CN108213573A - 便携式切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种便携式切割机，其具有能够将风用于其他用途的鼓风机构。防尘圆锯(1)具有：基座(10)，其被放置在被切割件(W)上；圆锯主体(20)，其支承于基座(10)的上表面侧且具有电机(30)；和刀具(22)，其由电机(30)驱动且向基座(10)的下方突出。防尘圆锯(1)还具有：风扇(36)，其由电机(30)驱动而向电机(30)送风，来冷却电机(30)；和鼓风机构(90)，其将由风扇(36)所产生的风从圆锯主体(20)吹出，来吹飞切屑。鼓风机构(90)具有：吹出口(91d)，其吹出风；和朝向变更机构(94)，其能够变更吹出口(91d)的朝向。

Description

便携式切割机
技术领域
本发明涉及一种便携式圆锯等便携式切割机，例如涉及一种具有收装切屑的粉尘盒的防尘圆锯。
背景技术
专利文献1～3所公开的便携式圆锯具有：基座，其被放置于被切割件上；和切割机主体，其支承于基座的上表面侧且具有电机。通过使由电机驱动的刀具朝基座的下方突出，来能够对被切割件进行切割。切割机主体具有：风扇，其由电机驱动而向电机送风，来冷却电机；和鼓风机构，其将由风扇产生的风从切割机主体吹出。
专利文献1的便携式圆锯在基座的前端具有墨线引导件。通过使墨线引导件沿墨线移动，来使刀具沿墨线移动，从而能够沿墨线对被切割件进行切割。鼓风机构具有朝向前方的墨线引导件的喷嘴。因此，能够通过从喷嘴吹出的风将墨线上的切屑吹飞。据此，容易看到墨线，从而容易使基座沿墨线移动。
专利文献2的鼓风机构具有朝刀具的刀尖向横向喷出风的导管。通过从导管吹出的风将切屑向刀具的侧方吹飞。据此，能够避免被吹飞的切屑重新堆积在切割部位。
专利文献3的便携式圆锯具有角度引导件，该角度引导件将切割机主体相对于基座沿左右方向保持规定角度。在角度引导件设置有孔和槽。鼓风机构具有朝向前方的墨线引导件的喷嘴。从喷嘴吹出的风能够经由角度引导件的孔或槽将墨线上的切屑吹飞。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2006-88559号
【专利文献2】日本发明专利公开公报特开2011-183465号
【专利文献3】日本发明专利公开公报特开2014-217921号
发明内容
【发明所要解决的问题】
如上所述，便携式切割机的现有技术中的鼓风机构被固定成规定角度。或者，固定鼓风机构的喷嘴，以使风吹在墨线上或切割区域。因此，到现在为止需要具有能够将风用于其他用途的鼓风机构的便携式切割机。
【用于解决问题的技术方案】
在一个特征中，本发明所涉及的便携式切割机具有：基座，其放置在被切割件上；切割机主体，其支承于基座的上表面侧且具有电机；和刀具，其由电机驱动且向基座的下方突出。便携式切割机还具有：风扇，其由电机驱动而向电机送风，来冷却电机；和鼓风机构，其将由风扇所产生的风从切割机主体吹出，来吹飞切屑。鼓风机构具有：吹出口，其吹出风；和朝向变更机构，其能够变更吹出口的朝向。
因此，能够根据作业状况等将从鼓风机构吹出的风的朝向设定为所期望的角度。例如，能够将风的朝向对准想要除去的切屑的位置。或者，通过将风的朝向设定为水平方向或上方，而能够将漂浮于作业者眼前的切屑吹飞。该结构有效于外墙挂板、石膏板等细小的切屑飞舞的情况，能够将在作业现场飞舞的细小的切屑向不妨碍作业的方向吹飞。据此，使切割机变得容易操作，或者使作业现场的环境得到改善。
在另一个特征中，本发明所涉及的便携式切割机具有鼓风机构。鼓风机构具有风的吹出口，而且，吹出口被设定为能够将在切割机主体的前方的空中飞舞的切屑吹飞的朝向。据此，能够将漂浮于作业者眼前的切屑向不妨碍作业的方向吹飞。
附图说明
图1是防尘圆锯的右侧视图。
图2是防尘圆锯的局部截断的右侧视图。
图3是圆锯主体位于上位置时的防尘圆锯的局部截断的右侧视图。
图4是防尘圆锯的俯视图。
图5是防尘圆锯的横剖视图。
图6是防尘圆锯的主视图。
图7是防尘圆锯的局部截断的主视图。
图8是圆锯主体处于倾斜姿势时的防尘圆锯的主视图。
图9是圆锯主体处于倾斜姿势时的防尘圆锯的局部截断的主视图。
图10是防尘圆锯的后视图。
图11是防尘圆锯的仰视图。
图12是防尘罩和角度引导件的立体图。
图13是防尘罩和角度引导件的右侧视图。
图14是防尘罩和角度引导件的主视图。
图15是防尘罩和角度引导件的局部剖面俯视图。
图16是鼓风机构的立体分解图。
图17是鼓风机构的主视分解图。
图18是鼓风机构的右视分解图。
图19是鼓风机构的仰视分解图。
图20是粉尘盒的右视图。
图21是粉尘盒的纵剖视图。
