CN110548934A - 弯管倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管倒角机，包括机架、哈弗模、储料仓、送料机构、刀架驱动机构、平面刀架、支撑平台、下压机构、卸料机构、动力站、排屑滑道和操控箱，机架设有工作台，工作台上端固定有哈弗模，储料仓的出料口下方设有送料机构，送料机构的两侧对称设有平面刀架，平面刀架由刀架驱动机构带动进行倒角切削动作，工作台位于哈弗模的上方固定有支撑平台，支撑平台上安装有下压机构和卸料机构，工作台位于哈弗模的下方固定有排屑滑道，工作台上固定有便于操控各个机构的操作箱，机架旁固定有为各个机构提供气压或液压动力的动力站。本发明结构设计合理，自动化程度高，满足在管件自动化折弯后进行两边同时倒角的需求。

Description

弯管倒角机

技术领域

本发明涉及管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管倒角机。

背景技术

弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，使用范围广泛，近年来国家开始提倡采用不锈钢管件和不锈钢管件接头作为家庭水路，小口径不锈钢管弯管的需求将逐步增大，传统的液压伺服弯管机效率低，精度差，不能满足大批量流水化生产，能够集自动上料、倒角、注油、定位、折弯于一体的全自动弯管机将成为弯管行业的急需。

为此，公开号为CN207464284U的专利说明书中公开了一种全自动弯管机的倒角装置，由倒角固定底板A、倒角导轨滑块组件A、防护箱底板A、进刀气缸A、电机A、防护箱A、倒角铣刀A、倒角固定底板B、倒角导轨滑块机构B、防护箱底板B、进刀气缸B、电机B、防护箱B、倒角铣刀B、倒角工装固定底板、倒角工装固定支架A、倒角工装导轨滑块机构、倒角工装固定支架B、倒角工装气缸A、倒角夹模固定用导轨滑块组件、倒角夹模A、倒角夹模B、倒角工装气缸B组成；倒角导轨滑块组件A和进刀气缸A安装在倒角固定底板A上，防护箱底板A安装在倒角导轨滑块组件A上并与进刀气缸A相连接，防护箱A固定在防护箱底板A上，在防护箱A上安装有电机A，倒角铣刀A与电机A输出轴相连接；倒角导轨滑块机构B和进刀气缸B安装在倒角固定底板B上，防护箱底板B安装在倒角导轨滑块机构B上并与进刀气缸B相连接，防护箱B固定在防护箱底板B上，在防护箱B上安装有电机B，倒角铣刀B与电机B输出轴相连接；倒角工装固定支架A固定于倒角工装固定底板上，倒角工装导轨滑块机构和倒角工装气缸B安装在倒角工装固定支架A，倒角工装固定支架B安装于倒角工装导轨滑块机构上并与倒角工装气缸B相连接，倒角工装气缸A、倒角夹模固定用导轨滑块组件和倒角夹模B安装在倒角工装固定支架B上，倒角夹模固定用导轨滑块组件与倒角工装气缸A相连接，倒角夹模A安装与倒角夹模固定用导轨滑块组件上；倒角夹模A和倒角夹模B夹紧工件，倒角铣刀A和倒角铣刀B分别对工件两端进行倒角加工。

但是上述全自动弯管机的倒角装置存在不足之处，其用于在管件自动化折弯前进行两边同时倒角，无法满足在管件自动化折弯后进行两边同时倒角的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种弯管倒角机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种弯管倒角机，包括机架、哈弗模、储料仓、送料机构、刀架驱动机构、平面刀架、支撑平台、下压机构、卸料机构、动力站、排屑滑道和操控箱，所述机架设有工作台，工作台上端固定有哈弗模，所述储料仓设有便于码放弯管件的角形腔，所述储料仓倾斜设置，且靠近低位端向下弯折至角形腔长度方向与竖直方向平行，所述储料仓的出料口下方设有送料机构，所述送料机构的两侧对称设有平面刀架，所述平面刀架由刀架驱动机构带动进行倒角切削动作，所述工作台位于哈弗模的上方固定有支撑平台，所述支撑平台上安装有下压机构和卸料机构，所述工作台位于哈弗模的下方固定有排屑滑道，所述工作台上固定有便于操控各个机构的操作箱，所述机架旁固定有为各个机构提供气压或液压动力的动力站。

