JP6878168B2 - 携帯用加工機 - Google Patents

Description

本発明は、携帯丸鋸等の携帯用加工機に関し、特に平行定規等の補助機器を備える携帯用加工機に関する。

特許文献１，２に開示された携帯丸鋸は、円盤状刃具を回転させるモータを備える丸鋸本体と、丸鋸本体を支持して被加工材に設置される矩形状のベースを有する。ベースには、丸鋸本体を被加工材の側面に沿って移動させる際に被加工材の側面に当てられる平行定規が取付けられる。平行定規は、ベースの定規保持溝にスライド可能に設置される連結バーと、ベースの外方に位置する連結バーの端部又は端部近傍からベースの側縁に沿って延出する定規本体を有する。ベースを被加工材の上面に載せ、定規本体を被加工材の側面に当てつつ側面に沿って移動させる。

これにより一定の幅となるように被加工材を切断できる。平行定規をベースに固定するため、ベースには連結バーの上方を跨ぐ橋部材が設けられ、橋部材に形成された雌ねじにねじ部材が螺合される。ねじ部材を雌ねじに対して回転させることで、ねじ部材が上下方向に移動する。ねじ部材を下方に移動させて連結バーを定規保持溝に押し付けることで、平行定規がベースに固定される。ねじ部材を上方に移動させて連結バーから離すことで、平行定規がベースに対して位置調整可能になる。

特開２００６−１５９７８６号公報 特開２０１３−２４８７４０号公報

しかし被加工材を加工した際に生じる切粉が橋部材の雌ねじに入り込む場合がある。その状態で雌ねじにねじ部材を螺合させると、雌ねじが切粉によって削れてしまう。例えばベースは、一般にアルミニウム製であり、雌ねじもアルミニウム製である。一方、ねじ部材はアルミニウムよりも耐摩耗性の高い鋼材から形成される。このような場合、雌ねじにねじ部材を螺合させると耐摩耗性の低い雌ねじが切粉によって削られやすい。雌ねじが削れることで、ねじ部材がベースに対してがたつくようになり、平行定規がベースに対してがたついてしまう。そのため被加工材を寸法精度良く加工できない場合がある。そのような場合、ベース全体を交換するという手間のかかる修理が必要であった。したがって平行定規等の補助機器をベースに対して安定良く固定できる構造が従来必要とされている。

１つの特徴において本発明に係る携帯用加工機は、被加工材を加工するための刃具を有する加工機本体と、加工機本体を支持しかつ被加工材に設置されるベースと、ベースに解除可能に補助機器を固定する固定装置を有する。補助機器は、ベースに設けられた保持溝にスライド可能に設置される連結バーを有する。固定装置は、ベースに設けられる孔と、孔に螺合される軸部材と、軸部材の端部に設けられて連結バーを保持溝に押し付ける押圧部材を有する。孔を含む孔領域がベースの他領域よりも耐摩耗性が高い材料によって形成される。

したがって仮に被加工材の加工時に生じる切粉が孔に入った場合でも孔領域は、耐摩耗性が高く切粉によって削られ難い。したがって孔領域が切粉によって摩耗することが少なくなり、孔領域が摩耗することで生じる押圧部材のベースに対するがたつきが少なくなる。これにより補助機器がベースに対して安定良く固定され得る。なおベースは、被加工材に直接接触するように設置されても良いし、あるいは他の部材を介して被加工材に設置されても良い。

携帯丸鋸の右側面図である。 携帯丸鋸の一部破断右側面図である。 丸鋸本体が上位置に位置する際の携帯丸鋸の一部破断右側面図である。 携帯丸鋸の平面図である。 携帯丸鋸の横断面図である。 携帯丸鋸の前面図である。 携帯丸鋸の一部破断前面図である。 丸鋸本体が傾斜姿勢に位置する際の携帯丸鋸の前面図である。 丸鋸本体が傾斜姿勢に位置する際の携帯丸鋸の一部破断前面図である。 携帯丸鋸の後面図である。 携帯丸鋸の下面図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの斜視図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの右側面図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの前面図である。 ダストカバーとアンギュラーガイドの一部断面上面図である。 定規固定装置近傍における携帯丸鋸の一部斜視図である。 図４のXVII―XVII線断面矢視図である。 図４のXVIII―XVIII線断面矢視図である。 定規固定装置の部品の一部断面右側面図である。 定規固定装置の部品の下面図である。 孔部材の斜視図である。 孔部材の上面図である。 図２２のXXIII線における孔部材の展開図である。 図２２のXXIV線における孔部材の展開図である。 押圧部材の前面図である。 長尺定規にスライド可能に装着される長尺定規用アダプタが固定された携帯用加工機の平面図である。 図２６中のXXVIIの矢視図であって、長尺定規用アダプタが固定された携帯用加工機の後面図である。

図面を用いて本発明の１つの実施の形態を説明する。図１，４には、使用者が手に持って移動操作する携帯用加工機あるいは携帯切断機の１例である防塵丸鋸１が示される。この製品は、主としてサイディングや石工ボードなどを切断するために用いられ、集塵丸鋸とも呼ばれている。以下に、前後方向、左右方向、上下方向を使用して防塵丸鋸１について説明する。前方は、防塵丸鋸１によって被加工材Ｗを切断あるいは加工する際に防塵丸鋸１を進行させる方向に対応する。使用者は、防塵丸鋸１の後方に位置し、左右方向は、その使用者を基準に決定する。

図１に示すように防塵丸鋸１は、丸鋸本体（加工機本体、切断機本体）２０と、丸鋸本体２０を角度調整可能に支持するベース１０を有する。図４，５に示すように丸鋸本体２０は、円盤状の刃具（鋸刃）２２を回転させる電動モータ３０と、電動モータ３０に電力を供給するバッテリ２を有する。

図４，５に示すように電動モータ３０は、ブラシレスモータであって、モータハウジング４に収容される。電動モータ３０は、モータハウジング４の内周面に固定される固定子３０ａと、固定子３０ａの内周側で回転自在に支持される回転子３０ｂを有する。固定子３０ａの右側（図５の下側）には、回転子３０ｂの回転位置を検知する磁気センサを備えるセンサ基板３４が取付けられる。回転子３０ｂにモータ軸３０ｃが挿通され、回転子３０ｂがモータ軸３０ｃに固定される。モータ軸３０ｃの左端は、軸受３３によってモータハウジング４に軸回りに回転可能に支持される。モータ軸３０ｃの右端は、軸受３２によってギヤハウジング５に軸回りに回転可能に支持される。

図５に示すようにギヤハウジング５は、モータハウジング４の右側に設けられる。ギヤハウジング５内には、電動モータ３０の回転出力を減速する減速ギヤ機構４０が設けられる。減速ギヤ機構４０は、モータ軸３０ｃの端部に取付けられるピニオンギヤ４０ａ、ピニオンギヤ４０ａに噛み合う中間ギヤ４０ｂと、中間ギヤ４０ｂに噛み合うスピンドル４１を有する。スピンドル４１は、モータ軸３０ｃの下方に位置し、ギヤハウジング５に軸回りに回転可能に支持される。スピンドル４１の先端は、ギヤハウジング５から突出しており、該先端に刃具２２が取付けられる。

