JP5468420B2 - 手持ち式切断工具 - Google Patents
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Description
この発明は、例えば携帯マルノコと称される手持ち式の切断工具に関する。
この種の切断工具は、切断材に載置するベースの上面に、電動モータで回転する円形の回転刃具を備えた工具本体を支持した構成を備えており、ベースの下面側に突き出された回転刃具の下部を切断材に切り込ませつつ当該工具本体を切断進行方向に移動させて切断加工を行う構成となっている。このため、工具本体には、これを切断進行方向に移動操作するために使用者が把持するハンドル部が設けられている。
このハンドル部は、当該切断工具が比較的小型軽量である場合には、例えば下記の特許文献に開示されているように有端（後端フリー）で棒形をなすものが提供されている。使用者は、この棒形ハンドル部を片手で把持して切断工具を切断進行方向に移動させ、あるいは持ち運ぶことができる。
このハンドル部は、当該切断工具が比較的小型軽量である場合には、例えば下記の特許文献に開示されているように有端（後端フリー）で棒形をなすものが提供されている。使用者は、この棒形ハンドル部を片手で把持して切断工具を切断進行方向に移動させ、あるいは持ち運ぶことができる。
しかしながら、特に切断加工時には、当該切断工具を両手でしっかりと把持して当該切断工具の移動操作をしたい場合もあるが、小型軽量の利点が損なわれ、あるいは小形軽量であることからその必要性に乏しい等の理由で別途サブグリップを備えたものが提供されていなかった。
本発明は、小形軽量の利点を損なうことなく、両手でしっかりと把持することができる切断工具を提供することを目的とする。
本発明は、小形軽量の利点を損なうことなく、両手でしっかりと把持することができる切断工具を提供することを目的とする。
このため、本発明は、以下に記載した構成の切断工具とした。
第１の発明は、切断材に載置するベースと、該ベースの上面に工具本体が支持されており、該工具本体は、電動モータで回転する回転刃具を備えた切断工具であって、前記電動モータは、前記ベースからの高さ寸法について、その出力軸を前記回転刃具を取り付けたスピンドルよりも上側に位置させて配置されており、かつ前記電動モータのモータハウジングが上下幅が大きく前後幅がこれよりも小さい偏平円筒体形状を備えたことを特徴とする。
第１の発明の切断工具によれば、電動モータのモータハウジングが縦長の扁平円筒形状を有して使用者が握りやすい形状を備えている。通常、この種の切断工具では、回転刃具の面方向であって使用者側へ延びる状態でメインハンドル部が設けられ、このメインハンドル部の延びる方向に対して側方へ突き出す状態に電動モータが配置される。このため、使用者から見て横方向に突き出す電動モータのモータハウジングが握りやすい縦長の扁平円筒形に形成されていることにより、使用者は当該電動モータをサブグリップとして把持することができる。
このように既存の電動モータのモータハウジングの形状を工夫することにより新たにサブグリップ機能を持たせることができるので、別途部品を追加等して小型軽量の利点を損なうことなく、当該切断工具を両手でしっかりと支えて安定した移動操作することができるようになる。
また、第１の発明の切断工具によれば、上記のようにサブグリップとして把持しやすい形状の電動モータが回転刃具の回転中心であるスピンドルよりも高い位置であってベースからより離れた位置に配置されていることから、使用者は手がベースに振れる等の心配をすることなく、電動モータをサブグリップとして把持することができるので、より一層電動モータのサブグリップ機能を高めることができる。
第２の発明は、第１の発明において前記モータハウジングに対する前記電動モータの出力軸の上下方向の位置について、該出力軸は前記モータハウジングの前後幅が最大となる高さ位置に配置されており、かつ前記モータハウジングの上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されて、前記モータハウジングの上部が下部よりも曲率の大きな断面山形に形成されたことを特徴とする。
第２の発明の切断工具によれば、モータハウジングの上部が下部よりもやや尖った山形に形成されているので、使用者が当該電動モータをサブグリップとして把持した場合に、その上部が親指と人指し指との間に挟み込まれることからよりしっかりと電動モータを把持することができ、この点で当該電動モータのサブグリップとしてのグリップ感を一層高めることができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明のモータハウジングは、前記出力軸の軸方向に太さが変化しない円筒形状を有することを特徴とする。
第３の発明の切断工具によれば、モータハウジングの太さが変化しないので当該電動モータを握りやすいサブグリップとして機能させることができる。通常、電動モータのモータハウジングは、その製作時における成形型からの取り出しを考慮していわゆる抜き勾配が設定され、その結果モータ軸方向先端側に向かって徐々に細くなる形状を備えている。この場合、使用者は把持した手がモータ軸方向に傾いた状態となることからグリップ感が損なわれる。これに対して請求項３記載の切断工具によれば、モータハウジングのモータ軸方向の太さが基本的に変化しないので、この電動モータのサブグリップとしての良好なグリップ感を持たせることができる。
第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明のモータハウジングは、前記出力軸の軸方向に対して前後に２分された半割り構造を備えることを特徴とする。
第４の発明の切断工具によれば、モータハウジングがモータ軸に対して前後に２分された半割り構造を備えていることから、それぞれを成形型で成形する場合には、型抜き方向をモータ軸に直交する方向とすることができ、この場合にはモータ軸方向のいわゆる抜き勾配を設定する必要がなくなる。このことから、半割り構造とすることによりモータ軸方向に太さが変化しないモータハウジングと容易に得ることができ、これにより上記したようにグリップ感の良好なサブグリップを得ることができる。
第５の発明は、第１乃至第４の発明の工具本体には後方に延びるハンドル部を備えており、該ハンドル部には前記電動モータを起動操作するためのスイッチレバーを備えており、該スイッチレバーよりも前側に前記電動モータを位置させたことを特徴とする。
第５の発明の切断工具によれば、ハンドル部のスイッチレバーと電動モータが切断進行方向前後に大きくずれて配置されているので、ハンドル部を把持した手の人指し指でスイッチレバーを操作しつつ、電動モータをサブグリップとして左手で把持する場合に、左右の手が相互に触れ合わないようにすることができ、この点で当該切断工具の主として移動操作時の操作性を高めることができる。
第６の発明は、前記電動モータの出力軸と前記スピンドルとの間に複数段の減速ギヤ列を介在させて、前記電動モータを前記スピンドルに対して上方へずれた位置に配置したことを特徴とする。
第６の発明の切断工具によれば、電動モータの回転出力が複数段に減速されてスピンドルに出力される。電動モータの出力軸とスピンドルとの間に、複数段の例えばギヤ列が介在されることから、電動モータの出力軸（モータ軸）とスピンドルとの間の軸間距離を大きく設定することができ、これにより電動モータをベースに対してより高い位置に配置することにより当該電動モータをサブグリップとして把持した際に、手がベースや切断材に触れやすくなること回避することができ、ひいては当該切断工具の使い勝手を高めることができる。
第１の発明は、切断材に載置するベースと、該ベースの上面に工具本体が支持されており、該工具本体は、電動モータで回転する回転刃具を備えた切断工具であって、前記電動モータは、前記ベースからの高さ寸法について、その出力軸を前記回転刃具を取り付けたスピンドルよりも上側に位置させて配置されており、かつ前記電動モータのモータハウジングが上下幅が大きく前後幅がこれよりも小さい偏平円筒体形状を備えたことを特徴とする。
第１の発明の切断工具によれば、電動モータのモータハウジングが縦長の扁平円筒形状を有して使用者が握りやすい形状を備えている。通常、この種の切断工具では、回転刃具の面方向であって使用者側へ延びる状態でメインハンドル部が設けられ、このメインハンドル部の延びる方向に対して側方へ突き出す状態に電動モータが配置される。このため、使用者から見て横方向に突き出す電動モータのモータハウジングが握りやすい縦長の扁平円筒形に形成されていることにより、使用者は当該電動モータをサブグリップとして把持することができる。
このように既存の電動モータのモータハウジングの形状を工夫することにより新たにサブグリップ機能を持たせることができるので、別途部品を追加等して小型軽量の利点を損なうことなく、当該切断工具を両手でしっかりと支えて安定した移動操作することができるようになる。
また、第１の発明の切断工具によれば、上記のようにサブグリップとして把持しやすい形状の電動モータが回転刃具の回転中心であるスピンドルよりも高い位置であってベースからより離れた位置に配置されていることから、使用者は手がベースに振れる等の心配をすることなく、電動モータをサブグリップとして把持することができるので、より一層電動モータのサブグリップ機能を高めることができる。
第２の発明は、第１の発明において前記モータハウジングに対する前記電動モータの出力軸の上下方向の位置について、該出力軸は前記モータハウジングの前後幅が最大となる高さ位置に配置されており、かつ前記モータハウジングの上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されて、前記モータハウジングの上部が下部よりも曲率の大きな断面山形に形成されたことを特徴とする。
第２の発明の切断工具によれば、モータハウジングの上部が下部よりもやや尖った山形に形成されているので、使用者が当該電動モータをサブグリップとして把持した場合に、その上部が親指と人指し指との間に挟み込まれることからよりしっかりと電動モータを把持することができ、この点で当該電動モータのサブグリップとしてのグリップ感を一層高めることができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明のモータハウジングは、前記出力軸の軸方向に太さが変化しない円筒形状を有することを特徴とする。
第３の発明の切断工具によれば、モータハウジングの太さが変化しないので当該電動モータを握りやすいサブグリップとして機能させることができる。通常、電動モータのモータハウジングは、その製作時における成形型からの取り出しを考慮していわゆる抜き勾配が設定され、その結果モータ軸方向先端側に向かって徐々に細くなる形状を備えている。この場合、使用者は把持した手がモータ軸方向に傾いた状態となることからグリップ感が損なわれる。これに対して請求項３記載の切断工具によれば、モータハウジングのモータ軸方向の太さが基本的に変化しないので、この電動モータのサブグリップとしての良好なグリップ感を持たせることができる。
第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明のモータハウジングは、前記出力軸の軸方向に対して前後に２分された半割り構造を備えることを特徴とする。
第４の発明の切断工具によれば、モータハウジングがモータ軸に対して前後に２分された半割り構造を備えていることから、それぞれを成形型で成形する場合には、型抜き方向をモータ軸に直交する方向とすることができ、この場合にはモータ軸方向のいわゆる抜き勾配を設定する必要がなくなる。このことから、半割り構造とすることによりモータ軸方向に太さが変化しないモータハウジングと容易に得ることができ、これにより上記したようにグリップ感の良好なサブグリップを得ることができる。
第５の発明は、第１乃至第４の発明の工具本体には後方に延びるハンドル部を備えており、該ハンドル部には前記電動モータを起動操作するためのスイッチレバーを備えており、該スイッチレバーよりも前側に前記電動モータを位置させたことを特徴とする。
第５の発明の切断工具によれば、ハンドル部のスイッチレバーと電動モータが切断進行方向前後に大きくずれて配置されているので、ハンドル部を把持した手の人指し指でスイッチレバーを操作しつつ、電動モータをサブグリップとして左手で把持する場合に、左右の手が相互に触れ合わないようにすることができ、この点で当該切断工具の主として移動操作時の操作性を高めることができる。
