JP2018172406A - 隠蔽膜を形成するための組成物並びにそれを製造及び使用する方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】シワ及び他の皮膚の欠陥を隠蔽するための、膜又は被覆の厚さに依存しない所望の隠蔽性を有する膜及び被覆を製造するように容易に配合される隠蔽組成物の製造方法の提供。【解決手段】粒子状材料、及び非揮発性成分としてポリビニルアルコールと揮発性成分として水とを含む被覆分散液を硬質の透明な支持体に適用し、乾燥して揮発成分の少なくとも一部を除去し、均一なフィルムを形成することによって被覆組成物を形成する方法。【選択図】図２

Description

[0001]本発明は、化粧ケア製品（例えばスキンクリーム）として用いるのに好適な組成物に関する。本発明は更に、化粧ケア製品として用いるのに好適な組成物を製造及び使用する方法に関する。
[0002]シワや他の皮膚の欠陥を隠蔽する能力を有する化粧クリームが広く用いられている。幾つかのクリームは、皮膚の凹みを物理的に充填して滑らかな皮膚の外観を与えることによってこの課題を達成している。シワ及び他の皮膚の欠陥を隠蔽する他の方法は、光拡散によって欠陥を隠蔽することができる膜を皮膚表面上に形成することである。この方法によれば、膜内に存在する粒子が光を散乱させて、下側の皮膚の拡散性の外観を生起させる。この拡散性の外観のために、滑らかな皮膚の知覚が生起し、望まれない皮膚の欠陥が隠蔽される。
[0003]化粧用途のために光拡散性顔料を用いることが、Quantification of the Soft Focus Effect, Cosmetics & Toiletries, (Ralf Emmert), vol.111, pp.57-61 (1996)（以下、「Emmert論文」）に記載されている。Emmert論文においては、シリカの屈折率（ＲＩ＝１．４６）の化粧油のもの（ＲＩ＝１．４５〜１．６０）との類似性のために、光拡散性化粧品中にシリカを用いることは行われていない。Emmert論文は、所望の光学効果（即ち最大の光散乱）を生成させるためにはビヒクルと粒子との間の屈折率の大きな差が必要であるという従来の考えと合致している。
[0004]更に、光拡散性顔料の使用に関する従来の考え方は、膜内の光散乱を最大にするために光拡散性顔料を組成物に装填するというものである。図１にこの原理を示す。図１に示すように、代表的な膜１０は、ビヒクルマトリクス１１を、その中に分散している光拡散性顔料／粒子１２と共に含む。光１３が上表面１４を通して膜１０に入ると、矢印１５によって示されるように光拡散性顔料／粒子によって光１３が散乱する。上表面１４の表面の滑らかさを考えると、上表面１４においては、代表的な膜１０内で起こる膜内光散乱の量と比べて非常に小さい光散乱しか起こらない。
Quantification of the Soft Focus Effect, Cosmetics & Toiletries, (Ralf Emmert), vol.111, pp.57-61 (1996)
[0005]シワ及び他の皮膚の欠陥を隠蔽する新しいアプローチを開発する努力が継続されている。膜又は被覆の厚さに依存しない所望の隠蔽性を有する膜及び被覆を製造するように容易に配合される隠蔽組成物を開発する努力が継続されている。
[0006]本発明は、シワ及び他の皮膚の欠陥を隠蔽する能力を有する化粧ケア製品として用いるのに好適な組成物を見出すことに関する。本組成物は種々の用途において用いることができるが、シワ及び他の欠陥を隠蔽することができる化粧ケア製品（即ち皮膚及びケラチン支持体上に適用される組成物）として特に有用である。
[0007]開示される組成物は、少なくとも１種類の非揮発性成分及び少なくとも１種類の揮発性成分を含む流体相内の粒子状材料（例えば、金属酸化物粒子、ポリマー粒子等）を含む。支持体（例えば皮膚又はケラチン）上に適用すると、開示されている組成物は、望ましくは、支持体の自然な調子（例えば自然の皮膚の調子）を膜を通して見ることを可能にしながら、支持体内のシワ及び他の欠陥を隠蔽することができる連続的な透明膜を形成する。更に、粗い最外側の表面を有することにより、連続的な透明膜は膜表面における光の散乱が可能であり、膜内の光散乱に頼らない。他の態様においては、被覆は、望ましい隠蔽効果をなお与えながら支持体を認識できるような透明なものである。
[0008]粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0009]更に、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0010]更に、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0011]更に、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0012]種々の粒子状材料を用いて本発明の隠蔽組成物及び膜を形成することができるが、幾つかの態様においては、組成物／膜中に存在する非揮発性成分のものと同等の屈折率を有する粒子を使用することによって、得られる膜において向上した隠蔽性が得られることが見出された。これらの態様においては、膜内の粒子は光散乱物質としては実質的に効果がないが、適当量の１種類又は複数の非揮発性物質と共に膜中に含ませると、得られる膜は、膜の平坦でない（即ち粗い）最外側の表面の結果としての透過光の散乱によって所望の隠蔽性を有する。光散乱を膜の最外側表面に制限することにより、膜の隠蔽性は膜厚さに依存しない。したがって、皮膚又はケラチン支持体の上に適用した膜は、望ましくは、膜厚さがさほど均一でない場合であっても、隠蔽性及び反射率の両方において非常に均一な外観を支持体に与える。
[0013]膜内の光散乱に対して膜の最外側表面における光散乱から得られる他の利益は、粗い膜の隠蔽性が、膜内光散乱が主要な機構である膜と比べた際に、膜組成物中の粒子濃度にあまり依存しないことである。したがって、本発明によれば、組成物／膜配合物質に対して、（１）与えられた組成物内で粒子状材料の量を変化させ、及び（２）他の成分（例えば、軟化剤、香料、可溶性ポリマー等）を与えられた組成物中に含ませるより大きな自由度が可能になる。
[0014]１つの代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆の使用に関する。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。本発明は更に、本発明の組成物を使用する方法に関する。隠蔽性の被覆組成物は、皮膚など（しかしながらこれに限定されない）の生物及び非生物支持体のような種々の支持体上に形成することができる。
[0015]他の代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆の使用に関する。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0016]本発明の更なる代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆に関する。本発明の組成物には、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、可溶性ポリマー、固化ポリマー、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を更に含ませることができる。
[0017]本発明の他の代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆に関する。
[0018]本発明はまた、表面の欠陥を隠蔽することができる組成物を製造する方法にも関する。１つの代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0019]他の代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0020]他の代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む。組成物の製造方法には、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を混合物中に含ませることを更に含ませることができる。
[0021]更なる代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む。組成物の製造方法には、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を混合物中に含ませることを更に含ませることができる。
[0022]本発明は更に、支持体、及び支持体の外表面上の発明の組成物を含む多層物品に関する。１つの代表的な態様においては、多層物品は、外側皮膚表面；及び外側皮膚表面上のここに開示する隠蔽組成物を有する皮膚を含む。
[0023]本発明のこれらの及び他の特徴及び有利性は、開示されている態様の以下の詳細な記載及び特許請求の範囲を検討した後には明らかになるであろう。
[0024]図１は、膜内光散乱を最大にするための代表的な従来の光拡散性顔料／粒子装填膜を示す。 [0025]図２は、本発明の代表的な粒子又は粒子状材料を装填した膜を示す。 [0026]図３（ａ）〜（ｃ）は、異なる粒子状材料の装填量を有する被覆又は膜を示す。 [0027]図４は、本発明の代表的な粒子又は粒子状材料を装填した膜に関する光学性能比の測定値のグラフを示す。 [0028]図５は、本発明の代表的な粒子又は粒子状材料を装填した膜に関する光学性能比の測定値のグラフを示す。 [0029]図６は、本発明の代表的な粒子又は粒子状材料を装填した膜に関する多孔度の測定値のグラフを示す。 [0030]図７は、本発明の代表的な粒子又は粒子状材料を装填した膜に関するＬ値の測定値のグラフを示す。
[0031]本発明の原理の理解を促進するために、以下において本発明の特定の態様を説明し、特定の用語を用いて特定の態様を説明する。しかしながら、特定の用語を用いることによって本発明の範囲を限定する意図はないことが理解されるであろう。議論される本発明の原理の変更、更なる修正、及びかかる更なる適用は、本発明が属する技術の当業者が通常的に想到するものであると考えられる。
[0032]本明細書及び特許請求の範囲において用いる単数形「a」、「and」、及び「the」は、記載が他に明確に示さない限り複数の指示物を包含することに注意すべきである。而して、例えば「酸化物」という記載は複数のかかる酸化物を包含し、「酸化物」という記載は１種類以上の酸化物及び当業者に公知のその均等物などの記載を包含する。
[0033]例えば本発明の幾つかの態様の説明において用いる組成物中の成分の量、濃度、体積、プロセス温度、プロセス時間、回収率又は収率、流速、及び同様の値、並びにそれらの範囲を修飾する「約」は、例えば通常の測定及び取り扱い手順を通して；これらの手順における偶然のエラーを通して；方法を実施するために用いる成分における差；並びに同様の近似考慮事項；を通して起こる可能性のある数量の変動を指す。「約」という用語はまた、特定の初期濃度を有する配合物又は混合物の経時変化によって相違する量、並びに特定の初期濃度を有する配合物又は混合物の混合又は処理によって相違する量も包含する。「約」という用語によって修飾されているかどうかにかかわらず、特許請求の範囲はこれらの量の均等範囲を包含する。
[0034]本明細書において用いる「膜多孔度」という用語は、ＡＳＴＭ−Ｄ６５８３−０４によって測定されるガラス上に形成された粒子状材料及び揮発性成分を含む膜の内部多孔度を意味する。
[0035]本明細書において用いる「流体」という用語は、揮発性及び非揮発性で天然及び合成の流体を包含する気体、液体、及び超臨界流体を意味する。例としては、油、溶媒、水、ポリマー、ワックス、グリセリン、他の液体、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
