JP2018094853A - 携帯用切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】風を他の用途に利用できるブロワ機構を備える携帯用切断機を提供する。【解決手段】防塵丸鋸１は、被切断材Ｗの上に載置されるベース１０と、ベース１０の上面側に支持されかつ電動モータ３０を具備する丸鋸本体２０と、電動モータ３０によって駆動されかつベース１０の下方に突き出される刃具２２を有する。さらに防塵丸鋸１は、電動モータ３０によって駆動されて電動モータ３０に風を送って電動モータ３０を冷却するファン３６と、ファン３６によって生じた風を丸鋸本体２０から吹出して切粉を吹き飛ばすブロワ機構９０を有する。ブロワ機構９０は、風を吹き出す吹出口９１ｄと、吹出口９１ｄの向きを変更できる向き変更機構９４を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、携帯丸鋸等の携帯用切断機に関し、例えば切粉を収容するダストボックスを備える防塵丸鋸に関する。

特許文献１〜３に開示された携帯丸鋸は、被切断材の上に載置されるベースと、ベースの上面側に支持されかつ電動モータを具備する切断機本体を有する。電動モータによって駆動される刃具をベースの下方に突き出すことで被切断材を切断することができる。切断機本体は、電動モータによって駆動されて電動モータに風を送って電動モータを冷却するファンと、ファンによって生じた風を切断機本体から吹出すブロワ機構を有する。

特許文献１の携帯丸鋸は、ベースの前端にスミ線ガイドを有する。スミ線ガイドを墨線に沿って移動させることで、墨線に沿って刃具が移動し、被切断材を墨線に沿って切断できる。ブロワ機構は、前方のスミ線ガイドに向くノズルを有する。そのためノズルから吹出された風によって墨線上の切粉を吹き飛ばすことができる。これにより墨線が視認しやすくなり、墨線に沿ってベースを移動させやすい。

特許文献２のブロワ機構は、刃具の刃先に向けて横方向に噴射するダクトを有する。ダクトから吹出された風によって刃具の側方に切粉を吹き飛ばす。これにより吹き飛ばされた切粉が再び切断部位に積もることを避けることができる。

特許文献３の携帯丸鋸は、切断機本体をベースに対して左右方向に所定の角度に保持するアンギュラーガイドを有する。アンギュラーガイドに孔と溝が設けられる。ブロワ機構は、前方のスミ線ガイドに向くノズルを有する。ノズルから吹出された風は、アンギュラーガイドの孔または溝を通って、墨線上の切粉を吹き飛ばすことができる。

特開２００６−８８５５９号公報 特開２０１１−１８３４６５号公報 特開２０１４−２１７９２１号公報

上述するように携帯用切断機の従来のブロワ機構は、所定の角度に固定される。あるいは墨線上あるいは切断領域に風が当たるようにブロワ機構のノズルが固定される。そのため他の用途に風を利用し得るブロワ機構を備える携帯用切断機が従来必要とされている。

１つの特徴において本発明に係る携帯用切断機は、被切断材の上に載置されるベースと、ベースの上面側に支持されかつ電動モータを具備する切断機本体と、電動モータによって駆動されかつベースの下方に突き出される刃具を有する。さらに携帯用切断機は、電動モータによって駆動されて電動モータに風を送って電動モータを冷却するファンと、ファンによって生じた風を切断機本体から吹出して切粉を吹き飛ばすブロワ機構を有する。ブロワ機構は、風を吹き出す吹出口と、吹出口の向きを変更できる向き変更機構を有する。

したがってブロワ機構から吹出される風の向きを作業状況等に応じて所望の角度に設定できる。例えば、風の向きを除去したい切粉の位置に合わせることができる。あるいは風の向きを水平方向あるいは上方にすることで作業者の目の前に浮遊する切粉を飛ばすことができる。この構成は、サイディングや石工ボードなど細かい切粉が舞う場合に効果的であって、作業現場で舞う細かい切粉を作業に邪魔にならない方向に吹き飛ばすことができる。これにより切断機が操作しやすくなったり作業現場の環境が改善したりする。

他の１つの特徴において本発明に係る携帯用切断機は、ブロワ機構を有する。ブロワ機構は、風の吹出口を有しかつ吹出口が切断機本体の前方の空中に舞う切粉を吹き飛ばすことのできる向きに設定される。これにより作業者の目の前に浮遊する切粉を作業に邪魔にならない方向に吹き飛ばすことができる。

防塵丸鋸の右側面図である。 防塵丸鋸の一部破断右側面図である。 丸鋸本体が上位置に位置する際の防塵丸鋸の一部破断右側面図である。 防塵丸鋸の平面図である。 防塵丸鋸の横断面図である。 防塵丸鋸の前面図である。 防塵丸鋸の一部破断前面図である。 丸鋸本体が傾斜姿勢に位置する際の防塵丸鋸の前面図である。 丸鋸本体が傾斜姿勢に位置する際の防塵丸鋸の一部破断前面図である。 防塵丸鋸の後面図である。 防塵丸鋸の下面図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの斜視図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの右側面図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの前面図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの一部断面上面図である。 ブロワ機構の分解斜視図である。 ブロワ機構の分解前面図である。 ブロワ機構の分解右面図である。 ブロワ機構の分解下面図である。 ダストボックスの右面図である。 ダストボックスの縦断面図である。 ダストボックスの上面図である。

図面を用いて本発明の１つの実施の形態を説明する。図１，４には、使用者が手に持って移動操作する携帯用切断機の１例である防塵丸鋸（携帯丸鋸）１が示される。この製品は、主としてサイディングや石工ボードなどを切断するために用いられ、集塵丸鋸とも呼ばれている。以下に、前後方向、左右方向、上下方向を使用して防塵丸鋸１について説明する。前方は、防塵丸鋸１によって被切断材Ｗを切断する際に防塵丸鋸１を進行させる方向に対応する。使用者は、防塵丸鋸１の後方に位置し、左右方向は、その使用者を基準に決定する。

