JP2002103302A - ジグソーのバックローラー - Google Patents
ジグソーのバックローラーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレードを往復動させて切断材を切断するジ
グソーにおいて、ブレードを後方から押して切断力を与
えるためのバックローラーには、ブレードの振れ止めを
するためのガイド溝が設けられている。従来のガイド溝
は幅をブレードの板厚に合わせて調整できなかったの
で、振れ止め効果が低減してしまう場合があった。本発
明では、ブレードの板厚に関係なく常時ブレードの振れ
を規制してスムーズな切断を行うことができるバックロ
ーラーを提供する。 【解決手段】 ブレードＢの板厚方向右側の右ローラー
１０Ｒと左側の左ローラー１０Ｌを有し、これらは支持
軸１４上を相対的に接近離間可能に支持され、支持軸１
４のねじ部１４ａの締め込み量を調整してブラケット１
１の先端部１１ｂ，１１ｂ間の間隔を変更することによ
り、左右ローラー１０Ｌ，１０Ｒ間に形成されるガイド
溝２０の幅をブレードＢの板厚に合わせて調整可能な構
成とする。
グソーにおいて、ブレードを後方から押して切断力を与
えるためのバックローラーには、ブレードの振れ止めを
するためのガイド溝が設けられている。従来のガイド溝
は幅をブレードの板厚に合わせて調整できなかったの
で、振れ止め効果が低減してしまう場合があった。本発
明では、ブレードの板厚に関係なく常時ブレードの振れ
を規制してスムーズな切断を行うことができるバックロ
ーラーを提供する。 【解決手段】 ブレードＢの板厚方向右側の右ローラー
１０Ｒと左側の左ローラー１０Ｌを有し、これらは支持
軸１４上を相対的に接近離間可能に支持され、支持軸１
４のねじ部１４ａの締め込み量を調整してブラケット１
１の先端部１１ｂ，１１ｂ間の間隔を変更することによ
り、左右ローラー１０Ｌ，１０Ｒ間に形成されるガイド
溝２０の幅をブレードＢの板厚に合わせて調整可能な構
成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブレードを往復
動させて切断材を切断するジグソーにおいて、該ブレー
ドを切断方向後ろ側から受けるためのバックローラーに
関する。
動させて切断材を切断するジグソーにおいて、該ブレー
ドを切断方向後ろ側から受けるためのバックローラーに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記ジグソーには、切断作業時
におけるブレードの後方への変位を規制して該ブレード
に切断力（切断材に対する食い込み力）を付与すること
を主たる機能とするバックローラーが設けられている。
従来、このバックローラーに周方向のガイド溝を設け、
このガイド溝にブレードの後端縁を進入させて、切断作
業に伴うブレードの振れを規制し、これにより切断精度
の向上、当該ジグソーの使用感の向上を図る機能を持た
せたものが提供されている。
におけるブレードの後方への変位を規制して該ブレード
に切断力（切断材に対する食い込み力）を付与すること
を主たる機能とするバックローラーが設けられている。
従来、このバックローラーに周方向のガイド溝を設け、
このガイド溝にブレードの後端縁を進入させて、切断作
業に伴うブレードの振れを規制し、これにより切断精度
の向上、当該ジグソーの使用感の向上を図る機能を持た
せたものが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガイド溝付きのバックローラーにあっては、板厚の大き
いブレード（主として木工用）に合わせてガイド溝の幅
が設定され、しかもこの溝幅を調整することができなか
ったため、板厚の小さなブレード（主として金工用）を
装着した場合には、その振れを規制する機能が著しく低
下してしまう問題があった（第１従来技術）。一方で、
上記のようにバックローラーに振れ規制用のガイド溝を
設けるのではなく、該バックローラーの下方に保持アー
ムを延在させ、該保持アームの先端にブレードの振れを
規制するためのガイド溝を設け、このガイド溝の幅を調
整可能な構成としたジグソーが提供されていた（例え