第６の発明は、前記電動モータの出力軸と前記スピンドルとの間に複数段の減速ギヤ列を介在させて、前記電動モータを前記スピンドルに対して上方へずれた位置に配置したことを特徴とする。
第６の発明の切断工具によれば、電動モータの回転出力が複数段に減速されてスピンドルに出力される。電動モータの出力軸とスピンドルとの間に、複数段の例えばギヤ列が介在されることから、電動モータの出力軸（モータ軸）とスピンドルとの間の軸間距離を大きく設定することができ、これにより電動モータをベースに対してより高い位置に配置することにより当該電動モータをサブグリップとして把持した際に、手がベースや切断材に触れやすくなること回避することができ、ひいては当該切断工具の使い勝手を高めることができる。
次に、本発明の実施形態を図１〜図２０に基づいて説明する。図１〜図４に、本実施形態に係る手持ち式の切断工具１の全体が示されている。この切断工具１は、携帯マルノコと称される、比較的小型かつ軽量タイプの切断機で、これを使用者が手に持って切断材Ｗ上を移動させることにより切断加工を行うことができる。先ず、全体の構成について大まかに説明する。
この切断工具１は、切断材Ｗの上面に乗せ掛ける平板形のベース２の上面に工具本体１０を支持した構成を備えている。図１において、当該切断工具１の左側に使用者が位置している。図１において切断工具１を右側（図１において白抜きの矢印(A)で示す方向）へ移動させることにより切断加工が進行する。以下の説明では、特に断らない限り各図に示すように切断加工が進行する方向を前側とし、使用者から見て手前側を後ろ側とする。また、特に断らない限り、部材及び構成の左右方向については使用者を基準とする。
工具本体１０は、その前部に設けた支持アーム部１１を支軸３を介してベース２の上面に取り付けたブラケット２ａに上下に傾動可能な状態で結合して当該ベース２の上面に支持されている。支軸３を介して工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置を変更することによって回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置は、その後端部に設けた摘みねじ４を締め込むことにより固定される。また、工具本体１０は、ベース２に対して左右にも傾動可能に支持されている。工具本体１０を左側又は右側に傾斜させることによっていわゆる傾斜切りを行うことができる。
この切断工具１は、切断材Ｗの上面に乗せ掛ける平板形のベース２の上面に工具本体１０を支持した構成を備えている。図１において、当該切断工具１の左側に使用者が位置している。図１において切断工具１を右側（図１において白抜きの矢印(A)で示す方向）へ移動させることにより切断加工が進行する。以下の説明では、特に断らない限り各図に示すように切断加工が進行する方向を前側とし、使用者から見て手前側を後ろ側とする。また、特に断らない限り、部材及び構成の左右方向については使用者を基準とする。
工具本体１０は、その前部に設けた支持アーム部１１を支軸３を介してベース２の上面に取り付けたブラケット２ａに上下に傾動可能な状態で結合して当該ベース２の上面に支持されている。支軸３を介して工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置を変更することによって回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置は、その後端部に設けた摘みねじ４を締め込むことにより固定される。また、工具本体１０は、ベース２に対して左右にも傾動可能に支持されている。工具本体１０を左側又は右側に傾斜させることによっていわゆる傾斜切りを行うことができる。
図９及び図１１に示すようにこのベース２には、前後に長い概ね矩形の窓部２ｂが設けられている。この窓部２ｂは、ベース２の板厚方向に貫通して設けられている。この窓部２ｂを経て回転刃具１２の下部側がベース２の下面側に突き出されている。回転刃具１２のベース２下面側に突き出された部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。従って、ベース２の下面と回転刃具１２の刃先との交差部のうち、切断進行方向前側の交差部が切断材Ｗに実際に切り込まれる部位であり、この部位で切断粉が発生する。以下この部位を切断部位といい、図示するように符号Ｃを用いる。
工具本体１０は、電動モータ４０を駆動源として回転する円形の回転刃具１２を備えている。回転刃具１２の上部はブレードケース１３内に収容されている。ブレードケース１３は、回転刃具１２の上部右側方を覆うケースカバー１３ａと、回転刃具１２の上部左側方を覆うケース本体１３ｂを相互に結合した半割り構造を備えている。図３に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの左側部（背面側）にギヤヘッド部１４を介して電動モータ４０が取り付けられている。このギヤヘッド部１４のギヤヘッドハウジング１４ｄ内には、減速用のギヤ列が内装されている。
図１５に示すように電動モータ４０の回転出力がギヤヘッド部１４を経てスピンドル１７に伝達される。スピンドル１７は、ブレードケース１３のケース本体１３ｂに設けたボス部２８の内周側に軸受け２９を介して回転可能に支持されている。このスピンドル１７の先端に回転刃具１２が同軸に取り付けられている。回転刃具１２は、受けフランジ１８と固定フランジ１９間に挟まれた状態でスピンドル１７の先端に固定されている。受けフランジ１８と固定フランジ１９の挟み込み状態は、固定ねじ２７をスピンドル１７の先端に締め込むことにより固定されるようになっている。このため、固定ねじ２７を緩めてスピンドル１７の先端から取り外せば、回転刃具１２をスピンドル１７から取り外すことができる。
工具本体１０は、電動モータ４０を駆動源として回転する円形の回転刃具１２を備えている。回転刃具１２の上部はブレードケース１３内に収容されている。ブレードケース１３は、回転刃具１２の上部右側方を覆うケースカバー１３ａと、回転刃具１２の上部左側方を覆うケース本体１３ｂを相互に結合した半割り構造を備えている。図３に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの左側部（背面側）にギヤヘッド部１４を介して電動モータ４０が取り付けられている。このギヤヘッド部１４のギヤヘッドハウジング１４ｄ内には、減速用のギヤ列が内装されている。
図１５に示すように電動モータ４０の回転出力がギヤヘッド部１４を経てスピンドル１７に伝達される。スピンドル１７は、ブレードケース１３のケース本体１３ｂに設けたボス部２８の内周側に軸受け２９を介して回転可能に支持されている。このスピンドル１７の先端に回転刃具１２が同軸に取り付けられている。回転刃具１２は、受けフランジ１８と固定フランジ１９間に挟まれた状態でスピンドル１７の先端に固定されている。受けフランジ１８と固定フランジ１９の挟み込み状態は、固定ねじ２７をスピンドル１７の先端に締め込むことにより固定されるようになっている。このため、固定ねじ２７を緩めてスピンドル１７の先端から取り外せば、回転刃具１２をスピンドル１７から取り外すことができる。
ブレードケース１３のケース本体１３ｂの上部に、ハンドル部２０が後方へ大きく伸びる状態で設けられている。このハンドル部２０は、左右の半割り構造を備えている。このハンドル部２０の前側下面に、起動操作用のスイッチレバー２１が設けられている。図１７に示すようにこのスイッチレバー２１は支軸２１ｂを介して上下に傾動操作可能に支持されている。スイッチレバー２１の上側には、スイッチ本体２６が内装されている。このスイッチ本体２６がオンすると電動モータ４０が起動する。
使用者がハンドル部２０を把持した手の指先（人差し指Ｆ２）をこのスイッチレバー２１の指当て部２１ａにあてがって上側へ引き操作するとスイッチ本体２６がオンして電動モータ４０が起動する。電動モータ４０が起動すると回転刃具１２が図中白抜き矢印(B)方向に回転する。指先を離してこのスイッチレバー２１の引き操作を止めると、スイッチ本体２６がオフして電動モータ４０が停止し、従って回転刃具１２が停止する。
スイッチレバー２１の上側には、ロックオフレバー２３が設けられている。このロックオフレバー２３を下方へ押し下げ操作した状態でのみスイッチレバー２１を引き操作することができる。
本実施形態に係る切断工具１は、このハンドル部２０の主として外形に大きな特徴（第１の特徴）を有している。また、上記電動モータ４０の主として外形に第２の特徴を有している。この第１、第２の特徴の詳細については後述する。
ハンドル部２０の後端にはバッテリパック２２が装着されている。図１７に示すようにハンドル部２０の後端にこのバッテリパック２２を挿入すると、電動モータ４０の電源回路側に電源が供給された状態となる。このバッテリパック２２は、取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。
使用者がハンドル部２０を把持した手の指先（人差し指Ｆ２）をこのスイッチレバー２１の指当て部２１ａにあてがって上側へ引き操作するとスイッチ本体２６がオンして電動モータ４０が起動する。電動モータ４０が起動すると回転刃具１２が図中白抜き矢印(B)方向に回転する。指先を離してこのスイッチレバー２１の引き操作を止めると、スイッチ本体２６がオフして電動モータ４０が停止し、従って回転刃具１２が停止する。
スイッチレバー２１の上側には、ロックオフレバー２３が設けられている。このロックオフレバー２３を下方へ押し下げ操作した状態でのみスイッチレバー２１を引き操作することができる。
本実施形態に係る切断工具１は、このハンドル部２０の主として外形に大きな特徴（第１の特徴）を有している。また、上記電動モータ４０の主として外形に第２の特徴を有している。この第１、第２の特徴の詳細については後述する。
ハンドル部２０の後端にはバッテリパック２２が装着されている。図１７に示すようにハンドル部２０の後端にこのバッテリパック２２を挿入すると、電動モータ４０の電源回路側に電源が供給された状態となる。このバッテリパック２２は、取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。
電動モータ４０で回転する回転刃具１２を切断材Ｗに切り込ませることにより切断加工が進行する。回転刃具１２は図１中白抜きの矢印(B)で示す方向（図１では反時計回り方向）に回転する。このため、切断加工がなされると回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み部（切断部位Ｃ）から切断粉が上方へ吹き上げられる。吹き上げられた切断粉の一部は、ブレードケース１３内を後方へ流されるとともに、残余の粉塵は切断材Ｗの切断部位Ｃ付近に堆積する。本実施形態の切断工具１は、切断部位Ｃ付近の切断粉を吹き飛ばすためのブロワ３０を備えている。このブロワ３０には、電動モータ４０の冷却風が利用されている。本実施形態の切断工具１は、このモータ冷却風を利用して切断粉を吹き飛ばすブロワ３０を備えている点に第３の特徴を有している。また、電動モータ４０の冷却風は、内蔵した電気部品の冷却にも利用されており、この点に第４の特徴を有している。第３、第４の特徴についても後述する。
さらに、図２，９，１１に示すように本実施形態の切断工具１は、前記したベース２の後端部の形状について大きな特徴（第５の特徴）を有している。
また、前記したように回転刃具１２の上部側は前記したブレードケース１３で覆われている。回転刃具１２の下部側周囲は、可動カバー１６で覆われている。この可動カバー１６は、工具本体１０側に支持されている。この可動カバー１６は、回転刃具１２を取り付けたスピンドル１７の軸線回りに回転可能に支持されている。この可動カバー１６は、その前端を切断材Ｗに当接させ、この当接状態で当該切断工具１が切断進行方向へ移動することにより相対的に後方へ押されて開かれる。図１８に示すようにこの可動カバー１６は、回転刃具１２の周囲を覆う閉じ方向にばね付勢されている。本実施形態の切断工具１は、この可動カバー１６を閉じ方向に付勢するための引っ張りばね４５の装着形態について第６の特徴を有している。
以上概略説明したように、本実施形態の切断工具１は、従来にない第１〜第６の特徴を備えている。以下、この第１〜第６の特徴について順に説明する。