図１に示すように防塵丸鋸１は、丸鋸本体（切断機本体）２０と、丸鋸本体２０を角度調整可能に支持するベース１０を有する。図４，５に示すように丸鋸本体２０は、円盤状の刃具（鋸刃）２２を回転させる電動モータ３０と、電動モータ３０に電力を供給するバッテリ２を有する。

図４，５に示すように電動モータ３０は、ブラシレスモータであって、モータハウジング４に収容される。電動モータ３０は、モータハウジング４の内周面に固定される固定子３０ａと、固定子３０ａの内周側で回転自在に支持される回転子３０ｂを有する。固定子３０ａの右側（図５の下側）には、回転子３０ｂの回転位置を検知する磁気センサを備えるセンサ基板３４が取付けられる。回転子３０ｂにモータ軸３０ｃが挿通され、回転子３０ｂがモータ軸３０ｃに固定される。モータ軸３０ｃの左端は、軸受３３によってモータハウジング４に軸回りに回転可能に支持される。モータ軸３０ｃの右端は、軸受３２によってギヤハウジング５に軸回りに回転可能に支持される。

図５に示すようにギヤハウジング５は、モータハウジング４の右側に設けられる。ギヤハウジング５内には、電動モータ３０の回転出力を減速する減速ギヤ機構４０が設けられる。減速ギヤ機構４０は、モータ軸３０ｃの端部に取付けられるピニオンギヤ４０ａ、ピニオンギヤ４０ａに噛み合う中間ギヤ４０ｂと、中間ギヤ４０ｂに噛み合うスピンドル４１を有する。スピンドル４１は、モータ軸３０ｃの下方に位置し、ギヤハウジング５に軸回りに回転可能に支持される。スピンドル４１の先端は、ギヤハウジング５から突出しており、該先端に刃具２２が取付けられる。

図１，５に示すように刃具２２は、取付体４２によってスピンドル４１の先端に固定される。取付体４２は、刃具２２を左側から保持するインナフランジ４２ａと、右側から保持するアウタフランジ４２ｂを有する。刃具２２の外周は、カバー体（９，２１，２３）によって覆われる。カバー体は、刃具２２の外周上側略半分を覆う固定カバー２１と、固定カバー２１の後部において移動可能な可動カバー２３と、固定カバー２１の前部において移動可能な補助カバー９を有する。固定カバー２１の上部には、切粉を収容するダストボックス２８が連結される。

図５に示すように固定カバー２１は、ギヤハウジング５の右側に設けられ、ギヤハウジング５から延出する。図１，２に示すように固定カバー２１は、刃具２２の左側に位置して丸鋸本体２０に固定される左側面２１ａと、刃具２２の外周上領域の右側面を覆う右側面２１ｂと、左側面２１ａと右側面２１ｂの上端を連結する周壁２１ｃを有する。周壁２１ｃは、円弧状であって刃具２２の外周上領域を覆う。固定カバー２１の前部には、上方に延出する排出管２１ｄが形成され、排出管２１ｄにダストボックス２８の開口部２８ｂが連結される。

図１，２に示すようにダストボックス２８は、固定カバー２１の上側外周縁に沿って延出するボックス本体２８ａを有する。ボックス本体２８ａの前部には、固定カバー２１の排出管２１ｄに連結される開口部２８ｂが形成される。刃具２２がダストボックス２８の右側面に表示された矢印２８ｈの方向に回転し、刃具２２が被切断材Ｗを切断する。この時に生じた切粉は、刃具２２の前側において上方に吹き上げられる。吹き上げられた切粉は、固定カバー２１からボックス本体２８ａ内に導入され、ボックス本体２８ａに蓄積される。

図１，２に示すようにダストボックス２８は、右側面にレバー２８ｇを有する。レバー２８ｇに一体となった雄ねじを利用してダストボックス２８が丸鋸本体２０に着脱可能に取付けられる。ボックス本体２８ａの後部に排出孔２８ｃが形成される。排出孔２８ｃを開閉するための蓋２８ｄがピン２８ｅによってボックス本体２８ａに回転可能に取付けられる。ボックス本体２８ａ内に蓄積された切粉を排出する場合は、先ずボックス本体２８ａを丸鋸本体２０から取外す。次に蓋２８ｄを回転させて排出孔２８ｃを開け、ボックス本体２８ａ内から切粉を外へ排出する。

図１に示すように蓋２８ｄの後部に栓２８ｆによって塞がれる貫通孔が形成される。栓２８ｆを蓋２８ｄから取外し、蓋２８ｄの貫通孔にパイプを経由してバキューム装置と連結することができる。これによりダストボックス２８内の切粉がパイプを経由してバキューム装置に吸引され得る。

図１，２に示すように可動カバー２３は、固定カバー２１の後下側に位置し、刃具２２の外周後領域を覆う。可動カバー２３は、円弧状であって、刃具２２の回転中心と同軸中心に回転する。可動カバー２３は、引っ張りばねによって刃具２２を覆う方向すなわち前方に向けて付勢される。被切断材Ｗを切断する場合、可動カバー２３の先端（前端）が被切断材Ｗに当たり、可動カバー２３が後方に回転して被切断材Ｗの上方に移動する。

図２，３に示すように補助カバー９は、固定カバー２１の前下側に位置する。補助カバー９は、刃具２２の外周前領域に位置し、固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓを覆う。隙間Ｓは、丸鋸本体２０のベース１０に対する角度に応じて変化する。これに対して補助カバー９は、丸鋸本体２０の角度に応じて固定カバー２１あるいはベース１０に対して移動する。したがって補助カバー９は、隙間Ｓから切粉が前方に飛散することを効果的に抑制する。補助カバー９は、ダストカバー２９と、ダストカバー２９をベース１０に連結するアンギュラーガイド１４を有する。