图22是粉尘盒的俯视图。
【附图标记说明】
1：防尘圆锯(便携式切割机)；2：电池；3：电池安装部；4：电机壳体；4d：开口部；5：齿轮壳体；6：手柄；7：控制器壳体；9：辅助罩；10：基座；11：前侧支承部；12：后侧支承部；13、17：左右倾摆支轴；14：角度引导件；15：上下摆动支轴；20：圆锯主体(切割机主体)；21：固定罩；22：刀具；23：可动罩；25A：辅助罩倾摆机构；26：联动机构；27A：轴部件；28：粉尘盒；28f：栓；28j：临时保持机构；29：防尘罩；29d、29e：凸轮面；30：电机；36：冷却风扇(风扇)；40：减速齿轮机构；41：主轴；61：控制器；80：平行尺；90：鼓风机构；91：旋转喷嘴；91a：主体喷嘴；91b：止挡部；91c：颈部；91d：吹出口；92：鼓风基座；94：朝向变更机构；W：被切割件。
具体实施方式
使用附图对本发明的一个实施方式进行说明。在图1和图4中表示出了使用者用手把持来进行移动操作的、作为便携式切割机的一例的防尘圆锯(便携式圆锯)1。该产品主要被用于切割外墙挂板(siding)、石膏板等，其也被称为集尘圆锯。下面，使用前后方向、左右方向和上下方向来对防尘圆锯1进行说明。前方对应于在由防尘圆锯1切割被切割件W时使防尘圆锯1行进的方向。使用者位于防尘圆锯1的后方，左右方向以该使用者为基准来决定。
如图1所示，防尘圆锯1具有：圆锯主体(切割机主体)20；和基座10，其将圆锯主体20可调节角度地进行支承。如图4、图5所示，圆锯主体20具有电机30，其使圆盘状的刀具(锯刃)22旋转；和电池2，其对电机30供电。
如图4、图5所示，电机30为无刷电机，其被收装于电机壳体4中。电机30具有：定子30a，其被固定于电机壳体4的内周面；和转子30b，其在定子30a的内周侧自如旋转地被支承。在定子30a的右侧(图5的下侧)安装有传感器基板34，该传感器基板34具有检测转子30b的旋转位置的磁传感器。在转子30b中贯插有电机轴30c，转子30b被固定于电机轴30c。电机轴30c的左端通过轴承33能够绕轴旋转地支承于电机壳体4。电机轴30c的右端通过轴承32能够绕轴旋转地支承于齿轮壳体5。
如图5所示，齿轮壳体5设置于电机壳体4的右侧。在齿轮壳体5内设置有使电机30的旋转输出减速的减速齿轮机构40。减速齿轮机构40具有：小齿轮40a，其被安装于电机轴30c的端部；中间齿轮40b，其啮合于小齿轮40a；和主轴41，其啮合于中间齿轮40b。主轴41位于电机轴30c的下方，能够绕轴旋转地支承于齿轮壳体5。主轴41的顶端从齿轮壳体5突出，在该顶端安装有刀具22。
如图1、图5所示，刀具22通过安装体42被固定于主轴41的顶端。安装体42具有内法兰42a，其从左侧保持刀具22；和外法兰42b，其从右侧保持刀具22。刀具22的外周由罩体(9、21、23)覆盖。罩体具有：固定罩21，其覆盖刀具22的外周上侧的大致一半；可动罩23，其在固定罩21的后部能够移动；和辅助罩9，其在固定罩21的前部能够移动。在固定罩21的上部连接有收装切屑的粉尘盒28。
如图5所示，固定罩21设置于齿轮壳体5的右侧，且从齿轮壳体5延伸。如图1、图2所示，固定罩21具有：左侧面21a，其位于刀具22的左侧，被固定于圆锯主体20；右侧面21b，其覆盖刀具22的外周上区域的右侧面；和周壁21c，其连接左侧面21a和右侧面21b的上端。周壁21c为圆弧状，覆盖刀具22的外周上区域。在固定罩21的前部形成有向上方延伸的排出管21d，在排出管21d连接有粉尘盒28的开口部28b。
如图1、图2所示，粉尘盒28具有沿固定罩21的上侧外周缘延伸的盒主体28a。在盒主体28a的前部形成有与固定罩21的排出管21d连接的开口部28b。刀具22沿被表示于粉尘盒28的右侧面的箭头28h方向旋转，刀具22对被切割件W进行切割。此时所产生的切屑在刀具22的前侧向上方被吹起。被吹起的切屑从固定罩21被导入到盒主体28a内，堆积于盒主体28a。
如图1、图2所示，粉尘盒28在右侧面具有操作柄28g。利用在操作柄28g上与其形成一体的外螺纹而使粉尘盒28能够拆装地被安装于圆锯主体20。在盒主体28a的后部形成有排出孔28c。用于开闭排出孔28c的盖28d通过销28e能够旋转地被安装于盒主体28a。在排出堆积于盒主体28a内的切屑时，首先将盒主体28a从圆锯主体20拆下来。接着，使盖28d旋转来打开排出孔28c，将切屑从盒主体28a内向外排出。
如图1所示，在盖28d的后部形成有由栓28f堵住的通孔。将栓28f从盖28d拆下来，能够使盖28d的通孔经由管而与真空装置连接。据此，粉尘盒28内的切屑能够经由管而被吸引到真空装置中。
