JP2023026585A - 携帯用切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドル部の傾きが小さい携帯用切断機を提供すること。【解決手段】電動モータを駆動源とする携帯用切断機１であって、ハンドル部７を前後方向に延在させ、ベース部２前部の第１当接部３６ａと、ハンドル部７前部の第２当接部７ｂと、第３当接部４６ａとの３点を載置面Ｅに当接させて倒立可能となっている。第３当接部４６ａを、モータハウジング６上部に、水平な仮想平面に対して上方に配置した。【選択図】図１０

Description

この発明は、携帯用切断機に関し、詳しくは、電動モータを駆動源とする携帯用切断機に関する。

従来、電動モータを駆動源として各種の刃具を駆動させて被切断材を切断可能な携帯用切断機（例えば、丸鋸刃を刃具とする携帯用マルノコ、ダイヤモンドホイールを刃具とするカッタ、糸鋸刃を刃具とするジグソー等）が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、裏返した３点（モータハウジングの反鋸刃側端部、ハンドル前部、ベース前部）を所望する載置面に当接させて倒立可能（逆さ置き可能）となっている携帯用切断機１０１が開示されている（図１７参照）。

特開２００７－１２５７９６号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、倒立させた状態の携帯用切断機１０１のハンドル部１０７の長手方向は、鉛直方向に対して大きく傾いていた。そのため、この倒立させた状態の携帯用切断機１０１のハンドル部１０７を作業者が握り難いという問題が発生していた。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドル部の傾きが小さい携帯用切断機を提供することである。

本開示の１つの特徴によると、電動モータを駆動源とする携帯用切断機であって、ハンドル部を前後方向に延在させ、ベース部前部の第１当接部と、ハンドル部の前部の第２当接部と、第３当接部との３点を載置面に当接させて倒立可能となっている。第３当接部を、モータハウジング上部に設けた。具体的に言えば、第３当接部の上下方向の位置は、モータハウジングの上部にあって、水平な仮想平面に対して上方に配置した。

そのため、裏返した３点（第１当接部、第２当接部、第３当接部）を支持点として携帯用切断機を載置面に当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。このように倒立させることができると、この倒立させた携帯用切断機のハンドル部の長手方向は、載置面に対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドル部の長手方向の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用切断機のハンドル部を作業者が握り易い、という作用効果を得ることができる。

本開示の他の特徴によると、第３当接部の前後方向の位置は、電動モータの駆動軸よりも前方とした。

そのため、携帯用切断機を倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドル部の長手方向の傾きをより小さくできる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用切断機のハンドル部を作業者がより握り易い、という作用効果を得ることができる。

また、本開示の他の特徴によると、第３当接部の左右方向の位置は、正面視でベース反刃具側側面よりも反刃具側とした。

そのため、携帯用切断機をバランスよく倒立させることができる。

また、本開示の他の特徴によると、第３当接部は、モータハウジングから突出した突起とした。

そのため、モータハウジングに対して突起が別体を成すように形成され、この別体を成すように形成された突起がモータハウジングに対して後付けされる場合と比較すると、突起において、十分な強度を確保できる。

また、本開示の他の特徴によると、突起は、略台形または略三角形とした。

そのため、突起において、より十分な強度を確保できる。

実施形態に係る携帯用マルノコの斜視図である。 図１の携帯用マルノコの平面図である。 図１の携帯用マルノコの前面図である。 図１の携帯用マルノコの右側面図である。 図１の携帯用マルノコの後面図である。 図１の携帯用マルノコの左側面図である。 図４のVII－VII線断面図である。 図２のVIII－VIII線断面図である。 図１の携帯用マルノコを前側から見た斜視図であり、摺動プレートを取り付ける前の状態を示している。 図９の携帯用マルノコの右側から見た斜視図であり、地面に倒立させた状態を示している。 図１０の携帯用マルノコを後側から見た斜視図である。 図９のベースの分解斜視図である。 図２のXIII－XIII線断面図である。 図２のXIV－XIV線断面図である。 図１５の一部拡大図である。 メインベースに対するサブベースの組み付けの他の実施形態を説明する図である。 従来技術の携帯用切断機の斜視図であり、倒立させた状態を示している。

以下、本発明を実施するための形態を、図１～１５を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用切断機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。

はじめに、携帯用マルノコ１と、この携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂ（下面）に取り付けられる摺動プレート７０とを個別に説明する。

最初に、図１～９を参照して、携帯用マルノコ１から説明する。この携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材（例えば、木材等）の上面に押し当てて摺動させる摺動面２ｂを有する略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ（ブラシレスモータ）４を駆動源として回転駆動する円盤形状のノコ刃５を備えたマルノコ本体３とから構成されている（図１～６参照）。

