JP7299111B2 - 携帯用切断機 - Google Patents

Description

本発明は携帯用切断機に関するものである。

携帯用切断機には通常、刃具を覆う可動カバーが設けられている。この可動カバーは回転により開くようになっており、切断機を前進させて切り込む際に被加工材の手前側の縁に押されることによって開くようになっている。しかし、被加工材の材料や切り方によっては可動カバーの最初の開きがスムーズでないことがある。切断機には、この最初の開きを手動で補助するための機構を備えているものがある。特開平８－２３８６０４号公報に記載されている切断機は回転可能なレバーを備えており、このレバーを回転させると可動カバーに繋がれたワイヤが引かれて、可動カバーが開くようになっている。実開昭６２－１６２００３号公報に記載されている切断機は直線的にスライド可能な操作部材を備えており、この操作部材を引くと可動カバーに連結されたレバーが可動カバーを引く方向に回転させられて、可動カバーが開かれる。

特開平８－２３８６０４号公報 実開昭６２－１６２００３号公報

上記のいずれの公報に記載された切断機も、操作性に改善の余地がある。特開平８－２３８６０４号の切断機は、可動カバーにおけるワイヤの係留箇所が可動カバーの回転中心に近いため、レバーを回転させるために必要な力が大きくなっている。仮に、レバー操作部をレバーの回転中心から遠ざけると、可動カバーを開くために必要なレバーの操作部の変位量が大きくなってしまう。また、実開昭６２－１６２００３号の切断機では操作部材を直線的に引く必要があるため、例えば切断機を両手で保持しながら指で操作することが難しいなど、操作性があまり良くない。このため、操作部の位置や、操作部の変位量、操作に必要な力などの点について、操作部材の設計の自由度を高めることが望まれる。

本発明の一つの態様は、携帯用切断機であって、ベースと、電動モータと、前記電動モータによって回転する刃具と、前記ベースより下に突き出した前記刃具の下側を覆い回転により開くことができる可動カバーと、刃具の回転中心より前方に位置する回転可能な操作レバーと、回転可能な伝達レバーとを備えており、操作レバーが伝達レバーを押すことによって伝達レバーが回転し、回転した伝達レバーが可動カバーを押すことによって可動カバーが開くようになっている。操作レバーを前方に配置しつつ伝達レバーを採用したことにより、可動カバーの開き補助の操作性を維持しつつ、操作レバーの操作部の変位量を小さくする設計が可能になる。

実施形態によっては、前記伝達レバーは回転中心から延びるアームを備え、前記操作レバーはアームを押すことによって伝達レバーを回転させるようになっており、前記アームの形状は、前記可動カバーが開くにつれて前記伝達レバーの回転中心から前記アームに対する前記操作レバーの接点までの距離が小さくなるような形状となっている。これにより回転初期の操作レバーから伝達レバーへの動力伝達の効率を良くすることができる。

実施形態によっては、前記伝達レバーの回転中心が前記操作レバーの回転中心よりも後方に位置する。これにより操作レバーの後方の空間を有効に活用できる。

実施形態によっては、前記アームは前記伝達レバーの回転中心から前方に延びる前方延出部と該前方延出部の先端から下方に延びる下方延出部とを有し、伝達レバーはこのアームの下方延出部の先端で可動カバーを押すことにより前記可動カバーを開く。これにより伝達レバーが動く際に可動カバーの回転中心を避けることができるとともに、可動カバーを押す距離を効果的に稼ぐことができる。

実施形態によっては、前記操作レバーは前記アームの前記下方延出部の前面を押すことにより前記伝達レバーを回転させるようになっている。これにより操作レバーで継続的に伝達レバーの回転中心から遠い位置を押すことができ、操作レバーから伝達レバーへの動力伝達の効率を良くすることができる。

実施形態によっては、前記可動カバーを開く際の前記伝達レバーの回転角度が前記操作レバーの回転角度よりも小さい。これにより、操作部をより小さい力で動かせるようにすることができる。

