JP6862868B2

JP6862868B2 - ベースを使用した携帯用切断機

Info

Publication number: JP6862868B2
Application number: JP2017015650A
Authority: JP
Inventors: 慎治倉賀野
Original assignee: Koki Holdings Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2037-01-31
Also published as: JP2018122387A

Description

本発明は、丸鋸等の携帯用切断機に関する。

丸鋸は、一般に、モータを内蔵した本体をベースの上部に連結した構造であり、前記電動機によって回転駆動される丸鋸刃を所定量だけベースの底面から突出させ、前記ベースの底面側にセットした被削材を前記丸鋸刃で加工する（下記特許文献１）。従来、丸鋸の切断作業時には、被削材に印した墨線とベース前端に形成された指標部とを合わせることで墨線通りに切断するようになっている。

特許第５７８６３１２号公報

しかし、実際に切断が行われる丸鋸刃の刃先と指標部の間には距離があるため、ベース前端の指標部と被削材の墨線を合わせても切断位置がずれてしまう恐れがあった。

本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、被削材上の墨線に合わせた切断作業が良好に行う事が可能な携帯用切断機を提供することにある。

本発明のある態様は、携帯用切断機である。この携帯用切断機は、モータと、前記モータを内蔵したハウジングと、前記モータにより回転駆動する切断刃と、前記ハウジングと連結され、底面を有するベースと、前記ベースに対する前記切断刃の傾きを変更可能なように前記ハウジングを支持する傾斜支持部と、を有し、前方に向かって切断作業を行う携帯用切断機であって、前記底面は、加工材と接触して摺動する摺動面と、前記切断刃を下方に突出させる開口面とを有し、前記ベースには、前後方向に沿って前記摺動面から前記開口面に突出するガイド部が設けられ、前記切断刃が前記底面と直交する状態を直角状態とし、前記直角状態から前記切断刃を前記ベースに対して所定角度傾けた状態を傾斜状態としたとき、前記直角状態では、前記切断刃の回転軸は左右方向に延在し、前記直角状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第１切断線、前記傾斜状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第２切断線としたとき、前記第１切断線は前記第２切断線よりも右側に位置し、前記ガイド部の右側端部には直線状の第１指標部が設けられ、前記第１指標部は前後方向に平行であり、かつ前記第１切断線を含む前後方向に平行な第１仮想平面内に位置し、前記ガイド部の左側端部には直線状の第２指標部が設けられ、前記第２指標部は前後方向に平行であり、かつ前記第２切断線を含む前後方向に平行な第２仮想平面内に位置する。

本発明によれば、墨線に合わせた切断が容易な携帯用切断機を提供することができる。

本発明に係る携帯用切断機を後方右上から見た図。本発明に係る携帯用切断機のベースを上方から見た図。図１の状態を前方から見た図。直角切り時の切断刃とベースの位置関係を説明する図。図１の状態から、ハウジングを４５°傾けた状態の図。図５の状態における切断刃とベースの位置関係を説明する図。図５の状態を後方左上から見た図第一の変形例におけるベースを上方から見た図。第二の変形例におけるベースを上方から見た図。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

図１〜２を参照し、本発明を実施する携帯用切断機としての丸鋸１を説明する。また、図１により、前後、上下、左右の各方向を定義する。丸鋸１は、ハウジング１０、モータハウジング２０、ソーカバー３０、ベース４０、連結部材５０、切断刃６０、を備える。ハウジング１０の構成は周知であり、以下では簡単な説明に留める。

