CN101992477A - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

关于设置有由电动马达驱动旋转的旋转刀具的切割机机头，在现有技术中，因控制电动马达旋转速度的控制器设置在马达壳的头端部，所以马达壳的壳体较长，难以实现切割机机头的结构紧凑化，并且具有切割部位的可观测性较差的问题。为解决这样的问题，本发明的目的在于实现电动马达的小型化的同时方便且容易地实现切割机机头的进一步的结构紧凑化。为达到上述目的，控制器(72)收装在设置于电动马达(70)的马达壳(71)的后侧的控制器壳(73)中。从而，实现电动马达(70)在马达轴线J方向上的结构紧凑化，并且，因从使用者一侧难以看到，所以提高了其的美观性。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及一种台式切割机，该切割机的机头上设置有圆形的砂轮或锯片等旋转刀具，以切割机机头向下移动的形式对被切材进行切割加工等。

背景技术

这种切割机具有工作台与切割机机头，工作台用于在其上表面上放置被切材，切割机机头被支承在该工作台的上方且可被操作进行上下移动。

切割机机头设置有作为驱动源的电动马达，用于驱动旋转刀具使其旋转。该电动马达的转速由控制器来控制。安装在控制器中的控制回路将根据切割机的负载而适当地对电动马达的转速进行控制。由该控制器来控制电动马达的转速，就可以实现所谓的柔性启动。

在现有技术中，例如在下述的专利文献中公开有上述这样的控制器，该控制器一般被收装在马达壳的头端部(换向器一侧端部)。

因控制器被收装在马达壳的头端部，所以马达壳在马达轴向上的长度较长，导致难以实现切割机机头的小型化。一般地，从使用者一侧来看，电动马达以突出的状态设置在旋转刀具的左侧或右侧。在切割作业时，使用者从左侧或右侧观测切割部位来对准墨线。所以，因控制器被收装在马达壳的头端部而使得电动马达例如向右侧伸出较长尺寸，这容易妨碍使用者对切割部位的观测，降低了切割部位的可观测性。而且，特别是在切割机机头尺寸较小时，电动马达向一侧伸出的尺寸较长使得切割机机头的外观性受到损害。

现有技术文献

专利文献1：日本发明专利授权公告第3079937号公报

发明内容

为解决上述问题，提出了本发明，本发明的目的在于，对控制电动马达转速的控制器的设置部位进行改进并减小该电动马达的尺寸，从而提高使用这种台式切割机时对切割部位的可观测性，并在实现切割机机头的小型化时防止其外观性受到损害。

为达到上述目的，本发明采用具有各技术方案(权利要求)所记载的结构的台式切割机。

若采用技术方案1所记载的台式切割机，电动马达以相对于旋转刀具向左侧或右侧射出的状态被安装，控制器设置在电动马达的侧部，且设置的位置使得其不会从电动马达的头端部伸出。因此，电动马达向侧方的伸出量较小，容易实现结构紧凑化，从而，与现有技术相比，提高了切割部位在对准墨线时的可观测性。

另外，因控制器设置在使用者难以看到的电动马达的后部侧，所以能够提高该切割机的美观性。

因控制器设置在电动马达的后部侧，其向右侧的的伸出量较小，所以，避免了该电动马达的头端部与工作台的干涉，并且，在切割机机头向左侧或右侧倾斜时，可具有较大的倾斜角度，从而便于进行斜切加工。另外，因电动马达向侧方的伸出量较小，所以，即使在使切割机机头相对于工作台向电动马达伸出侧或者该伸出侧的相反侧倾斜时，也可使切割部位具有较高的可观测性。

另外，在使切割机机头相对于工作台向左侧(从使用者一侧看来的左侧)转动而进行斜切加工时，此时，设置在旋转刀具右侧的电动马达靠近使用者，即使在这样的情况下，因控制器设置在电动马达的后方且该电动马达向右方的伸出量较小，即结构较紧凑，所以该电动马达不会对加工作业造成的妨碍，且可使切割部位等的可观测性得到提高。

