CN102844018B - 用于形成遮蔽膜的组合物及其制备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

公开了适于用作皮肤护理产品(例如，护肤霜)的组合物。还公开了制备和使用适于用作皮肤护理产品的组合物的方法。

Description

用于形成遮蔽膜的组合物及其制备和使用方法
发明领域
本发明涉及适于用作化妆品护理产品(例如，护肤霜)的组合物。本发明还涉及制备和使用适于用作化妆品护理产品的组合物的方法。
发明背景
能隐藏皱纹和其它皮肤瑕疵的化妆品膏霜广泛使用。一些膏霜通过物理填充皮肤凹陷而完成该任务，得到光滑皮肤的外观。隐藏皱纹和其它皮肤瑕疵的另一种方式为在皮肤表面上产生膜，该膜能通过光扩散遮蔽瑕疵。根据该方法，存在于膜中的颗粒将光散射，产生下面的皮肤的扩散外观。由于该扩散外观，产生光滑皮肤的感官，并且不需要的皮肤瑕疵被遮蔽。
在化妆品应用中使用光扩散颜料描述于Quantification of the Soft Focus Effect(软焦点效应的量化)，Cosmetics & Toiletries，(Ralf Emmert)，第111卷，第57-61页(1996) (下文中称为“Emmert文章”)。在Emmert文章中，由于二氧化硅的折射率(RI=1.46)与化妆品油的折射率(RI=1.45-1.60)类似，不鼓励在光扩散化妆品中使用二氧化硅。与Emmert文章一致的是产生期望的光学效果需要媒介物和颗粒之间的折射率差异大(即，最大光散射)的常规思维。
此外，关于使用光扩散颜料的常规思维是负载具有光扩散颜料的组合物，使得膜内光散射最大化。图1举例说明该原理。如图1所示，示例性膜10包含具有在其中分散的光扩散颜料/颗粒12的媒介物基质11。当光13通过上表面14进入膜10时，光扩散颜料/颗粒如箭头15所示散射光13。给定上表面14的表面平滑度，相对于在示例性膜10内发生的膜内光散射量，很少的光散射在上表面14处发生。
人们继续努力开发用于隐藏皱纹和其它皮肤瑕疵的新方法。人们继续努力开发容易配制以产生具有期望的遮蔽性质而与膜或涂层厚度无关的膜和涂层的遮蔽组合物。
发明概述
本发明涉及发现能隐藏皱纹和其它皮肤瑕疵的适于用作化妆品护理产品的组合物。所述组合物可用于多种应用，但是可特别用作能隐藏皱纹和其它瑕疵的化妆品护理产品(即，施用于皮肤和角蛋白基底上的组合物)。
所公开的组合物在包含至少一种非挥发性组分和至少一种挥发性组分的流体相内包含粒状材料(例如，金属氧化物颗粒、聚合颗粒等)。当施用于基底(例如，皮肤或角蛋白)上时，所公开的组合物期望地形成连续的透明的膜，该膜能遮蔽基底中的皱纹和其它瑕疵，同时使得基底的天然色调(例如，天然皮肤色调)通过膜可见。此外，通过具有粗糙的最外层表面，该连续的透明的膜能在膜表面处光散射，并且不依赖于膜内的光散射。在另一个实施方案中，涂层是透明的，使得基底可见，同时仍提供期望的遮蔽效果。
已发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30%以内。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
还进一步发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0的光学性能比。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
甚至进一步发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30%，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
甚至进一步发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20%，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
虽然多种粒状材料可用于形成本发明的遮蔽组合物和膜，已发现，在一些实施方案中，使用具有与存在于组合物/膜中的非挥发性组分类似的折射率的颗粒导致在所得到的膜中增强的遮蔽性质。在这些实施方案中，膜内的颗粒作为光散射剂实质上无效；然而，当结合到具有适量的非挥发性物质的膜内时，由于由膜的不均匀(即，粗糙的)最外层表面引起的透射的光的散射，所得到的膜具有期望的遮蔽性质。通过将光散射限制于膜的最外层表面，膜的遮蔽性质与膜厚度无关。因此，在皮肤或角蛋白基底之上施用的膜在遮蔽和反射率两方面期望为基底提供非常均匀的外观，即使膜厚度不是特别均匀。
相对于膜内的光散射，由在膜的最外层表面处的光散射引起的另一益处在于，当与其中膜内(infra-film)光散射为主要机理的膜相比时，粗糙膜的遮蔽性质较少依赖于膜组合物中的颗粒浓度的事实。因此，本发明使得组合物/膜配制者具有较大的自由度，以(1)改变在给定的组合物内的粒状材料的量，以及(2) 向给定的组合物内引入其它成分(例如，润肤剂、香料、可溶性聚合物等)。
一种示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂层包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30%以内。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。本发明还涉及使用本发明组合物的方法。遮蔽涂布组合物可在多种基底上形成，例如有生命的和无生命的基底，包括但不限于皮肤。
另一种示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0的光学性能比。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
本发明的另一示例性实施方案涉及包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分，其中所述涂层包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30%，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。本发明的组合物还可包含一种或多种另外的组分，包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物、固化的聚合物或它们的任何组合。
本发明的另一种示例性实施方案涉及包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分，其中所述涂层包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20%，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。
本发明还涉及制备能遮蔽表面瑕疵的组合物的方法。在一种示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30%以内。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
在另一种示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0的光学性能比。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
在另一种示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30%，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。制备组合物的方法还可包括向混合物内并入一种或多种另外的组分，其中所述一种或多种另外的组分包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料或它们的任何组合。