进一步地，上述弯管倒角机中，所述送料机构包括固定板座、滑座、连接座、送料气缸、滑块、安装座、送料油缸、接料孔、定位块和夹持区，所述连接座的下端固定有滑动限制在固定板座上的滑座，上端开设有滑动限制滑块的滑槽，后端与送料气缸的活动端连接，所述滑块的上端固定有安装座，所述安装座的后端与送料油缸的活动端连接，前端开设有接料孔，所述安装座位于接料孔的下方固定有定位块，所述定位块与接料孔之间形成有夹持区。

进一步地，上述弯管倒角机中，所述刀架驱动机构包括车座、进给轴、带轮、安装头、电机和传动箱，所述车座中设有进给轴，所述进给轴上固定有带轮和安装头，所述车座的上端固定有电机，所述电机的输出轴位于传动箱中，所述传动箱位于带轮的正上方，所述输出轴通过皮带与带轮进行传动连接。

进一步地，上述弯管倒角机中，所述下压机构由下压油缸和下压块构成，所述下压油缸固定在支撑平台上，所述下压块与下压油缸的活动端连接，所述下压块位于哈弗模的正上方。

进一步地，上述弯管倒角机中，所述卸料机构包括悬梁、活动座、卸料气缸、夹持座和夹爪，所述悬梁固定于支撑平台的下侧面上，所述悬梁的外侧滑动连接有活动座，所述活动座的后端与卸料气缸的活动端连接，所述活动座的下端安装有夹持座，所述夹持座的下端设有夹爪。

进一步地，上述弯管倒角机中，所述动力站由液压油箱和气泵源构成。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，储料仓采用人工排料，送料机构能够将储料仓落下的弯管件推动到哈弗模，然后送料机构复位，下压机构将弯管件压紧，两个刀架驱动机构各自推动平面刀架对弯管件的两端部进行倒角切削，然后刀架驱动机构复位，卸料机构动作将加工后的弯管件夹持取出，倒角切削过程中产生的碎屑经排屑滑道向机架外部排出，自动化程度高，通过这种方式满足在管件自动化折弯后进行两边同时倒角的需求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中储料仓的结构示意图；

图4为本发明中送料机构的结构示意图；

图5为本发明中刀架驱动机构的结构示意图；

图6为本发明中下压机构的结构示意图；

图7为本发明中卸料机构的结构示意图；

图8为本发明省略部分部件后的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-机架，2-哈弗模，3-储料仓，4-送料机构，401-固定板座，402-滑座，403-连接座，404-送料气缸，405-滑块，406-安装座，407-送料油缸，408-接料孔，409-定位块，410-夹持区，5-刀架驱动机构，501-车座，502-进给轴，503-带轮，504-安装头，505-电机，506-传动箱，6-平面刀架，7-支撑平台，8-下压机构，801-下压油缸，802-下压块，9-卸料机构，901-悬梁，902-活动座，903-卸料气缸，904-夹持座，905-夹爪，10-动力站，11-排屑滑道，12-操控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实施例为一种弯管倒角机，包括机架1、哈弗模2、储料仓3、送料机构4、刀架驱动机构5、平面刀架6、支撑平台7、下压机构8、卸料机构9、动力站10、排屑滑道11和操控箱12。机架1设有工作台，工作台上端固定有哈弗模2。储料仓3设有便于码放弯管件的角形腔，储料仓3倾斜设置，且靠近低位端向下弯折至角形腔长度方向与竖直方向平行。储料仓3的出料口下方设有送料机构4，送料机构4的两侧对称设有平面刀架6，平面刀架6由刀架驱动机构5带动进行倒角切削动作。工作台位于哈弗模2的上方固定有支撑平台7，支撑平台7上安装有下压机构8和卸料机构9。工作台位于哈弗模2的下方固定有排屑滑道11，工作台2上固定有便于操控各个机构的操作箱12，机架1旁固定有为各个机构提供气压或液压动力的动力站10。

