ）が水に溶解、可溶化、乳化又は分散された状態であることが好ましい。
アクリル繊維処理剤全体に占める水の重量割合、不揮発分の重量割合については、特に限定はない。例えば、本発明のアクリル繊維処理剤を輸送する際の輸送コストや、エマルジョン粘度に因るところの取扱い性等を考慮して適宜決定すればよい。アクリル繊維処理剤全体に占める水の重量割合は、０．１〜９９．９重量％が好ましく、１０〜９９．５重量％がさらに好ましく、５０〜９９重量％が特に好ましい。アクリル繊維処理剤全体に占める不揮発分の重量割合（濃度）は、０．０１〜９９．９重量％が好ましく、０．５〜９０重量％がさらに好ましく、１〜５０重量％が特に好ましい。
アクリル繊維処理剤全体に占める水の重量割合、不揮発分の重量割合については、特に限定はない。例えば、本発明のアクリル繊維処理剤を輸送する際の輸送コストや、エマルジョン粘度に因るところの取扱い性等を考慮して適宜決定すればよい。アクリル繊維処理剤全体に占める水の重量割合は、０．１〜９９．９重量％が好ましく、１０〜９９．５重量％がさらに好ましく、５０〜９９重量％が特に好ましい。アクリル繊維処理剤全体に占める不揮発分の重量割合（濃度）は、０．０１〜９９．９重量％が好ましく、０．５〜９０重量％がさらに好ましく、１〜５０重量％が特に好ましい。
本発明のアクリル繊維処理剤は、上記で説明した成分を混合することによって製造することができる。上記で説明した成分を乳化・分散させる方法については特に限定されず、公知の手法が採用できる。このような方法としては、たとえば、アクリル繊維処理剤を構成する各成分を攪拌下の温水中に投入して乳化分散する方法や、アクリル繊維処理剤を構成する各成分を混合し、ホモジナイザー、ホモミキサー、ボールミル等を用いて機械せん断力を加えつつ、水を徐々に投入して転相乳化する方法等が挙げられる。
本発明のアクリル繊維処理剤は、炭素繊維製造用アクリル繊維（プレカーサー）の処理剤（プレカーサー処理剤）として好適に使用できる。プレカーサー以外のアクリル繊維の紡糸油剤として使用してもよい。
プレカーサー製糸工程や耐炎化工程における良好な繊維束の集束性を付与できる点から、本発明のアクリル繊維処理剤の不揮発分の２５℃における粘度は、１０〜１００００ｍＰａ・ｓが好ましく、１０〜５０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、５０〜１０００ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。該粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満になると、プレカーサー製糸工程や耐炎化工程における繊維束の集束性が悪化する場合がある。また、該粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えると、プレカーサー製糸工程や耐炎化工程における良好な繊維束の集束性を付与できても、処理剤の粘度が高くなり過ぎ、処理剤の取扱い性が悪化する場合がある。
［炭素繊維製造用アクリル繊維、その製造方法及び炭素繊維の製造方法］
本発明の炭素繊維製造用アクリル繊維（プレカーサー）は、プレカーサーの原料アクリル繊維に上記のアクリル繊維処理剤を付着させて製糸したものである。本発明のプレカーサーの製造方法は、プレカーサーの原料アクリル繊維に上記のアクリル繊維処理剤を付着させて製糸する製糸工程を含むものである。
本発明の炭素繊維の製造方法は、プレカーサーの原料アクリル繊維に上記のアクリル繊維処理剤を付着させて、プレカーサーを製糸する製糸工程と、その製糸工程で製造されたプレカーサーを２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する耐炎化処理工程と、前記耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程とを含むものである。