ば、ドイツ連邦共和国特許ＤＥ４１２１９８９Ａ１参
照）。ところが、この従来のジグソーによれば、バック
ローラーの下方に保持アームが配置されていたため、ブ
レードの切り込み量が犠牲になる問題があった（第２従
来技術）。本発明は、これら従来の問題に鑑みなされた
もので、ブレードの振れを規制するためのガイド溝をバ
ックローラーに有し、このガイド溝の幅を調整可能とす
ることにより、ブレードの切り込み量を犠牲にすること
なく、常に確実な振れ止め機能を発揮するガイド溝を備
えたジグソーのバックローラーを提供することを目的と
する。
ガイド溝付きのバックローラーにあっては、板厚の大き
いブレード（主として木工用）に合わせてガイド溝の幅
が設定され、しかもこの溝幅を調整することができなか
ったため、板厚の小さなブレード（主として金工用）を
装着した場合には、その振れを規制する機能が著しく低
下してしまう問題があった（第１従来技術）。一方で、
上記のようにバックローラーに振れ規制用のガイド溝を
設けるのではなく、該バックローラーの下方に保持アー
ムを延在させ、該保持アームの先端にブレードの振れを
規制するためのガイド溝を設け、このガイド溝の幅を調
整可能な構成としたジグソーが提供されていた（例え
ば、ドイツ連邦共和国特許ＤＥ４１２１９８９Ａ１参
照）。ところが、この従来のジグソーによれば、バック
ローラーの下方に保持アームが配置されていたため、ブ
レードの切り込み量が犠牲になる問題があった（第２従
来技術）。本発明は、これら従来の問題に鑑みなされた
もので、ブレードの振れを規制するためのガイド溝をバ
ックローラーに有し、このガイド溝の幅を調整可能とす
ることにより、ブレードの切り込み量を犠牲にすること
なく、常に確実な振れ止め機能を発揮するガイド溝を備
えたジグソーのバックローラーを提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は前記
各請求項に記載した構成のバックローラーとした。請求
項１記載のバックローラーによれば、バックローラーに
設けたガイド溝の幅をブレードの板厚に合わせて調整可
能であるので、前記第２従来技術のようにブレードの切
り込み量を犠牲にすることなく、常にブレードの振れを
規制することができる。
各請求項に記載した構成のバックローラーとした。請求
項１記載のバックローラーによれば、バックローラーに
設けたガイド溝の幅をブレードの板厚に合わせて調整可
能であるので、前記第２従来技術のようにブレードの切
り込み量を犠牲にすることなく、常にブレードの振れを
規制することができる。
【０００５】請求項２記載のバックローラーによれば、
支持軸のねじ部の締め込み量を調整することにより左右
ローラーが相互に接近し、または離間して、該左右ロー
ラー間に形成されるガイド溝の幅が調整される。このよ
うにバックローラーに設けたガイド溝の幅を手動操作に
よりブレードの板厚に合わせて調整することができるの
で、請求項１記載の構成による場合と同様の作用効果を
奏する。
支持軸のねじ部の締め込み量を調整することにより左右
ローラーが相互に接近し、または離間して、該左右ロー
ラー間に形成されるガイド溝の幅が調整される。このよ
うにバックローラーに設けたガイド溝の幅を手動操作に
よりブレードの板厚に合わせて調整することができるの
で、請求項１記載の構成による場合と同様の作用効果を
奏する。
【０００６】請求項３記載のバックローラーによれば、
付勢力に抗してガイド溝にブレードの後端縁を進入させ
ると、左右ローラーが相互に離間する方向に移動してガ
イド溝の幅がブレードの板厚に合わせて自動的に調整さ
れる。このように、バックローラーに設けたガイド溝の
幅がブレードの板厚に合わせて調整されるので、ブレー
ドの板厚に関係なく該ブレードの振れが常に確実に規制
される。また、ガイド溝がバックローラーに設けられて
いるので、前記第２従来技術のようにブレードの切り込
み量を犠牲にすることもない。
付勢力に抗してガイド溝にブレードの後端縁を進入させ
ると、左右ローラーが相互に離間する方向に移動してガ
イド溝の幅がブレードの板厚に合わせて自動的に調整さ
れる。このように、バックローラーに設けたガイド溝の