[0036]本明細書において用いる「Ｌ値」という用語は、本明細書において定義する膜又は被覆の不透明性の尺度を意味する。透明な膜のＬ値は不透明な膜のものよりも低い。
[0037]本明細書において用いる「金属酸化物」とは、金属がカチオンであり酸化物がアニオンである二元酸素化合物として定義される。金属にはメタロイドも包含することができる。金属としては、周期律表上のホウ素からポロニウムへ引かれる対角線の左側の元素が挙げられる。メタロイド又は半金属としては、この線の右側にある元素が挙げられる。金属酸化物の例としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア等、及びこれらの混合物が挙げられる。
[0038]本明細書において用いる「光学性能比」という用語は、全反射率に対する拡散透過率の比を意味し、材料又は被覆の隠蔽性及び透明性の尺度である。
[0039]本明細書において用いる「有機」材料は、炭素内容物を含み、天然又は合成であってよい化合物又は材料を包含する。これらの材料は、ホモポリマー又はコポリマーであってよい天然及び／又は合成ポリマーであってよく、バイオポリマー、フルオロポリマー、ポリテルペン、フェノール樹脂、ポリ酸無水物、ポリエステル、ポリオレフィン、ラバー、シリコーン、高吸水性ポリマー、ビニルポリマー、及びこれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。有機材料の例としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメチルメタクリレート、シリコーン等、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
[0040]本明細書において用いる「隠蔽（obscuration）」という用語は、膜又は被覆を用いて不均一又は欠陥を有する支持体の表面形状を隠蔽することを指す。
[0041]本明細書において用いる「粒子状材料」という用語は、例えばコロイド粒子を形成するための溶液重合法、例えば溶融粒子を形成するための連続火炎加水分解法、例えばゲル化粒子を形成するためのゲル法、及び例えば沈殿粒子を形成するための沈殿法など（しかしながらこれらに限定されない）の任意の公知の方法によって形成される多孔質又は非多孔質の粒子を指す。粒子は、有機及び／又は無機材料及びこれらの組合せから構成することができる。１つの代表的な態様においては、粒子は、金属酸化物、硫化物、水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩等のような無機材料から構成されるが、好ましくは金属酸化物である。粒子は、鎖状、棒状、又はラス形状などの種々の異なる対称、非対称、又は不規則形状であってよい。粒子はアモルファス又は結晶質等をはじめとする異なる構造を有していてよい。粒子は、異なる組成、寸法、形状、又は物理的構造を含むか、或いは異なる表面処理の他は同じであってよい粒子の混合物を含んでいてよい。好ましくは、金属酸化物粒子はアモルファスである。
[0042]本明細書において用いる「多孔質粒子」という用語は、窒素ポロシメトリーによって測定して大きな内部多孔度、即ち約０．０５ｃｃ／ｇより大きい多孔度を有する粒子を意味し、「非多孔質」という用語は、内部多孔度が小さいか又は有しない、即ち約０．０５ｃｃ／ｇ未満の内部多孔度を有する粒子を意味する。多孔質粒子の例としては、シリカゲル、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、ベーマイトアルミナ等が挙げられ、非多孔質粒子の例としては、コロイダルシリカ、アルミナ、チタニア等が挙げられる。
[0043]本明細書において用いる「光散乱」という用語又は他の電磁放射は、伝搬媒体又は表面若しくは２つの媒体の間の界面における不規則性によるランダム方向の光線の偏向である。表面又は界面からの散乱はまた、拡散反射と呼ぶこともできる。
[0044]本明細書において用いる「実質的」という用語は、妥当な量の範囲内であるが、絶対値の約０％〜約５０％、約０％〜約４０％、約０％〜約３０％、約０％〜約２０％、又は約０％〜約１０％変動する量を包含する。
[0045]開示される組成物は、少なくとも１種類の非揮発性成分及び少なくとも１種類の揮発性成分を含む流体相内の粒子状材料（例えばシリカ粒子）を含む。支持体（皮膚又はケラチン）上に適用すると、開示されている組成物は、望ましくは、支持体の自然な調子（例えば自然の皮膚の調子）を膜を通して見ることを可能にしながら、支持体内のシワ及び他の欠陥を隠蔽することができる連続的な透明膜を形成する。更に、粗い最外側の表面を有することにより、連続的な透明膜は膜表面における光の散乱が可能であり、膜内の光散乱に頼らない。
[0046]本発明は、（ｉ）粒子状材料、並びに（ｉｉ）非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む組成物に関する。本発明は更に、（ｉ）粒子状材料、並びに（ｉｉ）非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む組成物の製造方法に関する。本発明は更に、（ｉ）粒子状材料、並びに（ｉｉ）非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む被覆又は膜を支持体上に形成する方法に関する。本発明は更に、皮膚のような支持体上の開示されている組成物を含む、被覆又は膜、被覆支持体、及び多層物品に関する。
[0047]本発明の組成物は、それから形成される組成物及び被覆の技術においてこれまで取り組まれていなかった１以上の利益及び／又は技術的有利性を与える。例えば、開示されている組成物及び得られる被覆は、（１）所望の程度の膜多孔度、（２）所望の程度の透明性、及び（３）所望の程度の隠蔽性を有する被覆及び膜の形成を可能にする量の、（ｉ）粒子状材料、並びに（ｉｉ）非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を用いる。
[0048]粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0049]更に、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、被覆が少なくとも約４．０（又は４．５、５．０、５．５、又は更には６．０）の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0050]更に、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0051]更に、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％（又は１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0052]代表的な組成物及び組成物の成分の記載を以下に与える。
Ｉ．組成物：
[0053]本発明の組成物には数多くの個々の成分を含ませることができる。個々の成分及び個々の成分の組合せの記載を以下に与える。更に、本発明の組成物は種々の形態で存在させることができる。組成物のタイプの記載も以下に与える。
Ａ．組成物の成分：
[0054]本発明の組成物には以下の成分の１以上を含ませることができる。
１．粒子状材料：
[0055]本発明の組成物は、０より大きい粒子間及び／又は粒子内多孔度値を有する粒子状材料を含む。０より大きい粒子間及び／又は粒子内多孔度値を有する好適な粒子状材料としては、アルミナ、窒化ホウ素、ナイロン、シリカ、シリカ／チタニア複合体、及びこれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。例えば、粒子状材料は多孔質又は非多孔質であってよく、粉末又は水性及び非水性流体を含むスラリーの形態であってよい。
[0056]本発明において用いるのに好適な粒子状材料は、例えば粒子の組成、並びに粒子の多孔性及び粒子の凝集の度合いによって定まる０より大きい粒子間及び／又は粒子内多孔度値を有する。例えば、粒子が金属酸化物コロイド状粒子のように大きな多孔度を有していない場合には、粒子状材料は所望の膜多孔度を与えるために測定可能な粒子間多孔度を有していてよい。多孔質粒子を用いる態様においては、膜の多孔度は、粒子間及び粒子内多孔度から生起し、（１）内部粒子多孔度、及び（２）粒子が凝集体を形成する傾向によって変動する可能性がある。
[0057]一態様においては、金属酸化物粒子は、沈殿金属酸化物（例えばシリカ、アルミナ、チタニア等）、金属酸化物ゲル、又はヒュームド金属酸化物のような多孔質材料を含む。当該技術において周知なように、沈降シリカの形成は、まずより大きな粒子に成長させることができる一次粒子の種を形成し、次に凝集させ、次にこれらの凝集体を凝塊させることによる水ガラスと酸との間の反応中に起こる。反応条件によって、凝塊物を所謂強化によって更により融合させることができる。特定の凝塊体の寸法及び濃度において、含水シリカは反応スラリーから沈殿物として沈降し始める。スラリーから含水シリカを単離し、粗シリカから反応電解液を除去するために、沈殿物をスラリーから濾過し、洗浄する。得られるフィルターケーキを次に、当該技術において公知の乾燥装置を用いて乾燥する。乾燥の方法及び程度によって、乾燥工程中にシリカ構造の強化が起こり、最初のシラノール基から不可逆性のＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が形成される。沈殿金属酸化物を製造する方法としては、米国特許７，０３７，４７５−Ｂ１；５，０３０，２８６；及び４，１５７，９２０（これらの全ての主題は参照として本明細書中に包含する）に示されているものが挙げられる。本発明の更なる態様においては、コロイド状金属酸化物粒子は、上記に記載した一般的な金属酸化物沈殿プロセスの一次粒子、成長粒子、凝集粒子、凝塊粒子、又はフィルターケーキに由来する。
[0058]金属酸化物ゲルの製造方法は当該技術において周知であり、米国特許６，３８０，２６５（その全ての主題は参照として本明細書中に包含する）に示されているものが挙げられる。例えば、シリカゲルは、アルカリ金属ケイ酸塩（例えばケイ酸ナトリウム）の水溶液を、硝酸又は硫酸のような強酸と混合することによって製造され、混合は、好適な撹拌条件下で行って、約０．５時間未満でヒドロゲル、即ちマクロゲルになる明澄なシリカゾルを形成する。次に得られるゲルを洗浄する。ヒドロゲル中で形成される金属酸化物、即ちＳｉＯ２の濃度は通常は約１０〜約５０重量％の範囲であり、このゲルのｐＨは約１〜約９、好ましくは１〜約４である。広範囲の混合温度を用いることができ、この範囲は通常は約２０〜約５０℃である。新しく形成されるヒドロゲルは、水の連続移動流中に単純に浸漬することによって洗浄し、これによって望ましくない塩を除去し、約９９．５重量％以上の純度の金属酸化物をその後に残留させる。洗浄水のｐＨ、温度、及び時間は、表面積（ＳＡ）及び細孔容積（ＰＶ）のようなシリカの物理特性に影響を与える。６５〜９０℃において８〜９のｐＨで１５〜３６時間洗浄したシリカゲルは、通常は２５０〜４００のＳＡを有し、１．４〜１．７ｃｃ／ｇのＰＶを有するエアロゲルを形成する。５０〜６５℃において３〜５のｐＨで１５〜２５時間洗浄したシリカゲルは、７００〜８５０のＳＡを有し、０．６〜１．３のＰＶを有するエアロゲルを形成する。これらの測定値はＮ２多孔度分析によって得られる。アルミナのような金属酸化物ゲル、及びシリカ／アルミナコゲルのような混合金属酸化物ゲルの製造方法も当該技術において周知である。かかるゲルを製造する方法は、米国特許４，２２６，７４３（その内容は参照として本明細書中に包含する）に開示されている。一般に、アルミナゲルは、アルカリ金属アルミン酸塩と硫酸アルミニウムを混合することによって製造される。コゲルは、２種類の金属酸化物を共ゲル化してゲルが一緒に合成されるようにすることによって製造される。例えば、シリカアルミナコゲルは、アルカリ金属ケイ酸塩を酸又は酸塩と一緒にゲル化し、次にアルカリ金属アルミン酸塩を加え、混合物を熟成し、次に硫酸アルミニウムを加えることによって製造することができる。次に、通常の方法を用いてゲルを洗浄する。