一方、このマルノコ本体３は、電動モータ４を収容したモータハウジング６と、このモータハウジング６に締結され前後方向に延在するハンドルハウジング７（ハンドル部）と、ハンドルハウジング７に締結されるギヤハウジング８とから構成されている。このモータハウジング６に収容されている電動モータ４の駆動軸９の両端は、ベアリング１０、１１によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。この駆動軸９の右側のベアリング１０は、後述するギヤハウジング８に組み付けられている。

また、この駆動軸９の左側のベアリング１１は、モータハウジング６の内面に組み付けられている。これらにより、電動モータ４の駆動軸９を滑らかに回転させることができる。また、この電動モータ４の駆動軸９には、冷却ファン１２が組み付けられている。これにより、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転して、電動モータ４を冷却できる。

このモータハウジング６の突出側（左側）の先端には、この突出方向に向けて円弧状のリブ６ｂが形成されている。これにより、バッテリーパック３１を取り外すと、リブ６ｂの先端６ｃによって携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせることができる。そのため、携帯用マルノコ１のノコ刃５の交換作業を行い易い。なお、このリブ６ｂの前後には、切欠６ｄが形成されている。そのため、携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせたとき、リブ６ｂに囲まれる空間が閉塞されることがない。したがって、この横向きに立たせたとき、間違って電動モータ４を駆動させてしまったとしても、吸気口６ａから空気を吸い込むことによって床に吸い付くことを防止できる。

このハンドルハウジング７は、その上側が作業者の一方の手で把持可能に前後方向に延在する把持部７ａを有するように略ループ状に形成されている（図１参照）。この把持部７ａが、特許請求の範囲に記載の「ハンドル部」に相当する。この把持部７ａのループの内側には、ハンドルハウジング７に収容されたスイッチ（図示しない）を動作（ＯＮ）させるために作業者が引き込み操作可能なトリガ４１が組み付けられている。

この把持部７ａの前側には、トリガ４１の引き込み操作を有効にするロックオフボタン２６が設けられている。このロックオフボタン２６には、ハンドルハウジング７から左右に突出する操作部２６ａ、２６ｂが設けられている。このロックオフボタン２６は、その一方の操作部２６ａ（操作部２６ｂ）が押し込み操作されると、他方の操作部２６ｂ（操作部２６ａ）が押し出されるように構成されている。これにより、トリガ４１のロックオフ状態が解除されて、トリガ４１の引き込み操作が有効となる。例えば、図３、５の想像線では、この左右の操作部２６ａ、２６ｂのうち、右の操作部２６ｂを押し込み操作して、左の操作部２６ａが押し出された状態を示している。

また、この左右の操作部２６ａ、２６ｂは、それぞれ円筒形状を傾斜した平面で切断した形状であり、その間の中間部によって一体となっている。操作部２６ａ、２６ｂをさらに具体的に説明すれば、上下方向において、下側に対して上側が切り欠かれた傾斜面２６ｃを成すように形成されている。これにより、指先の先端表面を無理なく操作部２６ａまたは操作部２６ｂに当接させやすくなる。そうすることで、左右方向に水平に移動操作が必要なロックオフボタン２６に対して、厳密に左右方向に操作するのではなく、少し下方向へ力を入れながら左右方向に操作する場合においても、違和感なく操作できる。

また、ハンドルハウジング７の下方側には、コントローラ２７が収容されている。このコントローラ２７は、上述した電動モータ４、スイッチ及び後述する電源部３０（バッテリーパック３１）に対してリード線（図示しない）を介して接続されている。これにより、作業者がトリガ４１を引き込み操作すると、電動モータ４を駆動させることができる。なお、このコントローラ２７には、センサ基板４ｃで検知された回転子４ｂの回転位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ４の電流をスイッチングする駆動回路、及びバッテリーパック３１の状態の検出結果に応じて過放電または過電流状態とならないように電動モータ４への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。

また、モータハウジング６の後方側には、電源部３０が設けられ、この電源部３０には、バッテリーパック３１がスライドによって取り付け取り外し可能となっている（図１参照）。このスライドによるバッテリーパック３１の取り付け方向は、左側から右側へとなっており、このスライドによるバッテリーパック３１の取り外し方向は、右側から左側へとなっている。これにより、バッテリーパック３１の取り付け取り外しを簡便に実施できる。

