JP6946152B2 - 平行定規および携帯用加工機 - Google Patents

Description

この発明は、平行定規および携帯用加工機に関し、詳しくは、電動モータによって駆動される携帯用加工機用の平行定規および携帯用加工機に関する。

従来、被加工材（例えば、木材）の側面に押し当て可能なガイド面を有する連結部材と、連結部材に対してスライド可能な結合部材とから構成されている平行定規が既に知られている。このような平行定規の結合部材を携帯用加工機（例えば、携帯用マルノコ）の右側に取り付けた状態で連結部材のガイド面を被加工材の側面に対して沿わせると、この携帯用加工機を被加工材に対して真っ直ぐに移動させることができる。したがって、被加工材を直線的（真っ直ぐ）に加工（例えば、切断）できる。ここで、下記特許文献１には、結合部材１６０が前後に２本設けられている平行定規１４０が開示されている（図９参照）。これにより、被加工材の側面に対する携帯用加工機の沿わせ動作を安定的なものにできる。したがって、加工の直線精度を高めることができる。

特開２０１５−１０１００２号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、２本の結合部材１６０の結合ピッチｐ２を狭めても、平行定規１４０の全長ｌは短くなることがなかった。そのため、平行定規１４０をコンパクトにできないといった問題が発生していた。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、加工の直線精度を高めることができつつ、コンパクトにもできる平行定規を提供することである。

本開示の１つの特徴によると、電動モータによって駆動される携帯用加工機用の平行定規である。この平行定規は、携帯用加工機のベースに取り付けるための２本の結合部材を備えており、この２本の結合部材の結合ピッチの調整にしたがって、平行定規自身の全長も伸縮する。

そのため、平行定規は２本の結合部材を備えているため、従来技術と同様に、被加工材の側面に対する携帯用加工機の沿わせ動作を安定的なものにできる。したがって、加工の直線精度を高めることができる。また、平行定規の２本の結合部材の結合ピッチが広く（長く）なるように調整すると、平行定規の全長が伸びる（長くなる）こととなる。また、平行定規の２本の結合部材の結合ピッチが狭く（短く）なるように調整すると、平行定規の全長が縮む（短くなる）こととなる。そのため、従来技術とは異なり、この平行定規の２本の結合部材の結合ピッチを狭めると、この平行定規の全長が短くなる。したがって、この平行定規をコンパクトにできる。

本開示の他の特徴によると、被加工材の側面に対して押し当て可能なガイド面を有するガイドプレートを備えている。結合ピッチは、ガイドプレートのガイド長より長く設定されている。

そのため、平行定規の全長の短縮が可能になる。

本開示の他の特徴によると、連結部材と、連結部材の両端をスライド可能な２個の支持部材とを備えている。結合ピッチの調整は、連結部材に対する２個の支持部材の相対的なスライドによって行われている。

そのため、平行定規をよりコンパクトにできる。

本開示の他の特徴によると、ガイドプレートは、２個の支持部材のいずれにも組み付け可能となっている。

そのため、携帯用加工機の逆側（例えば、左側）に平行定規を取り付けると、被加工材の逆側の側面（例えば、左側面）に対する携帯用加工機の沿わせ動作を安定的なものにできる。したがって、被加工材の左右の逆寄り（例えば、左寄り）の部位を切断できる。

本開示の他の特徴によると、ガイドプレートの組み付け位置は、支持部材の前後方向に調整可能となっている。

そのため、被加工材の側面に対するガイドプレートの押し当てを所望する前後位置で実施できる。

本開示の他の特徴によると、平行定規を搭載した携帯用加工機である。

そのため、少なくとも上述した本開示の１つの特徴と同様の作用効果を得ることができる。

平行定規の使用例を示す斜視図である。 図１において、携帯用マルノコから平行定規を取り外した状態を示す分解図である。 図２の平行定規の拡大図である。 図３の分解図である。 図３において、結合ピッチを最大にした状態を示す図である。 図３において、結合ピッチを最小にした状態を示す図である。 図５の平面図である。 図６の平面図である。 従来技術の平行定規の斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜８を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用加工機』、『被加工材』、『加工』の例として、『携帯用マルノコ１』、『木材８０』、『切断』を説明することとする。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。まず、携帯用マルノコ１と、この携帯用マルノコ１用の平行定規４０とを個別に説明していく。