図１，５に示すように刃具２２は、取付体４２によってスピンドル４１の先端に固定される。取付体４２は、刃具２２を左側から保持するインナフランジ４２ａと、右側から保持するアウタフランジ４２ｂを有する。刃具２２の外周は、カバー体（９，２１，２３）によって覆われる。カバー体は、刃具２２の外周上側略半分を覆う固定カバー２１と、固定カバー２１の後部において移動可能な可動カバー２３と、固定カバー２１の前部において移動可能な補助カバー９を有する。固定カバー２１の上部には、切粉を収容するダストボックス２８が連結される。

図５に示すように固定カバー２１は、ギヤハウジング５の右側に設けられ、ギヤハウジング５から延出する。図１，２に示すように固定カバー２１は、刃具２２の左側に位置して丸鋸本体２０に固定される左側面２１ａと、刃具２２の外周上領域の右側面を覆う右側面２１ｂと、左側面２１ａと右側面２１ｂの上端を連結する周壁２１ｃを有する。周壁２１ｃは、円弧状であって刃具２２の外周上領域を覆う。固定カバー２１の前部には、上方に延出する排出管２１ｄが形成され、排出管２１ｄにダストボックス２８の開口部２８ｂが連結される。

図１，２に示すようにダストボックス２８は、固定カバー２１の上側外周縁に沿って延出するボックス本体２８ａを有する。ボックス本体２８ａの前部には、固定カバー２１の排出管２１ｄに連結される開口部２８ｂが形成される。刃具２２がダストボックス２８の右側面に表示された矢印２８ｈの方向に回転し、刃具２２が被加工材Ｗを切断する。この時に生じた切粉は、刃具２２の前側において上方に吹き上げられる。吹き上げられた切粉は、固定カバー２１からボックス本体２８ａ内に導入され、ボックス本体２８ａに蓄積される。

図１，２に示すようにダストボックス２８は、右側面にレバー２８ｇを有する。レバー２８ｇに一体となった雄ねじを利用してダストボックス２８が丸鋸本体２０に着脱可能に取付けられる。ボックス本体２８ａの後部に排出孔２８ｃが形成される。排出孔２８ｃを開閉するための蓋２８ｄがピン２８ｅによってボックス本体２８ａに回転可能に取付けられる。ボックス本体２８ａ内に蓄積された切粉を排出する場合は、先ずボックス本体２８ａを丸鋸本体２０から取外す。次に蓋２８ｄを回転させて排出孔２８ｃを開け、ボックス本体２８ａ内から切粉を外へ排出する。

図１に示すように蓋２８ｄの後部に栓２８ｆによって塞がれる貫通孔が形成される。栓２８ｆを蓋２８ｄから取外し、蓋２８ｄの貫通孔にパイプを経由してバキューム装置と連結することができる。これによりダストボックス２８内の切粉がパイプを経由してバキューム装置に吸引され得る。

図１，２に示すように可動カバー２３は、固定カバー２１の後下側に位置し、刃具２２の外周後領域を覆う。可動カバー２３は、円弧状であって、刃具２２の回転中心と同軸中心に回転する。可動カバー２３は、引っ張りばねによって刃具２２を覆う方向すなわち前方に向けて付勢される。被加工材Ｗを切断する場合、可動カバー２３の先端（前端）が被加工材Ｗに当たり、可動カバー２３が後方に回転して被加工材Ｗの上方に移動する。

図２，３に示すように補助カバー９は、固定カバー２１の前下側に位置する。補助カバー９は、刃具２２の外周前領域に位置し、固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓを覆う。隙間Ｓは、丸鋸本体２０のベース１０に対する角度に応じて変化する。これに対して補助カバー９は、丸鋸本体２０の角度に応じて固定カバー２１あるいはベース１０に対して移動する。したがって補助カバー９は、隙間Ｓから切粉が前方に飛散することを効果的に抑制する。補助カバー９は、丸鋸本体２０あるいは固定カバー２１に連結されるダストカバー２４と、ダストカバー２４とベース１０を連結するアンギュラーガイド１４を有する。

図１２〜１５に示すようにダストカバー２４は、上下方向に長い第１側壁２４ａと、第１側壁２４ａに対向する第２側壁２４ｃと、第１側壁２４ａと第２側壁２４ｃの前端を連結する前壁２４ｂを有する。第１側壁２４ａは、上下方向に長い上下方向長孔２４ｄと、第２側壁２４ｃから離れる方向に突出するピン２４ｅを有する。上下方向長孔２４ｄは、略直線状である。図２，３に示すように上下方向長孔２４ｄには、固定カバー２１から突出する１つまたは複数のピン１９が挿入される。ピン１９の先端には上下方向長孔２４ｄの幅よりも大きい径を有するストッパ部が設けられる。ストッパ部によってダストカバー２４が固定カバー２１に対して上下方向に移動可能に連結される。ピン２４ｅは、図１３に示すように第１側壁２４ａの下部に設けられる。ピン２４ｅは、後述するようにアンギュラーガイド１４の前後方向長孔１４ｆに連結される。

図１２，１３，１５に示すように第２側壁２４ｃの上下長さは、第１側壁２４ａよりも短い。第２側壁２４ｃの上端は、第１側壁２４ａの上端よりも下方に位置し、第２側壁２４ｃの下端は、第１側壁２４ａの下端よりも上方に位置する。第２側壁２４ｃの幅は、第１側壁２４ａよりも狭く、第２側壁２４ｃの後縁は、第１側壁２４ａの後縁よりも前側に位置する。第２側壁２４ｃの後縁は、円弧状であって、図２に示すように刃具２２の外周縁に沿って延出する。

図１２，１４，１５に示すように前壁２４ｂは、第１側壁２４ａの前縁と第２側壁２４ｃの前縁を連結し、図５に示すように刃具２２の外周縁に対面する。刃具２２の外周縁は、第１側壁２４ａと第２側壁２４ｃと前壁２４ｂによって形成された溝２４ｆ内あるいは溝２４ｆの近傍に位置する。したがって加工時に刃具２２によって生じる切粉は、溝２４ｆに沿って吹き上げられる。

図１２〜１５に示すようにアンギュラーガイド１４は、前壁１４ａと前壁１４ａから後方に延出する第１ブラケット１４ｂと第２ブラケット１４ｇを有する。前壁１４ａの一端部（右端部）に孔１４ｃが形成され、前壁１４ａの他端部（左端部）に長孔１４ｄが形成される。孔１４ｃは、円形であって図６に示す左右傾動支軸１３が貫通される。これによりアンギュラーガイド１４が左右傾動支軸１３を中心にベース１０に対して傾動する。

図１４に示すように長孔１４ｄは、前壁１４ａの端縁に沿って円弧状に延出する。長孔１４ｄには、図６に示す摘みねじ１６の軸部が挿通される。摘みねじ１６の軸部は、ベース１０の前端に起立する前側支持部１１の長孔１１ａにも挿通される。長孔１１ａも長孔１４ｄと同様に円弧状に形成される。摘みねじ１６は、回転されることで、アンギュラーガイド１４を前側支持部１１に解除可能にロックする。アンギュラーガイド１４は、ロックが解除されることで前側支持部１１に対して左右傾動支軸１３を中心に回転可能になる。図６〜９に示すように丸鋸本体２０は、アンギュラーガイド１４とともにベース１０に対して左右方向に傾けられ、摘みねじ１６によってベース１０に対して所定の傾斜角度で保持され得る。