実施形態によっては、前記可動カバーを開く際の前記操作レバーと前記伝達レバーの回転方向が可動カバーの回転方向と同じ方向である。これにより操作レバーを動かす方向が直感的となり、操作性が良くなる。

実施形態によっては、前記可動カバーが開くにつれて前記可動カバーの回転中心から前記可動カバーに対する前記伝達レバーの接点までの距離が小さくなる。これにより、回転初期の伝達レバーから可動カバーへの動力伝達の効率を良くすることができる。

実施形態によっては、前記可動カバーが開くにつれて前記可動カバーに対する前記伝達レバーの接点は後方に移動する。これにより、可動カバーを押す伝達レバーが可動カバーの開く動きに伴ってベースよりも下側にはみ出ないようにすることが可能となる。

実施形態によっては、前記操作レバーは操作アームと出力アームとを備え、出力アームの長さは操作アームの長さよりも小さく、操作レバーは出力アームで伝達レバーを押すことにより伝達レバーを回転させる。これにより操作レバーを動かすための力が小さくなる。

実施形態によっては、前記操作レバーは固定カバーを貫通する軸部を備え、操作アームが固定カバーの外側で軸部に結合され、出力アームが固定カバーの内側で軸部に結合されている。これにより操作アーム自体が固定カバーを貫通するようにする必要がないため、固定カバーにスリットを設ける必要がない。このため、切り粉がスリットを通して固定カバーの外側に漏れることがない。

実施形態によっては、ストッパを備え、前記可動カバーはこのストッパによって定まる閉位置を有し、可動カバーが閉位置にあるときに前記伝達レバーが可動カバーに接触しないようになっている。これにより可動カバーの閉位置が伝達レバーの可動領域に依存しないため、製造上の閉位置のばらつきが小さくなる。

実施形態によっては、前記伝達レバーが合成樹脂からなる摺動面を有しており、伝達レバーが前記可動カバーを押すときにこの摺動面が前記可動カバーの上を摺動するようになっている。これにより伝達レバーと可動カバーとの間の摺動性を良くすることができる。また、可動カバーの摺動面の材料を変更するなどして可動カバーを部分的に変更する必要がないため、被加工材との接触によって可動カバーを開く際の摺動性を損なわない設計が可能となる。

実施形態によっては、前記合成樹脂がポリアセタール樹脂である。これにより伝達レバーと可動カバーとの間の摺動性をさらに良くすることができる。

実施形態によっては、前記操作レバーは円柱状の側面を有するピンを備え、このピンの側面を介して前記伝達レバーを押すようになっている。

実施形態によっては、前記操作レバーは転動部材を備え、操作レバーが前記伝達レバーを押すときこの転動部材が伝達レバーの上を転動するようになっている。これにより操作レバーと伝達レバーとの間の摺動性を良くすることができる。

ひとつの実施形態としての携帯用切断機を左側前方から見た斜視図である。 携帯用切断機の右側面図であり、可動カバーが閉位置にある。 図２の携帯用切断機のＩＩＩ－ＩＩＩ線での断面図である。 携帯用切断機の右側面図であり、可動カバーがほぼ全開位置にある。 携帯用切断機の本体ハウジングとハンドルを取り外した左側面図であり、操作レバーの位置と動作を示している。 携帯用切断機の右側面図であり、操作レバーと伝達レバーの動作を示している。 携帯用切断機の右側前方から見た操作レバーと伝達レバーの分解斜視図である。 携帯用切断機の左側前方から見た操作レバーと伝達レバーの分解斜視図である。 別の実施形態としての携帯用切断機の右側面図である。 図９の携帯用切断機の断面図であり、図３と同じ位置で切断している。

次に、本発明の各種実施形態を図面を用いながら説明する。複数の実施形態の間で共通または対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明は繰り返さないこととする。

