JP2020116834A - 摺動プレートおよび携帯用電動加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯用電動加工機のベースの下面に取り付けても、回転刃具の切り込み深さを十分に確保できる摺動プレートおよびこの摺動プレートを取り付けた携帯用電動加工機を提供すること。【解決手段】携帯用電動加工機のベース３０２の下面２ｂに着脱可能とした摺動プレート７０には、ベース３０２の外郭２ｄに対向する位置に上方に延びる壁部７３が設けられている。この摺動プレート７０は、ベース３０２の外郭２ｄと壁部７３との間にベース３０２の外郭２ｄと壁部７３とを締結する締結部材３６６が設けられている。ベース３０２の外郭２ｄに設けたねじ孔３６１に締結部材３６６としての小ねじを締め込んで、ベース３０２の厚さ領域内において、ベース３０２の外郭２ｄに壁部７３が締結される。【選択図】図３５

Description

この発明は、摺動プレートおよび携帯用電動加工機に関し、詳しくは、携帯用電動加工機のベースの下面に着脱可能とした摺動プレートおよびこの摺動プレートを取り付けた携帯用電動加工機に関する。

従来、ベースと、ベースの下面から突き出すように回転可能な回転刃具（例えば、丸鋸刃）を備えた加工機本体（例えば、マルノコ本体）とからなる携帯用電動加工機（例えば、携帯用マルノコ等）が既に知られている。この携帯用電動加工機は、木材等の被切断材の上面にベースの下面を押し当て、この押し当て状態のまま回転刃具を回転させつつ加工機本体を被切断材の上面に対して摺動（スライド移動）させることで被切断材を切断できるように構成されている。ここで、下記特許文献１には、下面４７１ａに摺接シート４７５が貼り付けられた摺動プレート４７０がベース４０２の下面４０２ｂに取り付けられた携帯用電動加工機４０１が開示されている（図３８参照）。これにより、摺接シート４７５によって、被切断材の上面と摺動プレート４７０の下面４７１ａ（ベース４０２の下面４０２ｂに相当）との摺動性を高めることができる。そのため、被切断材の上面に対する加工機本体４０３を摺動させる摺動操作をスムーズに実施できる。したがって、被切断材の切断の作業性を高めることができる。

特開２０１７−２０５８９１号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、ベース４０２の下面４０２ｂに対する摺動プレート４７０の取り付けは、下面４７１ａ側から摺動プレート４７０にねじ（図示しない）を挿し込み、この挿し込んだねじをベース４０２の下面４０２ｂ側に締め込むことによって行われていた（図３９参照）。そのため、ねじの頭部が摺動プレート４７０の下面４７１ａから突出することがないようにしつつ、摺動プレート４７０の内部に十分に掛かる必要もあった。したがって、この摺動プレート４７０に厚みを確保する必要があった。結果として、被切断材の上面に対する加工機本体４０３の高さ位置（回転刃具の高さ位置）が嵩上げされるため、回転刃具４０５の切り込み深さが不足することがあった。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、携帯用電動加工機のベースの下面に取り付けても、回転刃具の切り込み深さを十分に確保できる摺動プレートおよびこの摺動プレートを取り付けた携帯用電動加工機を提供することである。

本開示の１つの特徴によると、摺動プレートは、携帯用電動加工機のベースの下面に着脱可能となっている。摺動プレートには、ベースの外郭に対向する位置に上方に延びる壁部が設けられている。ベースの外郭と壁部との間には、ベースの外郭と壁部とを締結する締結部材が設けられている。

したがって、締結部材を介してベースの外郭と摺動プレートの壁部とが締結される。すなわち、ベースに摺動プレートが取り付けられる。このように摺動プレートが取り付けられると、この取り付けにおいて、従来技術とは異なり、摺動プレートに厚みを確保する必要がない。したがって、被切断材の上面に対する加工機本体の高さ位置（回転刃具の高さ位置）が嵩上げされることがないため、回転刃具の切り込み深さを十分に確保できる。

本開示の他の特徴によると、ベースの外郭に設けたねじ孔に締結部材としての小ねじを締め込んで、ベースの厚さ領域内において、ベースの外郭に壁部が締結される。

したがって、ベースの外郭のねじ孔に小ねじを締め込む構成であるので、小ねじのねじ頭がベースの厚さ領域内から上方へも下方へもはみ出さないようにコンパクトに締結できる。

本開示の他の特徴によると、摺動プレートには、ベースの外郭に対向する位置に上方に延びる壁部が設けられている。この摺動プレートは、締結部材が壁部を内側から外方向に押圧することでベースに固定される。

したがって、締結部材を介してベースと摺動プレートの壁部とが突っ張る格好となる。したがって、ベースと摺動プレートとにおける内側から外方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベースに摺動プレートが取り付けられる。このように摺動プレートが取り付けられると、この取り付けにおいて、従来技術とは異なり、摺動プレートに厚みを確保する必要がない。したがって、被切断材の上面に対する加工機本体の高さ位置（回転刃具の高さ位置）が嵩上げされることがないため、回転刃具の切り込み深さを十分に確保できる。

本開示の他の特徴によると、ねじの締め込みまたは緩めによって締結部材の押当量を調整することによって、摺動プレートがベースに固定される。

したがって、締結部材の押当力の微調整が可能となる。そのため、摺動プレートの取り付けを確実に実施できる。

本開示の他の特徴によると、ねじの締め込みまたは緩め方向は、ベースのベース面の平面方向である。

したがって、ベースに摺動プレートを取り付けるために必要な締結部材を緩めるまたは締め込む作業が横側または上側からの作業となる。したがって、この摺動プレートの取り付けの作業性を向上させることができる。

本開示の他の特徴によると、壁部には、ねじの締め込みまたは緩める工具を挿し込むための挿入孔が形成されている。

したがって、ベースに摺動プレートを取り付けるために必要な締結部材を緩めるまたは締め込む作業が挿入孔を介した作業となる。したがって、この摺動プレートの取り付けの作業性をより向上させることができる。