はじめに、図１〜２を参照して、携帯用マルノコ１から説明していく。この携帯用マルノコ１は、その平面視が矩形状のベース２と、このベース２の上に電動モータ４によって回転駆動する円盤形状の鋸刃６を備えたマルノコ本体３とから構成されている。このマルノコ本体３は、電動モータ４を収容したモータハウジング７と、このモータハウジング７に連結されるハンドルハウジング８と、鋸刃６の上部を覆う固定カバー９とから構成されている。鋸刃６は、固定カバー９内で電動モータ４の出力軸（図示しない）と平行に軸支されて出力軸から回転伝達される出力部としての回転軸１０の先端へ直交するように連結されている。ハンドルハウジング８には、電源部１１が設けられ、この電源部１１には、差込プラグ（図示しない）を有する電源ケーブル１２が接続されている。この電源ケーブル１２には、例えば、ＡＣ１００Ｖの電源が給電されている。６ａは、常態で鋸刃６の下方部分を覆う可動カバーである。

固定カバー９は、ベース２における切断方向の前方向が平面視Ｕ字形状のブラケット１３に支軸１４によって上下方向に揺動可能に枢着されている。このブラケット１３は、ベース２上に立設されて円弧形状のガイド溝１６を有するアンギュラプレート１５に摘み部１８を備えた摘みネジ１７によってガイド溝１６に沿った任意の位置で固定可能に支持軸１５ａを介して連結されている。一方、固定カバー９の後方側でも、円弧形状のガイド溝（図示しない）を有するアンギュラプレート（図示しない）がベース２上に立設されており、このアンギュラプレートに、固定カバー９の側方で前方へ向かって円弧形状にカーブするデプスガイド１９が、レバー２０によってガイド溝に沿った任意の位置で固定可能に連結されている。

よって、マルノコ本体３は、デプスガイド１９に沿った固定カバー９のクランプ位置を変更することで、支軸１４を中心として揺動させて、鋸刃６のベース２下方への突出量（切込量）が調整可能となる。また、前後のアンギュラプレート１５におけるブラケット１３とデプスガイド１９との固定位置を変更することで、マルノコ本体３を、鋸刃６がベース２と直交する直角位置から右側へ傾動して鋸刃６がベース２と４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となっている。なお、ベース２の前端には、鋸刃６の直角（０°）位置と４５°位置で側縁が各々鋸刃６の延長上に位置する切込み２５が形成されており、木材８０の上面に表記した墨線に切込み２５の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。

一方、ハンドルハウジング８は、左右に２つ割りの半割ハウジング２６をネジ２７によって組み付けて形成されるループ形状で、その上側が一方の手で把持可能な把持部８ａとなっている。このハンドルハウジング８内の下側には、スイッチング素子、マイコン等を有するコントローラ（図示しない）が収容されている。３５は、押し込み操作によってスイッチ（図示しない）をＯＮさせるトリガである。３７は、トリガ３５が押し込まれた状態で左右何れかに押し操作することで、スイッチＯＮ状態をロックするロックオンボタンである。トリガ３５を再度押し操作することで、スイッチＯＮ状態を解除することができる。

３８は、ベース２上の前後にそれぞれ形成された定規取付部３８である。この定規取付部３８は、後述する平行定規４０の結合部材６０の長片６１を先端６１ａ側から挿し込み可能となっている。この両定規取付部３８には、ボルト（図示しない）を有する摘みネジ３９がそれぞれ設けられている。これにより、この定規取付部３８に挿し込んだ長片６１に対して摘みネジ３９のボルトを締め付けると、この挿し込んだ長片６１が定規取付部３８から抜け落ちることを防止できる。したがって、携帯用マルノコ１に平行定規４０を取り付けることができる。

このコントローラとスイッチと電源部１１と電動モータ４とは、リード線（図示しない）で接続されている。これにより、トリガ３５の押し込み操作によってスイッチがＯＮすると電動モータ４が駆動するモータ制御回路が形成されることとなる。そして、トリガ３５を押し込み操作すると、スイッチがＯＮして電源ケーブル１２を介して電源部１１から電動モータ４に電源が供給されて電動モータ４が駆動して出力軸（図示しない）が回転する。これにより、鋸刃６が回転して木材８０を切断できる。携帯用マルノコ１は、このように構成されている。