本発明の炭素繊維の製造方法によれば、本発明のアクリル繊維処理剤を用いているので、耐炎化処理工程の初期で繊維束内部にまで処理剤を均一に付与することができ、耐炎化処理工程の後期で処理剤を皮膜化させて繊維保護することができるため、繊維間の融着や毛羽発生を抑制でき高品質の炭素繊維を製造できる。
本発明の炭素繊維製造用アクリル繊維（プレカーサー）は、プレカーサーの原料アクリル繊維に上記のアクリル繊維処理剤を付着させて製糸したものである。本発明のプレカーサーの製造方法は、プレカーサーの原料アクリル繊維に上記のアクリル繊維処理剤を付着させて製糸する製糸工程を含むものである。
本発明の炭素繊維の製造方法は、プレカーサーの原料アクリル繊維に上記のアクリル繊維処理剤を付着させて、プレカーサーを製糸する製糸工程と、その製糸工程で製造されたプレカーサーを２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する耐炎化処理工程と、前記耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程とを含むものである。
本発明の炭素繊維の製造方法によれば、本発明のアクリル繊維処理剤を用いているので、耐炎化処理工程の初期で繊維束内部にまで処理剤を均一に付与することができ、耐炎化処理工程の後期で処理剤を皮膜化させて繊維保護することができるため、繊維間の融着や毛羽発生を抑制でき高品質の炭素繊維を製造できる。
製糸工程は、プレカーサーの原料アクリル繊維にアクリル繊維処理剤を付着させてプレカーサーを製糸する工程であり、付着処理工程と延伸工程とを含む。
付着処理工程は、プレカーサーの原料アクリル繊維を紡糸した後、アクリル繊維処理剤を付着させる工程である。つまり、付着処理工程でプレカーサーの原料アクリル繊維にアクリル繊維処理剤を付着させる。またこのプレカーサーの原料アクリル繊維は紡糸直後から延伸されるが、付着処理工程後の高倍率延伸を特に「延伸工程」と呼ぶ。延伸工程は高温水蒸気をもちいた湿熱延伸法でもよいし、熱ローラーをもちいた乾熱延伸法でもよい。
付着処理工程は、プレカーサーの原料アクリル繊維を紡糸した後、アクリル繊維処理剤を付着させる工程である。つまり、付着処理工程でプレカーサーの原料アクリル繊維にアクリル繊維処理剤を付着させる。またこのプレカーサーの原料アクリル繊維は紡糸直後から延伸されるが、付着処理工程後の高倍率延伸を特に「延伸工程」と呼ぶ。延伸工程は高温水蒸気をもちいた湿熱延伸法でもよいし、熱ローラーをもちいた乾熱延伸法でもよい。
プレカーサーは、少なくとも９５モル％以上のアクリロニトリルと、５モル％以下の耐炎化促進成分とを共重合させて得られるポリアクリロニトリルを主成分とするアクリル繊維から構成される。耐炎化促進成分としては、アクリロニトリルに対して共重合性を有するビニル基含有化合物が好適に使用できる。プレカーサーの単繊維繊度については、特に限定はないが、性能と製造コストのバランスから、好ましくは０．１〜２．０ｄＴｅｘである。また、プレカーサーの繊維束を構成する単繊維の本数についても特に限定はないが、性能と製造コストのバランスから、好ましくは１，０００〜９６，０００本である。
アクリル繊維処理剤は、製糸工程のどの段階でプレカーサーの原料アクリル繊維に付着させてもよいが、延伸工程前に一度付着させておくことが好ましい。延伸工程前の段階であればどの段階でも、例えば紡糸直後に付着させてもよい。さらに延伸工程後のどの段階で再度付着させてもよく、例えば、延伸工程直後に再度付着させてもよいし、巻取り段階で再度付着させてもよいし、耐炎化処理工程の直前に再度付着させてもよい。その付着方法に関しては、ローラー等を使用して付着してもよいし、浸漬法、スプレー法等で付着してもよい。