このギヤハウジング８は、ノコ刃５の略上半分を覆う固定カバー８ａの左側部に一体に設けられている。このギヤハウジング８に収容されている中間軸１４の両端は、ベアリング１５、１６によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。このベアリング１５、１６は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている中間軸１４を滑らかに回転させることができる。また、この中間軸１４には、駆動軸９に形成された１番ギヤ１３に噛み合い可能な２番ギヤ１７が設けられている。

また、このギヤハウジング８に収容されている最終軸（出力軸）１９の両端は、ベアリング２０、２１によって軸受けされた状態となっている。この最終軸１９の先端側のベアリング２０は、円筒形の軸部２３を有するベアリングボックス２２を介してギヤハウジング８に収容されている。また、この最終軸１９の基端側のベアリング２１は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている最終軸１９を滑らかに回転させることができる。

また、この最終軸１９には、中間軸１４の外周面に形成された３番ギヤ１８に噛み合い可能な４番ギヤ２４がキー結合されている。なお、上述したノコ刃５は、最終軸１９の先端に直交するようにボルト２５を介して締結されている。これにより、電動モータ４を駆動させると、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５を回転させることができる。

また、固定カバー８ａの前方側には、円弧形状のガイド溝３５ｂを有するアンギュラプレート３５が固定ねじ３５ｃおよび３５ｄによってベース２の上面２ａに組み付けられている。この構造を具体的に説明すると、アンギュラプレート３５の下端に左右に２箇所上下方向にめねじが設けられ、さらにベースの対応する位置に透孔が設けられ、ベース２の下方から固定ねじ３５ｃおよび３５ｄが挿入されることで取付けられる。右側の固定ねじ３５ｃのベースの透孔は小さい径となっており、固定ねじ３５ｃのねじ部とのクリアランスはごくわずかである。左側の固定ねじ３５ｄのベースの透孔は固定ねじ３５ｄのねじ部に対して半径で１ｍｍ程度大きい孔となっている。これらの構造によって、アンギュラプレート３５は固定ねじ３５ｃを中心に回転させることができ、ベース２に対する平行度調整が可能になっている。このアンギュラプレート３５には、ガイド溝３５ｂに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３２が支持軸３５ａを介して連結されている（図２～３参照）。このブラケット３２の任意の位置の固定は、レバー３６の締め操作によって行うことができる。また、この固定カバー８ａは、その前端がブラケット３２に対して支軸３３によって上下方向に揺動可能に組み付けられている（図２、４参照）。

一方、この固定カバー８ａの後方側には、ねじ孔８ｂを介して左方に向けて突出するガイドボルト８ｃが締め込まれている（図８参照）。また、この固定カバー８ａの後方側でも、アンギュラプレート３８がベース２の上面２ａに立設されている（図２、５参照）。このアンギュラプレート３８には、ガイド溝３８ａに沿った任意の位置で固定可能に平面視Ｕ字形状のブラケット３７が支持軸３５ａを介して連結されている。このブラケット３７の任意の位置の固定は、摘みねじ３８ｂの締め操作によって行うことができる。

このブラケット３７には、固定カバー８ａの側方で前方へ向かって円弧形状にカーブするガイド溝３９ａを有するデプスガイド３９が支軸３７ａを介して連結されている。このデプスガイド３９のガイド溝３９ａには、リング材８ｄを挿し込んだ状態のガイドボルト８ｃが挿し込まれている（図８参照）。このガイドボルト８ｃには、圧縮ばね８ｅが挿し込まれた状態でレバー８ｆを有するナット８ｇが締め付けられている。この圧縮ばね８ｅの内径は、ガイドボルト８ｃの外径より僅かに大きく設定されている。そのため、この挿し込まれた状態の圧縮ばね８ｅがガタツクことを防止できる。

また、この圧縮ばね８ｅの自由長は、デプスガイド３９の厚み長より長く設定されている。そのため、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、圧縮ばね８ｅの両端がリング材８ｄとナット８ｇとに当接する。したがって、この当接した圧縮ばね８ｅを撓ませることができる。なお、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを締め付けると、デプスガイド３９のガイド溝３９ａに沿った任意の位置で固定カバー８ａを固定できる（図５参照）。よって、マルノコ本体３は、デプスガイド３９に沿った固定カバー８ａの結合位置（クランプ位置）を変更することで、支軸３３を中心として揺動させて、ノコ刃５のベース２下方への突出量（ノコ刃５の切り込み深さ）が調整可能となる。

