JP7115705B2 - 草刈機 - Google Patents

Description

本発明は、歩行型の草刈機に関する。

従来、特許文献１に開示された歩行型の草刈機が知られている。
特許文献１に開示された草刈機は、エンジンによって回転駆動される支軸と、当該支軸と一体回転するように支持された刈刃支持体と、当該刈刃支持体の両端部に支持された２つの刈刃を備えており、当該２つの刈刃は刈刃支持体に対して縦方向の軸心回りに自由揺動することが可能となっている。

特開２０１５－１３０８１８号公報

上記のような構造の草刈機においては、刈刃は使用に伴って先端付近から摩耗が進行する。しかしながら、上記草刈機は、刈刃が細長い一定の幅で形成されているため、摩耗によって先端付近が丸みを帯びた先細り形状となりやすく、このような形状となると切れ味が低下してしまう。そのため、より長期間にわたって優れた切れ味を発揮することができる刈刃を備えた草刈機の創出が求められていた。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、長期間にわたって優れた切れ味を発揮することができる刈刃を備えた草刈機を提供するものである。

本発明の一態様に係る草刈機は、第１縦軸回りに回転する回転軸と、前記回転軸に取り付けられ且つ前記回転軸の径外方向に延設された支持体と、前記支持体に対して第２縦軸回りに揺動可能に取り付けられた取付部と、前記支持体の回転時に前記支持体から前記径外方向に突出する突出部と、を有する刈刃と、を備え、前記刈刃は、前記支持体の延設方向の一方側に取り付けられた一方刈刃と、前記支持体の延設方向の他方側に取り付けられた他方刈刃と、を含み、前記一方刈刃及び前記他方刈刃は、前記第２縦軸と前記突出部の先端との距離が前記第１縦軸と前記第２縦軸との距離よりも短く、前記突出部は、当該突出部の幅方向の一方縁に設けられた第１刃先部と他方縁に設けられた第２刃先部との間の距離が前記取付部から離れるにつれて拡がっており、前記支持体は、前記回転軸の周囲を囲う筒状体に固定される固定部を有し、前記刈刃は、前記取付部と前記突出部とを繋ぐ中間部と、前記取付部と前記中間部との境界に設けられた第１屈曲部と、前記中間部と前記突出部との境界に設けられた第２屈曲部と、を有し、前記第２縦軸と前記第２屈曲部との距離は、前記固定部と前記第２縦軸との距離よりも短い。

また、前記突出部の先端は、前記第２縦軸を中心とする円弧状に形成されている。
また、前記刈刃は、前記第１刃先部と前記第２刃先部との間に、所定量以上の摩耗が生じたことを目視にて確認可能とする指標部を有している。
また、前記指標部は、前記刈刃に所定量以上の摩耗が生じたときに前記刈刃の外縁と繋がる穴である。

また、前記刈刃は、前記支持体の上面側に配置された上刃と、前記支持体の下面側に配置された下刃と、を含み、前記第２屈曲部よりも前記刈刃の先端側にある前記突出部における前記上刃と前記下刃との距離は、前記取付部からの距離に関わらず一定である。

また、前記第２縦軸と前記第１屈曲部との距離は、前記第２縦軸と前記支持体の延設方向の端部との距離よりも短い。
また、前記支持体は、前記回転軸の径外方向に延びるにつれて幅が狭くなる先細り部を有し、前記先細り部の先端側は円弧状に湾曲している。
また、前記取付部は、前記突出部と反対側の端部が円弧状に湾曲している。

上記草刈機によれば、刈刃は、突出部の幅方向の一方縁に設けられた第１刃先部と他方縁に設けられた第２刃先部との間の距離が取付部から離れるにつれて拡がっているため、摩耗が進行しても先細り形状となりにくく、切れ味の低下が生じにくい。また、一方刈刃及び他方刈刃は、第２縦軸と突出部の先端との距離が第１縦軸と第２縦軸との距離よりも短いため、互いに接触して破損することが防がれる。そのため、長期間にわたって優れた切れ味を発揮することができる刈刃を備えた草刈機となる。

草刈機の平面図である。 草刈機の右側面図である。 作業系伝達機構の構造等を示す正面断面図である。 第１草刈部の構造を示す正面断面図である。 第１支持体、第１刈刃、第１草巻付き防止体等を示す平面図である。 刈刃（第１刈刃、第２刈刃）の平面図である。 刈刃（第１刈刃、第２刈刃）の右側面図である。 第２草刈部の構造を示す正面断面図である。 第２支持体、第２刈刃、第２草巻付き防止体等を示す平面図である。 第２刈刃が内側に向けて揺動した位置にある状態を示す平面図である。 第１草刈部及び第２草刈部を示す平面図である。 駆動機構の構成を示す図である。 刈刃クラッチ機構及びブレーキ機構の動作を説明する図であって、刈刃クラッチＯＮ状態、ブレーキＯＦＦ状態を表している。 刈刃クラッチ機構及びブレーキ機構の動作を説明する図であって、刈刃クラッチＯＦＦ状態、ブレーキＯＮ状態を表している。 揺動部材及び摩擦部材の右側面図である。 図１４ＡのＶ１－Ｖ１線断面図である。 図１４ＡのＶ２方向から見た図である。 図１４ＡのＶ３方向から見た図である。 揺動部材、摩擦部材、テンションプーリの動きを説明する図である。 防塵カバー、スクレーパ、動力伝達部等を示す平面図である。 防塵カバー、スクレーパ、動力伝達部等を示す左側面図である。 防塵カバー、スクレーパ等の部分断面平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２は、本発明の一実施形態に係る草刈機１の全体構成を示す図である。
先ず、図１、図２を参照して、草刈機１の全体構成の概要を説明する。
草刈機１は、機体２、草刈部３、車輪４、操縦ハンドル５、駆動機構６を備えている。
以下、説明の便宜上、操縦ハンドル５を把持した状態の作業者の前側（図１、図２の矢印Ａ方向）を前方、作業者の後側（図１、図２の矢印Ｂ方向）を後方、作業者の右側（図１の矢印Ｃ方向）を右方、作業者の左側（図１の矢印Ｄ方向）を左方として説明する。また、前後方向Ｘ（図１、図２参照）に直交する方向である水平方向を機体幅方向Ｙ（図１参照）として説明する。

＜草刈機の全体構成＞
先ず、草刈機１の全体構成について説明する。
図１、図２に示すように、機体２は、ハウジング７、ヒンジ８を有している。ハウジング７は、第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとを含む。第１ハウジング７Ａは、機体幅方向の一方側（右側）に配置されている。第２ハウジング７Ｂは、機体幅方向の他方側（左側）に配置されている。ヒンジ８は、前後方向Ｘに延びており、機体幅方向に並んだ第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとを接続している。第２ハウジング７Ｂは、第１ハウジング７Ａに対して、ヒンジ８の中心軸心（ヒンジ軸心）Ｃ１回りに揺動可能である。

草刈部３は、第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂとを含んでいる。第１草刈部３Ａは、機体幅方向の一方側（右側）に配置されている。第２草刈部３Ｂは、機体幅方向の他方側（左側）に配置されている。図３に示すように、第１草刈部３Ａは第１刈刃３３を有しており、第２草刈部３Ｂは第２刈刃３８を有している。第１刈刃３３及び第２刈刃３８は、縦軸（上下方向の軸）回りに回転する。第１草刈部３Ａの上方は、第１ハウジング７Ａによりカバーされている。第２草刈部３Ｂの上方は、第２ハウジング７Ｂによりカバーされている。

車輪４は、前輪４Ｆと後輪４Ｒとを含んでいる。前輪４Ｆは、第１前輪４Ｆ１と第２前輪４Ｆ２とを含んでいる。第１前輪４Ｆ１は、第１草刈部３Ａの前方に配置されている。第２前輪４Ｆ２は、第２草刈部３Ｂの前方に配置されている。後輪４Ｒは、第１草刈部３Ａの後方に配置されている。第１前輪４Ｆ１及び後輪４Ｒは、草刈機１を走行させるための駆動輪である。第２前輪４Ｆ２は、従動輪（ゲージ輪）である。

操縦ハンドル５は、作業者が草刈機１を操作するときに把持するためのハンドルである。操縦ハンドル５は、ハウジング７の後部から後上方に向けて延びている。操縦ハンドル５は、ハンドル基部５Ａ、左ハンドル５Ｌ及び右ハンドル５Ｒを有している。ハンドル基部５Ａは、第１ハウジング７Ａの下方に支持されている。左ハンドル５Ｌ及び右ハンドル５Ｒは、ハンドル基部５Ａに接続されている。左ハンドル５Ｌと右ハンドル５Ｒとは、後端部にそれぞれ作業者が把持する把持部５Ｌａ，５Ｒａを有している。

駆動機構６は、車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）及び草刈部３を駆動するための機構である。駆動機構６は、駆動源としての原動機１０と、原動機１０から出力される回転動力を車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）及び草刈部３に伝達する動力伝達機構１３と、を有している。車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）は、接地した状態で原動機１０の動力により回転して草刈機１を走行させる。草刈部３の刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）は、原動機１０の動力により回転して草を刈る。
以下、草刈機１の主要部の具体的構成について説明する。

＜ハウジング等＞
先ず、機体２の構成要素であるハウジング７（第１ハウジング７Ａ、第２ハウジング７Ｂ）及びヒンジ８について説明する。
図１に示すように、第１ハウジング７Ａは、第１ハウジング本体７１、第１前カバー７２を有している。第１ハウジング本体７１は、第１草刈部３Ａの上方に配置されており、第１草刈部３Ａの上方を覆っている。第１前カバー７２は、第１ハウジング本体７１の左前部と右前部にそれぞれ取り付けられて下方に延びている。第１前カバー７２は、ゴム等の可撓性素材から構成されている。

図１に示すように、第２ハウジング７Ｂは、第２ハウジング本体７３、第２前カバー７４、第１後カバー７５、第２後カバー７６を有している。第２ハウジング本体７３は、第２草刈部３Ｂの上方に配置されており、第２草刈部３Ｂの上方を覆っている。第２前カバー７４は、第２ハウジング本体７３の前部に取り付けられて前下方に延びている。第１後カバー７５は、第２ハウジング本体７３の後部に取り付けられて後下方に延びている。第２前カバー７４及び第１後カバー７５は、ゴム等の可撓性素材から構成されている。