ハウジング１０は、ベース４０に対して、左右方向に傾動可能かつ上下方向に揺動可能に支持される。ハウジング１０は、モータハウジング２０及びギヤケース３２を有する。モータハウジング２０は、例えば樹脂成形体であり、原動機としての不図示のモータ（電動モータ）を内部に収容する。ハンドル２１は、モータハウジング２０の上方に設けられる。ハンドル２１には、作業者がモータの駆動、停止を切り替えるためのトリガ２１Ａが設けられる。ギヤケース３２は、例えばアルミ等の金属製であり、モータの回転を減速して切断刃６０に伝達する不図示の減速機構を覆うと共に、切断刃６０の上半分を覆う。減速機構は複数のギヤと切断刃６０が装着されるスピンドルからなり、モータの回転を減速して切断刃６０に回転力を伝達する。保護カバー３１は、例えば樹脂成形体であり、切断刃６０の下半分を開閉可能に覆う。刃物としての切断刃６０は、円板状の回転刃であり、前記モータによって回転駆動される。切断刃６０は、ベース４０の開口面４１を通ってベース４０の底面４３から下方に突出する。

ベース４０は、例えばアルミ等の金属製の板状部品である。ベース４０の長手方向は切断進行方向に沿った方向となっている。ベース４０の底面４３は、被削材Ｗとの接触する摺動面４４と、切断刃６０を下方へ通す開口面４１を有する。

スタンド部４２は、ベース４０の前端部に立設され、ベース４０に対するハウジング１０（切断刃６０）の傾斜位置を調節する傾斜支持部を形成する。スタンド部４２は、傾動ガイド穴４２Ａと基部４２Ｂと、を有する。

傾動ガイド穴４２Ａは、前後方向と平行な傾動軸４２Ｃを中心とする円弧状の長穴である。連結部材５０は、ハウジング１０とスタンド部４２とを連結する部材であり、一端が傾動軸４２Ｃに回動可能に支持され、他端が傾動固定レバー４２Ｄに支持される。作業者は、傾動固定レバー４２Ｄを緩めることで、傾動軸４２Ｃを中心として連結部材５０を回動可能とし、ハウジング１０の傾斜位置を調節できる。また、作業者は、傾動固定レバー４２Ｄを締めることで、連結部材５０の回動位置を固定し、ハウジング１０の傾斜位置を固定できる。

図２には、丸鋸１におけるベース４０のみを上面視にて示す図である。ベース４０には、開口面４１に突出するガイド部４６が設けられる。ガイド部４６は板状を成しており、右側に右平面部４６Ａ、左側に左平面部４６Ｂを有している。右平面部４６Ａと左平面部４６Ｂは本件発明の指標部の一例である。また、開口面４１の左側にはベース４０の強度を向上させるためのリブ４５が設けられる。

右平面部４６Ａと左平面部４６Ｂはそれぞれ前後上下に延びる平面となっており、ベース４０と一体にて形成される。詳しくは後述するが、右平面部４６Ａと左平面部４６Ｂは切断時において被削材Ｗ上の墨線Ｌと切断刃６０（刃先６１）とを一致させるための指標部となる。

ベースの前端には前端ガイド部４７が形成され、前端ガイド部４６の左右には前端右平面部４７Ａと、前端左平面部４７Ｂが設けられる。右平面部４６Ａと前端右平面部４７Ａは同一平面上に位置するような位置関係にあり、同じく左平面部４６Ｂと前端左平面部４７Ｂも同一平面上に位置するような位置関係にある。

次に、丸鋸１の切断作業及びガイド部４６の効果を説明する。図１及び図２は、ベース４０の底面４３に対する切断刃６０の角度を直角（０°の傾斜）にして切断する作業を示す図である。（以下、ベース４０の底面４３に対する切断刃６０の角度を直角な状態を、単に直角切りと表現することがある。）図１に示すように、被削材Ｗの上面には、被削材を直線的に切断するための墨線Ｌが施してある。作業者は、トリガ２１Ａを引くことでモータと切断刃６０を回転させ、切断刃６０の刃先６１と墨線Ｌを合わせた状態で前方に丸鋸１を進めることで、被削材Ｗを墨線Ｌに沿って切断加工することができる。図１では切断作業中の状態を示し、丸鋸１の前方には切断前の墨線Ｌが残っており、丸鋸１の後方には切断後の切断域Ｃが示される。切断域Ｃは、元々墨線Ｌが施されていた部分である。