本開示の他の特徴によると、ねじを緩めた時に、締結部材の先端が挿入孔の縁に押圧されることで、摺動プレートがベースに固定される。

したがって、締結部材の先端が壁部の挿入孔の縁を周方向に均等に押圧する。そのため、挿入孔による作業性を確保しつつ、締結部材の先端の壁部に対する押圧のための構成の簡略化を図ることができる。すなわち、押圧のための別部材等を不要にできる。

本開示の他の特徴によると、ねじの締め込みまたは緩めにより、進退するくさび部材のくさび作用により、締結部材が壁部に押圧される。

したがって、１本のねじの締め込みといった簡便な構造で摺動プレートを安定感よくベースに取り付けることができる。

本開示の他の特徴によると、ばねの付勢力によって、締結部材が壁部を押圧する。

したがって、ねじの締め込みや緩めといった作業を必要とすることなく、ベースに摺動プレートを取り付けることができる。

本開示の他の特徴によると、摺動プレートを取り付けた携帯用電動加工機である。

したがって、摺動プレートの作用効果を備えた携帯用電動加工機を提供できる。

第１実施形態に係る携帯用マルノコの斜視図である。 図１の携帯用マルノコの平面図である。 図１の携帯用マルノコの前面図である。 図１の携帯用マルノコの右側面図である。 図１の携帯用マルノコの後面図である。 図１の携帯用マルノコの左側面図である。 図４のVII−VII線断面図である。 図１の分解図である。 図１の携帯用マルノコを前側から見た斜視図であり、摺動プレートを取り付ける前の状態を示している。 図９の携帯用マルノコの右側から見た斜視図であり、上下に反転させて地面に置いた状態を示している。 図１０の携帯用マルノコを後側から見た斜視図である。 図９のベースの分解斜視図である。 図２のXIII−XIII線断面図である。 図２のXIV−XIV線断面図である。 第１実施形態における摺動プレートの取り付けを説明する平面模式図である。 図１５の次の工程を説明する平面模式図である。 図１６の縦断面模式図である。 図１７の次の工程を説明する平面模式図である。 図１８の縦断面模式図である。 第２実施形態における摺動プレートの取り付けを説明する平面模式図である。 図２０の次の工程を説明する平面模式図である。 図２１の次の工程を説明する平面模式図である。 図２２の縦断面模式図である。 図２２の次の工程を説明する縦断面模式図である。 図２４の縦断面模式図である。 第３実施形態における摺動プレートの取り付けを説明する平面模式図である。 図２６の縦断面模式図である。 図２６の次の工程を説明する平面模式図である。 図２８の縦断面模式図である。 図２９の次の工程を説明する縦断面模式図である。 図３０の次の工程を説明する平面模式図である。 図３１の縦断面模式図である。 第４実施形態における摺動プレートの取り付けを説明する平面模式図である。 図３３の次の工程を説明する平面模式図である。 図３４の縦断面模式図である。 図３４の次の工程を説明する平面模式図である。 図３６の縦断面模式図である。 従来技術に係る携帯用マルノコの右側面図であり、ベースに摺動プレートを取り付けた状態を示している。 図３８の摺動プレートの斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を図１〜１９を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用電動加工機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。

はじめに、携帯用マルノコ１と、この携帯用マルノコ１のベース２の下面２ｂに取り付けられる摺動プレート７０とを個別に説明する。

最初に、図１〜１５を参照して、携帯用マルノコ１から説明する。この携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材（例えば、木材等）の上面に押し当てられる略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ（ブラシレスモータ）４によって回転駆動する円盤形状のノコ刃５を備えたマルノコ本体３とから構成されている（図１〜８参照）。

このベース２のベース面２ａ（上面）の前縁２ｃと後縁２ｄとには、ストッパ６０がそれぞれ形成されている（図１５参照）。また、このベース２の後壁面２ｇには、左右一対のねじ孔６１が形成されている（図８、１５参照）。この左右一対のねじ孔６１には、締結部材６２がそれぞれ締め込まれている。この締結部材６２には、頭部６３に六角孔６３ａを有するねじ部材が用いられている。

一方、このマルノコ本体３は、電動モータ４を収容したモータハウジング６と、このモータハウジング６に締結されるハンドルハウジング７と、ハンドルハウジング７に締結されるギヤハウジング８とから構成されている。このモータハウジング６に収容されている電動モータ４の駆動軸９の両端は、ベアリング１０、１１によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。この駆動軸９の右側のベアリング１０は、後述するギヤハウジング８に組み付けられている。

また、この駆動軸９の左側のベアリング１１は、モータハウジング６の内面に組み付けられている。これらにより、電動モータ４の駆動軸９を滑らかに回転させることができる。また、この電動モータ４の駆動軸９には、冷却ファン１２が組み付けられている。これにより、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転して、電動モータ４を冷却できる。

このハンドルハウジング７は、その上側が作業者の一方の手で把持可能な把持部７ａを成すような略ループ状に形成されている（図１参照）。この把持部７ａのループの内側には、ハンドルハウジング７に収容されたスイッチ（図示しない）を動作（ＯＮ）させるために作業者が引き込み操作可能なトリガ４１が組み付けられている。

この把持部７ａの前側には、トリガ４１の引き込み操作を有効にするロックオフボタン２６が設けられている。このロックオフボタン２６には、ハンドルハウジング７から左右に突出する操作部２６ａ、２６ｂが設けられている。このロックオフボタン２６は、その一方の操作部２６ａが押し込み操作されると、他方の操作部２６ｂが押し出されるように構成されている。例えば、図３、５の想像線では、この左右の操作部２６ａ、２６ｂのうち、右の操作部２６ｂを押し込み操作して、左の操作部２６ａが押し出された状態を示している。