第２後カバー７６は、第１後カバー７５の右方に配置されている。第２後カバー７６は、第１板材７６ａと第２板材７６ｂとから構成されている。第１板材７６ａは、金属等の剛性素材から構成されている。第１板材７６ａは、操縦ハンドル５のハンドル基部５Ａから延びる支持板７７に対してボルト等によって着脱可能に取り付けられている。支持板７７は、ハンドル基部５Ａの左前部に固定され、ヒンジ８の後部の上方を覆っている。第１板材７６ａは、支持板７７の後部から後下方に延びている。第２板材７６ｂは、ゴム等の可撓性素材から構成されている。第２板材７６ｂは、第１板材７６ａの後部に対してボルト等によって着脱可能に取り付けられている。第２板材７６ｂは、第１板材７６ａの後部から後下方に延びている。第２後カバー７６は、第２ハウジング７Ｂの後部（草刈部３の後方）に設けられた切欠き部を覆っている。

図１に示すように、第２ハウジング７Ｂは、ガード部材７８を有している。ガード部材７８は、第２ハウジング本体７３に取り付けられている。ガード部材７８は、金属等の剛性材からなる棒状体を折り曲げて形成されている。ガード部材７８は、第２ハウジング本体７３の前方に配置された前延部７８ａを有している。前延部７８ａは、第２ハウジング本体７３の前部との間に間隔をあけて配置されている。前延部７８ａの右端部は、第２ハウジング本体７３の前部に沿って機体幅方向に延設され、第１ハウジング本体７１の前方まで延びている。

図１、図３に示すように、ヒンジ８は、第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとの間において前後方向に延びている。ヒンジ８は、第１ハウジング本体７１の左端部と第２ハウジング本体７３の右端部とを接続している。これにより、機体２の第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとがヒンジ８を介して接続されている。
機体２は、第１ハウジング７Ａと第２ハウジング７Ｂとがヒンジ８を介して接続されていることによって、第２ハウジング７Ｂを第１ハウジング７Ａに対してヒンジ軸心Ｃ１回りに揺動させることができる（図３の矢印Ｍ参照）。これにより、第１ハウジング７Ａに対する第２ハウジング７Ｂの角度を変更（調節）することができる。第１ハウジング７Ａに対する第２ハウジング７Ｂの角度を変更することにより、第１草刈部３Ａに対する第２草刈部３Ｂの角度を変更することができる。そのため、第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂによって、隣接する水平面と傾斜面の草刈作業を同時に行うことができる。

＜草刈部＞
次に、草刈部３を構成する第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂについて説明する。
先ず、第１草刈部３Ａについて説明する。
図３、図４に示すように、第１草刈部３Ａは、第１回転軸３１と、第１支持体３２と、第１刈刃３３と、第１草巻付き防止体３４と、を有している。
図４に示すように、第１回転軸３１は、上下方向に延びる軸（第１縦軸５１Ａ）回りに回転する軸である。第１縦軸５１Ａは、第１回転軸３１の中心軸と一致する。第１回転軸３１の下部には、円筒状のボス３５が取り付けられている。第１支持体３２は、ボス３５の下方において第１回転軸３１の下部に取り付けられている。第１支持体３２は、平板状の部材であって、中心部が第１回転軸３１に取り付けられている。第１支持体３２は、第１回転軸３１の径外方向（第１縦軸５１Ａから離れる方向）の一方と他方にそれぞれ延設されている。

図４、図５に示すように、第１支持体３２は、中心穴３２ａ、先端穴３２ｂ、中間穴３２ｃを有している。中心穴３２ａは、第１支持体３２の中心に設けられている。先端穴３２ｂは、第１支持体３２の一端側と他端側にそれぞれ設けられている。中間穴３２ｃは、中心穴３２ａと先端穴３２ｂとの間に設けられている。第１支持体３２の中間穴３２ｃは、後述する筒状体（第１草巻付き防止体３４）に固定される固定部である。

図５に示すように、第１支持体３２は、中心穴３２ａ、先端穴３２ｂ、中間穴３２ｃの各中心を通る仮想線Ｌ１を挟んで対称形状である。第１支持体３２は、基部３２ｄと先細り部３２ｅとを有している。基部３２ｄは、平面視にて長方形状であり、中心に中心穴３２ａが設けられている。先細り部３２ｅは、基部３２ｄから第１回転軸３１の径外方向の一方側（矢印Ｐ１方向）と他方側（矢印Ｐ２方向）にそれぞれ延びている。先細り部３２ｅは、第１回転軸３１の径外方向に延びるにつれて幅が狭くなっている。先細り部３２ｅの先端側３２ｆは、円弧状に湾曲している。

第１回転軸３１の下端部には雄ねじが形成されている。第１回転軸３１の雄ねじは第１支持体３２の中心穴３２ａを貫通しており、この貫通した部分にナットＮ１が螺合されている（図４参照）。これにより、第１支持体３２は、ナットＮ１とボス３５との間に挟まれて固定され、第１回転軸３１と共に第１縦軸５１Ａ回りに回転する。
図３～図５に示すように、第１支持体３２には第１刈刃３３が取り付けられている。第１刈刃３３は、一方刈刃３３Ａと他方刈刃３３Ｂとを含んでいる。一方刈刃３３Ａは、第１支持体３２の第１回転軸３１の径外方向の一方側に取り付けられている。他方刈刃３３Ｂは、第１支持体３２の第１回転軸３１の径外方向の他方側に取り付けられている。図４に示すように、第１刈刃３３は、第１支持体３２の上面側に配置された第１上刃３３Ｕと、第１支持体３２の下面側に配置された第１下刃３３Ｄとを有している。別の言い方をすれば、第１刈刃３３を構成する一方刈刃３３Ａと他方刈刃３３Ｂが、それぞれ第１上刃３３Ｕと第１下刃３３Ｄとを有している。つまり、第１刈刃３３は、２つの第１上刃３３Ｕと２つの第１下刃３３Ｄとから構成されている。第１上刃３３Ｕと第１下刃３３Ｄは、同形状であり、第１支持体３２を挟んで上下対称に配置されている。

図４～図６（図６Ａ、図６Ｂ）に示すように、第１刈刃３３（一方刈刃３３Ａと他方刈刃３３Ｂ）は、取付部３３１と突出部３３２と中間部３３３とを有している。
取付部３３１は、第１刈刃３３の基端側に設けられており、第１支持体３２に対して上下方向に延びる軸（第２縦軸５２Ａ）回りに揺動可能に取り付けられている。取付部３３１には、枢支部材１１が挿通される穴３３１ｂが設けられている。取付部３３１は、枢支部材１１によって第１支持体３２に対して枢支されており、第１支持体３２に対して枢支部材１１の中心軸（第２縦軸５２Ａ）回りに揺動可能である（図５の矢印Ｅ１参照）。取付部３３１は、突出部３３２と反対側の端部３３１ａが円弧状に湾曲している。

突出部３３２は、第１刈刃３３の先端側に設けられており、第１支持体３２の回転時に遠心力によって第１支持体３２から第１回転軸３１の径外方向に突出する。図６Ａに示すように、突出部３３２は、第１刃先部３３２ａ及び第２刃先部３３２ｂを有している。第１刃先部３３２ａ及び第２刃先部３３２ｂは、断面が鋭角状に形成されている。第１刃先部３３２ａは、突出部３３２の幅方向の一方縁に設けられている。第２刃先部３３２ｂは、突出部３３２の幅方向の一方縁に設けられている。

図６Ａに示すように、突出部３３２は、第１刈刃３３の幅方向の中心線ＣＬ１を挟んで対称形に形成されている。突出部３３２は、第１刃先部３３２ａと第２刃先部３３２ｂとの間の距離（中心線ＣＬ１に直交する方向の距離）Ｄ１が、取付部３３１から離れるにつれて（第２縦軸５２Ａから離れるにつれて）拡がっている。通常、刈刃の摩耗は先端付近から進行する．例えば、図６Ａにおいて、第１刈刃３３が矢印Ｑ方向に回転して草を刈る場合、第１刈刃３３は仮想線Ｚ１に示すように摩耗する。ここで、第１刃先部３３２ａと第２刃先部３３２ｂとの間の距離Ｄ１が取付部３３１から離れるにつれて拡がっていることにより、摩耗が進行しても先細り形状となりにくい。また、摩耗が進行した場合でも、角（エッジ）が立ちやすい。そのため、切れ味の低下が生じにくく、長期間にわたって優れた切れ味を維持することができる。

また、図６Ａに示すように、突出部３３２の先端３３２ｄは、第２縦軸５２Ａを中心とする円弧状に形成されている。図６Ａの矢印Ｒは、第２縦軸５２Ａを中心とする円弧の曲率半径を示している。先端３３２ｄが第２縦軸５２Ａを中心とする円弧状に形成されていることにより、刈刃の摩耗が進行しても刈刃の取付中心（第２縦軸５２Ａ）から先端までの距離が常に一定となる。そのため、摩耗が進行しても刃先部（第１刃先部３３２ａ又は第２刃先部３３２ｂ）の長さが短くなりにくい。これにより、切れ味の低下が生じにくく、長期間にわたって優れた切れ味を維持することができる。

また、第１支持体３２の先細り部３２ｅは、草等から力を受けた場合に当該力を逃がすために適した形状を有している。第１刈刃３３と第１支持体３２との隙間に小石等の異物が挟まることによって第１刈刃３３が第１回転軸３１に接近する内方向に揺動した状態でロック（停止）した場合、第１支持体３２の先端側が草等に当たるが、第１支持体３２に先細り部３２ｅが設けられ且つ先細り部３２ｅの先端側３２ｆが円弧状に湾曲していることにより、草等から受ける力を先細り部３２ｅに沿って逃がすことができる。これにより、第１支持体３２に過度な負荷が加わることを防止することができる。

図６Ａ，図６Ｂに示すように、突出部３３２は、第１刈刃３３に所定量以上の摩耗が生じたことを目視にて確認可能とする指標部３３２ｃを有している。指標部３３２ｃは、第１刃先部３３２ａと第２刃先部３３２ｂとの間に設けられている。具体的には、指標部３３２ｃは、第１刈刃３３の幅方向の中心線ＣＬ１上であって、突出部３３２の先端寄りの位置に設けられている。作業者は、第１刈刃３３の摩耗が進行したときに、第１刈刃３３の外縁が指標部３３２ｃに達したことを目視にて確認することにより、第１刈刃３３の交換が必要であることを把握することができる。本実施形態の場合、指標部３３２ｃは、第１刈刃３３に所定量以上の摩耗が生じたときに、第１刈刃３３の外縁と繋がる円形の穴（貫通穴）である。但し、指標部３３２ｃを構成する穴の形状は、円形には限定されず、楕円形、四角形、三角形等の他の形状であってもよい。また、指標部３３２ｃは、穴には限定されず、スリットであってもよいし、凹部や凸部であってもよいし、突出部３３２の表面に表示された図形や目盛等であってもよい。