付着処理工程において、アクリル繊維処理剤の付与率は、繊維−繊維間の膠着防止効果や融着防止効果を得ることと、炭素化処理工程において処理剤のタール化物によって炭素繊維の品質低下を防止することとのバランスからは、プレカーサーの重量に対して好ましくは０．１〜２重量％であり、さらに好ましくは０．３〜１．５重量％である。アクリル繊維処理剤の付与率が０．１重量％未満であると、単繊維間の膠着、融着を十分に防止できず、得られる炭素繊維の強度が低下することがある。一方、アクリル繊維処理剤の付与率が２重量％超であると、アクリル繊維処理剤が単繊維間を必要以上に覆うため、耐炎化処理工程において繊維への酸素の供給が妨げられ、得られる炭素繊維の強度が低下することがある。なお、ここでいうアクリル繊維処理剤の付与率とは、プレカーサー重量に対するアクリル繊維処理剤の付着した不揮発分重量の百分率で定義される。
耐炎化処理工程は、アクリル繊維処理剤が付着したプレカーサーを２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する工程である。酸化性雰囲気とは、通常、空気雰囲気であればよい。酸化性雰囲気の温度は好ましくは２３０〜２８０℃である。耐炎化処理工程では、付着処理後のアクリル繊維に対して、延伸比０．９０〜１．１０（好ましくは０．９５〜１．０５）の張力をかけながら、２０〜１００分間（好ましくは３０〜６０分間）にわたって熱処理が行われる。この耐炎化処理では、分子内環化および環への酸素付加を経て、耐炎化構造を持つ耐炎化繊維が製造される。
炭素化処理工程は、耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃の不活性雰囲気中で炭化させる工程である。炭素化処理工程では、まず、窒素、アルゴン等の不活性雰囲気中、３００℃から８００℃まで温度勾配を有する焼成炉で、耐炎化繊維に対して、延伸比０．９５〜１．１５の張力をかけながら、数分間熱処理して、予備炭素化処理工程（第一炭素化処理工程）を行うのが好ましい。その後、より炭素化を進行させ、且つグラファイト化を進行させるために、窒素、アルゴン等の不活性雰囲気中で、第一炭素化処理工程に対して延伸比０．９５〜１．０５の張力をかけながら、数分間熱処理して、第二炭素化処理工程を行い、耐炎化繊維が炭素化される。第二炭素化処理工程における熱処理温度の制御については、温度勾配をかけながら、最高温度を１０００℃以上（好ましくは１０００〜２０００℃）とすることがよい。この最高温度は、所望する炭素繊維の要求特性（引張強度、弾性率等）に応じて適宜選択して決定される。
本発明の炭素繊維の製造方法では、弾性率がさらに高い炭素繊維が所望される場合は、炭素化処理工程に引き続いて、黒鉛化処理工程を行うこともできる。黒鉛化処理工程は、通常、窒素、アルゴン等の不活性雰囲気中、炭素化処理工程で得られた繊維に対して張力をかけながら、２０００〜３０００℃の温度で行われる。
このようにして得られた炭素繊維には、目的に応じて、複合材料とした時のマトリックス樹脂との接着強度を高めるための表面処理を行うことができる。表面処理方法としては、気相または液相処理を採用でき、生産性の観点からは、酸、アルカリなどの電解液による液相処理が好ましい。さらに、炭素繊維の加工性、取り扱い性を向上させるために、マトリックス樹脂に対して相溶性の優れる各種サイジング剤を付与することもできる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、ここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例に示されるパーセント（％）、部は特に限定しない限り、「重量％」、「重量部」を示す。各特性値の測定は以下に示す方法に基づいて行った。
＜処理剤の付与率＞