図１２，１４に示すようにアンギュラーガイド１４は、孔１４ｃと対向する位置に孔１４ｃから外方に延出する指示部１４ｉを有する。指示部１４ｉは、図６に示す前側支持部１１の外縁を超えて外方に突出して前方から視認できる。前側支持部１１の外縁に目盛り１１ｂが表示される。指示部１４ｉの位置する目盛り１１ｂを読むことでアンギュラーガイド１４のベース１０に対する左右方向の傾斜角度を知ることができる。後述するようにアンギュラーガイド１４に丸鋸本体２０が取付けられる。そのため目盛り１１ｂを利用して指示部１４ｉの位置を見ることで丸鋸本体２０の左右方向の傾斜角度を知ることができる。

図４，６に示すように左右傾動支軸１３は、前側支持部１１の右下部に位置して前後方向に延出する。左右傾動支軸１３が前側支持部１１とアンギュラーガイド１４の孔１４ｃに挿通される。アンギュラーガイド１４に丸鋸本体２０が取り付けられる。したがって図６，８に示すように丸鋸本体２０は、アンギュラーガイド１４とともに左右傾動支軸１３を中心に左右方向に角度調整され得る。

図１０に示すようにベース１０の後領域に後側支持部１２が設けられる。後側支持部１２は、ベース１０に対して起立し、後側支持部１２に左右傾動支軸１７を介して傾動板１８が取付けられる。傾動板１８は、上方に延出するデプスガイド７１を有し、デプスガイド７１に丸鋸本体２０が連結される。左右傾動支軸１７は、図６に示す左右傾動支軸１３と同軸上に位置する。したがって丸鋸本体２０は、左右傾動支軸１３，１７を中心に左右方向に角度調整される。かくして図６，８に示すように刃具２２の被加工材Ｗに対する切込み角度を調整して、いわゆる傾斜切りを行うことができる。

図１２〜１５に示すように第１ブラケット１４ｂが前壁１４ａの一端部から後方に延出し、第２ブラケット１４ｇが前壁１４ａの中央領域から後方に延出する。第１ブラケット１４ｂと第２ブラケット１４ｇは、平行に延出する。第１ブラケット１４ｂの前部に孔１４ｅが形成され、第２ブラケット１４ｇに孔１４ｇが形成される。孔１４ｅ，１４ｇは、同軸上に位置し、孔１４ｅ，１４ｇに上下揺動支軸１５が挿通される。図４，５に示すように上下揺動支軸１５に丸鋸本体２０の前部が回転可能に連結される。したがって図２，３に示すように丸鋸本体２０は、上下揺動支軸１５を中心としてベース１０に対して上下方向に揺動する。これにより刃具２２のベース１０からの下方への突出量が調整され得る。

図１に示すように被加工材Ｗを刃具２２で切断する場合、ベース１０を被加工材Ｗの上でスライドさせる。刃具２２は、ベース１０から下方へ突出しており、その突出量によって被加工材Ｗの切込み深さが決定される。切り込み深さを調整するための切り込み深さ調整機構７０がベース１０の後部に設けられる。切り込み深さ調整機構７０は、図１０に示すようにベース１０に回転可能に取付けられた傾動板１８に設けられたデプスガイド７１を有する。

図４，１０に示すようにデプスガイド７１は、傾動板１８の端部に形成され、傾動板１８から上前方に円弧状に延出する。デプスガイド７１には円弧状のガイド溝孔７１ａが形成される。ガイド溝孔７１ａに固定ねじ７２が挿通され、固定ねじ７２の先端が固定カバー２１の左側面に螺合される。固定ねじ７２の頭部に操作部である固定レバー７３が取付けられる。固定レバー７３を上方に操作することで固定ねじ７２がデプスガイド７１に対して緩められ、固定ねじ７２とともに丸鋸本体２０がデプスガイド７１に対して上下に移動する。これにより刃具２２のベース１０からの突出量（切り込み深さ）が調整される。

図４，１０に示すようにデプスガイド７１の外周面に目盛りが表示される。目盛りを利用して固定ねじ７２の位置を得ることで、刃具２２のベース１０からの突出量を得る。突出量が所定量となる位置で固定レバー７３を下方に操作して、固定ねじ７２によって丸鋸本体２０をデプスガイド７１に対して固定する。かくして刃具２２の被加工材Ｗに対する切り込み深さが固定される。

図２，３に示すように補助カバー９は、補助カバー上下移動機構２５によって丸鋸本体２０に対して上下方向に移動する。例えば丸鋸本体２０を図２に示す下位置から図３に示す上位置に回転させることで、補助カバー９の１部品であるダストカバー２４が丸鋸本体２０に対して下方に移動する。補助カバー上下移動機構（上下方向連結構造）２５は、丸鋸本体２０とダストカバー２４を上下方向に連結するためのピン１９と上下方向長孔２４ｄを有する。ピン１９は、丸鋸本体２０の前部、例えば固定カバー２１の前部から左方向に突出する。上下方向長孔２４ｄは、ダストカバー２４に設けられ、上下方向長孔２４ｄに１つまたは上下に並ぶ２つのピン１９が移動可能に挿入される。

図２，３に示すように補助カバー上下移動機構２５は、ダストカバー２４とベース１０を連結するためのピン２４ｅと前後方向長孔１４ｆを有する。図１３に示すように前後方向長孔１４ｆは、アンギュラーガイド１４の第１ブラケット１４ｂの後ろ領域に形成される。前後方向長孔１４ｆは、前後方向に長く、略直線状である。前後方向長孔１４ｆは、後方ほど上方に位置するように傾斜角度を有して延出する。前後方向長孔１４ｆには、ダストカバー２４に形成されたピン２４ｅが移動可能に挿入される。したがってダストカバー２４は、アンギュラーガイド１４を介してベース１０に移動可能に連結される。

図２に示すように丸鋸本体２０が下位置に位置する際、ピン２４ｅが前後方向長孔１４ｆの前領域に位置する。これによりダストカバー２４は、アンギュラーガイド１４の前部近傍に位置する。ピン１９は、上下方向長孔２４ｄの下領域に位置する。これによりダストカバー２４は、丸鋸本体２０に対して比較的上方に位置する。その結果、ダストカバー２４は、刃具２２の前部近傍に位置しつつベース１０と固定カバー２１の前端部の間を覆う。

図３に示すように丸鋸本体２０が上位置に位置する際、ピン２４ｅが前後方向長孔１４ｆの後領域に位置する。これによりダストカバー２４は、アンギュラーガイド１４の後部近傍に位置する。ピン１９は、上下方向長孔２４ｄの上領域に位置する。これによりダストカバー２４は、丸鋸本体２０に対して比較的下方に位置する。丸鋸本体２０を図２に示す下位置から図３に示す上位置に移動させることで、固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓが大きくなる。これに対応してダストカバー２４は、固定カバー２１に対して下方へ移動する。