また、この左右の操作部２６ａ、２６ｂは、それぞれ円筒形状を傾斜した平面で切断した形状であり、その間の中間部によって一体となっている。操作部２６ａ、２６ｂをさらに具体的に説明すれば、上下方向において、下側に対して上側が切り欠かれた傾斜面２６ｃを成すように形成されている。これにより、指先の先端表面を無理なく操作部２６ａまたは操作部２６ｂに当接させやすくなる。そうすることで、左右方向に水平に移動操作が必要なロックオフボタン２６に対して、厳密に左右方向に操作するのではなく、少し下方向へ力を入れながら左右方向に操作する場合においても、違和感なく操作できる。

また、ハンドルハウジング７の下方側には、コントローラ２７が収容されている。このコントローラ２７は、上述した電動モータ４、スイッチ及び後述する電源部３０（バッテリーパック３１）に対してリード線（図示しない）を介して接続されている。これにより、作業者がトリガ４１を引き込み操作すると、電動モータ４を駆動させることができる。なお、このコントローラ２７には、センサ基板４ｃで検知された回転子４ｂの回転位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ４の電流をスイッチングする駆動回路、及びバッテリーパック３１の状態の検出結果に応じて過放電または過電流状態とならないように電動モータ４への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。

また、モータハウジング６の後方側には、電源部３０が設けられ、この電源部３０には、バッテリーパック３１がスライドによって取り付け取り外し可能となっている（図１参照）。このスライドによるバッテリーパック３１の取り付け方向は、左側から右側へとなっており、このスライドによるバッテリーパック３１の取り外し方向は、右側から左側へとなっている。これにより、バッテリーパック３１の取り付け取り外しを簡便に実施できる。

このギヤハウジング８は、ノコ刃５の略上半分を覆う固定カバー８ａの左側部に一体に設けられている。このギヤハウジング８に収容されている中間軸１４の両端は、ベアリング１５、１６によって軸受けされた状態となっている（図７参照）。このベアリング１５、１６は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている中間軸１４を滑らかに回転させることができる。また、この中間軸１４には、駆動軸９に形成された１番ギヤ１３に噛み合い可能な２番ギヤ１７が設けられている。

また、このギヤハウジング８に収容されている最終軸（出力軸）１９の両端は、ベアリング２０、２１によって軸受けされた状態となっている。この最終軸１９の先端側のベアリング２０は、円筒形の軸部２３を有するベアリングボックス２２を介してギヤハウジング８に収容されている。また、この最終軸１９の基端側のベアリング２１は、ギヤハウジング８の内面に組み付けられている。これにより、ギヤハウジング８に収容されている最終軸１９を滑らかに回転させることができる。

また、この最終軸１９には、中間軸１４の外周面に形成された３番ギヤ１８に噛み合い可能な４番ギヤ２４がキー結合されている。なお、上述したノコ刃５は、最終軸１９の先端に直交するようにボルト２５を介して締結されている。これにより、電動モータ４を駆動させると、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５を回転させることができる。

また、固定カバー８ａは、その前端が平面視Ｕ字形状のブラケット３２に対して支軸３３によって上下方向に揺動可能に枢着されている（図２、４参照）。このブラケット３２は、ベース２上に立設されて円弧形状のガイド溝（図示しない）を有するアンギュラプレート３５にガイド溝に沿った任意の位置で固定可能に支持軸３５ａを介して連結されている（図３参照）。この任意の位置の固定は、レバー３６の締め操作によって行うことができる。

一方、固定カバー８ａの後方側でも、アンギュラプレート３８がベース２上に立設されている。このアンギュラプレート３８には、固定カバー８ａの側方で前方へ向かって円弧形状にカーブするデプスガイド３９が設けられている。そして、レバーの締め操作によってデプスガイド３９のガイド溝３９ａに沿った任意の位置で固定カバー８ａを固定できる（図５参照）。よって、マルノコ本体３は、デプスガイド３９に沿った固定カバー８ａの結合位置（クランプ位置）を変更することで、支軸３３を中心として揺動させて、ノコ刃５のベース２下方への突出量（ノコ刃５の切り込み深さ）が調整可能となる。

また、レバー３６を緩めてアンギュラプレート３５に対するブラケット３２の固定位置を変更することで、マルノコ本体３を、支持軸３５ａの軸回りにノコ刃５がベース２と直交する直角位置から右側へ傾動してノコ刃５がベース２と、例えば約４５°の角度で傾斜する最大傾斜位置までの任意の傾斜角度で固定可能となっている。なお、ベース２の前端には、ノコ刃５の直角（０°）位置と約４５°位置で側縁が各々ノコ刃５の延長上に位置するガイド部４０が形成されており、被切断材の上面に表記した墨線にガイド部４０の側縁を合わせることで、墨線に沿った切断が容易に可能となっている。

また、上述した固定カバー８ａの下側には、可動カバー５０が組み付けられている（図７参照）。この可動カバー５０は、ギヤハウジング８のベアリングボックス２２の軸部２３に挿込孔７１が挿し込まれる格好でベアリングボックス２２に組み付けられている。これにより、ベアリングボックス２２の軸部２３の外周面２３ａに対して可動カバー５０の挿入孔５１の内周面５２が摺動するため、このベアリングボックス２２（ギヤハウジング８）に対して可動カバー５０を回転させることができる。また、ギヤハウジング８の固定カバー８ａの引っ掛け孔（図示しない）と可動カバー５０の引っ掛け孔（図示しない）との間には引っ張りばね５３が掛け留めされている。この引っ張りばね５３は、可動カバー５０を閉じ側に作用させるものである。

なお、上述したモータハウジング６の左前側には、上方に向けて突出する角体４５が一体を成すように形成されている（図９参照）。この角体４５は、側面視において、略台形を成すように形成されている（図６参照）。この角体４５の上面４６は略矩形を成しており（図２参照）、この矩形の四つの角のうち、左前の角を説明の便宜上、第１角４６ａと記すこととする。

このように角体４５が形成されていると、例えば、ハンドルハウジング７の前傾斜部７ｂと、アンギュラプレート３５のレバー３６の先端３６ａと、モータハウジング６の角体４５の第１角４６ａとの３点を支持点として携帯用マルノコ１を地面Ｅに逆さ置きできる（図１０参照）。すなわち、上下に反転させた状態で携帯用マルノコ１を地面Ｅに置くことができる。そのため、モータハウジング６の左側への張出量（突出量）を大きくすることなく、携帯用マルノコ１を地面Ｅに逆さ置きできる。したがって、携帯用マルノコ１が大型化になることを防止できる。