図１２〜１５に示すようにダストカバー２９は、上下方向に長い第１側壁２９ａと、第１側壁２９ａに対向する第２側壁２９ｃと、第１側壁２９ａと第２側壁２９ｃの前端を連結する前壁２９ｂを有する。第１側壁２９ａの上下中央領域に孔２９ｇが形成される。孔２９ｇには図２に示す軸部材２７Ａが挿通され、軸部材２７Ａはアンギュラーガイド１４の孔１４ｋに挿通される。これによりダストカバー２９がアンギュラーガイド１４に対して回転可能に連結される。

図１２，１３に示すように第１側壁２９ａにはカム面２９ｄ，２９ｅが形成される。カム面２９ｄは、第１側壁２９ａの後縁上領域に位置し、例えば孔２９ｇよりも上方に位置する。カム面２９ｅは、第１側壁２９ａの後縁下領域に位置し、例えば孔２９ｇよりも下方に位置する。カム面２９ｄ，２９ｅは、それぞれ前方に凹んでおり、カム面２９ｄ，２９ｅの間には後方へ突出する凸部２９ｆが形成される。

図１３に示すように第２側壁２９ｃの上下長さは、第１側壁２９ａよりも短い。第２側壁２９ｃの上端は、第１側壁２９ａの上端よりも下方に位置し、第２側壁２９ｃの下端は、第１側壁２９ａの下端よりも上方に位置する。第２側壁２９ｃの幅は、第１側壁２９ａよりも狭く、第２側壁２９ｃの後縁は、第１側壁２９ａの後縁よりも前側に位置する。第２側壁２９ｃの後縁は、円弧状であって、図２に示すように刃具２２の外周縁に沿って延出する。

図１２，１５に示すように前壁２９ｂは、第１側壁２９ａの前縁と第２側壁２９ｃの前縁を連結し、図５に示すように刃具２２の外周縁に対面する。刃具２２の外周縁は、第１側壁２９ａと第２側壁２９ｃと前壁２９ｂによって形成された溝２９ｆ内あるいは溝２９ｆの近傍に位置する。したがって加工時に刃具２２によって生じる切粉は、溝２９ｆに沿って吹き上げられる。

図１２〜１５に示すようにアンギュラーガイド１４は、前壁１４ａと前壁１４ａから後方に延出する第１ブラケット１４ｊと第２ブラケット１４ｇを有する。前壁１４ａの一端部（右端部）に孔１４ｃが形成され、前壁１４ａの他端部（左端部）に長孔１４ｄが形成される。孔１４ｃは、円形であって図６に示す左右傾動支軸１３が貫通される。これによりアンギュラーガイド１４が左右傾動支軸１３を中心にベース１０に対して傾動する。

図１４に示すように長孔１４ｄは、前壁１４ａの端縁に沿って円弧状に延出する。長孔１４ｄには、図６に示す摘みねじ１６の軸部が挿通される。摘みねじ１６の軸部は、ベース１０の前端に起立する前側支持部１１の長孔１１ａにも挿通される。長孔１１ａも長孔１４ｄと同様に円弧状に形成される。摘みねじ１６は、回転されることで、アンギュラーガイド１４を前側支持部１１に解除可能にロックする。アンギュラーガイド１４は、ロックが解除されることで前側支持部１１に対して左右傾動支軸１３を中心に回転可能になる。図６〜９に示すように丸鋸本体２０は、アンギュラーガイド１４とともにベース１０に対して左右方向に傾けられ、摘みねじ１６によってベース１０に対して所定の傾斜角度で保持され得る。

図１２，１４に示すようにアンギュラーガイド１４は、孔１４ｃと対向する位置に外方（左方）に延出する指示部１４ｉを有する。指示部１４ｉは、図６に示す前側支持部１１の外縁を超えて外方に突出して前方から視認できる。前側支持部１１の外縁に目盛り１１ｂが表示される。指示部１４ｉの位置する目盛り１１ｂを読むことでアンギュラーガイド１４のベース１０に対する左右方向の傾斜角度を知ることができる。後述するようにアンギュラーガイド１４に丸鋸本体２０が取付けられる。そのため目盛り１１ｂを利用して指示部１４ｉの位置を見ることで丸鋸本体２０の左右方向の傾斜角度を知ることができる。

図４，６に示すように左右傾動支軸１３は、前側支持部１１の右下部に位置して前後方向に延出する。左右傾動支軸１３が前側支持部１１とアンギュラーガイド１４の孔１４ｃに挿通される。アンギュラーガイド１４に丸鋸本体２０が取り付けられる。したがって図６，８に示すように丸鋸本体２０は、アンギュラーガイド１４とともに左右傾動支軸１３を中心に左右方向に角度調整され得る。

図１０に示すようにベース１０の後領域に後側支持部１２が設けられる。後側支持部１２は、ベース１０に対して起立し、後側支持部１２に左右傾動支軸１７を介して傾動板１８が取付けられる。傾動板１８は、上方に延出するデプスガイド７１を有し、デプスガイド７１に丸鋸本体２０が連結される。左右傾動支軸１７は、図６に示す左右傾動支軸１３と同軸上に位置する。したがって丸鋸本体２０は、左右傾動支軸１３，１７を中心に左右方向に角度調整される。かくして図６，８に示すように刃具２２の被切断材Ｗに対する切込み角度を調整して、いわゆる傾斜切りを行うことができる。

図１２〜１５に示すように第１ブラケット１４ｊが前壁１４ａの一端部から後方に延出し、第２ブラケット１４ｇが前壁１４ａの中央領域から後方に延出する。第１ブラケット１４ｊと第２ブラケット１４ｇは、平行に延出する。第１ブラケット１４ｊの前部に孔１４ｅが形成され、第２ブラケット１４ｇに孔１４ｈが形成される。孔１４ｅ，１４ｈは、同軸上に位置し、孔１４ｅ，１４ｈに上下揺動支軸１５が挿通される。図４，５に示すように上下揺動支軸１５に丸鋸本体２０の前部が回転可能に連結される。したがって図２，３に示すように丸鋸本体２０は、上下揺動支軸１５を中心としてベース１０に対して上下方向に揺動する。これにより刃具２２のベース１０からの下方への突出量が調整され得る。