さらに、図２，９，１１に示すように本実施形態の切断工具１は、前記したベース２の後端部の形状について大きな特徴（第５の特徴）を有している。
また、前記したように回転刃具１２の上部側は前記したブレードケース１３で覆われている。回転刃具１２の下部側周囲は、可動カバー１６で覆われている。この可動カバー１６は、工具本体１０側に支持されている。この可動カバー１６は、回転刃具１２を取り付けたスピンドル１７の軸線回りに回転可能に支持されている。この可動カバー１６は、その前端を切断材Ｗに当接させ、この当接状態で当該切断工具１が切断進行方向へ移動することにより相対的に後方へ押されて開かれる。図１８に示すようにこの可動カバー１６は、回転刃具１２の周囲を覆う閉じ方向にばね付勢されている。本実施形態の切断工具１は、この可動カバー１６を閉じ方向に付勢するための引っ張りばね４５の装着形態について第６の特徴を有している。
以上概略説明したように、本実施形態の切断工具１は、従来にない第１〜第６の特徴を備えている。以下、この第１〜第６の特徴について順に説明する。
［第１の特徴：ハンドル部２０の外形］
図示するように切断工具１は、工具本体１０側（ギヤヘッド部１４側）を基端部として、回転刃具１２の面方向に対して平行に延びる棒形（後ろ側が有端であってループ形ではない形状）のハンドル部２０を備えている。このハンドル部２０は、図１に示すように側面視で、全体的に上側へ凸となる山形（「へ」の字形）に緩やかに湾曲するアーチ形（円弧形状）を有している。このため、工具本体１０を最も下側に位置させて回転刃具１２の切り込み深さを最大にした状態において、当該ハンドル部２０には側面視で最も高い部位が存在する。以下、この部位を最頂部Ｈと言う。この最頂部Ｈは、基端部寄りの位置に設定されている。最頂部Ｈの曲率が最も大きく設定されて当該最頂部Ｈはきつく湾曲している。本実施形態では半径１００ｍｍで寸法設定されている最頂部Ｈよりも基端部側の前側領域Ｒ１の曲率は当該最頂部Ｈよりも小さな曲率でその上面が緩やかに湾曲している。最頂部Ｈよりも後ろ側の領域Ｒ２の曲率は前側の領域Ｒ１よりもさらに小さな曲率でその上面が湾曲しており、使用者の手の平に最もなじむようその上面は緩やかに湾曲している。本実施形態では半径４００ｍｍで寸法設定されている。このように、最頂部Ｈから後ろ側の領域Ｒ２は最も緩やかに湾曲しつつ下る方向に傾斜している。最頂部Ｈ付近の下面側にスイッチレバー２１が配置されている。
このようにハンドル部２０は後端が有端である棒形（ループ形でない）を有しているので、ループ形のハンドルよりも指先を差し入れて握りやすくなっている。しかも、ハンドル部２０の最頂部Ｈよりも後ろ側の領域Ｒ２であって手の平が当てられる領域が下側に下る方向に傾斜しているため、水平に延びる場合よりも当該切断工具１を前側へ押す際の力を楽な姿勢で効率よく入れることができ、この点で当該ハンドル部２０に高い作業性が確保されている。
また、前後方向の位置関係について、ハンドル部２０の最頂部Ｈは、回転刃具１２の回転中心（スピンドル１７）より後ろ側で、かつ電動モータ４０のモータ軸（出力軸４１の軸線、図１４参照）よりも後ろ側に位置している。このため、ハンドル部２０の最頂部Ｈよりも前側に工具本体１０の重心が位置することとなり、その結果ハンドル部２０を把持した手で当該切断工具１を前側へ押しやすくなっている。
さらに、上下方向の位置関係について、ハンドル部２０の後端側は、回転刃具１２の上端（図１において符号１２ｈで示す高さ）よりも下側に至っている。
図示するように切断工具１は、工具本体１０側（ギヤヘッド部１４側）を基端部として、回転刃具１２の面方向に対して平行に延びる棒形（後ろ側が有端であってループ形ではない形状）のハンドル部２０を備えている。このハンドル部２０は、図１に示すように側面視で、全体的に上側へ凸となる山形（「へ」の字形）に緩やかに湾曲するアーチ形（円弧形状）を有している。このため、工具本体１０を最も下側に位置させて回転刃具１２の切り込み深さを最大にした状態において、当該ハンドル部２０には側面視で最も高い部位が存在する。以下、この部位を最頂部Ｈと言う。この最頂部Ｈは、基端部寄りの位置に設定されている。最頂部Ｈの曲率が最も大きく設定されて当該最頂部Ｈはきつく湾曲している。本実施形態では半径１００ｍｍで寸法設定されている最頂部Ｈよりも基端部側の前側領域Ｒ１の曲率は当該最頂部Ｈよりも小さな曲率でその上面が緩やかに湾曲している。最頂部Ｈよりも後ろ側の領域Ｒ２の曲率は前側の領域Ｒ１よりもさらに小さな曲率でその上面が湾曲しており、使用者の手の平に最もなじむようその上面は緩やかに湾曲している。本実施形態では半径４００ｍｍで寸法設定されている。このように、最頂部Ｈから後ろ側の領域Ｒ２は最も緩やかに湾曲しつつ下る方向に傾斜している。最頂部Ｈ付近の下面側にスイッチレバー２１が配置されている。
このようにハンドル部２０は後端が有端である棒形（ループ形でない）を有しているので、ループ形のハンドルよりも指先を差し入れて握りやすくなっている。しかも、ハンドル部２０の最頂部Ｈよりも後ろ側の領域Ｒ２であって手の平が当てられる領域が下側に下る方向に傾斜しているため、水平に延びる場合よりも当該切断工具１を前側へ押す際の力を楽な姿勢で効率よく入れることができ、この点で当該ハンドル部２０に高い作業性が確保されている。
また、前後方向の位置関係について、ハンドル部２０の最頂部Ｈは、回転刃具１２の回転中心（スピンドル１７）より後ろ側で、かつ電動モータ４０のモータ軸（出力軸４１の軸線、図１４参照）よりも後ろ側に位置している。このため、ハンドル部２０の最頂部Ｈよりも前側に工具本体１０の重心が位置することとなり、その結果ハンドル部２０を把持した手で当該切断工具１を前側へ押しやすくなっている。
さらに、上下方向の位置関係について、ハンドル部２０の後端側は、回転刃具１２の上端（図１において符号１２ｈで示す高さ）よりも下側に至っている。
次に、図１０及び図１１に示すようにハンドル部２０は、主としてその幅寸法について、前側が細く（幅が小さい）、後ろ側が太く（幅が大きく）なっている。本実施形態では、スイッチレバー２１の後部付近を境として、図１０及び図１１において領域Ｒ３で示す前側の領域Ｒ３については、例えば把持した右手ＲＨの主として親指Ｆ１と人差し指Ｆ２があてがわれる領域であり、幅寸法Ｄ３は小さく設定されている。これに対して図１０，１１において領域Ｒ４で示す後ろ側の領域Ｒ４は、把持した手の主として中指Ｆ３と薬指Ｆ４と小指Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる領域であり、幅寸法Ｄ４は前側よりも大きくなっている（Ｄ３＜Ｄ４）。これにより、人差し指Ｆ２によるスイッチレバー２１の引き操作性を楽に行うことができ、後部側の太い領域を中指Ｆ３、薬指Ｆ４、小指Ｆ５と手の平ＦＰとの間に挟んで確実に握ることができるようになっている。
このようにハンドル部２０は、側面視で上側に湾曲した形状を有し、かつ幅寸法についても後ろ側が太く形成されることにより、当該切断工具１の高い操作性が得られ、かつ把持した使用者にとって極めて良好なグリップ感が得られるようになっている。
このハンドル部２０の後端に装着したバッテリパック２２についても工夫がなされている。図６に示すようにこのバッテリパック２２は３本のセル２２ａ〜２２ａを内装している。本実施形態では、電圧１０．８Ｖ〜１２Ｖの比較的小型のバッテリパック２２が用いられている。図６に示すように３本のセル２２ａ〜２２ａは、上側に２本並列配置され、その下側に１本を配置した逆三角形に配置されている。このため、バッテリパック２２は、下向きに三角形の頂部を位置させた尖った向きに装着されている。このバッテリパック２２の下向きに頂部を位置させた逆三角形に合わせて、ハンドル部２０の後端形状が設定されている。
ハンドル部２０の後端付近の断面形状は、頂部を下向きにし、底辺側を上面側に位置させた下向き三角形に形成されている。このため、ハンドル部２０の後部側の断面が、多角形のうち最も角数の少ない三角形を有することから３つの角部の角度が小さくなり、結果として力が入りにくい小指Ｆ５付近でも回転方向に滑りにくくなって、当該切断工具１の操作性を一層高めることができる。すなわち、主として薬指Ｆ４や小指Ｆ５があてがわれるハンドル部２０の後端下面は、逆三角形の頂部に相当してやや曲率の大きくきつく湾曲した外形を有している。このため、比較的力の入りにくい薬指Ｆ４や小指Ｆ５をこのきつく湾曲した下面に巻き付けるようにしてあてがうことができ、これにより良好なグリップ感が得られるとともに操作力をより効率よく加えやすくなる。
しかも、ハンドル２０が断面下向きの三角形をなすことにより、当該ハンドル回りの振れに対して把持力を加えやすくなり、これにより切断工具をより安定した姿勢で移動操作しやすくなる。
このようにハンドル部２０は、側面視で上側に湾曲した形状を有し、かつ幅寸法についても後ろ側が太く形成されることにより、当該切断工具１の高い操作性が得られ、かつ把持した使用者にとって極めて良好なグリップ感が得られるようになっている。
このハンドル部２０の後端に装着したバッテリパック２２についても工夫がなされている。図６に示すようにこのバッテリパック２２は３本のセル２２ａ〜２２ａを内装している。本実施形態では、電圧１０．８Ｖ〜１２Ｖの比較的小型のバッテリパック２２が用いられている。図６に示すように３本のセル２２ａ〜２２ａは、上側に２本並列配置され、その下側に１本を配置した逆三角形に配置されている。このため、バッテリパック２２は、下向きに三角形の頂部を位置させた尖った向きに装着されている。このバッテリパック２２の下向きに頂部を位置させた逆三角形に合わせて、ハンドル部２０の後端形状が設定されている。
ハンドル部２０の後端付近の断面形状は、頂部を下向きにし、底辺側を上面側に位置させた下向き三角形に形成されている。このため、ハンドル部２０の後部側の断面が、多角形のうち最も角数の少ない三角形を有することから３つの角部の角度が小さくなり、結果として力が入りにくい小指Ｆ５付近でも回転方向に滑りにくくなって、当該切断工具１の操作性を一層高めることができる。すなわち、主として薬指Ｆ４や小指Ｆ５があてがわれるハンドル部２０の後端下面は、逆三角形の頂部に相当してやや曲率の大きくきつく湾曲した外形を有している。このため、比較的力の入りにくい薬指Ｆ４や小指Ｆ５をこのきつく湾曲した下面に巻き付けるようにしてあてがうことができ、これにより良好なグリップ感が得られるとともに操作力をより効率よく加えやすくなる。
しかも、ハンドル２０が断面下向きの三角形をなすことにより、当該ハンドル回りの振れに対して把持力を加えやすくなり、これにより切断工具をより安定した姿勢で移動操作しやすくなる。
また、図示するようにバッテリパック２２の装着状態では、ハンドル部２０の後端からバッテリパック２２に至って両者の外面（特に上面）が面一に連なった状態となるよう、当該ハンドル部２０の後端の外形及びバッテリパック２２の外形が設定されている。ハンドル部２０の後端に対してバッテリパック２２が側方へ大きくはみ出さず面一に連なった状態に装着されることから、外観上バッテリパック２２がハンドル部２０に一体化されて見栄えがよくなるとともに作業の邪魔にならないようになっている。
バッテリパック２２は、ハンドル部２０の後端に設けた収容部に差し込まれて装着される。バッテリパック２２の装着状態は、その左右両側部に設けた係合爪を当該収容部側に係合させることによって保持される。バッテリパック２２の取り外しボタン２２ｂ，２２ｂが設けられている。この取り外しボタン２２ｂ，２２ｂを押し操作すると上記爪部の係合状態が解除されて、当該バッテリパック２２を収容部から抜き出すことができる。抜き出したバッテリパック２２は充電器で充電することによって繰り返し使用することができる。
ハンドル部２０の表面には、主としてその滑り止めをするためのエラストマ樹脂層２４が被覆されている。このエラストマ樹脂層２４は、ハンドル部２０の製作工程において二色成形法により当該ハンドル部２０の表面に一体成形されている。このエラストマ樹脂層２４は、ハンドル部２２の最頂部Ｈ付近から前側の領域（ロックオフレバー２３よりも前側の領域）についてはその上面に被覆されている。エラストマ樹脂層２４の上面被覆部２４ａには、主として親指Ｆ１があてがわれる。ハンドル部２０の最頂部Ｈ付近から後ろ側の領域（ロックオフレバー２３よりも後ろ側の領域）については、エラストマ樹脂層２４が概ねその全周にわたる範囲に被覆されている。図２０に示すようにエラストマ樹脂層２４の全周被覆部２４ｂには、主として中指Ｆ３と薬指Ｆ４と小指Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる。