次に、図３〜４を参照して、平行定規４０を説明する。この平行定規４０は、主として、四角筒状の連結部材４１と、この連結部材４１の外面に対してスライド可能な内面を有する四角筒状の前後２個の支持部材５０と、この両支持部材５０にそれぞれ組み付けられる前後２本の結合部材６０と、この前側の支持部材５０に取り付けられるガイドプレート７０とから構成されている。

以下に、これら連結部材４１と、前後の支持部材５０と、前後の結合部材６０と、ガイドプレート７０とを個別に説明していく。なお、支持部材５０は、前後に対称を成すように構成されている。そのため、前側の支持部材５０を説明することで、後側の支持部材５０の説明を省略することとする。このことは、結合部材６０においても同様とする。

連結部材４１は、上壁４２と下壁４３と左壁４４と右壁４５とを有する四角筒状に形成されている。この下壁４３の前寄り位置と後寄り位置とには、後述する第１ビス４６を螺合可能な螺合孔４３ａがそれぞれ形成されている。また、この右壁４５の前寄り位置と後寄り位置とには、後述する摘みネジ５５を逃がし可能な逃がし長孔４５ａがそれぞれ形成されている。連結部材４１は、このように構成されている。

また、前側の支持部材５０も、上壁５１と下壁５２と左壁５３と右壁５４とを有する四角筒状に形成されている。この下壁５２の後寄り位置には、後述する第１ビス４６を挿し込み可能なピッチ調整溝５２ａが形成されている。また、この左壁５３の後寄り位置には、後述する摘みネジ５５を逃がし可能な逃がし溝５３ａが形成されている。また、この右壁５４の後寄り位置にも、後述する摘みネジ５５を逃がし可能な逃がし溝５４ａが形成されている。また、この右壁５４の中央寄り位置には、後述する第２ビス６３を螺合可能な螺合孔５４ｂが形成されている。また、この右壁５４の中央寄り位置には、後述する位置決めピン６４を挿し込み可能な挿込孔５４ｃが上下に形成されている。前側の支持部材５０は、このように構成されている。

また、前側の結合部材６０は、長片６１と短片６２とが略Ｌ字状に折り曲げられてなっている。この長片６１の先端６１ａ側は、既に説明したように携帯用マルノコ１の定規取付部３８に挿し込み可能となっている。この短片６２には、後述する第２ビス６３を挿し込み可能な貫通孔６２ａが形成されている。また、この短片６２には、後述する位置決めピン６４を挿し込み可能な挿込孔６２ｂが上下に形成されている。前側の結合部材６０は、このように構成されている。

また、ガイドプレート７０は、その左側の面が木材８０の右側面８１を押し当て可能なガイド面７１を有するプレート状の部材から構成されている。このガイドプレート７０の中央寄りの位置には、後述する摘みネジ５５を螺合可能な螺合孔７２ａを有するビード７２が形成されている。このガイドプレート７０の前後の長さが、ガイド長Ｇとなっている。ガイドプレート７０は、このように構成されている。

次に、上述した連結部材４１と、前後２個の支持部材５０と、前後２本の結合部材６０と、ガイドプレート７０とから構成されている平行定規４０の組み立ての手順の一例を説明する。

まず、前側の結合部材６０の両挿込孔６２ｂに位置決めピン６４をそれぞれ挿し込み、この挿し込んだ位置決めピン６４を前側の支持部材５０の両挿込孔５４ｃにそれぞれ挿し込む作業を行う。次に、前側の結合部材６０の貫通孔６２ａに第２ビス６３を挿し込み、この挿し込んだ第２ビス６３を前側の支持部材５０の螺合孔５４ｂに螺合させる作業を行う。これにより、前側の支持部材５０に前側の結合部材６０が組み付けられる。また、この組み付けにおいて、両位置決めピン６４によって前側の支持部材５０に対して前側の結合部材６０が回転することを防止できる。この組み付けを後側の結合部材６０においても行う。

次に、前側の支持部材５０の逃がし溝５４ａと逃がし溝５３ａとに摘みネジ５５を挿し込み、この挿し込んだ摘みネジ５５をガイドプレート７０の螺合孔７２ａに螺合させる作業を行う。これにより、前側の支持部材５０にガイドプレート７０が組み付けられる。なお、既に説明したように、この前側の支持部材５０の逃がし溝５４ａと逃がし溝５３ａとは、摘みネジ５５を逃がし可能となっている。そのため、前側の支持部材５０にガイドプレート７０を組み付けるとき、このガイドプレート７０の組み付け位置は、前側の支持部材５０の前後方向に調整可能（任意の位置で組み付け可能）となっている。また、このガイドプレート７０は、前側の支持部材５０に替えて、後側の支持部材５０にも組み付けることができる。