幅がブレードの板厚に合わせて調整されるので、ブレー
ドの板厚に関係なく該ブレードの振れが常に確実に規制
される。また、ガイド溝がバックローラーに設けられて
いるので、前記第２従来技術のようにブレードの切り込
み量を犠牲にすることもない。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態を図
１〜図３に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に
係るバックローラー１０を備えたジグソー１の前部が示
されている。このジグソー１は、ジグソー本体２と該ジ
グソー本体２の下面側に取り付けられ、切断作業時に切
断材Ｗに載置されるベース３を有している。第１実施形
態はバックローラー１０の構成に特徴を有しており、ジ
グソー１の基本的な構成については従来構成と同様で足
り、特に変更を要しない。ジグソー本体２には駆動モー
タが内蔵されており、この駆動モータの回転はクランク
機構を主体とする運動変換機構を介してロッド４の上下
方向の往復動に変換される。図１では、このロッド４の
先端部のみが見えている。ロッド４の先端部にはブレー
ド取り付け装置５が取り付けられており、このブレード
取り付け装置５を介してロッド４の先端部にブレードＢ
が取り付けられている。
１〜図３に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に
係るバックローラー１０を備えたジグソー１の前部が示
されている。このジグソー１は、ジグソー本体２と該ジ
グソー本体２の下面側に取り付けられ、切断作業時に切
断材Ｗに載置されるベース３を有している。第１実施形
態はバックローラー１０の構成に特徴を有しており、ジ
グソー１の基本的な構成については従来構成と同様で足
り、特に変更を要しない。ジグソー本体２には駆動モー
タが内蔵されており、この駆動モータの回転はクランク
機構を主体とする運動変換機構を介してロッド４の上下
方向の往復動に変換される。図１では、このロッド４の
先端部のみが見えている。ロッド４の先端部にはブレー
ド取り付け装置５が取り付けられており、このブレード
取り付け装置５を介してロッド４の先端部にブレードＢ
が取り付けられている。
【０００８】ジグソー本体２の下部には、ブラケット１
１が回動軸１２を介して前後（図では左右）に回動可能
に支持されている。このブラケット１１の後部１１ａ
は、ジグソー本体２の内部に進入している。この後部１
１ａには、偏心円板１３の下端部が上側から当接されて
いる。図示は省略したがこの偏心円板１３は、電動モー
タにより回転する中間ギヤに偏心して取り付けられてい
る。このため、ロッド４の上下動に連動して上下に変位
し、これによりブラケット１１が回動軸１２を中心にし
て前後に回動する。上記ブラケット１１は、図２および
図３に示すように概ねＵ字形に形成されており、その先
端部１１ｂ，１１ｂ間に本実施形態のバックローラー１
０が回転可能に支持されている。すなわち、ブラケット
１１の両先端部１１ｂ，１１ｂ間には支持軸１４が架け
渡し状に取り付けられている。この支持軸１４の先端に
はねじ部１４ａが形成されており、このねじ部１４ａに
ナット１５を締め込んで該支持軸１４が先端部１１ｂ，
１１ｂ間に取り付けられている。両先端部１１ｂ，１１
ｂは、相互に開く方向に適度な弾性を有している。この
ため、ナット１５のねじ部１４ａに対する締め込み量を
変化させると、両先端部１１ｂ，１１ｂ間の間隔が変化
する。この両先端部１１ｂ，１１ｂ間において、上記支
持軸１４にバックローラー１０がニードルベアリング１
６を介して回転可能に支持されている。
１が回動軸１２を介して前後（図では左右）に回動可能
に支持されている。このブラケット１１の後部１１ａ
は、ジグソー本体２の内部に進入している。この後部１
１ａには、偏心円板１３の下端部が上側から当接されて
いる。図示は省略したがこの偏心円板１３は、電動モー
タにより回転する中間ギヤに偏心して取り付けられてい
る。このため、ロッド４の上下動に連動して上下に変位
し、これによりブラケット１１が回動軸１２を中心にし