在技术方案1的描述中，“电动马达的从使用者一侧来看的后侧部”是指电动马达的沿着马达轴线方向上的侧部，并且是与靠近使用者一侧的侧部相反的侧部(从使用者一侧看不到的侧部)。

另外，若采用技术方案2所记载的台式切割机，因控制器设置在马达壳的后侧部的靠近机头壳的位置(距电动马达的头端较远)处，所以，在使切割机机头向使电动马达靠近工作台的方向倾斜以进行斜切加工时，控制器不会对工作台产生干涉，并且可将该切割机机头的倾斜角度设定得较大。

还有，若采用技术方案3所记载的台式切割机，因控制器壳部的盖与折流板一体成形，即形成为一个部件，所以，可提高该切割机机头的组装性，并且也给其维修带来方便，即提高了其维修性。

附图说明

图1为本发明实施方式所涉及的台式切割机整体的侧视图，在本图纸中，使用者位于台式切割机的右侧(并非是指图中所标示出的右侧，而是单纯地指图中右侧)；

图2为图1中(II)方向的侧视图，即台式切割机整体的俯视图；

图3为从图1中(III)方向所看到的台式切割机的后视图，在本图中，刀锯的后部用剖面表示；

图4为把手部与马达壳的斜视图，图中所示状态为控制器壳的盖与折流板被卸下；

图5为把手部与马达壳的斜视图，图中所示状态为控制器壳的盖与折流板被装上；

图6为一体设置有控制器壳的盖的折流板的斜视图‘

图7为沿电动马达轴线剖开的电动马达截面图；

图8为从图2中箭头(VIII)方向所看到的切割机整体的右视图，在本图中，使用者位于切割机的左侧；

图9为沿图8中(IV)-(IV)线的剖视图，即切割机机头的纵剖视图；

图10为从右侧看到的切割机机头的内部的视图，在本图中，可动罩处于关闭状态；

图11为从下方看到的切割机机头的局部视图，在本图中，可动罩处于关闭状态；

图12为从右侧看到的切割机机头的内部的视图；

图13为从正下方看到的切割机机头的视图，在本图中机头壳部分用剖面表示；

图14为从正下方看到的在机头壳后部的集尘口附近的视图；

图15为沿(IX)-(IX)线的剖视图，本体为从前侧向集尘口一侧观察所看到的机头壳的后部的内部的简略视图。

附图标记说明

H使用者

W被切材

1台式切割机

2工作台

3基座  3a辅工作台

4机头支承部

5限位挡块

6滑动机构(上方)  6a滑动杆

7滑动机构(下方)7a滑动杆  7b保持件

8机头支承滑块

9机头转动轴  9a扭簧

10切割机机头

11机头壳  11a马达安装座部  11b侧壁

12旋转刀具

13主轴

14把手部  14a配线凹部

15开关杆

16可动罩  16a轴  16b窗口部

20支承机构

21机头支承臂

70电动马达

J马达轴线

71马达壳

72控制器

73控制器壳部  73a盖  73b螺钉

74转子

74a换向器  74b碳刷  74c转子轴(输出轴)

75、76轴承

77马达壳  71的底部  77a吸气孔

78冷却扇

79折流板  79a侧部  79b节流部  79c通风孔

80照明装置

81照明部

82支承臂

83开关盒

83a照明开关  83b激光开关  83c卡合阶梯部

84罩板

85螺钉

86接线器

87、88螺钉

90激光发射器

100链节板  100a前端部  100b导向槽

101轴

102卡合壁部

103导向销

105集尘口

106集尘壁部

107阶梯部

110遮挡板

120集尘袋

121袋支架  121a安装部

122辅支架

具体实施方式

下面，根据图1～图15对本发明的具体实施方式进行说明。图1及图2所示为本实施方式的台式切割机1的整体。如图所示，使用者H位于该台式切割机1的前侧。关于下面所说明的部件或结构等的前后方向、左右方向以及上下方向，是从使用者的角度定义的方向。并且，关于各个方向，在图中也已示出。