[0059]粒子状材料が多孔質粒子を含む態様においては、これらは一般に、粒子を望ましい配合物成分にし、得られる膜に所望の多孔度を与える細孔容積を有する。通常は、多孔質粒子は、窒素ポロシメトリーによって測定して少なくとも約０．２０ｃｃ／ｇ、より通常的には０．３０ｃｃ／ｇの細孔容積を有する。本発明の１つの代表的な態様においては、多孔質粒子は、窒素ポロシメトリーによって測定して少なくとも約０．３０ｃｃ／ｇの細孔容積を有する。望ましくは、多孔質粒子は、窒素ポロシメトリーによって測定して約０．３０〜約０．８５ｃｃ／ｇの細孔容積を有する。
[0060]本発明の多孔質粒子状材料はまた、ＢＥＴ法（即ちブルナウアー・エメット・テラー法）によって測定して少なくとも約１１０ｍ２／ｇの表面積を有することができる。本発明の１つの代表的な態様においては、多孔質粒子は、約１５０ｍ２／ｇ〜約２２０ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。本発明の更なる代表的な態様においては、多孔質粒子は約１７２ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。
[0061]細孔容積及び表面積は、例えばQuantachrome Instruments (Boynton Beach, FL)から商業的に入手できるAutosorb 6-Bユニットを用いて測定することができる。通常は、多孔質粒子状材料の細孔容積及び表面積は、約１５０℃で乾燥し、真空下（例えば５０ミリトル）、１５０℃において約３時間脱気した後に測定する。
[0062]粒子状材料は、通常は約０．１〜約３５ミクロン（μｍ）の範囲の平均粒径を有する。本明細書において用いる「平均粒径」という用語は、一組の粒子内のそれぞれの粒子の最大寸法の平均値を指す。幾つかの代表的な態様においては、粒子状材料は約１〜約２０μｍの範囲の平均粒径を有する。より望ましい態様においては、粒子状材料は約２〜約１０μｍの範囲（例えば、約１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１ミクロン以下、及び９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００、又は１００ｎｍ、更には約１００ｎｍ未満などの１ミクロンより小さい任意の寸法）の平均粒径を有する。
[0063]粒子状材料は、通常は組成物の全重量を基準として０重量％より多く約８０重量％以下の量で本発明の組成物中に存在する。幾つかの代表的な態様においては、組成物は、組成物の全重量を基準として約１重量％〜約５０重量％、より通常的には約１重量％〜約２０重量％、更により通常的には約１重量％〜約１０重量％の範囲の量の１種類以上の粒子状材料を含む。クリーム配合物の幾つかの代表的な態様に関しては、配合物中に通常存在する粒子状材料の量は、組成物の全重量を基準として０重量％より多く約２０重量％以下、より通常的には約１重量％〜約１０重量％、更により通常的には約２重量％〜約８重量％であってよい。粉末配合物の幾つかの代表的な態様においては、配合物中に存在する粒子状材料の量は、組成物の全重量を基準として約１重量％〜約８０重量％、約３重量％〜約７０重量％、約５重量％〜約６０、又は更には約１０重量％〜約５５重量％であってよい。
[0064]幾つかの代表的な態様においては、流体相（下記で議論する）において用いる１種類以上の成分流体の屈折率に合致するか又はこれに比較的近い屈折率（ＲＩ）を有する１種類又は複数の粒子状材料を選択することが有益である可能性がある。通常は、１種類又は複数の粒子状材料は、約１．２〜約１．８の範囲の屈折率（ＲＩ）を有する。幾つかの代表的な態様においては、粒子状材料は、約１．４〜約１．６の屈折率を有するシリカ粒子を含む。
[0065]代表的な態様においては、粒子状材料は、表面処理して材料の表面特性を変化させることができる。例えば、種々の有機材料（例えばシラン、シロキサン等）で処理することによって、粒子状材料の表面を処理してそれらを疎水性にすることができる。幾つかの金属酸化物の表面は非常に親水性であるので（例えばシリカ）、粒子はより大きな粒子に凝集又は凝塊する傾向がある。金属酸化物粒子の表面を疎水性材料で処理すると、粒子は凝集せず、それによって別個の安定な粒子が維持される。かかる疎水性材料としては、シラン、エステル、アルコール等のような種々の有機化合物が挙げられ、親水性の金属酸化物を疎水性にする例は、米国特許２，７８６，０４２及び２，８０１，１８５（その全ての主題は参照として本明細書中に包含する）において見ることができる。米国特許６，３４４，２４０；６，１９７，３８４；３，９２４，０３２；及び３，６５７，６８０；並びにＥＰ−０６５８５２３においては、本発明のこの態様において用いることができる種々の粒子表面処理が記載されており、これらの全ての主題は参照として本明細書中に包含する。
[0066]他の代表的な態様においては、粒子状材料に、異なる寸法、形状、多孔度、組成、屈折率等の粒子のような種々のタイプの粒子状材料の組合せを含ませることができる。
２．流体相材料：
[0067]本発明の組成物はまた、非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相も含む。流体相には、互いに混和性の非揮発性成分及び揮発性成分の両方を有する単一の流体生成物、或いは組み合わせて非揮発性成分及び揮発性成分をもたらす２以上の流体生成物（即ち別々の相）を含ませることができる。
[0068]流体相は、通常は組成物の全重量を基準として０重量％より多く約６０．０重量％以下の量で本発明の組成物中に存在する。幾つかの代表的な態様においては、組成物は、組成物の全重量を基準として約１０．０重量％〜約９８．０重量％、より通常的には約２５．０重量％〜約８０．０重量％、更により通常的には約３５．０重量％〜約６５．０重量％の範囲の量の流体相を含む。
[0069]通常は、非揮発性成分及び揮発性成分は、Ｒに関する所望の値がその組合せから得られる限りにおいて、互いに対して任意の量で存在させることができる。幾つかの代表的な態様においては、流体相は、流体相の全重量を基準として約１．０〜約６０．０重量％の非揮発性成分、及び約９９．０〜約４０．０重量％の揮発性成分を含む。更なる代表的な態様においては、流体相は、流体相の全重量を基準として約１．０〜約４０．０重量％の非揮発性成分、及び約９９．０〜約６０．０重量％の揮発性成分を含む。他の代表的な態様においては、流体相は、流体相の全重量を基準として約１．６〜約１６．０重量％の非揮発性成分、及び約９８．４〜約８４．０重量％の揮発性成分を含む。
[0070]幾つかの代表的な態様においては、１種類以上の粒子状材料の屈折率に合致するか又はこれに比較的近い屈折率（ＲＩ）を有する１種類以上の流体を選択することが有益である可能性がある。通常は、好適な流体は、約１．２〜約１．８の範囲の屈折率（ＲＩ）を有する。幾つかの代表的な態様においては、１種類以上の流体は約１．４〜約１．６の屈折率を有する。
[0071]好適な非揮発性成分としては、オリーブ油、ヒマワリ油などのような油；ポリエチレンワックスなどのようなワックス；グリセリン；可溶性ポリマー；及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。DOW CORNING（登録商標） 1501、DOW CORNING（登録商標） 5329、及びDOW CORNING（登録商標） 5200（これらは全てDow Corning, Corporation (Midland, MI）から商業的に入手できる）；Crodamol CP、Crodamol DIBA、Crodamol MM、Crodamol GTCC、Crodamol ICS（これらは全て、Croda Inc.から入手できる）；Cetiol J-600、Cetiol A、Cetiol 868、Cetiol CC、Cetiol LDO（これらは全てCognis Corporationから入手できる）；の商品名で商業的に入手できる流体など（しかしながらこれらに限定されない）の非揮発性成分をもたらす数多くの商業的に入手できる生成物を、本発明において用いることができる。
[0072]好適な揮発性成分としては、DOW CORNING（登録商標） 245流体のような揮発性シリコーン；水、エタノールのような溶媒；揮発性香料；など；及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
６．更なる成分：
[0073]本発明の組成物には、１以上の更なる成分を更に含ませることができる。本発明の組成物において用いるのに好適な更なる成分としては、脱イオン（ＤＩ）水、保湿剤、界面活性剤、軟化剤、香料、ポリマー（二次粒子を形成することができる不溶ポリマー、又は可溶ポリマーなど）、又はこれらの任意の組合せが挙げられるが、これらに限定されない。
[0074]通常は、本発明の組成物は脱イオン（ＤＩ）水を含む。存在する場合には、脱イオン（ＤＩ）水は、与えられた組成物の全重量を基準として約５０〜約９０重量％の範囲の量で存在する。幾つかの代表的な態様においては、脱イオン（ＤＩ）水は、組成物の全重量を基準として約６０重量％〜約８０重量％、より通常的には約７０重量％〜約７６重量％、更により通常的には約７２重量％〜約７４重量％の範囲の量で与えられた組成物中に存在する。しかしながら、存在する場合には、脱イオン（ＤＩ）水の量は所望のように変動させることができる。
[0075]脱イオン（ＤＩ）水以外のそれぞれの更なる成分（例えば、保湿剤、軟化剤、又は香料）は、与えられた組成物の全重量を基準として０より多く約３０重量％までの範囲の量で存在させることができる。
Ｂ．組成物の形態：
[0076]本発明の組成物は以下の形態の１以上を有することができる。
１．懸濁液又は分散液：
[0077]本発明の組成物は、通常は、粘稠な液体マトリクス（例えば流体相）、及び粘稠な液体マトリクス内に懸濁している粒子状材料を有する懸濁液又は分散液として配合される。
[0078]本発明の１つの代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物の使用に関する。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0079]本発明の他の代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、被覆が少なくとも約４．０（又は４．５、５．０、５．５、又は６．０）の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物の使用に関する。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
[0080]本発明の更なる代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み、被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物の使用に関する。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。本発明の組成物には更に、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、可溶性ポリマー、固化ポリマー、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を含ませることができる。
