JPH10225927A - 動力切断機 - Google Patents

動力切断機

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JPH10225927A
JPH10225927A JP9030794A JP3079497A JPH10225927A JP H10225927 A JPH10225927 A JP H10225927A JP 9030794 A JP9030794 A JP 9030794A JP 3079497 A JP3079497 A JP 3079497A JP H10225927 A JPH10225927 A JP H10225927A
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JP
Japan
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dust
belt
dust suction
fan
blowout
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Application number
JP9030794A
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English (en)
Inventor
Toshio Taomo
敏夫 田面
Iwamatsu O
岩松 王
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Kioritz Corp
Original Assignee
Kioritz Corp
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉塵吸引排除用ファンの吹出口から吹き出さ
れる粉塵の吹出方向を可変にできるようになし、もっ
て、作業状況や作業姿勢に応じて粉塵吹出方向を最適に
調節できるようにされた可搬式切断用動力作業機を提供
する。 【解決手段】 粉塵吸引排除用ファン５０の粉塵吹出口
６５に、粉塵の吹出方向を可変にするための吹出方向可
変手段９０としてのエルボ状補助吹出口９０を回動可能
にかつ任意の回動位置を保持できるように連結してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型空冷２サイク
ルガソリンエンジンや電動モーター等の原動機を備えた
可搬式の動力切断機に係り、特に、カッター等の切断具
による切断作業によって発生する粉塵を吸引して排除す
るための粉塵吸引排除用ファンを備えた動力切断機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の可搬式動力切断機として、従
来、原動機が配備された本体部に、カッター等の切断具
や安全カバー等を備えた切断用作業部を取り付け、この
切断用作業部に前記切断具によるコンクリート成形材等
の切断作業によって発生する粉塵を吸引して排除するた
めの粉塵吸引排除用ファンを設けたものが提案ないし実
用に供されている。
【０００３】前記従来の可搬式動力切断機においては、
通常、前記原動機によりベルト式巻掛伝動機構を介して
前記切断具を回転駆動するとともに、前記原動機の動力
を別のベルト式巻掛伝動機構を介して前記粉塵吸引排除
用ファンにも伝達してこれを回転駆動するようにされて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
動力切断機においては、前記粉塵吸引排除用ファンの吹
出口の向きが変えられず、粉塵吹出方向が一定であるの
で、作業状況や作業姿勢如何によっては、前記ファンか
ら吹き出される粉塵が作業者に吹き付けられたり、前記
吹出口に接続される粉塵収集袋やパイプ・ホース類等が
作業の邪魔になる等の問題があった。
【０００５】また、従来の動力切断機においては、前記
切断具が回転駆動せしめられるときには必ず前記粉塵吸
引排除用ファンも回転駆動せしめられるようになってい
るので、粉塵等がさほど生じず大きな切断用駆動力を必
要とする、例えば、鉄パイプの切断作業時等においても
前記粉塵吸引排除用ファンが常時回転駆動せしめられる
ことになり、原動機の動力が無駄に消費されてしまうと
いった問題もあった。