図５に示すように、第２縦軸５２Ａと突出部３３２の先端との距離Ｄ２は、第１縦軸５１Ａと第２縦軸５２Ａとの距離Ｄ３よりも短い。これにより、一方刈刃３３Ａと他方刈刃３３Ｂとが共に内側（第１回転軸３１側）に向けて揺動した場合であっても、一方刈刃３３Ａの突出部３３２の先端と、他方刈刃３３Ｂの突出部３３２の先端とが接触することが回避できる。図５において、一方刈刃３３Ａの突出部３３２の先端の回転軌道を仮想円ＲＡ１で示し、他方刈刃３３Ｂの突出部３３２の先端の回転軌道を仮想円ＲＢ１で示している。

図６Ａ，図６Ｂ等に示すように、中間部３３３は、取付部３３１と突出部３３２とを繋いでいる。取付部３３１と中間部３３３との境界には第１屈曲部３３４が設けられている。中間部３３３と突出部３３２との境界には第２屈曲部３３５が設けられている。図５に示すように、第２縦軸５２Ａと第１屈曲部３３４との距離Ｄ４は、第２縦軸５２Ａと第１支持体３２の延設方向の端部３２ｇ（先細り部３２ｅの先端）との距離Ｄ５よりも短い。第２縦軸５２Ａと第２屈曲部３３５との距離Ｄ６は、固定部（中間穴３２ｃ）と第２縦軸５２Ａとの距離（最短距離）Ｄ７よりも短い。

図４、図６Ｂに示すように、中間部３３３は、取付部３３１に対して第１屈曲部３３４を始端として上斜め方向又は下斜め方向に傾斜している。具体的には、第１上刃３３Ｕの中間部３３３は、取付部３３１から離れるにつれて上方に移行するように傾斜している。第１下刃３３Ｄの中間部３３３は、取付部３３１から離れるにつれて下方に移行するように傾斜している。突出部３３２は、第２屈曲部３３５を始端として取付部３３１から離れる方向であって且つ取付部３３１と平行な方向（第１縦軸５１Ａ，第２縦軸５２Ａと直交する方向）に延びている。これにより、図４に示すように、突出部３３２における上刃３３Ｕと下刃３３Ｄとの間の距離Ｄ８は、取付部３３１からの距離に関わらず一定である。

図４に示すように、枢支部材１１は、ボルト１１ａと袋ナット１１ｂとを有している。ボルト１１ａのねじ軸は、第１刈刃３３（第１上刃３３Ｕ及び第１下刃３３Ｄ）の取付部３３１に設けられた穴３３１ｂと、第１支持体３２の先端穴３２ｂとを、下方から上方に向けて貫通している。ボルト１１ａの頭部は、第１下刃３３Ｄの下面に当接している。袋ナット１１ｂは、ボルト１１ａのねじ軸に螺合されている。袋ナット１１ｂは、第１上刃３３Ｕの上面に当接している。

図４に示すように、第１刈刃３３の取付部３３１の表面から突出部３３２の表面までの高さＨ１は、取付部３３１の表面からボルト１１ａの表面までの高さＨ２よりも高い。これにより、第１刈刃３３の下刃３３Ｕが第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したとき、下刃３３Ｕがボルト１１ａに当たることが防止できる。
図４に示すように、ボス３５の下部には、取付板１２が固定されている。取付板１２は、ボス３５の外周部から第１回転軸３１の径外方向の一方と他方にそれぞれ延設されている。取付板１２は、第１回転軸３１の径外方向の一方側と他方側にそれぞれ取付穴１２ａを有している。各取付穴１２ａは、第１支持体３２及び第１草巻付き防止体３４を取り付けるための穴である。

第１草巻付き防止体３４は、第１回転軸３１に草が巻き付くことを防止するための筒状体である。図４に示すように、第１草巻付き防止体３４は、底板３４ａと筒状部３４ｂとを有している。
底板３４ａは、円形の板であって、第１草巻付き防止体３４の下部に設けられている。底板３４ａは第１穴３４ｃと第２穴３４ｄとを有している。第１穴３４ｃは、底板３４ａの中心に設けられている。第２穴３４ｄは、底板３４ａの中心から離れた同心円上に２つ設けられている。第１穴３４ｃには、第１回転軸３１の下端部に形成された雄ねじが挿通され、当該雄ねじにナットＮ１が螺合される。第２穴３４ｄには、ボルトＢ１のねじ軸が挿通されている。ボルトＢ１のねじ軸は、底板３４ａの第２穴３４ｄ、第１支持体３２の中間穴（固定部）３２ｃ、取付板１２の取付穴１２ａに挿通されている。ボルトＢ１のねじ軸の先端部は、取付穴１２ａから突出しており、当該先端部にナットＮ２が螺合されている。これにより、取付板１２に対して、第１支持体３２及び第１草巻付き防止体３４の底板３４ａが固定されている。

ここで、取付板１２は、ボス３５を介して第１回転軸３１に取り付けられているため、第１回転軸３１と共に回転する。そのため、取付板１２に固定された第１支持体３２及び第１草巻付き防止体３４も第１回転軸３１と共に回転する。また、第１支持体３２の回転に伴って、第１刈刃３３が第１回転軸３１を中心として回転する。
筒状部３４ｂは、円錐台状に形成されている。具体的には、筒状部３４ｂは、底板３４ａに近づくにつれて（下方に向かうにつれて）小径となる円錐台状に形成されている。筒状部３４ｂは、第１回転軸３１の周囲を囲うように配置されており、第１回転軸３１と第１刈刃３３の取付部３３１との間に位置している。筒状部３４ｂが第１回転軸３１の周囲を囲っていることにより、第１回転軸３１に草等が巻き付くことが防止される。

第１刈刃３３は、第１回転軸３１を中心として回転しているとき、遠心力によって第１回転軸３１の径外方向（軸心から離れる方向）に延びた延伸位置（図４、図５（実線参照）に示す位置）にある。第１刈刃３３は、延伸位置において第１回転軸３１を中心として回転しながら草を刈る。しかし、第１刈刃３３は、石等の異物に当たると、枢支部材１１を支点として第１回転軸３１に接近する内方向に揺動する。これにより、第１刈刃３３や第１回転軸３１に過大な負荷が加わることが防がれる。

筒状部３４ｂは、第１回転軸３１の周囲を囲っており、第１刈刃３３が第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したときに、第１刈刃３３が接触する位置に配置されている。そのため、図５の矢印Ｅ１の矢尻Ｆ前方に仮想線で示すように、第１刈刃３３（上刃３３Ｕ）が第１回転軸３１に接近する内方向に揺動したときに筒状部３４ｂに接触することで、第１刈刃３３が第１回転軸３１に接触することを防止できる。

次に、第２草刈部３Ｂについて説明する。
第２草刈部３Ｂについては、第１草刈部３Ａと異なる点を中心に説明し、第１草刈部３Ａと共通する点については説明を省略する。図において、第２草刈部３Ｂの構成のうち第１草刈部３Ａと共通する構成については、第１草刈部３Ａに付した符号と同じ符号を付している。

図７に示すように、第２草刈部３Ｂは、第２回転軸３６と、第２支持体３７と、第２刈刃３８と、第２草巻付き防止体３９と、を有している。
第２回転軸３６は、上下方向に延びる軸（第１縦軸５１Ｂ）回りに回転する軸である。第１縦軸５１Ｂは、第２回転軸３６の中心軸と一致する。図１に示すように、第２回転軸３６は、前後方向において、第１回転軸３１よりも後方に配置されている。図１０に示すように、第２刈刃３８の先端部の回転軌道Ｒ２の直径は、機体幅方向において第１刈刃３３の先端部の回転軌道Ｒ１の直径よりも大きい。また、第２刈刃３８の先端部の回転軌道Ｒ２は、機体幅方向において第１刈刃３３の先端部の回転軌道Ｒ１とオーバーラップし、前後方向において回転軌道Ｒ１よりも後方にずれた位置にある。

図１０に矢印Ｊ，Ｋで示すように、第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂとは、互いに反対方向に回転する。より詳しくは、第１草刈部３Ａと第２草刈部３Ｂは共に、機体内方側（機体幅方向の中心付近）において刈刃（第１刈刃３３と第２刈刃３８）が後方から前方（又は前方から後方）に向かうように回転する。図３に示すように、第１刈刃３３と第２刈刃３８は、同じ高さに配置されている。そのため、第１刈刃３３と第２刈刃３８は、回転軌道Ｒ１，Ｒ２がオーバーラップしている機体内方側における衝突を回避するために、回転の位相が９０°ずれている（図１０参照）。

図７、図８に示すように、第２刈刃３８は、一方刈刃３８Ａと他方刈刃３８Ｂとを含んでいる。一方刈刃３８Ａは、第２支持体３７の第２回転軸３６の径外方向の一方側に取り付けられている。他方刈刃３８Ｂは、第２支持体３７の第２回転軸３６の径外方向の他方側に取り付けられている。第２刈刃３８は、第２支持体３７の上面側に配置された第２上刃３８Ｕと、第２支持体３７の下面側に配置された第２下刃３８Ｄとを有している。詳しくは、第２刈刃３８を構成する一方刈刃３８Ａと他方刈刃３８Ｂが、それぞれ第２上刃３８Ｕと第２下刃３８Ｄとを有している。

第２刈刃３８の形状は、第１刈刃３３の形状と同じである。つまり、第２刈刃３８は、図６Ａ，図６Ｂに示す形状を有している。第２刈刃３８（一方刈刃３８Ａと他方刈刃３８Ｂ）は、第１刈刃３３と同様に、取付部３８１と突出部３８２と中間部３８３とを有している。取付部３８１は、第２刈刃３８の基端側に設けられており、第２支持体３７に対して上下方向に延びる軸（第２縦軸５２Ｂ）回りに揺動可能に取り付けられている（図８の矢印Ｔ１，Ｔ２参照）。取付部３８１は、突出部３８２と反対側の端部３８１ａが円弧状に湾曲している。取付部３８１には、枢支部材１１が挿通される穴３８１ｂが設けられている。
突出部３８２の先端３８２ｄは、第２縦軸５２Ｂを中心とする円弧状に形成されている。