[0081]本発明の更なる代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み、被覆組成物が、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％（又は１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物を使用することが見出された。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上に膜として適用した際に、優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する組成物を与える。
２．膜又は被覆：
[0082]本発明の組成物はまた、皮膚のような支持体上の膜又は被覆として存在させることもできる。通常は、本発明の与えられた組成物を膜の形態で支持体（例えば皮膚）上に適用した後、揮発性成分の少なくとも一部を組成物から蒸発させて、図２に示す構造を有する膜を残留させる。
[0083]図２に示すように、代表的な膜２０は、ビヒクルマトリクス２１（例えば流体相）を、その中に分散している粒子状材料２２と共に含む。代表的な膜２０はまた粗い上表面２４を有し、これによって上表面２４において相当量の光散乱を与える。通常は、代表的な膜２０は、上表面２４の表面形状を考えると、存在していても非常に僅かな膜内光散乱しか示さない。
[0083]図２に示すように、上表面２４は、最外側の粗い表面（即ち上表面２４）に沿って１以上のより低い表面の点２６、及び最外側の粗い表面（即ち上表面２４）に沿って１以上のより高い表面の点２７を有し、ここで１以上のより低い表面の点２６は、少なくとも約０．１μｍ、通常は約０．１〜約７０μｍの距離ｄだけｚ方向（即ち、代表的な膜２０がその上に配置される支持体に対して垂直の方向）において１以上のより高い表面の点２７から離隔している。更に、２以上のより低い表面の点の間に広がる上表面２４の部分は、約４５°より大きく（又は約９０°より大きく、又は約１３５°より大きく）、約１８０°以上の大きさである円弧角を有する円弧形状を示していてよい。より低い表面の点２６ａとより低い表面の点２６ｂとの間に示される上表面の部分２８のようなかかる上表面の部分は、距離ｌ内で１８０°以上の大きさの円弧角を示し、より低い表面の点２６ａとより低い表面の点２６ｂとの間でｘ方向に広がっている。通常は、距離ｌは約２０μｍ未満、通常は約２０〜約１μｍである。
[0085]図３（ａ）に示すように、膜３４は内部多孔度を含まない（即ち、細孔及び粒子間空隙は流体によって満たされている）。流体相又はマトリクス３１の揮発性成分が蒸発した後は、膜の多孔度が増加するが、最終的に平衡に達する。図３（ｂ）は、より高い顔料又は粒子の装填量の結果として粗面化した表面３３を示す。全ての揮発性成分が蒸発したら、流体相中の非揮発性成分が膜３４内に保持されるので、空隙部分３７は一定に保持される。図３（ｃ）は、膜３４が不透明になり始める程度までの内部多孔度（これによって膜の透明性が大きく損なわれる）を有する膜を示す。
[0086]本明細書において示す被覆の隠蔽効果は、被覆配合物中の用いる粒子状材料の量など（しかしながらこれに限定されない）の被覆配合物中の種々の成分によって影響を受けることが本出願人らによって見出された。これによって、多孔度、Ｌ値、光学性能比等のような幾つかの被覆又は膜特性が影響を受ける。しかしながら、本明細書において示す隠蔽膜の本質は、上記記載の特性を測定する能力を妨げることである。例えば、化粧用途のための本発明の幾つかの被覆配合物中の膜形成性ポリマーは、通常は、乾燥又は固化してかかる測定を可能にする膜を与えることはない（例えば、これらは柔軟、非常に可塑性、ワックス状、樹脂状、粘稠等で維持される）。したがって、本出願人らは、固化して上記記載の特性の正確な測定を可能にする硬質の膜又は被覆（例えば、堅牢、耐引掻性等）を与える膜形成性ポリマーを本発明の隠蔽被覆において用いる。かかる配合物を実施例１〜３に示す。
[0087]本発明の１つの代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆の使用に関する。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上の優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。本発明は更に、本発明の組成物を使用する方法に関する。隠蔽性の被覆組成物は、皮膚など（しかしながらこれに限定されない）の生物及び非生物支持体のような種々の支持体上に形成することができる。
[0088]例えば、図４に示すように、実施例１において測定され、表１に示される膜の光学性能比（ＯＰＲ）の値を、グラフ上で異なる粒子又は顔料装填量においてプロットする。ここで、光学性能比の値はｙ軸上であり、粒子装填量（重量％）はｘ軸上である。曲線は、光学性能比値データから最良適合五次多項式（ＯＰＲ５）を用いて得られる。所望の光学性能比の値の範囲は、曲線（ＯＰＲ５）の最大値の６０％以上であるように定められる。即ち、Ｘｍｉｎ及びＸｍａｘは、ＯＰＲ５＝０．６×ＯＰＲ５である場合のＸの値である。この例においては、Ｘｍｉｎは１６．６重量％の粒子状材料であり、Ｘｍａｘは粒子状材料及び非揮発性成分の重量を基準として５５．７重量％である。
[0089]本発明の他の代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み；被覆組成物が、被覆が少なくとも約４．０（又は４．５、５．０、５．５、又は６．０）の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆の使用に関する。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）上の優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0090]例えば、図５に示すように、実施例１において測定され、表１に示される膜の光学性能比（ＯＰＲ）の値を、グラフ上で異なる粒子又は顔料装填量においてプロットする。ここで、光学性能比の値はｙ軸上であり、粒子装填量（重量％）はｘ軸上である。曲線は、光学性能比値データから最良適合五次多項式（ＯＰＲ５）を用いて得られる。所望の光学性能比の値の範囲は、４．０以上であるように定められる。この例においては、Ｘｍｉｎは１７．２重量％の粒子状材料であり、Ｘｍａｘは粒子状材料及び非揮発性成分の重量を基準として５５．１重量％である。五次多項式を用いてデータを曲線適合しているが、SAS User's Guide, 1979年版（参照として本明細書中に包含する）に示されているものなどの任意の多項式、正弦又は余弦関数、γ関数などを用いることができる。更に、Microsoft Corporation (Redmond, Washington)からEXCELアドインツールとして入手できるSOLVERプログラムのような任意の商業的に入手できる曲線適合ソフトウエアを用いることができる。
[0091]本発明の更なる代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み、被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆に関する。本発明の組成物には更に、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、可溶性ポリマー、固化ポリマー、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を含ませることができる。
[0092]例えば、図６に示すように、実施例１において測定され、表１に示される多孔度の値を、グラフ上で異なる粒子又は顔料装填量においてプロットする。ここで、多孔度の値はｙ軸上であり、粒子装填量（重量％）はｘ軸上である。曲線は、多孔度値データから最良適合五次多項式（ＦＰ５）を用いて得られる。図６から分かるように、曲線は平坦域を通って進み、平坦域の中点（ＰＶ）は曲線の一次導関数（ｄＦＰ５／ｄＸ）の最小値における多孔度値（ＦＰ）及び粒子装填量（Ｘ）を求めることによって確定される。所望の多孔度の値の範囲は、ＰＶよりも３０％小さいか又は大きいように定められる。即ち、ＸｍｉｎはＦＰ５＝０．７×ＰＶである場合のＸ値であり、ＸｍａｘはＦＰ５＝１．３×ＰＶである場合のＸ値である。この例においては、Ｘｍｉｎは９．３重量％の粒子状材料であり、Ｘｍａｘは粒子状材料及び非揮発性成分の重量を基準として５１．１重量％である。
[0093]本発明の更なる代表的な態様は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含み、被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％（又は１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆に関する。
[0094]例えば、図７に示すように、実施例１において測定され、表１に示されるＬ値を、グラフ上で異なる粒子又は顔料装填量においてプロットする。ここで、Ｌ値はｙ軸上であり、粒子装填量（重量％）はｘ軸上である。曲線は、Ｌ値データから最良適合五次多項式（Ｌ５）を用いて得られる。図７から分かるように、曲線は平坦域を通って進み、平坦域の中点（ＰＶ）は曲線の一次導関数（ｄＬ５／ｄＸ）の最小値におけるＬ値（Ｌ）及び粒子装填量（Ｘ）を求めることによって確定される。所望のＬ値の範囲は、ＰＶよりも２０％小さいか又は大きいように定められる。即ち、ＸｍｉｎはＬ５＝０．８×ＰＶである場合のＸ値であり、ＸｍａｘはＬ５＝１．２×ＰＶである場合のＸ値である。この例においては、Ｘｍｉｎは１３．８重量％の粒子状材料であり、Ｘｍａｘは粒子状材料及び非揮発性成分の重量を基準として５１．５重量％である。
[0095]上表面２４の上記記載の表面形態のために、代表的な膜２０は、通常は、表面光散乱と比べて非常に小さい膜内光散乱を示す。幾つかの代表的な態様においては、代表的な膜２０は、代表的な膜２０の光散乱の全量を基準として、約５０％未満の膜内光散乱、及び約５０％より多い表面光散乱を示す。他の代表的な態様においては、代表的な膜２０は、代表的な膜２０の光散乱の全量を基準として、約３０％未満（又は約２５％未満、又は約２０％未満、又は約１５％未満、又は約１０％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は更には約１％未満）の膜内光散乱、及び約７０％より大きい（又は約７５％より大きく、又は約８０％より大きく、又は約８５％より大きく、又は約９０％より大きく、又は約９５％より大きく、又は約９９％より大きい）表面光散乱を示す。
[0096]上記記載の表面粗さを有することに加えて、代表的な膜２０は所望の程度の透明性を有する。望ましくは、代表的な膜２０は、代表的な膜２０が約２００μｍ以下の膜厚さを有する場合であっても、代表的な膜２０の下に配置される支持体表面（例えば皮膚表面）の色及び調子を目視観察することを可能にする所望の程度の透明性を有する。例えば、代表的な膜２０を約１００μｍ以下の膜厚さで皮膚上に被覆した場合、代表的な膜２０の透明性によって、代表的な膜２０を通して皮膚の色及び調子を目視観察することが可能である。更に、代表的な膜２０の透明性及び組成は、代表的な膜２０を通して皮膚の外観を変化させない（即ち、代表的な膜２０で被覆又は処置した皮膚は処置していない皮膚と実質的に同じように見える）。