【０００６】本発明は、上述の如くの問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、粉塵吸引排除用
ファンの吹出口から吹き出される粉塵の吹出方向を可変
にできるようになし、もって、作業状況や作業姿勢に応
じて粉塵吹出方向を最適に調節できるようにされた動力
切断機を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、原動機の粉塵吸引排
除用ファンへの動力伝達を任意に断接できるようにし
て、原動機の動力を無駄に消費しないようにされた動力
切断機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成すべ
く、本発明に係る可搬式切断用動力作業機は、基本的に
は、原動機が配備された本体部と、カッター等の切断具
を備えた切断用作業部と、前記切断具による切断作業に
よって発生する粉塵を吸引して排除するための粉塵吸引
排除用ファンと、を備えている。
【０００９】そして、前記粉塵吸引排除用ファンの粉塵
吹出口に、粉塵の吹出方向を可変にするための吹出方向
可変手段が設けられていることを特徴としている。前記
吹出方向可変手段としては、例えば、前記粉塵吹出口に
回動可能にかつ任意の回動位置を保持できるように連結
されたエルボ状補助吹出口からなっているものが挙げら
れる。
【００１０】このような構成とされた本発明に係る可搬
式切断用動力作業機においては、粉塵吸引排除用ファン
の粉塵吹出口に、回動可能にかつ任意の回動位置を保持
できるように吹出方向可変手段としてのエルボ状補助吹
出口が連結されるので、粉塵吸引排除用ファンの吹出口
から吹き出される粉塵の吹出方向を可変にでき、そのた
め、作業状況や作業姿勢に応じて粉塵吹出方向を最適に
調節できる。
【００１１】また、本発明に係る可搬式切断用動力作業
機の他の態様では、前記原動機の駆動力が前記粉塵吸引
排除用ファンにベルト式巻掛伝動機構を介して伝達され
るとともに、該ベルト式巻掛伝動機構による動力伝達を
任意に断接できるように、該ベルト式巻掛伝動機構にベ
ルトテンションクラッチが添設されていることを特徴と
している。
【００１２】このような構成とされた本発明に係る動力
切断機においては、原動機の粉塵吸引排除用ファンへの
動力伝達を任意に断接できので、原動機の動力を無駄に
消費せず、エネルギー効率及び作業効率が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１及び図２は本発明に係る
可搬式の動力切断機としての、いわゆるエンジンカッタ
ーの一実施形態のハンドルフレーム等の図示を省略した
要部を示している。
【００１４】図１及び図２に示されるエンジンカッター
１は、原動機としての小型空冷２サイクルガソリンエン
ジン（以下、エンジンと略称する）５が略中央部に配備
された本体部２を備えている。該本体部２には、図示は
していないが、その後部側にスロットルトリガ等が設け
られた後ハンドルが取り付けられ、前記本体部２の中央
下部から前部の上方にかけては前ハンドルが配設されて
いる。
【００１５】前記エンジン５のクランクケース６（図
２）にはボールベアリング９を介してクランクシャフト
７が軸支されており、該クランクシャフト７の外端部
に、それ自体は周知の構成の遠心クラッチ１０が配設さ
れている。
【００１６】そして前記遠心クラッチ１０のクラッチド
ラム１１の外周部がＶリブドベルト用の大径プーリ２２
とされるとともに、前記クラッチドラム１１のボス部が
小径プーリ部２１として一体的に形成されており、この
二段プーリ状に形成されたクラッチドラム１１と前記ク
ランクシャフト７との間には、ボールベアリング１２，
１２が介装されていて、前記遠心クラッチ１０の作動に
より、前記クランクシャフト７からの回転駆動力が前記
クラッチドラム１１側に伝達される。
【００１７】また、前記本体部２には、切断具としての
円板状のカッター３９を有する切断用作業部３０が取り
付けられるとともに、前記二段プーリ状クラッチドラム
１１付近を覆うように保護カバー２９が取り付けられて
いる。前記切断用作業部３０の後部及び前記保護カバー
２９は、前記本体部２に植立された植込ボルト２６，２
６及びナット２７，２７により共締めされて前記本体部
２に脱着可能に取り付けられている。