図３は、図１を前方から見た図である。図３に示すように、ベース４０（被削材Ｗの上面）と切断刃６０とは、それぞれが直交するように延在する。図３においては、被削材Ｗから下方に突出する切断刃６０は省略している。図３において、傾動固定レバー４２Ｄと後述する固定軸４２Ｅは、傾動ガイド穴４２Ａの下端に位置する。

図４は、図１及び図３（傾斜が０°）におけるベース４０と切断刃６０及び切断の位置を示す図である。図４に示す仮想平面Ｓ１は前後上下に延びる平面であるが、図４においては直線状に表れる。図には仮想平面を１点鎖線として表現する。仮想平面Ｓ１と、右側平面部４６Ａと、刃先６１の左端とは同一平面にある。すなわち、丸鋸１が被削材Ｗを切断した際の切断域Ｃの左端は、仮想平面Ｓ１上に位置する。従って、作業者は、右側平面部４６Ａを墨線Ｌに沿わせるようにして丸鋸１を位置させながら被削材Ｗを切断していくことで、墨線Ｌに沿った切断を行うことができる。また、仮想平面Ｓ１は、切断刃６０と開口面が交差する線（切断線）を同一平面上に含む。

ここで、図１、図３を用いて本件ガイド部４６による切断の良好な視認性について説明する。図３に示すように、切断刃６０とベース４０が直交するように延在する直角切り（傾斜０°）の状態においては、モータハウジング２０が左側に突出しているため、作業者は左側から切断刃６０の刃先６１を視認しづらい。そのため、直角切りの際、作業者は右側、すなわちモータハウジング２０の逆側から刃先６１を視認して作業を行う。

図１は作業時における丸鋸１を後方右上から視認している図であり、作業者はこのような視点で刃先６１と墨線Ｌの位置を確認しながら作業を行う。通常、刃先６１と墨線Ｌを合わせただけでは、正確に切断刃６０を墨線Ｌに沿うように位置させているか、すなわち墨線Ｌに合わせた直線切りを行うべき姿勢を丸鋸１が取れているかが不明であるが、丸鋸１のガイド部４６を用いることで正確な直線切りを行うことができる。

丸鋸１による切断を行う際、作業者は刃先６１と墨線Ｌを合わせるだけではなく、ガイド部４６の右側平面部４６Ａも墨線Ｌに沿うように位置させる。左右方向（切断刃６０の回転軸方向）における刃先６１と右側平面部４６Ａの位置は略同じであり、右側平面部４６Ａは刃先６１の左端と同一平面上に位置しているので、墨線Ｌに刃先６１と右側平面部４６Ａを合わせることで、直線切りの位置調整を二か所で行うことが可能となり、正確な直線切りが可能となる。さらに、右側平面部４６Ａは右側に面した平面となっているので、直線切りの際に右側から視認しやすく、位置調整が容易である。

なお、ここでは刃先６１と右側平面部４６Ａと２つの部分を用いた位置調整について説明したが、右側平面部４６Ａのみでの位置調整も可能である。右側平面部４６Ａは上下前後方向に延びる平面となっているので、前後の延在方向を墨線に合わせるだけで切断刃６０を正確に墨線Ｌに沿わせた位置に調整できる。

このように、ガイド部４６の右側平面部４６Ａによって、刃先６１を右側から視認して墨線Ｌに合わせる位置調整が容易なり、正確な切断作業を行うことができる。また、ガイド部４６はベース４０の中でも最も切断位置に近い、前後方向における切断刃６０と摺動面４４との間に位置させたので、刃先６１と右側平面部４６Ａを同時に墨線Ｌに沿わせる位置調整を行うことが容易となる。

