JP2003145343A

JP2003145343A - 丸刃研磨機

Info

Publication number: JP2003145343A
Application number: JP2001354053A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Nishigaki; 孝信西垣
Original assignee: Nishigaki Industrial Co Ltd
Current assignee: Nishigaki Industrial Co Ltd
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】動力式の刈り払い機に使用する丸刃の研磨
に際し、基台に取り付けた操作レバーの揺動操作だけ
で、丸刃に対する背部と刃部との研磨を同時に行ない得
るようにすることを目的とする。【解決手段】基台２に、丸刃保持体３、グラインダー
４、並びに操作レバー５を配置させるとともに、操作レ
バー５の回動軸６に、軸心より偏った位置に係合部を形
成し、回動軸６の回動による係合部の移動によって、刃
保持体３を間欠的に回動させると同時に、グラインダー
４を刃保持体３側に送り込み、あるいは、グラインダー
４側に刃保持体３を引き寄せるように形成したことを特
徴とする丸刃研磨機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、使用によって切
れ味が低下し、また、変形磨耗した刈り払い機用の刃研
磨機の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】動力式の刈り払い機に使用される回転刃
は、金属製の円板の周囲に複数の波形部を形成すること
によって段落ち部を形成し、その段落ち部に刃付け加工
を施した構成となっているのであるが、丸刃が磨耗して
変形したり、切れ味が落ちた場合には、グラインダーで
の研磨が必要となるのである。このような丸刃の研磨を
手作業で行なった場合、背の波形部の正確な仕上げが難
しく、正確に仕上がっていない場合は、丸刃の回転バラ
ンスが悪くなることから、専用の研磨機が使用れさる場
合が多く、このような研磨機としては、例えば、特開平
５−１９２８１４号、同５−１９２８１５号、特開昭６
３−１２７８１３号公報に記載れさているようなものが
従来技術として存在しているのである。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】しかし、従来の研磨機は、丸刃の背部を研
磨する機構として、グラインダーに向けて丸刃を偏心回
転させるという方式を採っており、丸刃を間欠的に回転
させるための複雑な制御機構をハンドルに組み込み、し
かも、グラインダーに向けて偏心回転させるための複雑
なストッパー装置が必要となり、研磨機全体の機構が複
雑となって高価なものとなり、また、その複雑な機構が
故障の原因となるという問題点があるのである。

【０００４】この発明は、従来の構成の研磨機にみられ
たこのような問題点を解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、動力式の刈
り払い機に使用する丸刃の研磨機に関するものであっ
て、基台に、刃保持体、グラインダー、操作レバーを配
置させるとともに、操作レバーの回動軸に、軸心より偏
った位置に係合部を形成し、回動軸の回動による係合部
の移動によって、刃保持体を間欠的に回動させると同時
に、グラインダーを刃保持体側に送り込み、あるいは、
グラインダー側に刃保持体引き寄せるように構成するこ
とにより、レバーの前方側への移動操作によるグライン
ダーの研磨開始位置への配置と、手前側への移動操作に
よる背部と刃部との同時研磨を正確に行なえるようにし
ようとするものである。

【０００６】

【実施例】図面にもとづいてこの発明の実施例を説明す
ると、研磨機本体１は、図１ないし図６に示すとおり、
基台２に、刃保持体３、グラインダー４、並びに操作レ
バー５を配置させるとともに、操作レバー５の回動軸６
に形成した係合部１１・１２を、それぞれグラインダー
４のベース７と刃保持体３の間欠回転案内具８とに連結
させ、回動軸６の回動操作により、刃保持体３を間欠的
に回動させると同時に、グラインダー４を刃保持体３側
に送り込むように形成した構成となっているのである。

【０００７】すなわち、基台２は、グラインダー４を取
り付けるためのベース７を摺動自在の状態で保持するた
めのガイド棒１５・１６の両端部を固定するための支持
板１３・１４が取り付けられており、また、上面部に
は、ベース７におけるグラインダー支持体１９を突出さ
せ得るとともに、前後方向に移動させ得る長孔２０と、
刃保持体３を回転可能な状態にして保持するための支柱
１７が形成されており、また、側面部には、操作レバー
５の回動軸６を挿通させ得る孔と、操作レバー５の揺動
範囲を規制するためのストッパー突起１８・１９が形成
された構成となっているのである。