図８に示すように、第２縦軸５２Ｂと突出部３８２の先端との距離Ｄ２は、第１縦軸５１Ｂと第２縦軸５２Ｂとの距離Ｄ３よりも短い。これにより、一方刈刃３８Ａと他方刈刃３８Ｂとが共に内側（第２回転軸３６側）に向けて揺動した場合であっても、一方刈刃３８Ａの突出部３８２の先端と、他方刈刃３８Ｂの突出部３８２の先端とが接触することが回避できる。図８において、一方刈刃３８Ａの突出部３８２の先端の回転軌道を仮想円ＲＡ２で示し、他方刈刃３８Ｂの突出部３８２の先端の回転軌道を仮想円ＲＢ２で示している。

図８に示すように、第２支持体３７は、中心穴３７ａ、先端穴３７ｂ、中間穴３７ｃの各中心を通る仮想線Ｌ２を挟んで対称形状である。中心穴３７ａ、先端穴３７ｂ、中間穴３７ｃの役割（機能）は、第１支持体３２の中心穴３２ａ、先端穴３２ｂ、中間穴３２ｃの役割（機能）と同様である。第２支持体３７は、第１支持体３２に比べて細長く形成されている。

図８に示すように、第２縦軸５２Ｂと第１屈曲部３８４との距離Ｄ４は、第２縦軸５２Bと第２支持体３７の延設方向の端部３７ｇ（先細り部３７ｅの先端）との距離Ｄ５よりも短い。第２縦軸５２Ｂと第２屈曲部３８５との距離Ｄ６は、固定部（中間穴３７ｃ）と第２縦軸５２Ｂとの距離（最短距離）Ｄ７よりも短い。
図６Ａ、図６Ｂに示すように、突出部３８２は、断面が鋭角状に形成された第１刃先部３８２ａ及び第２刃先部３８２ｂを有している。取付部３８１と中間部３８３との境界には第１屈曲部３８４が設けられている。また、突出部３８２は、第２刈刃３８に所定量以上の摩耗が生じたことを目視にて確認可能とする指標部３８２ｃを有している。中間部３８３と突出部３８２との境界には第２屈曲部３８５が設けられている。図７に示すように、突出部３８２における上刃３８Ｕと下刃３８Ｄとの間の距離Ｄ８は、取付部３３８からの距離に関わらず一定である。

図３に示すように、第２支持体３７における第２回転軸３６の径外方向の一方側の端部と他方側の端部との距離Ｄ９は、第１支持体３２における第１回転軸３１の径外方向の一方側の端部と他方側の端部との距離Ｄ１０よりも長い。第２支持体３７の最大幅Ｗ２（図８参照）は、第１支持体３２の最大幅Ｗ１（図５参照）と同じである。
第２支持体３７の基部３７ｄの形状は、第１支持体３２の基部３２ｄの形状と同じである。第２支持体３７の先細り部３７ｅの形状は、第１支持体３２の先細り部３２ｅの形状と異なっている。具体的には、第２支持体３７の先細り部３７ｅの長さ（第２回転軸３６の径外方向の長さ）は、第１支持体３２の先細り部３２ｅの長さ（第１回転軸３１の径外方向の長さ）よりも長い。先細り部３７ｅは、第２回転軸３６の径外方向に延びるにつれて幅が狭くなっている。先細り部３７ｅの仮想線Ｌ２に対する傾きは、先細り部３２ｅの仮想線Ｌ１に対する傾きに比べて緩やかである。先細り部３７ｅの先端側３７ｆは、円弧状に湾曲している。

図９に示すように、第２刈刃３８が内側（第２回転軸３６側）に向けて揺動した位置にあるとき、取付部３８１の突出部３８２と反対側の端部の輪郭を構成する円弧ＡＲ１と、突出部３８２の先細り部３７ｅの先端側３７ｆの端部の輪郭を構成する円弧ＡＲ２とは、第２縦軸５２Ｂを中心とする同心円上にある。
第２草巻付き防止体３９は、第２回転軸３６に草が巻き付くことを防止するための部材である。第２草巻付き防止体３９の形状は、第１草巻付き防止体３４の形状と同一である。第２草巻付き防止体３９の筒状部３９ｂは、第２回転軸３６の周囲を囲っている。

図８に示す仮想円ＲＡ、仮想円ＲＢ２から分かるように、第２草刈部３Ｂにおいては、第２刈刃３８は、第２回転軸３６に接近する内方向に揺動したときでも、第２回転軸３６及び第２草巻付き防止体３９に接触しない。
第２支持体３７、第２刈刃３８、第２草巻付き防止体３９の他の構成は、第１支持体３２、第１刈刃３３、第１草巻付き防止体３４の構成と同様であるため説明を省略する。

＜駆動機構＞
次に、駆動機構６について説明する。
図２、図１１に示すように、駆動機構６は、原動機１０と動力伝達機構１３を備えている。
原動機１０は、車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）及び草刈部３を駆動するための駆動源となる。原動機１０は、エンジン、モータ等から構成される。本実施形態において、原動機１０はエンジンであり、詳しくはディーゼルエンジンである。以下、原動機１０がエンジン１０であるとして説明する。

図１に示すように、エンジン１０は、機体２の第１ハウジング７Ａ上に搭載されている。エンジン１０は、操縦ハンドル５の前方であって且つ第１草刈部３Ａの上方に配置されている。エンジン１０の上方には、エンジン１０に燃料を供給する燃料タンク１４、エンジン１０の排気を浄化して外部に排出するマフラ１５が配置されている。
図２、図１１に示すように、エンジン１０は、出力軸１０ａを有している。出力軸１０ａは、横向き（水平方向）に延びており、第１ハウジング７Ａの右部に取り付けられた伝動ケース１６内に突出している。エンジン１０の出力軸１０ａから出力される回転動力は、動力伝動機構１３によって車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）及び草刈部３（第１草刈部３Ａ、第２草刈部３Ｂ）に伝達される。

図１１に示すように、動力伝動機構１３は、走行系伝達機構１３Ａと作業系伝達機構１３Ｂとを含んでいる。走行系伝達機構１３Ａは、出力軸１０ａから出力される回転駆動力を車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）に伝達する機構である。作業系伝達機構１３Ｂは、出力軸１０ａから出力される回転駆動力を草刈部３（第１草刈部３Ａ、第２草刈部３Ｂ）に伝達する機構である。

図２、図１１に示すように、出力軸１０ａの先端には、第１出力プーリ１７及び第２出力プーリ１８が取り付けられている。出力軸１０ａから出力される回転駆動力は、第１出力プーリ１７から走行系伝達機構１３Ａを介して車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）に伝達され、第２出力プーリ１８から作業系伝達機構１３Ｂを介して草刈部３（第１草刈部３Ａ、第２草刈部３Ｂ）に伝達される。

先ず、走行系伝達機構１３Ａについて説明する。
図２、図１１に示すように、第１出力プーリ１７の回転駆動力は、無端状の第１伝動ベルト１９を介して、第１入力軸２０に装着された第１入力プーリ２１に伝達される。第１入力軸２０に伝達された回転駆動力は、変速機構３０と、スプロケット及びチェーンを含む伝達機構５０とを介して後輪駆動軸２２及び中間出力軸２３に伝達される。後輪駆動軸２２に回転駆動力が伝達されることにより、後輪４Ｒが回転する。

中間出力軸２３に伝達された回転駆動力は、入力スプロケット２５と、出力スプロケット２６と、無端状の伝動チェーン２７を介して第２入力軸２４に伝達される。入力スプロケット２５は、中間出力軸２３に装着されている。出力スプロケット２６は、第２入力軸２４に装着されている。伝動チェーン２７は、入力スプロケット２５及び出力スプロケット２６に巻き掛けられている。

第２入力軸２４に伝達された回転駆動力は、伝達部材４０を介して前輪駆動軸２８に伝達される。伝達部材４０は、第１スプロケット４１と、第２スプロケット４２と、無端状のチェーン４３とを有している。伝達部材４０は、チェーンケース２９に収容されている。第１スプロケット４１は、出力スプロケット２６と同一軸心上に配置されており、第２入力軸２４に装着されている。第２スプロケット４２は、前輪駆動軸２８に装着されている。チェーン４３は、第１スプロケット４１と第２スプロケット４２とに巻き掛けられている。前輪駆動軸２８に回転駆動力が伝達されることにより、前輪４Ｆ１が回転する。

第１入力軸２０の同一軸心上には、走行クラッチ機構（図示略）が備えられている。走行クラッチ機構は、エンジン１０の動力を前輪４Ｆ１及び後輪４Ｒに伝達する状態と、エンジン１０の動力を前輪４Ｆ１及び後輪４Ｒに伝達しない状態とを切り換え可能である。走行クラッチ機構を切り換えることにより、エンジン１０の動力が前輪４Ｆ１及び後輪４Ｒに伝達される状態と、エンジン１０の動力が前輪４Ｆ１及び後輪４Ｒに伝達されない状態とを切り換えることができる。

次に、作業系伝達機構１３Ｂについて説明する。
図２、図１１に示すように、第２出力プーリ１８の回転駆動力は、無端状の第２伝動ベルト４４を介して伝動駆動軸４５に装着された第２入力プーリ４６に伝達される。図２、図３に示すように、伝動駆動軸４５には円筒状のボス４７が装着されている。ボス４７は、第２入力プーリ４６の左方に配置されており、第２入力プーリ４６と同一軸心上に位置している。ボス４７は、第２入力プーリ４６及び伝動駆動軸４５と一体的に回転する回転体である。以下、ボス４７を回転体４７という場合がある。

図３に示すように、第１ハウジング７Ａの上部には、第１ギヤケース４８が配置されている。第１ギヤケース４８には、伝動駆動軸４５が回動自在に支持されている。伝動駆動軸４５の両端部は、第１ギヤケース４８の左方及び右方に突出している。第１ギヤケース４８には、第１下部ケース４９が固定されている。第１下部ケース４９は、上下方向に延びており、第１ハウジング７Ａを貫通している。第１下部ケース４９には、第１回転軸３１が支持されている。第１回転軸３１は、縦軸（上下方向の軸）回りに回転可能である。第１回転軸３１の下部には、第１刈刃３３が取り付けられている。第１回転軸３１の周囲には、第１草巻付き防止体３４が配置されている。