一方、このレバー８ｆを操作してナット８ｇを緩めると、圧縮ばね８ｅの復元力によってナット８ｇからリング材８ｄを遠ざけることができる（図８参照）。そのため、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に隙間を確保できる。したがって、ナット８ｇとデプスガイド３９との間およびデプスガイド３９とリング材８ｄとの間に生じる摩擦抵抗を減らすことができる。結果として、支軸３７ａを中心としたデプスガイド３９の昇降を滑らかに実施できる。すなわち、ベース２に対するマルノコ本体３の揺動性を高めることができる。

また、レバー３６を緩めてアンギュラプレート３５に対するブラケット３２の固定位置を変更することで、マルノコ本体３を、支持軸３５ａの軸回りにノコ刃５がベース２と直交する直角位置から右側へ傾動してノコ刃５がベース２と、例えば約４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となっている。なお、ベース２の前端には、ノコ刃５の直角（０°）位置と約４５°位置で側縁が各々ノコ刃５の延長上に位置するガイド部４０が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線にガイド部４０の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。また、逆傾斜切替レバー５４を上面視で時計方向に回転させると－１５°まで逆傾斜可能である。逆傾斜切替レバー５４は固定ねじ５５を中心に回転可能になっており、固定ねじ５５にねじりばね５６が設けられ、反時計方向に付勢されている。したがって、マルノコ本体３を逆傾斜状態から直角に戻すと、自動的に逆傾斜切替レバー５４が反時計方向に回転して元の状態に戻る。

また、上述した固定カバー８ａの下側には、可動カバー５０が組み付けられている（図７参照）。この可動カバー５０は、ギヤハウジング８のベアリングボックス２２の軸部２３に挿込孔７１が挿し込まれる格好でベアリングボックス２２に組み付けられている。これにより、ベアリングボックス２２の軸部２３の外周面２３ａに対して可動カバー５０の挿入孔５１の内周面５２が摺動するため、このベアリングボックス２２（ギヤハウジング８）に対して可動カバー５０を回転させることができる。また、ギヤハウジング８の固定カバー８ａの引っ掛け孔（図示しない）と可動カバー５０の引っ掛け孔（図示しない）との間には引っ張りばね５３が掛け留めされている。この引っ張りばね５３は、可動カバー５０を閉じ側に作用させるものである。

なお、上述したモータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている（図１、９参照）。この角体４５が、特許請求の範囲に記載の「突起」に相当する。この角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている（図６参照）。角体４５の左側面である左面４９には、凹部４９ａが設けられている。この角体４５の上面４６は略矩形を成しており（図２参照）、この矩形の四つの角のうち、左前の角を説明の便宜上、第１角４６ａと記すこととする。

なお、図６からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。また、図３からも明らかなように、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。角体４５の前面４７には、凹部４７ａが設けられている。また、前面４７に隣接して右方かつ後方に右前斜面４８があり、その右前斜面４８にも前方に開放する凹部４８ａが設けられている。

このように角体４５が形成されていると、図１０に示すように、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。これら「レバー３６の先端３６ａ」と、「ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂ」と、「角体４５の第１角４６ａ」とが、特許請求の範囲に記載の「第１当接部」と、「第２当接部」と、「第３当接部」とに相当する。

この３点を支持点として携帯用マルノコ１を倒立させることにより、この携帯用マルノコ１の倒立状態において、ハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向を地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）にできる（図１１参照）。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７（把持部７ａ）の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。このように傾きを小さくできても、例えば、モータハウジング６そのものの左側の張出量（突出量）を大きくなることがない。したがって、携帯用マルノコ１の左右方向が大型化することを防止できる。

なお、切断作業の中断により携帯用マルノコ１を仮置きした後に、この中断した切断作業を再開する時、この作業者の後方に倒立させた（逆さ置きした）携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位（サブグリップ部）として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる、という作用効果を得ることができる。

また、上述したベース２は、マルノコ本体３が取り付けられているメインベース２ｘと、このメインベース２ｘの右側部に着脱可能なサブベース２ｙとから構成されている（図１２参照）。なお、図１２～１５は、これらメインベース２ｘとサブベース２ｙとの説明に特化した図となっている。この図１２から明らかなように、メインベース２ｘのアンギュラプレート３５とアンギュラプレート３８とには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている（図１５参照）。

この凹部２ｘ２は、図１５からも明らかなように、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。詳しくは、この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）よりごく僅かに大きく形成されている。また、この凹部２ｘ２の前後方向の前後長さは、凸部２ｙ３の前後方向の前後長さ（直径）より十分に大きく形成されている。