て前後に回動する。上記ブラケット１１は、図２および
図３に示すように概ねＵ字形に形成されており、その先
端部１１ｂ，１１ｂ間に本実施形態のバックローラー１
０が回転可能に支持されている。すなわち、ブラケット
１１の両先端部１１ｂ，１１ｂ間には支持軸１４が架け
渡し状に取り付けられている。この支持軸１４の先端に
はねじ部１４ａが形成されており、このねじ部１４ａに
ナット１５を締め込んで該支持軸１４が先端部１１ｂ，
１１ｂ間に取り付けられている。両先端部１１ｂ，１１
ｂは、相互に開く方向に適度な弾性を有している。この
ため、ナット１５のねじ部１４ａに対する締め込み量を
変化させると、両先端部１１ｂ，１１ｂ間の間隔が変化
する。この両先端部１１ｂ，１１ｂ間において、上記支
持軸１４にバックローラー１０がニードルベアリング１
６を介して回転可能に支持されている。
【０００９】バックローラー１０は、ブレードＢの板厚
方向に対して左側の左ローラー１０Ｌと右側の右ローラ
ー１０Ｒを有している。左ローラー１０Ｌは小径部１０
ａと大径部１０ｂを有する段付き形状に形成されてい
る。左ローラー１０Ｌの小径部１０ａは、右ローラー１
０Ｒの内周側に軸方向移動可能に挿入されている。左ロ
ーラー１０Ｌの大径部１０ｂの外径は、右ローラー１０
Ｒの外径に一致している。左ローラー１０Ｌの大径部１
０ｂの図示右側端面と、同じく左ローラー１０Ｌの小径
部１０ａと、右ローラー１０Ｒの図示左側端面とにより
断面矩形の溝部が形成される。この溝部がブレードＢの
後端縁が入り込むガイド溝２０として機能する。なお、
上記小径部１０ａの先端には二面幅部１０ｃが形成され
ており、この二面幅部１０ｃが右ローラー１０Ｒの内周
側に形成した二面幅部に軸方向移動可能に嵌り込んで、
左右ローラー１０Ｌ，１０Ｒは一体で回転するようにな
っている。
方向に対して左側の左ローラー１０Ｌと右側の右ローラ
ー１０Ｒを有している。左ローラー１０Ｌは小径部１０
ａと大径部１０ｂを有する段付き形状に形成されてい
る。左ローラー１０Ｌの小径部１０ａは、右ローラー１
０Ｒの内周側に軸方向移動可能に挿入されている。左ロ
ーラー１０Ｌの大径部１０ｂの外径は、右ローラー１０
Ｒの外径に一致している。左ローラー１０Ｌの大径部１
０ｂの図示右側端面と、同じく左ローラー１０Ｌの小径
部１０ａと、右ローラー１０Ｒの図示左側端面とにより
断面矩形の溝部が形成される。この溝部がブレードＢの
後端縁が入り込むガイド溝２０として機能する。なお、
上記小径部１０ａの先端には二面幅部１０ｃが形成され
ており、この二面幅部１０ｃが右ローラー１０Ｒの内周
側に形成した二面幅部に軸方向移動可能に嵌り込んで、
左右ローラー１０Ｌ，１０Ｒは一体で回転するようにな
っている。
【００１０】左ローラー１０Ｌの小径部１０ａと右ロー
ラー１０Ｒの底部との間にはリング形状のスプリング１
７が介装されている。本実施形態では、このスプリング
１７に通称ウェーブワッシャと称されるものが用いられ
ている。このスプリング１７により左ローラー１０Ｌと
右ローラー１０Ｒは相互に離れる方向に付勢されてい
る。このため、ナット１５をねじ部１４ａに対して締め
込むと、ブラケット１１の両先端部１１ｂ，１１ｂ間の
間隔が狭くなり、その結果左右ローラーＬ，Ｒがスプリ
ング１７に抗して相互に接近し、これによりガイド溝２
０の幅が小さくなる。一方、ナット１５をねじ部１４ａ
に対して緩めると、ブラケット１１の両先端部１１ｂ，
１１ｂ間の間隔が広くなり、その結果左右ローラーＬ，
Ｒがスプリング１７により相互に離間し、これによりガ
イド溝２０の幅が大きくなる。また、相互に移動する左
右ローラー１０Ｌ，１０Ｒ間にスプリング１７が介装さ
れているので、ガイド溝２０の位置がブレードＢの板厚
方向に位置ズレすることはなく、該ガイド溝２０の中心
は常にブレードＢの板厚方向の中心に一致している。
ラー１０Ｒの底部との間にはリング形状のスプリング１
７が介装されている。本実施形態では、このスプリング
１７に通称ウェーブワッシャと称されるものが用いられ
ている。このスプリング１７により左ローラー１０Ｌと
右ローラー１０Ｒは相互に離れる方向に付勢されてい
る。このため、ナット１５をねじ部１４ａに対して締め