このように逆さ置きできると、ハンドルハウジング７の把持部７ａの長手方向は、地面Ｅに対して略直交（例えば、８０°前後）する格好となっている（図１１参照）。そのため、作業者が切断作業を中断して自身の後方に携帯用マルノコ１を地面Ｅに逆さ置きした後に、中断した切断作業を再開する時、この自身の後方に逆さ置きした携帯用マルノコ１のハンドルハウジング７の把持部７ａを握り易い、という作用効果を得ることができる。また、このように角体４５が形成されていると、作業者が切断作業をしている時、この角体４５をハンドルハウジング７の把持部７ａを握る手の反対の手の指宛て部位として使用できる。そのため、携帯用マルノコ１による切断作業を安定させることができる。

また、上述したベース２は、マルノコ本体３が取り付けられているメインベース２ｘと、このメインベース２ｘの右側部に取り付け取り外し可能なサブベース２ｙとから構成されている（図１２参照）。なお、図１２〜１４は、これらメインベース２ｘとサブベース２ｙとの説明に特化した図となっている。このメインベース２ｘの右前側と右後側には、一対のボス２ｘ１が設けられている。このボス２ｘ１の手前側（右側）には、略円状の凹部２ｘ２が形成されている。

また、このボス２ｘ１の凹部２ｘ２の奥側（左側）には、後述する摘みねじ２ｚを締め込み可能なねじ孔２ｘ３が凹部２ｘ２と同心を成すように形成されている。なお、このメインベース２ｘは、アルミダイキャストによって一体的に成形されている。そのため、このメインベース２ｘの形状を精度よく仕上げることができる。また、このメインベース２ｘの表面は、ニッケルメッキによる表面処理が施されている。これらのことは、後述するサブベース２ｙにおいても同様である。

一方、このサブベース２ｙの左前側と左後側には、メインベース２ｘの一対のボス２ｘ１に対向するように一対のボス２ｙ１が設けられている。このボス２ｙ１には、摘みねじ２ｚを挿し込み可能な挿込孔２ｙ２がメインベース２ｘの凹部２ｘ２と同心を成すように形成されている。この挿込孔２ｙ２には、出口側（左側）から突出する円筒状の凸部２ｙ３がメインベース２ｘの凹部２ｘ２に嵌合可能に組み付けられている。

次に、メインベース２ｘにサブベース２ｙを取り付ける手順を説明する。まず、メインベース２ｘの一対のボス２ｘ１の各凹部２ｘ２にサブベース２ｙの一対のボス２ｙ１の各凸部２ｙ３を嵌め込む作業を行う。次に、サブベース２ｙの一対のボス２ｙ１の各挿込孔２ｙ２から摘みねじ２ｚを挿し込み、この挿し込んだ摘みねじ２ｚをメインベース２ｘの一対のボス２ｘ１の各ねじ孔２ｘ３に締め込む作業を行う。このようにして、メインベース２ｘにサブベース２ｙを取り付けることができる（図１３〜１４参照）。また、上述した作業の逆の作業を行うと、取り付けたサブベース２ｙをメインベース２ｘから取り外すことができる。

このサブベース２ｙを取り付けると、切断作業において、ノコ刃５の左側だけでなく右側にも被切断材に対する押し当て面（摺動面）を確保できる。したがって、切断作業において、携帯用マルノコ１の左右方向の安定性を確保できる。一方、このサブベース２ｙを取り外すと、切断作業において、被切断材の際（例えば、壁面に近い床面）を切断できる。したがって、所謂、際切りの便宜を図ることができる。なお、上述したようにメインベース２ｘとサブベース２ｙの形状を精度よく仕上げることができるため、メインベース２ｘの下面（被切断材に対する押し当て面）に対してサブベース２ｙの下面（被切断材に対する押し当て面）を面一にできる。携帯用マルノコ１は、このように構成されている。

次に、図８を参照して、摺動プレート７０を説明する。この摺動プレート７０は、ベース２と略同じサイズ（ベース２の長手方向において僅かに大きく、ベース２の短手方向において、僅かに小さく）に形成されたプレート本体７１と、このプレート本体７１の前縁７１ｂの左側と後縁７１ｃの左側とから折り曲げられて形成された前後に対を成すガイド体７２とから構成されている。このプレート本体７１の下面７１ａには、摺動性の高い樹脂シート７５が貼り付けられている。

一方、この両ガイド体７２は、縦壁７３と横壁７４とから略逆Ｌ字状にそれぞれ形成されている。このように形成されていると、両ガイド体７２の各縦壁７３は、ベース２の前縁２ｃ、後縁２ｄに対向する位置に上方に延びる形状となっている。この後縁２ｄが、特許請求の範囲に記載の「外郭」に相当する。また、この両ガイド体７２の各横壁７４は、互いが近づく方向に延びる形状となっている。この両ガイド体７２により、ベース２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込むことができるため、このベース２に摺動プレート７０を挿し込むことができる。なお、後のガイド体７２の縦壁７３には、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態において、両締結部材６２の各六角孔６３ａに対応する位置に一対の挿入孔７３ａが形成されている。摺動プレート７０は、このように構成されている。

続いて、図１５〜１９を参照して、上述した携帯用マルノコ１のベース２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付ける作業を説明する。まず、図１５に示す状態（ベース２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる前の状態）から、摺動プレート７０の両ガイド体７２にベース２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込ませて、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んでいく作業を行う。すると、ベース２の両ストッパ６０に摺動プレート７０の両ガイド体７２の各右縁７４ａが干渉する（図１６〜１７参照）。