【００１８】前記切断用作業部３０は、箱型構造の支持
部材３０Ａと、該支持部材３０Ａにボルト４６で取り付
けられた概略扇状の安全カバー４５と、を備えており、
平面視で略中央部に切断具としての前記円板状のカッタ
ー３９が配されるとともに、該カッター３９より左側
（図２において上側）に粉塵吸引排除用ファン５０が配
設されている（図５参照）。
【００１９】前記本体部２と前記切断用作業部３０の前
記支持部材３０Ａとの間には、前記エンジン５の回転駆
動力を前記カッター３９に伝達するための、前記した遠
心クラッチ１０のクラッチドラム１１に形成された小径
プーリ部２１を含む切断用第１ベルト式巻掛伝動機構１
５Ａと、切断用第２ベルト式巻掛伝動機構１６Ａと、が
配設されるとともに、前記エンジン５の回転駆動力を前
記粉塵吸引排除用ファン５０の羽根車６２に伝達するた
めの、前記した遠心クラッチ１０のクラッチドラム１１
に形成された大径プーリ部２２を含む粉塵吸引ファン用
第１ベルト式巻掛伝動機構１７Ａと、粉塵吸引ファン用
第２ベルト式巻掛伝動機構１８Ａと、が配設されてい
る。
【００２０】前記切断用第１ベルト式巻掛伝動機構１５
Ａは、前記クラッチドラム１１に形成された前記小径プ
ーリ部２１と、前記切断用作業部３０の支持部材３０Ａ
に螺着固定された切断用中継軸３３にボールベアリング
３２，３２を介して外嵌された、大径プーリ３４と中継
プーリ３１とが一体的に連結されてなる中継用二段プー
リ２８のうちの、前記小径プーリ部２１より径の大なる
Ｖリブドベルト用の前記大径プーリ３４と、前記小径プ
ーリ部２１と前記大径プーリ３４との間に巻き掛けられ
た比較的太幅のＶリブドベルト１５と、からなってい
る。
【００２１】前記切断用第２ベルト式巻掛伝動機構１６
Ａは、前記中継用二段プーリ２８のうちの前記大径プー
リ３４より径の小なる歯付の前記中継プーリ３１と、前
記カッター３９が取付固定されて前記支持部材３０Ａの
先端部に設けられた軸受部３５にボールベアリング３
６，３６を介して軸支された回転軸３７に外嵌固定され
た前記小径プーリ３１より径の大なる歯付の最終プーリ
３８と、前記中継プーリ３１と前記最終プーリ３８との
間に巻き掛けられたタイミング（歯付）ベルト１５と、
からなっている。
【００２２】したがって、前記エンジン５の回転駆動力
は、前記小径プーリ部２１、Ｖリブドベルト１５、及び
大径プーリ３４からなる切断用第１ベルト式巻掛伝動機
構１５Ａと、前記大径プーリ３４に一体的に連結された
前記中継プーリ３１、タイミングベルト１６、及び最終
プーリ３８からなる切断用第２ベルト式巻掛伝動機構１
６Ａと、を介して前記カッター３９に伝達されることに
なり、前記エンジン５により前記カッター３９は前記切
断用第１及び第２ベルト式巻掛伝動機構１５Ａ，１６Ａ
によって二段回に減速されて、例えば３，５００ｒｐｍ
程度で回転駆動せしめられる。
【００２３】また、前記粉塵用第１ベルト式巻掛伝動機
構１７Ａは、前記クラッチドラム１１に形成された前記
大径プーリ部２２と、前記切断用作業部３０の支持部材
３０Ａにボールベアリング４１，４１を介して軸支され
た粉塵吸引ファン用中継軸４０の一端部に外嵌固定され
た前記大径プーリ部２２より径の小なるＶリブドベルト
用の小径プーリ４２と、前記大径プーリ部２２と小径プ
ーリ４２との間に巻き掛けられた比較的細幅のＶリブド
ベルト１７と、からなっている。
【００２４】前記粉塵吸引ファン用第２ベルト式巻掛伝
動機構１８Ａは、前記粉塵吸引ファン用中継軸４０の他
端部に外嵌固定された中継プーリ４３と、前記羽根車６
２が取付固定されて前記粉塵吸引排除用ファン５０のフ
ァンケース６１に設けられた軸受部５１，５５にボール
ベアリング５２，５６を介して軸支された回転軸５３に
外嵌固定された前記中継プーリ３１と略同径ないし若干
小径の最終プーリ５７と、前記中継プーリ４３と前記最
終プーリ５７との間に巻き掛けられた平ベルト１８と、
からなっている。
【００２５】したがって、前記エンジン５の回転駆動力
は、前記大径プーリ部２２、Ｖリブドベルト１７、及び
小径プーリ４２からなる粉塵吸引ファン用第１ベルト式
巻掛伝動機構１７Ａと、前記中継プーリ４３、平ベルト
１８、及び最終プーリ５７からなる粉塵吸引ファン用第
２ベルト式巻掛伝動機構１８Ａと、を介して前記羽根車
６２に伝達されることになり、前記エンジン５により前