図１に示すように被切断材Ｗを刃具２２で切断する場合、ベース１０を被切断材Ｗの上でスライドさせる。刃具２２は、ベース１０から下方へ突出しており、その突出量によって被切断材Ｗの切込み深さが決定される。切り込み深さを調整するための切り込み深さ調整機構７０がベース１０の後部に設けられる。切り込み深さ調整機構７０は、図１０に示すようにベース１０に回転可能に取付けられた傾動板１８に設けられたデプスガイド７１を有する。

図４，１０に示すようにデプスガイド７１は、傾動板１８の端部に形成され、傾動板１８から上前方に円弧状に延出する。デプスガイド７１には円弧状のガイド溝孔７１ａが形成される。ガイド溝孔７１ａに固定ねじ７２が挿通され、固定ねじ７２の先端が固定カバー２１の左側面に螺合される。固定ねじ７２の頭部に操作部である固定レバー７３が取付けられる。固定レバー７３を上方に操作することで固定ねじ７２がデプスガイド７１に対して緩められ、固定ねじ７２とともに丸鋸本体２０がデプスガイド７１に対して上下に移動する。これにより刃具２２のベース１０からの突出量（切り込み深さ）が調整される。

図４，１０に示すようにデプスガイド７１の外周面に目盛りが表示される。目盛りを利用して固定ねじ７２の位置を得ることで、刃具２２のベース１０からの突出量を得る。突出量が所定量となる位置で固定レバー７３を下方に操作して、固定ねじ７２によって丸鋸本体２０をデプスガイド７１に対して固定する。かくして刃具２２の被切断材Ｗに対する切り込み深さが固定される。

図２，３に示すように補助カバー９は、補助カバー傾動機構２５Ａによって丸鋸本体２０に対して傾動する。例えば丸鋸本体２０を図２に示す下位置から図３に示す上位置に回転させることで、補助カバー９の１部品であるダストカバー２９が丸鋸本体２０に対して前方に傾く。補助カバー傾動機構２５Ａは、ダストカバー２９のカム面２９ｄ，２９ｅと、カム面２９ｄ，２９ｅに当接するピン（カムフォロワ）１９Ａ，１９Ｂを有する。

図２，３に示すようにピン１９Ａ，１９Ｂは、丸鋸本体２０に設けられる。例えばピン１９Ａ，１９Ｂは、固定カバー２１に設けられ、固定カバー２１の左側面２１ａから右方向に突出する。ピン１９Ａ，１９Ｂは、円柱状であって外周面がカム面２９ｄ，２９ｅに当接する。丸鋸本体２０を図２に示す下位置にすることで、ピン１９Ａ，１９Ｂがそれぞれカム面２９ｄ，２９ｅの下領域に当接する。丸鋸本体２０を図３に示す上位置にすることで、ピン１９Ａ，１９Ｂがそれぞれカム面２９ｄ，２９ｅの上領域に当接する。

図２，３に示すように丸鋸本体２０をベース１０に対して上下揺動支軸１５を中心に上方に移動させる際、ピン１９Ａが上方に移動しかつカム面２９ｄを前方に押す。これによりダストカバー２９が軸部材２７Ａを中心に時計回りに回転する。丸鋸本体２０をベース１０に対して上下揺動支軸１５を中心に下方に移動させる際、ピン１９Ｂが下方に移動しつつカム面２９ｅを前方に押す。これによりダストカバー２９が軸部材２７Ａを中心に反時計回りに回転する。

図１３に示すようにアンギュラーガイド１４の第１ブラケット１４ｊの後ろ領域に孔１４ｋが形成される。孔１４ｋには、ダストカバー２９の孔２９ｇを貫通した軸部材２７Ａが挿入される。したがってダストカバー２９は、軸部材２７Ａを中心に回転可能であり、アンギュラーガイド１４を介してベース１０に回転可能に連結される。

図２に示すように丸鋸本体２０が下位置に位置する際、ダストカバー２９の下端は、ベース１０に近接する。これによりダストカバー２９は、ベース１０と固定カバー２１の前端との間の隙間Ｓを覆う。丸鋸本体２０を図２に示す下位置から図３に示す上位置に回転させることで、刃具２２とベース１０の交点に対応する刃具２２の前端の位置が後方に移動する。

これに対応してダストカバー２９の下端部もベース１０に対して後方へ移動する。したがってダストカバー２９の下端部は、丸鋸本体２０の上下方向の揺動角度に応じて前後方向に移動し、常に刃具２２の近傍に位置する。したがってダストカバー２９は、ベース１０と固定カバー２１の前端との間の隙間Ｓを効果的に覆う。

図６〜９に示すように丸鋸本体２０を左右方向に傾動させると、丸鋸本体２０とともにアンギュラーガイド１４が左右傾動支軸１３を中心に傾動する。丸鋸本体２０の１部品である固定カバー２１とともにダストカバー２９も左右傾動支軸１３を中心に傾動する。丸鋸本体２０を左右方向に傾動させると、固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓも左右方向に移動する。したがってダストカバー２９は、丸鋸本体２０の左右方向の傾動角度に応じて左右方向に傾動する。これにより固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓがダストカバー２９によって常に好適に覆われる。例えばダストカバー２９の先端とベース１０の間の隙間Ｓが常に１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下になるようにダストカバー２９が移動する。

図６〜９に示すように補助カバー９は、連動機構２６（アンギュラーガイド１４）を利用して丸鋸本体２０の左右方向の角度に応じてベース１０に対して左右方向に傾動する。すなわちアンギュラーガイド１４がベース１０に対して左右傾動支軸１３を中心に回転可能に連結される。アンギュラーガイド１４の孔１４ｋに挿入された軸部材２７Ａを介して補助カバー９がアンギュラーガイド１４に連結される。したがって丸鋸本体２０をアンギュラーガイド１４ととともにベース１０に対して左右方向に傾動させると、補助カバー９もアンギュラーガイド１４とともにベース１０に対して左右方向に傾動する。