処理剤付与後のプレカーサーを水酸化カリウム／ナトリウムブチラートでアルカリ溶融した後、水に溶解して塩酸でｐＨ１に調整した。これを亜硫酸ナトリウムとモリブデン酸アンモニウムを加えて発色させ、ケイモリブデンブルーの比色定量(波長８１５ｍμ)を行い、ケイ素の含有量を求めた。ここで求めたケイ素含有量と予め同法で求めた処理剤中のケイ素含有量の値を用いて、アクリル繊維処理剤の付与率（重量％）を算出した。
処理剤付与後のプレカーサーを水酸化カリウム／ナトリウムブチラートでアルカリ溶融した後、水に溶解して塩酸でｐＨ１に調整した。これを亜硫酸ナトリウムとモリブデン酸アンモニウムを加えて発色させ、ケイモリブデンブルーの比色定量(波長８１５ｍμ)を行い、ケイ素の含有量を求めた。ここで求めたケイ素含有量と予め同法で求めた処理剤中のケイ素含有量の値を用いて、アクリル繊維処理剤の付与率（重量％）を算出した。
＜静電気発生量＞
処理剤付与後のプレカーサーストランドを温湿度２０℃×６５％ＲＨの条件下で１００ｍ／分の速度で走行させて、走行時の静電気発生量を測定し、測定回数３回の平均値を静電気発生量（ｋＶ）とした。静電気発生量が多いと、プレカーサーストランドの集束性が乱れ、毛羽立ちや捲付等の原因となり、炭素繊維の強度低下の原因となる。
処理剤付与後のプレカーサーストランドを温湿度２０℃×６５％ＲＨの条件下で１００ｍ／分の速度で走行させて、走行時の静電気発生量を測定し、測定回数３回の平均値を静電気発生量（ｋＶ）とした。静電気発生量が多いと、プレカーサーストランドの集束性が乱れ、毛羽立ちや捲付等の原因となり、炭素繊維の強度低下の原因となる。
＜ゲル化性＞
ステンレス板を１６０℃に加熱し、その上に各エマルションを２滴滴下し、所定の時間ごとに液状かゲル状かを確認した。ゲル状になると粘着性が発現し、断糸等が起こるためゲル化し難いものほど優れていることを意味する。指標は次の通りで、◎及び○を合格とした。
◎：１６０℃３０分で液状。
○：１６０℃２０分で液状かつ１６０℃３０分で一部ゲルもしくはゲル。
×：１６０℃２０分でゲルもしくは一部ゲル。
ステンレス板を１６０℃に加熱し、その上に各エマルションを２滴滴下し、所定の時間ごとに液状かゲル状かを確認した。ゲル状になると粘着性が発現し、断糸等が起こるためゲル化し難いものほど優れていることを意味する。指標は次の通りで、◎及び○を合格とした。
◎：１６０℃３０分で液状。
○：１６０℃２０分で液状かつ１６０℃３０分で一部ゲルもしくはゲル。
×：１６０℃２０分でゲルもしくは一部ゲル。
＜タール化性＞
直径φ６０ｍｍのアルミカップ上に各処理剤を、その不揮発分の重量が１ｇになるように採取し、温風乾燥機にて１０５℃×３時間処理して水分を除去した。得られた試料（１ｇ）を１６０℃×３時間処理し、試料の状態を下記基準で目視判定した。タール状になると硬い固形物が発現し毛羽立ち等の原因となり、炭素繊維の強度低下の原因となる。
◎：タール化物が無い。
○：タール化物が少ない。
×：タール化物が多い。
直径φ６０ｍｍのアルミカップ上に各処理剤を、その不揮発分の重量が１ｇになるように採取し、温風乾燥機にて１０５℃×３時間処理して水分を除去した。得られた試料（１ｇ）を１６０℃×３時間処理し、試料の状態を下記基準で目視判定した。タール状になると硬い固形物が発現し毛羽立ち等の原因となり、炭素繊維の強度低下の原因となる。
◎：タール化物が無い。
○：タール化物が少ない。
×：タール化物が多い。
＜耐擦過性＞
ＴＭ式摩擦抱合力試験機ＴＭ−２００（大栄科学精機社製）により、ジグザクに配置した鏡面クロムメッキステンレス針３本を介して５０ｇの張力でプレカーサーストランド（１２Ｋ）を１０００回擦過させ（往復運動速度３００回／分）、プレカーサーストランドの毛羽立ちの状態を下記基準で目視判定した。
◎：擦過前と同じく毛羽発生が全く見られない
○：数本の毛羽が見られるが耐擦過性良好。
△：毛羽立ちがやや多く若干耐擦過性に劣る。
×：毛羽立ちが多く、著しい単糸切れが見られる。耐擦過性不良。