在另一示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20%，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。制备组合物的方法还可包括向混合物内并入一种或多种另外的组分，其中所述一种或多种另外的组分包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料或它们的任何组合。
本发明还涉及包含基底和在基底的外表面上的本发明组合物的多层制品。在一种示例性实施方案中，所述多层制品包括具有外皮肤表面的皮肤；和在外皮肤表面上的本文所公开的遮蔽组合物。
在审阅所公开的实施方案的以下详细说明和所附权利要求之后，本发明的这些和其它特征和优点将变得显而易见。
附图简述
图1描述一种示例性常规光扩散颜料/颗粒负载的膜，使得膜内光散射最大化；
图2描述一种本发明的示例性颗粒或粒状材料负载的膜；
图3 (a)-(c)描述具有不同的粒状材料负载的涂层或膜；
图4描述本发明的示例性颗粒或粒状材料负载的膜的光学性能比测量值的图表；
图5描述本发明的示例性颗粒或粒状材料负载的膜的光学性能比测量值的图表；
图6描述本发明的示例性颗粒或粒状材料负载的膜的孔隙率测量值的图表；和
图7描述本发明的示例性颗粒或粒状材料负载的膜的L值测量值的图表。
发明详述
为了促进对本发明的原理的理解，接下来是本发明的具体实施方案的描述，并用具体语言描述具体的实施方案。然而，应理解的是，不旨在使用具体的语言限制本发明的范围。预期本发明所属领域普通技术人员一般可以想到所讨论的本发明的原理的改变、进一步修改以及这些进一步的应用。
必须注意到，除非上下文明确说明另外的情况，否则本文和所附权利要求中使用的单数形式“一个”、“和”和“该”包括复数个参考对象。因此，例如，提到“一种氧化物”包括多种这样的氧化物，并且提到“氧化物”包括提到一种或多种氧化物及其本领域技术人员已知的等价物等。
用于描述本公开的实施方案的修饰例如组合物中的成分、浓度、体积、过程温度、过程次数、回收率或收率、流速等值及其范围的量的“约”是指，例如，通过以下可发生的数量变化：通过典型的测量和处理程序；通过在这些程序中非故意的误差；通过用于进行所述方法的成分的差别；以及类似的近似考虑。术语“约”还包括由于具有特定的初始浓度或混合物的制剂的老化而不同的量，以及由于混合或加工具有特定的初始浓度或混合物的制剂而不同的量。无论是否被术语“约”修饰，所附权利要求包括这些量的等价物。
本文使用的术语“膜孔隙率”是指在玻璃上形成的包含粒状材料和非挥发性组分的膜的内孔隙率，并且通过ASTM D6583-04测量。
本文使用的术语“流体”是指气体、液体和超临界流体，包括挥发性和非挥发性，天然和合成的流体。实例包括但不限于油、溶剂、水、聚合物、蜡、甘油、其它液体和它们的混合物。
本文使用的术语“L值”是指本文定义的膜或涂层的不透明度的度量。透明的膜的L值低于不透明的膜的L值。
本文使用的“金属氧化物”定义为其中金属为阳离子而氧化物为阴离子的二元氧化合物。所述金属还可包括准金属。金属包括周期表上从硼到钋画出的对角线的左边的那些元素。准金属或半金属包括在该线的右边的那些元素。金属氧化物的实例包括二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆等和它们的混合物。
本文使用的术语“光学性能比”是指扩散透射率与总反射的比率，并且为材料或涂层的遮蔽和透明度的度量。
本文使用的“有机”材料包括具有碳含量的那些化合物或材料，其可为天然或合成的。这些材料可为天然和/或合成的聚合物，其可为均聚物或共聚物，并且包括但不限于生物聚合物、含氟聚合物、多萜烯、酚醛树脂、聚酸酐、聚酯、聚烯烃、橡胶、硅酮、超吸收性聚合物、乙烯基聚合物和它们的组合。有机材料的实例包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硅酮等和它们的混合物。
本文使用的术语“遮蔽”是指使用膜或涂层隐藏不均匀或有缺点的基底表面形态，并且根据本文描述的方法测量。
本文使用的术语“粒状材料”是指通过任何已知的方法形成的多孔或非多孔颗粒，包括但不限于例如用于形成胶态颗粒的溶液聚合过程、例如用于形成熔合颗粒的连续火焰水解技术、例如用于形成凝胶化的颗粒的凝胶技术以及例如用于形成沉淀的颗粒的沉淀技术。所述颗粒可由有机和/或无机材料和它们的组合组成。在一种示例性实施方案中，颗粒由无机材料组成，例如金属氧化物、硫化物、氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐等，但是优选金属氧化物。颗粒可具有多种不同的对称的、不对称的或不规则的形状，包括链、棒或条形状。颗粒可具有不同的结构，包括非晶或结晶等。颗粒可包括具有不同的组成、尺寸、形状或物理结构的颗粒的混合物，或者除了不同的表面处理以外可相同。优选金属氧化物颗粒为非晶形。
本文使用的术语“多孔颗粒”是指通过氮气孔隙率测试法测量具有显著的内孔隙率(即，大于约0.05 cc/g的孔隙率)的颗粒，而术语“非多孔”是指具有很少或无内孔隙率(即，小于约0.05 cc/g的内孔隙率)的颗粒。多孔颗粒的实例包括硅胶、沉淀的二氧化硅、热解法二氧化硅、勃姆石氧化铝等，而非多孔颗粒的实例包括胶态二氧化硅、氧化铝、二氧化钛等。
本文使用的术语“光散射”或其它电磁辐射为在传播介质中或者在两种介质之间的表面或界面中射线由于不规则而在任意方向偏转。由表面或界面散射也可称为漫反射。
本文使用的术语“实质上”是指在合理的量内，但是包括在绝对值的约0%-约50%、约0%-约40%、约0%-约30%、约0%-约20%或约0%-约10%变化的量。
所公开的组合物在包含至少一种非挥发性组分和至少一种挥发性组分的流体相内包含粒状材料(例如，二氧化硅颗粒)。当施用于基底(例如，皮肤或角蛋白)上时，所公开的组合物期望地形成连续的透明的膜，该膜能遮蔽基底中的皱纹和其它瑕疵，同时使得基底的天然色调(例如，天然皮肤色调)通过膜可见。此外，通过具有粗糙的最外层表面，该连续的透明的膜能在膜表面处光散射，并且不依赖于膜内的光散射。
本发明涉及组合物，所述组合物包含(i) 粒状材料，和(ii) 包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相。本发明还涉及制备组合物的方法，所述组合物包含(i) 粒状材料，和(ii) 包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相。本发明甚至还涉及在基底上形成涂层或膜的方法，其中所述涂层或膜包含(i) 粒状材料，和(ii) 包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相。本发明甚至还涉及涂层或膜、涂布的基底以及在基底(例如皮肤)上包含所公开的组合物的多层制品。
本发明的组合物提供一种或多种在由其形成的组合物和涂层的技术中以前未解决的益处和/或技术优点。例如，所公开的组合物和所得到的涂层利用(i) 粒状材料，和(ii) 包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相，其量能形成具有(1) 期望程度的膜孔隙率、(2) 期望程度的透明度和(3) 期望程度的遮蔽性质的涂层和膜。
已发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)以内。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
还进一步发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0 (或4.5、5.0、5.5或甚至6.0)的光学性能比。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