该台式切割机1设置有工作台2、基座3、切割机机头10、机头支承部4。工作台2用于在其上表面上固定被切材W，基座3支承该工作台2，使该工作台2可在水平方向上于一定角度范围内旋转，机头支承部4设置在工作台2的后部(图1中左侧部)，切割机机头10被该机头支承部4支承在工作台2的上方。

在工作台2的上面设置有限位挡块5，用于限定被切材W在工作台平面上的位置。该限位挡块5架空在设置于基座3的左右侧部的辅工作台部3a、3a之间，且以与工作台上表面之间留有些许间隙的状态被支承，从而使得工作台2可以水平旋转。被限位挡块5限定位置的被切材W通过图中省略掉了的夹紧装置固定于工作台2上表面。

机头支承部4具有上下两个滑动机构7、6以及支承机构20，滑动支承机构7、6用于支承切割机机头10，使该切割机机头10可相对于工作台2在水平方向滑动，支承机构20可使切割机机头10向从使用者来看的左右方向(图1中于纸面垂直的方向)倾斜。通过位于下方的滑动机构6，支承机构20被支承在工作台2的后部，且可在前后方向滑动。位于下方的滑动机构6具有在水平方向相隔一定间隔平行配置的两根滑动杆6a、6a。

通过位于上方的滑动机构7，切割机机头10被支承在支承机构20的机头支承臂21的上部。位于上方的滑动机构7具有在上下方向相隔一定间隔平行配置的两根滑动杆7a、7a。用保持件7b使该两根滑动杆7a、7a的前端相结合。通过机头转动轴9，切割机机头10被支承在构成上方的滑动机构7的机头支承滑块8上，且可向上“动”或向下“动”。在机头转动轴9上安装着扭簧9a(参照图11～图13)。由该扭簧9a对切割机机头10施加使其向上方“动”的作用力。

通过上下两个滑动机构7、6，切割机机头10以可在与工作台平面相平行的平面内向前后方向(图1及图2中左右方向)滑动的方式被支承。切割机机头10在两滑动机构7、6作用下的滑动方向为切割方向。通常，使切割机机头10从靠近操作者这边向后方(从图1及图2的右侧向左侧)滑动，从而实现对被切材W的切割。

另外，通过支承机构20，可使切割机机头10向右侧或左侧倾斜一定角度从而进行所谓的斜切。

本实施方式在切割机机头10的结构上具有现有技术中没有的特征，关于切割机1的其他的结构并未作特别的变更。

切割机机头10设置有机头壳11。通过机头转动轴9，机头壳11的后部被支承在上方的滑动机构7的机头支承滑块8上。由该机头壳11覆盖圆形的旋转刀具12的上侧大致半周范围。如机头壳11上的箭头所示地，旋转刀具12向图1中顺时针方向旋转。旋转刀具12被安装在主轴13上。主轴13被支承在机头壳11上，且可旋转。该主轴13在安装于机头壳11的背面侧(从使用者H一侧来看是右侧部，在图1中看不到)的电动马达70和齿轮减速器的作用下旋转。主轴13的旋转轴线也是旋转刀具12的旋转轴线。

在机头壳11的背面侧，设置有供使用者抓握的把手部14。使用者握住该把手部14并用手指扣动扳机式的开关钮15，于是电动马达70启动从而带动旋转刀具12旋转。另外使用者握住该把手部14并使切割机机头10向下方“动”，从而可使旋转刀具12切入被切材W。

旋转刀具12的下侧大致半周范围被可动罩16覆盖。通过平行于主轴13的轴16a，该可动罩16以可上下“动”的方式被支承在机头壳11上。在安装于机头支承滑块8的头端部之间的链节板(link plate)100的作用下，该可动罩16与切割机机头10的上下“动”的动作联动，从而打开或关闭。关于该链节板100的结构将在后面详细描述。