［携帯用切断機］
図１～図８に本発明の一つの実施形態としての携帯用切断機１を示す。携帯用切断機１は、本体部１０と、本体部１０を支持するベース３とを備える。本体部１０には切断工具である円盤状の鋸刃２（丸鋸刃やチップソーとも称される）を着脱可能であり、鋸刃２は本体部１０に内蔵された電動モータ２０を駆動源として回転する。図面では見やすくするために鋸刃２を外しているが、図２、図４、図６では鋸刃２の外周を鎖線で表している。ベース３には上下方向に貫く窓部３ａ（図３）が開けられ、鋸刃２の下側がこの窓部３ａを経てベース３の下側に突き出される。被加工材Ｗを切断する際、使用者はベース３を被加工材Ｗの上面に当てながら携帯用切断機１を押し進め、ベース３から下方に突き出された鋸刃２を被加工材Ｗに手前から切り込ませる。

以下および図面では、一つの実施形態として、作業者が携帯可能な切断加工用の電動工具である携帯用切断機の一種である携帯用マルノコを説明する。携帯用切断機には他にも例えばダイヤモンドホイールを取り付けたカッタが含まれる。携帯用切断機１は上記のように切断工具として円盤状の鋸刃２を備えているが、他の実施形態として、ダイヤモンドホイールを取り付けたカッタなど、鋸刃２以外の回転刃具を使用するものにも以下に述べるものと同様の構造や特徴を適用可能である。

図１～図３に示すように、本体部１０の上部には、使用者が握るループ形状のハンドル４０が上方へ張り出すように設けられる。ハンドル４０の内側にはトリガー式のスイッチレバー４２が設けられる。ハンドル４０を握った手の指先でスイッチレバー４２を引くと、電動モータ２０が起動して鋸刃２が回転する。ハンドル４０の前方左側には使用者が掴むノブ４４が上方に突出するように設けられる。切断加工を行う際、使用者は携帯用切断機１の後側に立ち、右手でハンドル４０を握り、左手でノブ４４を掴みながら携帯用切断機１を前進させることができる。以下の説明で使用している携帯用切断機１の構成要素の前後左右に関する用語は、切断が進行する方向を前側とし、使用者が立つ側を後側として定める。

［切り込み調節機構］
ベース３の前部上側には支持部４が設けられ、本体部１０は揺動支軸１２を介して支持部４に対して上下に揺動可能に支持される。揺動支軸１２の周りに本体部１０を上下に揺動させることにより、ベース３から下方への鋸刃２の突き出し量を変化させて、被加工材Ｗに対する鋸刃２の切り込み深さを調節することができる。具体的には、固定カバー５０にねじ込まれている固定レバー８（図５）を緩めると、ベース３に取り付けられた円弧状のデプスガイド７（図５）に沿って本体部１０を上下方向に揺動させることができるようになる。これにより、本体部１０に取り付けられた鋸刃２の切り込み深さを調節できるようになる。希望する位置で固定レバー８を固定カバー５０に締め込むと、デプスガイド７が締め付けられて、本体部１０がベース３に対して固定される。ベース３の後部上側にはもう一つの支持部６が設けられ、本体部１０は前後の支持部４、６にそれぞれ設けられた傾動支軸を介してベース３に対して左右に傾動可能に支持される。傾動支軸の周りに本体部１０を左右に傾動させることにより、被加工材Ｗに対する鋸刃２の切り込み角度を調節することができる。

［電動モータ］
本体部１０は電動モータ２０を含む。電動モータ２０は回転軸線を左右方向に向けた姿勢で配置される。電動モータ２０は回転動力を出力するモータ軸を備える。モータ軸は両端部で本体ハウジングに固定された軸受によって回転可能に支持される。鋸刃２が取り付けられるスピンドル１７はモータ軸と平行に配置され、本体ハウジングに固定された軸受によって回転可能に支持される。電動モータ２０とスピンドル１７との間には、電動モータ２０の回転を減速する減速ギヤ列が設けられる。スピンドル１７の先端部は固定カバー５０内に突き出され、鋸刃２はこのスピンドル１７の突き出し部に取り付けられる。鋸刃２はアウタフランジ２ａとインナフランジ２ｄ（図３）との間に挟まれる。鋸刃２はスピンドル１７の先端面に固定ボルト２ｃが締め込まれることにより挟み込まれて、スピンドル１７に対して回転不能に固定される。