また、このボス２ｘ１の凹部２ｘ２の奥側（左側）には、後述する摘みねじ２ｚを締め込み可能なねじ孔２ｘ３が凹部２ｘ２と同心を成すように形成されている（図１４参照）。なお、このメインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。そのため、このメインベース２ｘの形状を精度よく仕上げることができる。また、このメインベース２ｘの摺動面２ｘｘ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。

また、このメインベース２ｘの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている（摺動面２ｘｘの機械切削加工の後に表面処理が施される）。これらアルミダイキャストによる一体的な成形、機械切削加工およびニッケルメッキによる表面処理は、後述するサブベース２ｙにおいても同様である。すなわち、後述するサブベース２ｙも、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。また、サブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）も、機械切削加工で平面を出している。

一方、このサブベース２ｙの左前側と左後側には、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている（図１２参照）。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。この凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。

また、このサブベース２ｙの右縁の前寄り位置には、前位置ライン２ｙ６が記されている（図１４参照）。この前位置ライン２ｙ６は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断開始する位置を認識できる。これとは逆に、このサブベース２ｙの右縁の後寄り位置には、後位置ライン２ｙ７が記されている。この後位置ライン２ｙ７は、切断作業にあたって、ノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を示すものである。これにより、作業者はノコ刃５が被切断材を切断終了する位置を認識できる。これと同じものが、メインベース２ｘの左縁にも記されている。

次に、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順を説明する。まず、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む作業を行う。次に、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３とに摘みねじ２ｚを挿し込む作業を行う。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込む作業を行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。

したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。

次に、この挿し込んだ摘みねじ２ｚをメインベース２ｘの一対のボス２ｘ１の各ねじ孔２ｘ３に締め込む作業を行う。これにより、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを固定できる。すなわち、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けることができる（図１３参照）。また、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、組み付けたサブベース２ｙをメインベース２ｘから取り外すことができる。

このサブベース２ｙを組み付けると、切断作業において、ノコ刃５の左側（内側）に被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｘｘ）を確保できつつ、右側（外側）にも被切断材に対する押し当て面（摺動面２ｙｙ）を確保できる。したがって、切断作業において、携帯用マルノコ１の左右方向の安定性を確保できる。一方、このサブベース２ｙを取り外すと、切断作業において、被切断材の際（例えば、壁面に近い床面）を切断できる。したがって、所謂、際切りの便宜を図ることができる。なお、上述したようにメインベース２ｘとサブベース２ｙの形状を精度よく仕上げることができるため、メインベース２ｘの摺動面２ｘｘに対してサブベース２ｙの摺動面２ｙｙを面一にできる。携帯用マルノコ１は、このように構成されている。

摺動プレート７０の両ガイド体７２は、縦壁７３と横壁７４とから略逆Ｌ字状にそれぞれ形成されている。このように形成されていると、両ガイド体７２の各縦壁７３は、ベース２の前縁２ｃ、後縁２ｄに対向する位置に上方に延びる形状となっている。また、この両ガイド体７２の各横壁７４は、互いが近づく方向に延びる形状となっている。この両ガイド体７２により、ベース２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込むことができるため、このベース２に摺動プレート７０を挿し込むことができる。なお、後のガイド体７２の縦壁７３には、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態において、両締結部材６２の各六角孔６３ａに対応する位置に一対の挿入孔７３ａが形成されている。摺動プレート７０は、このように構成されている。

締結部材６２を緩める作業を行うと、この緩めた締結部材６２の頭部６３が摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。すなわち、この締結部材６２を緩めると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が縦壁７３の挿入孔７３ａの縁を押圧する。これと同時に、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。これらの押圧量は、締結部材６２の緩めまたは締め込みによって調整可能となっている。なお、この締結部材６２の緩めまたは締め込み方向は、ベース２の上面２ａの前後方向（平面方向）となっている。

そのため、この締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した作業の手順と逆の手順で作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース２の摺動面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。

最後に、摺動プレート７０を取り付けた携帯用マルノコ１の動作を説明する。被切断材の上面に摺動プレート７０の下面７１ａ（樹脂シート７５）を押し当てた状態でトリガ４１を引き込む操作を行うと、スイッチが動作（ＯＮ）してバッテリーパック３１から電動モータ４に電源が供給される。これにより、電動モータ４が駆動するため、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５が回転する。

このように摺動プレート７０の下面７１ａを押し当てた状態のままノコ刃５を回転させつつ当該携帯用マルノコ１を被切断材の上面に対して摺動（スライド移動）させることで被切断材を切断できる。このとき、摺動プレート７０の下面７１ａに貼り付けられた樹脂シート７５によって、被切断材の上面と摺動プレート７０の下面７１ａとの摺動性を高めることができる。そのため、被切断材の上面に対するマルノコ本体３を摺動させる摺動操作をスムーズに実施できる。したがって、被切断材の切断の作業性を高めることができる。