如图3所示，电动马达70安装在设置于机头壳11的右侧面的马达安装座部11a上。该电动马达70斜向下安装，安装处位于下方，且其马达轴线J方向上的后部位于上方。

在该电动马达70的、位于马达轴线J的侧部，设置有控制器72。该控制器72主要包括控制基板，控制基板主要对电动马达70的转速进行控制。控制器72中安装着具有公知的慢启动等各种功能的程序。本实施方式对控制器72的安装位置进行改进，关于该控制器72的功能本身，采用现有的公知技术即可，在本实施方式中不需作特别的变更。

如图4及图5所示，在电动马达70的马达壳71上一体设置有控制器壳部73，以用于收装控制器72。该控制器壳部73一体形成在马达壳71的后侧的侧部。马达壳71与控制器壳73分别在机头壳11一侧(图4及图5中的纸面向外一侧)开口。控制器壳部73的开口部与马达壳71的开口部前后横向并列设置，且开口边缘大致处于同一平面上。经由控制器壳部73的开口部，可将控制器72装入该控制器壳部73内，反之，可从控制器壳部73内将控制器72取出。

图7所示的是电动马达70的结构。在大致呈圆筒形的马达壳71的内部，通过轴承75、76收装着转子74，且该转子74可自由旋转。在马达壳71的底部(右端部)77上安装着后侧的轴承76。另外，在马达壳71的底部77上安装有碳刷74b、74b，该碳刷74b、74b与转子74的换向器74a相接，且二者间可产生相对滑动。在马达壳71的底部77上还设置有多个吸气孔77a～77a(图7中省略掉了，参照图3、8、9)，用于将冷却风吸入马达壳71内。

左侧的轴承75被支承在机头壳11的马达安装座部11a一侧。在转子74的转子轴74c(电动马达70的输出轴)上安装有冷却扇78。该冷却扇78与转子74共同旋转。通过该冷却扇78的旋转，外部空气经由底部77的吸气孔77a～77a被导入马达壳71内。所导入的外部空气从马达壳71的右侧向左侧(从头端部向输出部)流动。通过空气(冷却风)在马达壳71之内的流动，转子74及其附近区域被冷却。在冷却扇78的上风侧设置有折流板79。设置该折流板79的主要目的在于，使冷却扇78的上风侧的通风面积较小从而提高冷却效率。图6所示为该折流板79的结构。该折流板79具有大致呈圆筒形的结构，包括在冷却扇78周围的侧部79a以及位于该侧部79a的上风侧且向内周侧伸出的节流部79b。在节流部79b的中心设置有通风孔79c。对转子74进行冷却后的流动的风经过通风孔79c，在该通风孔79c的节流作用下，马达壳71内产生顺畅的气流，从而使得冷却风的导入效率较高。

在折流板79的下风侧(图6中左侧(并非指图中所标示出的左侧，而是单纯地指图中左侧))，与该折流板79一体地设置有控制器壳部73的盖73a。因此，在电动马达70的组装工序或其维修作业中，将折流板79安装到马达壳71上的同时，控制器壳部73的开口部被盖73a封盖住。用螺钉73b将盖73a紧固在控制器壳部73上。

用于主要对电动马达70的转速进行控制的控制器72，被设置在该电动马达70的侧部且是从使用者H来看为后侧的侧部。所以，与现有技术的设置在电动马达的头端部的结构相比，该电动马达70在马达轴线J方向上结构较紧凑。并且，在本实施方式中，控制器72及其控制器壳部73被设置在为使用者H的相反侧的后侧，在对准墨线时切割部位的可观测性较好，且外观也较美观。