ＴＭ式摩擦抱合力試験機ＴＭ−２００（大栄科学精機社製）により、ジグザクに配置した鏡面クロムメッキステンレス針３本を介して５０ｇの張力でプレカーサーストランド（１２Ｋ）を１０００回擦過させ（往復運動速度３００回／分）、プレカーサーストランドの毛羽立ちの状態を下記基準で目視判定した。
◎：擦過前と同じく毛羽発生が全く見られない
○：数本の毛羽が見られるが耐擦過性良好。
△：毛羽立ちがやや多く若干耐擦過性に劣る。
×：毛羽立ちが多く、著しい単糸切れが見られる。耐擦過性不良。
＜炭素繊維強度＞
ＪＩＳ−Ｒ−７６０１に規定されているエポキシ樹脂含浸ストランド法に準じ測定し、測定回数１０回の平均値を炭素繊維強度（ＧＰａ）とした。
ＪＩＳ−Ｒ−７６０１に規定されているエポキシ樹脂含浸ストランド法に準じ測定し、測定回数１０回の平均値を炭素繊維強度（ＧＰａ）とした。
〔実施例１〕
表１に示す処理剤の不揮発分組成になるように、アミノ変性シリコーンＡ１、エーテルカルボン酸化合物Ｂ１及び水を混合して水系乳化し、処理剤の不揮発分に占めるアミノ変性シリコーンＡ１の重量割合が９０重量％、エーテルカルボン酸化合物Ｂ１の重量割合が１０重量％である処理剤（プレカーサー処理剤）を調製した。なお、処理剤の不揮発分濃度は２０重量％とした。
次いで、調整した処理剤をさらに水で希釈し、不揮発分濃度が３．０重量％である処理液を得た。
処理液を９７モル％のアクリロニトリルと３モル％のイタコン酸を共重合させて得られるプレカーサーの原料アクリル繊維に、付与率１．０重量％となるように付着し、延伸工程（スチーム延伸、延伸倍率２．１倍）を経てプレカーサーを作製した（単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ，２４，０００フィラメント）。このプレカーサーを２５０℃の耐炎化炉にて６０分間耐炎化処理し次いで窒素雰囲気下３００〜１４００℃の温度勾配を有する炭素化炉で焼成して炭素繊維に転換した。各特性値の評価結果を表１に示す。
表１に示す処理剤の不揮発分組成になるように、アミノ変性シリコーンＡ１、エーテルカルボン酸化合物Ｂ１及び水を混合して水系乳化し、処理剤の不揮発分に占めるアミノ変性シリコーンＡ１の重量割合が９０重量％、エーテルカルボン酸化合物Ｂ１の重量割合が１０重量％である処理剤（プレカーサー処理剤）を調製した。なお、処理剤の不揮発分濃度は２０重量％とした。
次いで、調整した処理剤をさらに水で希釈し、不揮発分濃度が３．０重量％である処理液を得た。
処理液を９７モル％のアクリロニトリルと３モル％のイタコン酸を共重合させて得られるプレカーサーの原料アクリル繊維に、付与率１．０重量％となるように付着し、延伸工程（スチーム延伸、延伸倍率２．１倍）を経てプレカーサーを作製した（単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ，２４，０００フィラメント）。このプレカーサーを２５０℃の耐炎化炉にて６０分間耐炎化処理し次いで窒素雰囲気下３００〜１４００℃の温度勾配を有する炭素化炉で焼成して炭素繊維に転換した。各特性値の評価結果を表１に示す。
〔実施例２〜２２、比較例１〜６〕
実施例１において、表１〜３に示す処理剤の不揮発分組成になるように処理液を調整した以外は実施例１と同様にして、処理剤付着後のプレカーサーおよび炭素繊維を得た。各特性値の評価結果を表１〜３に示す。
実施例１において、表１〜３に示す処理剤の不揮発分組成になるように処理液を調整した以外は実施例１と同様にして、処理剤付着後のプレカーサーおよび炭素繊維を得た。各特性値の評価結果を表１〜３に示す。
なお、表１〜３の不揮発分組成の詳細は以下である。
＜アミノ変性シリコーン（Ａ）＞
アミノ変性シリコーンＡ１（２５℃粘度：２５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量：７６００ｇ／ｍｏｌ、ジアミン型）
