JP2015178150A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯マルノコと称される切断機において、一方の手で把持するメインハンドルと他方の手で把持するフロントハンドルを備える場合に、フロントハンドルの把持性をより一層高める。【解決手段】フロントハンドル３２の側部に、把持した手の指先を当接させるための指当て部３６を設ける。指当て部３６としては、大中小三段階の凹部３６ａ，３６ｂ，３６ｃからなるすり鉢形の凹部を設けることができる。この指当て部３６により把持した手の指先の滑り止めがなされて当該フロントハンドル３２の把持性が高められる。【選択図】図９

Description

本発明は、例えば携帯マルノコ(Circular Saw)と称される切断機であって、円形の鋸刃を回転させつつ使用者が切断方向に移動させて切断加工を行う形態の切断機に関する。

この種の切断機は、切断材の上面に当接させるベースの上面に、電動モータを駆動源として回転する円形の鋸刃を有する工具本体を支持したもので、鋸刃の下部側はベースの下面側に突き出されており、この突き出し部分を切断材に切り込ませて前方へ押しながら移動させることにより切断加工がなされる。多くの場合、工具本体には、移動操作する際に使用者が一方の手で把持するメインハンドルと他方の手で把持するフロントハンドルが設けられている。下記の特許文献には、このメインハンドル及びフロントハンドルについて移動操作時の把持性を高めるための技術が記載されている。

特開２０１２−１６１９００号公報

しかしながら、フロントハンドルについてはさらに改良を加える必要があった。本発明は、移動操作時におけるフロントハンドルの把持性を一層高めることを目的とする。

上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、このベースの上面に支持された工具本体を備え、ベースの下面側に突き出された円形の鋸刃を切断材に切り込ませて切り込み方向前方へ移動させることにより当該切断材の切断加工を行う切断機である。第１の発明は、工具本体に、使用者が一方の手で把持するメインハンドルと他方の手で把持するフロントハンドルを備えている。第１の発明は、フロントハンドルの側部に、把持した他方の手の指先を当接させるための指当て部を設けている。第１の発明によれば、フロントハンドルを把持した手の指先を指当て部にあてがうことにより、当該フロントハンドルを他方の手でしっかりと把持することができ、これによりフロントハンドルの把持性を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明において、指当て部は、指先の前方及び／又は後方への滑りを規制する引っ掛かり部を有する切断機である。第２の発明によれば、フロントハンドルを把持した他方の手の指の指先が引っ掛かり部に引っ掛かって切り込み方向前方及び／又は後方への滑り止めがなされることにより、当該フロントハンドルの把持性が一層高められる。

第３の発明は、第２の発明において、指当て部は、すり鉢形の凹形状を有する切断機である。第３の発明によれば、フロントハンドルを把持した他方の手の指先の全方向（フロントハンドルの側面を含む全面方向）の滑り止めがなされることにより当該フロントハンドルの把持性を一層高めることができる。

第４の発明は、第３の発明において、凹形状の底部に滑り止め部をさらに有する切断機である。第４の発明によれば、指当て部に対する指先の滑り止めがすり鉢形の凹形状によりなされ、さらにその底部の滑り止め部によりなされることにより、当該フロントハンドルの把持性が高められる。

第５の発明は、第４の発明において、滑り止め部として、側面視で前記鋸刃の切り込み方向に対して傾斜するリブを設けた切断機である。第５の発明によれば、滑り止め部として、鋸刃の切り込み方向に沿った（平行な）リブではなく、鋸刃の切り込み方向に対して傾斜するリブにより指当て部に対する指先の滑りをより効果的に防ぐことができ、これによりフロントハンドルの把持性を高めることができる。