なお、このように切断していくと、被切断材が可動カバー５０を押し当てるため、この押し当てられた可動カバー５０は引っ張りばね５３の付勢力に抗して回転していく。やがて、被切断材の切断が完了して、可動カバー５０に対する被切断材の押し当てが解消されると、引っ張りばね５３の復元力によって可動カバー５０は閉じた状態に戻される。

また、既に説明したように、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転する。すると、モータハウジング６の吸気口６ａから外気が取り込まれる（図２参照）。この図２に示すように、この取り込まれた外気は、左側から右側へ流れることにより、固定子４ａと回転子４ｂとを冷却させる。また、モータ冷却風は、バッフルプレート２８の内周側からギヤハウジング８内を経て固定カバー８ａ内に吹き出される。モータ冷却風の一部は、バッフルプレート２８の内周側を経てダクト２９に吹き込まれる。

この図２からも明らかなように、ダクト２９の先端側は、ガイド部４０の方向を向いている。そのため、このダクト２９に吹き込まれたモータ冷却風は、ベース２のガイド部４０に向けて吹き出される。したがって、ダクト２９から吹き出されたモータ冷却風により、ガイド部４０に堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる。また、固定カバー８ａ内に吹き出されたモータ冷却風により、切断部位Ｃに堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる（図４参照）。これらの切断粉を吹き飛ばすことにより、作業者は切断部位Ｃに加えてガイド部４０およびスミ線をはっきりと目視することができ、これにより、正確な切断作業を迅速に行うことができる。

本発明の実施形態の携帯用マルノコ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、裏返した３点（アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａ）を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに当接させて倒立させることができる（上下に逆さ置きできる）。このように倒立させることができると、この倒立させた携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向は、地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている。すなわち、この倒立状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きを小さく（例えば、１０°前後）できる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者が握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指当て部位として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる。

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの前後方向の位置は、電動モータ４の駆動軸９よりも前方となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１を倒立させた状態において、鉛直方向に対するハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向の傾きをより小さくできる。したがって、中断した切断作業を再開するとき、この倒立させた状態の携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを作業者がより握り易い、という作用効果を得ることができる。

また、この構成によれば、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａの左右方向の位置は、正面視でベース２におけるノコ刃５の反対側の側面（ベース２の左側面）よりもノコ刃５の反対側（左側）となるように設定されている。そのため、携帯用マルノコ１をバランスよく倒立させることができる。

また、この構成によれば、モータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている。そのため、モータハウジング６に対して角体４５が別体を成すように形成され、この別体を成すように形成された角体４５がモータハウジング６に対して後付けされる場合と比較すると、角体４５において、十分な強度を確保できる。

また、この構成によれば、角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている。そのため、角体４５において、より十分な強度を確保できる。

また、この構成によれば、メインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。このことは、サブベース２ｙにおいても同様である。そのため、サブベース２ｙにおいて、素材自体に精度を確保できる。また、サブベース２ｙにおいて、寸法精度を良く製作できる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保できる。

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、対を成すようにボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１には、それぞれ右側に開口して凹部２ｘ２が形成されている。サブベース２ｙには、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１に対向するように対を成すボス２ｙ１が設けられている。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な段差２ｙ４を有する挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２のねじ孔２ｘ３と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３が圧入されている。そして、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込むことで、メインベース２ｘに対してサブベース２ｙを組み付け可能となっている。この凹部２ｘ２の上下方向の上下長さは、凸部２ｙ３の上下方向の上下長さ（直径）より僅かに大きく形成されている。そのため、この挿し込みを行うと、この挿し込みと同時にメインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行うことができる。したがって、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付けたときの両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を簡単に確保できる。結果として、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け性を向上させることができる。

また、この構成によれば、メインベース２ｘには、前後に対を成すように凹部２ｘ２が設けられている。また、サブベース２ｙには、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に対向するように前後に対を成す凸部２ｙ３が設けられている。すなわち、これら凹部２ｘ２と凸部２ｙ３とは、前後に２箇所設けられている。そのため、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙが前後方向において傾くことがない。したがって、メインベース２ｘに組み付けたサブベース２ｙの前後方向の傾きの精度を簡単に出すことができる。