如图8及图9所示，在把手部14的右侧部安装有照明装置80，设置该照明装置80主要是为了方便在昏暗的场所进行切割作业。该照明装置80设有照明部81、支承臂部82、开关盒83、罩板84。照明部81内部安装有LED(发光二极管)，支承臂部82具有挠性从而可使照明部81的位置任意移动，并且该支承臂部82还具有用于使配线通过的内部孔。照明部81被支承在支承臂部82的上端。在支承臂部82的下端部安装开关盒83。罩板84可封盖住设置于把手部14的侧部的用于配线的配线凹部14a，即具有盖子的功能。照明部81的配线经由支承臂部82的内部孔与开关盒83连接，开关盒83的配线在配线凹部14a内通过接线器与电源连接。图9中示出了所连接的接线器86。

如图8所示，开关盒83上设置有两个按钮式的开关即照明开关83a与激光开关83b，照明开关83a用于打开或关闭照明装置80，激光开关83b用于打开或关闭对准墨线用的激光发射器。在该组件化的开关盒83嵌入配线凹部14a的上部的状态下，用两个螺丝87、88将该开关盒83固定。这样，开关盒83被安装在把手部14的侧部，从而支承臂82以向上方伸出的状态被安装、支承，所以，如图1、2、8所示，照明部81被支承，且在机头壳11的上方向旋转刀具12的左侧伸出。

如图9所示，在开关盒83的下面设有卡合阶梯部83c。罩板84的上端部插入该卡合阶梯部83c的下侧。通过使罩板84的上端部插入该卡合阶梯部83c的下侧，罩板84的上部盖住配线凹部14a并被固定。如图8所示，罩板84的下部被螺钉85固定在把手部14上。即，该罩板84在下述的状态下被安装：其上端部插入预先安装好了的开关盒83的卡合阶梯部83c的下侧，下部用螺钉固定且盖住配线凹部14a。

通过支承臂82，照明部81被支承在组件化的开关盒83上，且该开关盒83的接线器86在配线凹部14a内与电源连接。因此，若取下该84，可简单地切断接线器86与电源的连接，并取下开关盒83，从而可简单地将照明装置80从把手部14中取出。可简单地将照明装置80安装在把手部14中或从其上卸下，从而维修时的操作较方便，提高了维修性。

如图10及图12所示，在机头壳11的前部安装有对准墨线用的激光发射器90。如上所述地，将激光开关83b打开，则该激光发射器90发射出激光。在旋转刀具12切入被切材W的切割部位的上表面上画着墨线，在使切割机机头10向下“动”的状态下，发射出的激光向着该墨线照射。使墨线与照射在被切材W上表面上的激光位置一致，从而可使被切材W位于相对于旋转刀具12的精确位置。

在激光发射器90的前方，于可动罩16的圆周面上设置有窗口部16b，该窗口部16b具有开口，用于使激光通过。该窗口部16b位于沿可动罩16的圆周面上的局部区域，形成细长状，在切割机机头10位于上死点位置时，其处于激光发射器90的下方的前后一定范围内。在该窗口部16b的作用下，从激光发射器90发射出来的激光不会衰减，因此，能够高效地进行墨线的对准操作。

如上所述，覆盖旋转刀具12的下侧大致半周范围的可动罩16与切割机机头10的上下“动”的动作联动，从而打开或关闭。通过与主轴13平行的轴16a，该可动罩16被支承在机头壳11上，且可转动从而向上或向下“动”。在可动罩16与滑块8的头端部之间安装着链节板100。

如图1、图10及图12所示，通过轴101，该链节板100的后端部与机头支承滑块8的头端部连接，且可向上或向下转动。轴101平行于机头转动轴9设置，且与该机头转动轴9隔开一定距离。随着切割机机头100的转动动作，该链节板100以连接其与滑块8的轴101为中心转动从而向上“动”或向下“动”。随着切割机机头100的上下“动”该链节板100以轴101为中心上下“动”，从而可动罩16相对于机头壳11上下“动”，进而打开或关闭。若使切割机机头10向下“动”，则可动罩16向图1中逆时针方向转动从而打开，进而使旋转刀具12的下侧半周范围逐渐露出。若使切割机机头10向下“动”，则可动罩16向图1中逆时针方向转动从而逐渐关闭。