これにより、ベース２に対する摺動プレート７０の位置合わせ作業が完了する。すなわち、ベース２に対する摺動プレート７０の挿し込み作業が完了する。次に、摺動プレート７０の挿入孔７３ａからベース２の締結部材６２の六角孔６３ａに六角レンチ６５の先端６５ａを挿し込む作業を行う。次に、この挿し込んだ六角レンチ６５によって、締結部材６２を緩める作業を行う（図１８〜１９参照）。

すると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。すなわち、この締結部材６２を緩めると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が縦壁７３の挿入孔７３ａの縁を押圧する。これと同時に、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。これらの押圧量は、締結部材６２の緩めまたは締め込みによって調整可能となっている。なお、この締結部材６２の緩めまたは締め込み方向は、ベース２のベース面２ａの前後方向（平面方向）となっている。

そのため、この締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した一連の作業の逆の作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース２の下面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。

最後に、摺動プレート７０を取り付けた携帯用マルノコ１の動作を説明する。被切断材の上面に摺動プレート７０の下面７１ａ（樹脂シート７５）を押し当てた状態でトリガ４１を引き込む操作を行うと、スイッチが動作（ＯＮ）してバッテリーパック３１から電動モータ４に電源が供給される。これにより、電動モータ４が駆動するため、駆動軸９、中間軸１４及び最終軸１９を介してノコ刃５が回転する。

このように摺動プレート７０の下面７１ａを押し当てた状態のままノコ刃５を回転させつつ当該携帯用マルノコ１を被切断材の上面に対して摺動（スライド移動）させることで被切断材を切断できる。このとき、従来技術と同様に、摺動プレート７０の下面７１ａに貼り付けられた樹脂シート７５によって、被切断材の上面と摺動プレート７０の下面７１ａとの摺動性を高めることができる。そのため、被切断材の上面に対するマルノコ本体３を摺動させる摺動操作をスムーズに実施できる。したがって、被切断材の切断の作業性を高めることができる。

なお、このように切断していくと、被切断材が可動カバー５０を押し当てるため、この押し当てられた可動カバー５０は引っ張りばね５３の付勢力に抗して回転していく。やがて、被切断材の切断が完了して、可動カバー５０に対する被切断材の押し当てが解消されると、引っ張りばね５３の復元力によって可動カバー５０は閉じた状態に戻される。

また、既に説明したように、電動モータ４を駆動させると、その駆動軸９の回転によって冷却ファン１２も回転する。すると、モータハウジング６の吸気口６ａから外気が取り込まれる（図２参照）。この図２に示すように、この取り込まれた外気は、左側から右側へ流れることにより、固定子４ａと回転子４ｂとを冷却させる。また、モータ冷却風は、バッフルプレート２８の内周側からギヤハウジング８内を経て固定カバー８ａ内に吹き出される。モータ冷却風の一部は、バッフルプレート２８の内周側を経てダクト２９に吹き込まれる。

この図２からも明らかなように、ダクト２９の先端側は、ガイド部４０の方向を向いている。そのため、このダクト２９に吹き込まれたモータ冷却風は、ベース２のガイド部４０に向けて吹き出される。したがって、ダクト２９から吹き出されたモータ冷却風により、ガイド部４０に堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる。また、固定カバー８ａ内に吹き出されたモータ冷却風により、切断部位Ｃに堆積する切断粉を吹き飛ばすことができる。これらの切断粉を吹き飛ばすことにより、作業者は切断部位Ｃに加えてガイド部４０およびスミ線をはっきりと目視することができ、これにより、正確な切断作業を迅速に行うことができる。

本発明の第１実施形態は、上述したように構成されている。この構成によれば、摺動プレート７０の両ガイド体７２の各縦壁７３は、ベース２の前縁２ｃ、後縁２ｄに対向する位置に上方に延びる形状となっている。また、この両ガイド体７２の各横壁７４は、互いが近づく方向に延びる形状となっている。そして、この摺動プレート７０の両ガイド体７２にベース２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込ませて、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態で、締結部材６２を緩める作業を行う。すると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。これと同時に、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。そのため、この締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース２に摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース２に摺動プレート７０を取り付けることができる。そのため、ベース２の下面２ｂに対する摺動プレート７０の取り付けにおいて、従来技術とは異なり、摺動プレート７０にねじ止めのための厚みを確保する必要がない。したがって、被切断材の上面に対するマルノコ本体３の高さ位置（ノコ刃５の高さ位置）が嵩上げされることがないため、ノコ刃５の切り込み深さを十分に確保できる。

また、この構成によれば、摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃに対する締結部材６２の頭部６３の押当量は、締結部材６２の緩めまたは締め込みによって調整可能となっている。そのため、この押当力の微調整が可能となる。したがって、摺動プレート７０の取り付けを確実に実施できる。

また、この構成によれば、締結部材６２の緩めまたは締め込み方向は、ベース２のベース面２ａの前後方向となっている。そのため、ベース２に摺動プレート７０を取り付けるために必要な締結部材６２を緩めるまたは締め込む作業が横側または上側からの作業となる。したがって、この摺動プレート７０の取り付けの作業性を向上させることができる。

また、この構成によれば、摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３には、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態において、両締結部材６２の各六角孔６３ａに対応する位置に一対の挿入孔７３ａが形成されている。そのため、ベース２に摺動プレート７０を取り付けるために必要な締結部材６２を緩めるまたは締め込む作業が一対の挿入孔７３ａを介した後側からの作業となる。したがって、この摺動プレート７０の取り付けの作業性をより向上させることができる。

また、この構成によれば、締結部材６２を緩めると、この緩めた締結部材６２の頭部６３が縦壁７３の挿入孔７３ａの縁を押圧する。そのため、挿入孔７３ａによる作業性を確保しつつ、締結部材６２の頭部６３の縦壁７３に対する押圧のための構成の簡略化を図ることができる。すなわち、押圧のための別部材等を不要にできる。また、締結部材６２の頭部６３が縦壁７３の挿入孔７３ａの縁を周方向に均等に押圧する。したがって、この押圧による縦壁７３の歪を抑えることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図２０〜２５を用いて説明する。この第２実施形態は、既に説明した第１実施形態と比較すると、ベース２に対する摺動プレート７０の取り付けを異なる方法で実施した形態である。なお、以下の説明にあたって、第１実施形態で説明した部材と同一または均等な構成の部材には、図面において同一の符号を付すことで重複する説明を省略する。このことは、後述する第３実施形態、第４実施形態でも同様である。