本発明の実施形態に係る切断機の全体側面図である。本図は、切断機の全体を鋸刃の切り込み方向に向かって右側の全体側面図を示している。 図１の(II)矢視図である。本図は、切断機の全体平面図を示している。 図１の(III)矢視図である。本図は、切断機の全体を鋸刃の切り込み方向前方から見た前面図を示している。 図３の(IV)矢視図である。本図は、切断機の全体を左側（モータ側）から見た左面図を示している。 切断機本体をベースに対して右側へ傾斜させた状態の前面図である。 切断機本体をベースに対して上方へ傾斜させて切り込み深さを最小にした状態の左側面図である。 図２の(VII)-(VII)線断面矢視図である。 図７の(VIII)-(VIII)線断面矢視図であって、ハンドル部を右側から見た側面図である。本図は、第１実施形態に係る指当て部を示している。 フロントハンドルの右側面図である。本図は、第１実施形態に係る指当て部を示している。 図９の(X)-(X)線断面矢視図であって、第１実施形態に係る指当て部の縦断面図である。 フロントハンドルの右側面図である。本図は、第２施形態に係る指当て部を示している。 図１１の(XII)-(XII)線断面矢視図であって、第２実施形態に係る指当て部の縦断面図である。 フロントハンドルの右側面図である。本図は、第３実施形態に係る指当て部を示している。 図１３の(XIV)-(XIV)線断面矢視図であって、第３実施形態に係る指当て部の横断面図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１４に基づいて説明する。図１に示すように本図では、切断機１の一例としていわゆる携帯マルノコ(Circular Saw)と称される切断機を例示する。この切断機１は、切断材Ｗの上面に当接させるベース２と、このベース２の上面に支持した工具本体１０を備えている。この切断機１は、切断材Ｗに鋸刃１３を切り込ませて前方（図１において右側）へ移動させることにより、切断材Ｗの切断加工が進行する。以下の説明において、切断加工が進行する方向であって鋸刃が切り込まれていく方向を前側とする。使用者は、当該切断機１の後方に位置している。また、左右方向については使用者を基準にして用いる。

図１〜図４に示すように工具本体１０は、電動モータ２０により回転する円形の鋸刃１３を備えている。鋸刃１３の上側ほぼ半周の範囲の周囲はブレードケース１４で覆われている。図１に示すようにブレードケース１４の右側面には、鋸刃１３の回転方向が反時計回り方向であることを示す白抜き矢印１４ａが表示されている。

鋸刃１３の下側は、ベース２の下面側に突き出されている。この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。この突き出し部分の周囲は開閉可能な可動カバー１５によって覆われている。図１に示すようにこの可動カバー１５の前端部を切断材Ｗに当接させて当該切断機１を前方へ移動操作することにより、この可動カバー１５が図１において時計回り方向に開かれて鋸刃１３が露出され、この露出部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。可動カバー１５は、鋸刃１３の周囲に沿って回転させることにより手動操作によっても開閉させることができる。可動カバー１５の後部側には、当該可動カバー１５を手動操作により開閉する際に使用者が把持する取っ手１５ａが設けられている。

図２及び図３に示すようにブレードケース１４の左側部に、減速ギヤ部１８を介して電動モータ２０が取り付けられている。減速ギヤ部１８と電動モータ２０の結合部付近には、使用者が把持するハンドル部３０が設けられている。このハンドル部３０は減速ギヤ部１８の上面から後面に跨るループ形のメインハンドル３１と、メインハンドル３１の前部に一体に設けられたフロントハンドル３２を備えている。使用者は一方の手でメインハンドル３１を把持し、他方の手でフロントハンドル３２を把持して、当該切断機１を移動操作することができる。図４に示すようにメインハンドル３１の内周側に、使用者が当該メインハンドル３１を把持した手の指先（主として人差し指）で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー３４が設けられている。また、メインハンドル３１の後端部からは電源供給用の電源コード３３が引き出されている。