[0097]上記記載の表面粗さのために、代表的な膜２０はまた、代表的な膜２０が約１μｍ程度の薄い膜厚さを有する場合であっても、代表的な膜２０の下に配置される支持体表面（例えば皮膚表面）における表面の欠陥を隠蔽する所望の程度の隠蔽能力を有する。開示されている膜の優れた隠蔽性は、少なくとも部分的に、膜内光散乱に代わる代表的な膜２０の大きな表面光散乱の結果であると考えられる。
ＩＩ．組成物、被覆、及び被覆支持体を製造する方法：
[0098]本発明はまた、表面の欠陥を隠蔽することができる組成物の製造方法にも関する。１つの代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）の上の優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0099]他の代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、被覆が少なくとも約４．０（又は４．５、５．０、５．５、又は更には６．０）の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）の上の優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0100]更なる代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む。組成物の製造方法には更に、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を含ませることを含ませることができる。
[0101]更なる代表的な態様においては、被覆組成物の製造方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む混合物を形成することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％（又は１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む。組成物の製造方法には更に、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を含ませることを含ませることができる。
[0102]組成物の製造方法には更に、１以上の上記記載の更なる成分を混合物中に含ませる工程；粒子状材料、流体相、及び任意の場合によって用いる更なる成分を室温において混合する工程；１以上の成分を流体相に加えながら流体相を（例えば約１００℃未満の温度に）加熱する工程；及び、得られる組成物を密封可能な容器（例えば密封可能なビン、プラスチックボトル、又は再密封可能な袋）内に収納する工程；など（しかしながらこれらに限定されない）の１以上の更なる工程を含ませることができる。
[0103]１つの望ましい態様においては、組成物の製造方法は、人間の皮膚の上に適用するように特に配合されたスキンケア組成物を形成することを含む。
[0104]本発明はまた、被覆を形成する方法、並びに被覆支持体及び多層物品を形成する方法にも関する。１つの代表的な態様においては、任意の上記記載の組成物を支持体上に適用することを含む被覆を形成する方法を開示する。得られる被覆支持体は、上記記載の懸濁液又は膜で少なくとも部分的に被覆されている支持体を含む。被覆を形成する方法には、組成物を適用する前に支持体を予備処置（例えば洗浄）することなど（しかしながらこれらに限定されない）の１以上の工程を更に含ませることができる。
[0105]被覆支持体又は多層物品を形成する方法には、１以上の更なるプロセス工程を更に含ませることができる。好適な更なるプロセス工程としては、容器から展開可能／被覆可能な組成物を取り出すこと、約２００μｍ未満の所望の膜厚さを有する組成物の膜が形成されるように組成物を支持体上に展開すること、及び上記に記載の工程のいずれかを繰り返すことが挙げられるが、これらに限定されない。
ＩＩＩ．用途／使用：
[0106]上記で議論したように、本発明の組成物を用いて支持体上に被覆を形成することができる。好適な支持体としては、支持体表面の欠陥又は欠点は望ましく隠されるが、支持体表面の色及び調子が観察されることがなお必要であるものが挙げられる。かかる支持体としては、皮膚支持体（例えば皮膚）、ケラチン支持体（例えば毛髪、爪等）、及び更には非生物支持体が挙げられるが、これらに限定されない。１つの代表的な態様においては、本発明の組成物は、得られる化粧処置を通して自然な皮膚の色及び調子を示しながら、皮膚の欠陥を隠蔽するように人間の皮膚の上に化粧処置を形成するために用いる。本組成物は、毎日の皮膚の処置のために用いることができる。
[0107]本発明は更に、本発明の組成物を使用する方法に関する。１つの代表的な態様においては、本発明の組成物を使用する方法は、支持体上に被覆を形成する方法を含み、この方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む被覆組成物を含む組成物で支持体の少なくとも一部を被覆することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）の上の優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0108]他の代表的な態様においては、本発明の組成物を使用する方法は、支持体上に被覆を形成する方法を含み、この方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む被覆組成物を含む組成物で支持体の少なくとも一部を被覆することを含み；被覆組成物は、被覆が少なくとも約４．０（又は４．５、５．０、５．５、又は更には６．０）の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む。この代表的な態様は、支持体（例えば皮膚）の上の優れた隠蔽性及び所望の程度の最外側表面の粗さ及び透明性を有する被覆を与える。
[0109]更なる代表的な態様においては、本発明の組成物を使用する方法は、支持体上に被覆を形成する方法を含み、この方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む被覆組成物を含む組成物で支持体の少なくとも一部を被覆することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％（又は２５％、２０％、１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む。支持体には、皮膚など（しかしながらこれに限定されない）の種々の生物及び非生物支持体を含ませることができる。
[0110]更なる代表的な態様においては、本発明の組成物を使用する方法は、支持体上に被覆を形成する方法を含み、この方法は、粒子状材料、並びに非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を含む被覆組成物を含む組成物で支持体の少なくとも一部を被覆することを含み；被覆組成物は、支持体上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％（又は１５％、１０％、又は更には５％）小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む。この方法には更に、脱イオン水、保湿剤、軟化剤、香料、又はこれらの任意の組合せなど（しかしながらこれらに限定されない）の１種類以上の更なる成分を組成物中に含ませることを更に含ませることができる。
[0111]本発明は更に、支持体、及び支持体の外側表面上の本発明の組成物を含む多層物品に関する。１つの代表的な態様においては、多層物品は、外側皮膚表面を有する皮膚；及び、外側皮膚表面上の本明細書において開示されている隠蔽組成物；を含む。所望の用途によって、分散液には種々の他の成分を含ませることができ、及び／又は他の配合で用いることができる。例えば、組成物が被覆配合物において用いることを意図したものである場合には、組成物を粉末、分散液、又はペーストとして配合物に加えることができる。組成物は、クリーム、粉末、又はペーストのような化粧配合物において用いることができる。
[0112]以下の実施例によって本発明を更に示すが、これらはいかなるようにも本発明の範囲に対して限定を与えるように解釈すべきではない。むしろ、本解決手段は種々の他の態様、変更、及びその均等物を有することができ、これらは本明細書中の記載を読んだ後は、本発明の精神及び／又は特許請求の範囲から逸脱することなくそれ自体当業者が示唆することができることが明確に理解される。
試験法：
下記の実施例においては以下の試験法を用いた。
非揮発分含量の測定：
[0113]与えられた流体に関し、流体を秤量し、次に６０℃において１時間加熱した。非揮発分含量のパーセント（％ＮＶＣ）は、式：
％ＮＶＣ＝［（Ｗ０−Ｗｆ）×１００］／Ｗ０
（式中、Ｗ０は流体の元々の重量を表し、Ｗｆは加熱工程後の流体の最終重量を表す）
を用いて計算した。
被覆の多孔度の測定：
[0114]ＡＳＴＭ−Ｄ６５８３−０４にしたがって、ガラス支持体上に堆積させた膜の多孔度を測定した。
被覆の光学特性の測定：
[0115]積分球を備えたShimazu UV-2401PC 紫外−可視分光光度計を用いて、ガラススライド上に形成した膜の光学特性を５５０ｎｍにおいて測定した。全透過率に対する拡散透過率の値（％）は、式：１００×（拡散透過率／全透過率）を用いることによって計算した。光学性能比（ＯＰＲ）＝拡散透過率／全反射率である。より高いＯＰＲの値は、高い隠蔽性を有するが、下側の支持体の色を示すことができる加えられた能力を有する膜又は被覆を示す。低いＯＰＲの値は、低い顔料又は粒子状材料の装填量においては低い隠蔽性、及び高い顔料又は粒子状材料の装填量においては過度の不透明性を有する膜又は被覆を示す。
被覆の光沢性の測定：
[0116]与えられた被覆を、被覆の上表面に対して垂直の角度から約６０°において視認観察した。本明細書において用いる「粗い」という用語は低い反射率と同義であり、一方、「光沢」という用語は高い反射率（即ち輝き）を同義である。
被覆の不透明性の測定：
[0117]与えられた被覆を、被覆の上表面に対して垂直の角度から約０°において視認観察した。本明細書において用いる「不透明」という用語は皮膚を実質的に隠すことと同義であり、一方、「透明」は皮膚の色／調子が被覆によって実質的に影響を受けずに見られることと同義である。膜の不透明性は以下のようにして評価した。被覆したガラススライドを、Leneta Co.からのPlain Black Chartの上面上に配置した。このチャートの黒色は、Konica Minolta分光光度計CM-2600dを用いて測定して０．０９のＬ値（Ｌ＊ａ＊ｂ表色系に基づく）を有していた。次に、被覆したガラススライドを通してチャートのＬ値を測定した。膜の不透明性は測定されたＬ値に基づいて評価した。透明な膜のＬ値は不透明な膜のものよりも低い。
被覆の隠蔽性の測定：
[0118]与えられた被覆を、被覆の上表面に対して垂直の角度から約０°において視認観察した。本明細書において用いる「隠蔽」という用語は、下側の皮膚の特徴（例えば小じわ、ダークスポット、そばかす等）の解像が、被覆していない皮膚と比べて劣っていることと同義である。
被覆の解像度の測定：
[0119]被覆したガラススライドをRit Alphanumeric Resolution Test Object, RT-4-74（Graphic Arts Research Center）の上面上に配置することによって、膜の解像度を評価した。チャートは異なる寸法で印刷された文字を有していた。それぞれの寸法は番号によって特定する。より高い番号はより小さい印刷寸法に対応する。観察者が試験膜を通して印刷された文字を正しく確認することができる能力にしたがって膜を等級付けした。最初に識別できなかった文字の線に関する対応する確認番号を報告する。膜とチャートとの間の距離は４．８ｍｍであった。