丸鋸本体２０を図２に示す下位置から図３に示す上位置に回転させることで、刃具２２とベース１０の交点に対応する刃具２２の前端の位置が後方に移動する。これに対応してダストカバー２４の下端部が固定カバー２１に対して後方へ移動する。したがってダストカバー２４は、丸鋸本体２０の上下方向の揺動角度に応じて移動して前後方向に移動し、固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓを極力小さくし得る。

図６〜９に示すように丸鋸本体２０を左右方向に傾動させると、丸鋸本体２０とともにアンギュラーガイド１４が左右傾動支軸１３を中心に傾動する。丸鋸本体２０の１部品である固定カバー２１とともにダストカバー２４も左右傾動支軸１３を中心に傾動する。丸鋸本体２０を左右方向に傾動させると、固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓも左右方向に移動する。したがってダストカバー２４は、丸鋸本体２０の左右方向の傾動角度に応じて左右方向に傾動する。これにより固定カバー２１の前端とベース１０の間の隙間Ｓがダストカバー２４によって常に好適に覆われる。例えばダストカバー２４の先端とベース１０の間の隙間Ｓが常に１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下になるようにダストカバー２４が移動する。

図６〜９に示すように補助カバー９は、連動機構２６を利用して丸鋸本体２０の左右方向の角度に応じてベース１０に対して左右方向に傾動する。連動機構２６は、ベース１０に対してアンギュラーガイド１４を左右方向に回転可能に連結する左右傾動支軸１３を有する。さらに連動機構２６は、図２に示すようにアンギュラーガイド１４とダストカバー２４を移動連結に連結する前後方向長孔１４ｆとピン２４ｅを有する。さらに連動機構２６は、ダストカバー２４を丸鋸本体２０に対して移動可能に連結する上下方向長孔２４ｄとピン１９を有する。

図４，１０に示すように丸鋸本体２０は、バッテリ２が取付けられるバッテリ取付部３を有する。バッテリ取付部３は、丸鋸本体２０の後部左側に位置する。バッテリ取付部３は、モータハウジング４と同様に固定カバー２１の左側面から左方向に延出する。バッテリ取付部３は、概ね平板状であって、バッテリ取付部３の下面にレールを有する。レールは、例えば左右方向に延出しており、レールを利用してバッテリ２がバッテリ取付部３の下面に取外し可能に取付けられる。バッテリ２は、電動工具用のバッテリであって、ねじ締め機等の他の電動工具に取付けられる。バッテリ２は、例えば１８Ｖ出力のリチウムイオンバッテリであって、別途用意した充電器で充電可能である。したがってバッテリ２は、防塵丸鋸１等の電源として繰り返し利用され得る。バッテリ２は、図５に示すコントローラ６１に電気的に接続されて、コントローラ６１を経由して電動モータ３０に電力を供給する。

図４，５に示すようにコントローラ６１は、バッテリ取付部３とモータハウジング４の間に設けられたコントローラハウジング７に収容される。コントローラ６１に種々な電気部品が電気的に接続され、例えば電動モータ３０、回転子３０ｂの位置を検知するセンサ基板３４、ハンドル６に設けられたスイッチ５３（図１参照）等が接続される。コントローラ６１は、センサ基板３４で検知された回転子３０ｂの位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路を備える。さらにコントローラ６１は、制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ３０の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、バッテリ２の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ３０への電力供給を遮断するオートストップ回路等を備える。

図１，４に示すようにハンドル６は、山形であって、モータハウジング４から起立する起立部６ａと、起立部６ａの上部から後方へかつバッテリ取付部３に向けて傾斜するグリップ部６ｂを有する。グリップ部６ｂの上部の下面にトリガ形式のスイッチ５３が設けられる。スイッチ５３は、支軸を介してグリップ部６ｂに上下に傾動操作可能に支持され、圧縮ばね等の付勢部材によって下方へ付勢される。使用者は、グリップ部６ｂを把持した手の指先で付勢部材の付勢力に抗してスイッチ５３を上方へ引き操作できる。スイッチ５３は、引き操作されることでコントローラ６１（図５参照）に信号を発信し、コントローラ６１がバッテリ２からの電力を電動モータ３０に供給する。これにより電動モータ３０が起動し、刃具２２が矢印２８ｈ方向に回転する。

図１，６に示すようにハンドル６にロックオンボタン５７が設けられる。ロックオンボタン５７は、スイッチ５３の上側に位置し、ハンドル６を左右方向に貫通する。ロックオンボタン５７は、ハンドル６に対して上下方向に傾動可能に設けられる。スイッチ５３を上方へ引き操作した状態でロックオンボタン５７を下方に傾動させることで、電動モータ３０が起動状態にロックされる。これによりスイッチ５３を引き続けることなく、電動モータ３０を駆動させることができる。かくして作業者は、長時間の作業を楽に行うことができる。ロックオン状態を解除する場合は、再度スイッチ５３を上方へ引き操作する。これによりロックオンボタン５７が元の位置へ戻る。

図５に示すように電動モータ３０のモータ軸３０ｃに冷却ファン３６が装着される。冷却ファン３６は、回転子３０ｂと軸受３２の間に位置し、モータ軸３０ｃとともに回転する。冷却ファン３６がモータ軸３０ｃとともに回転することで、外気がモータハウジング４の左面に形成された通気口４ａからモータハウジング４内に導入される。導入された空気は、電動モータ３０を冷却した後にモータハウジング４の後部に形成された通気口４ｂを経てコントローラハウジング７へ流れる。空気は、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）やマイコン等の発熱源を有するコントローラ６１を冷却した後に、コントローラハウジング７の右面に形成された排気口７ａから排出される。

図５に示すようにモータハウジング４には、モータハウジング４内の空気を前方に導くダクト６５が接続される。ダクト６５は、モータハウジング４の右前部に形成された接続口４ｃに接続される取付部６５ａを有する。ダクト６５は、接続口４ｃからギヤハウジング５の前面と固定カバー２１の側面に沿って前方へ延出する。ダクト６５の先端に排出口６５ｂが形成され、排出口６５ｂは、ベース１０のスミ線ガイド１０ｃに向く。スミ線ガイド１０ｃは、ベース１０の前端に設けられており、スミ線ガイド１０ｃの左右両側が切り掛れることで形成される。スミ線ガイド１０ｃを被加工材Ｗに付したスミ線に位置させつつベース１０を前方に移動させることで、刃具２２を精度良く移動させ得る。ダクト６５から空気が排出され、排出された空気によってスミ線ガイド１０ｃの近傍に堆積する切粉等が吹き飛ばされる。これによりスミ線ガイド１０ｃの視認性が高まり、加工作業を精確かつ迅速に行うことができる。

図５に示すようにギヤハウジング５の前部に、ロックレバー４４が上下方向に傾動可能に連結される。ロックレバー４４は、スピンドル４１を回転不能にロックするロック部材に連結されており、ロックレバー４４を操作することでスピンドル４１を回転不能にロックできる。これにより刃具２２をスピンドル４１に対して着脱することができる。

図１，１１に示すようにベース１０は、略平板状である。ベース１０の上方に丸鋸本体２０が上下方向に角度を調整可能に支持され、かつ左右方向に角度調整可能に支持される。ベース１０には、概ね矩形状の窓部１０ａが形成され、窓部１０ａに刃具２２が挿通される。ベース１０の前部に平行定規（補助機器）８０が左右方向に位置調整可能に取付けられる。