まず、この第２実施形態の携帯用マルノコ１のベース１０２を説明する（図２０参照）。このベース１０２の左後の角には、略台形を成す切欠１６０が形成されている。そのため、この切欠１６０における前壁面１６０ａは、左側から右側に向けて後側へ傾斜する傾斜状に形成されている。また、この切欠１６０における右壁面１６０ｂには、ねじ孔１６１が形成されている。このねじ孔１６１には、後述するねじ１６６を締め込むことができる。

この切欠１６０には、略台形状のスペーサ１６５を挿し込み可能となっている。このスペーサ１６５には、後述するねじ１６６を挿し込み可能な挿入孔１６５ａが形成されている。この挿入孔１６５ａは、左側面視において、長孔状に形成されている（図２３参照）。また、このスペーサ１６５の前壁面１６５ｂは、切欠１６０の前壁面１６０ａに略並行を成す傾斜状に形成されている。ベース１０２は、このように構成されている。

続いて、図２０〜２５を参照して、上述した携帯用マルノコ１のベース１０２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付ける作業を説明する。まず、図２０に示す状態（ベース１０２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる前の状態）から、摺動プレート７０の両ガイド体７２にベース１０２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込ませて、ベース１０２に摺動プレート７０を挿し込んでいく作業を行う。すると、ベース１０２の両ストッパ６０に摺動プレート７０の両ガイド体７２の各右縁７４ａが干渉する（図２１参照）。

これにより、ベース１０２に対する摺動プレート７０の位置合わせ作業が完了する。すなわち、ベース１０２に対する摺動プレート７０の挿し込み作業が完了する。次に、ベース１０２の切欠１６０にスペーサ１６５を挿し込んでいく作業を行う（図２２〜２３参照）。次に、このスペーサ１６５の挿入孔１６５ａにねじ１６６を挿し込み、この挿し込んだねじ１６６をベース２のねじ孔１６１に締め込む作業を行う（図２４〜２５参照）。

すると、この締め込みによってスペーサ１６５が右側に向けて押し込まれていく。このとき、このスペーサ１６５の前壁面１６５ｂが切欠１６０の前壁面１６０ａに押し当てられるため、このスペーサ１６５は後側に向けても押し込まれていく（くさび作用）。すなわち、このねじ１６６を締め込むと、スペーサ１６５の後壁面１６５ｃが後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。この押圧量は、ねじ１６６の締め込みまたは緩めによって調整可能となっている。なお、このねじ１６６の締め込みまたは緩め方向は、ベース２のベース面２ａの左右方向（平面方向）となっている。この第２実施形態では、スペーサ１６５は、くさび部材と締結部材とを一体化したものとして機能している。

そのため、このスペーサ１６５を介してベース１０２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース１０２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース１０２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース１０２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した一連の作業の逆の作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース１０２の下面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。

本発明の第２実施形態は、上述したように構成されている。この構成によれば、ベース１０２の下面２ｂに対する摺動プレート７０の取り付けにおいて、第１実施形態と同様に、従来技術とは異なり、摺動プレート７０にねじ止めのための厚みを確保する必要がない。したがって、被切断材の上面に対するマルノコ本体３の高さ位置（ノコ刃５の高さ位置）が嵩上げされることがないため、ノコ刃５の切り込み深さを十分に確保できる。

また、この構成によれば、ねじ１６６を締め込むと、スペーサ１６５の後壁面１６５ｃが後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。そのため、１本のねじ１６６の締め込みといった簡便な構造で摺動プレート７０を安定感よくベース１０２の下面２ｂに取り付けることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図２６〜３２を用いて説明する。この第３実施形態は、既に説明した第１実施形態、第２実施形態と比較すると、ベース２、１０２に対する摺動プレート７０の取り付けをさらに異なる方法で実施した形態である。

まず、この第３実施形態の携帯用マルノコ１のベース２０２を説明する（図２６〜２７参照）。このベース２０２の後壁面２ｇには、一対の挿入穴２６１が形成されている。この挿入穴２６１は、入口側が大径部２６１ａとなっており、入口の反対側が段差部２６１ｂを介して小径部２６１ｃとなっている。この大径部２６１ａの内周面の入口側には、後述するリテーナ２６５に形成されている雄螺子２６５ｂに対応可能な雌螺子２６１ｄが形成されている。これにより、この挿入穴２６１にリテーナ２６５を締め込むことができる。また、締め込んだリテーナ２６５を緩めることができる。

この挿入穴２６１には、圧縮ばね２６２を介して段付ピン２６３が挿し込まれている。
この圧縮ばね２６２は、段差部２６１ｂと段付ピン２６３の鍔部２６３ａとの間に介装されている。そして、この圧縮ばね２６２が介装された段付ピン２６３が挿入穴２６１から抜け落ちることがないように、段付ピン２６３の先端２６３ｂを貫通孔２６５ａに貫通させた状態で挿入穴２６１にリテーナ２６５が締め込まれている。ベース２０２は、このように構成されている。

続いて、図２６〜３２を参照して、上述した携帯用マルノコ１のベース２０２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付ける作業を説明する。まず、図２６〜２７に示す状態（ベース２０２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる前の状態）から、ベース２０２を後側に向けて下り傾斜姿勢となるように傾ける作業を行う。次に、摺動プレート７０の後のガイド体７２にベース２０２の後縁２ｄが挟み込まれるように、この後のガイド体７２にベース２０２の後縁２ｄを押し当てる作業を行う。この第３実施形態では、段付ピン２６３が締結部材に相当する。