如图1、图2所示，可动罩23位于固定罩21的后下侧，覆盖刀具22的外周后区域。可动罩23为圆弧状，绕着与刀具22的旋转中心的同轴的中心旋转。可动罩23由拉伸弹簧向覆盖刀具22的方向、即前方被施力。在切割被切割件W的情况下，可动罩23的顶端(前端)接触被切割件W，使可动罩23向后方旋转而向被切割件W的上方移动。
如图2、图3所示，辅助罩9位于固定罩21的前下侧。辅助罩9位于刀具22的外周前区域，覆盖固定罩21的前端和基座10之间的间隙S。间隙S根据圆锯主体20相对于基座10的角度而发生变化。对此，辅助罩9根据圆锯主体20的角度而相对于固定罩21或基座10移动。因此，辅助罩9有效地抑制切屑从间隙S向前方飞散。辅助罩9具有：防尘罩29；和角度引导件14，其将防尘罩29连接于基座10。
如图12～图15所示，防尘罩29具有：第一侧壁29a，其在上下方向上较长；第二侧壁29c，其与第一侧壁29a相向；和前壁29b，其连接第一侧壁29a和第二侧壁29c的前端。在第一侧壁29a的上下中央区域形成有孔29g。在孔29g中贯插有图2所示的轴部件27A，轴部件27A贯插于角度引导件14的孔14k中。据此，防尘罩29相对于角度引导件14能够旋转地被连接于该角度引导件14。
如图12、图13所示，在第一侧壁29a形成有凸轮面29d、29e。凸轮面29d位于第一侧壁29a的后缘上区域，例如位于比孔29g靠上方的位置。凸轮面29e位于第一侧壁29a的后缘下区域，例如位于比孔29g靠下方的位置。凸轮面29d、29e分别向前方凹进，在凸轮面29d、29e之间形成有向后方突出的凸部29f。
如图13所示，第二侧壁29c的上下长度比第一侧壁29a短。第二侧壁29c的上端位于比第一侧壁29a的上端靠下方的位置，第二侧壁29c的下端位于比第一侧壁29a的下端靠上方的位置。第二侧壁29c的宽度比第一侧壁29a窄，第二侧壁29c的后缘位于比第一侧壁29a的后缘靠前侧的位置。第二侧壁29c的后缘为圆弧状，且如图2所示，沿刀具22的外周缘延伸。
如图12、图15所示，前壁29b连接第一侧壁29a的前缘和第二侧壁29c的前缘，且如图5所示，与刀具22的外周缘相面对。刀具22的外周缘位于由第一侧壁29a、第二侧壁29c和前壁29b形成的槽29f内或槽29f的附近。因此，在加工时由刀具22产生的切屑沿槽29f被吹起。
如图12～15所示，角度引导件14具有前壁14a以及从前壁14a向后方延伸的第一托架14j和第二托架14g。在前壁14a的一端部(右端部)形成有孔14c，在前壁14a的另一端部(左端部)形成有长孔14d。孔14c为圆形，供图6所示的左右倾摆支轴13贯穿。据此，角度引导件14以左右倾摆支轴13为中心相对于基座10倾摆。
如图14所示，长孔14d沿前壁14a的端缘呈圆弧状延伸。在长孔14d中贯插有图6所示的抓钮螺钉16的轴部。抓钮螺钉16的轴部也被贯插到在基座10的前端立起的前侧支承部11的长孔11a中。长孔11a也与长孔14d同样形成为圆弧状。抓钮螺钉16通过被旋转而将角度引导件14以能够解除的方式锁止于前侧支承部11。角度引导件14通过锁止被解除而能够相对于前侧支承部11以左右倾摆支轴13为中心旋转。如图6～图9所示，圆锯主体20与角度引导件14一起相对于基座10沿左右方向倾斜，能够通过抓钮螺钉16相对于基座10以规定的倾斜角度被保持。
如图12、图14所示，角度引导件14在与孔14c相向的位置具有向外方(左方)延伸的指示部14i。指示部14i越过图6所示的前侧支承部11的外缘而向外方突出，从而能够从前方观察到。在前侧支承部11的外缘表示有刻度11b。通过读取指示部14i所处的刻度11b，而能够得知角度引导件14相对于基座10的左右方向上的倾斜角度。如后所述，圆锯主体20被安装于角度引导件14。因此，通过利用刻度11b来观察指示部14i的位置，而能够得知圆锯主体20的左右方向上的倾斜角度。
如图4、图6所示，左右倾摆支轴13位于前侧支承部11的右下部，且沿前后方向延伸。左右倾摆支轴13被贯插到前侧支承部11和角度引导件14的孔14c中。圆锯主体20被安装于角度引导件14。因此，如图6、图8所示，圆锯主体20能够与角度引导件14一起以左右倾摆支轴13为中心沿左右方向被调节角度。
如图10所示，在基座10的后区域设置有后侧支承部12。后侧支承部12相对于基座10立起，在后侧支承部12，经由左右倾摆支轴17安装有倾摆板18。倾摆板18具有向上方延伸的深度引导件71，圆锯主体20被连接于深度引导件71。左右倾摆支轴17位于与图6所示的左右倾摆支轴13同轴的位置上。因此，圆锯主体20以左右倾摆支轴13、17为中心沿左右方向被调节角度。这样一来，如图6、图8所示，调节刀具22相对于被切割件W的切入深度，从而能够进行所谓的倾斜切割。