込むと、ブラケット１１の両先端部１１ｂ，１１ｂ間の
間隔が狭くなり、その結果左右ローラーＬ，Ｒがスプリ
ング１７に抗して相互に接近し、これによりガイド溝２
０の幅が小さくなる。一方、ナット１５をねじ部１４ａ
に対して緩めると、ブラケット１１の両先端部１１ｂ，
１１ｂ間の間隔が広くなり、その結果左右ローラーＬ，
Ｒがスプリング１７により相互に離間し、これによりガ
イド溝２０の幅が大きくなる。また、相互に移動する左
右ローラー１０Ｌ，１０Ｒ間にスプリング１７が介装さ
れているので、ガイド溝２０の位置がブレードＢの板厚
方向に位置ズレすることはなく、該ガイド溝２０の中心
は常にブレードＢの板厚方向の中心に一致している。
【００１１】以上のように構成した第１実施形態のバッ
クローラー１０によれば、支持軸１４のねじ部１４ａに
対するナット１５の締め込み量を調整することにより、
左右ローラーＬ，Ｒの相互に接近または離間させてガイ
ド溝２０の幅を、ロッド４に装着するブレードＢの板厚
に合わせて調整することができる。このことから、装着
したブレードＢの板厚に関係なく、常時このブレードＢ
の振れを確実に規制することができる。なお、ブレード
Ｂの振れには、その長手方向に湾曲する縦振れと、板厚
方向にねじれる横振れとが考えられるが、第１実施形態
のバックローラー１０によれば、ブレードＢの後端縁が
ガイド溝２０に嵌め込まれるので、これら２形態の振れ
は確実に防止される。また、前記第２従来技術のように
バックローラーの下方に別途アームを延在させる構成で
はないので、ブレードＢの切り込み量を犠牲にすること
もない。
クローラー１０によれば、支持軸１４のねじ部１４ａに
対するナット１５の締め込み量を調整することにより、
左右ローラーＬ，Ｒの相互に接近または離間させてガイ
ド溝２０の幅を、ロッド４に装着するブレードＢの板厚
に合わせて調整することができる。このことから、装着
したブレードＢの板厚に関係なく、常時このブレードＢ
の振れを確実に規制することができる。なお、ブレード
Ｂの振れには、その長手方向に湾曲する縦振れと、板厚
方向にねじれる横振れとが考えられるが、第１実施形態
のバックローラー１０によれば、ブレードＢの後端縁が
ガイド溝２０に嵌め込まれるので、これら２形態の振れ
は確実に防止される。また、前記第２従来技術のように
バックローラーの下方に別途アームを延在させる構成で
はないので、ブレードＢの切り込み量を犠牲にすること
もない。
【００１２】以上説明した第１実施形態には種々変更を
加えることができる。例えば、図４には第２実施形態に
係るバックローラー３０が示されている。この第２実施
形態は、第１実施形態に比してスプリングの位置が異な
っている。変更を要しない部材、構成については第１実
施形態と同位の符号を用いて、その説明を省略する。第
２実施形態のバックローラー３０は第１実施形態と同様
Ｕ字形のブラケット３１の先端部間において、ニードル
ベアリング３３を介して支持軸３２に回転可能に支持さ
れている。このバックローラー３０も、ブレードＢの板
厚方向について左側の左ローラー３０Ｌと、右側の右ロ
ーラー３０Ｒを有している。左ローラー３０Ｌは小径部
３０ａと大径部３０ｂからなる段付き形状を有してお
り、小径部３０ａが右ローラー３０Ｒの内周側に軸方向
に相対移動可能に挿入されている。なお、小径部３０ａ
の先端側には二面幅部３０ｃが形成されており、この二
面幅部３０ｃが右ローラー３０Ｒの内周側に形成した二
面幅部に軸方向移動可能に嵌り込んで、左右ローラー３
０Ｌ，３０Ｒが一体で回転するようになっている。ブラ
ケット３１の一方の先端部と左ローラー３０Ｌとの間、
および他方の先端部と右ローラー３０Ｒとの間には、そ
れぞれリング形状のスプリング３４，３５が介装されて
いる。両スプリング３４，３５は相互に同じ付勢力を有
している。このため、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒは相
互に接近する方向に付勢されている。なお、第２実施形
態では、前記第１実施形態と同様のリング形状のスプリ
ングを用いた場合を例示したが、これに代えて圧縮ばね
等のその他の付勢手段を用いてもよい。