伝動駆動軸４５には、第１駆動ベベルギヤ６０が装着されている。第１回転軸３１には、第１駆動ベベルギヤ６０と噛み合う第１従動ベベルギヤ６１が装着されている。これにより、伝動駆動軸４５に伝達された回転駆動力が第１回転軸３１に伝達され、第１刈刃３３が回転する。
第２ハウジング７Ｂの上部には、第２ギヤケース６２が配置されている。第２ギヤケース６２には、従動軸６３が回動自在に支持されている。従動軸６３は、第２ハウジング７Ｂの上面に沿って配置されている。伝動駆動軸４５の一端部は、第１ギヤケース４８から第２入力プーリ４６が配置された側と反対側に突出している。伝動駆動軸４５の一端部と従動軸６３との間は、ユニバーサルジョイント６４及び中間伝動軸６５を介して連結されている。中間伝動軸６５は、内軸と外軸筒からなる構造であって、軸心方向に伸縮可能である。ユニバーサルジョイント６４及び中間伝動軸６５は、蛇腹状の筒体６６により覆われている。

第２ギヤケース６２には、第２下部ケース６７が固定されている。第２下部ケース６７は、上下方向に延びており、第２ハウジング７Ｂを貫通している。第２下部ケース６７には、第２回転軸３６が支持されている。第２回転軸３６は、縦軸（上下方向の軸）回りに回転可能である。第２回転軸３６の下部には、第２刈刃３８が取り付けられている。第２回転軸３６の周囲には、第２草巻付き防止体３９が配置されている。
従動軸６３には、第２駆動ベベルギヤ６９が装着されている。第２回転軸３６には、第２駆動ベベルギヤ６９と噛み合う第２従動ベベルギヤ７０が装着されている。これにより、従動軸６３に伝達された回転駆動力が第２回転軸３６に伝達され、第２刈刃３８が回転する。

＜刈刃クラッチ機構、ブレーキ機構＞
図１２、図１３に示すように、草刈機１は刈刃クラッチ機構８０を備えている。刈刃クラッチ機構８０は、エンジン１０の動力を刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）に伝達する状態（第１状態）と、エンジン１０の動力を刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）に伝達しない状態（第２状態）とを切り換え可能である。刈刃クラッチ機構８０は、第２伝動ベルト４４に作用する張力を変化させることによって、第１状態と第２状態とが切り換えられる。

刈刃クラッチ機構８０は、テンションプーリ８１と切り換え機構８２とを有している。
テンションプーリ８１は、伝動ベルト（第２伝動ベルト）４４に張力を作用させるためのプーリである。切り換え機構８２は、テンションプーリ８１を第２伝動ベルト４４に対して第１押圧力で当接させる第１位置（図１２参照）と、テンションプーリ８１を第２伝動ベルト４４に対して第１押圧力よりも低い第２押圧力で当接させる第２位置（図１３参照）とに切り換え可能である。尚、図示を省略するが、第２位置は、テンションプーリ８１を第２伝動ベルト４４から離反させる位置であってもよい。

図１２に示すように、テンションプーリ８１が第１位置にあるとき、第２伝動ベルト４４が張った状態となるため、第２出力プーリ１８の回転駆動力が第２入力プーリ４６に伝達される。そのため、エンジン１０の動力が刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）に伝達される第１状態となる。図１３に示すように、テンションプーリ８１が第２位置にあるとき、第２伝動ベルト４４が緩んだ状態となるため、第２出力プーリ１８の回転駆動力は第２入力プーリ４６に伝達されない。そのため、エンジン１０の動力が刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）に伝達されない第２状態となる。

図１２、図１３に示すように、切り換え機構８２は、揺動部材８３を有している。図１４Ａ～図１４Ｄに示すように、揺動部材８３は、第１板部８３ａ、第２板部８３ｂ、第３板部８３ｃ、第４板部８３ｄを有している。図１４Ａ～図１４Ｄにおいて、右側が前方、左側が後方、紙面手前側が右方、紙面奥側が左方である。第１板部８３ａは、側面視にて略長方形状であって、長手方向が前後方向に延びるように配置される。第１板部８３ａは、一方面が左方を向き、他方面が右方を向くように配置される。第２板部８３ｂは、第１板部８３ａの前端部から屈曲して左方に延びている。第３板部８３ｃは、第２板部８３ｂの左端部から屈曲して、第２板部８３ｂと平行に前方に延びている。第４板部８３ｄは、第３板部８３ｃの上縁から屈曲して右方に延びている。第４板部８３ｄは、一方面が略上方を向き、他方面が略下方を向くように配置される。

図１４Ａ～図１４Ｄに示すように、揺動部材８３は、第１取付部８３ｅ、第２取付部８３ｆ、第３取付部８３ｇ、支持部８３ｈ、係止部８３ｉを有している。第１取付部８３ｅは、第１板部８３ａの後端側に設けられている。第１取付部８３ｅは、機体幅方向に延びる第１取付軸８４を有している。第１取付軸８４には、テンションプーリ８１が回転可能に取り付けられている（図１２、図１３、図１５参照）。第２取付部８３ｆは、第４板部８３ｄの一方面側（上面側）に設けられている。第２取付部８３ｆには、摩擦部材８５が固定具（皿リベット）８６により固定されている。摩擦部材８５は、ブレーキパッド（ブレーキライニング）として機能する板である。摩擦部材８５の材料は、従来公知の摩擦部材を構成する材料の中から適宜選択することが可能であり、例えば、ゴム、樹脂、炭素系材料、金属等を使用することができる。

支持部８３ｈは、第３板部８３ｃの後部に設けられている。支持部８３ｈは、第１取付部８３ｅと第２取付部８３ｆとの間に設けられている。支持部８３ｈは、機体幅方向に延びる支軸８７を有している。支軸８７は、揺動部材８３を揺動可能に支持する軸であって、揺動部材８３の揺動支点となる。支軸８７は、機体幅方向に延びており、支持部材（図示略）により回転可能に支持されている。支軸８７は、支持部材により支持されることによって位置が固定されている。図１２に示すように、支軸８７は、前後方向において伝動駆動軸４５とテンションプーリ８１との間に配置されている。また、支軸８７は、伝動駆動軸４５の中心及びボス（回転体）４７の中心に対して後下方に配置されている。

図１４Ａ～図１４Ｄに示すように、第３取付部８３ｇは、第３板部８３ｃに設けられている。第３取付部８３ｇは、第２取付部８３ｆの下方であって、支持部８３ｈの前下方に位置している。第３取付部８３ｇは、機体幅方向に延びる第２取付軸８８を有している。第２取付軸８８には、切り換え機構８２の一部を構成する操作ケーブル８９の一端部が取り付けられる（図１２、図１３参照）。

係止部８３ｉは、第３板部８３ｃの前部に設けられている。係止部８３ｉは、機体幅方向に延びる係止軸９０を有している。係止軸９０には、切り換え機構８２の一部を構成する付勢部材９１の一端部が係止される。係止部８３ｉは、第２取付部８３ｆ及び第３取付部８３ｇに対して、下方且つ前方に配置されている。第２取付部８３ｆ及び第３取付部８３ｇは、前後方向において、支持部８３ｈと係止部８３ｉとの間に配置されている。第３取付部８３ｇは、上下方向において、支持部８３ｈと係止部８３ｉとの間に配置されている。

図１２、図１３に示すように、揺動部材８３は、支持部８３ｈの支軸８７がボス（回転体）４７の近傍において支持部材（図示略）により支持される。係止軸９０には、付勢部材９１の一端部が係止される。付勢部材９１の他端部は、第１ブラケット９２に取り付けられている。第１ブラケット９２は、伝動ケース１６等の不動体に取り付けられることによって位置が固定されている。付勢部材９１は、引っ張りバネから構成されており、係止軸９０を上方に向けて（ボス（回転体）４７側に向けて）引っ張る付勢力を有している。これにより、揺動部材８３の前端側には、付勢部材９１の付勢力によって支軸８７回りの上方（矢印Ｇ１方向）に揺動しようとする力が常に作用している（図１５参照）。

図１２、図１３に示すように、揺動部材８３の第２取付軸８８には、操作ケーブル８９の一端部が取り付けられている。操作ケーブル８９は、外筒部材（アウター）８９ａとワイヤ（インナー）８９ｂとを有している。ワイヤ８９ｂは、外筒部材８９ａに対して移動可能に収容されており、外筒部材８９ａから突出した一端部が第２取付軸８８に固定されている。外筒部材８９ａの一端部は、第２ブラケット９３に保持されている。第２ブラケット９３は、伝動ケース１６等の不動体に取り付けられることによって位置が固定されている。

図１、図２に示すように、ワイヤ８９ｂの他端部は、右ハンドル５Ｒの把持部５Ｒａの下方に設けられた刈刃クラッチレバー９４に接続されている。刈刃クラッチレバー９４は、機体幅方向に延びる支軸５３回りに揺動操作することが可能である（図２の矢印Ｓ参照）。
ワイヤ８９ｂは、刈刃クラッチレバー９４を揺動操作することにより移動し、ワイヤ８９ｂの一端部の外筒部材８９ａからの突出量が増減する。具体的には、刈刃クラッチレバー９４を後上方（図２の矢印Ｓ方向）に揺動操作すると、ワイヤ８９ｂが後方に移動してワイヤ８９ｂの一端部の外筒部材８９ａからの突出量が減少する。これにより、揺動部材８３の第２取付軸８８に対してワイヤ８９ｂを介して後方への引張力が作用するため、揺動部材８３の前端側は付勢部材９１の付勢力に抗して支軸８７回りの下方（図１５の矢印Ｇ２方向）に揺動する。また、刈刃クラッチレバー９４を前下方に揺動操作すると、ワイヤ８９ｂが前方に移動してワイヤ８９ｂの一端部の外筒部材８９ａからの突出量が増加する。これにより、揺動部材８３の第２取付軸８８にワイヤ８９ｂを介した引張力が作用しなくなるため、揺動部材８３の前端側は付勢部材９１の付勢力により支軸８７回りの上方（図１５の矢印Ｇ１方向）に揺動する。

図１５に実線から仮想線への位置変化として示すように、揺動部材８３の前端側が支軸８７回りの下方に揺動したとき（矢印Ｇ２参照）、揺動部材８３の後端側は支軸８７回りの上方に揺動する（矢印Ｇ３参照）。これにより、テンションプーリ８１が第１位置（図１２参照）となるため、エンジン１０の動力が刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）に伝達される第１状態（刈刃クラッチＯＮ状態）となる。このとき、揺動部材８３の前端側にある摩擦部材８５は、下方に揺動した位置にあるため、伝動駆動軸４５に装着されたボス（回転体）４７には当接しない（図１２参照）。