被覆の表面粗さの測定：
[0120]Zygo NewView 5000光学表面形状測定装置を用いて、膜の表面粗さ（Ｒａ）を測定した。より高いＲａ値はより粗い表面を示す。
種々の流体に関する非揮発分含量の測定：
[0121]上記に記載の方法を用いて、幾つかの流体に関して非揮発分含量の重量％（％ＮＶＣ）を計算した。結果を下表１に示す。
Figure 2018172406
実施例１：ポリマーバインダーを用いた被覆配合物の性能
[0122]少量の与えられた被覆配合物をガラス支持体上に適用し、被覆配合物を乾燥し、次に得られる被覆を評価することによって、下表２に示す試料配合物の性能を評価した。上記記載の試験法を用いて、被覆又は膜の特性を、（ｉ）多孔度、（ｉｉ）不透明性、（ｉｉｉ）光学性能比、（ｉｖ）膜表面の粗さ、及び（ｖ）解像度に関して評価した。
[0123]米国特許６，３８０，２６５に開示されている方法にしたがって、アルカリ金属ケイ酸塩（例えばケイ酸ナトリウム）の水溶液を、硝酸又は硫酸のような強酸と混合し、混合を好適な撹拌条件下で行って、約０．５時間未満でヒドロゲル、即ちマクロゲルになる明澄なシリカゾルを形成することによってシリカゲルを製造する。次に、得られるゲルを洗浄する。ヒドロゲル中で形成される無機酸化物、即ちＳｉＯ２の濃度は通常は約１０〜約５０重量％の範囲であり、このゲルのｐＨは約１〜約９、好ましくは１〜約４である。広範囲の混合温度を用いることができ、この範囲は通常は約２０〜約５０℃である。新しく形成されるヒドロゲルは、水の連続移動流中に単純に浸漬することによって洗浄し、これによって望ましくない塩を除去し、約９９．５重量％以上の純度の無機酸化物をその後に残留させる。洗浄水のｐＨ、温度、及び時間は、表面積（ＳＡ）及び細孔容積（ＰＶ）のようなシリカの物理特性に影響を与える。６５〜９０℃において８〜９のｐＨで１５〜３６時間洗浄したシリカゲルは、通常は２５０〜４００のＳＡを有し、１．４〜１．７ｃｃ／ｇのＰＶを有するエアロゲルを形成する。５０〜６５℃において３〜５のｐＨで１５〜２５時間洗浄したシリカゲルは、７００〜８５０のＳＡを有し、０．６〜１．３のＰＶを有するエアロゲルを形成する。シリカは６．４ミクロンの粒径を有する。
[0124]顔料又は粒子状材料を水中に分散し、所望の顔料／粒子状材料とバインダーとの比（重量基準）が得られるように、適当量のＰＶＯＨバインダー（Celanese Chemicalsから入手できるCelvol-502、水中の３５％溶液）を撹拌しながら加える。配合物中の全固形分（粒子状材料及びバインダー）は、配合物の全重量を基準として１５重量％であった。次に、巻線棒を用いて被覆配合物を５０ミクロンの湿潤膜厚さでガラススライド上に適用し、加温空気の緩流下で乾燥し、次に８０℃で１０分間更に乾燥した。シリカの量は、最終膜又は被覆の重量を基準として５〜７５重量％で変化する。
Figure 2018172406
[0125]表２に示すように、試料１は少量の添加した粒子状材料を含んでいた。得られる膜は、低い光学性能比（ＯＰＲ）及び低いＬ値を有しており、これは所望の程度の減少した解像度を与えなかった。
[0126]試料２〜６は増加した量の粒子状材料を有する試料配合物を与え、これらは増加したＯＰＲを与えた。この範囲のＯＰＲを有すると、得られる膜は所望の特性の全て、即ち所望の程度の隠蔽性を与える粗く透明な外観を示した。
[0127]試料７〜８は増加した量の粒子状材料を有する試料配合物を与え、これらは減少したＯＰＲ及び増加したＬ値を与えた。この範囲のＬ値を有すると、得られる膜は過度の不透明性を示した。
実施例２：ポリマーバインダーを用いた被覆配合物の性能
[0128]少量の与えられた被覆配合物をガラス支持体上に適用し、被覆配合物を乾燥し、次に得られる被覆を評価することによって、下表３に示す試料配合物の性能を評価した。上記記載の試験法を用いて、被覆又は膜の特性を、（ｉ）多孔度、（ｉｉ）不透明性、（ｉｉｉ）光学性能比、（ｉｖ）膜表面の粗さ、及び（ｖ）解像度に関して評価した。
[0129]顔料又は粒子状材料を水中に分散し、所望の顔料／粒子状材料とバインダーとの比（重量基準）が得られるように、適当量のＰＶＯＨバインダー（Celanese Chemicalsから入手できるCelvol-502、水中の３５％溶液）を撹拌しながら加える。配合物中の全固形分（粒子状材料及びバインダー）は、配合物の全重量を基準として１５重量％であった。次に、巻線棒を用いて被覆配合物を５０ミクロンの湿潤膜厚さでガラススライド上に適用し、加温空気の緩流下で乾燥し、次に８０℃で１０分間更に乾燥した。これらの試料配合物において用いた顔料は、２．７ミクロンの粒径を有するシリカゲルであり、実施例１に示す方法によって製造されるものである。シリカの量は、最終膜又は被覆の重量を基準として５〜７５重量％で変化する。
Figure 2018172406
[0130]表３に示すように、試料９及び１０は少量の添加した粒子状材料を含む。得られる膜は、低い光学性能比（ＯＰＲ）及び低いＬ値を有しており、これは所望の程度の減少した解像度を与えなかった。
[0131]試料１１〜１３は増加した量の粒子状材料を有する試料配合物を与え、これらは増加したＯＰＲを与えた。この範囲のＯＰＲを有すると、得られる膜は所望の特性の全て、即ち所望の程度の隠蔽性を与える粗く透明な外観を示した。
[0132]試料１４〜１６は増加した量の粒子状材料を有する与えられた試料配合物を示し、これらは減少したＯＰＲ及び増加したＬ値を与えた。この範囲のＬ値を有すると、得られる膜は望ましくない不透明性を示した。
実施例３：ポリマーバインダーを用いた被覆配合物の性能
[0133]少量の与えられた被覆配合物をガラス支持体上に適用し、被覆配合物を乾燥し、次に得られる被覆を評価することによって、下表４に示す試料配合物の性能を評価した。上記記載の試験法を用いて、被覆又は膜の特性を、（ｉ）拡散透過率、（ｉｉ）全透過率、及び（ｉｉｉ）全透過率に対する拡散透過率（％）に関して評価した。
[0134]顔料又は粒子状材料を水中に分散し、所望の顔料／粒子状材料とバインダーとの比（重量基準）が得られるように、適当量の１．４９〜１．５３の屈折率を有するＰＶＯＨバインダー（Celanese Chemicalsから入手できるCelvol-502、水中の３５％溶液）を撹拌しながら加える。２種類の粒子状材料（シリカ（１．４６の屈折率）及びチタニア（２．５の屈折率））を評価した。配合物中の全固形分（粒子状材料及びバインダー）は、配合物の全重量を基準として１５重量％であった。次に、巻線棒を用いて被覆配合物を５０ミクロンの湿潤膜厚さでガラススライド上に適用し、加温空気の緩流下で乾燥し、次に８０℃で１０分間更に乾燥した。これらの試料配合物１７〜２２において用いた顔料は、６．４ミクロンの粒径を有するシリカゲルであり、実施例１に示す方法によって製造されるものである。これらの試料配合物２３〜２９において用いた顔料は、０．４ミクロンの粒径を有するアナターゼ型のチタニアであり、Sigma Aldrichから入手できるものである。
Figure 2018172406
[0135]シリカとＰＶＯＨとの間のＲＩの類似性に基づくと、膜内散乱は最小であると予測される。アナターゼを含む膜に関しては事実は反対であり、大きなＲＩの不整合によって膜内散乱が導かれる。
[0136]大きな膜内散乱（粒子とバインダーとの間の大きなＲＩの差）を有するこの系に関する光学分析は、膜厚さが増加するにつれて全透過率が大きく減少する（及び関連して不透明性が増加する）ことを示す。一方、第１のケースは、シリカゲル粒子（ＲＩ＝１．４６）を用いて製造される同様に調製される試料に関する結果を示す。この場合には、最小の膜内散乱（粒子とバインダーのＲＩの間の非常に小さい差）しかないが、その粗さのために膜表面において大きな散乱（全透過率に対する拡散透過率の値（％）で示される）がある。この膜は、全透過率、及び全透過率に対する拡散透過率（％）の値の両方に関して、膜厚さによる特性の変動は望ましい最小のものである。このタイプの生成物は、適用厚さがさほど均一でない場合であっても、皮膚に対して望ましく非常に均一な外観（隠蔽性及び反射率の両方において）を与える。
実施例４：種々の濃度の粒子状材料を含む被覆配合物の性能
[0137]少量の与えられた被覆配合物を皮膚上に適用し、被覆配合物を１５分間の乾燥時間乾燥し、次に得られる被覆を評価することによって、下表５に示す試料配合物の性能を評価した。上記記載の試験法を用いて、処置した皮膚領域の外観を、（ｉ）光沢、（ｉｉ）不透明性、及び（ｉｉｉ）隠蔽性に関して評価した。
[0138]実施例１からのシリカを、ホモジナイザーを用いて７２．５ｇの脱イオン（ＤＩ）水中に分散する。次に、流体相をＤＩ水／シリカ混合物に加え、２〜３分間ホモジナイズし、次にSEPIGEL（商標） 305（Southern Soapers （Hampton, VA）から商業的に入手できる）を加えた。
[0139]DOW CORNING（登録商標） 245流体、鉱油（White Heavy）、DOW CORNING（登録商標） 5329、及びDOW CORNING（登録商標） 5200の１以上を混合することによってそれぞれの流体相を形成した。それぞれの混合物のシリカの全濃度は同等に維持した。流体相の重量を一定に維持したが、非揮発性成分の濃度（ＮＶＣ）は、性能に対するＮＶＣの効果を求めるために変化させた。
Figure 2018172406
[0140]粒子状材料及びＮＶＣの合計重量のパーセントとして少量の粒子状材料を含む試料３０は、粗く不透明な膜を与えた。
[0141]試料３１〜３３は、増加した量のＮＶＣを有する試料配合物を与えた。得られた膜は、１５分後に化粧クリームの所望の特性の全て、即ち下側の皮膚の特徴を隠蔽する粗く透明な外観を示した。
[0142]試料３４は増加した量のＮＶＣを有する試料配合物を与え、これは１５分後に望ましくない光沢を示す膜を与えた。
[0143]本発明を限られた数の態様によって説明したが、これらの特定の態様は本明細書において他に記載され特許請求されている発明の範囲を限定することを意図するものではない。更なる修正、均等物、及び変更が可能であることは、本明細書中の代表的な態様を検討することにより当業者に明らかである。実施例及び明細書の残りの部分における全ての部及びパーセントは、他に特定しない限り重量基準である。更に、明細書又は特許請求の範囲において示す全ての数値範囲、例えば特性の特定の組、測定値の単位、条件、物理的状態、又は割合を示すものは、明らかに、言及するか又は他の方法で示すかかる範囲内に含まれる全ての数、並びにそのように示されている任意の範囲内の数の任意の部分集合を文字通り含むものであると意図される。例えば、下限ＲＬ及び上限ＲＵを有する数値範囲が開示されている場合には常に、この範囲内に含まれる任意の数Ｒが具体的に開示されている。特に、この範囲内の次の数Ｒ：Ｒ＝ＲＬ＋ｋ（ＲＵ−ＲＬ）（式中、ｋは１％の増分で１％〜１００％の範囲の変数であり、例えばｋは、１％、２％、３％、４％、５％、・・・５０％、５１％、５２％、・・・９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、又は１００％である）が具体的に開示されている。更に、上記で算出されるＲの任意の二つの値によって表される任意の数値範囲も、具体的に開示されている。本明細書において示し記載したものに加えて、本発明の任意の修正は、上記の記載及び添付の図面から当業者に明らかとなるであろう。かかる修正は、特許請求の範囲内に包含されると意図される。本明細書において引用した全ての公報はその全部を参照として本明細書中に包含する。
［発明の態様］
［特許請求の範囲］
［１］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物。
［２］
粒子状材料が有機又は無機粒子を含む、１に記載の組成物。
［３］
粒子状材料がシリカ粒子を含む、２に記載の組成物。