［バッテリ取り付け部］
図１に示すように、電動モータ２０の後側には携帯用切断機１の電源となるバッテリパック３１を取り付けるためのバッテリ取り付け部３０が設けられる。バッテリ取り付け部３０は、例えば、その下面にバッテリパック３１を取り付けることができるようなものとする。バッテリパック３１は例えば充電することにより繰り返し使用できるリチウムイオンバッテリである。また、別の実施形態として、バッテリ取り付け部３０を設ける代わりに、交流１００Ｖの商用電源を利用する電動工具とすることもできる。

［固定カバー］
図１～図３に示すように、本体部１０は、鋸刃２の上側ほぼ半周の範囲を覆う金属製の固定カバー５０を備える。固定カバー５０は概して半円形状である。固定カバー５０は、鋸刃２の平面の延長上を覆う周壁部５１と、刃先の表側（モータの反対側）を覆う側壁部５２と、本体ハウジングに一体に結合する裏側（モータ側）の側壁部５３とを有する。表側の側壁部５２は、周壁部５１から鋸刃２の表側を径方向内方に延びる。固定カバー５０の表側の側壁部５２に付された矢印５２ａは鋸刃２の回転方向を表す。

固定カバー５０には粉塵排出路５５が設けられる。粉塵排出路５５は固定カバー５０の周壁部５１の内面に開口する入口から、固定カバー５０の後方に開口する出口までを延びる。鋸刃２の回転により被加工材Ｗから上方へ吹き上げられた切り粉などの粉塵は、鋸刃２の回転により発生する切断風に乗って固定カバー５０内を後方に流され、この粉塵排出路５５を通して外部に排出される。

［可動カバー］
図１～図３に示すように、本体部１０には、鋸刃２の下側ほぼ半周の範囲を覆うことのできる可動カバー６０が取り付けられる。可動カバーは例えばアルミニウム製とすることができる。可動カバー６０は鋸刃２と同じ回転中心の回りで回転可能となるように支持され、回転によって開閉することができる。開き方向は前方から下方を通って後方に向かう向きであり、図２にあるように携帯用切断機１の右側から見ると時計回りである。可動カバー６０は概して、鋸刃面の延長上を覆う周壁部６１と、鋸刃２の表側（モータの反対側）を覆う側壁部６２と、裏側（モータ側）を覆う側壁部６３とを有する。可動カバー６０はばね（図示しない）で閉じ方向に付勢され、非切断時には鋸刃２の下側ほぼ半周の範囲を覆う。固定カバー５０の裏側（モータ側）の側壁部５３には表側に向かって突出するストッパ５７が設けられる。閉じ方向に付勢された可動カバー６０は閉位置にあるとき裏側の側壁部６３がこのストッパ５７に当たってそれ以上の回転が規制される。可動カバー６０は、ばねによる付勢に逆らって開くと、鋸刃２と固定カバー５０との隙間に入り込む。

［切断時の可動カバーの動き］
図２、図４に示すように、切断時、ベース３を被加工材Ｗの上面に当てながら鋸刃２で被加工材Ｗを切り進めると、可動カバー６０は被加工材Ｗの手前側の縁によって押されて開き方向に回転する。被加工材Ｗをさらに切り進めると、可動カバー６０はさらに開き方向に回転して、被加工材Ｗの上面に乗り上げる。可動カバー６０が被加工材Ｗの上面に完全に乗り上げたときの位置が可動カバー６０の開位置である（図４）。なお、可動カバー６０は可動カバー６０に設けられたつまみ６５を指でつまんで手動で全開位置まで開くことも可能である。

［可動カバーの開き補助機構］
被加工材Ｗの種類や切り方によっては、可動カバー６０は被加工材Ｗによって後方に押されるだけではスムーズに開かないことがある。そのような場合は、以下に説明する開き補助機構によって可動カバー６０の開き始めを補助することができる。開き補助機構は、使用者が操作する操作レバー７０と、この操作レバー７０の動きを可動カバー６０に伝達する伝達レバー９０とを備える。操作レバー７０と伝達レバー９０はいずれも固定カバー５０に回転可能に支持される。操作レバー７０が伝達レバー９０を押すことによって伝達レバー９０が回転し、回転した伝達レバー９０が可動カバー６０を押すことによって可動カバー６０が開く。