还进一步发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
甚至进一步发现，使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20% (或15%、10%或甚至5%)，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
以下提供示例性组合物和组合物组分的描述。
I. 组合物
本发明的组合物可包含多种个体组分。以下提供个体组分和个体组分的组合的描述。此外，本发明的组合物可以各种形式呈现。以下还提供组合物类型的描述。
A. 组合物组分
本发明的组合物可包含一种或多种以下组分。
1. 粒状材料
本发明的组合物包含具有大于零的颗粒间和/或颗粒内孔隙率值的粒状材料。具有大于零的颗粒间和/或颗粒内孔隙率值的合适的粒状材料包括但不限于氧化铝、氮化硼、尼龙、二氧化硅、二氧化硅/二氧化钛复合物和它们的任何组合。例如，粒状材料可为多孔或非多孔的，并且可为粉末或包括水性和非水性流体的浆料形式。
用于本发明的合适的粒状材料具有大于零的颗粒间和/或颗粒内孔隙率值，这取决于例如，颗粒组成、颗粒孔隙率和颗粒附聚的程度。例如，如果颗粒不具有显著的孔隙率，例如金属氧化物胶态颗粒，则粒状材料可具有可测量的颗粒间孔隙率，以赋予期望的膜孔隙率。在利用多孔颗粒的实施方案中，由颗粒间和颗粒内孔隙率产生在膜中的孔隙率，并且可根据(1) 内颗粒孔隙率，和(2) 颗粒形成附聚物的倾向而改变。
在一种实施方案中，金属氧化物颗粒包含多孔材料，例如沉淀的金属氧化物(例如，二氧化硅、氧化铝、二氧化钛等)、金属氧化物凝胶或热解法金属氧化物。如本领域众所周知的，在水玻璃和酸之间的反应中通过以下发生沉淀的二氧化硅的形成：首先形成初级颗粒的晶种，它们可生长为较大的颗粒，接着聚集，随后通过这些聚集体的附聚。取决于反应条件，通过所谓的增强，附聚物可甚至更生长在一起。在某一附聚物尺寸和浓度下，含水二氧化硅开始作为沉淀物从反应浆料中沉降。为了从浆料分离含水二氧化硅和从粗品二氧化硅除去反应电解质，将沉淀物从浆料中过滤并洗涤。随后使用本领域已知的干燥设备将所得到的滤饼干燥。取决于干燥的方法和程度(extend)，在干燥步骤期间，其中由初始硅烷醇基团形成不可逆的Si-O-Si-键，发生二氧化硅结构的加强。制备沉淀的金属氧化物的方法包括在美国专利号7,037,475B1；5,030,286和4,157,920中描述的那些，其整个主题通过引用结合到本文中。在本发明的另一实施方案中，胶态金属氧化物颗粒起源于初级颗粒、生长的颗粒、聚集的颗粒、附聚的颗粒或如上所述通常的金属氧化物沉淀过程的滤饼。
制备金属氧化物凝胶的方法为本领域众所周知的，并且包括在美国专利号6,380,265中描述的那些，其整个主题通过引用结合到本文中。例如，通过以下制备硅胶：将碱金属硅酸盐(例如，硅酸钠)的水溶液与强酸(例如硝酸或硫酸)混合，该混合在搅拌的合适条件下进行以形成澄清的二氧化硅溶胶，在小于约一个半小时(one-half hour)内，该二氧化硅溶胶固化成为水凝胶，即，大粒凝胶。随后将所得到的凝胶洗涤。在水凝胶中形成的金属氧化物(即，SiO2)的浓度通常为约10-约50重量%范围，该凝胶的pH为约1-约9，优选1-约4。可采用宽范围的混合温度，该范围通常为约20-约50℃。通过在连续移动的水流中浸渍，简单地洗涤新形成的水凝胶，该水流浸出不期望的盐，留下约99.5重量%或更高的纯金属氧化物。洗涤水的pH、温度和持续时间将影响二氧化硅的物理性质，例如表面积(SA)和孔体积(PV)。在65-90℃下，在8-9 pH下洗涤硅胶15-36小时通常具有250-400的SA，并且形成PV为1.4-1.7 cc/gm的气凝胶。在3-5 pH下，在50-65℃下洗涤硅胶15-25小时将具有700-850的SA，并且形成PV为0.6-1.3的气凝胶。通过N2孔隙率分析产生这些测量值。制备金属氧化物凝胶例如氧化铝和混合金属氧化物凝胶例如二氧化硅/氧化铝共凝胶的方法也是本领域众所周知的。制备这种凝胶的方法公开于美国专利4,226,743，其内容通过引用结合到本文中。总的来说，通过将碱金属铝酸盐和硫酸铝混合而制备氧化铝凝胶。通过使两种金属氧化物共凝胶化使得凝胶复合在一起而制备共凝胶。例如，二氧化硅氧化铝共凝胶可通过以下制备：使用酸或酸式盐使碱金属硅酸盐凝胶化，随后加入碱金属铝酸盐，将混合物老化，随后加入硫酸铝。随后使用常规技术洗涤凝胶。
在粒状材料包含多孔颗粒的实施方案中，它们通常具有使得颗粒成为期望的制剂组分和为所得到的膜提供期望的孔隙率的孔体积。通常，通过氮气孔隙率测试法测量，多孔颗粒具有至少约0.20 cc/g的孔体积，更通常为0.30 cc/g。在本发明的一种示例性实施方案中，通过氮气孔隙率测试法测量，多孔颗粒具有至少约0.30 cc/g的孔体积。期望地，通过氮气孔隙率测试法测量，多孔颗粒具有约0.30-约0.85 cc/g的孔体积。
通过BET方法(即，Brunauer Emmet Teller方法)测量，本发明的多孔粒状材料还可具有至少约110 m2/g的表面积。在本发明的一种示例性实施方案中，多孔颗粒具有约150m2/g-约220 m2/g的BET表面积。在本发明的另一示例性实施方案中，多孔颗粒具有约172m2/g的BET表面积。
可使用例如市售得自Quantachrome Instruments (Boynton Beach，FL)的Autosorb 6-B装置测量孔体积和表面积。通常，在约150℃下干燥并于150℃下真空(例如，50毫托)脱气约3小时后，测量多孔粒状材料的孔体积和表面积。
粒状材料通常具有约0.1-约35微米(μm)范围的平均粒径。本文使用的术语“平均粒径”是指在一组颗粒内每个颗粒的最大尺寸的平均。在一些示例性实施方案中，粒状材料具有约1-约20 μm范围的平均粒径。在更期望的实施方案中，粒状材料具有约2-约10 μm(例如等于或小于约10、9、8、7、6、5、4、3、2、1微米和低于一微米的任何尺寸，包括900、800、700、600、500、400、300、200或100纳米，甚至小于约100纳米)范围的平均粒径。
粒状材料通常以大于0重量% (wt%)并且最多约80重量%的量存在于本发明的组合物中，基于组合物的总重量。在一些示例性实施方案中，所述组合物包含一种或多种粒状材料，其量为约1重量%-约50重量%范围，更通常为约1重量%-约20重量%，甚至更通常为约1重量%-约10重量%，基于组合物的总重量。对于膏霜制剂的一些示例性实施方案，通常存在于制剂中的粒状材料的量可大于0重量%至最多约20重量%，更通常为约1重量%-约10重量%，甚至更通常为约2重量%-约8重量%，基于组合物的总重量。对于粉末制剂的一些示例性实施方案，存在于制剂中的粒状材料的量可为约1重量%-约80重量%，约3重量%-约70重量%，约5重量%-约60，或甚至约10重量%-约55重量%，基于组合物的总重量。
在一些示例性实施方案中，可有益地选择具有与在流体相(以下讨论)中使用的一种或多种组分流体的折射率匹配或相对接近的折射率(RI)的粒状材料。通常，粒状材料具有约1.2-约1.8范围的折射率(RI)。在一些示例性实施方案中，粒状材料包含折射率为约1.4-约1.6的二氧化硅颗粒。
在一种示例性实施方案中，粒状材料可经过表面处理，以改变材料的表面性质。例如，粒状材料的表面可经过处理以使得它们疏水，例如通过用各种有机材料(例如，硅烷、硅氧烷等)处理。由于某些金属氧化物(例如，二氧化硅)的表面非常亲水，颗粒倾向于聚集或附聚成为较大的颗粒。如果金属氧化物颗粒的表面使用疏水材料处理，颗粒不聚集，由此保持离散和稳定的颗粒。这种疏水材料包括多种有机化合物，例如硅烷、酯、醇等，使得亲水性金属氧化物疏水的实例可参见美国专利号2,786,042和2,801,185，其整个主题通过引用结合到本文中。美国专利号6,344,240；6,197,384；3,924,032；和3,657,680；和EP 0658523，描述了可用于本发明的该实施方案的各种粒状表面处理，其整个主题通过引用结合到本文中。