さらに右側平面部４６Ａのみでの位置調整を行う際は、右側平面部４６Ａと前後方向（切断方向）でベース４０の前端及び傾動軸４２Ｃよりも刃先６１に近いので、ベース４０の前端部分で位置調整する場合と比較して、右側平面部４６Ａによる位置調整の方がより正確に墨線Ｌに沿った切断を行う事ができる。すなわち、ベース４０の前端で位置調整を行う場合、ベース前端と刃先６１までは前後方向で距離があるため、ベース４０の前端のわずかなズレが刃先６１の大きなズレとなってしまうが、右側平面部４６Ａで位置調整を行う場合には刃先６１と前後方向で近い位置にあるので、仮にわずかに右側平面部４６Ａが墨線Ｌに対してずれてしまったとしても、刃先６１の位置変化はわずかなものとなり、精度の高い切断作業を行うことが可能となる。また、丸鋸１は前端ガイド部４７も有しているので、より精度の向上を図るためにガイド部４６の右側平面部４６Ａと前端ガイド部４７の前端右平面部４７Ａとの両方を使用して刃先６１の位置調整を行うことも可能となる。

以上のように、ガイド部４６によって直線切りにおいて墨線Ｌに沿った精度の高い切断が可能となる点は説明したが、本件丸鋸１においてはベース４０に対して切断刃６０が所定角度傾斜した状態で切断を行う傾斜切りの際にも精度の高い切断を行うことができる。傾斜切りの説明は図５と図６を用いて行う。

図５にはベース４０の底面４３に対して切断刃６０が４５°傾斜した状態でハウジング１０を固定した状態を示す。すなわち、図３の状態から反時計回りにハウジング１０を４５°傾かせた状態が図５の状態である。（以下、ベース４０の底面４３に対して切断刃６０が４５°傾斜した状態を、単に傾斜切りと表現することがある。）傾動軸４２Ｃを中心としてベース４０に対しハウジング１０を回転することで切断刃６０を傾斜させることができるが、開口面４１よりも上方に位置する傾動軸４２Ｃを中心にハウジング１０及び切断刃６０が回転するので、切断刃６０と開口面４１とが交差する箇所、すなわち切断箇所が左側へとずれる。

図５の状態における切断刃６０及び刃先６１と、ベース４０の位置関係を図６に示す。図６には、左平面部４６Ｂと同一平面かつ上下方向に延びる仮想平面Ｓ２を示す。仮想平面Ｓ２は平面であるが、図６においては直線として表れる。図６に示されるように、傾斜切り状態においては、刃先６１の左端と左側面部４６Ｂとは仮想平面Ｓ２上に位置する。すなわち、傾斜切り時の刃先６１の左端と左側面部４６Ｂは同一平面上にある。仮想平面Ｓ２は、傾斜切り時において切断刃６０と開口面が交差する線（切断線）を同一平面上に含む。

図５から明らかなように、傾斜切り時（図５では４５°の傾斜状態）においては、ソーカバー３０など直角切り時において傾動軸４２Ｃより右側かつ上側に位置していた部材が右側かつ下方に移動してくるので、作業者が右側から刃先６１を視認しづらくなってしまう。一方、直角切り時においては刃先６１の視認の障害となっていたモータハウジング２０などが、傾斜切り時には上方へ移動するので、傾斜切りの際に作業者は左側から刃先６１を視認して作業を行う。

図７は、図５の丸鋸１を後方左上から見た様子を示すものであり、傾斜切り時における刃先６１を視認する際の作業者の視点から見た丸鋸１を示す。図７には固定軸４２Ｅが見えており、固定軸４２Ｅはスタンド部４２（傾動ガイド穴４２Ａ）を通って傾動固定レバー４２Ｄと係合している。作業者は傾動固定レバー４２Ｄを回転させることで、固定軸４２Ｅとともに連結部５０とスタンド部４２を挟持し、ハウジング１０を所定の角度で固定できる。丸鋸１による傾斜切りによる切断を行う際、作業者は刃先６１と墨線Ｌを合わせるだけではなく、ガイド部４６の左側平面部４６Ｂも墨線Ｌに沿うように位置させる。傾斜切り時の左右方向（切断刃６０の回転軸方向）における刃先６１と左側平面部４６Ｂの位置は略同じであり、左側平面部４６Ｂは刃先６１の左端と同一平面上に位置しているので、墨線Ｌに刃先６１と左側平面部４６Ｂを合わせることで、傾斜切りの位置調整を二か所で行うことが可能となり、傾斜状態での正確な直線切りが可能となる。さらに、左側平面部４６Ｂは左側に面した平面となっているので、傾斜切りの際に左側から視認しやすく、位置調整が容易である。