［操作レバー］
図７、図８に示すように、操作レバー７０は回転軸７１を備え、この回転軸７１が固定カバー５０の側壁部５３に設けられた支持孔７２に挿通されることによって回転可能に支持される。操作レバー７０は使用者が手で操作するための操作アーム７３を備え、この操作アーム７３は固定カバー５０の外側で回転軸７１に取り付けられる。操作アーム７３は先端から回転軸線と平行に突出する操作部８４を有する。操作アーム７３は基端部に凹部を有し、この凹部の内周壁にセレーション７４が形成される。このセレーション７４は回転軸７１の六角状の頭部７５に嵌合させられる。操作アーム７３は基端部を貫通する取り付けねじ７６で回転軸７１の頭部７５に固定される。回転軸７１が固定カバー５０を貫通するため、固定カバー５０に操作アーム７３を貫通させるためのスリットを開ける必要がない。このため、切り粉がそのようなスリットを通して固定カバー５０の外側に漏れることがない。操作レバー７０は鋸刃２の回転中心より前方に位置する。特に、操作アーム７３は図１に示すように前述のノブ４４の右側に位置し、使用者は左手でノブ４４を掴んだままその左手の親指で操作アーム７３を前方に倒すことにより操作レバー７０を操作することができる。操作レバー７０と可動カバー６０の間に伝達レバー９０が介在するため、操作レバー７０で直接可動カバー６０を開くようにした場合と比べると操作レバー７０の回転中心７０ａからの半径方向の長さが小さく、その分、操作レバー７０の操作部８４の変位量も小さい。

操作レバー７０は出力アーム７７を備え、固定カバー５０の内側で回転軸７１に固定される。操作レバー７０はこの出力アーム７７で伝達レバー９０を押すことにより伝達レバー９０を回転させる。出力アーム７７は基端部に嵌合孔７８を有し、この嵌合孔７８に回転軸７１が嵌合させられる。回転軸７１の円柱状の側面には対極位置に二つの平面部７９が形成され、出力アーム７７の嵌合孔７８をこれと相補的な形状とする。これにより、回転軸７１に対して出力アーム７７が相対回転できないようになる。出力アーム７７は固定ねじ８０で回転軸７１の端部に固定される。固定ねじは出力アーム７７の嵌合孔７８よりも大きい座金８１を介して出力アーム７７を回転軸７１に対して保持する。操作レバー７０の先端にはねじ孔８２が設けられ、このねじ孔８２に六角穴付ボルト８３が差し込まれて固定される。この六角穴付ボルト８３の頭部は凹凸のない滑らかな円柱状の側面を有し、操作レバー７０はこの六角穴付ボルト８３の側面を介して伝達レバー９０を押す。このため、操作レバー７０と伝達レバー９０との間の摺動性が良い。出力アーム７７の長さは操作アーム７３の長さよりも小さい。したがって、操作レバー７０を動かすための力が小さくて済む。出力アーム７７は回転中心７０ａに対して操作アーム７３とほぼ対極の方向に延びる。しかし、操作アーム７３のセレーション７４を利用すれば、必要に応じて取り付け角度を調節することも可能である。