図１〜図４に示すように工具本体１０は、ベース２に対して鋸刃１３を直交させた直角切り位置に位置させることができる。この直角切り位置では、切断材Ｗの上面に対して鋸刃１３が直角に切り込まれていわゆる直角切りと称される切断加工がなされる。これに対して図５に示すように工具本体１０は、ベース２に対して右側へ傾斜させることができる。図５は、工具本体１０をベース２に対して右側へ４５度傾斜させた状態を示している。工具本体１０を右側へ傾斜させた状態では、鋸刃１３が切断材Ｗの上面に対して４５度傾斜した状態で切り込まれていわゆる傾斜切りと称される切断加工がなされる。

ベース２の上面前部には、アンギュラープレート６が一体に設けられている。図２に示すようにアンギュラープレート６の後面には、傾動ブラケット７が取り付けられている。この傾動ブラケット７は、左右傾動支軸１６を介して左右に傾動可能に支持されている。この傾動ブラケット７に対してブレードケース１４の前端部が上下傾動支軸１１を介して上下に傾動可能に結合されている。このため、工具本体１０の前部側は、上下傾動支軸１１を介して上下に傾動可能であり、かつ左右傾動支軸１６を介して左右に傾動可能な状態でアンギュラープレート６に支持されており、従ってベース２の上面前部付近に支持されている。アンギュラープレート６に対する傾動ブラケット７の傾動位置は、つまみねじ８を締め付けることにより固定される。

図３及び図５に示すように、つまみねじ８は、アンギュラープレート６に設けた円弧形状の溝孔６ａに挿通されている。つまみねじ８は、この溝孔６ａ内に挿通されている。溝孔６ａの外周側には、工具本体１０の傾斜角度を指し示す角度目盛り（０°〜４５°）が表示されている。使用者は角度目盛りを確認しつつ工具本体１０を左右に傾動させた後、つまみねじ８を締め付けることにより、工具本体１０を目的の直角切り位置若しくは傾斜位置に固定することができる。

工具本体１０の後部側は、左右傾動支軸１７を介して左右に傾動可能に支持されたデプスガイド３を介して左右に傾動可能に支持されている。後ろ側の左右傾動支軸１７は、上記前側の左右傾動支軸１６に対して同軸に配置されている。工具本体１０は、ベース２の上面前部と上面後部に相互に同軸に配置された左右傾動支軸１６，１７を介して左右に傾動可能に支持されている。

上記したように工具本体１０は、その前部において上下傾動支軸１１を介して上下に傾動可能に支持されている。工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置を変更することにより、鋸刃１３のベース下面側への突き出し寸法を変更することができ、これにより鋸刃１３の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる（切り込み深さ調整機構）。

図２、図４及び図６に示すようにベース２の上面後部に、上記したデプスガイド３が支持されている。デプスガイド３は、左右傾動支軸１７を介して左右に傾動可能な状態で支持されている。このデプスガイド３は、図２に示すように平面的に見てブレードケース１４とハンドル部３０との間においてブレードケース１４の背面側に沿って上方へ起立する状態に設けられている。このデプスガイド３は、上下傾動支軸１１を中心とする円弧形状に湾曲している。このデプスガイド３には、そのほぼ全長にわたる範囲で円弧形状の長い溝孔３ａが形成されている。この溝孔３ａには、固定ねじ４が挿通されている。この固定ねじ４は、ブレードケース１４の背面に締め込まれている。固定ねじ４の左端部には操作レバー５が取り付けられている。使用者がこの操作レバー５を指先で摘む等して上下に傾動操作することにより固定ねじ４を締め付け方向又は緩め方向に回転操作することができる。操作レバー５の傾動操作により固定ねじ４を緩めると、工具本体１０を上下傾動支軸１１を中心にしてベース２に対して上下に傾動可能な状態となる。