図１５に仮想線から実線への位置変化として示すように、揺動部材８３の前端側が支軸８７回りの上方に揺動したとき（矢印Ｇ１参照）、揺動部材８３の後端側は支軸８７回りの下方に揺動する（矢印Ｇ４参照）。これにより、テンションプーリ８１が第２位置（図１３参照）となるため、エンジン１０の動力が刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）に伝達されない第２状態（刈刃クラッチＯＦＦ状態）となる。このとき、揺動部材８３の前端側にある摩擦部材８５は、下方に揺動した位置にあるため、伝動駆動軸４５に装着されたボス（回転体）４７に当接する（図１３参照）。

上述の通り、摩擦部材８５は、テンションプーリ８１が第２位置（図１３参照）にあるとき回転体（ボス）４７に当接し且つ第１位置（図１２参照）にあるとき回転体（ボス）４７から離反する。
図１３に示すように、摩擦部材８５が回転体（ボス）４７に当接すると、摩擦部材８５の摩擦抵抗によって回転体４７の回転が阻害される状態（ブレーキＯＮ状態）となり、伝動駆動軸４５及び第２入力プーリ４６の回転も阻害されるため、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）の回転が停止する。図１２に示すように、摩擦部材８５が回転体（ボス）４７から離反すると、摩擦部材８５によって回転体４７の回転が阻害されない状態（ブレーキＯＦＦ状態）となり、伝動駆動軸４５及び第２入力プーリ４６の回転も阻害されないため、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）は回転する。

上記したように、草刈機１は、刈刃クラッチ機構８０が第２状態（刈刃クラッチＯＦＦ状態）に切り換えられたときに、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）の回転を停止させる機構（以下、「ブレーキ機構９５」という）を備えている。ブレーキ機構９５は、テンションプーリ８１が第２位置（図１３参照）にあるとき第２入力プーリ４６の回転を停止させることによって、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）の回転を停止させる。ブレーキ機構は、テンションプーリ８１が第１位置（図１２参照）にあるとき第２入力プーリ４６の回転を許容することによって、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）の回転を許容する。

ブレーキ機構９５は、切り換え機構８２及び摩擦部材８５を含んで構成されている。切り換え機構８２は、刈刃クラッチ機構８０とブレーキ機構９５の２つの機構を兼ねる機構である。切り換え機構８２を操作して揺動部材８３を揺動させることによって、刈刃クラッチ機構８０及びブレーキ機構９５のオンオフの切り換えを行うことができる。

切り換え機構８２は刈刃クラッチレバー９４によって操作可能であるため、刈刃クラッチ機構８０及びブレーキ機構９５は共に刈刃クラッチレバー９４によって操作することができる。従って、作業者は、刈刃クラッチレバー９４の操作という１つの操作によって、刈刃クラッチ機構８０とブレーキ機構９５の両方を作動させることができる。具体的には、作業者が刈刃クラッチレバー９４を操作して刈刃クラッチ機構８０を第２状態（刈刃クラッチＯＦＦ状態）に切り換えることにより、ブレーキ機構９５を作動させることができる。ブレーキ機構９５が作動すると、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）の回転が停止する。そのため、刈刃クラッチ機構８０を第２状態としてエンジン１０から刈刃への動力伝達を遮断したときに、刈刃が惰性で回転を続けることがなく、刈刃の回転を速やかに停止させることができる。
尚、ブレーキ機構９５の構成は上記した構成には限定されない。上記したブレーキ機構９５は、摩擦部材８５を回転体（ボス）４７に対して当接又は離反させる構成であるが、摩擦部材８５を伝動駆動軸４５又は第２入力プーリ４６に対して当接又は離反させる構成としてもよい。

＜防塵カバー、スクレーパ＞
図１、図１６～図１８に示すように、エンジン１０は、冷却用の外気を取り入れる吸気部１０ｂを有している。吸気部１０ｂは、エンジン１０の左部（機体内方側）に設けられている。吸気部１０ｂは、通気性の防塵カバー９６により覆われている。防塵カバー９６は、吸気部１０ｂからエンジン１０の内部に刈草等の異物が侵入することを防止する。防塵カバー９６は、多数の通気孔を有しており、例えば、金網等の網体（ネット）やパンチングメタル等の多孔板から構成される。

図１６～図１８に示すように、防塵カバー９６は、円板状の第１部位９６ａと、円筒状の第２部位９６ｂとを有している。第１部位９６ａと第２部位９６ｂとは、湾曲部９６ｃを介して繋がっている。第１部位９６ａは、表面が左側（エンジン１０と反対側）を向き、裏面が右側（エンジン１０側）を向いて配置されている。第２部位９６ｂは、第１部位９６ａの周囲から右側（エンジン１０側）に向けて延びている。第２部位９６ｂの上部には、切欠き部９６ｄが設けられている。図１６に示すように、切欠き部９６ｄからは、エンジン１０を始動させるためのスターターのグリップ９７が上後方に向けて突出している。防塵カバー９６は、ボルト等の取付具（図示略）によってエンジン１０に対して着脱可能に取り付けられている。

図１に示すように、防塵カバー９６は、第１ハウジング７Ａの上方に配置されている。詳しくは、防塵カバー９６は、第１ハウジング７Ａの左後部の上方であって、ヒンジ８の上方を覆う覆い板７９の上方に配置されている。覆い板７９は、第１ハウジング７Ａの上面にボルト等の取付具（図示略）によって着脱可能に取り付けられており、ヒンジ８の後部の上方を覆っている。覆い板７９は、第２後カバー７６の前方に配置されている。覆い板７９は、樹脂やゴム等からなる可撓性を有する材料から構成されている。

図１６～図１８に示すように、防塵カバー９６にはスクレーパ９８が取り付けられている。スクレーパ９８は、回転軸９８ａと羽根部９８ｂとを有している。回転軸９８ａは、機体幅方向に延びている。回転軸９８ａは、防塵カバー９６の第１部位９６ａの中心に回転可能に支持されている。回転軸９８ａには、第１接続部９８ｃが設けられている。第１接続部９８ｃは、回転軸９８ａの一端部（エンジン１０側と反対側の端部）に設けられている。第１接続部９８ｃは、回転軸９８ａの回転に伴って回転軸９８ａの軸心回りに回転可能である。第１接続部９８ｃは、回転軸９８ａと一体の部材であってもよいし、回転軸９８ａと別体であるが回転軸９８ａと接続された部材であってもよい。

第１接続部９８ｃには、後述する連結部材１０１の一端部が接続される。図１８に示すように、第１接続部９８ｃは、第１挿入孔９８ｄと第１固定具（ボルト）９８ｅを有している。第１挿入孔９８ｄには、連結部材１０１の一端部が挿入される。第１固定具９８ｅは、第１挿入孔９８ｄに挿入された連結部材１０１の一端部を固定する。
羽根部９８ｂは、回転軸９８ａと一体的に回転する。図１７、図１８に示すように、羽根部９８ｂは、第１羽根９８ｂ１と第２羽根９８ｂ２と回転中心部９８ｂ３を有している。但し、羽根部９８ｂが有する羽根の数は、２つ（第１羽根９８ｂ１と第２羽根９８ｂ２の２つ）には限定されず、３つ以上又は１つであってもよい。第１羽根９８ｂ１及び第２羽根９８ｂ２は、防塵カバー９６の第１部位９６ａの表面に当接又は近接して配置されており、当該表面に沿って延びている。第１羽根９８ｂ１と第２羽根９８ｂ２は、第１部位９６ａの中心側から径外側（外周側）に向けて互いに反対方向に延びている。

回転中心部９８ｂ３は、スクレーパ９８の中心に位置し、第１羽根９８ｂ１と第２羽根９８ｂ２とを連絡している。回転中心部９８ｂ３は、防塵カバー９６の第１部位９６ａから離れる方向に隆起する有底円筒状であって、回転軸９８ａに装着されている。回転軸９８ａの回転に伴って回転中心部９８ｂ３及び羽根部９８ｂが回転する。羽根部９８ｂは、回転することによって、防塵カバー９６の表面（第１部位９６ａの表面）に付着した刈草等の異物を除去する。

図１８に示すように、スクレーパ９８の長さ（第１羽根９８ｂ１、第２羽根９８ｂ２、回転中心部９８ｂ３の合計長さ）ｄ１は、防塵カバー９６の第１部位９６ａの直径ｄ２以上に設定されている。これにより、防塵カバー９６の表面（第１部位９６ａの表面）に付着した刈草等の異物を確実に除去することができる。
図１６、図１７に示すように、草刈機１は、エンジン１０の動力をスクレーパ９８の回転駆動力としてスクレーパ９８に伝達する動力伝達部１００を備えている。動力伝達部１００は、エンジン１０の動力を車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）に伝達する動力伝達機構（走行系伝達機構１３Ａ）から動力を取り出してスクレーパ９８に伝達する。

図１１に示すように、動力伝達機構（走行系伝達機構１３Ａ）は、エンジン１０からの動力が入力される入力軸（第２入力軸）２４と、第２入力軸２４の回転駆動力を車輪（前輪）４Ｆ１に伝達する伝達部材４０とを有している。図２、図１１に示すように、伝達部材４０は、第１スプロケット４１と第２スプロケット４２とチェーン４３とを有している。図１６、図１７に示すように、第２入力軸２４の一端部には、第２接続部２４ａが設けられている。第２接続部２４ａは、第２入力軸２４の回転に伴って、第２入力軸２４の軸心回りに回転可能である。第２接続部２４ａは、第２入力軸２４と一体の部材であってもよいし、第２入力軸２４と別体であるが第２入力軸２４と接続された部材であってもよい。

第２接続部２４ａには、後述する連結部材１０１の他端部が接続される。第２接続部２４ａは、第１接続部９８ｃと同様の構成であり、第２挿入孔２４ｂと第２固定具（ボルト）２４ｃを有している。第２挿入孔２４ｂには、連結部材１０１の他端部が挿入される。第２固定具２４ｃは、第２挿入孔２４ｂに挿入された連結部材１０１の他端部を固定する。

動力伝達部１００は、連結部材１０１と第１接続部９８ｃと第２接続部２４ａとを含む。連結部材１０１は、撓み変形可能且つ回転駆動力を伝達可能なフレキシブルシャフトから構成されている。図１６、図１７に示すように、連結部材（フレキシブルシャフト）１０１は、一端部が回転軸９８ａに設けられた第１接続部９８ｃに接続されており、他端部が第２入力軸２４に設けられた第２接続部２４ａに接続されている。これにより、連結部材１０１は、第２入力軸２４とスクレーパ９８の回転軸９８ａとを連結している。