図４，１０に示すように丸鋸本体２０は、バッテリ２が取付けられるバッテリ取付部３を有する。バッテリ取付部３は、丸鋸本体２０の後部左側に位置する。バッテリ取付部３は、モータハウジング４と同様に固定カバー２１の左側面から左方向に延出する。バッテリ取付部３は、概ね平板状であって、バッテリ取付部３の下面にレールを有する。レールは、例えば左右方向に延出しており、レールを利用してバッテリ２がバッテリ取付部３の下面に取外し可能に取付けられる。バッテリ２は、電動工具用のバッテリであって、ねじ締め機等の他の電動工具に取付けられる。バッテリ２は、例えば１８Ｖ出力のリチウムイオンバッテリであって、別途用意した充電器で充電可能である。したがってバッテリ２は、防塵丸鋸１等の電源として繰り返し利用され得る。バッテリ２は、図５に示すコントローラ６１に電気的に接続されて、コントローラ６１を経由して電動モータ３０に電力を供給する。

図４，５に示すようにコントローラ６１は、バッテリ取付部３とモータハウジング４の間に設けられたコントローラハウジング７に収容される。コントローラ６１に種々な電気部品が電気的に接続され、例えば電動モータ３０、回転子３０ｂの位置を検知するセンサ基板３４、ハンドル６に設けられたスイッチ５３（図１参照）等が接続される。コントローラ６１は、センサ基板３４で検知された回転子３０ｂの位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路を備える。さらにコントローラ６１は、制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ３０の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、バッテリ２の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ３０への電力供給を遮断するオートストップ回路等を備える。

図１，４に示すようにハンドル６は、山形であって、モータハウジング４から起立する起立部６ａと、起立部６ａの上部から後方へかつバッテリ取付部３に向けて傾斜するグリップ部６ｂを有する。グリップ部６ｂの上部の下面にトリガ形式のスイッチ５３が設けられる。スイッチ５３は、支軸を介してグリップ部６ｂに上下に傾動操作可能に支持され、圧縮ばね等の付勢部材によって下方へ付勢される。使用者は、グリップ部６ｂを把持した手の指先で付勢部材の付勢力に抗してスイッチ５３を上方へ引き操作できる。スイッチ５３は、引き操作されることでコントローラ６１（図５参照）に信号を発信し、コントローラ６１がバッテリ２からの電力を電動モータ３０に供給する。これにより電動モータ３０が起動し、刃具２２が矢印２８ｈ方向に回転する。

図１，６に示すようにハンドル６にロックオンボタン５７が設けられる。ロックオンボタン５７は、スイッチ５３の上側に位置し、ハンドル６を左右方向に貫通する。ロックオンボタン５７は、ハンドル６に対して上下方向に傾動可能に設けられる。スイッチ５３を上方へ引き操作した状態でロックオンボタン５７を下方に傾動させることで、電動モータ３０が起動状態にロックされる。これによりスイッチ５３を引き続けることなく、電動モータ３０を駆動させることができる。かくして作業者は、長時間の作業を楽に行うことができる。ロックオン状態を解除する場合は、再度スイッチ５３を上方へ引き操作する。これによりロックオンボタン５７が元の位置へ戻る。

図５に示すように電動モータ３０のモータ軸３０ｃに冷却ファン３６が装着される。冷却ファン３６は、回転子３０ｂと軸受３２の間に位置し、モータ軸３０ｃとともに回転する。冷却ファン３６がモータ軸３０ｃとともに回転することで、外気がモータハウジング４の左面に形成された通気口４ａからモータハウジング４内に導入される。導入された空気は、電動モータ３０を冷却した後にモータハウジング４の後部に形成された通気口４ｂを経てコントローラハウジング７へ流れる。空気は、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）やマイコン等の発熱源を有するコントローラ６１を冷却した後に、コントローラハウジング７の右面に形成された排気口７ａから排出される。

図５，６に示すように丸鋸本体２０には、モータハウジング４内の空気を前方に吹出すブロワ機構９０が設けられる。ブロワ機構９０は、モータハウジング４に装着されるブロワベース９２と、ブロワベース９２に装着される回転ノズル９１を有する。ブロワベース９２は、モータハウジング４の開口部４ｄを覆うようにモータハウジング４に装着される。開口部４ｄは、冷却ファン３６の径方向外側すなわち冷却ファン３６の風の直下領域に位置する。開口部４ｄは、前方に向いており、ブロワベース９２によって覆われる。

図１６〜１９に示すようにブロワベース９２は、前壁９２ａと前壁９２ａの外周から後方に起立する周壁９２ｂを有する。周壁９２ｂの上部から上アーム９２ｅが上方に延出する。上アーム９２ｅの上端から後方に上取付部９２ｆが延出する。上取付部９２ｆには左右方向貫通する取付孔９２ｇが形成される。周壁９２ｂの下部から下アーム９２ｈが下方に延出する。下アーム９２ｈの下端から下取付部９２ｉが後方に延出する。下取付部９２ｉには左右方向に貫通する取付孔９２ｊが形成される。

図９に示すように取付孔９２ｇ，９２ｊに挿入されたねじ９３によってブロワベース９２がモータハウジング４の前面に取付けられる。図１７に示すように前壁９２ａには円形状の開口部９２ｃと複数の延出溝９２ｄが形成される。複数の延出溝９２ｄは、例えば３つであって、開口部９２ｃから径方向外方に延出する。複数の延出溝９２ｄは、等間隔に位置し、例えば１２０°間隔で位置する。開口部９２ｃに回転ノズル９１が貫通されて、回転ノズル９１がブロワベース９２に装着される。

図１６〜１９に示すように回転ノズル９１は、同軸上に設けられる円筒状の本体ノズル９１ａと首部９１ｃとストッパ部９１ｂを有する。本体ノズル９１ａの外周面には複数の凸部９１ｅが形成される。複数の凸部９１ｅは、本体ノズル９１ａから径方向に突出し、周方向に等間隔で配される。例えば３つの凸部９１ｅが１２０°の間隔で配される。凸部９１ｅは、本体ノズル９１ａの外周面において軸方向に所定の長さを有する。凸部９１ｅが延出溝９２ｄを貫通するように回転ノズル９１がブロワベース９２の開口部９２ｃに後方から挿入される。

