JP2008162942A - 化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】次の成分(A)、(B)及び(C):
(A)(a)白色無機顔料、(b)赤色無機顔料及び(c)黄色無機顔料を内包し、平均粒径1〜5μmであるポリマー粉体、
(B)(a)白色無機顔料、(b)赤色無機顔料及び(c)黄色無機顔料を内包し、平均粒径8〜15μmであるポリマー粉体、
(C)顔料を含まず、平均粒径1〜15μmであるポリマー粉体
を含有する化粧料。
【選択図】なし
Description
(A)(a)白色無機顔料、(b)赤色無機顔料及び(c)黄色無機顔料を内包し、平均粒径1〜5μmであるポリマー粉体、
(B)(a)白色無機顔料、(b)赤色無機顔料及び(c)黄色無機顔料を内包し、平均粒径8〜15μmであるポリマー粉体、
(C)顔料を含まず、平均粒径1〜15μmであるポリマー粉体
を含有する化粧料を提供するものである。
(c)黄色無機顔料としては、例えば、黄色酸化鉄、酸化セリウム、ビスマスバナジウムイエロー、黄鉛、カドミウムイエロー等が挙げられ、黄色酸化鉄が好ましい。
なお、無機顔料としては、前記(a)、(b)、(c)以外に、黒色無機顔料(黒酸化鉄等)や、セラミック顔料(陶磁器顔料)などを含有することができる。
なお、本発明において、平均粒径とは、エタノールを溶媒とし、レーザー回折式粒度分布測定器を用いて測定された体積基準平均粒径をいう。なお、ポリマー粉体中の顔料の粒子径は、電子顕微鏡観察により測定しても良い。
疎水化処理剤としては、通常用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、ハイドロジェンオルガノポリシロキサン等のシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、炭素数8〜22のN−モノ脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するリン酸エステル等が挙げられ、それぞれ単独で又は2種以上を混合して用いることができる。疎水化処理剤のうち、特に、シリコーン油及びパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルが好ましい。
また、成分(A)、(B)及び(C)の質量割合は、(A):(B):(C)=1〜10:1〜10:1〜10であるのが、色むら隠し、肌の凹凸や毛穴隠し、塗布のし易さの点で好ましい。
これらの成分の含有量は、その種類によって異なるが、通常、本発明の目的及び効果が損なわれない範囲内で用いることができる。
1300mL容のビーカーに、ラウリルメタクリレート 56g、エチレングリコールジメタクリレート 19g及びラウロイルパーオキシド 1.5gを仕込み、溶液を得た。また、平均粒径0.25μmの酸化チタン(CR−50、石原産業社製)、平均粒径0.38μmのベンガラ(ベンガラ七宝、森下ベンガラ社製)、平均粒径0.07×0.7μm(針状のため)の黄酸化鉄(イエローLLXLO、チタン工業社製)を、表1に示す割合で混合し、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いて撥水処理(無機粉体に対して2%)した。次に、得られた溶液と、撥水処理した無機顔料とを、表1に示す内包率になるよう混合し、分散させて、分散液を得た。この分散液に1質量%ポリビニルアルコール(ゴーセノールGH−17、日本合成化学工業社製)水溶液750gを添加し、超音波分散機を用いて分散した(時間と強度で粒径がコントロールできる)。得られた分散液を1000mL容のセパラブルフラスコに仕込み、その後、該セパラブルフラスコ内の気相を窒素置換した。次いで、前記分散液を150r/minで撹拌しながら、75℃で8時間、窒素雰囲気下に維持して、重合を行なった。重合終了後、得られた産物を濾過して固体を回収し、水で洗浄し、次いで、減圧乾燥して、表1に示す平均粒径のポリマー粉体120gを得た。
得られたポリマー粉体について、透過率及びヘイズ値を測定した。結果を表1に併せて示す。
各粉体の全透過率及びヘイズ値は、Haze−meter HM−150(村上色彩技術研究所社製)を用いて測定した。測定には、波長550nmをピークとした光を用いた。
試料の調製は以下のように行った。粉体を0.4g秤取り、これをアミノ変性シリコーン(SF8417、東レ・ダウコーニング社製)1.6gに練り込み、ガラス板へ塗布する。練り込みはフーバーマーラー(混錬機:YOSHIMITSU社製、フーバーマーラー)を用いて100回転で行い、1回かきとりを入れた後、更に100回転で練り込んだ。またガラス板への塗布は、0.025mmのコーター(YOSHIMITSU社製、コーター)を用いて行った。
製造例1で得られた表1に示すポリマー粉体を用い、表2〜表3に示す組成のW/O型ファンデーションを下記方法により製造した。得られたW/O型ファンデーションについて、仕上がり(色むらの目立ち難さ、自然な仕上がり、透明感、毛穴の目立ち難さ、保湿感)、化粧膜の色変化のし難さ、及び使用感(つきの良さ、のびの良さ)を評価した。結果を表2〜表5に併せて示す。
表2〜表3に示す組成で、油相成分である成分(20)〜(22)を、室温にて混合した。得られた混合物に、成分(1)〜(19)を添加し、ディスパーで分散させた。得られた組成物に、水相成分である成分(23)及び(24)を撹拌しながら添加し、得られた混合物を乳化させ、W/O型ファンデーションを得た。
(1)仕上がりの評価:
専門パネラー20名が各ファンデーションを使用し、仕上がり(色むらの目立ち難さ、自然な仕上がり、透明感、毛穴の目立ち難さ、保湿感(しっとりした感触))について官能評価し、効果が非常に高い場合を7点、非常に低い場合を1点とする7段階評価を行い、平均点を求めた。
専門パネラー20名が各ファンデーションを使用し、経時による化粧塗膜の色変化のし難さについて官能評価し、効果が非常に高い場合を7点、非常に低い場合を1点とする7段階評価を行い、平均点を求めた。
専門パネラー20名が各ファンデーションを使用し、使用感(つきの良さ、のびの良さ)について官能評価し、効果が非常に高い場合を7点、非常に低い場合を1点とする7段階評価を行い、平均点を求めた。
Claims (3)
- 次の成分(A)、(B)及び(C):
(A)(a)白色無機顔料、(b)赤色無機顔料及び(c)黄色無機顔料を内包し、平均粒径1〜5μmであるポリマー粉体、
(B)(a)白色無機顔料、(b)赤色無機顔料及び(c)黄色無機顔料を内包し、平均粒径8〜15μmであるポリマー粉体、
(C)顔料を含まず、平均粒径1〜15μmであるポリマー粉体
を含有する化粧料。 - 成分(A)及び(B)のポリマー粉体において、(a)白色無機顔料、(b)赤色無機顔料及び(c)黄色無機顔料の質量割合が70〜99:0.1〜10:0.1〜20である請求項1記載の化粧料。
- 成分(A)及び(B)のポリマー粉体それぞれが、無機顔料を合計で5〜40質量%含有する請求項1又は2記載の化粧料。
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- 2006-12-28 JP JP2006354119A patent/JP4777872B2/ja not_active Expired - Fee Related
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