固定ねじ４を緩めた状態で工具本体１０をベース２に対して上下に傾動させ、これにより鋸刃１３のベース２の下面側への突き出し寸法を変化させて切り込み深さを調整し、目的の切り込み深さに傾動させた状態で操作レバー５を締め込み方向に操作して固定ねじ４を締め込むと、工具本体１０の上下傾動位置が固定されて切り込み深さが目的の寸法に固定される。図４は、ベース２に対して工具本体１０を最も下側に傾動させて鋸刃１３の切り込み深さを最大にした状態を示している。図６は、ベース２に対して工具本体１０を最も上側に傾動させて鋸刃１３の切り込み深さを最小（ゼロ）にした状態を示している。

図７には、電動モータ２０の内部構造が示されている。この電動モータ２０は、モータハウジング２１内に、固定子２２と回転子２３と冷却ファン２４を収容した構成を備えている。図４及び図６に示すようにモータハウジング２１の後面(左側面）には、外気を導入するための吸気口２１ａ〜２１ａが複数設けられている。冷却ファン２４は、回転子２３を支持するモータ軸２５の右側（モータ軸線方向前側）に取り付けられている。モータ軸２５は軸受け２６，２７を介してその軸線周りに回転自在に支持されている。モータ軸線方向前側の軸受け２６は減速ギヤ部１８のギヤハウジング１８ａに支持されている。モータ軸線方向後ろ側の軸受け２７は、モータハウジング２１の後部に支持されている。

冷却ファン２４の回転により、吸気口２１ａ〜２１ａを経て外気がモータハウジング２１内に導入される。導入された外気（モータ冷却風）は、図７中黒く塗りつぶした矢印で示すように前方（図７において左方）へ流れる。このモータ冷却風によって固定子２２及び回転子２３等の冷却がなされる。前方へ流れたモータ冷却風は、減速ギヤ部１８から放射方向へ排気される。また、モータ冷却風の一部は、切断部位に向けて吹き出される。吹き出されたモータ冷却風により切断部位で発生する切断粉が吹き飛ばされることにより、使用者は当該切断部位においてすみ線を目視しやすくなり、これによりすみ線に沿った正確な切断加工が可能となる。

モータ軸２５の前部は減速ギヤ部１８のギヤハウジング１８ａ内に進入している。モータ軸２５の前部には、駆動ギヤ２５ａが形成されている。駆動ギヤ２５ａは、従動ギヤ１８ｂに噛み合わされている。従動ギヤ１８ｂは、スピンドル１９に固定されている。駆動ギヤ２５ａと従動ギヤ１８ｂの噛み合いを経てモータ軸２５の回転が減速されてスピンドル１９に伝達される。スピンドル１９はブレードケース１４内に突き出されている。この突き出し部分に鋸刃１３が取り付けられている。鋸刃１３は、外側フランジ１９ａと内側フランジ１９ｂにより板厚方向に挟み込まれた状態で固定ねじ１９ｃの締め込みによりスピンドルに強固に取り付けられている。

使用者が把持するハンドル部３０は、後ろ側のメインハンドル３１と前側のフロントハンドル３２から構成されている。図４，６，８に示すようにメインハンドル３１は、モータハウジング２１の上部から後面側に跨るループ形を有している。メインハンドル３１の内周側にトリガ形式のスイッチレバー３４が配置されている。使用者がメインハンドル３１を把持した手の指先でこのスイッチレバー３４を引き操作すると電動モータ２０が起動して鋸刃１３が回転する。スイッチレバー３４の引き操作を止めると、電動モータ２０が停止して鋸刃１３が停止する。

メインハンドル３１の主として上面及び左右側面には、エラストマ樹脂層３５が被覆されている。このエラストマ樹脂層３５により当該メインハンドル３１の滑り止めがなされるとともに、その良好な把持性（手の平及び指先に対するフィット感）が持たされている。フロントハンドル３２は、メインハンドル３１の前部から前方へ突き出す状態に設けられている。フロントハンドル３２は、その左右側部を除くほぼ全面にわたってエラストマ樹脂層３５で被覆されている。使用者は、一方の手でメインハンドル３１を把持し、他方の手でフロントハンドル３２を把持して、当該切断機１を両手で把持して用いることができる。