このように、使用者の指Ｆ１〜Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる範囲にエラストマ樹脂層２４が被覆されていることによりハンドル部２０に高い滑り止め機能及び良好な把持感を持たせることができ、前記した上側に膨らむ湾曲形状とも相まって操作性がよくグリップ感の良好なハンドル部２０とすることができる。
図１及び図４では、ハンドル部２０のエラストマ樹脂層２４（２４ａ，２４ｂ）を被覆した範囲に格子模様のハッチングを施して当該範囲が明確に示されている。
ハンドル部２０の後端下面には、下側に突き出す脚部２５が一体に設けられている。この脚部２５は、当該切断工具１を例えば作業台上に置いた場合に当該作業台に接地して、当該切断工具１の横倒れを防いで自立姿勢に保持する機能を有している。この脚部２５の表面についても、エラストマ樹脂層が被覆されて作業台や切断材Ｗへの傷つきが防止されている。バッテリパック２２を取り外した時は、この脚部２５が突き出るため特に有効でる。なお、この脚部２５は、半割り構造のハンドル部２０のねじ結合部としての機能をも有している。
バッテリパック２２は、ハンドル部２０の後端に設けた収容部に差し込まれて装着される。バッテリパック２２の装着状態は、その左右両側部に設けた係合爪を当該収容部側に係合させることによって保持される。バッテリパック２２の取り外しボタン２２ｂ，２２ｂが設けられている。この取り外しボタン２２ｂ，２２ｂを押し操作すると上記爪部の係合状態が解除されて、当該バッテリパック２２を収容部から抜き出すことができる。抜き出したバッテリパック２２は充電器で充電することによって繰り返し使用することができる。
ハンドル部２０の表面には、主としてその滑り止めをするためのエラストマ樹脂層２４が被覆されている。このエラストマ樹脂層２４は、ハンドル部２０の製作工程において二色成形法により当該ハンドル部２０の表面に一体成形されている。このエラストマ樹脂層２４は、ハンドル部２２の最頂部Ｈ付近から前側の領域（ロックオフレバー２３よりも前側の領域）についてはその上面に被覆されている。エラストマ樹脂層２４の上面被覆部２４ａには、主として親指Ｆ１があてがわれる。ハンドル部２０の最頂部Ｈ付近から後ろ側の領域（ロックオフレバー２３よりも後ろ側の領域）については、エラストマ樹脂層２４が概ねその全周にわたる範囲に被覆されている。図２０に示すようにエラストマ樹脂層２４の全周被覆部２４ｂには、主として中指Ｆ３と薬指Ｆ４と小指Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる。
このように、使用者の指Ｆ１〜Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる範囲にエラストマ樹脂層２４が被覆されていることによりハンドル部２０に高い滑り止め機能及び良好な把持感を持たせることができ、前記した上側に膨らむ湾曲形状とも相まって操作性がよくグリップ感の良好なハンドル部２０とすることができる。
図１及び図４では、ハンドル部２０のエラストマ樹脂層２４（２４ａ，２４ｂ）を被覆した範囲に格子模様のハッチングを施して当該範囲が明確に示されている。
ハンドル部２０の後端下面には、下側に突き出す脚部２５が一体に設けられている。この脚部２５は、当該切断工具１を例えば作業台上に置いた場合に当該作業台に接地して、当該切断工具１の横倒れを防いで自立姿勢に保持する機能を有している。この脚部２５の表面についても、エラストマ樹脂層が被覆されて作業台や切断材Ｗへの傷つきが防止されている。バッテリパック２２を取り外した時は、この脚部２５が突き出るため特に有効でる。なお、この脚部２５は、半割り構造のハンドル部２０のねじ結合部としての機能をも有している。
［第２の特徴：モータ４０の外形］
図３及び図４に示すように電動モータ４０は、ギヤヘッド部１４に対して３つの固定ねじ４２〜４２で固定されている。この電動モータ４０はギヤヘッド部１４から左側方へ突き出す状態に取り付けられている。この電動モータ４０の出力軸４１は、その軸線を左右方向に沿わせてスピンドル１７に平行に配置されている。図１５に示すようにギヤヘッド部１４には複数段（本例では２段）の減速ギヤ列が内装されている。この２段の減速ギヤ列は、出力軸４１とスピンドル１７との間に介装されている。電動モータ４０の出力軸４１にはピニオンギヤ４１ａが取り付けられている。このピニオンギヤ４１ａは中間駆動ギヤ１４ａに噛み合わされている。この中間駆動ギヤ１４ａは中間軸１４ｂ上に固定されている。中間軸１４ｂ上には、この中間駆動ギヤ１４ａと中間従動ギヤ１４ｃが固定されている。このため、中間駆動ギヤ１４ａと中間従動ギヤ１４ｃは一体で回転する。中間従動ギヤ１４ｃは、スピンドル１７に固定した出力ギヤ１７ａに噛み合わされている。このため、電動モータ４０の出力は、ピニオンギヤ４１ａと中間駆動ギヤ１４ａとの噛み合い、中間従動ギヤ１４ｃと出力ギヤ１７ａとの噛み合いを経て２段階で減速されてスピンドル１７に伝達される。また、スピンドル１７の上方に中間軸１４ｂが配置され、中間軸１４ｂの上方かつ後方に出力軸４１が配置されている。このため、電動モータ４０の出力軸４１とスピンドル１７との間に大きな軸間距離が設定されて、電動モータ４０がスピンドル１７に対して適切な距離だけ上方に配置されている。
このように２段階の減速ギヤ列を介して電動モータ４１の回転出力がスピンドル１７に伝達される構成であり、かつ電動モータ４０がスピンドル１７の上方へずれた位置に配置されているため、回転刃具１２の最大切り込み深さ設定時においてもベース２と電動モータ４０との間に適切な隙間が発生するようになっている。このため、以下説明するように使用者が左手ＬＨでこの電動モータ４０をサブグリップとして把持する際に、左手ＬＨの指先がベース２等に触れることがなく、この点で当該電動モータ４０のサブグリップとしての使い勝手が確保されている。
図３及び図４に示すように電動モータ４０は、ギヤヘッド部１４に対して３つの固定ねじ４２〜４２で固定されている。この電動モータ４０はギヤヘッド部１４から左側方へ突き出す状態に取り付けられている。この電動モータ４０の出力軸４１は、その軸線を左右方向に沿わせてスピンドル１７に平行に配置されている。図１５に示すようにギヤヘッド部１４には複数段（本例では２段）の減速ギヤ列が内装されている。この２段の減速ギヤ列は、出力軸４１とスピンドル１７との間に介装されている。電動モータ４０の出力軸４１にはピニオンギヤ４１ａが取り付けられている。このピニオンギヤ４１ａは中間駆動ギヤ１４ａに噛み合わされている。この中間駆動ギヤ１４ａは中間軸１４ｂ上に固定されている。中間軸１４ｂ上には、この中間駆動ギヤ１４ａと中間従動ギヤ１４ｃが固定されている。このため、中間駆動ギヤ１４ａと中間従動ギヤ１４ｃは一体で回転する。中間従動ギヤ１４ｃは、スピンドル１７に固定した出力ギヤ１７ａに噛み合わされている。このため、電動モータ４０の出力は、ピニオンギヤ４１ａと中間駆動ギヤ１４ａとの噛み合い、中間従動ギヤ１４ｃと出力ギヤ１７ａとの噛み合いを経て２段階で減速されてスピンドル１７に伝達される。また、スピンドル１７の上方に中間軸１４ｂが配置され、中間軸１４ｂの上方かつ後方に出力軸４１が配置されている。このため、電動モータ４０の出力軸４１とスピンドル１７との間に大きな軸間距離が設定されて、電動モータ４０がスピンドル１７に対して適切な距離だけ上方に配置されている。
このように２段階の減速ギヤ列を介して電動モータ４１の回転出力がスピンドル１７に伝達される構成であり、かつ電動モータ４０がスピンドル１７の上方へずれた位置に配置されているため、回転刃具１２の最大切り込み深さ設定時においてもベース２と電動モータ４０との間に適切な隙間が発生するようになっている。このため、以下説明するように使用者が左手ＬＨでこの電動モータ４０をサブグリップとして把持する際に、左手ＬＨの指先がベース２等に触れることがなく、この点で当該電動モータ４０のサブグリップとしての使い勝手が確保されている。
この電動モータ４０は、その出力軸４１に沿って前後に２分した半割り形状のハウジング４３ａ，４３ｂを備えている。前後の半割りハウジング４３ａ，４３ｂを相互に突き合わせて筒体形状のモータハウジング４３が形成されている。
図３に示すようにこのモータハウジング４３は、上下方向の幅（上下幅Ｌ１）が大きく前後方向の幅（前後幅Ｌ２）がやや小さい扁平した円柱体形状（Ｌ１＞Ｌ２）を備えている。モータハウジング４３の偏平円筒体形状により使用者が把持しやすくなっている。電動モータ４０は、使用者から見て左側に突き出されている。このため、図２０に示すように使用者は右手ＲＨでハンドル部２０を把持し、左手ＬＨでこの電動モータ４０をサブグリップとして把持することができ、この場合両手ＲＨ，ＬＨで当該切断工具１を把持することができるので、その安定した移動操作を行うことができる。
また、モータハウジング４３に対する電動モータ４０の出力軸４１の上下方向の位置について、当該出力軸４１はモータハウジング４３の前後幅Ｌ２が最大となる高さ位置に配置され、かつモータハウジング４３の上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されている。しかも、モータハウジング４３の上部は下部よりも曲率の大きな断面山形に丸く尖った形状に形成されている。モータハウジング４３の上部がやや山形に丸く尖った形状に形成されているため、使用者が左手ＬＨでこのモータハウジング４３をサブグリップとして把持した際に、当該モータハウジング４３の上部が左手ＬＨの親指Ｆ１と人差し指Ｆ２との間に入り込んでより高いグリップ感を得ることができる。
さらに、モータハウジング４３は、出力軸４１の軸方向（左右方向）に太さが変化しない円筒形状を有している。モータハウジング４３の左右半割りハウジング４３ａ，４３ｂは、樹脂製でそれぞれ個別に製作されている。このため、本例のモータハウジング４３には、従来一般的な当初より円筒形に成形する場合に必要ないわゆる抜き勾配（成形型からの取り出しを可能とするために先端側ほど徐々に細く成形すること）を設定する必要がなく、その結果モータハウジング４３はモータ軸線方向に太さが一様な形状を有しており、この点でも当該モータハウジング４３のサブグリップとしての良好な把持感が得られるようになっている。
また、図４に示すように電動モータ４０は、ハンドル部２０のスイッチレバー２１よりも前側に配置されている。このため、ハンドル部２０を把持した右手ＲＨと、サブグリップとしての電動モータ４０を把持した左手ＬＨが相互に干渉しないようになっており、この点でもハンドル部２０及び電動モータ４０のサブグリップとしての良好な使い勝手が確保されている。
図３に示すようにこのモータハウジング４３は、上下方向の幅（上下幅Ｌ１）が大きく前後方向の幅（前後幅Ｌ２）がやや小さい扁平した円柱体形状（Ｌ１＞Ｌ２）を備えている。モータハウジング４３の偏平円筒体形状により使用者が把持しやすくなっている。電動モータ４０は、使用者から見て左側に突き出されている。このため、図２０に示すように使用者は右手ＲＨでハンドル部２０を把持し、左手ＬＨでこの電動モータ４０をサブグリップとして把持することができ、この場合両手ＲＨ，ＬＨで当該切断工具１を把持することができるので、その安定した移動操作を行うことができる。
また、モータハウジング４３に対する電動モータ４０の出力軸４１の上下方向の位置について、当該出力軸４１はモータハウジング４３の前後幅Ｌ２が最大となる高さ位置に配置され、かつモータハウジング４３の上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されている。しかも、モータハウジング４３の上部は下部よりも曲率の大きな断面山形に丸く尖った形状に形成されている。モータハウジング４３の上部がやや山形に丸く尖った形状に形成されているため、使用者が左手ＬＨでこのモータハウジング４３をサブグリップとして把持した際に、当該モータハウジング４３の上部が左手ＬＨの親指Ｆ１と人差し指Ｆ２との間に入り込んでより高いグリップ感を得ることができる。