本实施例中，送料机构4包括固定板座401、滑座402、连接座403、送料气缸404、滑块405、安装座406、送料油缸407、接料孔408、定位块409和夹持区410。连接座403的下端固定有滑动限制在固定板座401上的滑座，上端开设有滑动限制滑块405的滑槽，后端与送料气缸404的活动端连接，滑块405的上端固定有安装座406，安装座406的后端与送料油缸407的活动端连接，前端开设有接料孔408。安装座406位于接料孔408的下方固定有定位块409，定位块409与接料孔408之间形成有夹持区410。哈弗模2上设有与定位块409配合的定位缺口。

本实施例中，刀架驱动机构5包括车座501、进给轴502、带轮503、安装头504、电机505和传动箱506，车座501中设有进给轴502，进给轴502上固定有带轮503和安装头504，车座501的上端固定有电机505，电机505的输出轴位于传动箱中，传动箱506位于带轮503的正上方，输出轴通过皮带与带轮503进行传动连接。

本实施例中，下压机构8由下压油缸801和下压块802构成，下压油缸801固定在支撑平台7上，下压块802与下压油缸801的活动端连接，下压块802位于哈弗模2的正上方。

本实施例中，卸料机构9包括悬梁901、活动座902、卸料气缸903、夹持座904和夹爪905，悬梁901固定于支撑平台7的下侧面上，悬梁901的外侧滑动连接有活动座902，活动座902的后端与卸料气缸903的活动端连接，活动座902的下端安装有夹持座904，夹持座904的下端设有夹爪905。

本实施例中，动力站10由液压油箱和气泵源构成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例储料仓3采用人工排料，送料机构4能够将储料仓3落下的弯管件推动到哈弗模2，然后送料机构4复位，下压机构8将弯管件压紧，两个刀架驱动机构5各自推动平面刀架6对弯管件的两端部进行倒角切削，然后刀架驱动机构5复位，卸料机构9动作将加工后的弯管件夹持取出，倒角切削过程中产生的碎屑经排屑滑道11向机架外部排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种弯管倒角机，其特征在于：包括机架、哈弗模、储料仓、送料机构、刀架驱动机构、平面刀架、支撑平台、下压机构、卸料机构、动力站、排屑滑道和操控箱，所述机架设有工作台，工作台上端固定有哈弗模，所述储料仓设有便于码放弯管件的角形腔，所述储料仓倾斜设置，且靠近低位端向下弯折至角形腔长度方向与竖直方向平行，所述储料仓的出料口下方设有送料机构，所述送料机构的两侧对称设有平面刀架，所述平面刀架由刀架驱动机构带动进行倒角切削动作，所述工作台位于哈弗模的上方固定有支撑平台，所述支撑平台上安装有下压机构和卸料机构，所述工作台位于哈弗模的下方固定有排屑滑道，所述工作台上固定有便于操控各个机构的操作箱，所述机架旁固定有为各个机构提供气压或液压动力的动力站。

2.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于：所述送料机构包括固定板座、滑座、连接座、送料气缸、滑块、安装座、送料油缸、接料孔、定位块和夹持区，所述连接座的下端固定有滑动限制在固定板座上的滑座，上端开设有滑动限制滑块的滑槽，后端与送料气缸的活动端连接，所述滑块的上端固定有安装座，所述安装座的后端与送料油缸的活动端连接，前端开设有接料孔，所述安装座位于接料孔的下方固定有定位块，所述定位块与接料孔之间形成有夹持区。

3.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于：所述刀架驱动机构包括车座、进给轴、带轮、安装头、电机和传动箱，所述车座中设有进给轴，所述进给轴上固定有带轮和安装头，所述车座的上端固定有电机，所述电机的输出轴位于传动箱中，所述传动箱位于带轮的正上方，所述输出轴通过皮带与带轮进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于：所述下压机构由下压油缸和下压块构成，所述下压油缸固定在支撑平台上，所述下压块与下压油缸的活动端连接，所述下压块位于哈弗模的正上方。

5.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于：所述卸料机构包括悬梁、活动座、卸料气缸、夹持座和夹爪，所述悬梁固定于支撑平台的下侧面上，所述悬梁的外侧滑动连接有活动座，所述活动座的后端与卸料气缸的活动端连接，所述活动座的下端安装有夹持座，所述夹持座的下端设有夹爪。

6.根据权利要求1所述的弯管倒角机，其特征在于：所述动力站由液压油箱和气泵源构成。