図１６〜１９に示すようにストッパ部９１ｂは、本体ノズル９１ａとブロワベース９２の開口部９２ｃよりも大きい径を有する。そのためストッパ部９１ｂは、回転ノズル９１が開口部９２ｃに挿入されることで、ブロワベース９２の前壁９２ａの後面に当接する。これにより回転ノズル９１がブロワベース９２に対して前方に抜けることが防止される。

図１６〜１９に示すように本体ノズル９１ａの凸部９１ｅをブロワベース９２の延出溝９２ｄに後方から貫通させる。そして本体ノズル９１ａをブロワベース９２に対して軸中心に回転させる。これにより凸部９１ｅがブロワベース９２の前壁９２ａの前面に位置し、回転ノズル９１がブロワベース９２に対して後方に抜けることが防止される。回転ノズル９１をブロワベース９２に装着することで、首部９１ｃが開口部９２ｃに位置する。

回転ノズル９１は、向き変更機構９４によってブロワベース９２に対して軸中心に回転可能である。図１６，１８に示すように向き変更機構９４は、ブロワベース９２の開口部９２ｃと回転ノズル９１の首部９１ｃを有する。首部９１ｃは、本体ノズル９１ａと同等の径を有し、凸部９１ｅを有していない。首部９１ｃが円筒状であり、開口部９２ｃが円形状である。そのため首部９１ｃが開口部９２ｃに対して回転可能でかつ安定良く支持され得る。かくして回転ノズル９１がブロワベース９２に対して軸中心に回転可能に連結される。

図１６〜１９に示すように向き変更機構９４は、さらにストッパ部９１ｂと凸部９１ｅを有し、回転ノズル９１がブロワベース９２から抜けることを防止する。回転ノズル９１の首部９１ｃには、Ｏリング９５が設けられる。Ｏリング９５は、ストッパ部９１ｂとブロワベース９２の前壁９２ａの間に位置して回転ノズル９１とブロワベース９２の間の隙間を塞ぐ。

図１６，１８に示すように回転ノズル９１は、軸線に対して傾斜角度を有する前面９１ｆと吹出口９１ｄを有する。吹出口９１ｄは、回転ノズル９１の先端において軸線に対して傾斜して延出する。吹出口９１ｄは、前面９１ｆと同様に軸線に対して傾斜しており、吹出口９１ｄから吹出される風は、軸線に対して所定の角度を有する。

図５，６に示すようにブロワ機構９０は、丸鋸本体２０の前面に位置する。冷却ファン３６によって生じた風は、モータハウジング４の開口部４ｄを経てブロワベース９２内に導入される。ブロワベース９２内の空気は、回転ノズル９１の軸中心の貫通孔を通過する。回転ノズル９１の吹出口９１ｄは、前方に開口しており、風が吹出口９１ｄを経て丸鋸本体２０の前方に吹出される。

図６を参照するように回転ノズル９１は、前後方向に延出する軸線を中心に所定の角度に設定される。回転ノズル９１を軸中心に回転させることで、吹出口９１ｄは、左右方向および上下方向に向く。そのため吹出口９１ｄから吹出される風は、左右方向および上下方向に調整され得る。

図５，６に示すようにブロワ機構９０は、冷却ファン３６の回転径方向外方に位置し、冷却ファン３６によって生じる風の直下に位置する。そのため冷却ファン３６から吹出口９１ｄまでの距離が短く、この間を流れる風が受ける摩擦抵抗が小さい。そのため吹出口９１ｄから吹出される風の速度は、比較的速い。吹出口９１ｄから吹出される風の向きは、回転ノズル９１によって決定される。例えば回転ノズル９１がベース１０のスミ線ガイド１０ｃに向けられ、風がスミ線ガイド１０ｃに向けて流れる。

図５，６に示すようにスミ線ガイド１０ｃは、ベース１０の前端に設けられており、スミ線ガイド１０ｃの左右両側が切り掛れることで形成される。スミ線ガイド１０ｃを被切断材Ｗに付した墨線に位置させつつベース１０を前方に移動させることで、刃具２２を精度良く移動させ得る。ブロワ機構９０の吹出口９１ｄをスミ線ガイド１０ｃに向けた場合は、吹出口９１ｄから吹出された風によってスミ線ガイド１０ｃの近傍に堆積する切粉等を吹き飛ばすことができる。これによりスミ線ガイド１０ｃの視認性が高まり、加工作業を精確かつ迅速に行うことができる。

図５に示すようにギヤハウジング５の前部に、ロックレバー４４が上下方向に傾動可能に連結される。ロックレバー４４は、スピンドル４１を回転不能にロックするロック部材に連結されており、ロックレバー４４を操作することでスピンドル４１を回転不能にロックできる。これにより刃具２２をスピンドル４１に対して着脱することができる。

図１，１１に示すようにベース１０は、略平板状である。ベース１０の上方に丸鋸本体２０が上下方向に角度を調整可能に支持され、かつ左右方向に角度調整可能に支持される。ベース１０には、概ね矩形状の窓部１０ａが形成され、窓部１０ａに刃具２２が挿通される。ベース１０の前部に平行定規８０が左右方向に位置調整可能に取付けられる。

図４，６に示すように平行定規８０は、ベース１０に取付けられる連結バー８０ｂと、連結バー８０ｂの端部に設けられる定規本体８０ａを備える。定規本体８０ａは、ベース１０の右側に位置する。被切断材Ｗを加工する際、ベース１０を被切断材Ｗの上に設置し、定規本体８０ａを被切断材Ｗの側面に当接させる。定規本体８０ａを被切断材Ｗの側面に当接させつつ防塵丸鋸１を前方に移動させる。これにより防塵丸鋸１を被切断材Ｗの側面に平行に移動させることができ、被切断材Ｗを所定の幅で切断できる。