在另一种示例性实施方案中，粒状材料可包括各种类型的粒状材料的组合，例如具有不同的尺寸、形状、孔隙率、组成、折射率等的颗粒。
2. 流体相材料
本发明的组合物还包含流体相，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分。流体相可包含具有彼此混溶的非挥发性组分和挥发性组分二者的单一流体产品，或者组合时贡献于非挥发性组分和挥发性组分(即，单独的相)的两种或更多种流体产品。
流体相通常以大于0重量%和最多约60.0重量%的量存在于本发明的组合物中，基于组合物的总重量。在一些示例性实施方案中，组合物包含流体相，其量为约10.0重量%-约98.0重量%范围，更通常为约25.0重量%-约80.0重量%，甚至更通常为约35.0重量%-约65.0重量%，基于组合物的总重量。
通常，非挥发性组分和挥发性组分可以相对于彼此的任何量存在，只要由组合得到期望的R值。在一些示例性实施方案中，流体相包含约1.0-约60.0重量%的非挥发性组分，以及约99.0-约40.0重量%的挥发性组分，基于流体相的总重量。在其它示例性实施方案中，流体相包含约1.0-约40.0重量%的非挥发性组分，以及约99.0-约60.0重量%的挥发性组分，基于流体相的总重量。在其它示例性实施方案中，流体相包含约1.6-约16.0重量%的非挥发性组分，以及约98.4-约84.0重量%的挥发性组分，基于流体相的总重量。
在一些示例性实施方案中，可有益地选择一种或多种具有与一种或多种粒状材料的折射率匹配或相对接近的折射率(RI)的流体。通常，合适的流体具有约1.2-约1.8范围的折射率(RI)。在一些示例性实施方案中，一种或多种流体具有约1.4-约1.6的折射率。
合适的非挥发性组分包括但不限于油，例如橄榄油、葵花油等；蜡，例如聚乙烯蜡等；甘油；可溶性聚合物；和它们的混合物。贡献于非挥发性组分的许多市售可得的产品可用于本发明，包括但不限于以商标DOW CORNING® 1501、DOW CORNING® 5329和DOW CORNING® 5200市售可得的流体，均市售可得自Dow Corning，Corporation (Midland，MI)；Crodamol CP、Crodamol DIBA、Crodamol MM、Crodamol GTCC、Crodamol ICS，均市售可得自Croda Inc.；Cetiol J-600、Cetiol A、Cetiol 868、Cetiol CC、Cetiol LDO，均市售可得自Cognis Corporation。
合适的挥发性组分包括但不限于挥发性硅酮，例如DOW CORNING® 245流体；水；溶剂，例如乙醇；挥发性香料；等；和它们的混合物。
6. 另外的成分
本发明的组合物还可包含一种或多种另外的组分。用于本发明组合物的合适的另外的组分包括但不限于去离子(DI)水、湿润剂、表面活性剂、润肤剂、香料、聚合物(包括可形成二级颗粒的不溶性聚合物，或可溶性聚合物)或它们的任何组合。
通常，本发明的组合物包含去离子(DI)水。当存在时，去离子(DI)水以约50-约90重量%范围的量存在，基于给定的组合物的总重量。在一些示例性实施方案中，去离子(DI)水以约60重量%-约80重量%范围的量存在于给定的组合物中，更通常为约70重量%-约76重量%，甚至更通常为约72重量%-约74重量%，基于组合物的总重量。然而，当存在时，去离子(DI)水的量可如期望地改变。
除去离子(DI)水以外的每一种另外的组分(例如，湿润剂、润肤剂或香料)可以大于0-约30重量%范围的量存在，基于给定的组合物的总重量。
B. 组合物形式
本发明的组合物可具有一种或多种以下形式。
1. 悬浮液或分散体
本发明的组合物通常作为具有粘性液体基质(例如，流体相)和在该粘性液体基质内悬浮的粒状材料的悬浮液或分散体配制。
本发明的一种示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)以内。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
本发明的另一种示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0 (或4.5、5.0、5.5或6.0)的光学性能比。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
本发明的另一示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分，其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。本发明的组合物还可包含一种或多种另外的组分，包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物、固化的聚合物或它们的任何组合。
本发明的甚至其它示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分，其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20% (或15%、10%或甚至5%)，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。当作为膜施用于基底(例如，皮肤)上时，该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的组合物。
2. 膜或涂层
本发明的组合物还可作为膜或涂层存在于基底(例如皮肤)上。通常，在基底(例如，皮肤)上施用膜形式的本发明的给定的组合物之后，至少一部分挥发性组分从组合物蒸发，留下具有如图2所示结构的膜。
如图2所示，示例性膜20包含具有其中分散的粒状材料22的媒介物基质21(例如，流体相)。示例性膜20还具有粗糙的上表面24，其导致在上表面24处实质的光散射量。通常，给定上表面24的表面形态，示例性膜20呈现非常少的(如果有的话)膜内光散射。
如图2所示，上表面24沿着最外层粗糙表面(即，上表面24)包含一个或多个较低表面点26并且沿着最外层粗糙表面(即，上表面24)包含一个或多个较高表面点27，其中一个或多个较低表面点26与一个或多个较高表面点27在z方向(即，垂直于其上放置示例性膜20的基底的方向)分隔至少约0.1 μm，通常约0.1-约70 μm的距离d。此外，在两个或更多个较低表面点26之间延伸的上表面24的部分可呈现弧形结构，其弧度角大于约45° (或大于约90°，或大于约135°)，并且高达约180°或更大。这种上表面部分，例如在较低表面点26a和较低表面点26b之间显示的上表面部分28，呈现高达180°或更大的弧度角，在较低表面点26a和较低表面点26b之间沿x方向延伸的距离l内。通常，距离l小于约20 μm，通常约20-约1 μm。
如图3(a)所示，膜34不含内孔隙率(即，孔和颗粒间空隙填充流体)。流体相或基质31的挥发性组分蒸发后，膜的孔隙率提高，但是最终达到平衡。图3(b)描述由于较高颜料或颗粒负载引起的粗糙化的表面33。一旦所有的挥发性组分已蒸发，由于流体相中的非挥发性组分保留在膜34中，空隙部分37保持恒定。图3(c)描述具有内孔隙率的膜，其程度使得膜34变得不透明，其显著削弱膜的透明度。
本申请人已发现，本文引用的涂层的遮蔽效果受到涂层制剂中的多种组分的影响，包括但不限于，在涂层制剂中使用的粒状材料的量。这进而影响某些涂层或膜性质，例如孔隙率、L值、光学性能比等。然而，本文描述的遮蔽膜的性质恰好妨碍测量上述性质的能力。例如，用于化妆品应用的本发明的某些涂层制剂中的成膜聚合物通常不干燥或固化，以提供允许这些测量值(例如，它们保持柔软、高度塑性、蜡状、树脂性、粘性等)的膜。因此，申请人在本发明的遮蔽涂层中利用成膜聚合物，该成膜聚合物固化以提供刚性膜或涂层(例如，稳健、耐划痕等)，这使得能够精确测量上述性质。这些制剂描述于实施例1-3。