加えることができる。例えば、図４には第２実施形態に
係るバックローラー３０が示されている。この第２実施
形態は、第１実施形態に比してスプリングの位置が異な
っている。変更を要しない部材、構成については第１実
施形態と同位の符号を用いて、その説明を省略する。第
２実施形態のバックローラー３０は第１実施形態と同様
Ｕ字形のブラケット３１の先端部間において、ニードル
ベアリング３３を介して支持軸３２に回転可能に支持さ
れている。このバックローラー３０も、ブレードＢの板
厚方向について左側の左ローラー３０Ｌと、右側の右ロ
ーラー３０Ｒを有している。左ローラー３０Ｌは小径部
３０ａと大径部３０ｂからなる段付き形状を有してお
り、小径部３０ａが右ローラー３０Ｒの内周側に軸方向
に相対移動可能に挿入されている。なお、小径部３０ａ
の先端側には二面幅部３０ｃが形成されており、この二
面幅部３０ｃが右ローラー３０Ｒの内周側に形成した二
面幅部に軸方向移動可能に嵌り込んで、左右ローラー３
０Ｌ，３０Ｒが一体で回転するようになっている。ブラ
ケット３１の一方の先端部と左ローラー３０Ｌとの間、
および他方の先端部と右ローラー３０Ｒとの間には、そ
れぞれリング形状のスプリング３４，３５が介装されて
いる。両スプリング３４，３５は相互に同じ付勢力を有
している。このため、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒは相
互に接近する方向に付勢されている。なお、第２実施形
態では、前記第１実施形態と同様のリング形状のスプリ
ングを用いた場合を例示したが、これに代えて圧縮ばね
等のその他の付勢手段を用いてもよい。
【００１３】左ローラー３０Ｌの大径部３０ｂの右側端
面と、小径部３０ａと、右ローラー３０Ｒの左側端面と
の間でガイド溝３６が形成される。このガイド溝３６の
幅は、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒの相対位置の変化に
より変化する。このガイド溝３６にブレードＢの後端縁
を嵌め込まない状態では、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒ
は最も接近した状態となってガイド溝３６の幅は最も小
さくなり、この状態では小径部３０ａの先端部（図示右
端部）が右ローラー３０Ｒの底部に当接する。この状態
におけるガイド溝３６の幅は、装着し得る最も板厚の小
さいブレードＢに合わせて設定されている。このため、
より板厚の大きいブレードＢをロッド４に装着した場合
には、両スプリング３４，３５の付勢力に抗して左右ロ
ーラー３０Ｌ，３０Ｒを相互に離間する方向に移動させ
てガイド溝３６を押し広げつつ、該ガイド溝３６にブレ
ードＢの後端縁が嵌め込まれる。また、相互に同じ付勢
力を有するスプリング３４，３５により左右ローラー３
０Ｌ，３０Ｒが相互に接近する方向に付勢されているの
で、この第２実施形態の場合も、ガイド溝３６の位置は
ブレードＢの板厚方向に位置ズレすることはない。
面と、小径部３０ａと、右ローラー３０Ｒの左側端面と
の間でガイド溝３６が形成される。このガイド溝３６の
幅は、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒの相対位置の変化に
より変化する。このガイド溝３６にブレードＢの後端縁
を嵌め込まない状態では、左右ローラー３０Ｌ，３０Ｒ
は最も接近した状態となってガイド溝３６の幅は最も小
さくなり、この状態では小径部３０ａの先端部（図示右
端部）が右ローラー３０Ｒの底部に当接する。この状態
におけるガイド溝３６の幅は、装着し得る最も板厚の小
さいブレードＢに合わせて設定されている。このため、
より板厚の大きいブレードＢをロッド４に装着した場合
には、両スプリング３４，３５の付勢力に抗して左右ロ
ーラー３０Ｌ，３０Ｒを相互に離間する方向に移動させ
てガイド溝３６を押し広げつつ、該ガイド溝３６にブレ
ードＢの後端縁が嵌め込まれる。また、相互に同じ付勢
力を有するスプリング３４，３５により左右ローラー３
０Ｌ，３０Ｒが相互に接近する方向に付勢されているの