【０００８】刃保持体３は、基台２の上面部に立設形成
された支柱１７により回転可能な状態として取り付けら
れており、上面部の載架台２４上に丸刃２１を載せ、そ
の上に当て板２２を当てた後、固定ネジ２３をネジ孔２
５に螺合させて締め付けることによって丸刃２１を固定
させ得る構成となっており、また、回転支持軸５０の下
端部には、ナット５１により間欠回転案内具８が取り付
けられており、該間欠回転案内具８の駆動により、刃保
持体３を回動させ得る構成となっているのである。

【０００９】間欠回転案内具８は、円形板の外周部に、
丸刃２１に形成された刃数（実施例では８枚刃）と同数
の欠け止め凹部２６・・を形成した構成となっており、
その外周部にバー２７を配置させ、バー２７に形成した
係合ピン２８を凹部２６に係合させた後、バー２７を引
っ張ることにより、刃保持体３を間欠的に回動させ得る
構成となっているのである。

【００１０】また、バー２７の後端部には、孔を有する
「Ｌ」字状の屈曲部５２が形成されており、その孔にボ
ルト２９の先端部を差し入れて二つのナット３０・３０
を螺合させ緩み止め措置を施すことにより、ボルト２９
が回転自在の状態として取り付けられており、また、ボ
ルト２９の後方部は、揺動腕４９の係合部１１に形成さ
れたネジ孔３１に螺合させることにより連結されている
のである。従って、操作レバー５の手前側への操作によ
って回動軸６を回動させた場合、間欠回転案内具８がワ
ンピッチ回転するとともに、刃保持体３もワンピッチ回
転することになり、操作レバー５を前方側に送った場
合、間欠回転案内具８は停止したままの状態で、バー２
７だけが前方側に移動し、バー２７の係合ピン２８は、
間欠回転案内具８における次の凹部２６に係合すること
になり、また、ボルト２９の端部に取り付けられた操作
具１０を回動させた場合、回動軸６に取り付けられた揺
動腕４９との係合位置が変化し、それにより、刃保持体
３の間欠回転停止位置を調整することができる構成とな
っているのである。なお、バー２７は、引っ張りバネ５
３により、間欠回転案内具８の外周部側に引き寄せられ
た状態となっているのである。

【００１１】グラインダー４は、円盤砥石３２を電動モ
ーターにより回転させる構成となっており、支持体１９
に取り付けられた保持具３３に胴部を差し入れた後、基
台２の上面に対して円盤砥石３２がやや斜め状になるよ
うに配置して摘み３４を締め込むことによって基台２上
に取り付けられ、これにより、ベース７の移動にともな
って、基台２上を前後方向に移動する構成となっている
のである。

【００１２】グラインダー４を保持するベース７は、前
後の壁部３５・３６に形成した孔にガイド棒１５・１６
を差し入れ、ガイド棒１５・１６の両端部を基台２に固
定することにより、摺動自在の状態として取り付けられ
るとともに、その壁部３５には、ボルト３９を差し入れ
得る孔が形成さており、ボルト３９を差し入れた状態と
した後、内面側と外面側に、各々２個のナット４１・４
１を螺合配置させて緩み止め措置を施すことにより、後
端部に操作具９を有するボルト３９を回転自在の状態に
して取り付けた構成となっているのである。

【００１３】また、ベース７の下部には、ガイド棒１５
・１６を差し入れ得る孔３８・・を形成した駆動板３７
が配置れれており、孔３８・・内にガイド棒１５・１６
を差し入れた状態で取り付けることにより、ベース７と
駆動板３７が同時に摺動移動するように取り付けられて
おり、ベース７と駆動板３７とは、ベース７に取り付け
たボルト３９の先端部を、駆動板３７の前面壁部に形成
したネジ孔４０に螺合させることによって連結された構
成となっているのである。