図４，６に示すように連結バー８０ｂは、板状であって左右方向に長く、ベース１０の左右幅を超えて延出する。連結バー８０ｂの一端部は、下方に折り返してベース１０より下側において折り返して延出する。定規本体８０ａは、連結バー８０ｂの折り返した端部に設けられる。定規本体８０ａは、前後方向に長く、ベース１０の下側において左右方向に向く。したがって定規本体８０ａは、被切断材Ｗの端縁に当接され得る。

図４に示すようにベース１０には、連結バー８０ｂを移動可能に収容する定規保持溝１０ｅが形成されている。定規保持溝１０ｅの左右両端は、ベース１０の左右両側部に開口している。連結バー８０ｂを定規保持溝１０ｅに沿って左右方向に移動させることで、定規本体８０ａの左右方向の位置を調整できる。連結バー８０ｂは、定規固定装置８１によってベース１０に対して固定される。

図２０〜２２に示すようにダストボックス２８は、蓋２８ｄから外された栓２８ｆを一時的に保持する仮保持機構２８ｊを有する。仮保持機構２８ｊは、一対のレール２８ｋと、一対のレール２８ｋの後端を連結する橋部２８ｌを有する。一対のレール２８ｋは、ボックス本体２８ａの外周面に沿って前後方向に延出する。橋部２８ｌは、ボックス本体２８ａの外周面との間に隙間を形成する。栓２８ｆは、蓋２８ｄの開口部２８ｄ１に挿入される筒部２８ｆ２と、開口部２８ｄ１を覆う覆い部２８ｆ１を有する。覆い部２８ｆ１は、円形であって、筒部２８ｆ２の径よりも大きく、筒部２８ｆ２の一端から径方向外方に突出する。

図２１，２２に示すように栓２８ｆの覆い部２８ｆ１をレール２８ｋの下方に挿入しつつ、栓２８ｆをレール２８ｋに沿って後方に移動させる。これにより覆い部２８ｆ１が橋部２８ｌとレール２８ｋの下方に位置する。筒部２８ｆ２は、レール２８ｋの間から上方に突出する。栓２８ｆを仮保持機構２８ｊから取外す場合は、栓２８ｆをレール２８ｋに沿って前方に移動させる。ダストボックス２８内における切粉および空気は、前方から後方に流れて、切粉のみが後部に堆積する。一方、空気は、前方から後方に流れた後、下降しつつ反転して前方に流れ、逃がし用孔２８ｍからダストボックス２８の外に排出される。続いて空気は、例えば固定カバー２１内において右方に曲がって流れ、固定カバー２１の外に排出される。

上述する防塵丸鋸（携帯用切断機）１は、図６に示すように被切断材Ｗの上に載置されるベース１０と、ベース１０の上面側に支持されかつ電動モータ３０を具備する丸鋸本体（切断機本体）２０と、電動モータ３０によって駆動されかつベース１０の下方に突き出される刃具２２を有する。さらに防塵丸鋸１は、電動モータ３０によって駆動されて電動モータ３０に風を送って電動モータ３０を冷却するファン３６と、ファン３６によって生じた風を丸鋸本体（切断機本体）２０から吹出して切粉を吹き飛ばすブロワ機構９０を有する。ブロワ機構９０は、風を吹き出す吹出口９１ｄと、吹出口９１ｄの向きを変更できる向き変更機構９４を有する。

したがってブロワ機構９０から吹出される風の向きを作業状況等に応じて所望の角度に設定できる。例えば、風の向きを除去したい切粉の位置に合わせることができる。あるいは風の向きを水平方向あるいは上方にすることで作業者の目の前に浮遊する切粉を飛ばすことができる。このような構成は、サイディングや石工ボードなど細かい切粉が生じる場合に効果的であって、作業現場で舞う細かい切粉を作業に邪魔にならない方向に吹き飛ばすことができる。これにより切断機が操作しやすくなったり作業現場の環境が改善したりする。

あるいはブロワ機構９０から吹出される風の通り道に物が位置しないように風の向きを所定の方向に設定することができる。あるいはブロワ機構９０から吹出される風の向きを切断機本体（丸鋸本体２０）の前面中央あるいは左側から右斜め前方に向ける。これにより風は、作業者側から切断箇所を通って、その延長線上に流れる。かくして切粉を作業者の邪魔にならない方向に吹き飛ばすことができる。あるいは風の向きを前方にすることで、切断機から比較的遠い位置の被切断材上に積もった切粉を飛ばすことができる。

上述する防塵丸鋸（携帯用切断機）１は、図６に示すようにブロワ機構９０を有する。ブロワ機構９０は、風の吹出口９１ｄを有しかつ吹出口９１ｄが丸鋸本体（切断機本体）２０の前方の空中に舞う切粉を吹き飛ばすことのできる向きに設定される。これにより作業者の目の前に浮遊する切粉を飛ばすことができる。

図６，１６に示すようにブロワ機構９０は、吹出口９１ｄの向きを変更できる向き変更機構９４を有する。したがってブロワ機構９０によって吹出される風を所望の角度に設定することができる。

図６，１６に示すようにブロワ機構９０の向き変更機構９４は、吹出口９１ｄを左右方向と上下方向の両方向に変更できる。したがってブロワ機構９０は、上方、下方、左側、右側のいずれの位置に浮遊する切粉または積もった切粉を吹き飛ばすことができる。風向きを下方向に向けることで、ベース１０の上面またはベース１０の近傍の被切断材の上面に積もった切粉を吹き飛ばすことができる。風向きを上方向に向けることで、空中に舞う切粉を作業者の目の前から除くことができる。

図６，１６に示すようにブロワ機構９０の向き変更機構９４は、丸鋸本体（切断機本体）２０に対して回転可能に連結される回転ノズル９１を有する。したがって回転ノズル９１を丸鋸本体２０に対して回転させることで吹出口９１ｄの向きを変更できる。