如图12～图15所示，第一托架14j从前壁14a的一端部向后方延伸，第二托架14g从前壁14a的中央区域向后方延伸。第一托架14j和第二托架14g平行地延伸。在第一托架14j的前部形成有孔14e，在第二托架14g形成有孔14h。孔14e、14h位于同轴的位置上，在孔14e、14h中贯插有上下摆动支轴15。如图4、图5所示，圆锯主体20的前部能够旋转地被连接于上下摆动支轴15。因此，如图2、图3所示，圆锯主体20以上下摆动支轴15为中心相对于基座10沿上下方向摆动。据此，刀具22的从基座10向下方突出的突出量能够被调节。
如图1所示，在由刀具22对被切割件W进行切割的情况下，使基座10在被切割件W上滑动。刀具22从基座10向下方突出，由其突出量来决定被切割件W的切入深度。用于调节切入深度的切入深度调节机构70设置于基座10的后部。如图10所示，切入深度调节机构70具有设置于倾摆板18的深度引导件71，其中，倾摆板18能够旋转地被安装于基座10。
如图4、图10所示，深度引导件71形成于倾摆板18的端部，从倾摆板18向前上方呈圆弧状延伸。在深度引导件71形成有圆弧状的引导槽孔71a。在引导槽孔71a中贯插有固定螺钉72，固定螺钉72的顶端与固定罩21的左侧面螺纹连接。在固定螺钉72的头部安装有作为操作部的固定操作柄73。通过将固定操作柄73向上方操作，来使固定螺钉72相对于深度引导件71被拧松，圆锯主体20与固定螺钉72一起相对于深度引导件71上下移动。据此，刀具22的从基座10的突出量(切入深度)被调节。
如图4、图10所示，在深度引导件71的外周面表示有刻度。通过利用刻度来得到固定螺钉72的位置，从而得到刀具22的从基座10的突出量。在突出量为规定量的位置将固定操作柄73向下方进行操作，从而通过固定螺钉72将圆锯主体20固定于深度引导件71。这样一来，刀具22的相对于被切割件W的切入深度被固定。
如图2、图3所示，辅助罩9通过辅助罩倾摆机构25A相对于圆锯主体20倾摆。例如通过将圆锯主体20从图2所示的下位置向图3所示的上位置旋转，来使作为辅助罩9的一个部件的防尘罩29相对于圆锯主体20向前方倾斜。辅助罩倾摆机构25A具有防尘罩29的凸轮面29d、29e和与凸轮面29d、29e抵接的销(凸轮从动件)19A、19B。
如图2、图3所示，销19A、19B设置于圆锯主体20。例如，销19A、19B设置于固定罩21，从固定罩21的左侧面21a向右方向突出。销19A、19B为圆柱状，其外周面抵接于凸轮面29d、29e。通过使圆锯主体20位于图2所示的下位置，销19A、19B分别抵接于凸轮面29d、29e的下区域。通过使圆锯主体20位于图3所示的上位置，销19A、19B分别抵接于凸轮面29d、29e的上区域。
如图2、图3所示，在使圆锯主体20相对于基座10以上下摆动支轴15为中心向上方移动时，销19A向上方移动且向前方推压凸轮面29d。据此，防尘罩29以轴部件27A为中心顺时针旋转。在使圆锯主体20相对于基座10以上下摆动支轴15为中心向下方移动时，销19B向下方移动的同时向前方推压凸轮面29e。据此，防尘罩29以轴部件27A为中心逆时针旋转。
如图13所示，在角度引导件14的第一托架14j的后区域形成有孔14k。贯穿防尘罩29的孔29g的轴部件27A被插入到孔14k中。因此，防尘罩29能够以轴部件27A为中心旋转，并经由角度引导件14能够旋转地被连接于基座10。
如图2所示，当圆锯主体20位于下位置时，防尘罩29的下端靠近基座10。据此，防尘罩29覆盖基座10和固定罩21的前端之间的间隙S。通过使圆锯主体20从图2所示的下位置向图3所示的上位置旋转，与刀具22和基座10的交点相对应的刀具22的前端的位置向后方移动。
与此相对应，防尘罩29的下端部也相对于基座10向后方移动。因此，防尘罩29的下端部根据圆锯主体20的上下方向上的摆动角度而沿前后方向移动，始终位于刀具22的附近。因此，防尘罩29有效地覆盖基座10和固定罩21的前端之间的间隙S。
如图6～图9所示，当使圆锯主体20沿左右方向倾摆时，角度引导件14与圆锯主体20一起以左右倾摆支轴13为中心倾摆。防尘罩29也与作为圆锯主体20的一个部件的固定罩21一起以左右倾摆支轴13为中心倾摆。当使圆锯主体20沿左右方向倾摆时，固定罩21的前端和基座10之间的间隙S也沿左右方向移动。因此，防尘罩29根据圆锯主体20的左右方向上的倾摆角度而沿左右方向倾摆。据此，固定罩21的前端和基座10之间的间隙S始终由防尘罩29恰好覆盖。例如，使防尘罩29移动，以使防尘罩29的顶端和基座10之间的间隙S始终为1mm以下，优选为0.5mm以下。