すると、段付ピン２６３の先端２６３ｂが後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃに押し当てられるため、段付ピン２６３が圧縮ばね２６２の付勢力に抗して挿入穴２６１に退行する。これにより、平面視において、ベース２０２の前縁２ｃと摺動プレート７０の前側のガイド体７２の横壁７４の後縁７４ｂとが非干渉の状態となる（図２８〜２９参照）。次に、この下り傾斜姿勢のベース２０２を傾斜前の状態に戻す作業を行う（図３０参照）。

次に、後のガイド体７２に対するベース２０２の後縁２ｄの押し当てを解消する作業を行う。すると、圧縮ばね２６２の復元力によって段付ピン２６３が挿入穴２６１から進出するため、進出した段付ピン２６３の先端２６３ｂが後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧しつつ、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する（図３１〜３２参照）。

そのため、この段付ピン２６３を介してベース２０２と摺動プレート７０の後のガイド体７２とが突っ張る格好となる。したがって、ベース２０２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース２０２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース２０２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した一連の作業の逆の作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース２０２の下面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。

本発明の第３実施形態は、上述したように構成されている。この構成によれば、ベース２０２の下面２ｂに対する摺動プレート７０の取り付けにおいて、第１実施形態、第２実施形態と同様に、従来技術とは異なり、摺動プレート７０にねじ止めのための厚みを確保する必要がない。したがって、被切断材の上面に対するマルノコ本体３の高さ位置（ノコ刃５の高さ位置）が嵩上げされることがないため、ノコ刃５の切り込み深さを十分に確保できる。

また、この構成によれば、圧縮ばね２６２の復元力によって段付ピン２６３が挿入穴２６１から進出するため、進出した段付ピン２６３の先端２６３ｂが後のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧しつつ、ベース２の前縁２ｃが摺動プレート７０の前のガイド体７２の縦壁７３の内壁面７３ｃを押圧する。そのため、ねじの締め込みや緩めといった作業を必要とすることなく、携帯用マルノコ１のベース２０２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付けたり取り外したりできる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図３３〜３７を用いて説明する。この第４実施形態は、既に説明した第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態と比較すると、ベース２、１０２、２０２に対する摺動プレート７０の取り付けをさらに異なる方法で実施した形態である。

まず、この第４実施形態の携帯用マルノコ１のベース３０２を説明する（図３３参照）。このベース３０２の後壁面２ｇには、一対のねじ孔３６１が形成されている。このねじ孔３６１には、後述する小ねじ３６６を締め込むことができる。この小ねじ３６６は、頭部３６６ａを有するなべ小ねじである。なべ小ねじは、ＪＩＳ番号２４０２で定める比較的軸径の小さい頭付きのねじの一種である。なお、この一対のねじ孔３６１は、ベース２に摺動プレート７０を挿し込んだ状態において、一対の挿入孔７３ａに対応する位置に形成されている。ベース３０２は、このように構成されている。

続いて、図３３〜３７を参照して、上述した携帯用マルノコ１のベース３０２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付ける作業を説明する。まず、図３３に示す状態（ベース３０２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる前の状態）から、摺動プレート７０の両ガイド体７２にベース３０２の前縁２ｃと後縁２ｄとを挟み込ませて、ベース３０２に摺動プレート７０を挿し込んでいく作業を行う。すると、ベース３０２の両ストッパ６０に摺動プレート７０の両ガイド体７２の各右縁７４ａが干渉する（図３４〜３５参照）。

これにより、ベース３０２に対する摺動プレート７０の位置合わせ作業が完了する。すなわち、ベース３０２に対する摺動プレート７０の挿し込み作業が完了する。次に、摺動プレート７０の挿入孔７３ａからベース３０２のねじ孔３６１に小ねじ３６６を挿し込み、この挿し込んだ小ねじ３６６をベース３０２のねじ孔３６１に締め込む作業を行う。すると、この締め込みによって摺動プレート７０が前側に向けて押し込まれていく。やがて、この摺動プレート７０の後側の縦壁７３の内壁面７３ｃがベース３０２の後壁面２ｇの張出部２ｇ１に押し当てられる（図３６参照）。

したがって、ベース３０２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制されるため、結果として、ベース３０２の下面２ｂに摺動プレート７０が取り付けられる。このようにして携帯用マルノコ１のベース３０２の下面２ｂに摺動プレート７０を取り付けることができる。なお、上述した一連の作業の逆の作業を行うと、携帯用マルノコ１のベース３０２の下面２ｂから摺動プレート７０を取り外すことができる。なお、図３７からも明らかなように、小ねじ３６６をねじ孔３６１に締め込んだ状態において、この締め込んだ小ねじ３６６の頭部３６６ａがベース３０２の下面２ｂ側からはみ出すことがない。

本発明の第４実施形態は、上述したように構成されている。この構成によれば、ベース３０２の下面２ｂに対する摺動プレート７０の取り付けにおいて、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態と同様に、従来技術とは異なり、摺動プレート７０にねじ止めのための厚みを確保する必要がなく、ベース３０２をより肉薄化することが可能になる。ベース３０２をより肉薄化することにより、被切断材の上面に対するマルノコ本体３の高さ位置（ノコ刃５の高さ位置）が嵩上げされることを低減できるので、ノコ刃５の切り込み深さを十分に確保できる。

また、この構成によれば、摺動プレート７０の取り付けは、軸径の小さい頭部３６６ａを有する小ねじ３６６によって行われている。そのため、この小ねじ３６６をベース３０２の後壁面２ｇに設けたねじ孔３６１に横から締め込んでも、頭部３６６ａも小さいため、この締め込んだ小ねじ３６６の頭部３６６ａがベース３０２の下面２ｂ側からはみ出すことがなく、ベース面（上面）２ａ側からはみ出す若しくは大きくはみ出すこともない。したがって、この締結構造（小ねじ３６６の頭部３６６ａ）をベース３０２の厚さ領域内に収めることができる。また、ねじ部の位置も低く抑えることができるので、ベース３０２のベース面２ａに大きなねじボスなどを設ける必要がない。したがって、ベース３０２の取り付けをコンパクトに実施できる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