エンジン１０から第２入力軸２４に伝達された動力（回転駆動力）は、連結部材（フレキシブルシャフト）１０１を介してスクレーパ９８の回転軸９８ａに伝達される。これにより、スクレーパ９８の回転軸９８ａ及び羽根部９８ｂが回転するため、防塵カバー９６の表面（第１部位９６ａの表面）に付着した刈草等の異物が除去される。
上記実施形態の草刈機１によれば、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）を回転させるエンジン１０の動力を利用してスクレーパ９８を回転させることにより、エンジン１０の吸気部１０ｂを覆う防塵カバー９６に付着した刈草等を除去することができる。そのため、防塵カバー９６に付着した刈草等を人手に依らずに除去することができ、除去作業の手間を省くことが可能である。また、エンジン１０の動力を利用するため、吸気部１０ｂに発生する吸い込み風を利用してスクレーパを回転させる構造に比べてスクレーパ９８を回転させる駆動力が格段に大きく、刈草等の除去効果に優れている。

尚、動力伝達部１００の構成は、刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）の駆動源となるエンジン１０の動力をスクレーパ９８の回転駆動力としてスクレーパ９８に伝達することができる構成であればよく、上述した構成には限定されない。
例えば、上記実施形態では、動力伝達部１００は、エンジン１０の動力を前輪４Ｆ１に伝達する動力伝達機構から動力を取り出してスクレーパ９８に伝達する構成であるが、エンジン１０の動力を後輪４Ｒに伝達する動力伝達機構から動力を取り出してスクレーパ９８に伝達する構成としてもよい。この場合、例えば、第１入力軸２０又は後輪駆動軸２２とスクレーパ９８の回転軸９８ａとを連結部材１０１により連結する構成を採用することができる。

また、動力伝達部１００は、エンジン１０の出力軸１０ａから動力を取り出してスクレーパ９８に伝達する構成としてもよい。この場合、例えば、出力軸１０ａ（又は出力軸１０ａに接続された部材）とスクレーパ９８の回転軸９８ａとを連結部材１０１により連結する構成を採用することができる。この構成を採用した場合、走行クラッチ機構を切断したアイドリング状態（エンジン１０は駆動しているが、車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）が回転していない状態）においても、スクレーパ９８を回転させることができる。

また、動力伝達部１００は、エンジン１０の出力軸１０ａから第２入力軸２４に動力を伝達する経路の中途部から動力を取り出してスクレーパ９８に伝達する構成としてもよい。この場合、例えば、中間出力軸２３とスクレーパ９８の回転軸９８ａとを連結部材１０１により連結する構成を採用することができる。
また、動力伝達部１００は、エンジン１０の動力を草刈部３（第１草刈部３Ａ、第２草刈部３Ｂ）に伝達する作業系伝達機構１３Ｂから動力を取り出してスクレーパ９８に伝達する構成としてもよい。

＜効果＞
上記実施形態の草刈機によれば、以下の効果を奏する。
草刈機１は、第１縦軸５１Ａ，５１Ｂ回りに回転する回転軸（第１回転軸３１，第２回転軸３６）と、回転軸３１，３２、に取り付けられ且つ回転軸３１，３２の径外方向に延設された支持体（第１支持体３２、第２支持体３７）と、支持体３２，３７に対して第２縦軸５２Ａ，５２Ｂ回りに揺動可能に取り付けられた取付部３３１，３８２と、支持体３２，３７の回転時に支持体３２，３７から前記径外方向に突出する突出部３３２，３８２と、を有する刈刃（第１刈刃３３、第２刈刃３８）と、を備え、刈刃３３，３８は、支持体３２，３７の延設方向の一方側に取り付けられた一方刈刃３３Ａ，３８Ａと、支持体３２，３７の延設方向の他方側に取り付けられた他方刈刃３３Ｂ，３８Ｂと、を含み、一方刈刃３３Ａ，３８Ａ及び他方刈刃３３Ｂ，３８Ｂは、第２縦軸５２Ａ，５２Ｂと突出部３３２，３８２の先端との距離Ｄ２が第１縦軸５１Ａ，５１Ｂと第２縦軸５２Ａ，５２Ｂとの距離Ｄ３よりも短く、突出部３３２，３８２は、当該突出部の幅方向の一方縁に設けられた第１刃先部３３２ａ，３８２ａと他方縁に設けられた第２刃先部３３２ｂ，３８２ｂとの間の距離Ｄ１が取付部３３１，３８２から離れるにつれて拡がっている。

この構成によれば、刈刃３２，３７は、突出部３３２，３８２の幅方向の一方縁に設けられた第１刃先部３３２ａ，３８２ａと他方縁に設けられた第２刃先部３３２ｂ，３８２ｂとの間の距離Ｄ１が取付部３３１，３８２から離れるにつれて拡がっているため、摩耗が進行しても先細り形状となりにくく、切れ味の低下が生じにくい。また、一方刈刃３３Ａ，３８Ａ及び他方刈刃３３Ｂ，３８Ｂは、第２縦軸５２Ａ，５２Ｂと突出部３３２，３８２の先端との距離Ｄ２が第１縦軸５１Ａ，５１Ｂと第２縦軸５２Ａ，５２Ｂとの距離Ｄ３よりも短いため、互いに接触して破損することが防がれる。また、刈刃３２，３７の突出部３３２，３８２に摩耗が進行した場合において、刃先部（第１刃先部３３２ａ，３８２ａ又は第２刃先部３３２ｂ，３８２ｂ）に角（エッジ）が立ちやすい。言い換えれば、刃先部の先端の角度が鋭角に近い角度となりやすい。そのため、刈刃３２，３７の切れ味の低下が生じにくく、長期間にわたって優れた切れ味を維持することができる。そのため、長期間にわたって優れた切れ味を発揮することができる刈刃３２，３７を備えた草刈機１となる。

また、突出部３３２，３８２の先端３３２ｄ、３８２ｄは、第２縦軸５２Ａ，５２Ｂを中心とする円弧状に形成されている。
この構成によれば、刈刃の摩耗が進行しても刈刃の取付中心（第２縦軸５２Ａ，５２Ｂ）から先端３３２ｄ、３８２ｄまでの距離が常に一定となる。そのため、摩耗が進行しても刃先部（第１刃先部３３２ａ又は第２刃先部３３２ｂ）の長さが短くなりにくい。これにより、切れ味の低下が生じにくく、長期間にわたって優れた切れ味を維持することができる。

また、刈刃３２，３７は、第１刃先部３３２ａ，３８２ａと第２刃先部３３２ｂ，３８２ｂとの間に、所定量以上の摩耗が生じたことを目視にて確認可能とする指標部３３２ｃ、３８２ｃを有している。
この構成によれば、作業者は、刈刃３３，３８の摩耗が進行したときに、刈刃の外縁が指標部３３２ｃに達したことを目視にて確認することにより、刈刃の交換が必要であることを容易に且つ確実に把握することができる。

また、指標部３３２ｃ、３８２ｃは、刈刃３３，３８に所定量以上の摩耗が生じたときに刈刃の外縁と繋がる穴である。
この構成によれば、刈刃３３，３８の外縁が摩耗によって指標部３３２ｃに達したことを、容易に且つ確実に把握することができる。
また、刈刃３３，３８は、支持体３２，３７の上面側に配置された上刃（第１上刃３３Ｕ、第２上刃３８Ｕ）と、支持体３２，３７の下面側に配置された下刃（第１下刃３３Ｄ、第２下刃３８Ｄ）と、を含み、突出部３３２，３８２における上刃３３Ｕ，３８Ｕと下刃３３Ｄ，３８Ｄとの距離Ｄ８は、取付部３３１，３８１からの距離に関わらず一定である。

この構成によれば、上刃３３Ｕ，３８Ｕと下刃３３Ｄ，３８Ｄの摩耗の進行程度を概ね均等化することができる。そのため、上刃３３Ｕ，３８Ｕと下刃３３Ｄ，３８Ｄの交換時期を合わせることができ、交換作業の頻度を減らすことが可能となる。
また、支持体３２，３７は、回転軸３１，３８の周囲を囲う筒状体（第１草巻付き防止体３４、第２草巻付き防止体３９）に固定される固定部（中間穴３２ｃ、中間穴３７ｃ）を有し、刈刃３３，３８は、取付部３３１，３８１と突出部３３２，３８２とを繋ぐ中間部３３３，３８３と、取付部３３１，３８１と中間部３３３，３８３との境界に設けられた第１屈曲部３３４，３８４と、中間部３３３，３８３と突出部３３２，３８２との境界に設けられた第２屈曲部３３５，３８５と、を有し、第２縦軸５２Ａ，５２Ｂと第２屈曲部３３５，３８５との距離Ｄ６は、固定部３２ｃ，３７ｃと第２縦軸５２Ａ，５２Ｂとの距離Ｄ７よりも短い。

この構成によれば、刈刃３３，３８が内方向に揺動したときに、固定部３２ｃ、３７ｃに設けられたボルト等の固定具と干渉することを回避できる。
また、第２縦軸５２Ａ，５２Ｂと第１屈曲部３３４，３８４との距離Ｄ４は、第２縦軸５２Ａ，５２Ｂと支持体３２，３７の延設方向の端部Ｄ５との距離よりも短い。
この構成によれば、刈刃３３，３８の取付部３３１，３８１の支持体３２，３７に対する接触面積が大きくなるため、刈刃３３，３８を安定した姿勢で確実に支持体３２，３７に取り付けることができる。

また、支持体３２，３７は、回転軸３１，３６の径外方向に延びるにつれて幅が狭くなる先細り部３２ｅ，３７ｅを有し、先細り部３２ｅ，３７ｅの先端側３２ｆ，３７ｆは円弧状に湾曲している。
この構成によれば、刈刃３３，３８が回転軸３１，３６に接近する内方向に揺動した状態でロック（停止）した場合、先端側３２ｆ，３７ｆが草等に当たるが、草等から受ける力を先細り部３２ｅ，３７ｅの先端側３２ｆ，３７ｆの円弧に沿って逃がすことができる。これにより、支持体３２，３７に過度な負荷が加わることを防止することができる。

また、取付部３３１，３８１は、突出部３３２，３８２と反対側の端部３３１ａ，３８１ａが円弧状に湾曲している。
この構成によれば、刈刃３３，３８が回転軸３１，３６に接近する内方向に揺動した状態でロック（停止）した状態で、端部３３１ａ，３８１ａに草等が当たった場合でも、草等から受ける力を端部３３１ａ，３８１ａの円弧に沿って逃がすことができる。これにより、刈刃３３，３８に過度な負荷が加わることを防止することができる。