［伝達レバー］
図６に示すように、伝達レバー９０は、基端部から操作レバー７０の回転中心７０ａと伝達レバー９０の回転中心９０ａの間を延びるアーム９１を備える。操作レバー７０は出力アーム７７でこの伝達レバー９０のアーム９１を押すことによって伝達レバー９０を回転させる。図７、図８に示すように、アーム９１の基端部には軸孔９２が設けられ、この軸孔９２には操作レバー７０の回動支軸となる段付きねじ９３が通される。段付きねじ９３は固定カバー５０の側壁部５３に設けられたねじ孔にねじ込まれる。伝達レバー９０は段付きねじ９３の首部９４を介して固定カバー５０に回転可能に支持される。伝達レバー９０の回転中心９０ａは、操作レバー７０の回転中心７０ａよりも後方に位置する。これにより操作レバー７０の後方の空間を有効に活用できる。伝達レバー９０は、固定カバー５０の側壁部５３に係留された引っ張りばね９５により、アーム９１が前方に持ち上がる方向（携帯用切断機の右側から見て反時計回り）に付勢される。引っ張りばね９５の端は、アーム９１の基端部付近に設けられた孔９６に掛けられる。これにより、可動カバー６０がある程度開いた後は操作レバー７０の操作をやめれば伝達レバー９０が引っ張りばね９５の付勢力で初期位置に戻り、操作レバー７０も伝達レバー９０に押されて初期位置に戻る（図４）。アーム９１は、回転中心９０ａから前方に延びる前方延出部９７と、この前方延出部９７の先端から下方に延びる下方延出部９８とを有する。操作レバー７０は伝達レバー９０のアーム９１の下方延出部９８の前面を押すことにより伝達レバー９０を回転させる。したがって、操作レバー７０は継続的に伝達レバー９０の回転中心９０ａから遠い位置を押すこととなり、操作レバー７０から伝達レバー９０への動力伝達の効率が良い。

図２、図６に示すように、アーム９１の形状は、可動カバー６０が開くにつれて伝達レバー９０の回転中心９０ａからアーム９１に対する操作レバー７０の接点までの距離が小さくなるような形状とする。したがって、回転初期の操作レバー７０から伝達レバー９０への動力伝達の効率が良い。可動カバー６０を開く際の伝達レバー９０の回転角度は、操作レバー７０の回転角度よりも小さい。したがって、操作部をより小さい力で動かすことができる。このことは、動力伝達において駆動側要素と従動側要素の間で回転数（回転速度）とトルクの積が一定であるという法則から理解できる。駆動側要素に対して従動側要素の回転数を小さくすればトルクは大きくなる。例えば、駆動側である操作レバー７０の回転角度を約５３度、従動側である伝達レバー９０の回転角度を約３５度とすることができる。この場合、回転数が約０．６６（＝３５÷５３）倍になることによって、トルクは約１．５１（＝５３÷３５）倍になる。可動カバー６０を開く際の操作レバー７０と伝達レバー９０の回転方向は、可動カバー６０の回転方向と同じ方向である。したがって操作レバー７０を動かす方向が直感的であり、操作性が良い。

操作レバー７０によって回転させられた伝達レバー９０は、アーム９１の下方延出部９８の先端で可動カバー６０を押すことにより可動カバー６０を開く。具体的には、図２に示すように可動カバー６０の裏側の側壁部６３は概して半円状であり、径方向に延びる二つの端縁を有する。このうちの一方の端縁６４は、可動カバー６０が閉位置にあるときに上方を向く。伝達レバー９０は可動カバー６０のこの上方を向いた端縁６４を下方に押すことによって可動カバー６０を開く。アーム９１が前方延出部９７とその先端から下方に延びる下方延出部９８とを有することにより、伝達レバー９０が動く際に可動カバー６０の回転中心（スピンドルなど）を避けることができるとともに、可動カバー６０を押す距離を効果的に稼ぐことができる。

図７、図８に示すように、伝達レバー９０は、伝達レバー９０が可動カバー６０を押すときに可動カバー６０の上を摺動する摺動部９９を有する。摺動部９９は下方延出部９８の先端から鋸刃側に向かって延びる。摺動部９９はポリアセタール樹脂などの合成樹脂からなる。伝達レバー９０の摺動部９９以外の部分は鉄系材料などの金属製とすることができる。したがって、伝達レバー９０と可動カバー６０との間の摺動性が良い。また、可動カバー６０の端縁６４の材料を変更するなどして可動カバー６０を部分的に変更する必要がないため、被加工材Ｗとの接触によって可動カバー６０を開く際の摺動性を損なわない設計が可能となる。図示しないが、別の実施形態として、伝達レバー９０の摺動部９９の表面に合成樹脂のコーティングを施すこともできる。