アミノ変性シリコーンＡ２（２５℃粘度：１３００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量：１７００ｇ／ｍｏｌ、ジアミン型）
アミノ変性シリコーンＡ３（２５℃粘度：１７００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量：３８００ｇ／ｍｏｌ、モノアミン型）
＜アミノ変性シリコーン（Ａ）＞
アミノ変性シリコーンＡ１（２５℃粘度：２５０ｍｍ２／ｓ、アミノ当量：７６００ｇ／ｍｏｌ、ジアミン型）
アミノ変性シリコーンＡ２（２５℃粘度：１３００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量：１７００ｇ／ｍｏｌ、ジアミン型）
アミノ変性シリコーンＡ３（２５℃粘度：１７００ｍｍ２／ｓ、アミノ当量：３８００ｇ／ｍｏｌ、モノアミン型）
＜エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）＞
エーテルカルボン酸化合物Ｂ１：オキシエチレン基が１０モル付加されたドデシルエーテル酢酸
エーテルカルボン酸化合物Ｂ２：オキシエチレン基が１０モル付加されたドデシルエーテル酢酸Ｎａ塩
エーテルカルボン酸化合物Ｂ３：オキシエチレン基が４．５モル付加されたドデシルエーテル酢酸
エーテルカルボン酸化合物Ｂ４：オキシエチレン基が７モル付加されたドデシルフェニルエーテル酢酸
エーテルカルボン酸化合物Ｂ５：オキシエチレン基が８モル付加されたオレイルエーテル酢酸
エーテルカルボン酸化合物Ｂ１：オキシエチレン基が１０モル付加されたドデシルエーテル酢酸
エーテルカルボン酸化合物Ｂ２：オキシエチレン基が１０モル付加されたドデシルエーテル酢酸Ｎａ塩
エーテルカルボン酸化合物Ｂ３：オキシエチレン基が４．５モル付加されたドデシルエーテル酢酸
エーテルカルボン酸化合物Ｂ４：オキシエチレン基が７モル付加されたドデシルフェニルエーテル酢酸
エーテルカルボン酸化合物Ｂ５：オキシエチレン基が８モル付加されたオレイルエーテル酢酸
＜ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）＞
ポリオキシエチレンアルキルエーテルＣ１：オキシエチレン基が３モル付加された炭素数が１２〜１４のアルキルエーテル
ポリオキシエチレンアルキルエーテルＣ２：オキシエチレン基が９モル付加された炭素数が１２〜１４のアルキルエーテル
ポリオキシエチレンアルキルエーテルＣ３：オキシエチレン基が２０モル付加された炭素数が１２〜１４のアルキルエーテル
ポリオキシエチレンアルキルエーテルＣ１：オキシエチレン基が３モル付加された炭素数が１２〜１４のアルキルエーテル
ポリオキシエチレンアルキルエーテルＣ２：オキシエチレン基が９モル付加された炭素数が１２〜１４のアルキルエーテル
ポリオキシエチレンアルキルエーテルＣ３：オキシエチレン基が２０モル付加された炭素数が１２〜１４のアルキルエーテル
＜アセチレン系界面活性剤（Ｄ）＞
アセチレン系界面活性剤Ｄ１：２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド５モル付加物（式（８）において、Ｒ３、Ｒ５がともにメチル基、Ｒ４、Ｒ６がともにイソブチル基、Ｒ７が水素原子、ＡＯがエチレンオキサイドであり、ｎ＋ｍ＝５である。）
アセチレン系界面活性剤Ｄ２：３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（式（６）において、Ｒ３、Ｒ５がともにメチル基、Ｒ４、Ｒ６がともにエチル基、Ｒ７が水素原子である。）
アセチレン系界面活性剤Ｄ１：２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのエチレンオキサイド５モル付加物（式（８）において、Ｒ３、Ｒ５がともにメチル基、Ｒ４、Ｒ６がともにイソブチル基、Ｒ７が水素原子、ＡＯがエチレンオキサイドであり、ｎ＋ｍ＝５である。）