【００１４】また、駆動板３７は、その下面部に支持板
４２を配置させ、支持板４２に形成した孔４３にビス４
４を差し入れた後、ビス４４の先端部を駆動板３７に形
成したネジ孔４５に螺合させることによって取り付けた
構成となっており、該支持板４２と、回動軸６に取り付
けられた揺動腕４６の係合部１２との間にバー４７を配
置させ、ボルト５４・５５で係止することにより、揺動
腕４６と駆動板３７とを連結した構成となっており、操
作レバー５の揺動操作により、駆動板３７が摺動移動す
るとともに、駆動板３７の移動にともなってベース７も
摺動移動し、また、操作具９を操作してボルト３９を回
転させることにより、ベース７の前後位置の調整を行な
い得る構成となっているのである。

【００１５】上記は、刃保持体３を回転させ、また、グ
ラインダー４を送り込むための係合部１１・１２を、回
動軸６に揺動腕４６・４９を取り付けることによって形
成した場合の実施例であるが、別実施例としては、回動
軸６にクランクを形成し、あるいは、ラックアンドピニ
オン機構を組み込むことにより、刃保持体３を回転さ
せ、また、グラインダー４を送り込むための係合部を形
成した構成とすることも可能である。

【００１６】また、上記は、揺動腕４６・４９を反対方
向向き配置し、刃保持体３の回動と同時に、グラインダ
ー４を刃保持体３側に送り込むように形成した場合の実
施例であるが、別実施例としては、グラインダー４を基
台２上に固定するとともに、刃保持体３を、ガイド棒に
よって保持された摺動ベース上に取り付け、操作レバー
の揺動操作により、二つの係合部が手前側に移動するよ
うにし、刃保持体を回動させながら、グラインダー４側
に引き寄せ移動させる構成とすることも可能である。

【００１７】

【発明の効果】この発明に係る丸刃研磨機は、上記のよ
うな構成であって、次のような効果を奏するものであ
る。

【００１８】すなわち、操作レバー５の揺動操作だけ
で、丸刃２１の背部の研磨と、刃部の研磨を同時に行な
得るとともに、研磨機にけおる作動制御を、回動軸６に
取り付けた揺動腕や、クランク機構によって行なう構成
となっている結果、機構がシンプルになり、長期の使用
によっても故障を生じさせることなく、また、研磨機自
体の製造コストの低減を図り得るという利点があるので
ある。

【００１９】また、操作具９・１０の回転操作により、
グラインダー４の前後位置と、刃保持体３の間欠回転開
始位置の調整が可能となっている結果、外周径が小さく
なった丸刃や変形磨耗した丸刃に対しても、操作具９・
１０の操作だけで対応させ得るという利点があるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】研磨機の全体を示す斜視図である。

【図２】研磨機に丸刃を装着した状態を示す斜視図であ
る。

【図３】研磨機の構成を示す斜視図である。

【図４】駆動板の構成、並びに作動状態を示す斜視図で
ある。

【図５】ベースと駆動板との係合状態を示す断面図であ
る。

【図６】研磨機の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１研磨機本体２基台３刃保持体４グラインダー５操作レバー６回動軸７ベース８間欠回転操作具９操作具１０操作具１１係合部１２係合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台２に、刃保持体３、グラインダー
４、並びに回動軸６を有する操作レバー５を配置させる
とともに、回動軸６の軸心より偏った位置に係合部１１
・１２を形成し、回動軸６の回動による係合部１１・１
２の移動によって、刃保持体３を間欠的に回動させると
同時に、グラインダー４を刃保持体３側に送り込み、あ
るいは、グラインダー４側に刃保持体３を引き寄せるよ
うに構成したことを特徴とする丸刃研磨機。
【請求項２】基台２に、刃保持体３、グラインダー
４、並びに回動軸６を有する操作レバー５を配置させる
とともに、回動軸６の軸心より偏った位置に係合部１１
・１２を形成し、回動軸６の回動による係合部１１・１
２の移動によって、刃保持体３を間欠的に回動させると
同時に、グラインダー４を刃保持体３側に送り込み、あ
るいは、グラインダー４側に刃保持体３を引き寄せるよ
うに構成した丸刃研磨機にあって、操作具１０により、
間欠回転する刃保持体３の回転停止位置を調整し得るよ
うに構成したことを特徴とする丸刃研磨機。