で、この第２実施形態の場合も、ガイド溝３６の位置は
ブレードＢの板厚方向に位置ズレすることはない。
【００１４】このように第２実施形態のバックローラー
３０によれば、装着したブレードＢの板厚に合わせてガ
イド溝３６の幅が自動的に変化するので、前記第１実施
形態のようにナット３７の締め込み量を調整する操作等
を行うことなく、ガイド溝３６の幅が調整される。従っ
て、第１実施形態と同様、ブレードＢの切り込み量を犠
牲にすることなく、板厚の大小に関係なくブレードＢの
振れを防止することができるとともに、第１実施形態よ
りも操作性（使い勝手）を向上させることができる。
３０によれば、装着したブレードＢの板厚に合わせてガ
イド溝３６の幅が自動的に変化するので、前記第１実施
形態のようにナット３７の締め込み量を調整する操作等
を行うことなく、ガイド溝３６の幅が調整される。従っ
て、第１実施形態と同様、ブレードＢの切り込み量を犠
牲にすることなく、板厚の大小に関係なくブレードＢの
振れを防止することができるとともに、第１実施形態よ
りも操作性（使い勝手）を向上させることができる。
【００１５】以上説明した実施形態にはさらに変更を加
えることができる。例えば、Ｕ字形ブラケット１１（３
１）の先端に調整ねじを回転可能に取り付け、この調整
ねじに右ねじと左ねじを取り付け、右ねじに左右ローラ
ーの一方を噛み合わせ、左ねじに他方を噛み合わせて、
調整ねじを回転させることにより左右ローラーを相互に
接近または離間させてガイド溝の幅を変化させる構成と
してもよい。この場合もブレードＢに対してガイド溝の
位置が板厚方向に芯ズレすることはない。
えることができる。例えば、Ｕ字形ブラケット１１（３
１）の先端に調整ねじを回転可能に取り付け、この調整
ねじに右ねじと左ねじを取り付け、右ねじに左右ローラ
ーの一方を噛み合わせ、左ねじに他方を噛み合わせて、
調整ねじを回転させることにより左右ローラーを相互に
接近または離間させてガイド溝の幅を変化させる構成と
してもよい。この場合もブレードＢに対してガイド溝の
位置が板厚方向に芯ズレすることはない。
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、ジグソ
ーの前部側面図である。
ーの前部側面図である。
【図２】ジグソーの正面図である。
【図３】図１の（３）−（３）線矢視図であって、第１
実施形態のバックローラーの縦断面図である。
実施形態のバックローラーの縦断面図である。
【図４】第２実施形態のバックローラーの縦断面図であ
る。
る。
Ｂ…ブレード １…ジグソー ２…ジグソー本体 ３…ベース ４…ロッド １０…バックローラー（第１実施形態） １０Ｌ…左ローラー、１０ａ…小径部、１０ｂ…大径部 １０Ｒ…右ローラー １１…ブラケット、１１ａ…後部、１１ｂ…先端部 １４…支持軸、１４ａ…ねじ部 １５…ナット １７…スプリング ２０…ガイド溝 ３０…バックローラー（第２実施形態） ３６…ガイド溝
Claims (3)
- 【請求項１】 往復動するブレードの後端縁が進入され
て、該ブレードの板厚方向の振れを規制するガイド溝を
備えたバックローラーであって、 前記ガイド溝の幅を前記ブレードの板厚に合わせて調整
可能な構成としたジグソーのバックローラー。 - 【請求項２】 請求項１記載のバックローラーであっ
て、ブレードの板厚方向右側の右ローラーと左側の左ロ
ーラーを有し、該左右ローラーは、Ｕ字形のブラケット
の先端部間に架け渡し支持した支持軸上を相対的に接近
離間可能に支持され、前記支持軸のねじ部の締め込み量
の調整操作により前記ブラケットの先端部間の間隔を変
更して、前記左右ローラー間に形成されるガイド溝の幅
を前記ブレードの板厚に合わせて調整可能な構成とした
ジグソーのバックローラー。 - 【請求項３】 請求項１記載のバックローラーであっ
て、ブレードの板厚方向右側の右ローラーと左側の左ロ
ーラーを有し、該左右ローラーはＵ字形のブラケットの
先端部間に架け渡し支持した支持軸上を相対的に接近離
間可能に支持するとともに、相互に接近する方向に付勢
して支持し、該左右ローラー間に形成されるガイド溝に
ブレードの後端縁を前記付勢力に抗して進入させて、該