［４］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する、１に記載の組成物。
［５］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２０％以内の範囲の光学性能比を有する、１に記載の組成物。
［６］
最大光学性能比が少なくとも約４．０である、１に記載の組成物。
［７］
最大光学性能比が少なくとも約４．５である、１に記載の組成物。
［８］
粒子状材料が被覆組成物の全重量を基準として約１〜約８０重量％を構成する、１に記載の組成物。
［９］
粒子状材料が被覆組成物の全重量を基準として約１〜約５０重量％を構成する、１に記載の組成物。
［１０］
１に記載の組成物を含む膜。
［１１］
膜が最外側の粗い表面を有する実質的に透明の連続膜を含む、１０に記載の膜。
［１２］
外側皮膚表面を有する皮膚；及び
外側皮膚表面上の１に記載の組成物；
を含む多層物品。
［１３］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物。
［１４］
最大光学性能比が４．５より大きい、１３に記載の被覆組成物。
［１５］
粒子状材料；並びに 非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物。
［１６］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも１５％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、１５に記載の被覆組成物。
［１７］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも１０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、１５に記載の被覆組成物。
［１８］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み；
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物。
［１９］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、１８に記載の被覆組成物。
［２０］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、１８に記載の被覆組成物。
［２１］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２２］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、２１に記載の透明被覆。
［２３］
粒子状材料；並びに 非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２４］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、２３に記載の透明被覆。
［２５］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２２］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる光学性能比よりも２５％小さいか又は大きい範囲の光学性能比を有する、２１に記載の透明被覆。
［２８］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２９］
最大光学性能比が４．５より大きい、２８に記載の透明被覆組成物。
［３０］
外側皮膚表面上に、
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含む組成物を適用することを含む皮膚の欠陥を隠蔽する方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む上記方法。
［３１］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、３０に記載の方法。
［３２］
外側皮膚表面上に、
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含む組成物を適用することを含む皮膚の欠陥を隠蔽する方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［３３］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する、３２に記載の方法。
［３４］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２０％以内の範囲の光学性能比を有する、３２に記載の方法。
［３５］
外側皮膚表面上に、
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含む組成物を適用することを含む皮膚の欠陥を隠蔽する方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［３６］
最大光学性能比が４．５より大きい、３５に記載の方法。
［３７］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む上記方法。
［３８］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、３７に記載の方法。
［３９］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む上記方法。
［４０］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも１５％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、３９に記載の方法。
［４１］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［４２］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する、４１に記載の方法。
［４３］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆組成物が、被覆が少なくとも約４０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［４４］
最大光学性能比が４．５より大きい、４３に記載の方法。
［発明の態様］
［１］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物。
［２］
粒子状材料が有機又は無機粒子を含む、１に記載の組成物。
［３］
粒子状材料がシリカ粒子を含む、２に記載の組成物。
［４］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する、１に記載の組成物。
［５］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２０％以内の範囲の光学性能比を有する、１に記載の組成物。
［６］
最大光学性能比が少なくとも約４．０である、１に記載の組成物。
［７］
最大光学性能比が少なくとも約４．５である、１に記載の組成物。
［８］
粒子状材料が被覆組成物の全重量を基準として約１〜約８０重量％を構成する、１に記載の組成物。
［９］
粒子状材料が被覆組成物の全重量を基準として約１〜約５０重量％を構成する、１に記載の組成物。
［１０］
１に記載の組成物を含む膜。
［１１］
膜が最外側の粗い表面を有する実質的に透明の連続膜を含む、１０に記載の膜。
［１２］
外側皮膚表面を有する皮膚；及び
外側皮膚表面上の１に記載の組成物；
を含む多層物品。
［１３］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む被覆組成物。
［１４］
最大光学性能比が４．５より大きい、１３に記載の被覆組成物。
［１５］
粒子状材料；並びに 非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物。
［１６］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも１５％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、１５に記載の被覆組成物。
［１７］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも１０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、１５に記載の被覆組成物。
［１８］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み；
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む被覆組成物。
［１９］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、１８に記載の被覆組成物。
［２０］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、１８に記載の被覆組成物。
［２１］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２２］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、２１に記載の透明被覆。
［２３］
粒子状材料；並びに 非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２４］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、２３に記載の透明被覆。
［２５］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２２］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる光学性能比よりも２５％小さいか又は大きい範囲の光学性能比を有する、２１に記載の透明被覆。
［２８］
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含み、
被覆組成物が、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む、皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆。
［２９］
最大光学性能比が４．５より大きい、２８に記載の透明被覆組成物。
［３０］
外側皮膚表面上に、
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含む組成物を適用することを含む皮膚の欠陥を隠蔽する方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む上記方法。
［３１］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、３０に記載の方法。
［３２］
外側皮膚表面上に、
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含む組成物を適用することを含む皮膚の欠陥を隠蔽する方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［３３］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する、３２に記載の方法。