如图6～图9所示，辅助罩9利用联动机构26(角度引导件14)而根据圆锯主体20的左右方向上的角度相对于基座10沿左右方向倾摆。即，角度引导件14相对于基座10以左右倾摆支轴13为中心能够旋转地连接于该基座10。辅助罩9经由被插入到角度引导件14的孔14k中的轴部件27A而连接于角度引导件14。因此，当使圆锯主体20与角度引导件14一起相对于基座10沿左右方向倾摆时，辅助罩9也与角度引导件14一起相对于基座10沿左右方向倾摆。
如图4、图10所示，圆锯主体20具有供电池2安装的电池安装部3。电池安装部3位于圆锯主体20的后部左侧。电池安装部3与电机壳体4同样地从固定罩21的左侧面向左方向延伸。电池安装部3为大致平板状，在电池安装部3的下表面具有导轨。导轨例如沿左右方向延伸，电池2利用导轨以能够拆下来的方式被安装于电池安装部3的下表面。电池2为电动工具用电池，被安装于螺钉拧紧机等其他的电动工具。电池2例如为具有18V的输出的锂离子电池，其能够利用另外准备的充电器进行充电。因此，电池2能够作为防尘圆锯1等的电源被反复利用。电池2电连接于图5所示的控制器61，经由控制器61对电机30供电。
如图4、图5所示，控制器61被收装于控制器壳体7，其中，控制器壳体7设置于电池安装部3和电机壳体4之间。在控制器61上电连接有各种电气器件，例如连接有电机30、检测转子30b的位置的传感器基板34、和设置于手柄6的开关53(参照图1)等。控制器61具有控制电路，该控制电路根据由传感器基板34检测到的转子30b的位置信息来发送控制信号。再者，控制器61具有由FET构成的驱动电路和自停电路等，其中，驱动电路根据从控制电路接收到的控制信号来接通/断开电机30的电流；自停电路根据电池2的状态的检测结果来阻断向电机30的供电，以不会成为过放电或过电流状态。
如图1、图4所示，手柄6为山形，具有：立起部6a，其从电机壳体4起立；和抓握部6b，其从立起部6a的上部向后方且向电池安装部3倾斜。在抓握部6b的上部的下表面设置有扳机形式的开关53。开关53经由支轴能够上下倾摆操作地被支承于抓握部6b，并且由压缩弹簧等施力部件被向下方施力。使用者能够用握住抓握部6b的手的指尖克服施力部件的施加力而将开关53向上方进行扣动操作。开关53通过被进行扣动操作而将信号发送给控制器61(参照图5)，控制器61将来自电池2的电提供给电机30。据此，电机30启动，刀具22沿箭头28h方向旋转。
如图1、图6所示，在手柄6设置有锁止按钮57。锁止按钮57位于开关53的上侧，沿左右方向贯穿手柄6。锁止按钮57相对于手柄6沿上下方向能够倾摆地被设置于该手柄6。通过在将开关53向上方进行扣动操作的状态下使锁止按钮57向下方倾摆，电机30被锁止在启动状态。据此，不用持续扣住开关53，便能够使电机30驱动。这样一来，作业者能够轻松地进行长时间作业。在解除锁止状态时，再次将开关53向上方进行扣动操作。据此，锁止按钮57返回原来的位置。
如图5所示，在电机30的电机轴30c上安装有冷却风扇36。冷却风扇36位于转子30b和轴承32之间，与电机轴30c一起旋转。通过冷却风扇36与电机轴30c一起旋转，外部空气从形成于电机壳体4的左表面的通气口4a被导入到电机壳体4内。被导入的空气在对电机30进行冷却之后，经形成于电机壳体4的后部的通气口4b向控制器壳体7流动。空气在对具有FET(场效应晶体管)、单片机等发热源的控制器61进行冷却之后，从形成于控制器壳体7的右表面的排气口7a被排出。
如图5、图6所示，在圆锯主体20设置有鼓风机构90，该鼓风机构90将电机壳体4内的空气向前方吹出。鼓风机构90具有：鼓风基座92，其被安装于电机壳体4；和旋转喷嘴91，其被安装于鼓风基座92。鼓风基座92以覆盖电机壳体4的开口部4d的方式被安装于电机壳体4。开口部4d位于冷却风扇36的径向外侧，即位于冷却风扇36的风的正下方区域。开口部4d朝向前方，由鼓风基座92覆盖。
如图16～图19所示，鼓风基座92具有前壁92a和从前壁92a的外周向后方立起的周壁92b。从周壁92b的上部向上方延伸有上臂92e。从上臂92e的上端向后方延伸有上安装部92f。在上安装部92f形成有沿左右方向贯穿的安装孔92g。从周壁92b的下部向下方延伸有下臂92h。从下臂92h的下端向后方延伸有下安装部92i。在下安装部92i形成有沿左右方向贯穿的安装孔92j。