図２、図６に示すように、可動カバー６０に対する伝達レバー９０の接点は、可動カバー６０が開くにつれて後方に移動する。したがって、可動カバー６０を押す伝達レバー９０が可動カバー６０の開く動きに伴ってベースよりも下側にはみ出ない。可動カバー６０の回転中心から可動カバー６０に対する伝達レバー９０の接点までの距離は、可動カバー６０が開くにつれて小さくなる。したがって、回転初期の伝達レバー９０から可動カバー６０への動力伝達の効率が良い。

図２に示すように、可動カバー６０が閉位置にあるとき、伝達レバー９０は可動カバー６０に接触しない。したがって可動カバー６０の閉位置が伝達レバー９０の可動領域に依存せず、製造上の閉位置のばらつきが小さくなる。

図９、図１０に示すように、別の実施形態として、操作レバー７０には上で述べた六角穴付ボルト８３の代わりにニードルベアリングなどの転動部材を設けることもできる。操作レバー７０の出力アーム７７の基端部には小孔が設けられ、この小孔に支軸１００が嵌合されて固定される。この支軸の突出部にニードルベアリング１０１が差し込まれる。操作レバー７０が伝達レバー９０を押すとき、このニードルベアリングは伝達レバー９０の上を転動する。したがって操作レバー７０と伝達レバー９０との間の摺動性が良い。

以上、本発明を具体的な実施形態で説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、当業者であれば本発明の目的を逸脱することなく様々な置換、改良、変更を施すことが可能である。

Ｗ 被加工材
１ 携帯用切断機
２ 鋸刃
２ａ アウタフランジ
２ｄ インナフランジ
２ｃ 固定ボルト
３ ベース
３ａ 窓部
４、６ 支持部
７ デプスガイド
８ 固定レバー
１０ 本体部
１２ 揺動支軸
１７ スピンドル
２０ 電動モータ
３０ バッテリ取り付け部
３１ バッテリパック
４０ ハンドル
４２ スイッチレバー
４４ ノブ
５０ 固定カバー
５１ 周壁部
５２ 表側の側壁部
５３ 裏側の側壁部
５５ 粉塵排出路
５７ ストッパ
６０ 可動カバー
６１ 周壁部
６２ 表側の側壁部
６３ 裏側の側壁部
６４ 端縁
６５ つまみ
７０ 操作レバー
７０ａ 操作レバーの回転中心
７１ 回転軸
７２ 支持孔
７３ 操作アーム
７４ セレーション
７５ 頭部
７６ 取り付けねじ
７７ 出力アーム
７８ 嵌合孔
７９ 平面部
８０ 固定ねじ
８１ 座金
８２ ねじ孔
８３ 六角穴付ボルト
８４ 操作部
９０ 伝達レバー
９０ａ 伝達レバーの回転中心
９１ アーム
９２ 軸孔
９３ 段付きねじ
９４ 首部
９５ 引っ張りばね
９６ 孔
９７ 前方延出部
９８ 下方延出部
９９ 摺動部
１００ 支軸
１０１ ニードルベアリング

Claims (17)