本发明的一种示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂层包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)以内。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。本发明还涉及使用本发明组合物的方法。遮蔽涂布组合物可在多种基底上形成，例如有生命的和无生命的基底，包括但不限于皮肤。
例如，如图4所示，将在实施例1中测量并在表1中描述的膜光学性能比(OPR)值在不同颗粒或颜料负载下在图表上绘制，其中y轴为光学性能比值，x轴为颗粒负载重量%。使用最佳拟合5阶多项式(OPR5)，通过光学性能比值数据产生曲线。确定期望的光学性能比值范围，使其大于或等于曲线(OPR5)的最大值的60%。也就是，Xmin和Xmax为其中OPR5=0.6×OPR5的X值。在该实施例中，Xmin为16.6重量%粒状材料，Xmax为55.7重量%，基于粒状材料和非挥发性组分的重量。
本发明的另一种示例性实施方案涉及使用包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0 (或4.5、5.0、5.5或6.0)的光学性能比。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
例如，如图5所示，将在实施例1中测量并在表1中描述的膜光学性能比(OPR)值在不同颗粒或颜料负载下在图表上绘制，其中y轴为光学性能比值，x轴为颗粒负载重量%。使用最佳拟合5阶多项式(OPR5)，通过光学性能比值数据产生曲线。确定期望的光学性能比值范围，使其大于或等于4.0。在该实施例中，Xmin为17.2重量%粒状材料，Xmax为55.1重量%，基于粒状材料和非挥发性组分的重量。虽然5阶多项式用于曲线拟合数据，但是可利用任何多项式、正弦或余弦函数、γ函数等，包括在SAS User's Guide(SAS使用手册)，1979版中描述的那些，其通过引用结合到本文中。此外，可利用任何市售可得的曲线拟合软件，例如SOLVER程序，作为EXCEL附加工具可得自Microsoft Corporation (Redmond，Washington)。
本发明的另一示例性实施方案涉及包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分，其中所述涂层包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。本发明的组合物还可包含一种或多种另外的组分，包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物、固化的聚合物或它们的任何组合。
例如，如图6所示，将在实施例1中测量并在表1中描述的孔隙率值在不同颗粒或颜料负载下在图表上绘制，其中y轴为孔隙率值，x轴为颗粒负载重量%。使用最佳拟合5阶多项式(FP5)，通过孔隙率值数据产生曲线。由图6可见，曲线通过平台继续，并且通过确定曲线的一阶导数(dFP5/dX)最小值处的孔隙率值(FP)和颗粒负载(X)来识别平台(PV)的中点。确定期望的孔隙率值范围，使其小于和大于PV 30%。也就是，Xmin为其中FP5=0.7×PV的X值，Xmax为其中FP5=1.3×PV的X值。在该实施例中，Xmin为9.3重量%粒状材料，Xmax为51.1重量%，基于粒状材料和非挥发性组分的重量。
本发明的甚至另一示例性实施方案涉及包含粒状材料和流体相的涂层，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分，其中所述涂层包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20% (15%、10%或甚至5%)，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。
例如，如图7所示，将在实施例1中测量并在表1中描述的L值在不同颗粒或颜料负载下在图表上绘制，其中y轴为L值，x轴为颗粒负载重量%。使用最佳拟合5阶多项式(L5)，通过L值数据产生曲线。由图7可见，曲线通过平台继续，并且通过确定曲线的一阶导数(dL5/dX)最小值处的L值(L)和颗粒负载(X)来识别平台(PV)的中点。确定期望的L值范围，使其小于和大于PV 20%。也就是，Xmin为其中L5=0.8×PV的X值，Xmax为其中L5=1.2×PV的X值。在该实施例中，Xmin为13.8重量%粒状材料，Xmax为51.5重量%，基于粒状材料和非挥发性组分的重量。
由于上述上表面24的表面形态，与表面光散射相比，示例性膜20通常呈现非常少的膜内光散射。在一些示例性实施方案中，示例性膜20呈现小于约50%膜内光散射和大于约50%表面光散射，基于示例性膜20的光散射的总量。在其它示例性实施方案中，示例性膜20呈现小于约30% (或小于约25%，或小于约20%，或小于约15%，或小于约10%，或小于约5%，或小于约4%，或小于约3%，或小于约2%或甚至小于约1%) 膜内光散射和大于约70% (或大于约75%，或大于约80%，或大于约85%，或大于约90%，或大于约95%，或大于约99%) 表面光散射，基于示例性膜20的光散射的总量。
除了具有上述表面粗糙度以外，示例性膜20具有期望程度的透明度。期望地，示例性膜20具有期望程度的透明度，使得能够目视观察位于示例性膜20以下的基底表面(例如，皮肤表面)的颜色和色调，即使当示例性膜20具有最多约200 μm的膜厚度时。例如，当示例性膜20以最多约100 μm的涂层厚度在皮肤上涂布时，示例性膜20的透明度能使得人们通过示例性膜20目视观察皮肤颜色和色调。此外，示例性膜20的透明度和组成不改变通过示例性膜20的皮肤外观(即，使用示例性膜20涂布或处理的皮肤看起来与未经处理的皮肤实质上相同)。
由于上述表面粗糙度，示例性膜20还具有期望程度的遮蔽能力，其隐藏位于示例性膜20以下的基底表面(例如，皮肤表面)中的表面瑕疵，即使当示例性膜20具有低至约1 μm的膜厚度时。我们认为所公开的膜的优良的遮蔽性质至少部分是示例性膜20的显著的表面光散射而不是膜内光散射的结果。
II. 制备组合物、涂层和涂布的基底的方法
本发明还涉及制备能遮蔽表面瑕疵的组合物的方法。在一种示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)以内。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
在另一种示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0 (或4.5、5.0、5.5或甚至6.0)的光学性能比。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
在另一示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。制备组合物的方法还可包括向混合物内并入一种或多种另外的组分，其中所述一种或多种另外的组分包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料或它们的任何组合。
在甚至另一示例性实施方案中，制备涂布组合物的方法包括形成包括粒状材料和流体相的混合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20% (或15%、10%或甚至5%)，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。制备组合物的方法还可包括向混合物内并入一种或多种另外的组分，其中所述一种或多种另外的组分包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料或它们的任何组合。