如图9所示，通过被插入到安装孔92g、92j中的螺钉93，鼓风基座92被安装于电机壳体4的前表面。如图17所示，在前壁92a形成有圆形的开口部92c和多个延伸槽92d。多个延伸槽92d例如为3个，其从开口部92c向径向外方延伸。多个延伸槽92d等间隔配置，例如以120°的间隔配置。旋转喷嘴91贯穿开口部92c，旋转喷嘴91被安装于鼓风基座92。
如图16～图19所示，旋转喷嘴91具有设置于同轴位置上的圆筒状的主体喷嘴91a、颈部91c和止挡部91b。在主体喷嘴91a的外周面形成有多个凸部91e。多个凸部91e从主体喷嘴91a向径向突出，并沿周向等间隔配置。例如3个凸部91e以120°的间隔配置。凸部91e在主体喷嘴91a的外周面，于轴向上具有规定长度。旋转喷嘴91从后方被插入到鼓风基座92的开口部92c，以使凸部91e贯穿延伸槽92d。
如图16～图19所示，止挡部91b具有比主体喷嘴91a和鼓风基座92的开口部92c大的直径。因此，通过旋转喷嘴91被插入到开口部92c，止挡部91b抵接于鼓风基座92的前壁92a的后表面。据此，能够防止旋转喷嘴91相对于鼓风基座92向前方脱落。
如图16～图19所示，使主体喷嘴91a的凸部91e从后方贯穿鼓风基座92的延伸槽92d。然后，使主体喷嘴91a相对于鼓风基座92以轴为中心旋转。据此，凸部91e位于鼓风基座92的前壁92a的前表面，能够防止旋转喷嘴91相对于鼓风基座92向后方脱落。通过将旋转喷嘴91安装于鼓风基座92，颈部91c位于开口部92c。
旋转喷嘴91能够通过朝向变更机构94相对于鼓风基座92以轴为中心旋转。如图16、图18所示，朝向变更机构94具有鼓风基座92的开口部92c和旋转喷嘴91的颈部91c。颈部91c具有与主体喷嘴91a相等的直径，且不具有凸部91e。颈部91c为圆筒状，开口部92c为圆形。因此，颈部91c相对于开口部92c能够旋转且能够以良好的稳定性被支承。这样一来，旋转喷嘴91相对于鼓风基座92以轴为中心能够旋转地连接于该鼓风基座92。
如图16～图19所示，朝向变更机构94还具有止挡部91b和凸部91e，从而防止旋转喷嘴91从鼓风基座92脱落。在旋转喷嘴91的颈部91c设置有O型圈95。O型圈95位于止挡部91b和鼓风基座92的前壁92a之间，从而堵住旋转喷嘴91和鼓风基座92之间的间隙。
如图16、图18所示，旋转喷嘴91具有相对于轴线具有倾斜角度的前表面91f和吹出口91d。吹出口91d在旋转喷嘴91的顶端相对于轴线倾斜而延伸。吹出口91d与前表面91f同样地相对于轴线倾斜，从吹出口91d吹出的风相对于轴线具有规定角度。
如图5、图6所示，鼓风机构90位于圆锯主体20的前表面。由冷却风扇36所产生的风经电机壳体4的开口部4d被导入到鼓风基座92内。鼓风基座92内的空气经过旋转喷嘴91的轴中心的通孔。旋转喷嘴91的吹出口91d朝前方开口，风经吹出口91d向圆锯主体20的前方被吹出。
如参照图6所示，旋转喷嘴91以沿前后方向延伸的轴线为中心被设定为规定角度。通过使旋转喷嘴91以轴为中心旋转，吹出口91d朝向左右方向和上下方向。因此，从吹出口91d吹出的风能够沿左右方向和上下方向被调节。
如图5、图6所示，鼓风机构90位于冷却风扇36的旋转径向外方，且位于由冷却风扇36所产生的风的正下方。因此，从冷却风扇36到吹出口91d的距离短，在两者之间流动的风所受到的摩擦阻力较小。由此，从吹出口91d吹出的风的速度较快。从吹出口91d吹出的风的朝向由旋转喷嘴91来决定。例如，旋转喷嘴91朝向基座10的墨线引导件10c，风向墨线引导件10c流动。
如图5、图6所示，墨线引导件10c设置于基座10的前端，形成为，在墨线引导件10c的左右两侧有缺口。通过在使墨线引导件10c处于被标注在被切割件W上的墨线上的同时使基座10向前方移动，从而能够使刀具22以良好的精度移动。在将鼓风机构90的吹出口91d朝向墨线引导件10c的情况下，能够由吹出口91d吹出的风将堆积在墨线引导件10c附近的切屑等吹飞。据此，能够提高墨线引导件10c的可视性，精确且迅速地进行加工作业。
如图5所示，锁止操作柄44以能够沿上下方向倾摆的方式连接于齿轮壳体5的前部。锁止操作柄44被连接于锁止部件，该锁止部件将主轴41不能旋转地进行锁止，通过操作锁止操作柄44，能够将主轴41锁止为不能旋转。据此，能够将刀具22对主轴41进行拆装。
如图1、图11所示，基座10为大致平板状。圆锯主体20以能够沿上下方向调节角度的方式支承于基座10的上方，且以能够沿左右方向调节角度的方式支承于基座10的上方。在基座10形成有大致矩形状的窗口部10a，刀具22被贯插于窗口部10a。平行尺80以能够沿左右方向调节位置的方式被安装于基座10的前部。