記羽根車６２は前記粉塵吸引ファン用第１及び第２ベル
ト式巻掛伝動機構１７Ａ，１８Ａによって、例えば２
０，０００ｒｐｍ程度に増速回転駆動せしめられる。
【００２６】前記羽根車６２を備えた粉塵吸引排除用フ
ァン５０は、図３に示される如くに、前記支持部材３０
Ａに取り付けられた前記ファンケース６１を備えてい
る。この場合、図４を参照すればよくわかるように、前
記安全カバー４５の内面側には粉塵案内隔壁８４が設け
られるとともに、前記ファンケース６１の略中央部に対
応する部分には、前記隔壁８４を挟んで、前記カッター
３９による切断作業時に発生する粉塵を吸い込むための
メイン吸い込み口８５と補助吸い込み口８６が設けられ
ている。
【００２７】また、前記エンジン５から前記粉塵吸引排
除用ファン５０の羽根車６２への動力伝達を任意に断接
できるようにすべく、前記粉塵吸引ファン用第２ベルト
式巻掛伝動機構１８Ａに、ベルトテンションクラッチ７
０が添設されている。前記ベルトテンションクラッチ７
０は、前記切断用作業部３０に植立された支持ピン７３
に回動自在に外嵌されて「く」字状を呈するように相互
に連結固定された操作レバー７１及び回動レバー７２を
有し、該回動レバー７２に植立されたピン７５にテンシ
ョンローラ７４が回転自在に支持されている。
【００２８】このベルトテンションクラッチ７０は、前
記操作レバー７１を図３において反時計回りに回転させ
ると、前記テンションローラ７４が前記粉塵吸引ファン
用第２ベルト式巻掛伝動機構１８Ａの平ベルト１８に圧
接せしめられ、それによって、該平ベルト１８に所定の
テンションが付与され、前記粉塵吸引ファン用第２ベル
ト式巻掛伝動機構１８Ａが動力伝達を行い得る状態とな
る。
【００２９】前記動力伝達状態を維持させるべく、つま
り、前記テンションローラ７４が前記平ベルト１８に押
し戻されないようにすべく、ロック手段として、前記切
断用作業部３０に出入自在にロックピン７７が配設され
ている。このロックピン７７は、図３で見て、前記回動
レバー７２が反時計回りに図示位置（テンション付与状
態）まで回動せしめられたとき図の手前方向に突出して
前記回動レバー７２の上側面を係止し、この係止状態か
ら前記ロックピン７７を前記切断用作業部３０側に押し
込めば、前記係止状態を解除するようになっている。前
記回動レバー７２は、前記ロックピン７７による係止状
態が解除されると、引き戻しコイルばね７６により時計
回りに回動せしめられ、これによって、前記テンション
ローラ７４が前記平ベルト１８から離れて該平ベルト１
８が弛められ、前記粉塵吸引ファン用第２ベルト式巻掛
伝動機構１８Ａが動力伝達を行わない状態となる。
【００３０】なお、前記切断用作業部３０には、図５に
示される如くに、前記粉塵吸引ファン用第２ベルト式巻
掛伝動機構１８Ａ及び前記ベルトテンションクラッチ７
０を覆うように保護カバー７８が被せられてボルト類７
９，７９により固定されている。前記保護カバー７８に
は、前記操作レバー７１を回動自在とせしめるための開
口８１が形成されるとともに、前記ロックピン７７を押
し込み操作する際の便宜を図るべく、工具差し込み用穴
８２が形成されている。
【００３１】また、図５に示される如くに、前記粉塵吸
引排除用ファン５０の粉塵吹出口６５に、作業状況や作
業姿勢に応じて粉塵の吹出方向を可変にすべく、エルボ
状補助吹出口９０が回動可能にかつ任意の回動位置を保
持できるように取り付けられている。このエルボ状補助
吹出口９０は、図の仮想線で示される如くに、後向きの
状態から前向きの状態まで略１８０度の範囲内を回動で
きるようになっており、かつ、例えばそれと前記粉塵吹
出口６５との間の嵌合摩擦力を利用して回動位置を保持
するようになっている。
【００３２】上述の如くの構成とされた本実施形態の可
搬式動力切断機１おいては、粉塵吸引排除用ファン５０
の粉塵吹出口６５に、回動可能にかつ任意の回動位置を
保持できるように吹出方向可変手段としてのエルボ状補
助吹出口９０が連結されているので、前記粉塵吸引排除
用ファン５０の吹出口６５から吹き出される粉塵の吹出
方向を可変にでき、そのため、作業状況や作業姿勢に応
じて粉塵吹出方向を最適に調節できる。
【００３３】また、前記エンジン５の回転駆動力が前記
粉塵吸引排除用ファン５０に、粉塵用第１ベルト式巻掛
伝動機構１７Ａ及び粉塵吸引ファン用第２ベルト式巻掛