［３４］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２０％以内の範囲の光学性能比を有する、３２に記載の方法。
［３５］
外側皮膚表面上に、
粒子状材料；並びに
非揮発性成分；及び
揮発性成分；
を含む流体相；
を含む組成物を適用することを含む皮膚の欠陥を隠蔽する方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［３６］
最大光学性能比が４．５より大きい、３５に記載の方法。
［３７］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも３０％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有するような重量％の粒子状材料を含む上記方法。
［３８］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の多孔度の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められる多孔度よりも２５％小さいか又は大きい範囲の多孔度を有する、３７に記載の方法。
［３９］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆組成物が、基質上で乾燥して被覆を形成した後に、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも２０％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有するような重量％の粒子状材料を含む上記方法。
［４０］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆のＬ値の測定値に適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって求められるＬ値よりも１５％小さいか又は大きい範囲のＬ値を有する、３９に記載の方法。
［４１］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、被覆が異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［４２］
被覆が、異なる粒子状材料の濃度における被覆の光学性能比の測定値に適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する、４１に記載の方法。
［４３］
粒子状材料を与え；
非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相を与える；
ことを含む被覆組成物の製造方法であって、
被覆組成物が、被覆が少なくとも約４．０の光学性能比を有するようなパーセントの粒子状材料を含む上記方法。
［４４］
最大光学性能比が４．５より大きい、４３に記載の方法。

Claims (31)

  1. 被覆組成物の製造方法であって、
    粒子状材料と非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相とを含む分散液を与えること；
    分散液を支持体に適用すること；
    分散液を乾燥して揮発成分の少なくとも一部を除去し、被覆組成物を形成すること；
    を含み、
    該被覆組成物が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物のＬ値の測定値のプロットに適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって決定されるＬ値よりも２０％小さいＬ値から２０％大きいＬ値を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含み、
    各試験被覆組成物は、硬質の透明な支持体上の試験被覆分散液を乾燥して、均一なフィルムを形成することによって調製された乾燥フィルムであり、そして
    各試験被覆分散液は、粒子状材料、及び非揮発性成分としてポリビニルアルコールと揮発性成分として水とを含む、
    上記方法。
  2. ポリビニルアルコールが、８７〜８９％の加水分解率及び３．０〜３．７ｃｐｓの粘度を有する部分加水分解ポリビニルアルコールである、請求項１に記載の方法。
  3. 該被覆組成物が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物のＬ値の測定値のプロットに適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって決定されるＬ値よりも１５％小さいＬ値から１５％大きいＬ値を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含む、請求項１または２に記載の方法。
  4. プロットが８データポイントを有する、請求項１、２または３に記載の方法。
  5. プロットに適合する曲線が５次多項式曲線である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法によって製造される被覆組成物。
  7. 該被覆組成物が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物の多孔度の測定値のプロットに適合する曲線の一次導関数の最小値をとることによって決定されるＬ値よりも１０％小さいＬ値から１０％大きいＬ値を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含む、請求項６に記載の被覆組成物。
  8. 皮膚の欠陥を隠蔽するための透明被覆であって、該被覆が請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法によって製造される、透明被覆。
  9. 被覆組成物の製造方法であって、
    粒子状材料と非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相とを含む分散液を与えること；
    分散液を支持体に適用すること；
    分散液を乾燥して揮発成分の少なくとも一部を除去し、被覆組成物を形成すること；
    を含み、
    該被覆組成物が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物の光学性能比の測定値のプロットに適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含み、
    各試験被覆組成物は、硬質の透明な支持体上の試験被覆分散液を乾燥して、均一なフィルムを形成することによって調製された乾燥フィルムであり、そして
    各試験被覆分散液は、粒子状材料、及び非揮発性成分としてポリビニルアルコールと揮発性成分として水とを含む、
    上記方法。
  10. ポリビニルアルコールが、８７〜８９％の加水分解率及び３．０〜３．７ｃｐｓの粘度を有する部分加水分解ポリビニルアルコールである、請求項９に記載の方法。
  11. 該被覆組成物が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物の光学性能比の測定値のプロットに適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含む、請求項９または１０に記載の方法。
  12. 該被覆組成物が、少なくとも約４．０の光学性能比を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含む、請求項９または１０に記載の方法。
  13. 最大光学性能比が４．５よりも大きい、請求項１２に記載の方法。
  14. プロットが８データポイントを有する、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の方法。
  15. プロットに適合する曲線が５次多項式曲線である、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の方法。
  16. 請求項９〜１５のいずれか１項に記載の方法によって製造される被覆組成物。
  17. 粒子状材料が有機粒子または無機粒子を含む、請求項１６に記載の組成物。
  18. 粒子状材料がシリカ粒子を含む、請求項１６に記載の組成物。
  19. 該被覆組成物が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物の光学性能比の測定値のプロットに適合する曲線の最大光学性能比の２０％以内の範囲の光学性能比を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含む、請求項１６に記載の方法。
  20. 該分散液の全重量を基準として、約１〜約８０重量％が粒子状材料である、請求項１６に記載の組成物。
  21. 該分散液の全重量を基準として、約１〜約５０重量％が粒子状材料である、請求項１６に記載の組成物。
  22. 請求項１６に記載の組成物を含むフィルム。
  23. 該フィルムが粗い最外側の表面を有する、実質的に透明の連続フィルムである、請求項２２に記載のフィルム。
  24. 外側皮膚表面を有する皮膚、及び該外側皮膚表面上の請求項１６に記載の組成物を含み、該外側表面が支持体である、多層物品。
  25. 被覆の欠陥を遮蔽するための透明被覆であって、該被覆が請求項９〜１５のいずれか１項に記載の方法によって製造された被覆組成物である、透明被覆。
  26. 外側皮膚表面上に、粒子状材料と非揮発性成分及び揮発性成分を含む流体相とを含む分散液を適用すること；並びに
    分散液を乾燥して揮発性成分の少なくとも一部を蒸発させて被覆を形成すること
    を含む、皮膚の欠陥を隠蔽する方法であって、
    該被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物の光学性能比の測定値のプロットに適合する曲線の最大光学性能比の３０％以内の範囲の光学性能比を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含み、
    各試験被覆組成物は、硬質の透明な支持体上の試験被覆分散液を乾燥して、均一なフィルムを形成することによって調製された乾燥フィルムであり、そして
    各試験被覆分散液は、粒子状材料、及び非揮発性成分としてポリビニルアルコールと揮発性成分として水とを含む、
    上記方法。
  27. ポリビニルアルコールが、８７〜８９％の加水分解率及び３．０〜３．７ｃｐｓの粘度を有する部分加水分解ポリビニルアルコールである、請求項２６に記載の方法。
  28. プロットが８データポイントを有する、請求項２６または２７に記載の方法。
  29. プロットに適合する曲線が５次多項式曲線である、請求項２６、２７または２８に記載の方法。
  30. 該被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物の光学性能比の測定値のプロットに適合する曲線の最大光学性能比の２５％以内の範囲の光学性能比を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含む、請求項２６〜２９のいずれか１項に記載の方法。
  31. 該被覆が、非揮発性成分及び粒子状材料の重量％を基準として、異なる粒子状材料の濃度を有する複数の試験被覆組成物の光学性能比の測定値のプロットに適合する曲線の最大光学性能比の２０％以内の範囲の光学性能比を有する試験被覆組成物の粒子状材料の重量％に相当する重量％の粒子状材料を含む、請求項２６〜２９のいずれか１項に記載の方法。
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