また、草刈機１は、原動機１０と、原動機１０の動力により回転して草を刈る刈刃３３，３８と、原動機１０の動力を刈刃３３，３８に伝達する第１状態と、原動機１０の動力を刈刃３３，３８に伝達しない第２状態とに切り換え可能な刈刃クラッチ機構８０と、刈刃クラッチ機構８０が第２状態に切り換えられたときに、刈刃３３，３８の回転を停止させるブレーキ機構９５と、を備えている。

この構成によれば、刈刃クラッチ機構８０が原動機１０の動力を刈刃３３，３８に伝達しない第２状態に切り換えられたときに刈刃３３，３８の回転を停止させるブレーキ機構９５を備えているため、刈刃３３，３８への動力伝達を遮断したときに刈刃３３，３８の回転を速やかに停止させることができる。
また、草刈機１は、原動機１０の出力軸１０ａに設けられた出力プーリ（第２出力プーリ）１８と、刈刃３３，３８に伝達される動力が入力される入力プーリ（第２入力プーリ）４６と、出力プーリ１８と入力プーリ４６とに掛け渡された伝動ベルト（第２伝動ベルト）４４と、を備え、刈刃クラッチ機構８０は、テンションプーリ８１と、テンションプーリ８１を伝動ベルト４４に対して第１押圧力で当接させて第１状態とする第１位置と、伝動ベルト４４に対して第１押圧力よりも低い第２押圧力で当接させて又は伝動ベルト４４から離反させて第２状態とする第２位置とに切り換え可能な切り換え機構８２と、を有し、ブレーキ機構９５は、テンションプーリ８１が第２位置にあるとき入力プーリ４６の回転を停止させ且つ第１位置にあるとき入力プーリ４６の回転を許容する。

この構成によれば、刈刃クラッチ機構８０によってテンションプーリ８１の位置を切り換える操作に連動させてブレーキ機構９５を作動又は停止させることができる。
入力プーリ４６と一体的に回転する回転体４７を備え、ブレーキ機構９５は、テンションプーリ８１が第２位置にあるとき回転体４７に当接し且つ第１位置にあるとき回転体４７から離反する摩擦部材８５を有している。

この構成によれば、ブレーキ機構９５は、テンションプーリ８１が第２位置にあるときに、摩擦部材８５を回転体４７に当接させることで、摩擦部材８５の摩擦抵抗により回転体４７及び入力プーリ４６の回転を停止させて、刈刃３３，３８の回転を速やかに停止させることができる。
また、切り換え機構８２は、揺動可能な揺動部材８３を有し、揺動部材８３は、テンションプーリ８１が取り付けられた第１取付部８３ｅと、摩擦部材８５が取り付けられた第２取付部８３ｆと、第１取付部８３ｅと第２取付部８３ｆとの間に設けられて揺動支点となる支持部８３ｈと、を有している。

この構成によれば、揺動部材８３を揺動させることにより、テンションプーリ８１及び摩擦部材８５を移動させて、刈刃クラッチ機構８０とブレーキ機構９５の両方を操作することができる。そのため、刈刃クラッチ機構８０とブレーキ機構とを確実に連動させることができる。また、刈刃クラッチ機構８０とブレーキ機構９５の部品（揺動部材８３等）を共通化することが可能となるため、部品点数を削減することができる。

また、作業者が把持する操縦ハンドル５と、操縦ハンドル５に設けられた刈刃クラッチレバー９４と、を備え、刈刃クラッチレバー９４の操作に伴って刈刃クラッチ機構８０及びブレーキ機構９５が動作する。
この構成によれば、作業者は、刈刃クラッチレバー９４の操作という１つの操作によって、刈刃クラッチ機構８０とブレーキ機構９５の両方を作動させることができる。そのため、操作が容易であるとともに、ブレーキ機構９５を確実に作動させることができる。

また、草刈機１は、原動機１０と、原動機１０の動力により回転して草を刈る刈刃３３，３８と、原動機１０の吸気部１０ｂを覆う通気性の防塵カバー９６と、防塵カバー９６の表面に付着する刈草を回転により除去するスクレーパ９８と、原動機１０の動力をスクレーパ９８の回転駆動力としてスクレーパ９８に伝達する動力伝達部１００と、を備えている。

この構成によれば、刈刃３３，３８を回転させる原動機１０の動力を利用してスクレーパ９８を回転させることにより、原動機１０の吸気部１０ｂを覆う防塵カバー９６に付着した刈草を除去することができる。そのため、防塵カバー９６に付着した刈草を人手に依らずに除去することができ、刈草の除去作業の手間を省くことが可能である。
また、草刈機１は、接地して回転する車輪（前輪４Ｆ１、後輪４Ｒ）と、原動機１０の動力を車輪４Ｆ１，４Ｒに伝達する動力伝達機構（走行系伝達機構）１３Ａと、を備え、動力伝達部１００は、動力伝達機構１３Ａから動力を取り出してスクレーパ９８に伝達する。

この構成によれば、原動機１０の動力を車輪４Ｆ１，４Ｒに伝達する動力伝達機構１３Ａから動力を利用してスクレーパ９８を回転させることができる。そのため、スクレーパ９８を回転させるための動力伝達機構を簡素化して部品点数を削減することができる。
また、動力伝達機構１３Ａは、原動機１０からの動力が入力される入力軸（第２入力軸）２４と、入力軸２４の回転駆動力を車輪４Ｆ１，４Ｒに伝達する伝達部材４０と、を有し、動力伝達部１００は、入力軸２４とスクレーパ９８の回転軸９８ａとを連結する連結部材１０１を含む。

この構成によれば、原動機１０からの動力が入力される入力軸２４の回転駆動力を連結部材１０１により取り出してスクレーパ９８の回転軸９８ａに伝達することができるため、回転軸９８ａへの回転駆動力の伝達を容易に且つ確実に行うことができる。
また、連結部材１０１は、撓み変形可能且つ回転駆動力を伝達可能なフレキシブルシャフトから構成されている。

この構成によれば、入力軸２４と回転軸９８ａとの位置関係に関わらず、連結部材１０１を撓み変形させることによって入力軸２４と回転軸９８ａとを確実に連結し、入力軸２４から回転軸９８ａへの動力伝達を確実に行うことができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ 草刈機
３１ 回転軸（第１回転軸）
３２ 支持体（第１支持体）
３６ 回転軸（回転軸）
３７ 支持体（第２支持体）
３３１，３８２ 取付部
３３２，３８２ 突出部
３３ 刈刃（第１刈刃）
３８ 刈刃（第２刈刃）
３３Ａ，３８Ａ 一方刈刃
３３Ｂ，３８Ｂ 他方刈刃
３３２ａ，３８２ａ 第１刃先部
３３２ｂ，３８２ｂ 第２刃先部
３３２ｄ、３８２ｄ 先端
３３２ｃ、３８２ｃ 指標部
３３Ｕ 上刃（第１上刃）
３８Ｕ 上刃（第２上刃）
３３Ｄ 下刃（第１下刃）
３８Ｄ 下刃（第２下刃）
Ｄ８ 上刃と下刃との距離
３４ 筒状体（第１草巻付き防止体）
３９ 筒状体（第２草巻付き防止体）
３２ｃ 固定部（中間穴）
３７ｃ 固定部（中間穴）
３３３，３８３ 中間部
３３４，３８４ 第１屈曲部
３３５，３８５ 第２屈曲部
３２ｅ，３７ｅ 先細り部
３２ｆ，３７ｆ 先細り部の先端側
３３１ａ，３８１ａ 突出部と反対側の端部
５１Ａ，５１Ｂ 第１縦軸
５２Ａ，５２Ｂ 第２縦軸
Ｄ１ 第１刃先部と第２刃先部との間の距離
Ｄ２ 第２縦軸と突出部の先端との距離
Ｄ３ 第１縦軸と第２縦軸との距離
Ｄ４ 第２縦軸と第１屈曲部との距離
Ｄ５ 第２縦軸と支持体の延設方向の端部
Ｄ６ 第２縦軸と第２屈曲部との距離
Ｄ７ 固定部と第２縦軸との距離

Claims (8)

1. 第１縦軸回りに回転する回転軸と、
   前記回転軸に取り付けられ且つ前記回転軸の径外方向に延設された支持体と、
   前記支持体に対して第２縦軸回りに揺動可能に取り付けられた取付部と、前記支持体の回転時に前記支持体から前記径外方向に突出する突出部と、を有する刈刃と、
   を備え、
   前記刈刃は、前記支持体の延設方向の一方側に取り付けられた一方刈刃と、前記支持体の延設方向の他方側に取り付けられた他方刈刃と、を含み、
   前記一方刈刃及び前記他方刈刃は、前記第２縦軸と前記突出部の先端との距離が前記第１縦軸と前記第２縦軸との距離よりも短く、
   前記突出部は、当該突出部の幅方向の一方縁に設けられた第１刃先部と他方縁に設けられた第２刃先部との間の距離が前記取付部から離れるにつれて拡がっており、
   前記支持体は、前記回転軸の周囲を囲う筒状体に固定される固定部を有し、
   前記刈刃は、前記取付部と前記突出部とを繋ぐ中間部と、前記取付部と前記中間部との境界に設けられた第１屈曲部と、前記中間部と前記突出部との境界に設けられた第２屈曲部と、を有し、
   前記第２縦軸と前記第２屈曲部との距離は、前記固定部と前記第２縦軸との距離よりも短い草刈機。
2. 前記突出部の先端は、前記第２縦軸を中心とする円弧状に形成されている請求項１に記載の草刈機。
3. 前記刈刃は、前記第１刃先部と前記第２刃先部との間に、所定量以上の摩耗が生じたことを目視にて確認可能とする指標部を有している請求項１又は２に記載の草刈機。
4. 前記指標部は、前記刈刃に所定量以上の摩耗が生じたときに前記刈刃の外縁と繋がる穴である請求項３に記載の草刈機。
5. 前記刈刃は、前記支持体の上面側に配置された上刃と、前記支持体の下面側に配置された下刃と、を含み、
   前記第２屈曲部よりも前記刈刃の先端側にある前記突出部における前記上刃と前記下刃との距離は、前記取付部からの距離に関わらず一定である請求項１～４のいずれか１項に記載の草刈機。
6. 前記第２縦軸と前記第１屈曲部との距離は、前記第２縦軸と前記支持体の延設方向の端部との距離よりも短い請求項５に記載の草刈機。
7. 前記支持体は、前記回転軸の径外方向に延びるにつれて幅が狭くなる先細り部を有し、前記先細り部の先端側は円弧状に湾曲している請求項１～６のいずれか１項に記載の草刈機。
8. 前記取付部は、前記突出部と反対側の端部が円弧状に湾曲している請求項７に記載の草刈機。

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