制备组合物的方法还可包括一个或多个另外的步骤，包括但不限于向混合物内并入一种或多种上述另外的组分；在室温下将粒状材料、流体相和任何任选的另外的组分混合；加热流体相(例如，至小于约100℃的温度)，同时向流体相中加入一种或多种组分；和在可密封的容器(例如，可密封的罐、塑料瓶或可再次密封的袋)中包装所得到的组合物。
在一种期望的实施方案中，制备组合物的方法包括形成特别配制用于在人的皮肤上施用的皮肤护理组合物。
本发明还涉及形成涂层的方法和形成涂布的基底和多层制品的方法。在一种示例性实施方案中，公开了形成涂层的方法，其中所述方法包括在基底上施用任何上述组合物。所得到的涂布的基底包含至少部分涂有如上所述的悬浮液或膜的基底。形成涂层的方法还可包括一个或多个步骤，包括但不限于在施用组合物之前准备好(例如，洗涤)基底。
形成涂布的基底或多层制品的方法还可包括一个或多个另外的过程步骤。合适的另外的过程步骤包括但不限于从容器除去可铺展/可涂布的组合物，在基底上铺展所述组合物以形成具有小于约200 μm的期望的膜厚度的组合物的膜，以及重复任何上述步骤。
III. 应用/用途
如上所讨论的，本发明的组合物可用于在基底上形成涂层。合适的基底包括其中基底表面缺陷或瑕疵期望被隐藏但是仍需要观察基底表面颜色和色调的那些。这种基底包括但不限于皮肤基底(例如，皮肤)、角蛋白基底(例如，毛发、指甲等)，以及甚至无生命的基底。在一种示例性实施方案中，本发明的组合物用于在人的皮肤之上形成化妆品处理，以遮蔽皮肤瑕疵，同时通过所得到的化妆品处理显示天然皮肤颜色和色调。所述组合物可用于每日皮肤处理。
本发明还涉及使用本发明组合物的方法。在一种示例性实施方案中，使用本发明组合物的方法包括在基底上形成涂层的方法，其中所述方法包括使用组合物涂布至少一部分基底，所述组合物包括具有粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的光学性能比范围为不同粒状材料浓度下涂层的光学性能比测量值的拟合曲线的最大光学性能比的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)以内。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
在另一种示例性实施方案中，使用本发明组合物的方法包括在基底上形成涂层的方法，其中所述方法包括使用组合物涂布至少一部分基底，所述组合物包括具有粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物包含一定百分比的粒状材料，使得所述涂层具有至少约4.0 (或4.5、5.0、5.5或甚至6.0)的光学性能比。该示例性实施方案产生具有优良的遮蔽性质以及在基底(例如，皮肤)上期望程度的最外层表面粗糙度和透明度的涂层。
在另一示例性实施方案中，使用本发明组合物的方法包括在基底上形成涂层的方法，其中所述方法包括使用组合物涂布至少一部分基底，所述组合物包括具有粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的孔隙率范围为小于或大于以下孔隙率的30% (或25%、20%、15%、10%或甚至5%)，所述孔隙率通过取不同粒状材料浓度下涂层的孔隙率测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。所述基底可包括多种有生命的和无生命的基底，包括但不限于皮肤。
在甚至另一示例性实施方案中，使用本发明组合物的方法包括在基底上形成涂层的方法，其中所述方法包括使用组合物涂布至少一部分基底，所述组合物包括具有粒状材料和流体相的涂布组合物，所述流体相包含非挥发性组分和挥发性组分；其中所述涂布组合物，在基底上干燥以形成涂层之后，包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，使得所述涂层具有的L值范围为小于或大于以下L值的20%(或15%、10%或甚至5%)，所述L值通过取不同粒状材料浓度下涂层的L值测量值的拟合曲线的一阶导数最小值而确定。所述方法还可包括向组合物内并入一种或多种另外的组分，其中所述一种或多种另外的组分包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料或它们的任何组合。
本发明还涉及包含基底和在基底外表面上的本发明组合物的多层制品。在一种示例性实施方案中，多层制品包括具有外皮肤表面的皮肤；和在外皮肤表面上的本文所公开的遮蔽组合物。分散体可包括各种其它组分和/或用于其它制剂，这取决于期望的应用。例如，如果组合物旨在用于涂布制剂，组合物可作为粉末、分散体或糊剂加入到制剂中。组合物可用于化妆品制剂，例如用于膏霜、粉末或糊剂。
实施例
通过以下实施例进一步说明本发明，这些实施例不以任何方式解释为限制本发明的范围。相反，应清楚理解的是，在阅读本文的描述之后，可借助各种其它实施方案，在不偏离本发明的精神和/或所附权利要求的范围下，本领域技术人员可想到各种修改及其等价。
测试方法
在下列实施例中使用以下测试方法。
非挥发性含量的测定
对于给定的流体，将流体称重，随后在60℃下加热1小时。使用下式计算非挥发性含量的百分比(% NVC)：
% NVC=[(Wo-Wf)×100]/Wo
其中Wo代表流体的初始重量，Wf代表在加热步骤之后流体的最终重量。
涂层孔隙率的测定
根据ASTM D6583-04测量在玻璃基底上沉积的膜的孔隙率。
涂层光学性质的测定
使用配备Integrating Sphere的Shimadzu UV-2401C UV-VIS分光光度计，在550nm下，测量在载玻片上形成的膜的光学性质。使用下式计算相对于总值的%扩散透射：100×(扩散透射/总透射)。光学性能比(OPR)=扩散透射/总反射。较高OPR值说明膜或涂层具有高遮蔽性但是具有能使下面的基底颜色显示的附加能力。低OPR值说明膜或涂层在低颜料或粒状材料负载下具有低遮蔽性并且在高颜料或粒状材料负载下具有过度的不透明度。
涂层的光泽度的测定
以距涂层的上表面的法向角约60°目视观察给定的涂层。本文使用的术语“粗糙的”等于低反射率，而术语“有光泽的”等于高反射率(即，发光的)。
涂层的不透明度的测定
以距涂层的上表面的法向角约0°目视观察给定的涂层。本文使用的术语“不透明”等于皮肤的实质隐藏，而“透明的”等于看得见皮肤颜色/色调，基本上未受涂层影响。如下评价膜的不透明度：将涂布的载玻片放置在得自Leneta Co.的Plain Black Chart上面。使用Konica Minolta分光光度计CM-2600d测量，该图表的黑色具有0.09的L值(基于L*a*b*颜色系统)。随后通过涂布的载玻片测量该图表的L值。基于测得的L值评价膜的不透明度。透明的膜的L值低于不透明的膜的L值。
涂层的遮蔽的测定
以距涂层的上表面的法向角约0°目视观察给定的涂层。本文使用的术语“遮蔽”等于与未涂布的皮肤相比，下面的皮肤特征(例如，小皱纹、暗斑雀斑等)的分辨率差。
涂层的分辨率的测定
通过将涂布的载玻片放置在Rit Alphanumeric Resolution Test Object，RT-4-74 (Graphic Arts Research Center)上面来评价膜的分辨率。该图表具有在不同尺寸印刷的字符。每个尺寸用数字标识。较高的数字相应于较小的印刷尺寸。根据观察者通过测试膜正确识别印刷字符的能力对膜评定。记录字符的第一个不可辨别的线的相应的标识数字。膜和图表之间的距离为4.8mm。
涂层表面粗糙度的测定
使用Zygo NewView 5000 Optical Profilometer测量膜的表面粗糙度(Ra)。较高的Ra值说明较粗糙的表面。
对于各种流体的非挥发性含量的测定
使用上述方法，计算若干流体的非挥发性内含物的重量百分比(% NVC)。结果示于下表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。
实施例1-使用聚合粘合剂的涂层制剂的性能
通过在玻璃基底上施用少量给定的涂层制剂，使涂层制剂干燥，随后评价所得到的涂层，来评价下表2所示样品制剂的性能。使用上述测试方法，关于(i) 孔隙率、(ii) 不透明度、(iii) 光学性能比、(iv) 膜表面粗糙度和(v) 分辨率，评价涂层或膜的性质。