図４，６に示すように平行定規８０は、ベース１０に取付けられる連結バー８０ｂと、連結バー８０ｂの端部に設けられる定規本体８０ａを備える。定規本体８０ａは、ベース１０の右側に位置する。被加工材Ｗを加工する際、ベース１０を被加工材Ｗの上に設置し、定規本体８０ａを被加工材Ｗの側面に当接させる。定規本体８０ａを被加工材Ｗの側面に当接させつつ防塵丸鋸１を前方に移動させる。これにより防塵丸鋸１を被加工材Ｗの側面に平行に移動させることができ、被加工材Ｗを所定の幅で切断できる。

図４，６に示すように連結バー８０ｂは、板状であって左右方向に長く、ベース１０の左右幅を超えて延出する。連結バー８０ｂの一端部は、下方に折り返してベース１０より下側において折り返して延出する。定規本体８０ａは、連結バー８０ｂの折り返した端部に設けられる。定規本体８０ａは、前後方向に長く、ベース１０の下側において左右方向に向く。したがって定規本体８０ａは、被加工材Ｗの端縁に当接され得る。

図４，１６に示すようにベース１０には、連結バー８０ｂを移動可能に収容する定規保持溝１０ｅが形成されている。定規保持溝１０ｅの左右両端は、ベース１０の左右両側部に開口している。連結バー８０ｂを定規保持溝１０ｅに沿って左右方向に移動させることで、定規本体８０ａの左右方向の位置を調整できる。連結バー８０ｂは、定規固定装置８１によってベース１０に対して固定される。

図１７，１８に示すように定規固定装置８１は、連結バー８０ｂを定規保持溝１０ｅに向けて押す。定規保持溝１０ｅは、前後端縁にテーパ１０ｋを有する。テーパ１０ｋに連結バー８０ｂの前後端縁が押し付けられる。したがって連結バー８０ｂは、定規保持溝１０ｅのテーパ１０ｋによって前後方向にがたつくことが抑制される。連結バー８０ｂの下面には、前後端縁に定規保持溝１０ｅに押し付けられるテーパを有していても良い。あるいは連結バー８０ｂと定規保持溝１０ｅのいずれか一方のみにテーパが設けられても良い。

図１６，１７に示すように定規固定装置８１は、ベース１０に設けられる橋部材１０ｆと、橋部材１０ｆのベース孔１０ｇに挿通される孔部材８６と、孔部材８６に挿通される軸部材８５を有する。図４に示すように橋部材１０ｆは、ベース１０の端縁（例えば左端縁）の近傍に設けられ、定規保持溝１０ｅを前後方向に跨ぐ。図１１，１７に示すように橋部材１０ｆの下方には、定規保持溝１０ｅではなく、橋部材１０ｆに対応する矩形状の孔１０ｄが形成される。

図１９，２１に示すように孔部材８６は、橋部材１０ｆのベース孔１０ｇに挿入される筒部８６ａと、筒部８６ａの下端縁に形成されるフランジ部８６ｂを有する。筒部８６ａの上部外周に溝８６ｇが形成される。筒部８６ａが橋部材１０ｆに対して下から挿入され、橋部材１０ｆの上方に位置する溝８６ｇに抜け止め部材８４が嵌め込まれる。これにより孔部材８６が橋部材１０ｆに取付けられる。抜け止め部材８４は例えばＥリングまたはＣリングである。孔部材８６は、先細り状の上端部８６ｄを有する。上端部８６ｄは、円環状であって上方ほど径が小さく全周において傾斜面になっている。したがって孔部材８６の上面に切粉が積り難く、切粉が上面から孔部材８６の孔８６ｃに入ることが抑制される。

図１９，２１に示すようにフランジ部８６ｂは、橋部材１０ｆのベース孔１０ｇの径よりも大きく、フランジ部８６ｂの上面は、橋部材１０ｆの下面に対面する。フランジ部８６ｂの上面には、傾斜面８６ｅと段差８６ｆが形成される。図２１〜２４に示すように傾斜面８６ｅは、周方向に延出し、反時計回りに徐々に上方に突出する。したがってフランジ部８６ｂの上面に形成された傾斜面８６ｅは側面カムを構成する。フランジ部８６ｂには複数、例えば４つの傾斜面８６ｅが形成され、傾斜面８６ｅの間に段差８６ｆが形成される。段差８６ｆによって反時計方向に対面する壁が形成される。

図２０に示すように橋部材１０ｆの下面には傾斜面１０ｈと段差１０ｉが形成される。傾斜面１０ｈと段差１０ｉは、図２１に示す孔部材８６の傾斜面８６ｅと段差８６ｆに対応する形状を有する。傾斜面１０ｈは、周方向に延出し、反時計回りに徐々に上方に凹んでいる。したがって橋部材１０ｆの下面に形成された傾斜面１０ｈは、側面カムを構成する。橋部材１０ｆの下面には複数、例えば４つの傾斜面１０ｈが形成され、傾斜面１０ｈの間に段差１０ｉが形成される。段差１０ｉによって時計方向に対面する壁が形成される。

図１９〜２１を参照するように孔部材８６に対して軸部材８５を下方に移動させる際、孔部材８６が軸部材８５とともに橋部材１０ｆに対して時計回りに力を受ける。この時、傾斜面８６ｅが傾斜面１０ｈに当接し、孔部材８６が橋部材１０ｆに対して下方へ押される。詳しくは、傾斜面８６ｅと傾斜面１０ｈは、それぞれ全面が当接するのではなく、各一部が当接する。孔部材８６によって抜け止め部材８４が橋部材１０ｆの上面に押付けられる。これにより孔部材８６が橋部材１０ｆに対して軸方向にがたつくことが抑制される。しかも傾斜面８６ｅと傾斜面１０ｈが強く当たることで摩擦が大きくなり、孔部材８６が橋部材１０ｆに対して回転方向にがたつくことも抑制される。かくして孔部材８６が振動等によって橋部材１０ｆに対してがたつくことが抑制される。

図１９〜２１を参照するように孔部材８６に対して軸部材８５を上方に移動させる際、孔部材８６が軸部材８５とともに橋部材１０ｆに対して反時計回りに力を受ける。この時、孔部材８６の段差８６ｆが橋部材１０ｆの段差１０ｉに当たる。これにより孔部材８６が橋部材１０ｆに対して反時計回りに回転することが抑制される。その状態でさらに軸部材８５を反時計回りに回転させることで、軸部材８５が孔部材８６に対して反時計回りに回転して、軸部材８５が上方へ移動する。

図１９，２０を参照するように軸部材８５の上端に操作部材８８が固定される。操作部材８８は、軸部材８５から径方向外方に延出し、使用者によって把持される。軸部材８５は、大径部８５ａと大径部８５ａの下方に位置する小径部８５ｂを有する。大径部８５ａの外周面に雄ねじが形成される。大径部８５ａは、ばね８３に挿通された状態で孔部材８６に螺合される。ばね８３は、例えばコイルスプリングであって、上端が操作部材８８に当接し、下端が橋部材１０ｆに支持される。大径部８５ａは、ばね８３の付勢力に抗して孔部材８６の孔８６ｃに形成された雌ねじに螺合される。