如图4、图6所示，平行尺80具有：连接杆80b，其被安装于基座10；和尺主体80a，其设置于连接杆80b的端部。尺主体80a位于基座10的右侧。在加工被切割件W时，将基座10设置在被切割件W上，使尺主体80a抵接于被切割件W的侧表面。在使尺主体80a抵接于被切割件W的侧表面的同时使防尘圆锯1向前方移动。据此，能够使防尘圆锯1与被切割件W的侧表面平行地移动，从而能够以规定宽度对被切割件W进行切割。
如图4、图6所示，连接杆80b为板状，在左右方向上较长，并且超过基座10的左右宽度而延伸。连接杆80b的一端部向下方折回，在比基座10靠下侧的位置折回而延伸。尺主体80a设置于连接杆80b折回的端部。尺主体80a在前后方向上较长，在基座10的下侧朝向左右方向。因此，尺主体80a能够抵接于被切割件W的端缘。
如图4所示，在基座10形成有尺保持槽10e，该尺保持槽10e将连接杆80b能够移动地进行收装。尺保持槽10e的左右两端朝基座10的左右两侧部开口。通过使连接杆80b沿尺保持槽10e向左右方向移动，能够调节尺主体80a的左右方向上的位置。连接杆80b通过尺固定装置81被固定于基座10。
如图20～图22所示，粉尘盒28具有临时保持机构28j，该临时保持机构28j对从盖28d拆下来的栓28f进行临时保持。临时保持机构28j具有一对导轨28k和连接一对导轨28k的后端的桥部28l。一对导轨28k沿盒主体28a的外周面向前后方向延伸。桥部28l在其与盒主体28a的外周面之间形成间隙。栓28f具有：筒部28f2，其被插入于盖28d的开口部28d1；和覆盖部28f1，其覆盖开口部28d1。覆盖部28f1为圆形，其直径大于筒部28f2的直径，该覆盖部28f1从筒部28f2的一端向径向外方突出。
如图21、图22所示，在将栓28f的覆盖部28f1插入到导轨28k的下方的同时，使栓28f沿导轨28k向后方移动。据此，覆盖部28f1位于桥部28l和导轨28k的下方。筒部28f2从导轨28k之间向上方突出。在将栓28f从临时保持机构28j拆下来时，使栓28f沿导轨28k向前方移动。粉尘盒28内的切屑和空气从前方向后方流动，仅切屑堆积在粉尘盒28的后部。另一方面，空气在从前方流动到后方之后，下降的同时翻转而向前方流动，从避让孔28m被排出到粉尘盒28外。接着，空气例如在固定罩21内转向右方流动，被排出到固定罩21外。
如图6所示，上述的防尘圆锯(便携式切割机)1具有：基座10，其被放置在被切割件W上；圆锯主体(切割机主体)20，其支承于基座10的上表面侧且具有电机30；和刀具22，其由电机30驱动且向基座10的下方突出。防尘圆锯1还具有：风扇36，其由电机30驱动而向电机30送风，来冷却电机30；和鼓风机构90，其将由风扇36所产生的风从圆锯主体(切割机主体)20吹出，来吹飞切屑。鼓风机构90具有：吹出口91d，其吹出风；和朝向变更机构94，其能够变更吹出口91d的朝向。
因此，能够根据作业状况等将从鼓风机构90吹出的风的朝向设定为所期望的角度。例如，能够将风的朝向对准想要除去的切屑的位置。或者，通过将风的朝向设定为水平方向或上方，而能够将漂浮于作业者眼前的切屑吹飞。这种结构在外墙挂板、石膏板等产生细小的切屑的情况下有效果，能够将在作业现场飞舞的细小的切屑向不妨碍作业的方向吹飞。据此，使切割机变得容易操作，或者使作业现场的环境得到改善。
或者，能够将风的朝向设定为规定方向，以使物体不处于从鼓风机构90吹出的风的通道上。或者，将从鼓风机构90吹出的风的朝向切割机主体(圆锯主体20)的前表面中央或从左侧朝着右斜前方。据此，风从作业者侧经过切割部位而在其延长线上流动。这样一来，能够将切屑向不妨碍作业者的方向吹飞。或者，通过将风的朝向设定为前方，而能够将堆积在距离切割机较远位置的被切割件上的切屑吹飞。
如图6所示，上述的防尘圆锯(便携式切割机)1具有鼓风机构90。鼓风机构90具有风的吹出口91d，而且，吹出口91d被设定为能够将在圆锯主体(切割机主体)20的前方的空中飞舞的切屑吹飞的朝向。据此，能够将漂浮于作业者眼前的切屑吹飞。
如图6、图16所示，鼓风机构90具有能够变更吹出口91d的朝向的朝向变更机构94。因此，能够将由鼓风机构90吹出的风设定为所期望的角度。
如图6、图16所示，鼓风机构90的朝向变更机构94能够对吹出口91d在左右方向和上下方向这两个方向上进行变更。因此，鼓风机构90能够将在上方、下方、左侧、右侧中的任一位置漂浮的切屑或堆积的切屑吹飞。通过使风的朝向朝着下方向，而能够将堆积在基座10的上表面或基座10的附近的被切割件的上表面的切屑吹飞。通过使风的朝向朝着上方向，而能够将在空中飞舞的切屑从作业者眼前除去。