さらに、モータハウジング４３は、出力軸４１の軸方向（左右方向）に太さが変化しない円筒形状を有している。モータハウジング４３の左右半割りハウジング４３ａ，４３ｂは、樹脂製でそれぞれ個別に製作されている。このため、本例のモータハウジング４３には、従来一般的な当初より円筒形に成形する場合に必要ないわゆる抜き勾配（成形型からの取り出しを可能とするために先端側ほど徐々に細く成形すること）を設定する必要がなく、その結果モータハウジング４３はモータ軸線方向に太さが一様な形状を有しており、この点でも当該モータハウジング４３のサブグリップとしての良好な把持感が得られるようになっている。
また、図４に示すように電動モータ４０は、ハンドル部２０のスイッチレバー２１よりも前側に配置されている。このため、ハンドル部２０を把持した右手ＲＨと、サブグリップとしての電動モータ４０を把持した左手ＬＨが相互に干渉しないようになっており、この点でもハンドル部２０及び電動モータ４０のサブグリップとしての良好な使い勝手が確保されている。
［第３の特徴：粉塵ブロワ］
前記したように本実施形態の切断工具１は、切断部位Ｃ付近の切断粉を吹き飛ばすためのブロワ３０を備えている。このブロワ３０には、電動モータ４０の冷却風が利用されている。図３及び図４に示すように本例のブロワ３０は、ギヤヘッド１４の下部から支持アーム部１１の左側面に沿って取り付けられたブロワダクト３１を備えている。図１３〜図１５に示すように電動モータ４０の出力軸４１には、モータ冷却用の冷却ファン４１ｂが取り付けられている。この冷却ファン４１ｂには遠心ファンが用いられている。電動モータ４０の起動により冷却ファン４１ｂが回転し、これによりモータハウジング４３の後面（左側面）に設けた吸気口４３ｄ〜４３ｄから外気が吸気される。吸気された外気は、前側へ流れて電動モータ４０の冷却がなされる。電動モータ４０の前側へ流れた冷却風は、当該冷却ファン４１ｂの側方であってギヤヘッド部１４の下部付近からブロワダクト３１に流入する。
ここで、回転刃具１２の回転方向は、図１及び図２において白抜きの矢印(B)で示す方向に回転する。一方、電動モータ４０の回転出力は、前記したように２段階の減速ギヤ列を経てスピンドル１７に伝達される。このため、電動モータ４０の出力回転方向及び冷却ファン４１ｂの回転方向は回転刃具１２の回転方向に一致する構成となっている。図３、図１２及び図１３において、電動モータ４０の出力回転方向が白抜きの矢印(C)で示されている。粉塵吹き飛ばしの対象部位となる切断部位Ｃは、冷却ファン４１ｂの前側に位置している。このことから、粉塵吹き出し用のブロワダクト３１をギヤヘッド部１４の下部に接続することができる。なお、減速ギヤ列を１段階とした結果、電動モータ４０の出力回転方向が逆になる場合には、冷却ファン４１ｂも逆になる結果モータ冷却風は、ギヤヘッド部１４の上部から前方へ吹き出されることとなり、その結果同種のブロワダクトをギヤヘッド部１４の上部に接続する必要がある。
前記したように本実施形態の切断工具１は、切断部位Ｃ付近の切断粉を吹き飛ばすためのブロワ３０を備えている。このブロワ３０には、電動モータ４０の冷却風が利用されている。図３及び図４に示すように本例のブロワ３０は、ギヤヘッド１４の下部から支持アーム部１１の左側面に沿って取り付けられたブロワダクト３１を備えている。図１３〜図１５に示すように電動モータ４０の出力軸４１には、モータ冷却用の冷却ファン４１ｂが取り付けられている。この冷却ファン４１ｂには遠心ファンが用いられている。電動モータ４０の起動により冷却ファン４１ｂが回転し、これによりモータハウジング４３の後面（左側面）に設けた吸気口４３ｄ〜４３ｄから外気が吸気される。吸気された外気は、前側へ流れて電動モータ４０の冷却がなされる。電動モータ４０の前側へ流れた冷却風は、当該冷却ファン４１ｂの側方であってギヤヘッド部１４の下部付近からブロワダクト３１に流入する。
ここで、回転刃具１２の回転方向は、図１及び図２において白抜きの矢印(B)で示す方向に回転する。一方、電動モータ４０の回転出力は、前記したように２段階の減速ギヤ列を経てスピンドル１７に伝達される。このため、電動モータ４０の出力回転方向及び冷却ファン４１ｂの回転方向は回転刃具１２の回転方向に一致する構成となっている。図３、図１２及び図１３において、電動モータ４０の出力回転方向が白抜きの矢印(C)で示されている。粉塵吹き飛ばしの対象部位となる切断部位Ｃは、冷却ファン４１ｂの前側に位置している。このことから、粉塵吹き出し用のブロワダクト３１をギヤヘッド部１４の下部に接続することができる。なお、減速ギヤ列を１段階とした結果、電動モータ４０の出力回転方向が逆になる場合には、冷却ファン４１ｂも逆になる結果モータ冷却風は、ギヤヘッド部１４の上部から前方へ吹き出されることとなり、その結果同種のブロワダクトをギヤヘッド部１４の上部に接続する必要がある。
本例のブロワ３０によれば、電動モータ４０の回転出力が２段階の減速ギヤ列を経てスピンドル１７に伝達される結果、回転刃具１２と電動モータ４０の出力回転方向が同じになり、従って冷却風がギヤヘッド部１４の下部（冷却ファン４１ｂの下部接線方向）から前方へ吹き出される構成となっている。
ギヤヘッド部１４の下部からは、当該工具本体１０をベース２に対して支持するための支持アーム部１１が前方へ突き出す状態に設けられている。ブロワダクト３１は、この支持アーム部１１の左側部に沿って取り付けられている。図１４に示すようにこの支持アーム部１１の左側部とブロワダクト３１との間に粉塵吹き飛ばし用の風が流れる導風路３２が形成されている。支持アーム部１１には、粉塵吹き飛ばし用の風を吹き出すための吹き出し口１１ａが設けられている。この吹き出し口１１ａは、当該支持アーム部１１の左右幅方向に貫通して設けられている。
また、この吹き出し口１１ａは、矩形の角形テーパ孔形状に形成されている。この吹き出し口１１ａには、吹き出し先端側（図１４において下側）の流路面積が小さくなる方向に傾斜したテーパ面１１ｂが形成されている。このため、吹き出し口１１ａ内に流入した風はその流路面積を絞られて、切断部位Ｃに効率よく吹き付けられるようになっている。
このようにモータ冷却風を利用したブロワ３０によって切断部位Ｃの切断粉を吹き飛ばすことにより、切断材Ｗに描いたスミ線に対する回転刃具１２の位置をはっきりと目で確認することができるようになり、この点で精確な切断加工を迅速に行うことができる。また、モータ冷却風を利用したブロワ３０であるので、別途専用のブロワ（送風機）を用意する必要がないため、大きなコストアップを招くことがない。
ギヤヘッド部１４の下部からは、当該工具本体１０をベース２に対して支持するための支持アーム部１１が前方へ突き出す状態に設けられている。ブロワダクト３１は、この支持アーム部１１の左側部に沿って取り付けられている。図１４に示すようにこの支持アーム部１１の左側部とブロワダクト３１との間に粉塵吹き飛ばし用の風が流れる導風路３２が形成されている。支持アーム部１１には、粉塵吹き飛ばし用の風を吹き出すための吹き出し口１１ａが設けられている。この吹き出し口１１ａは、当該支持アーム部１１の左右幅方向に貫通して設けられている。
また、この吹き出し口１１ａは、矩形の角形テーパ孔形状に形成されている。この吹き出し口１１ａには、吹き出し先端側（図１４において下側）の流路面積が小さくなる方向に傾斜したテーパ面１１ｂが形成されている。このため、吹き出し口１１ａ内に流入した風はその流路面積を絞られて、切断部位Ｃに効率よく吹き付けられるようになっている。
このようにモータ冷却風を利用したブロワ３０によって切断部位Ｃの切断粉を吹き飛ばすことにより、切断材Ｗに描いたスミ線に対する回転刃具１２の位置をはっきりと目で確認することができるようになり、この点で精確な切断加工を迅速に行うことができる。また、モータ冷却風を利用したブロワ３０であるので、別途専用のブロワ（送風機）を用意する必要がないため、大きなコストアップを招くことがない。
しかも、本例のブロワ３０によれば、粉塵吹き飛ばし用の風（モータ冷却風）が冷却ファン４１ｂの下部接線方向前側に向けて吹き出されるのであり、そのためにブロワダクト３１がギヤヘッド部１４の下部からベース２の上面に沿ってほぼ水平（横方向）に配置された構成となっている。このため、使用者が切断部位Ｃを目視する際にブロワダクト３１が邪魔になりにくいので切断部位Ｃを楽な姿勢で見易くなり、この点で当該切断工具１の使い勝手を高めることができる。これに対して、例えば冷却ファン４１ｂの上部から下に向けてブロワダクトを配置した場合には、このブロワダクトが切断部位Ｃを目視する際の邪魔になり、使用者は窮屈な姿勢を強いられることになる。このように、減速ギヤ列を複数段（偶数段）にして電動モータ４０及び冷却ファン４１ｂの回転方向を回転刃具１２の回転方向と同じにすることにより、ブロワダクト３１をギヤヘッド部１４の下部からベース２の上面に沿って配置することができ、これにより切断部位Ｃの視認性を高めることができる。
図１２及び図１３に示すように切断部位Ｃの左側方であってブレードケース１３の前下端には、使用者が切断部位Ｃを目視するための窓部１３ｃがその下端部から切り欠き形成されている。この窓部１３ｃを経て使用者は切断部位Ｃをより楽な姿勢ではっきりと目視することができる。
この窓部１３ｃには、集塵ノズル３３を取り付けることができる。図１２は集塵ノズル３３を取り付けた状態を示し、図１３は集塵ノズル３３を取り外した状態を示している。この集塵ノズル３３には、集塵袋や集塵機の集塵ホースを接続することができる。この集塵ノズル３３によれば、ブロワ３０によって吹き飛ばされた切断粉を効率よく集塵することができ、これにより切断部位Ｃの視認性を一層高めることができる。
集塵ノズル３３は、１本の固定ねじでブレードケース１３の側部に取り付けられている。図１２及び図１３では、集塵ノズル３３を固定するための固定ねじを締め込むねじ孔３４のみが示されている。この固定ねじを外せば、集塵ノズル３３を簡単に取り外すことができる。
図１２及び図１３に示すように切断部位Ｃの左側方であってブレードケース１３の前下端には、使用者が切断部位Ｃを目視するための窓部１３ｃがその下端部から切り欠き形成されている。この窓部１３ｃを経て使用者は切断部位Ｃをより楽な姿勢ではっきりと目視することができる。
この窓部１３ｃには、集塵ノズル３３を取り付けることができる。図１２は集塵ノズル３３を取り付けた状態を示し、図１３は集塵ノズル３３を取り外した状態を示している。この集塵ノズル３３には、集塵袋や集塵機の集塵ホースを接続することができる。この集塵ノズル３３によれば、ブロワ３０によって吹き飛ばされた切断粉を効率よく集塵することができ、これにより切断部位Ｃの視認性を一層高めることができる。
集塵ノズル３３は、１本の固定ねじでブレードケース１３の側部に取り付けられている。図１２及び図１３では、集塵ノズル３３を固定するための固定ねじを締め込むねじ孔３４のみが示されている。この固定ねじを外せば、集塵ノズル３３を簡単に取り外すことができる。
［第４の特徴：電気部品の冷却構造]
電動モータ４０の冷却風は、内蔵した電気部品の冷却にも利用されている図１５に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの上部には、電気部品収容室５２が設けられている。この電気部品収容室５２内に電気部品としてのコントローラ５０が収容されている。このコントローラ５０は、主として電動モータ４０の制御回路基板をモールドしたもので、電気部品収容室５２を区画形成する区画壁５１によって回転刃具１２及びギヤ列から区画されている。コントローラ５０をこの電気部品収容室５２内に収容することにより、ギヤ列で発生する熱の影響をコントローラ５０が直接受けないようになっている。なお、ケース本体１３ｂは樹脂製で、区画壁５１はその内面に一体に成形されている。樹脂製の区画壁５１により区画された電気部品収容室５２内にコントローラ５０を収容することにより、このコントローラ５０は周囲から電気的に絶縁されている。
この電気部品収容室５２と、前記電動モータ４０の冷却ファン４１ｂとの間には、モータロックレバー５５が配置されている。図１６には、このモータロックレバー５５が単体で示されている。このモータロックレバー５５は、電動モータ４０の出力軸４１を回転不能にロックするためのもので、ロック位置に移動操作すると出力軸４１の回転がロックされ、これによりスピンドル１７の回転をロックして回転刃具１２の交換時等の便宜を図ることができる。このモータロックレバー５５をアンロック位置に移動操作すると、出力軸４１のロック状態が解除される。