図１９，２０を参照するように軸部材８５の小径部８５ｂは、孔部材８６から下方に突出する。小径部８５ｂが押圧部材８７の孔８７ｃに挿通される。小径部８５ｂの下部に形成された溝８５ｃに抜け止め部材８９が装着される。抜け止め部材８９は、例えばＥリングまたはＣリングである。抜け止め部材８９と大径部８５ａは、小径部８５ｂよりも径が大きい。したがって小径部８５ｂに押圧部材８７が回転可能に取付けられる。

図１９，２０，２５に示すように押圧部材８７は、矩形状の矩形部８７ａと、矩形部８７ａの下面左右端部から下方に突出する脚部８７ｂを有する。矩形部８７ａは、橋部材１０ｆの２つの柱１０ｊの間に挿入される。２つの柱１０ｊは、相互に対向して起立し、矩形部８７ａの側面に対面する。これにより押圧部材８７は、橋部材１０ｆに対して回転制限される。

図１７，１８に示すように操作部材８８を利用して軸部材８５を軸中心に時計回りに回転させることで、軸部材８５が孔部材８６および橋部材１０ｆに対して下方に移動する。軸部材８５とともに押圧部材８７が下方に移動し、押圧部材８７の脚部８７ｂが連結バー８０ｂを定規保持溝１０ｅに押し付ける。これにより平行定規８０のベース１０に対する位置が保持される。軸部材８５を軸中心に反時計回りに回転させることで、軸部材８５が孔部材８６および橋部材１０ｆに対して上方に移動する。軸部材８５とともに押圧部材８７が上方に移動し、押圧部材８７が連結バー８０ｂから離れる。これにより平行定規８０は、ベース１０に対して左右方向に位置調整可能になる。

図１９に示すようにベース１０の一部である橋部材１０ｆは、ベース１０の他の部分と同様にアルミニウムから成形される。一方、孔部材８６と軸部材８５は、橋部材１０ｆ等のベース１０よりも耐摩耗性あるいは剛性の高い材料から成形される。例えば孔部材８６と軸部材８５は、鋼材、鉄材、チタン、チタン合金等の金属材料から成形される。孔部材８６と軸部材８５は、同等の耐摩耗性あるいは剛性を有する材料あるいは同じ材料から形成されることが好ましい。詳しくは孔部材８６が孔８６ｃを含む孔領域を有し、孔領域がベース１０よりも耐摩耗性あるいは剛性の高い材料から成形される。例えば孔壁面に硬質クロムメッキ、焼き入れ等の表面処理が施されても良い。あるいは孔部材８６の内、孔壁面のみが金属材料等で構成されても良い。

上述する防塵丸鋸（携帯用加工機）１は、図６に示すようにベース１０と平行定規８０と定規固定装置８１を有する。ベース１０は、丸鋸本体（加工機本体）２０を支持しかつ被加工材Ｗに設置される。平行定規８０は、丸鋸本体２０を被加工材Ｗの側面に沿って移動させる際に前記側面に当てられる。図６，１７に示すように平行定規８０は、ベース１０の定規保持溝１０ｅにスライド可能に設置される連結バー８０ｂと、ベース１０の外方に位置する連結バー８０ｂの端部からベース１０の側縁に沿って延出する定規本体８０ａを有する。定規固定装置８１は、ベース１０に設けられる孔８６ｃと、孔８６ｃに螺合される軸部材８５と、軸部材８５の端部に設けられて連結バー８０ｂを定規保持溝１０ｅに押し付ける押圧部材８７を有する。孔８６ｃを含む孔領域がベース１０の他領域よりも耐摩耗性が高い材料によって形成される。

したがって図１７を参照するように仮に被加工材Ｗの加工時に生じる切粉が孔８６ｃに入った場合でも孔領域は、耐摩耗性が高く切粉によって削られ難い。したがって孔領域が切粉によって摩耗することが少なくなり、孔８６ｃが摩耗することで生じる押圧部材８７のベース１０に対するがたつきが少なくなる。これにより平行定規８０をベース１０に対して安定良く固定できる。

図１７を参照するように孔領域（８６ｃ）が軸部材８５と同種の材料によって形成される。例えば孔部材８６と軸部材８５が鋼材で形成される。したがって孔８６ｃに切粉が入り込んだ場合に、孔領域が軸部材８５よりも大きく削れることが抑制される。そのため孔領域が切粉によって摩耗することが少なくなり、孔８６ｃが摩耗することで生じる軸部材８５および押圧部材８７のベース１０に対するがたつきが少なくなる。

図１７を参照するように孔領域（８６ｃ）は、鋼材から形成される。したがって孔領域は、アルミニウム等から形成されるベース１０の他領域に比べて耐摩耗性が高い。そのため孔領域が切粉によって摩耗することが少なくなる。

図１７に示すように防塵丸鋸１は、孔８６ｃを含みかつベース１０の他領域に対して取外し可能に装着される孔部材８６を有する。したがって孔８６ｃの孔領域が破損した場合、ベース１０全体ではなく、孔部材８６のみを新しい孔部材８６に交換できる。これにより比較的小さな部品の交換のみで孔８６ｃの破損を解消できる。

図１７に示すように孔部材８６は、先細り状の上端部８６ｄを有する。したがって被加工材Ｗの加工時に生じる切粉が孔部材８６の先端に積り難い。そのため孔部材８６の先端に積もった切粉が孔部材８６の孔８６ｃ内に入ることが少なくなる。

図１７に示すようにベース１０は、連結バー８０ｂの上方に位置し、連結バー８０ｂを跨ぐ橋部材１０ｆを有する。橋部材１０ｆに孔部材８６が挿入されるベース孔１０ｇが形成される。孔部材８６は、ベース孔１０ｇに挿入される筒部８６ａと、筒部８６ａの下端縁に設けられかつ橋部材１０ｆの下面に対向するフランジ部８６ｂを有する。筒部８６ａの上部に橋部材１０ｆの上面に対向する抜け止め部材８４が設けられる。したがって孔部材８６は、フランジ部８６ｂと抜け止め部材８４によって橋部材１０ｆに取付けられる。

図２０，２１に示すように孔部材８６のフランジ部８６ｂの上面と橋部材１０ｆの下面の間には、相互の回転力を軸方向の力に変換して抜け止め部材８４を橋部材１０ｆに押し付ける構造が設けられている。したがって孔部材８６が橋部材１０ｆに対して強く保持され、橋部材１０ｆに対してがたつき難くなる。

上述する防塵丸鋸（携帯用切断機）１は、図２，４に示すように円盤状刃具２２を回転させる電動モータ３０を備える丸鋸本体（切断機本体）２０と、円盤状刃具２２の外周の一部を覆うように丸鋸本体２０に固定される固定カバー２１を有する。ベース１０は、丸鋸本体２０を上方にて上下方向に角度調整可能に支持して円盤状刃具２２の下方への突出量を調整するとともに丸鋸本体２０を左右方向に角度調整可能に支持して円盤状刃具２２の回転中心軸の傾斜角度を調整可能とする。補助カバー９は、丸鋸本体２０の上下方向の揺動中心（上下揺動支軸１５）近傍における固定カバー２１とベース１０の隙間Ｓにおいて円盤状刃具２２の外周を覆う。補助カバー上下移動機構２５は、丸鋸本体２０の上下方向の角度に応じて補助カバー９を丸鋸本体２０に対して移動させる。左右傾動支軸１３は、補助カバー９をベース１０に対して左右方向に回転可能に連結する。連動機構２６は、丸鋸本体２０の左右方向の角度に応じて補助カバー９を左右傾動支軸１３中心に左右方向に回転させる。