なお、ここでは刃先６１と左側平面部４６Ｂと２つの部分を用いた位置調整について説明したが、左側平面部４６Ｂのみでの位置調整も可能である。左側平面部４６Ｂは上下前後方向に延びる平面となっているので、前後の延在方向を墨線に合わせるだけで切断刃６０を正確に墨線Ｌに沿わせた位置に調整できる。

このように、傾斜切り時においては、ガイド部４６の左側平面部４６Ｂによって刃先６１を左側から視認して墨線Ｌに合わせる位置調整が容易なり、正確な切断作業を行うことができる。また、ガイド部４６はベース４０の中でも最も切断位置に近い、前後方向における切断刃６０と摺動面４４との間に位置させたので、刃先６１と左側平面部４６Ｂを同時に墨線Ｌに沿わせる位置調整を行うことが容易となる。

以上のように、本件発明を適用した丸鋸１によれば、ガイド部４６によって直角切りと傾斜切りの際に刃先６１を墨線Ｌに合わせる作業が容易かつ正確となり、正確な直線切りが可能となる。また、丸鋸１は前端ガイド部４７も有しているので、より精度の向上を図るためにガイド部４６の左側平面部４６Ｂと前端ガイド部４７の前端左平面部４７Ｂとの両方を使用して刃先６１の位置調整を行うことも可能となる。

以上、丸鋸１を例に本発明を説明したが、各構成要素は請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

第一の変形例は図１〜７に記載されたベース４０を部分的に変更したベース１４０を有した丸鋸１０１であり、ベース１４０以外の構成に変更はない。従って変更のあるベース１４０のみを説明する。

図８は第一の変形例として説明する丸鋸１０１のベース１４０の上面視である。ベース１４０は、切断刃６０と摺動面（不図示）との間にガイド部１４６を有し、ガイド部１４６は第一の右側平面部１４６Ａと第二の右側平面部１４６Ｂを有する。第一の右側平面部１４６Ａと第二の右側平面部１４６Ｂとは、本件発明の指標部の一例である。図８に示す仮想平面Ｓ１０１は、直角切りの際の刃先６１の左端を通る上下方向に延びる仮想的な平面である。また、仮想平面Ｓ１０２は、傾斜切りの際の刃先６１の左端を通る上下方向に延びる仮想的な平面である。図８から明らかなように、直角切りの際は刃先６１の左端と第一の右側平面部１４６Ａとが仮想平面Ｓ１０１（同一平面）上に位置し、傾斜切りの際は刃先６１の左端と第二の右側平面部１４６Ｂとが仮想平面Ｓ１０２（同一平面）上に位置する。

第一の変形例によれば、直角切りと傾斜切りのそれぞれに対応した位置調整用の平面（第一の右側平面部１４６Ａと第二の右側平面部１４６Ｂ）が右側に面しているので、直角切りでも傾斜切りでも作業者は右側から刃先６１と墨線Ｌの位置調整を行うことができる。