根据在美国专利号6,380,265中所公开的方法通过以下制备硅胶：将碱金属硅酸盐(例如，硅酸钠)的水溶液与强酸(例如硝酸或硫酸)混合，该混合在搅拌的合适条件下进行以形成澄清的二氧化硅溶胶，在小于约一个半小时(one-half hour)内，该二氧化硅溶胶固化成为水凝胶，即，大粒凝胶。随后将所得到的凝胶洗涤。在水凝胶中形成的无机氧化物(即，SiO2)的浓度通常为约10-约50重量%范围，该凝胶的pH为约1-约9，优选1-约4。可采用宽范围的混合温度，该范围通常为约20-约50℃。通过在连续移动的水流中浸渍，简单地洗涤新形成的水凝胶，该水流浸出不期望的盐，留下约99.5重量%或更高的纯无机氧化物。洗涤水的pH、温度和持续时间将影响二氧化硅的物理性质，例如表面积(SA)和孔体积(PV)。在65-90℃下，在8-9 pH下洗涤硅胶15-36小时通常具有250-400的SA，并且形成PV为1.4-1.7cc/gm的气凝胶。在3-5 pH下，在50-65℃下洗涤硅胶15-25小时将具有700-850的SA，并且形成PV为0.6-1.3的气凝胶。该二氧化硅具有6.4微米的粒径。
将颜料或粒状材料分散在水中，搅拌下加入适量的PVOH粘合剂(Celvol-502，得自Celanese Chemicals，35%水溶液)，以得到期望的颜料/粒状材料与粘合剂的比率(按重量计)。制剂中的总固体(粒状材料和粘合剂)为15重量%，基于制剂的总重量。随后使用绕线棒，以50微米湿膜厚度将涂层制剂施用于载玻片上，并在温和的暖空气流下干燥，随后在80℃下进一步干燥10分钟。二氧化硅的量从5-75重量%不等，基于最终的膜或涂层的重量。
表2. 样品涂层制剂
Figure DEST_PATH_IMAGE004
如表2所示，样品1含有少量加入的粒状材料。所得到的膜具有低光学性能比(OPR)和低L值，这不提供期望程度的降低的分辨率。
样品2-6提供具有提高量的粒状材料的样品制剂，其导致提高的OPR。具有在该范围内的OPR，所得到的膜呈现所有期望的特性，即，提供期望程度的遮蔽的粗糙的透明的外观。
样品7-8描述具有提高量的粒状材料的提供的样品制剂，其导致降低的OPR和提高的L值。具有在该范围内的L值，所得到的膜呈现过度的不透明度。
实施例2-使用聚合粘合剂的涂层制剂的性能
通过在玻璃基底上施用少量给定的涂层制剂，使涂层制剂干燥，随后评价所得到的涂层，来评价下表3所示样品制剂的性能。使用上述测试方法，关于(i) 孔隙率、(ii) 不透明度、(iii) 光学性能比、(iv) 膜表面粗糙度和(v) 分辨率，评价涂层或膜的性质。
将颜料或粒状材料分散在水中，搅拌下加入适量的PVOH粘合剂(Celvol-502，得自Celanese Chemicals，35%水溶液)，以得到期望的颜料/粒状材料与粘合剂的比率(按重量计)。制剂中的总固体(粒状材料和粘合剂)为15重量%，基于制剂的总重量。随后使用绕线棒，以50微米湿膜厚度将涂层制剂施用于载玻片上，并在温和的暖空气流下干燥，随后在80℃下进一步干燥10分钟。在这些样品制剂中使用的颜料为具有2.7微米粒径的硅胶，并且通过在实施例1中描述的方法来制备。二氧化硅的量从5-75重量%不等，基于最终的膜或涂层的重量。
表3. 样品涂层制剂
Figure DEST_PATH_IMAGE006
如表3所示，样品9和10含有少量加入的粒状材料。所得到的膜具有低光学性能比(OPR)和低L值，这不提供期望程度的降低的分辨率。
样品11-13提供具有提高量的粒状材料的样品制剂，其导致提高的OPR。具有在该范围内的OPR，所得到的膜呈现所有期望的特性，即，提供期望程度的遮蔽的粗糙的透明的外观。
样品14-16描述具有提高量的粒状材料的提供的样品制剂，其导致降低的OPR和提高的L值。具有在该范围内的L值，所得到的膜呈现不期望的不透明度。
实施例3-使用聚合粘合剂的涂层制剂的性能
通过在玻璃基底上施用少量给定的涂层制剂，使涂层制剂干燥，随后评价所得到的涂层，来评价下表4所示样品制剂的性能。使用上述测试方法，关于 (i) 扩散透射、(ii)总透射和(iii) 相对于总透射的%扩散透射，评价涂层或膜的性质。
将颜料或粒状材料分散在水中，搅拌下加入适量的折射率为1.49-1.53的PVOH粘合剂(Celvol-502，得自Celanese Chemicals，35%水溶液)，以得到期望的颜料/粒状材料与粘合剂的比率(按重量计)。评价两种粒状材料，二氧化硅(折射率为1.46)和二氧化钛(折射率为2.5)。制剂中的总固体(粒状材料和粘合剂)为15重量%，基于制剂的总重量。随后使用绕线棒，以50微米湿膜厚度将涂层制剂施用于载玻片上，并在温和的暖空气流下干燥，随后在80℃下进一步干燥10分钟。在这些样品制剂17-22中使用的颜料为具有6.4微米粒径的硅胶，并且通过在实施例1中描述的方法来制备。在这些样品制剂23-29中使用的颜料为具有0.4微米粒径的锐钛矿形式的二氧化钛，并且得自Sigma Aldrich。
表4. 样品涂层制剂
Figure DEST_PATH_IMAGE008
。
基于二氧化硅和PVOH之间的RI的类似性，预期膜内散射最小化。对于其中大RI不匹配导致膜内散射的含锐钛矿的膜，反之亦然。
对具有实质膜内散射(颗粒和粘合剂之间的RI差异大)的该系统的光学分析显示，随着膜厚度提高，总透射显著降低(并相关地提高不透明度)。通过对比，第一种情况显示使用硅胶颗粒(RI=1.46)制造的类似制备的样品的结果。在这种情况下，存在最小膜内散射(颗粒和粘合剂的RI之间的差异非常小)，但是由于其粗糙度，在膜表面处存在显著的散射(用相对于总值的%扩散透射表示)。该膜具有期望的性质，对于总透射和相对于总值的%扩散透射二者，所述性质随膜厚度具有最小变化。因此这种类型的产品将期望得到非常均匀的皮肤外观(遮蔽和反射率二者)，即使施用厚度不是特别均匀。
实施例4-含有各种浓度的粒状材料的涂层制剂的性能
通过在皮肤上施用少量给定的涂层制剂，使涂层制剂干燥15分钟的干燥时间，随后评价所得到的涂层，来评价下表5所示样品制剂的性能。使用上述测试方法，关于(i) 光泽度、(ii) 不透明度和(iii) 遮蔽，评价经处理的皮肤区域的外观。
使用均质器，将得自实施例1的二氧化硅在72.5 g去离子(DI)水中分散。随后，将流体相加入到DI水/二氧化硅混合物中，并均化2-3分钟，接着加入SEPIGEL™ 305 (市售可得自Southern Soapers (Hampton，VA))。
通过将以下一种或多种混合，制备每一种流体相：DOW CORNING®245流体、矿物油(White Heavy)、DOW CORNING® 5329和DOW CORNING® 5200。每一种混合物的二氧化硅的总浓度保持相同。流体相的重量保持恒定，但是非挥发性组分(NVC)的浓度变化，以确定NVC对性能的影响。
表5. 样品涂层制剂
Figure DEST_PATH_IMAGE010
。
样品30包括作为粒状材料和NVC总重量的一定百分比的少量的粒状材料，导致粗糙和不透明的膜。
样品31-33提供具有提高量的NVC的样品制剂。15分钟后，所得到的膜呈现化妆品膏霜所有期望的特性，即，粗糙的透明的外观，其遮蔽下面的皮肤特征。
样品34提供具有提高量的NVC的样品制剂，其导致在15分钟后呈现不期望的光泽度的膜。
虽然采用有限数量的实施方案描述了本发明，但是这些具体实施方案不旨在限制本文另外描述和要求保护的本发明的范围。在审阅本文的示例性实施方案之后，对本领域普通技术人员可能显然的是，进一步的修改、等价和变化是可能的。除非另外说明，否则在实施例以及说明书其余部分中所有的份和百分比均按重量计。此外，在说明书或权利要求中引用的任何数值范围，例如代表具体的一组性质、测量单位、条件、物理状态或百分比，旨在通过引用或另外的方式在字面上明确地将落入该范围的任何数值结合到本文中，包括在所引用的任何范围内的数值的任何子集。例如，当公开了具有下限RL和上限RU的数值范围时，具体公开了落入该范围内的任何数值R。特别是，具体公开了该范围内的以下数值R：R=RL + k(RU-RL)，其中k为1%-100%范围的变量，具有1%的增量，例如，k为1%、2%、3%、4%、5%...50%、51%、52%...95%、96%、97%、98%、99%或100%。此外，还具体公开了如上计算的任何两个R值表示的任何数值范围。除了本文已显示和描述的那些以外，由前述描述和附图，本发明的任何修改对于本领域技术人员来说都是显而易见的。这些修改旨在落入所附权利要求的范围内。本文引用的所有出版物通过引用而全文结合到本文中。