最後に、連結部材４１の前端に前側の支持部材５０の後端を挿し込んだ状態（連結部材４１に対して前側の支持部材５０が相対的なスライドが可能な状態）で、前側の支持部材５０のピッチ調整溝５２ａに第１ビス４６を挿し込み、この挿し込んだ第１ビス４６を連結部材４１の前側の螺合孔４３ａに螺合させる作業を行う。これにより、連結部材４１に前側の支持部材５０が組み付けられる。この組み付けを後側の支持部材５０においても行う。なお、既に説明したように、この前側の支持部材５０のピッチ調整溝５２ａは、第１ビス４６を逃がし可能となっている。

そのため、連結部材４１に前側の支持部材５０を組み付けるとき、この前側の支持部材５０の前後方向に調整可能（任意の位置で組み付け可能）となっている。このことは、後側の支持部材５０においても同様である。これにより、平行定規４０の２本の結合部材６０の結合ピッチＰ２を調整できる。すなわち、この結合ピッチＰ２の調整は、連結部材４１に対する２個の支持部材５０の相対的なスライドによって行われている。なお、この結合ピッチＰ２は、平行定規４０のガイドプレート７０のガイド長Ｇより長く設定されている。平行定規４０は、このようにして組み立てられている。

このようにして組み立てられた平行定規４０は、既に説明したように、携帯用マルノコ１の右側に取り付けることができる。そのため、従来技術と同様に、木材８０の右側面８１に対する携帯用マルノコ１の沿わせ動作を安定的なものにできる。したがって、切断の直線精度を高めることができる。

なお、取り付ける携帯用マルノコ１のサイズに応じて、その両定規取付部３８の取付ピッチが様々なものとなっている。例えば、携帯用マルノコ１のサイズが大きい場合、その両定規取付部３８の取付ピッチＰ１は広い（長い）ものとなっている。その場合、図５、７に示すように、平行定規４０の２本の結合部材６０の結合ピッチＰ２が広く（長く）なるように調整すればよい。なお、このように調整すると、平行定規４０の全長Ｌが伸びる（長くなる）こととなる。また、例えば、携帯用マルノコ１のサイズが小さい場合、その両定規取付部３８の取付ピッチＰ１は狭い（短い）ものとなっている。その場合、図６、８に示すように、平行定規４０の２本の結合部材６０の結合ピッチＰ２が狭く（短く）なるように調整すればよい。なお、このように調整すると、平行定規４０の全長Ｌが縮む（短くなる）こととなる。

本発明の実施例に係る平行定規４０は、上述したように構成されている。この構成によれば、平行定規４０は２本の結合部材６０を備えているため、従来技術と同様に、木材８０の右側面８１に対する携帯用マルノコ１の沿わせ動作を安定的なものにできる。したがって、切断の直線精度を高めることができる。また、この構成によれば、平行定規４０の２本の結合部材６０の結合ピッチＰ２が広く（長く）なるように調整すると、平行定規４０の全長Ｌが伸びる（長くなる）こととなる。また、平行定規４０の２本の結合部材６０の結合ピッチＰ２が狭く（短く）なるように調整すると、平行定規４０の全長Ｌが縮む（短くなる）こととなる。そのため、従来技術とは異なり、この平行定規４０の２本の結合部材６０の結合ピッチＰ２を狭めると、この平行定規４０の全長Ｌが短くなる。したがって、この平行定規４０をコンパクトにできる。

また、この構成によれば、平行定規４０の結合ピッチＰ２は、平行定規４０のガイドプレート７０のガイド長Ｇより長く設定されている。そのため、平行定規４０の全長Ｌの短縮が可能になる。

また、この構成によれば、平行定規４０の結合ピッチＰ２の調整は、連結部材４１に対する２個の支持部材５０の相対的なスライドによって行われている。そのため、この平行定規４０をよりコンパクトにできる。