フロントハンドル３２の左右両側部には、把持した手の指の指先を当接させるための指当て部３６，３６が設けられている。左右の指当て部３６，３６は、左右対称に設けられている。フロントハンドル３２を右手で把持した場合には左側の指当て部３６に親指の指先を当接させることができ、左手で把持した場合は右側の指当て部３６に親指の指先を当接させることができる。以下の説明では、図９以降に基づいて右側の指当て部３６〜３８について複数の実施形態を説明する。

各実施形態に係る指当て部３６〜３８は、概ね前後方向に長い長円形を有している。図９及び図１０に示すように第１実施形態の指当て部３６は、大きさが異なる３つの凹部３６ａ〜３６ｃが三段階に配置されたすり鉢形を有している。３つの凹部３６ａ〜３６ｃは、前後方向に長い概ね長円形を有し、大きさが三段階で異なっている。最も外周側の大凹部３６ａは、エラストマ樹脂層３５により形成されている。大凹部３６ａの内側に中凹部３６ｂが同心円状に形成されている。中凹部３６ｂの内側に小凹部３６ｃが同心円状に形成されている。この大中小三段階の凹部３６ａ，３６ｂ，３６ｃにより形成されるすり鉢形の凹部によって、当接させた親指の指先の滑り止めがなされる。親指のすべり止めは、前後左右を含む当該フロントハンドル３２の側面を含む面方向の全方向についてなされる。当接した親指のあらゆる方向への滑り止めがなされることから、切断加工時において当該切断機１を前方へ移動させる操作について当該フロントハンドル３２の把持性が高められるとともに、当該切断機１の後方へ戻す操作あるいは上方へ持ち上げる操作等についてその把持性を高めることができる。

以上のように構成した第１実施形態の指当て部３６によれば、一方の手でメインハンドル３１を把持し、他方の手でフロントハンドル３２を把持して、当該切断機１を両手でしっかりと把持して正確な切断作業を行うことできる。しかも、フロントハンドル３２の左右側部には、把持した手の親指の指先を当接させる指当て部３６が設けられている。この指当て部３６によれば、フロントハンドル３２を把持した手の親指の指先が引っ掛かってその滑り止めがなされることにより当該フロントハンドル３２の切断作業における操作性及び持ち運び時の取り扱い性が高められている。例示した指当て部３６は大中小三段階の凹部３６ａ，３６ｂ，３６ｃからなるすり鉢形の凹部を構成しているのため、親指の前後左右方向のみならず、当該フロントハンドル３２の側面を含む面方向について全方向の滑り止めがなされる。このことから、当該切断機１を前方へ押す際、後方へ戻す際のいずれについてもフロントハンドル３２を把持した手の親指の滑り止めがなされて、その把持性が確保されている。

指当て部３６には、種々変更を加えることができる。図１１及び図１２には、第２実施形態に係る指当て部３７が例示されている。第２実施形態に係る指当て部３７は、フロントハンドル３２の側部に一つの凹部３７ａを設けた構成となっている。この凹部３７ａは、第１実施形態とは異なってエラストマ樹脂層３５によっては形成されていない。第２実施形態では、エラストマ樹脂層３５は、フロントハンドル３２の側面からはみ出さない範囲で被覆されている。この第２実施形態は、第１実施形態における中凹部３６ｂ及び小凹部３６ｃを省略した構成に類似する構成となっている。この一つの凹部３７ａによっても、当接した親指の指先の滑り止めがなされて当該フロントハンドル３２の把持性を高めることができる。