1. 携帯用切断機であって、
   ベースと、
   電動モータと、
   前記電動モータによって回転する刃具と、
   前記ベースより下に突き出した前記刃具の下側を覆い、回転により開くことができる可動カバーと、
   前記刃具の回転中心より前方において回転可能に設けられ使用者が手で操作する操作レバーと、
   回転可能な伝達レバーとを備えており、
   前記操作レバーが前記伝達レバーを押すことによって該伝達レバーが回転し、
   回転した前記伝達レバーが前記可動カバーの前側端縁を押すことによって該可動カバーが開くようになっている、携帯用切断機。
2. 携帯用切断機であって、
   ベースと、
   電動モータと、
   前記電動モータによって回転する刃具と、
   前記ベースより下に突き出した前記刃具の下側を覆い、回転により開くことができる可動カバーと、
   前記刃具の回転中心より前方において回転可能に設けられ使用者が手で操作する操作レバーと、
   回転可能な伝達レバーとを備えており、
   前記操作レバーが前記伝達レバーを押すことによって該伝達レバーが回転し、
   回転した前記伝達レバーが前記可動カバーを押すことによって該可動カバーが開くようになっており、
   前記可動カバーを開く際の前記操作レバーの回転方向が前記可動カバーの回転方向と同じ方向である、携帯用切断機。
3. 請求項１または２の携帯用切断機であって、
   前記伝達レバーは回転中心から延びるアームを備え、
   前記操作レバーは前記アームを押すことによって前記伝達レバーを回転させるようになっており、
   前記アームの形状は、前記可動カバーが開くにつれて前記伝達レバーの回転中心から前記アームに対する前記操作レバーの接点までの距離が小さくなるような形状となっている、携帯用切断機。
4. 請求項１から３のいずれかの携帯用切断機であって、
   前記伝達レバーの回転中心が前記操作レバーの回転中心よりも後方に位置する、携帯用切断機。
5. 請求項３の携帯用切断機であって、
   前記アームは前記伝達レバーの回転中心から前方に延びる前方延出部と該前方延出部の先端から下方に延びる下方延出部とを有し、
   前記伝達レバーは前記アームの下方延出部の先端で前記可動カバーを押すことにより前記可動カバーを開く、携帯用切断機。
6. 請求項５の携帯用切断機であって、
   前記操作レバーは前記アームの前記下方延出部の前面を押すことにより前記伝達レバーを回転させるようになっている、携帯用切断機。
7. 請求項１から６のいずれかの携帯用切断機であって、
   前記可動カバーを開く際の前記伝達レバーの回転角度が前記操作レバーの回転角度よりも小さい、携帯用切断機。
8. 請求項１の携帯用切断機であって、
   前記可動カバーを開く際の前記操作レバーと前記伝達レバーの回転方向が前記可動カバーの回転方向と同じ方向である、携帯用切断機。
9. 請求項１から８のいずれかの携帯用切断機であって、
   前記可動カバーが開くにつれて前記可動カバーの回転中心から前記可動カバーに対する前記伝達レバーの接点までの距離が小さくなる、携帯用切断機。
10. 請求項１から９のいずれかの携帯用切断機であって、
    前記可動カバーが開くにつれて前記可動カバーに対する前記伝達レバーの接点は後方に移動する、携帯用切断機。
11. 請求項１から１０のいずれかの携帯用切断機であって、
    前記操作レバーは操作アームと出力アームとを備え、前記出力アームの長さは前記操作アームの長さよりも小さく、
    前記操作レバーは前記出力アームで前記伝達レバーを押すことにより該伝達レバーを回転させる、携帯用切断機。
12. 請求項１１の携帯用切断機であって、
    前記操作レバーは固定カバーを貫通する軸部を備え、
    前記操作アームが前記固定カバーの外側で軸部に結合され、前記出力アームが前記固定カバーの内側で軸部に結合されている、携帯用切断機。
13. 請求項１から１２のいずれかの携帯用切断機であって、
    ストッパを備え、前記可動カバーは前記ストッパによって定まる閉位置を有し、
    前記可動カバーが閉位置にあるときに前記伝達レバーが前記可動カバーに接触しないようになっている、携帯用切断機。
14. 請求項１から１３のいずれかの携帯用切断機であって、
    前記伝達レバーが合成樹脂からなる摺動面を有しており、
    前記伝達レバーが前記可動カバーを押すときに前記摺動面が前記可動カバーの上を摺動するようになっている、携帯用切断機。
15. 請求項１４のいずれかの携帯用切断機であって、
    前記合成樹脂がポリアセタール樹脂である、携帯用切断機。
16. 請求項１から１５のいずれかの携帯用切断機であって、
    前記操作レバーは円柱状部材を備え、前記円柱状部材の側面を介して前記伝達レバーを押すようになっている、携帯用切断機。
17. 請求項１から１５のいずれかの携帯用切断機であって、
    前記操作レバーは転動部材を備え、前記操作レバーが前記伝達レバーを押すとき前記転動部材が前記伝達レバーの上を転動するようになっている、携帯用切断機。

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