したがって図２，３に示すように丸鋸本体２０をベース１０に対して上下方向に移動した場合のみならず、図７，９に示すように丸鋸本体２０を左右方向に傾斜させた場合にも補助カバー９が丸鋸本体２０の角度に追従する。固定カバー２１とベース１０の隙間Ｓの形状は、丸鋸本体２０の上下方向および左右方向の角度に応じて変化するものの、隙間Ｓの形状変化に対応して補助カバー９が移動する。そのため固定カバー２１とベース１０の隙間Ｓから切粉が飛散することが補助カバー９によって少なくし得る。

図６，１５に示すように補助カバー９は、ベース１０に対して左右方向に角度調整可能に取付けられるアンギュラーガイド１４を有する。アンギュラーガイド１４に丸鋸本体２０を連結するブラケット１４ｂ，１４ｇが設けられる。したがってアンギュラーガイド１４を左右方向に角度調整することで補助カバー９のアンギュラーガイド１４と丸鋸本体２０が共に左右方向に角度調整される。

図２に示すように補助カバー９は、ベース１０に対して左右方向に角度調整可能に取付けられるアンギュラーガイド１４と、アンギュラーガイド１４と丸鋸本体２０とに連結されるダストカバー２４を有する。したがって図７，９に示すようにダストカバー２４は、アンギュラーガイド１４の左右方向の角度に連動してベース１０に対して左右方向に傾動する。さらにダストカバー２４は、図２，３に示すように丸鋸本体２０の上下方向の角度に連動して丸鋸本体２０に対して移動する。

図２，３に示すように防塵丸鋸１は、丸鋸本体２０に対して上下方向に移動可能に連結する上下方向連結構造（補助カバー上下移動機構２５）を有する。したがってダストカバー２４は、丸鋸本体２０の上下方向の角度に連動して丸鋸本体２０に対して上下方向に移動する。

図２に示すように上下方向連結構造（２５）は、ダストカバー２４に形成された上下方向に長い上下方向長孔２４ｄと、丸鋸本体２０から突出しかつ上下方向長孔２４ｄに挿入されて上下方向長孔２４ｄに沿って移動するピン１９を有する。したがって比較的簡易な構造によってダストカバー２４が丸鋸本体２０に対して上下方向に移動可能に連結される。

図２，３に示すように丸鋸本体２０を上下方向に角度調整することで、円盤状刃具２２の外周とベース１０の交点が前後方向に移動する。防塵丸鋸１は、前記交点の移動に対応してダストカバー２４の下端部を前後方向に移動させる補助カバー前後移動機構２７を有する。補助カバー前後移動機構２７は、アンギュラーガイド１４に形成されかつ前後方向に長い前後方向長孔１４ｆと、ダストカバー２４から突出しかつ前後方向長孔１４ｆに沿って移動可能に前後方向長孔１４ｆに挿入されるピン２４ｅを有する。

したがって円盤状刃具２２の外周とベース１０の交点が前後に移動した場合に、ダストカバー２４の下端部が前後方向に移動する。これによりダストカバー２４が円盤状刃具２２の近傍に常に位置し得る。かくして円盤状刃具２２によって発生する切粉の飛散がダストカバー２４によって好適に抑制され得る。

図２に示すようにアンギュラーガイド１４には、丸鋸本体２０が上下方向に回転可能に取付けられるブラケット１４ｂが設けられる。ブラケット１４ｂにアンギュラーガイド１４の前後方向長孔１４ｆが形成される。ブラケット１４ｂは、丸鋸本体２０に取付けられるために丸鋸本体２０に近接している。ブラケット１４ｂの前後方向長孔１４ｆにダストカバー２４が連結されるため、ダストカバー２４も丸鋸本体２０に近接している。丸鋸本体２０に円盤状刃具２２が取付けられるため、ダストカバー２４が円盤状刃具２２に近接され得る。かくしてダストカバー２４は、円盤状刃具２２によって発生する切粉の飛散を好適に抑制できる。

図２，３に示すように防塵丸鋸１は、補助カバー９と補助カバー上下移動機構２５を有する。補助カバー９は、丸鋸本体２０の上下方向の揺動中心（上下揺動支軸１５）近傍における固定カバー２１とベース１０の隙間Ｓにおいて円盤状刃具２２の外周を覆うように固定カバー２１に移動可能に取付けられる。補助カバー上下移動機構２５は、丸鋸本体２０の上下方向の角度に応じて補助カバー９を固定カバー２１に対して移動させる。

したがって図２，３に示すように丸鋸本体（切断機本体）２０をベース１０に対して上下方向に角度調整することで補助カバー９が固定カバー２１に対して移動する。丸鋸本体２０を左右方向に傾斜させた場合、補助カバー９が固定カバー２１に取付けられているため、補助カバー９が固定カバー２１とともに左右方向に傾斜する。そのため丸鋸本体２０の角度によって固定カバー２１とベース１０の隙間Ｓの形状が変化するものの、隙間Ｓの形状に対応して補助カバー９が移動する。これにより補助カバー９は、固定カバー２１とベース１０の隙間Ｓから切粉が飛散することを抑制できる。

図２，３に示すように防塵丸鋸（携帯用切断機）１は、円盤状刃具２２の外周の一部を覆うように丸鋸本体（切断機本体）２０に取付けられるカバー体（９，２１，２３）を有する。カバー体は、丸鋸本体２０とともに左右方向に傾動する。カバー体の一部は、丸鋸本体２０の上下方向の揺動中心（上下揺動支軸１５）近傍におけるカバー体とベース１０の隙間Ｓを小さくするように丸鋸本体２０の上下方向の揺動に連動して丸鋸本体２０に対して上下方向に移動する。

したがって図２，３に示すように丸鋸本体２０をベース１０に対して上下方向に角度調整することでカバー体（９，２１，２３）の一部が丸鋸本体２０に対して上下方向に移動する。図７，９に示すように丸鋸本体２０を左右方向に傾動させた場合、カバー体は、丸鋸本体２０に取付けられているために丸鋸本体２０とともに傾動する。そのため丸鋸本体２０の角度によってカバー体とベース１０の隙間の形状が変化する可能性があるものの、丸鋸本体２０の角度に応じてカバー体の一部（ダストカバー２４）の位置および角度が変化する。これによりカバー体とベース１０の隙間Ｓを小さくでき、切粉の飛散を確実に抑制できる。

図２，３に示すようにダストカバー２４は、上下方向長孔２４ｄに挿入されたピン１９によって丸鋸本体２０に対してスライド可能に連結される。これに代えてダストカバー２４は、丸鋸本体２０に設けられた案内壁に当接しつつスライドし、案内壁によって支持されても良い。