このモータロックレバー５５は、操作部５５ａとロック溝部５５ｂと付勢レバー部５５ｃを備えている。図３，４，１２，１３に示すようにこのモータロックレバー５５は、モータハウジング４３とギヤヘッドハウジング１４ｄとの間に挟まれた状態で、当該電動モータ４０の出力軸４１に対して交差する方向であって前後方向に移動操作可能に支持されている。操作部５５ａが前方に突き出されている。この操作部５５ａに操作荷重を加えない状態では、後述する圧縮ばね５６の付勢力により、モータロックレバー５５をアンロック位置に移動させることができる。逆に操作部５５ａを後ろ側へ押し込み操作すると、モータロックレバー５５をロック位置に移動させることができる。モータロックレバー５５をロック位置に移動操作すると、そのロック溝部５５ｂの内側に電動モータ４０の出力軸４１が相対的に進入する。図示は省略したが出力軸４１には、二面幅部が設けられている。この二面幅部が相対的にロック溝部５５ｂ内に進入することにより、出力軸４１の回転がロックされる。操作部５５ａを前側へ移動させて当該モータロックレバー５５をアンロック位置に移動操作すると、出力軸４１の二面幅部がこのロック溝部５５ｂ内から相対的に退出し、従って出力軸４１が回転可能な状態に切り換わる。
電動モータ４０の冷却風は、内蔵した電気部品の冷却にも利用されている図１５に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの上部には、電気部品収容室５２が設けられている。この電気部品収容室５２内に電気部品としてのコントローラ５０が収容されている。このコントローラ５０は、主として電動モータ４０の制御回路基板をモールドしたもので、電気部品収容室５２を区画形成する区画壁５１によって回転刃具１２及びギヤ列から区画されている。コントローラ５０をこの電気部品収容室５２内に収容することにより、ギヤ列で発生する熱の影響をコントローラ５０が直接受けないようになっている。なお、ケース本体１３ｂは樹脂製で、区画壁５１はその内面に一体に成形されている。樹脂製の区画壁５１により区画された電気部品収容室５２内にコントローラ５０を収容することにより、このコントローラ５０は周囲から電気的に絶縁されている。
この電気部品収容室５２と、前記電動モータ４０の冷却ファン４１ｂとの間には、モータロックレバー５５が配置されている。図１６には、このモータロックレバー５５が単体で示されている。このモータロックレバー５５は、電動モータ４０の出力軸４１を回転不能にロックするためのもので、ロック位置に移動操作すると出力軸４１の回転がロックされ、これによりスピンドル１７の回転をロックして回転刃具１２の交換時等の便宜を図ることができる。このモータロックレバー５５をアンロック位置に移動操作すると、出力軸４１のロック状態が解除される。
このモータロックレバー５５は、操作部５５ａとロック溝部５５ｂと付勢レバー部５５ｃを備えている。図３，４，１２，１３に示すようにこのモータロックレバー５５は、モータハウジング４３とギヤヘッドハウジング１４ｄとの間に挟まれた状態で、当該電動モータ４０の出力軸４１に対して交差する方向であって前後方向に移動操作可能に支持されている。操作部５５ａが前方に突き出されている。この操作部５５ａに操作荷重を加えない状態では、後述する圧縮ばね５６の付勢力により、モータロックレバー５５をアンロック位置に移動させることができる。逆に操作部５５ａを後ろ側へ押し込み操作すると、モータロックレバー５５をロック位置に移動させることができる。モータロックレバー５５をロック位置に移動操作すると、そのロック溝部５５ｂの内側に電動モータ４０の出力軸４１が相対的に進入する。図示は省略したが出力軸４１には、二面幅部が設けられている。この二面幅部が相対的にロック溝部５５ｂ内に進入することにより、出力軸４１の回転がロックされる。操作部５５ａを前側へ移動させて当該モータロックレバー５５をアンロック位置に移動操作すると、出力軸４１の二面幅部がこのロック溝部５５ｂ内から相対的に退出し、従って出力軸４１が回転可能な状態に切り換わる。
電気部品収容室５２と冷却ファン４１ｂとの間であってギヤヘッドハウジング１４ｄには、ばね収容室１４ｅが設けられている。このばね収容室１４ｅ内に一つの圧縮ばね５６が収容されている。この圧縮ばね５６の前側（図１５において手前側）にモータロックレバー５５の付勢レバー部５５ｃが当接されている。この圧縮ばね５６によってモータロックレバー５５がアンロック位置側に付勢されている。このため、モータロックレバー５５のロック位置側への移動操作であって使用者の指先による操作部５５ａの押し操作は、この圧縮ばね５６に抗してなされる。使用者が押し操作を止めると、このモータロックレバー５５は圧縮ばね５６の付勢力によってアンロック位置に戻される。
ばね収容室１４ｅの右側壁には通風窓部１４ｆが設けられている。この通風窓部１４ｆを経てばね収容室１４ｅ内は、電気部品収容室５２に連通されている。
また、モータハウジング４３の右端面（軸方向前端面）には、円環形の壁部をなすバッフルプレート４３ｃが一体に設けられている。このバッフルプレート４３ｃの右側かつ内周側に冷却ファン４１ｂが配置されている。冷却ファン４１ｂによってその放射方向に吹き出された風は、このバッフルプレート４３ｃによってばね収容室１４ｅ側（モータ軸方向前側）に吹き付けられる。ばね収容室１４ｅ内に吹き付けられた風は、通風窓部１４ｆを経て電気部品収容室５２内に流入し、これによりコントローラ５０（電気部品）の冷却がなされる。
このようにブレードケース１３の上部であって回転刃具１２の周囲に電気部品としてのコントローラ５０を配置することにより、回転刃具１２の回転によって発生する風をこのコントローラ５０の冷却を利用することができる。
しかも、モータ冷却用の冷却ファン４１ｂにより発生した風が、ばね収容室１４ｅを経て電気部品収容室５２内に流入し、これによってもコントローラ５０の冷却がなされるようになっている。本例の切断工具１は、比較的小型の携帯マルノコであり、限られたスペースに各構成部材を効率よく配置した構成を備えるもので、係る構成において新たな部材を追加することなく、既存の部材を有効活用して電気部品５０の冷却をも行う構成としたもので、係る冷却構造により電気部品５０を通常は配置しないブレードケース１３の上部に収容することを可能とし、これにより一層構成のコンパクト化を実現した点に大きな特徴を有している。
ばね収容室１４ｅの右側壁には通風窓部１４ｆが設けられている。この通風窓部１４ｆを経てばね収容室１４ｅ内は、電気部品収容室５２に連通されている。
また、モータハウジング４３の右端面（軸方向前端面）には、円環形の壁部をなすバッフルプレート４３ｃが一体に設けられている。このバッフルプレート４３ｃの右側かつ内周側に冷却ファン４１ｂが配置されている。冷却ファン４１ｂによってその放射方向に吹き出された風は、このバッフルプレート４３ｃによってばね収容室１４ｅ側（モータ軸方向前側）に吹き付けられる。ばね収容室１４ｅ内に吹き付けられた風は、通風窓部１４ｆを経て電気部品収容室５２内に流入し、これによりコントローラ５０（電気部品）の冷却がなされる。
このようにブレードケース１３の上部であって回転刃具１２の周囲に電気部品としてのコントローラ５０を配置することにより、回転刃具１２の回転によって発生する風をこのコントローラ５０の冷却を利用することができる。
しかも、モータ冷却用の冷却ファン４１ｂにより発生した風が、ばね収容室１４ｅを経て電気部品収容室５２内に流入し、これによってもコントローラ５０の冷却がなされるようになっている。本例の切断工具１は、比較的小型の携帯マルノコであり、限られたスペースに各構成部材を効率よく配置した構成を備えるもので、係る構成において新たな部材を追加することなく、既存の部材を有効活用して電気部品５０の冷却をも行う構成としたもので、係る冷却構造により電気部品５０を通常は配置しないブレードケース１３の上部に収容することを可能とし、これにより一層構成のコンパクト化を実現した点に大きな特徴を有している。
［第５の特徴：ベース形状］
本実施形態の切断工具１には、ベース２にも新規な工夫が施されている。前記したように工具本体１０は、ブレードケース１３の前端に設けた支持アーム部１１を介してベース２の上面に支軸３を介して上下に傾動可能に支持されている。ベース２に対する工具本体１０の上下方向の位置を変更することによって、ベース２の下面側に突き出す回転刃具１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Ｗに対する切り込み深さを変更することができる。図１及び図２は、工具本体１０をベース２に対して最も低い位置に位置させて切り込み深さを最大にした状態を示している。この場合、ベース２の下面からの回転刃具１２の突き出し寸法は最大になっている。これに対して、図８及び図９は、工具本体１０をベース２に対して最も高い位置に位置させて切り込み深さを最小にした状態を示している。この場合には、ベース２の下面からの回転刃具１２の突き出し寸法は最小になっている。こうして切り込み深さを大きくすることにより板厚の厚い切断材Ｗの切断加工あるいは深い溝切り加工を行うことができる。切り込み深さを小さくすることにより、板厚の薄い切断材Ｗの切断加工を行うことができ、また浅い溝切り加工を行うことができる。
前記したようにベース２に対する工具本体１０の上下の傾動位置は、ブレードケース１３の後端部に設けた摘みねじ４を締め込むことにより固定される。図２，８，９に示すようにベース２の後端には、デプスガイド５が取り付けられている。このデプスガイド５は薄い帯板形状を有するもので、ベース２の後端に設けた支持部６にその下端部が結合されて上方へ延びる状態に支持されている。また、このデプスガイド５は、傾斜支軸６ａを介して左右に傾動可能な状態で支持部６に結合されている。
デプスガイド５には、その長手方向に沿って長い案内溝５ａが設けられている。この案内溝５ａ内に摘みねじ４が挿通されている。摘みねじ４は、ブレードケース１３の後面下端部付近に締め込まれている。ブレードケース１３の後面には、デプスガイド５を収容するためのガイド溝部１３ｄが設けられている。ガイド溝部１３ｄの幅寸法はデプスガイド５の幅寸法に適合した寸法に設定されている。このため、ガイド溝部１３ｄ内にデプスガイド５がその幅方向にがたつきのない状態で収容され、かつ相対的にスムーズに変位する。ベース２に対して工具本体１０を上側に傾動させると、デプスガイド５がガイド溝部１３ｄ内を相対的に下側に退避する方向に変位する。ベース２に対して工具本体１０を下側に傾動させると、デプスガイド５がガイド溝部１３ｄ内を相対的に上側へ進入する方向に変位する。摘みねじ４を締め込むとデプスガイド５のガイド溝部１３ｄ内の位置が固定されて、工具本体１０のベース２に対する上下の傾動位置が固定され、従って回転刃具１２の切り込み深さが固定される。
本実施形態の切断工具１には、ベース２にも新規な工夫が施されている。前記したように工具本体１０は、ブレードケース１３の前端に設けた支持アーム部１１を介してベース２の上面に支軸３を介して上下に傾動可能に支持されている。ベース２に対する工具本体１０の上下方向の位置を変更することによって、ベース２の下面側に突き出す回転刃具１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Ｗに対する切り込み深さを変更することができる。図１及び図２は、工具本体１０をベース２に対して最も低い位置に位置させて切り込み深さを最大にした状態を示している。この場合、ベース２の下面からの回転刃具１２の突き出し寸法は最大になっている。これに対して、図８及び図９は、工具本体１０をベース２に対して最も高い位置に位置させて切り込み深さを最小にした状態を示している。この場合には、ベース２の下面からの回転刃具１２の突き出し寸法は最小になっている。こうして切り込み深さを大きくすることにより板厚の厚い切断材Ｗの切断加工あるいは深い溝切り加工を行うことができる。切り込み深さを小さくすることにより、板厚の薄い切断材Ｗの切断加工を行うことができ、また浅い溝切り加工を行うことができる。
前記したようにベース２に対する工具本体１０の上下の傾動位置は、ブレードケース１３の後端部に設けた摘みねじ４を締め込むことにより固定される。図２，８，９に示すようにベース２の後端には、デプスガイド５が取り付けられている。このデプスガイド５は薄い帯板形状を有するもので、ベース２の後端に設けた支持部６にその下端部が結合されて上方へ延びる状態に支持されている。また、このデプスガイド５は、傾斜支軸６ａを介して左右に傾動可能な状態で支持部６に結合されている。