また、この構成によれば、ガイドプレート７０は、前側の支持部材５０に替えて、後側の支持部材５０にも組み付けることができる。そのため、携帯用マルノコ１の逆側（左側）に平行定規４０を取り付けると、実施形態と同様に、木材８０の逆側の側面（図示しない、左側面）に対する携帯用マルノコ１の沿わせ動作を安定的なものにできる。したがって、木材８０の左右の逆寄り（左寄り）の部位を切断できる。

また、この構成によれば、前側の支持部材５０に対するガイドプレート７０の組み付け位置は、前側の支持部材５０の前後方向に調整可能（任意の位置で組み付け可能）となっている。そのため、木材８０の右側面８１に対するガイドプレート７０のガイド面７１の押し当てを所望する前後位置で実施できる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

実施形態では、『携帯用加工機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『ジグソー』、『ルータ』等であっても構わない。また、実施形態では、携帯用マルノコ１の電源として、電源ケーブル１２によって、ＡＣ１００Ｖの電圧が給電されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、携帯用マルノコ１の電源として、バッテリパックによって、ＤＣ１８Ｖ、ＤＣ３６Ｖ等、各種の電源が給電されている形態でも構わない。

１ 携帯用マルノコ
２ ベース
３ マルノコ本体
４ 電動モータ
６ 鋸刃
６ａ 可動カバー
７ モータハウジング
８ ハンドルハウジング
８ａ 把持部
９ 固定カバー
１０ 回転軸
１１ 電源部
１２ 電源ケーブル
１３ ブラケット
１４ 支軸
１５ アンギュラプレート
１５ａ 支持軸
１６ ガイド溝
１７ 摘みネジ
１８ 摘み部
１９ デプスガイド
２０ レバー
２５ 切込み
２６ 半割ハウジング
２７ ネジ
３５ トリガ
３７ ロックオンボタン
３８ 定規取付部
３９ 摘みネジ
４０ 平行定規
４１ 連結部材
４２ 上壁
４３ 下壁
４３ａ 螺合孔
４４ 左壁
４５ 右壁
４５ａ 逃がし長孔
４６ 第１ビス
５０ 支持部材
５１ 上壁
５２ 下壁
５２ａ ピッチ調整溝
５３ 左壁
５３ａ 逃がし溝
５４ 右壁
５４ａ 逃がし溝
５４ｂ 螺合孔
５４ｃ 挿込孔
５５ 摘みネジ
６０ 結合部材
６１ 長片
６１ａ 先端
６２ 短片
６２ａ 貫通孔
６２ｂ 挿込孔
６３ 第２ビス
６４ 位置決めピン
７０ ガイドプレート
７１ ガイド面
７２ ビード
７２ａ 螺合孔
８０ 木材
８１ 右側面
Ｇ ガイド長
Ｌ 全長
Ｐ１ 取付ピッチ
Ｐ２ 結合ピッチ

Claims (6)

1. 電動モータによって駆動される携帯用加工機用の平行定規であって、
   前記携帯用加工機のベースに取り付けるための２本の結合部材を備えており、
   前記２本の結合部材の結合ピッチの調整にしたがって、平行定規自身の全長も伸縮するように構成されており、
   連結部材と、前記連結部材の両端をスライド可能な２個の支持部材と、を備えており、
   前記結合ピッチの調整は、前記２個の支持部材の相対的なスライドによって行われており、
   前記２個の支持部材のうちの前側の支持部材には、被加工材の側面に対して押し当て可能なガイド面を有するガイドプレートを備えており、
   前記ガイドプレートの前記ガイド面は、後側の支持部材の鋸刃側の平面よりも左右方向の鋸刃側に突き出している平行定規。
2. 請求項１に記載の平行定規であって、
   前記２個の支持部材は、筒状に形成されており、
   前記相対的なスライドは、前記２個の支持部材の端部に前記連結部材の前記両端が挿し込まれる内包によって行われる平行定規。
3. 請求項１〜２のいずれかに記載の平行定規であって、
   前記結合ピッチは、前記ガイドプレートのガイド長より長く設定されている平行定規。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の平行定規であって、
   前記ガイドプレートは、前記２個の支持部材のいずれにも組み付け可能となっている平行定規。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の平行定規であって、
   前記ガイドプレートの組み付け位置は、前記支持部材の前後方向に調整可能となっている平行定規。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の平行定規を搭載した携帯用加工機。

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