アセチレン系界面活性剤Ｄ２：３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（式（６）において、Ｒ３、Ｒ５がともにメチル基、Ｒ４、Ｒ６がともにエチル基、Ｒ７が水素原子である。）
＜スルホコハク酸エステル化合物（ｂ１）＞
スルホコハク酸エステル化合物ｂ１：オキシエチレン基が３モル付加された炭素数が１２〜１４のスルホコハク酸エステル
＜リン酸エステル化合物（ｂ２）＞
リン酸エステル化合物ｂ２：オキシエチレン基が９モル付加された炭素数が１２〜１４のリン酸エステル
スルホコハク酸エステル化合物ｂ１：オキシエチレン基が３モル付加された炭素数が１２〜１４のスルホコハク酸エステル
＜リン酸エステル化合物（ｂ２）＞
リン酸エステル化合物ｂ２：オキシエチレン基が９モル付加された炭素数が１２〜１４のリン酸エステル
＜酸性成分（ｅ）＞
酸性成分ｅ１：酢酸
酸性成分ｅ２：リン酸
酸性成分ｅ１：酢酸
酸性成分ｅ２：リン酸
表１〜３から明らかなように、実施例のアクリル繊維処理剤は、エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含まない比較例のアクリル繊維処理剤と比較して、炭素繊維製造用アクリル繊維の製造工程で発生する静電気及びガムアップを抑制し且つタールの発生を同時に抑制することができ、高強度、高品質の炭素繊維を得ることができる。
Claims (10)
- アミノ変性シリコーン（Ａ）及びエーテルカルボン酸化合物（Ｂ）を含む、アクリル繊維処理剤。
- 前記アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）の割合が０．１〜３０重量部である、請求項１に記載のアクリル繊維処理剤。
- 処理剤の不揮発分に占める前記アミノ変性シリコーン（Ａ）の重量割合が４０〜９５重量％である、請求項１又は２に記載のアクリル繊維処理剤。
- さらに、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル繊維処理剤。
- 前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）が、下記一般式（１）で示される化合物を含む、請求項４に記載のアクリル繊維処理剤。
- 前記アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記エーテルカルボン酸化合物（Ｂ）と前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｃ）の合計の割合が５〜５０重量部である、請求項４又は５に記載のアクリル繊維処理剤。
- さらに、アセチレン系界面活性剤（Ｄ）を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のアクリル繊維処理剤。
- 前記アミノ変性シリコーン（Ａ）１００重量部に対して、前記アセチレン系界面活性剤（Ｄ）の割合が０．１〜１２重量部である、請求項７に記載のアクリル繊維処理剤。
- 炭素繊維製造用アクリル繊維の原料アクリル繊維に、請求項１〜８のいずれかに記載のアクリル繊維処理剤を付着させてなる、炭素繊維製造用アクリル繊維。
- 炭素繊維製造用アクリル繊維の原料アクリル繊維に、請求項１〜８のいずれかに記載のアクリル繊維処理剤を付着させて製糸する製糸工程と、２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する耐炎化処理工程と、前記耐炎化繊維をさらに３００〜２０００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程とを含む、炭素繊維の製造方法。
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