伝動機構１８Ａを介して伝達されるとともに、該粉塵吸
引ファン用第２ベルト式巻掛伝動機構１８Ａによる動力
伝達を任意に断接できるように、ベルトテンションクラ
ッチ７０が添設されているので、エンジン５の動力を無
駄に消費せず、燃費効率及び作業効率が向上する。
【００３４】以上、本発明の実施形態について詳述した
が、本発明は、前記実施形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しな
い範囲で、設計において、種々の変更ができるものであ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の動力切断機は、エルボ状補助吹出口等の吹出方向可
変手段が設けられて、粉塵吸引排除用ファンの吹出口か
ら吹き出される粉塵の吹出方向を任意に変えることがで
きるので、作業状況や作業姿勢に応じて粉塵吹出方向を
最適に調節できるという優れた効果を奏する。
【００３６】また、ベルトテンションクラッチを設けて
原動機の粉塵吸引排除用ファンへの動力伝達を任意に断
接できるようにしているので、原動機の動力を無駄に消
費せず、エネルギー効率及び作業効率が向上するという
効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動力切断機の一実施形態の要部を
示す側面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図。
【図３】図２のIII 矢視部分切欠図。
【図４】図３から粉塵吸引排除用ファン部分を取り去っ
た状態を示す図。
【図５】図１に示される可搬式切断用動力作業機の切断
用作業部を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 動力切断機（エンジンカッター） ２ 本体部 ５ エンジン（原動機） １８Ａ 粉塵吸引ファン用第２ベルト式巻掛伝動機構 ３０ 切断用作業部 ３９ カッター（切断具） ５０ 粉塵吸引排除用ファン ６５ 粉塵吹出口 ７０ ベルトテンションクラッチ ９０ エルボ状補助吹出口（吹出方向可変手段）

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原動機５が配備された本体部２と、カッ
    ター等の切断具３９を備えた切断用作業部３０と、前記
    切断具３９による切断作業によって発生する粉塵を吸引
    して排除するための粉塵吸引排除用ファン５０と、を備
    えた動力切断機１において、 前記粉塵吸引排除用ファン５０の粉塵吹出口６５に、粉
    塵の吹出方向を可変にするための吹出方向可変手段９０
    が設けられていることを特徴とする動力切断機。
  2. 【請求項２】 前記吹出方向可変手段が、前記粉塵吹出
    口６５に回動可能にかつ任意の回動位置を保持できるよ
    うに連結されたエルボ状補助吹出口９０からなっている
    ことを特徴とする請求項１に記載の動力切断機。
  3. 【請求項３】 前記原動機５の駆動力が前記粉塵吸引排
    除用ファン５０にベルト式巻掛伝動機構１８Ａを介して
    伝達されるとともに、該ベルト式巻掛伝動機構１８Ａに
    よる動力伝達を任意に断接できるように、該ベルト式巻
    掛伝動機構１８Ａにベルトテンションクラッチ７０が添
    設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
    動力切断機。
JP9030794A 1997-02-14 1997-02-14 動力切断機 Pending JPH10225927A (ja)

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JP9030794A JPH10225927A (ja) 1997-02-14 1997-02-14 動力切断機
US09/023,798 US6014811A (en) 1997-02-14 1998-02-13 Power cutter
DE19805858A DE19805858B4 (de) 1997-02-14 1998-02-13 Motorangetriebene Schneidemaschine

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