また、この構成によれば、凸部２ｙ３は、メインベース２ｘの凹部２ｘ２に挿し込み可能にスリーブから構成されている。そして、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２からＯリング２ｙ５と凸部２ｙ３であるスリーブとに摘みねじ２ｚが挿し込まれている。そのため、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの上下方向の位置決めを行う部材（凹部２ｘ２と凸部２ｙ３）と、摘みねじ２ｚとを一体的な構造で実施できる。

また、この構成によれば、サブベース２ｙの挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から段差２ｙ４までＯリング２ｙ５が挿し込まれた状態で出口側から突出するように円筒状の凸部２ｙ３であるスリーブが圧入されている。このとき、摘みねじ２ｚは、Ｏリング２ｙ５に圧入状態の挿し込みとなっている。そのため、挿し込んだ摘みねじ２ｚがＯリング２ｙ５から抜け難くできる。したがって、この摘みねじ２ｚがボス２ｙ１の挿込孔２ｙ２から抜け落ちることを防止できる。

また、この構成によれば、メインベース２ｘの凹部２ｘ２は、前後方向が長手方向を成す長孔状に形成されている。そのため、サブベース２ｙに設けられる前後の凸部２ｙ３のピッチ誤差を吸収できる。特に、アンギュラプレート３５がベース２に対して別部材で構成され、互いが相互に調整可能に組み付けられている場合に有効である。

また、この構成によれば、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けを行う固定ねじは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行われている。そのため、工具を必要とすることなくサブベース２ｙの着脱を行うことができる。

また、この構成によれば、このサブベース２ｙの摺動面２ｙｙ（下面）は、機械切削加工で平面を出している。そのため、この摺動面２ｙｙの平面度を高めることができる。

また、この構成によれば、サブベース２ｙの表面には、ニッケルメッキによる表面処理が施されている。そのため、サブベース２ｙの表面の硬度を高めることができる。したがって、摩擦によってサブベース２ｙの摺動面２ｙｙに生じる凹凸を抑えることができる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

各実施形態では、携帯用切断機の例として、携帯用マルノコ１を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、カッタ、ジグソー等であっても構わない。

実施形態では、突起の例として、角体４５を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、突起が、多角錐（三角錐、四角錘等）、多角柱、円錐、円柱等の形状であっても構わない。また、実施形態では、角体４５の形状として、側面視において、略台形を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、側面視において、略三角形でも構わない。

また、実施形態では、角体４５は、モータハウジング６に対して一体を成すように形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５は、モータハウジング６に対して別体を成すように形成されている構成でも構わない。その場合、角体４５は、モータハウジング６に対して締結部材（ねじ、爪等）で固着されることとなる。

また、実施形態では、角体４５の第１角４６ａがモータハウジング６から突出する構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、角体４５の第１角４６ａがベース２またはハンドルハウジング７から突出する構成でも構わない。また、モータハウジング６から上方に突出する構成を説明したが、ハンドルハウジング７の側面から左方向に突出する構成でも構わない。

また、実施形態では、レバー３６の先端３６ａが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点である構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５が携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点であっても構わない。なぜなら、これらレバー３６の先端３６ａ、ベース２の前端またはアンギュラプレート３５の何れが携帯用マルノコ１を倒立させるために必要な３点のうちの１点になるかは、レバー３６の締め操作の位置によって変わり得るからである。

また、実施形態では、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがサブベース２ｙに設けられている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、凸部２ｙ３と摘みねじ２ｚとがメインベース２ｘに設けられている構成でも構わない。また、凸部２ｙ３がサブベース２ｙに設けられ、摘みねじ２ｚがメインベース２ｘに設けられていても構わない。また、凸部２ｙ３がメインベース２ｘに設けられ、摘みねじ２ｚがサブベース２ｙに設けられていても構わない。

また、実施形態では、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、メインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を挿し込む構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘにサブベース２ｙを組み付ける手順の説明において、サブベース２ｙの対を成すボス２ｙ１の各凸部２ｙ３にメインベース２ｘの対を成すボス２ｘ１の各凹部２ｘ２を挿し込む構成でも構わない。

また、実施形態では、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な摘みねじ２ｚによって行う構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付けは、作業者が指で摘んで操作可能な蝶ボルトによって行う構成でも構わない。

また、実施形態では、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に２個所形成されている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘの凹部２ｘ２とサブベース２ｙの凸部２ｙ３とは、前後に３個所以上形成されている構成でも構わない。

また、実施形態において、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、左右方向となる構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、メインベース２ｘに対するサブベース２ｙの組み付け方向は、上下方向となる構成でも構わない（図１６参照）。

また、メインベース２ｘとサブベース２ｙとは、板金または剛性を有する合成樹脂で成形しても構わない。その場合、両ベース２ｘ、２ｙの各摺動面２ｘｘ、２ｙｙの面一の精度を確保するために、適宜の加工を施す必要がある。