携帯用加工機の１例として防塵丸鋸１を上述した。これに代えて携帯用加工機は、長尺状の刃具を往復動させるジグソー、面取りまたは溝を形成するためのビットを回転させるルータ等であっても良い。

図１９に示すように孔部材８６は、ベース１０の橋部材１０ｆと別個に形成される。これに代えて孔部材８６と橋部材１０ｆが１つの部材で構成されても良い。換言するとベース１０に孔８６ｃが形成され、孔８６ｃに軸部材８５が螺合されても良い。この場合、孔８６ｃを構成する孔壁面に表面処理が施されることが好ましい。

平行定規８０をベース１０に固定するための定規固定装置８１について上述した。定規固定装置８１と同様の構造は、平行定規８０以外の各種の補助機器をベース１０に固定するための固定装置にも適用できる。図２６，２７には、携帯用加工機としての防塵丸鋸１のベース１０に、補助機器の一例としての長尺定規用アダプタ１１０を固定するための固定装置１２０が示されている。固定装置１２０は、定規固定装置８１と同じ構成を備える。平行定規８０を固定する場合と同様の部材及び構成については同じ符号を用いてその説明を省略する。

図２６に示すようにベース１０には長尺定規用アダプタ１１０の連結バー１１１を固定するための保持溝１０ｅ，１０ｍが設けられる。長尺定規用アダプタ１１０の連結バー１１１は、平行定規８０の連結バー８０ｂと同じく長尺帯板形状である。保持溝１０ｅ，１０ｍは、ベース１０の前後２箇所において左右に延びるように設けられる。２箇所の保持溝１０ｅ，１０ｍの左右両端部は、それぞれベース１０の左右両側部に開口している。連結バー１１１の保持溝１０ｅ，１０ｍ内の位置（左右方向の位置）を調整することにより長尺定規用アダプタ１１０の位置を微調整することができる。長尺定規用アダプタ１１０の左右方向の位置は、保持溝１０ｅ，１０ｍにおける連結バー１１１の位置を固定することにより決定される。前側の連結バー１１１を保持溝１０ｅに位置保持するための固定装置（機器固定装置）１２０がベース１０の前左領域に設けられる。後側の連結バー１１１を保持溝１０ｍに位置保持するための固定装置１２０がベース１０の後右領域に設けられる。

長尺定規用アダプタ１１０は、２つの連結バー１１１と矩形平板形状のベース部１１２を備える。２つの連結バー１１１は、それぞれねじ止め部１１３によりベース部１１２の上面にねじ止めされる。ベース部１１２の下面には、長尺定規１１５の案内凸部１１５ａが挿入される案内凹部１１２ａが設けられる。案内凹部１１２ａは、ベース部１１２の前後端に亘って前後方向に延出している。長尺定規１１５は、前後方向に長い。案内凸部１１５ａは、長尺定規１１５の前後端に亘って前後方向に延出する。案内凹部１１２ａに案内凸部１１５ａを進入させた状態でベース部１１２を長尺定規１１５の上面に当接させる。長尺定規用アダプタ１１０とともに携帯用加工機（防塵丸鋸１）を長尺定規１１５に沿って移動させることで被加工材を直線状に切断できる。

上述の固定装置８１，１２０は、長尺定規用アダプタ１１０や平行定規８０の他、例えば小型集塵機や給水設備等の付帯設備を補助機器としてベース１０に結合する装置として適用することができる。

添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および／または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良された携帯用加工機および／またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および／または使用され得るものです。

１ 防塵丸鋸（携帯用加工機）
２ バッテリ
３ バッテリ取付部
４ モータハウジング
５ ギヤハウジング
６ ハンドル
７ コントローラハウジング
９ 補助カバー
１０ ベース
１０ｅ 定規保持溝（保持溝）
１０ｆ 橋部材
１０ｇ ベース孔
１１ 前側支持部
１２ 後側支持部
１３，１７ 左右傾動支軸
１４ アンギュラーガイド
１５ 上下揺動支軸
１８ 傾動板
２０ 丸鋸本体
２１ 固定カバー
２２ 円盤状刃具（刃具）
２３ 可動カバー
２４ ダストカバー
２５ 補助カバー上下移動機構（上下方向連結構造）
２６ 連動機構
２７ 補助カバー前後移動機構
２８ ダストボックス
３０ 電動モータ
４０ 減速ギヤ機構
６１ コントローラ
６５ ダクト
８０ 平行定規（補助機器）
８０ａ 定規本体
８０ｂ，１１１ 連結バー
８１ 定規固定装置
８４，８９ 抜け止め部材
８５ 軸部材
８６ 孔部材
８６ｃ 孔
８７ 押圧部材
８８ 操作部材
１１０ 長尺定規用アダプタ（補助機器）
１１５ 長尺定規
１２０ 固定装置

Claims (7)

1. 携帯用加工機であって、
   被加工材を加工するための刃具を有する加工機本体と、
   前記加工機本体を支持しかつ前記被加工材に設置されるベースと、
   前記ベースに解除可能に補助機器を固定する固定装置を有し、
   前記補助機器は、前記ベースに設けられた保持溝にスライド可能に設置される連結バーを有し、
   前記固定装置は、前記ベースに設けられる孔と、前記孔に螺合される軸部材と、前記軸部材の端部に設けられて前記連結バーを前記保持溝に押し付ける押圧部材と、前記孔を含みかつ前記ベースの他領域に対して取外し可能に装着される孔部材を有し、前記孔部材が前記他領域よりも耐摩耗性が高い前記軸部材と同種の材料によって形成され、
   前記ベースは、前記連結バーの上方に位置し前記連結バーを跨ぐ橋部材を有し、前記橋部材に前記孔部材が挿入されるベース孔が形成され、
   前記孔部材は、前記ベース孔に挿入される筒部と、前記筒部の下端縁に設けられかつ前記橋部材の下面に対向するフランジ部を有する携帯用加工機。
2. 請求項１に記載の携帯用加工機であって、
   前記補助機器は、前記加工機本体を前記被加工材の側面に沿って移動させる際に前記側面に当てられる平行定規であり、
   前記平行定規は、前記ベースの外方に位置する前記連結バーの端部から前記ベースの側縁に沿って延出する定規本体を有する携帯用加工機。
3. 請求項１または２に記載の携帯用加工機であって、
   前記孔部材は、鋼材から形成される携帯用加工機。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の携帯用加工機であって、
   前記孔部材の前記筒部の上端部は、前記ベース孔から上方に突出し、かつ外周面が上方に向かうほど径が小さくなるように全周において傾斜する先細り状である携帯用加工機。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の携帯用加工機であって、
   前記孔部材の前記筒部の上部に前記橋部材の上面に対向する抜け止め部材が設けられる携帯用加工機。
6. 請求項５に記載の携帯用加工機であって、
   前記孔部材の前記フランジ部の上面と前記橋部材の前記下面の間には、相互の回転力を軸方向の力に変換して前記抜け止め部材を前記橋部材に押し付ける構造が設けられている携帯用加工機。
7. 請求項１に記載の携帯用加工機であって、
   前記補助機器は、長尺定規用アダプタであり、
   前記長尺定規用アダプタは、前記ベースに並設され、かつ前記被加工材に設置される長尺定規にスライド可能に装着される携帯用加工機。
   

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