図５に示すようにブロワ機構９０は、冷却ファン３６の径方向外方に位置し、冷却ファン３６が発生する場所の近傍に位置する。ブロワ機構９０は、ブロワ機構９０から吹出す風の向きを変更し得る。そのため配管を設けることなく、所望の場所に風を向けることができる。しかも配管を設けないことで、配管内を通る際の摩擦損失が小さくなり、風速が遅くなることを防止できる。

携帯用切断機の１例として防塵丸鋸１を上述した。これに代えて携帯用切断機は、円形の刃具としてダイヤモンドホイールを回転させるカッタ等であっても良い。あるいは携帯用切断機は、往復動する刃具を有し、例えばジグソーであっても良い。ジグソーは、電動モータからの回転運動を往復運動に変換する往復動変換機構と、往復動変換機構によって上下に往復動する出力軸と、出力軸に装着される鋸刃（刃具）を有する。

上述した携帯用切断機は、いわゆる充電式であってバッテリ２を有する。これに代えて携帯用切断機は、商用電源から電力を受けるためのコードを有していても良い。

上述したブロワ機構９０は、ファン３６の径方向外周に位置している。これに代えてブロワ機構９０は、工具本体（丸鋸本体２０）の他の場所に設けられ、該場所から風を吹き出しても良い。

上述した回転ノズル９１は、工具本体（丸鋸本体２０）に対して前後方向に延出する軸線回りに回転可能に取付けられる。これによりブロワ機構９０から吹出される風の向きは、略水平の軸線を中心に３６０°の範囲で設定される。これに代えて回転ノズル９１が前後方向に延出する軸線回りに所定の角度範囲で回転可能に取付けられ、風の向きが略水平の軸線を中心に所定の角度範囲で設定されても良い。

あるいは回転ノズル９１が工具本体（丸鋸本体２０）に対して略垂直の軸線回りに回転可能に取付けられても良い。これによりブロワ機構９０から吹出される風の向きが左右方向に変更可能であっても良い。あるいは回転ノズル９１が工具本体（丸鋸本体２０）に対して左右方向に延出する軸線回りに回転可能に取付けられても良い。これによりブロワ機構９０から吹出される風の向きが上下方向に変更可能であっても良い。

あるいは回転ノズル９１は、工具本体（丸鋸本体２０）に対してボールジョイントによって取付けられても良い。ボールジョイントは、回転ノズル９１に設けられる球面部と、球面部を回転可能に保持する保持部を有し、保持部が工具本体またはブロワベース９２に設けられる。これにより回転ノズル９１の角度が種々の方向に変更され、ブロワ機構９０から吹出される風の向きが種々の方向に変更され得る。

切粉は、被切断材を切断する際に生じる比較的径の小さい粉である。径が小さいほど、あるいは軽量であるほど、空中に舞い上がりやすい。被切断材の１つであるサイディング等は、比重が小さく、空中に舞い上がりやすい。

添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および／または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良された携帯用切断機および／またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および／または使用され得るものです。

１ 防塵丸鋸（携帯用切断機）
２ バッテリ
３ バッテリ取付部
４ モータハウジング
４ｄ 開口部
５ ギヤハウジング
６ ハンドル
７ コントローラハウジング
９ 補助カバー
１０ ベース
１１ 前側支持部
１２ 後側支持部
１３，１７ 左右傾動支軸
１４ アンギュラーガイド
１５ 上下揺動支軸
２０ 丸鋸本体（切断機本体）
２１ 固定カバー
２２ 刃具
２３ 可動カバー
２５Ａ 補助カバー傾動機構
２６ 連動機構
２７Ａ 軸部材
２８ ダストボックス
２８ｆ 栓
２８ｊ 仮保持機構
２９ ダストカバー
２９ｄ，２９ｅ カム面
３０ 電動モータ
３６ 冷却ファン（ファン）
４０ 減速ギヤ機構
４１ スピンドル
６１ コントローラ
８０ 平行定規
９０ ブロワ機構
９１ 回転ノズル
９１ａ 本体ノズル
９１ｂ ストッパ部
９１ｃ 首部
９１ｄ 吹出口
９２ ブロワベース
９４ 向き変更機構
Ｗ 被切断材

Claims (5)

1. 携帯用切断機であって、
   被切断材の上に載置されるベースと、
   前記ベースの上面側に支持されかつ電動モータを具備する切断機本体と、
   前記電動モータによって駆動されかつ前記ベースの下方に突き出される刃具と、
   前記電動モータによって駆動されて前記電動モータに風を送って前記電動モータを冷却するファンと、
   前記ファンによって生じた風を前記切断機本体から吹出して切粉を吹き飛ばすブロワ機構を有し、
   前記ブロワ機構は、前記風を吹き出す吹出口と、前記吹出口の向きを変更できる向き変更機構を有する携帯用切断機。
2. 携帯用切断機であって、
   被切断材の上に載置されるベースと、
   前記ベースの上面側に支持されかつ電動モータを具備する切断機本体と、
   前記電動モータによって駆動されかつ前記ベースの下方に突き出される刃具と、
   前記電動モータによって駆動されて前記電動モータに風を送って前記電動モータを冷却するファンと、
   前記ファンによって生じた風を前記切断機本体から吹出して切粉を吹き飛ばすブロワ機構を有し、
   前記ブロワ機構は、前記風の吹出口を有しかつ前記吹出口が前記切断機本体の前方の空中に舞う切粉を吹き飛ばすことのできる向きに設定される携帯用切断機。
3. 請求項２に記載の携帯用切断機であって、
   前記ブロワ機構は、前記吹出口の向きを変更できる向き変更機構を有する携帯用切断機。
4. 請求項１または３に記載の携帯用切断機であって、
   前記ブロワ機構の前記向き変更機構は、前記吹出口を左右方向と上下方向の両方向に変更できる構成になっている携帯用切断機。
5. 請求項１，３，４のいずれか１つに記載の携帯用切断機であって、
   前記ブロワ機構の前記向き変更機構は、前記切断機本体に対して回転可能に連結される回転ノズルを有する携帯用切断機。

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