デプスガイド５には、その長手方向に沿って長い案内溝５ａが設けられている。この案内溝５ａ内に摘みねじ４が挿通されている。摘みねじ４は、ブレードケース１３の後面下端部付近に締め込まれている。ブレードケース１３の後面には、デプスガイド５を収容するためのガイド溝部１３ｄが設けられている。ガイド溝部１３ｄの幅寸法はデプスガイド５の幅寸法に適合した寸法に設定されている。このため、ガイド溝部１３ｄ内にデプスガイド５がその幅方向にがたつきのない状態で収容され、かつ相対的にスムーズに変位する。ベース２に対して工具本体１０を上側に傾動させると、デプスガイド５がガイド溝部１３ｄ内を相対的に下側に退避する方向に変位する。ベース２に対して工具本体１０を下側に傾動させると、デプスガイド５がガイド溝部１３ｄ内を相対的に上側へ進入する方向に変位する。摘みねじ４を締め込むとデプスガイド５のガイド溝部１３ｄ内の位置が固定されて、工具本体１０のベース２に対する上下の傾動位置が固定され、従って回転刃具１２の切り込み深さが固定される。
このように切り込み深さの調整機構を構成する摘みねじ４は、例えば図１に示すように切り込み深さを最大にした状態では、ベース２に最も接近した状態となる。この場合には、使用者が摘みねじ４を摘む際にベース２に指が干渉して摘みにくくなることが考えられる。この問題を解消するための工夫が、本例の切断工具１におけるベース２に施されている。
図２及び図９〜図１１に示すように、本例のベース２の後端縁は、その左右幅方向について右側ほぼ半分の範囲（一部の範囲）と左側ほぼ半分の範囲（残余の範囲）とで前後方向に相互に変位している。以下、右側の前後長さが短い側の後端縁を第１後端縁Ｅ１といい、長い側の後端縁を第２後端縁Ｅ２と称して区別する。第２後端縁Ｅ２は、第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側に位置している。
本実施形態の場合、第１後端縁Ｅ１は、デプスガイド５の支持部６にほぼ一致し、従って図２に示すように回転刃具１２の最大切り込み深さでブレードケース１３の後端にほぼ一致する位置に設定されている。このため、最大切り込み深さで、摘みねじ４がベース２の第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側にはみ出す状態となる。このことから、使用者は指先がベース２に干渉する等の心配をすることなく摘みねじ４を楽に摘んで回転操作することができ、これにより当該調整機構の操作性を高めることができる。
また、ベース２の第１後端縁Ｅ１を第２後端縁Ｅ２よりも短くすることによって当該切断工具１の軽量化及び構成のコンパクト化を図ることができる。
これに対して、ベース２の第２後端縁Ｅ２側の範囲（左側ほぼ半分の範囲）の上方には、ハンドル部２０が位置している。このため、仮に当該範囲についても第１後端縁Ｅ１と同じく短くすると、ハンドル部２０が当該ベース２の後端縁から後ろ側へ大きく張り出す結果、当該切断工具１の安定性が損なわれ、また切断加工中における使用者の当該切断工具１を支える操作力が大きくなって操作性が損なわれることとなる。
図２及び図９〜図１１に示すように、本例のベース２の後端縁は、その左右幅方向について右側ほぼ半分の範囲（一部の範囲）と左側ほぼ半分の範囲（残余の範囲）とで前後方向に相互に変位している。以下、右側の前後長さが短い側の後端縁を第１後端縁Ｅ１といい、長い側の後端縁を第２後端縁Ｅ２と称して区別する。第２後端縁Ｅ２は、第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側に位置している。
本実施形態の場合、第１後端縁Ｅ１は、デプスガイド５の支持部６にほぼ一致し、従って図２に示すように回転刃具１２の最大切り込み深さでブレードケース１３の後端にほぼ一致する位置に設定されている。このため、最大切り込み深さで、摘みねじ４がベース２の第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側にはみ出す状態となる。このことから、使用者は指先がベース２に干渉する等の心配をすることなく摘みねじ４を楽に摘んで回転操作することができ、これにより当該調整機構の操作性を高めることができる。
また、ベース２の第１後端縁Ｅ１を第２後端縁Ｅ２よりも短くすることによって当該切断工具１の軽量化及び構成のコンパクト化を図ることができる。
これに対して、ベース２の第２後端縁Ｅ２側の範囲（左側ほぼ半分の範囲）の上方には、ハンドル部２０が位置している。このため、仮に当該範囲についても第１後端縁Ｅ１と同じく短くすると、ハンドル部２０が当該ベース２の後端縁から後ろ側へ大きく張り出す結果、当該切断工具１の安定性が損なわれ、また切断加工中における使用者の当該切断工具１を支える操作力が大きくなって操作性が損なわれることとなる。
この点、例示したベース２によれば、その幅方向右側ほぼ半分の範囲についてのみ前後長さを短くする第１後端縁Ｅ１を設定し、この第１後端縁Ｅ１を支持部６に位置合わせして摘みねじ４の操作性を高める一方、左側ほぼ半分の残余の範囲については第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側に張り出す第２後端縁Ｅ２を設けている。このように主としてハンドル部２０の下方に相当する範囲についてベース２の第２後端縁Ｅ２を設定することによって、当該切断工具１の後傾方向への不安定さを解消してその安定性を高め、また使用時における使用者の操作力（当該切断工具１を支える力）を低減してその操作性を高めることができる。
本実施形態の場合、第２後端縁Ｅ２は、スイッチレバー２１の指当て部２１ａよりも後ろ側に設定されている。このため、使用者がスイッチレバー２１に人差し指Ｆ２をあてがって引き操作する際に、その反動でハンドル部２０を押し下げる方向の力が加わっても当該切断工具１を後傾させることなくその安定した姿勢（ベース２を切断材Ｗの上面に当接させた姿勢）を保持することができる。
次に、ベース２の前部には、工具本体１０の傾斜角度を目盛り表示した傾斜支持壁部７が設けられている。この傾斜支持壁部７には、傾斜支軸８ａを介してアンギュラガイド８が上下に傾動可能に支持されている。このアンギュラガイド８に前記ブラケット２ａが固定されている。図１０に示すようにこのブラケット２ａは二股形状を有しており、ブレードケース１３の支持アーム部１１を左右両側から挟む状態で当該支持アーム１１の先端に結合されている。
アンギュラガイド８の傾斜支軸８ａは、後ろ側の傾斜支軸６ａと同軸に位置している。摘みねじ９は、傾斜支持壁部７の円弧形の挿通溝孔７ａを経てアンギュラガイド８に締め込まれている。このため、摘みねじ９を緩めると、アンギュラガイド８が傾斜支軸８ａを中心にして傾斜可能となり、これにより工具本体１０を前後の傾斜支軸８ａ，６ａを中心にして主として右側（回転刃具１２の下端を左側に変位させる方向）に傾斜させることができる。摘みねじ９を締め込むと、アンギュラガイド８が固定されて、工具本体１０が直角切り位置若しくは一定角度で傾斜した位置に固定される。この工具本体１０の傾斜切り機構は、前記した切り込み深さの調整機構とは独立して調整することができる。
本実施形態の場合、第２後端縁Ｅ２は、スイッチレバー２１の指当て部２１ａよりも後ろ側に設定されている。このため、使用者がスイッチレバー２１に人差し指Ｆ２をあてがって引き操作する際に、その反動でハンドル部２０を押し下げる方向の力が加わっても当該切断工具１を後傾させることなくその安定した姿勢（ベース２を切断材Ｗの上面に当接させた姿勢）を保持することができる。
次に、ベース２の前部には、工具本体１０の傾斜角度を目盛り表示した傾斜支持壁部７が設けられている。この傾斜支持壁部７には、傾斜支軸８ａを介してアンギュラガイド８が上下に傾動可能に支持されている。このアンギュラガイド８に前記ブラケット２ａが固定されている。図１０に示すようにこのブラケット２ａは二股形状を有しており、ブレードケース１３の支持アーム部１１を左右両側から挟む状態で当該支持アーム１１の先端に結合されている。
アンギュラガイド８の傾斜支軸８ａは、後ろ側の傾斜支軸６ａと同軸に位置している。摘みねじ９は、傾斜支持壁部７の円弧形の挿通溝孔７ａを経てアンギュラガイド８に締め込まれている。このため、摘みねじ９を緩めると、アンギュラガイド８が傾斜支軸８ａを中心にして傾斜可能となり、これにより工具本体１０を前後の傾斜支軸８ａ，６ａを中心にして主として右側（回転刃具１２の下端を左側に変位させる方向）に傾斜させることができる。摘みねじ９を締め込むと、アンギュラガイド８が固定されて、工具本体１０が直角切り位置若しくは一定角度で傾斜した位置に固定される。この工具本体１０の傾斜切り機構は、前記した切り込み深さの調整機構とは独立して調整することができる。
［第６の特徴：可動カバーの支持構造］
次に、回転刃具１２のベース２の下面側に突き出された部分は、可動カバー１６で覆われる。可動カバー１６は、切断加工の進行に伴って徐々に開かれていく。図１８に示すようにこの可動カバー１６は、回転刃具１２の下部側周囲を左右両側から覆うために概ねＵ字形断面の側面視円弧形状を有している。回転刃具１２に対して右側の右側壁部１６ａの後部には、使用者が手動操作により開閉するための摘み部１６ｂが設けられている。
可動カバー１６の、回転刃具１２に対して左側の左側壁部１６ｃの上部には円環形状の回動支持部１６ｄが設けられている。この回動支持部１６ｄを、スピンドル１７を回転支持するブレードケース１３のボス部２８の外周側に回転可能に支持させて、当該可動カバー１６がスピンドル１７と同軸でブレードケース１３のケース本体１３ｂに回動可能に支持されている。
この可動カバー１６は、引っ張りばね４５によって閉じ側に付勢されている。回動支持部１６ｄの側部には、ばね引き掛け孔１６ｅが設けられている。このばね引き掛け孔１６ｅに、引っ張りばね４５の一端側４５ａが引き掛けられている。この引っ張りばね４５の他端側４５ｂは、ブレードケース１３側に引き掛けられている。図１９に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの後端部付近にはばね引き掛け軸部４６が設けられている。このばね引き掛け軸部４６は、ケースカバー１３ａの後端部付近に設けたボス部４７のボス孔４７ａに挿入されている。ケース本体１３ｂのばね引き掛け軸部４６と、ケースカバー１３ａのボス部４７は、それぞれ樹脂製であるケース本体１３ｂとケースカバー１３ａに一体に成形されている。ケース本体１３ｂに対してケースカバー１３ａを組み付ける際に、ばね引き掛け軸部４６がボス孔４７ａに挿入されて、ケース本体１３ｂに対するケースカバー１３ａの位置決めがなされる。
ばね引き掛け軸部４６の基部にはより大径の段付き部４６ａが設けられている。図１９に示すようにケース本体１３ｂにケースカバー１３ａを組み付けた状態では、この段付き部４６ａとボス部４７との間に隙間Ｋが発生するよう、段付き部４６ａとボス部４７の高さ寸法が設定されている。段付き部４６ａとボス部４７との間の隙間Ｋにばね引き掛け軸部４６が露出された状態となり、この露出部位に引っ張りばね４５の他端側４５ｂが引き掛けられている。
次に、回転刃具１２のベース２の下面側に突き出された部分は、可動カバー１６で覆われる。可動カバー１６は、切断加工の進行に伴って徐々に開かれていく。図１８に示すようにこの可動カバー１６は、回転刃具１２の下部側周囲を左右両側から覆うために概ねＵ字形断面の側面視円弧形状を有している。回転刃具１２に対して右側の右側壁部１６ａの後部には、使用者が手動操作により開閉するための摘み部１６ｂが設けられている。
可動カバー１６の、回転刃具１２に対して左側の左側壁部１６ｃの上部には円環形状の回動支持部１６ｄが設けられている。この回動支持部１６ｄを、スピンドル１７を回転支持するブレードケース１３のボス部２８の外周側に回転可能に支持させて、当該可動カバー１６がスピンドル１７と同軸でブレードケース１３のケース本体１３ｂに回動可能に支持されている。
この可動カバー１６は、引っ張りばね４５によって閉じ側に付勢されている。回動支持部１６ｄの側部には、ばね引き掛け孔１６ｅが設けられている。このばね引き掛け孔１６ｅに、引っ張りばね４５の一端側４５ａが引き掛けられている。この引っ張りばね４５の他端側４５ｂは、ブレードケース１３側に引き掛けられている。図１９に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの後端部付近にはばね引き掛け軸部４６が設けられている。このばね引き掛け軸部４６は、ケースカバー１３ａの後端部付近に設けたボス部４７のボス孔４７ａに挿入されている。ケース本体１３ｂのばね引き掛け軸部４６と、ケースカバー１３ａのボス部４７は、それぞれ樹脂製であるケース本体１３ｂとケースカバー１３ａに一体に成形されている。ケース本体１３ｂに対してケースカバー１３ａを組み付ける際に、ばね引き掛け軸部４６がボス孔４７ａに挿入されて、ケース本体１３ｂに対するケースカバー１３ａの位置決めがなされる。