如图6、图16所示，鼓风机构90的朝向变更机构94具有旋转喷嘴91，该旋转喷嘴91相对于圆锯主体(切割机主体)20能够旋转地被连接于该圆锯主体(切割机主体)20。因此，通过使旋转喷嘴91相对于圆锯主体20旋转，而能够变更吹出口91d的朝向。
如图5所示，鼓风机构90位于冷却风扇36的径向外方，且位于由冷却风扇36所产生风的位置的附近。鼓风机构90能够变更从鼓风机构90吹出的风的朝向。因此，不用设置配管，便能够使风朝向所期望的位置。而且，由于不用设置配管，因此，在配管内经过时的摩擦损失变小，能够防止风速变慢。
作为便携式切割机的一例，上面叙述了防尘圆锯1。代替于此，便携式切割机可以作为圆形刀具为使金刚石砂轮旋转的切割机等。或者，便携式切割机可以具有往复运动的刀具，例如为曲线锯(jigsaw)。曲线锯具有：往复运动转换机构，其将来自电机的旋转运动转换为往复运动；输出轴，其通过往复运动转换机构上下往复运动；和锯刃(刀具)，其被安装于输出轴。
上述的便携式切割机为所谓的充电式，具有电池2。代替于此，便携式切割机可以具有用于从商用电源接受电力的电源线。
上述的鼓风机构90位于风扇36的径向外周。代替于此，鼓风机构90可以设置于工具主体(圆锯主体20)的其他位置，从该位置吹出风。
上述的旋转喷嘴91相对于工具主体(圆锯主体20)绕沿前后方向延伸的轴线能够旋转地被安装于该工具主体(圆锯主体20)。据此，从鼓风机构90吹出的风的朝向以大致水平的轴线为中心在360°范围内被设定。代替于此，旋转喷嘴91可以绕沿前后方向延伸的轴线在规定的角度范围内能够旋转地被安装，风的朝向以大致水平的轴线为中心在规定的角度范围内被设定。
或者，旋转喷嘴91也可以相对于工具主体(圆锯主体20)绕大致垂直的轴线能够旋转地被安装于该工具主体(圆锯主体20)。据此，从鼓风机构90吹出的风的朝向可以沿左右方向能够变更。或者，旋转喷嘴91也可以相对于工具主体(圆锯主体20)绕沿左右方向延伸的轴线能够旋转地被安装于该工具主体(圆锯主体20)。据此，从鼓风机构90吹出的风的朝向可以沿上下方向能够变更。
或者，旋转喷嘴91也可以通过球接头被安装于工具主体(圆锯主体20)。球接头具有：球面部，其设置于旋转喷嘴91；和保持部，其将球面部能够旋转地进行保持，保持部设置于工具主体或鼓风基座92。据此，旋转喷嘴91的角度能够变更为各种方向，从鼓风机构90吹出的风的朝向能够变更为各种方向。
切屑为在切割被切割件时所产生的直径较小的粉末。直径越小或重量越轻，越容易在空中飞舞。对于作为被切割件的一种的外墙挂板等，比重较小，容易在空中飞舞。
上面参照附图详细叙述的各种实施例为本发明的代表例，其并不限定本发明。发明内容是为了制作、使用以及/或实施本教导的各种方式而教导给本领域技术人员的内容，其并不限定本发明的范围。再者，上述的各附加特征和教导提供了一种改进后的便携式切割机以及/或该便携式切割机的制造方法和使用方法，因此，能够与其他特征和教导分别或一起适用和/或使用。

Claims (5)

1.一种便携式切割机，具有基座、切割机主体、刀具、风扇和鼓风机构，其中，
所述基座放置在被切割件上；
所述切割机主体支承于所述基座的上表面侧且具有电机；
所述刀具由所述电机驱动且向所述基座的下方突出；
所述风扇由所述电机驱动而向所述电机送风，来冷却所述电机；
所述鼓风机构将由所述风扇所产生的风从所述切割机主体吹出，来将切屑吹飞，
所述鼓风机构具有吹出所述风的吹出口和能够变更所述吹出口的朝向的朝向变更机构。
2.一种便携式切割机，具有基座、切割机主体、刀具、风扇和鼓风机构，其中，
所述基座放置在被切割件上；
所述切割机主体支承于所述基座的上表面侧且具有电机；
所述刀具由所述电机驱动且向所述基座的下方突出；
所述风扇由所述电机驱动而向所述电机送风，来冷却所述电机；
所述鼓风机构将由所述风扇所产生的风从所述切割机主体吹出，来将切屑吹飞，
所述鼓风机构具有所述风的吹出口，而且，所述吹出口被设定为能够将在所述切割机主体的前方的空中飞舞的切屑吹飞的朝向。
3.根据权利要求2所述的便携式切割机，其特征在于，
所述鼓风机构具有能够变更所述吹出口的朝向变更机构。
4.根据权利要求1或3所述的便携式切割机，其特征在于，
所述鼓风机构的所述朝向变更机构为能够在左右方向和上下方向这两个方向上对所述吹出口进行变更的结构。
5.根据权利要求1、3、4中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，
所述鼓风机构的所述朝向变更机构具有旋转喷嘴，该旋转喷嘴相对于所述切割机主体能够旋转地被连接于该切割机主体。
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