第二の変形例も第一の変形例と同様に、ベース４０を部分的に変更したものであるため、変形後のベース２４０のみを図９に示して説明する。

図９には第二の変形例として説明する丸鋸２０１のベース２４０の上面視を示す。ベース２４０は、切断刃６０の前端と摺動面（不図示）との間にガイド部２４６を有し、切断刃６０の後端と摺動面（不図示）との間にガイド部２４７を有する。ガイド部２４６は第一の右側平面部２４６Ａと第一の左側平面部２４６Ｂを有する。また、ガイド部２４７は第二の右側平面部２４７Ａと第二の左側平面部２４７Ｂを有する。第一の右側平面部２４６Ａと第一の左側平面部２４６Ｂと第二の右側平面部２４７Ａと第二の左側平面部２４７Ｂとは、本件発明の指標部の一例である。図９に示す仮想平面Ｓ２０１は、直角切りの際の刃先６１の左端を通る前後上下方向に延びる仮想的な平面である。また、仮想平面Ｓ２０２は、傾斜切りの際の刃先６１の左端を通る前後上下方向に延びる仮想的な平面である。図９から明らかなように、直角切りの際は刃先６１の左端と第一の右側平面部２４６Ａ及び第二の右側平面部２４６Ｂとが仮想平面Ｓ２０１（同一平面）上に位置し、傾斜切りの際は刃先６１の左端と第一の左側平面部２４６Ｂと第二の左側平面部２４７Ｂとが仮想平面Ｓ２０２（同一平面）上に位置する。

第二の変形例によれば、直角切りと傾斜切りのそれぞれに対応した位置調整用の平面（第一の右側平面部１４６Ａと第二の右側平面部１４６Ｂ）が切断刃６０の前後に位置している。これによって、直線切りの際には、切断刃６０の前方においては、刃先６１と第一の右側平面部２４６Ａと墨線Ｌを合わせ、切断刃６０の後方においては、刃先６１と第二の右側平面部２４７Ａと切断域Ｃを合わせることで、より正確な直角切りの直線切りが可能となる。また、傾斜切りの際には、切断刃６０の前方においては、刃先６１と第一の左側平面部２４６Ｂと墨線Ｌを合わせ、切断刃６０の後方においては、刃先６１と第二の左側平面部２４７Ｂと切断域Ｃを合わせることで、より正確な傾斜切りの直線切りが可能となる。なお、第二の変形例においては、２つのガイド部（ガイド部２４６とガイド部２４７）を有したベース２４０を説明したが、いずれか一方でもよい。すなわち、切断域Ｃは墨線Ｌが施されていた部分であるから、切断刃６０の後方に設けたガイド部２４７のみでも十分に精度の高い直線切りを行うことができる。また、第二の変形例においては、ガイド部２４７を設ける代わりに図１〜７のベース４０に形成されていた前端ガイド部４７を排除した。これによって、ベース２４０には前端ガイド部を設ける分の領域が不要となり、ベース２４０の全長を短くすることができ、丸鋸１の全長を短くすることができる。

以上のように、本件発明によれば携帯用切断機のベースにおいて、切断刃の刃先近傍に突出するガイド部を設け、ガイド部に切断刃と開口面とが交差する切断線と同一平面上にある平面部を設けたので、墨線に合わせた切断作業を良好に行う事ができる。

１丸鋸、５電源コード、１０ハウジング、２０ハウジング、２１ハンドル、２１Ａトリガ、３１保護カバー、３２ギヤカバー、６０切断刃、６１刃先、
４０ベース、４１開口面、４２スタンド部、４２Ａ傾動ガイド穴、４２Ｂ基部、４２Ｃ傾動軸、４２Ｄ傾動固定レバー、５０連結部材