ばね引き掛け軸部４６の基部にはより大径の段付き部４６ａが設けられている。図１９に示すようにケース本体１３ｂにケースカバー１３ａを組み付けた状態では、この段付き部４６ａとボス部４７との間に隙間Ｋが発生するよう、段付き部４６ａとボス部４７の高さ寸法が設定されている。段付き部４６ａとボス部４７との間の隙間Ｋにばね引き掛け軸部４６が露出された状態となり、この露出部位に引っ張りばね４５の他端側４５ｂが引き掛けられている。
このように引っ張りばね４５の他端側４５ｂについては、ばね引き掛け軸部４６に引き掛ける構成であるので、これを孔に引き掛ける場合に比して当該引っ張りばね４５の組み付けの手間を簡略化することができる。
また、本例では、線径０．４ｍｍの引っ張りばね４５が用いられている。一方、上記隙間Ｋは約１ｍｍに設定されて、引っ張りばね４５の線径よりもわずかに大きな隙間寸法に設定されている。このため、ばね引き掛け軸部４６に対する引っ張りばね４５の他端側４５ｂの引き掛け作業の便宜を図りつつ、その軸方向（図１９において上下方向）への変位を極力小さくすることができる。
このように、比較的小形の切断工具１では、可動カバー１６を閉じ方向に付勢する引っ張りばね４５の取り付け位置がブレードケース１３の奥部になるため、作業者は手を差し入れにくく、かつ目視しづらいことからその取り付け作業が困難になる。この点例示したように、引っ張りばね４５の他端側４５ｂについて、孔への引き掛けやビス止めではなく、ばね引き掛け軸部４６への引き掛けにより取り付ける構成としたことから、当該引っ張りばね４５の取り付け作業を比較的楽に行うことができるようになる。
しかも、例示したようにブレードケース１３が左右半割り構造であることを利用して、相互の位置決め機能を持たせたばね引き掛け軸部４６に引っ張りばね４５の他端側を引き掛ける構成としたことにより構成のコンパクト化を図りつつ、組み付け作業の簡略化を図ることができる。
また、引き掛け軸部４６がその段付き部４６ａとボス部４７とにより両端支持されていることから、引っ張りばね４５の他端側４５ｂが一旦引き掛けた後に不用意に外れてしまうことがない。
また、本例では、線径０．４ｍｍの引っ張りばね４５が用いられている。一方、上記隙間Ｋは約１ｍｍに設定されて、引っ張りばね４５の線径よりもわずかに大きな隙間寸法に設定されている。このため、ばね引き掛け軸部４６に対する引っ張りばね４５の他端側４５ｂの引き掛け作業の便宜を図りつつ、その軸方向（図１９において上下方向）への変位を極力小さくすることができる。
このように、比較的小形の切断工具１では、可動カバー１６を閉じ方向に付勢する引っ張りばね４５の取り付け位置がブレードケース１３の奥部になるため、作業者は手を差し入れにくく、かつ目視しづらいことからその取り付け作業が困難になる。この点例示したように、引っ張りばね４５の他端側４５ｂについて、孔への引き掛けやビス止めではなく、ばね引き掛け軸部４６への引き掛けにより取り付ける構成としたことから、当該引っ張りばね４５の取り付け作業を比較的楽に行うことができるようになる。
しかも、例示したようにブレードケース１３が左右半割り構造であることを利用して、相互の位置決め機能を持たせたばね引き掛け軸部４６に引っ張りばね４５の他端側を引き掛ける構成としたことにより構成のコンパクト化を図りつつ、組み付け作業の簡略化を図ることができる。
また、引き掛け軸部４６がその段付き部４６ａとボス部４７とにより両端支持されていることから、引っ張りばね４５の他端側４５ｂが一旦引き掛けた後に不用意に外れてしまうことがない。
以上説明した実施形態には種々変更を加えて実施することができる。例えば、ハンドル部２０の後端にバッテリパック２２を装着する充電式の切断工具１を例示したが、交流電源式の切断工具にも同様に適用することができる。また、例示したハンドル部２０は小型軽量の切断工具１に限らず、中型又は大型の切断工具のハンドル部として適用することができる。
さらに、電動モータ２０のモータハウジング４３について、前後半割り構造とすることによりいわゆる抜き勾配を設けない構成を例示したが、半割り構造とはしないで通常の抜き勾配を設ける構成としてもよい。この場合であっても縦長の扁平円筒形状に形成することにより電動モータにサブグリップとしての機能を併せ持たせることができる。
また、ハンドル部２０を右手ＲＨで把持し、電動モータ２０をサブグリップとして左手ＬＨで把持する構成を例示したが、左右勝手違いに構成することもできる。
さらに、電動モータ２０のモータハウジング４３について、前後半割り構造とすることによりいわゆる抜き勾配を設けない構成を例示したが、半割り構造とはしないで通常の抜き勾配を設ける構成としてもよい。この場合であっても縦長の扁平円筒形状に形成することにより電動モータにサブグリップとしての機能を併せ持たせることができる。
また、ハンドル部２０を右手ＲＨで把持し、電動モータ２０をサブグリップとして左手ＬＨで把持する構成を例示したが、左右勝手違いに構成することもできる。
１…切断工具
Ｗ…切断材
Ｃ…切断部位
２…ベース、２ａ…ブラケット、２ｂ…窓部
Ｅ１…ベースの第１後端縁（短）、Ｅ２…ベースの第２後端縁（長）
３…支軸
４…摘みねじ
５…デプスガイド、５ａ…案内溝
６…支持部、６ａ…傾斜支軸
７…傾斜支持壁部、７ａ…挿通溝孔
８…アンギュラガイド、８ａ…傾斜支軸
１０…工具本体
１１…支持アーム部、１１ａ…吹き出し口、１１ｂ…テーパ面
１２…回転刃具、１２ｈ…回転刃具の上端
１３…ブレードケース
１３ａ…ケースカバー、１３ｂ…ケース本体、１３ｃ…窓部、１３ｄ…ガイド溝部
１４…ギヤヘッド部
１４ａ…中間駆動ギヤ、１４ｂ…中間軸、１４ｃ…中間従動ギヤ
１４ｄ…ギヤヘッドハウジング、１４ｅ…ばね収容室、１４ｆ…通風窓部
１６…可動カバー
１６ａ…右側壁部、１６ｂ…摘み部、１６ｃ…左側壁部、１６ｄ…回動支持部
１６ｅ…ばね引き掛け孔
１７…スピンドル、１７ａ…出力ギヤ
１８…受けフランジ
１９…固定フランジ
２０…ハンドル部
ＬＨ…左手、ＲＨ…右手
Ｆ１…親指、Ｆ２…人差し指、Ｆ３…中指、Ｆ４…薬指、Ｆ５…小指、ＦＰ…手の平
Ｈ…ハンドル部の最頂部、Ｒ１…最頂部から前側の領域、Ｒ２…最頂部から後ろ側の領域
Ｒ３…スイッチレバーの前側領域、Ｒ４…スイッチレバーの後ろ側領域
Ｄ３…ハンドル部の幅寸法（小）、Ｄ４…ハンドル部の幅寸法（大）
２１…スイッチレバー、２１ａ…指当て部、２１ｂ…支軸
２２…バッテリパック、２２ａ…セル、２２ｂ…取り外しボタン
２３…ロックオフボタン
２４…エラストマ樹脂層、２４ａ…上面被覆部、２４ｂ…全周被覆部
２５…脚部
２６…スイッチ本体
２７…固定ねじ
２８…ボス部
２９…軸受け
３０…ブロワ
３１…ブロワダクト
３２…導風路
３３…集塵ノズル
３４…ねじ孔
４０…電動モータ
４１…出力軸、４１ａ…ピニオンギヤ、４１ｂ…冷却ファン
４２…固定ねじ
４３…モータハウジング
４３ａ…半割りハウジング（前）、４３ｂ…半割りハウジング（後ろ）
４３ｃ…バッフルプレート、４３ｄ…吸気口
Ｌ１…モータハウジングの上下幅、Ｌ２…モータハウジングの前後幅
４５…引っ張りばね、４５ａ…一端側、４５ｂ…他端側
４６…ばね引き掛け軸部、４６ａ…段付き部
４７…ボス部、４７ａ…ボス孔
Ｋ…隙間
５０…コントローラ（電気部品）
５１…区画壁
５２…電気部品収容室
５５…モータロックレバー
５５ａ…操作部、５５ｂ…ロック溝部、５５ｃ…付勢レバー部
５６…圧縮ばね
Ｗ…切断材
Ｃ…切断部位
２…ベース、２ａ…ブラケット、２ｂ…窓部
Ｅ１…ベースの第１後端縁（短）、Ｅ２…ベースの第２後端縁（長）
３…支軸
４…摘みねじ
５…デプスガイド、５ａ…案内溝
６…支持部、６ａ…傾斜支軸
７…傾斜支持壁部、７ａ…挿通溝孔
８…アンギュラガイド、８ａ…傾斜支軸
１０…工具本体
１１…支持アーム部、１１ａ…吹き出し口、１１ｂ…テーパ面
１２…回転刃具、１２ｈ…回転刃具の上端
１３…ブレードケース
１３ａ…ケースカバー、１３ｂ…ケース本体、１３ｃ…窓部、１３ｄ…ガイド溝部
１４…ギヤヘッド部
１４ａ…中間駆動ギヤ、１４ｂ…中間軸、１４ｃ…中間従動ギヤ
１４ｄ…ギヤヘッドハウジング、１４ｅ…ばね収容室、１４ｆ…通風窓部
１６…可動カバー
１６ａ…右側壁部、１６ｂ…摘み部、１６ｃ…左側壁部、１６ｄ…回動支持部
１６ｅ…ばね引き掛け孔
１７…スピンドル、１７ａ…出力ギヤ
１８…受けフランジ
１９…固定フランジ
２０…ハンドル部
ＬＨ…左手、ＲＨ…右手
Ｆ１…親指、Ｆ２…人差し指、Ｆ３…中指、Ｆ４…薬指、Ｆ５…小指、ＦＰ…手の平
Ｈ…ハンドル部の最頂部、Ｒ１…最頂部から前側の領域、Ｒ２…最頂部から後ろ側の領域
Ｒ３…スイッチレバーの前側領域、Ｒ４…スイッチレバーの後ろ側領域
Ｄ３…ハンドル部の幅寸法（小）、Ｄ４…ハンドル部の幅寸法（大）
２１…スイッチレバー、２１ａ…指当て部、２１ｂ…支軸
２２…バッテリパック、２２ａ…セル、２２ｂ…取り外しボタン
２３…ロックオフボタン
２４…エラストマ樹脂層、２４ａ…上面被覆部、２４ｂ…全周被覆部
２５…脚部
２６…スイッチ本体
２７…固定ねじ
２８…ボス部
２９…軸受け
３０…ブロワ
３１…ブロワダクト
３２…導風路
３３…集塵ノズル
３４…ねじ孔
４０…電動モータ
４１…出力軸、４１ａ…ピニオンギヤ、４１ｂ…冷却ファン
４２…固定ねじ
４３…モータハウジング
４３ａ…半割りハウジング（前）、４３ｂ…半割りハウジング（後ろ）
４３ｃ…バッフルプレート、４３ｄ…吸気口
Ｌ１…モータハウジングの上下幅、Ｌ２…モータハウジングの前後幅
４５…引っ張りばね、４５ａ…一端側、４５ｂ…他端側
４６…ばね引き掛け軸部、４６ａ…段付き部
４７…ボス部、４７ａ…ボス孔
Ｋ…隙間
５０…コントローラ（電気部品）
５１…区画壁
５２…電気部品収容室
５５…モータロックレバー
５５ａ…操作部、５５ｂ…ロック溝部、５５ｃ…付勢レバー部
５６…圧縮ばね
Claims (6)
- 切断材に載置するベースと、該ベースの上面に工具本体が支持されており、該工具本体は、電動モータで回転する回転刃具を備えた切断工具であって、
前記電動モータは、前記ベースからの高さ寸法について、その出力軸を前記回転刃具を取り付けたスピンドルよりも上側に位置させて配置されており、かつ前記電動モータのモータハウジングが上下幅が大きく前後幅がこれよりも小さい偏平円筒体形状を備え、前記モータハウジングに対する前記電動モータの出力軸の上下方向の位置について、該出力軸は前記モータハウジングの前後幅が最大となる高さ位置に配置されており、かつ前記モータハウジングの上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されて、前記モータハウジングの上部が下部よりも曲率の大きな断面山形に形成され、外周面の全周にわたり曲面を有するとともに両側面の曲率は上部の曲率より小さい切断工具。 - 請求項１に記載の切断工具であって、モータの上方とモータハウジングとの間、及び、モータの下方とモータハウジングとの間、の双方に空間を有する切断工具。
- 請求項１又は２記載の切断工具であって、前記モータハウジングは、前記出力軸の軸方向に太さが変化しない円筒形状を有する切断工具。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載した切断工具であって、前記モータハウジングは、前記出力軸の軸方向に対して前後に２分された半割り構造を備える切断工具。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載した切断工具であって、前記工具本体には後方に延びるハンドル部を備えており、該ハンドル部には前記電動モータを起動操作するためのスイッチレバーを備えており、該スイッチレバーよりも前側に前記電動モータを位置させた切断工具。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載した切断工具であって、前記電動モータの出力軸と前記スピンドルとの間に複数段の減速ギヤ列を介在させて、前記電動モータを前記スピンドルに対して上方へずれた位置に配置した切断工具。
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