各実施形態では、携帯用電動加工機の例として、携帯用マルノコ１を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、カッタ、ジグソー、ルータ等であっても構わない。

また、第１実施形態では、ベース２の下面２ｂに対する摺動プレート７０の取り付けとして、締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２の縦壁７３とが突っ張る形態を説明した。すなわち、ベース２と摺動プレート７０との前後方向における相対移動が規制される形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、この摺動プレート７０の取り付けとして、締結部材６２を介してベース２と摺動プレート７０の後のガイド体７２の横壁７４とが突っ張る形態でも構わない。すなわち、ベース２と摺動プレート７０との上下方向における相対移動が規制される形態でも構わない。

また、第２実施形態では、スペーサ１６５は、くさび部材と締結部材とを一体化したものとして機能している形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、くさび部材と締結部材とが別体とした形態でも構わない。

また、第４実施形態では、小ねじ３６６の例として、なべ小ねじを説明した。しかし、これに限定されるものでなく、皿小ねじであっても構わない。

１ 携帯用マルノコ（携帯用電動加工機）
２ ベース（第１実施形態）
２ａ ベース面
２ｂ 下面
２ｃ 前縁
２ｄ 後縁（外郭）
２ｇ 後壁面
２ｇ１ 張出部
３ マルノコ本体
４ 電動モータ
４ａ 固定子
４ｂ 回転子
４ｃ センサ基板
５ ノコ刃
６ モータハウジング
６ａ 吸気口
７ ハンドルハウジング
７ａ 把持部
８ ギヤハウジング
８ａ 固定カバー
９ 駆動軸
１０ ベアリング
１１ ベアリング
１２ 冷却ファン
１３ １番ギヤ
１４ 中間軸
１５ ベアリング
１６ ベアリング
１７ ２番ギヤ
１８ ３番ギヤ
１９ 最終軸
２０ ベアリング
２１ ベアリング
２２ ベアリングボックス
２３ 軸部
２３ａ 外周面
２４ ４番ギヤ
２５ ボルト
２６ ロックオフボタン
２６ａ 左の操作部
２６ｂ 右の操作部
２６ｃ 傾斜面
２７ コントローラ
２８ バッフルプレート
２９ ダクト
３０ 電源部
３１ バッテリーパック
３２ ブラケット
３３ 支軸
３５ アンギュラプレート
３５ａ 支持軸
３６ レバー
３８ アンギュラプレート
３９ デプスガイド
３９ａ ガイド溝
４０ ガイド部
４１ トリガ
４５ 角体
４６ 上面
４６ａ 第１角
５０ 可動カバー
５１ 挿入孔
５２ 内周面
５３ 引っ張りばね
６０ ストッパ
６１ ねじ孔
６２ 締結部材
６３ 頭部
６３ａ 六角孔
６５ 六角レンチ
６５ａ 先端
７０ 摺動プレート
７１ プレート本体
７１ａ 下面
７１ｂ 前縁
７１ｃ 後縁
７２ ガイド体
７３ 縦壁（壁部）
７３ａ 挿入孔
７３ｃ 内壁面
７４ 横壁
７４ａ 右縁
７４ｂ 後縁
７５ 樹脂シート
１０２ ベース（第２実施形態）
１６０ 切欠
１６０ａ 前壁面
１６０ｂ 右壁面
１６１ ねじ孔
１６５ スペーサ（締結部材）
１６５ａ 挿入孔
１６５ｂ 前壁面
１６５ｃ 後壁面
１６６ ねじ
２０２ ベース（第３実施形態）
２６１ 挿入穴
２６１ａ 大径部
２６１ｂ 段差部
２６１ｃ 小径部
２６１ｄ 雌螺子
２６２ 圧縮ばね
２６３ 段付ピン（締結部材）
２６３ａ 鍔部
２６３ｂ 先端
２６５ リテーナ
２６５ａ 貫通孔
２６５ｂ 雄螺子
３０２ ベース（第４実施形態）
３６１ ねじ孔
３６６ 小ねじ（締結部材）
３６６ａ 頭部
Ｃ 切断部位
Ｅ 地面

Claims (10)

1. 携帯用電動加工機のベースの下面に着脱可能とした摺動プレートであって、
   前記ベースの外郭に対向する位置に上方に延びる壁部を設け、前記ベースの外郭と前記壁部との間に前記ベースの外郭と前記壁部とを締結する締結部材を設けた摺動プレート。
2. 請求項１に記載の摺動プレートであって、
   前記ベースの外郭に設けたねじ孔に前記締結部材としての小ねじを締め込んで、前記ベースの厚さ領域内において、前記ベースの外郭に前記壁部が締結される摺動プレート。
3. 請求項１に記載の摺動プレートであって、
   前記ベースの外郭に対向する位置に上方に延びる壁部を設け、前記締結部材が前記壁部を内側から外方向に押圧することで前記ベースに固定される摺動プレート。
4. 請求項３に記載の摺動プレートであって、
   ねじの締め込みまたは緩めによって前記締結部材の押当量を調整することによって、前記ベースに固定される摺動プレート。
5. 請求項４に記載の摺動プレートであって、
   前記ねじの締め込みまたは緩め方向は、前記ベースのベース面の平面方向である摺動プレート。
6. 請求項４〜５のいずれかに記載の摺動プレートであって、
   前記壁部には、ねじの締め込みまたは緩める工具を挿し込むための挿入孔が形成されている摺動プレート。
7. 請求項６に記載の摺動プレートであって、
   前記ねじを緩めた時に、前記締結部材の先端が前記挿入孔の縁に押圧されることで、前記ベースに固定される摺動プレート。
8. 請求項４〜５のいずれかに記載の摺動プレートであって、
   前記ねじの締め込みまたは緩めにより、進退するくさび部材のくさび作用により、前記締結部材が前記壁部に押圧される摺動プレート。
9. 請求項３に記載の摺動プレートであって、
   ばねの付勢力によって、前記締結部材が前記壁部を押圧する摺動プレート。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の摺動プレートを取り付けた携帯用電動加工機。

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