Claims (18)

1.一种制备涂布组合物的方法，所述方法包括：
提供分散体，所述分散体包含(a)非晶粒状金属氧化物材料，(i)其折射率为1.2-1.8，和(ii)其由氧化铝、氮化硼或二氧化硅颗粒组成；和(b)包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相，其中所述非挥发性组分具有的折射率为1.2-1.8，其中所述非晶粒状金属氧化物材料和所述非挥发性组分的折射率差异的绝对值小于或等于0.6单位；
将所述分散体施用于基底；和
干燥所述分散体以蒸发至少一部分所述挥发性组分以及形成所述涂布组合物；
其中所述涂布组合物在基底上干燥之后，形成连续的透明的膜，其(a)呈现小于50%膜内光散射和大于50%表面光散射，基于所述膜的光散射的总量，和(b)具有至少4.0的光学性能比，所述光学性能比包括(i)所述涂布组合物的扩散透射值除以(ii)所述涂布组合物的总反射的值的比。
2.权利要求1的所述 方法，其中所述非晶粒状金属氧化物材料包含沉淀的颗粒或凝胶颗粒；以及流体相(i)以基于所述组合物的总重量10.0重量%至98.0重量%的量存在；(ii)包含基于所述流体相的总重量1.0重量%至60重量%的非挥发性组分，和(iii)基于所述流体相的总重量99.0重量%至40重量%的挥发性组分。
3.权利要求1的所述 方法，其中(1)所述非晶粒状金属氧化物材料由沉淀的二氧化硅颗粒或二氧化硅凝胶颗粒组成；以及(2)所述流体相包含基于所述流体相的总重量1.0重量%至40.0重量%的所述非挥发性组分，和基于所述流体相的总重量99.0重量%至60.0重量%的挥发性组分。
4.权利要求2的所述 方法，其中(1)所述非晶粒状金属氧化物材料由沉淀的二氧化硅颗粒或二氧化硅凝胶颗粒组成；以及(2)所述流体相包含基于所述流体相的总重量1.0重量%至40.0重量%的所述非挥发性组分，和基于所述流体相的总重量99.0重量%至60.0重量%的挥发性组分。
5.权利要求1的所述 方法，其中所述非晶粒状金属氧化物材料由沉淀的二氧化硅颗粒或二氧化硅凝胶颗粒组成；所述非挥发性组分包括一种或多种选自油、蜡、甘油，及其任何组合的组分；以及所述挥发性组分包括一种或多种选自硅酮、去离子水、溶剂、香料，及其任何组合的组分。
6.权利要求4的所述 方法，其中所述非晶粒状金属氧化物材料由沉淀的二氧化硅颗粒或二氧化硅凝胶颗粒组成；所述非挥发性组分包括一种或多种选自油、蜡、甘油，及其任何组合的组分；以及所述挥发性组分包括一种或多种选自硅酮、去离子水、溶剂、香料，及其任何组合的组分。
7.权利要求1-5中任一项的所述 方法，其中所述光学性能比是至少4.5。
8.权利要求6的方法，其中所述光学性能比是至少4.5。
9.权利要求1-5中任一项的所述 方法，其中所述连续的透明的膜呈现小于25%膜内光散射和大于75%表面光散射，基于所述膜的光散射的总量。
10.权利要求6的所述 方法，其中所述连续的透明的膜呈现小于25%膜内光散射和大于75%表面光散射，基于所述膜的光散射的总量。
11.权利要求8的所述 方法，其中所述连续的透明的膜呈现小于25%膜内光散射和大于75%表面光散射，基于所述膜的光散射的总量。
12.权利要求1-5中任一项的所述 方法，其中所述涂布组合物包含一定重量百分比的粒状材料，基于所述非挥发性组分和粒状材料的重量百分比，所述重量百分比对应于粒状材料在测试涂布组合物中的重量百分比，所述测试涂布组合物具有的L值范围为小于以下L值20%至大于以下L值20%，所述L值通过取不同粒状浓度的多个测试涂层的L值测量的拟合曲线的一阶导数最小值而确定，其中每一种测试涂布组合物是通过在刚性、透明基底上干燥测试涂布分散体以形成均匀膜而制备的干燥膜，且每一种测试涂布分散体包含粒状材料和具有聚乙烯醇作为非挥发性组分和水作为挥发性组分的流体相。
13.权利要求1-6中任一项的所述 方法制备的涂布组合物，所述组合物包含：
非晶粒状金属氧化物材料，(i)其折射率为1.2-1.8，和(ii)其由氧化铝、氮化硼或二氧化硅颗粒组成；和
流体相，所述流体相包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分，
其中所述非挥发性组分具有的折射率为1.2-1.8，其中非晶粒状金属氧化物材料和所述非挥发性组分的折射率差异的绝对值小于或等于0.6单位；
其中所述涂布组合物在基底上干燥之后，形成连续的透明的膜，其(a)呈现小于50%膜内光散射和大于50%表面光散射，基于所述膜的光散射的总量；和(b)具有至少4.0的光学性能比，所述光学性能比包括(i)所述涂布组合物的扩散透射值除以(ii)所述涂布组合物的总反射的值的比。
14.用于隐藏皮肤瑕疵的透明的涂层，所述透明的涂层包含权利要求1-6中任一项的所述 方法制备的所述涂布组合物，所述涂布组合物包含：
非晶粒状金属氧化物材料，(i)其折射率为1.2-1.8，和(ii)其由氧化铝、氮化硼或二氧化硅颗粒组成；和
流体相，所述流体相包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分，
其中所述非挥发性组分具有的折射率为1.2-1.8，其中非晶粒状金属氧化物材料和所述非挥发性组分的折射率差异的绝对值小于或等于0.6单位；
其中所述透明的涂层(a)呈现小于50%膜内光散射和大于50%表面光散射，基于所述透明的涂层的光散射的总量，和(b)具有至少4.0的光学性能比，所述光学性能比包括(i)所述透明的涂层的扩散透射值除以(ii)所述透明的涂层的总反射的值的比。
15.一种隐藏皮肤瑕疵的方法，所述方法包括：
使用权利要求1-6、8、10和11中任一项的所述 方法制备的所述涂布组合物，其中所述基底包括外皮肤表面。
16.一种膜，所述膜包含权利要求1-6、8、10和11中任一项的所述 方法制备的涂布组合物。
17.一种组合物，包含：
粒状材料，其具有的粒状材料折射率为1.2-1.8，所述粒状材料由氧化铝、氮化硼或二氧化硅颗粒组成；所述粒状材料为沉淀的颗粒或凝胶颗粒；和
流体相，其量为基于所述组合物的总重量10.0重量%至98.0重量%，所述流体相包含：
基于所述流体相的总重量1.0重量%至60重量%的至少一种非挥发性流体组分，所述至少一种非挥发性流体组分具有1.2-1.8的非挥发性流体组分折射率，和
基于所述流体相的总重量99.0重量%至40重量%的至少一种挥发性流体组分；
其中所述组合物在基底上干燥之后，形成连续的透明的膜，其(a)呈现小于50%膜内光散射和大于50%表面光散射，基于所述膜的光散射的总量，和(b)具有至少4.0的光学性能比。
18.一种用于隐藏皮肤瑕疵的透明的涂层，所述透明的涂层包括：
粒状材料，其具有的粒状材料折射率为1.2-1.8，所述粒状材料由氧化铝、氮化硼或二氧化硅颗粒组成；所述粒状材料为沉淀的颗粒或凝胶颗粒；和
流体相，其量为基于所述涂层的总重量10.0重量%至98.0重量%，所述流体相包含：
基于所述流体相的总重量1.0重量%至60重量%的至少一种非挥发性流体组分，所述至少一种非挥发性流体组分具有1.2-1.8的非挥发性流体组分折射率，和
基于所述流体相的总重量99.0重量%至40.0重量%的至少一种挥发性流体组分；
其中所述透明的涂层在基底上干燥之后，形成连续的透明的膜，其(a)呈现小于50%膜内光散射和大于50%表面光散射，基于所述膜的光散射的总量，和(b)具有至少4.0的光学性能比。
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