１ 携帯用マルノコ（携帯用切断機）
２ ベース
２ａ 上面
２ｂ 摺動面
２ｃ 前縁
２ｄ 後縁
２ｘ メインベース
２ｘ１ ボス
２ｘ２ 凹部
２ｘ３ ねじ孔
２ｘｘ 摺動面
２ｙ サブベース
２ｙ１ ボス
２ｙ２ 挿込孔
２ｙ３ 凸部
２ｙ４ 段差
２ｙ５ Ｏリング
２ｙ６ 前位置ライン
２ｙ７ 後位置ライン
２ｙｙ 摺動面
２ｚ 摘みねじ
３ マルノコ本体
４ 電動モータ
４ａ 固定子
４ｂ 回転子
４ｃ センサ基板
５ ノコ刃（刃具）
６ モータハウジング
６ａ 吸気口
７ ハンドルハウジング
７ａ 把持部
８ ギヤハウジング
８ａ 固定カバー
８ｂ ねじ孔
８ｃ ガイドボルト
８ｄ リング材
８ｅ 圧縮ばね
８ｆ レバー
８ｇ ナット
９ 駆動軸
１０ ベアリング
１１ ベアリング
１２ 冷却ファン
１３ １番ギヤ
１４ 中間軸
１５ ベアリング
１６ ベアリング
１７ ２番ギヤ
１８ ３番ギヤ
１９ 最終軸
２０ ベアリング
２１ ベアリング
２２ ベアリングボックス
２３ 軸部
２３ａ 外周面
２４ ４番ギヤ
２５ ボルト
２６ ロックオフボタン
２６ａ 左の操作部
２６ｂ 右の操作部
２６ｃ 傾斜面
２７ コントローラ
２８ バッフルプレート
２９ ダクト
３０ 電源部
３１ バッテリーパック
３２ ブラケット
３３ 支軸
３５ アンギュラプレート
３５ａ 支持軸
３５ｂ ガイド溝
３５ｃ 固定ねじ
３５ｄ 固定ねじ
３６ レバー
３８ アンギュラプレート
３９ デプスガイド
３９ａ ガイド溝
４０ ガイド部
４１ トリガ
４５ 角体
４６ 上面
４６ａ 第１角
４７ 前面
４７ａ 凹部
４８ 右前斜面
４８ａ 凹部
４９ 左面
４９ａ 凹部
５０ 可動カバー
５１ 挿入孔
５２ 内周面
５３ 引っ張りばね
５４ 逆傾斜切替えレバー
５５ 固定ねじ
５６ ねじりばね
６２ 締結部材
６３ 頭部
６３ａ 六角孔
７０ 摺動プレート
７１ プレート本体
７２ ガイド体
７１ａ 下面
７２ ガイド体
７３ 縦壁
７３ａ 挿入孔
７４ 横壁
７５ 樹脂シート
Ｃ 切断部位
Ｅ 地面

Claims (5)

1. 電動モータを駆動源とする携帯用切断機であって、
   被切断材に当接されるベース部と、
   前記ベース部の上面側に設けられ前記電動モータを収容するモータハウジングと、
   前記モータハウジングの上部に前後方向に延在するハンドル部と、を有し、
   前記ベース部の前部の第１当接部と、
   前記ハンドル部の前部の第２当接部と、
   第３当接部と、の３点を載置面に当接させて倒立可能となっており、
   前記第３当接部を、前記モータハウジングの上部を通る前記ベース部に平行な仮想平面に対して上方に配置し、
   前記第３当接部を形成する突起が、前記仮想平面の下方から上方へ向けて突出し、
   前記突起の側面は、左右方向に延在する壁で囲まれた凹部を有し、
   前記突起の上面は、前記凹部を形成する前記壁のうち上側の壁であり、
   前記上面の反刃具側かつ前側の角が、前記第３当接部である携帯用切断機。
2. 請求項１に記載の携帯用切断機であって、
   前記第３当接部の前後方向の位置は、前記電動モータの駆動軸よりも前方とした携帯用切断機。
3. 請求項１～２のいずれかに記載の携帯用切断機であって、
   前記第３当接部の左右方向の位置は、正面視でベース反刃具側側面よりも前記反刃具側とした携帯用切断機。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の携帯用切断機であって、
   前記第３当接部は、前記モータハウジングから突出した前記突起とした携帯用切断機。
5. 請求項４に記載の携帯用切断機であって、
   前記突起は、略台形または略三角形とした携帯用切断機。

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