図１３及び図１４には第３実施形態に係る指当て部３８が示されている。この指当て部３８は、第２実施形態に係る指当て部３７と同じく、１つの凹部３８ｂを備えている。第３実施形態は、この凹部３８ｂの底部に４つ滑り止めリブ３８ａ〜３８ａを追加して設けた点に特徴を有している。この指当て部３８によれば、凹部３８ｂと滑り止めリブ３８ａ〜３８ａの双方によって一層確実な滑り止めがなされてその把持性が確保される。図示するように各滑り止めリブ３８ａは、鋸刃１３の切り込み方向であって当該切断機１の押し方向（切断が進行する方向すなわち前方）に対して平行ではなく交差する方向に沿って延びている。これにより、当該滑り止めリブ３８ａ〜３８ａによる親指の滑り止めが確実になされるようになっている。滑り止めリブ３８ａ〜３８ａに代えて滑り止め溝部を設けた構成としてもよい。また、第１実施形態のようにエラストマ樹脂層３５による滑り止め凹部を追加して設けてもよい。

以上説明した第２及び第３実施形態にはさらに様々な変更を加えて実施することができる。例えば、第２実施形態に係る指当て部３７の凹部３７ａに滑り止め部としてエラストマ樹脂層を被覆した構成としてもよい。また、側部を含めてフロントハンドル３２の全表面をエラストマ樹脂層で被覆し、側部を被覆するエラストマ樹脂層に凹部を設けて指当て部としてもよい。さらに、例示したような長円形の凹部に代えて滑り止め用のリブあるいは溝部あるいは凹凸部を設けて指当て部としてもよい。また、指当て部は、フロントハンドルの一方の側部にのみ設けた構成としてもよい。さらに、指当て部３６，３７，３８に親指を当接させる構成を例示したが、例えば小指やその他の指を当接させる場合についても同様に適用することができる。

１…切断機
Ｗ…切断材
２…ベース
３…デプスガイド
４…固定ねじ
５…操作レバー
６…アンギュラープレート、６ａ…溝孔
７…傾動ブラケット
８…つまみねじ
１０…工具本体
１１…上下傾動支軸
１３…鋸刃
１４…ブレードケース、１４ａ…白抜き矢印（回転方向表示）
１５…可動カバー、１５ａ…取っ手
１６…左右傾動支軸（前側）
１７…左右傾動支軸（後ろ側）
１８…減速ギヤ部、１８ａ…ギヤハウジング、１８ｂ…従動ギヤ
１９…スピンドル
１９ａ…外側フランジ、１９ｂ…内側フランジ、１９ｃ…固定ねじ
２０…電動モータ
２１…モータハウジング、２１ａ…吸気口
２２…固定子
２３…回転子
２４…冷却ファン
２５…モータ軸、２５ａ…駆動ギヤ
２６，２７…軸受け
３０…ハンドル部
３１…メインハンドル
３２…フロントハンドル
３３…電源コード
３４…スイッチレバー
３５…エラストマ樹脂層
３６…指当て部（第１実施形態）
３６ａ…大凹部、３６ｂ…中凹部、３６ｃ…小凹部
３７…指当て部（第２実施形態）、３７ａ…凹部
３８…指当て部（第３実施形態）、３８ａ…滑り止めリブ、３８ｂ…凹部

Claims (5)

1. 切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面に支持された工具本体を備え、前記ベースの下面側に突き出された円形の鋸刃を前記切断材に切り込ませて切り込み方向前方へ移動させることにより当該切断材の切断加工を行う切断機であって、
   前記工具本体に、使用者が一方の手で把持するメインハンドルと他方の手で把持するフロントハンドルを備えており、前記フロントハンドルの側部に、把持した他方の手の指先を当接させるための指当て部を設けた切断機。
2. 請求項１記載の切断機であって、前記指当て部は、指先の前方及び／又は後方への滑りを規制する引っ掛かり部を有する切断機。
3. 請求項２記載の切断機であって、前記指当て部は、すり鉢形の凹形状を有する切断機
4. 請求項３記載の切断機であって、前記凹形状の底部に滑り止め部をさらに有する切断機。
5. 請求項４記載の切断機であって、前記滑り止め部として、側面視で前記鋸刃の切り込み方向に対して傾斜するリブを設けた切断機。
   

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