Claims

モータと、
前記モータを内蔵したハウジングと、
前記モータにより回転駆動する切断刃と、
前記ハウジングと連結され、底面を有するベースと、
前記ベースに対する前記切断刃の傾きを変更可能なように前記ハウジングを支持する傾斜支持部と、を有し、
前方に向かって切断作業を行う携帯用切断機であって、
前記底面は、加工材と接触して摺動する摺動面と、前記切断刃を下方に突出させる開口面とを有し、
前記ベースには、前後方向に沿って前記摺動面から前記開口面に突出するガイド部が設けられ、
前記切断刃が前記底面と直交する状態を直角状態とし、前記直角状態から前記切断刃を前記ベースに対して所定角度傾けた状態を傾斜状態としたとき、
前記直角状態では、前記切断刃の回転軸は左右方向に延在し、
前記直角状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第１切断線、前記傾斜状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第２切断線としたとき、前記第１切断線は前記第２切断線よりも右側に位置し、
前記ガイド部の右側端部には直線状の第１指標部が設けられ、前記第１指標部は前後方向に平行であり、かつ前記第１切断線を含む前後方向に平行な第１仮想平面内に位置し、
前記ガイド部の左側端部には直線状の第２指標部が設けられ、前記第２指標部は前後方向に平行であり、かつ前記第２切断線を含む前後方向に平行な第２仮想平面内に位置することを特徴とする携帯用切断機。
モータと、
前記モータを内蔵したハウジングと、
前記モータにより回転駆動する切断刃と、
前記ハウジングと連結され、底面を有するベースと、
前記ベースに対する前記切断刃の傾きを変更可能なように前記ハウジングを支持する傾斜支持部と、を有し、
前方に向かって切断作業を行う携帯用切断機であって、
前記底面は、加工材と接触して摺動する摺動面と、前記切断刃を下方に突出させる開口面とを有し、
前記ベースには、前後方向に沿って前記摺動面から前記開口面に突出するガイド部が設けられ、
前記切断刃が前記底面と直交する状態を直角状態とし、前記直角状態から前記切断刃を前記ベースに対して所定角度傾けた状態を傾斜状態としたとき、
前記直角状態では、前記切断刃の回転軸は左右方向に延在し、
前記直角状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第１切断線、前記傾斜状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第２切断線としたとき、前記第１切断線は前記第２切断線よりも右側に位置し、
前記ガイド部は、前記摺動面に接続される太幅部と、前記太幅部を介して前記摺動面に接続されて前記太幅部よりも左右方向の寸法が小さい小幅部を有し、
前記太幅部には、前後方向に沿って延在する直線状の第１指標部が設けられ、
前記小幅部には、前後方向に沿って延在する直線状の第２指標部が設けられ、
前記第１指標部は、前記第１切断線を含む前後方向に平行な第１仮想平面内に位置するとともに、前記第２指標部は前記第２切断線を含む前後方向に平行な第２仮想平面内に位置することを特徴とする携帯用切断機。
モータと、
前記モータを内蔵したハウジングと、
前記モータにより回転駆動する切断刃と、
前記ハウジングと連結され、底面を有するベースと、
前記ベースに対する前記切断刃の傾きを変更可能なように前記ハウジングを支持する傾斜支持部と、を有し、
前方に向かって切断作業を行う携帯用切断機であって、
前記底面は、加工材と接触して摺動する摺動面と、前記切断刃を下方に突出させる開口面とを有し、
前記切断刃が前記底面と直交する状態を直角状態とし、前記直角状態から前記切断刃を前記ベースに対して所定角度傾けた状態を傾斜状態としたとき、
前記直角状態では、前記切断刃の回転軸は左右方向に延在し、
前記直角状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第１切断線、前記傾斜状態における前記切断刃と前記開口面の交差箇所を第２切断線としたとき、前記第１切断線は前記第２切断線よりも右側に位置し、
前記ベースには、上方からの平面視で前後方向に沿って前記摺動面から前記開口面に突出して段差形状を成す段差部が設けられるとともに、前記段差部にはそれぞれ前後方向に延在する直線状の第１指標部及び第２指標部が設けられ、
前記第１指標部は前後方向に平行であり、かつ前記第１切断線を含む前後方向に平行な第１仮想平面内に位置し、
前記第２指標部は前後方向に平行であり、かつ前記第２切断線を含む前後方向に平行な第２仮想平面内に位置し、
前記第１指標部と前記第２指標部は、前後方向及び左右方向で異なる位置にあることを特徴とする携帯用切断機。
前記切断刃は前記モータによって回転されるスピンドルに設けられ、
前記スピンドルはギヤケースに収容された減速機構によって前記モータの回転を減速させて伝達され、
前記モータは、前記ギヤケースからみて前記ハウジングの前記切断刃とは反対側に設けられるモータハウジングに設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の携帯用切断機。
前記第１指標部及び前記第２指標部は、前後方向及び上下方向に平行な平面形状を成すことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の携帯用切断機。
前記第１指標部及び前記第２指標部は、前記ベースと一体に構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の携帯用切断機。