ガイド溝の幅を前記ブレードの板厚に合わせて自動調整
可能な構成としたジグソーのバックローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302575A JP4454820B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | ジグソーのバックローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302575A JP4454820B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | ジグソーのバックローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103302A true JP2002103302A (ja) | 2002-04-09 |
| JP4454820B2 JP4454820B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=18783906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000302575A Expired - Fee Related JP4454820B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | ジグソーのバックローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4454820B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7451546B2 (en) | 2004-09-21 | 2008-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Jigsaw machine |
| CN112222520A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-15 | 株洲华信精密工业股份有限公司 | 一种机电一体化管件切割装置 |
| CN112548210A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 江西鼎能电力器材有限公司 | 一种钢片卷材送料宽度和长度可调式纵剪机 |
-
2000
- 2000-10-02 JP JP2000302575A patent/JP4454820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7451546B2 (en) | 2004-09-21 | 2008-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Jigsaw machine |
| CN112222520A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-15 | 株洲华信精密工业股份有限公司 | 一种机电一体化管件切割装置 |
| CN112222520B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-02-11 | 株洲华信精密工业股份有限公司 | 一种机电一体化管件切割装置 |
| CN112548210A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 江西鼎能电力器材有限公司 | 一种钢片卷材送料宽度和长度可调式纵剪机 |
| CN112548210B (zh) * | 2020-11-27 | 2023-01-20 | 山东英博电力设备有限公司 | 一种钢片卷材送料宽度和长度可调式纵剪机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4454820B2 (ja) | 2010-04-21 |
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