链节板100从机头支承滑块8的前部经由机头壳11的内侧向前方延伸。该链节板100的前端部100a到达可动罩16的轴16a的附近。在可动罩16的轴16a附近设置有卡合壁部102，且该卡合壁部102与可动罩16一体设置。在链节板100的前端部100a上安装有滚珠轴承，该滚珠轴承抵触在卡合壁部102上。另外，可动罩16被图中省略掉了的拉伸弹簧向关闭方向加载。从而，因该拉伸弹簧的力的作用，卡合壁部102与链节板100的前端部100a的滚珠轴承相推压。

在链节板100的长度方向中部设置有略弯曲的导向槽100b。设置于机头壳11的左侧的侧壁11b的后部侧的导向销103插入该导向槽100b中。该导向槽100b具有凸轮槽的功能，因此，使切割机机头10向下“动”，则链节板100转动且其前端部100a向前方推压卡合壁部102，从而，可动罩16克服拉伸弹簧的作用力，逐渐打开。如图12所示，使切割机机头10下降到最下方位置(其可移动到的最下方位置)，则可动罩16完全打开。反之，如图10所示，使切割机机头10返回上方，则链节板100向使其前端部100a与卡合壁部102分离的方向转动，从而，在拉伸弹簧的作用下，可动罩16被关闭。图10所示的状态为可动罩16完全关闭。

对链节板100的导向槽100b实施有防尘对策。如图10及图12所示，在机头壳11的后部设置有圆筒形的集尘口105，用于收集在机头壳11内产生的切割粉尘。在机头壳11的后部安装有截面呈U形的集尘壁部106，该集尘壁部106用于使因旋转刀具12的旋转而卷起的切割粉尘被高效地导向集尘口105内。如此一来，在机头壳11的后部，于集尘口105及集尘壁部106的附近会有较多的粉尘飞散。因此，对于设置在该机头壳11的后部的链节板100以及插在该链节板100中的导向销103而言，采取适当的防尘对策对于保证其顺畅的动作是很重要的。在本实施方式中，如图14所示，在导向槽100b的侧方安装有遮挡板110。在卡环的作用下，该遮挡板110被固定在导向销103的头端。该遮挡板110位于旋转刀具12与链节板100之间。因此，因旋转刀具12的旋转而被卷向集尘口105的切割粉尘被遮挡板110挡住，从而不会落在链节板100及其导向槽100b的附近，达到了防尘的效果。

因为防止了切割粉尘被吹附到导向槽100b及导向销103上，所以不会有例如切割粉尘堆积在导向槽100b之内从而妨碍导向销103的相对移动的问题发生，进而，防止了链节板100转动不顺畅，将可动罩16不能顺畅地随切割机机头10的上下“动”而进行开闭的问题防患于未然。

并且，如图15所示，在机头壳11的后部，沿着集尘口105的侧部形成有阶梯部107，该阶梯部107使得机头壳11的后部的截面形状为阶梯形。如图11及图12所示，遮挡板110以从该阶梯部107向下方伸出的状态被安装。而且，该遮挡板110的安装位置使得，其上缘与阶梯部107之间大体上没有间隙。如此，因阶梯部107与遮挡板110的作用，能够可靠地防止被卷起的切割粉尘从集尘口105内飞向链节板100，从而，进一步提高了该遮挡板110的防尘效果。

如图10所示，在集尘口105的后部安装有集尘袋120。因旋转刀具12的旋转而从切割部位上卷起的切割粉尘经由集尘口105被收集到该集尘袋120内。由树脂制的袋支架121使集尘袋120被维持在适度的膨胀状态。袋支架121在其前部具有安装在集尘口105上且呈圆环形的安装部121a。在袋支架121的后部侧安装有辅支架122。该辅支架122以从袋支架121的后部向斜下方伸出的状态被支承。因设置有该辅支架122，即使在袋支架121较短时，也能够使集尘袋120保持在适度膨胀的状态，并且，再使切割机机头10小型化，从而可容易地实现集尘袋120的紧凑化。关于集尘袋120与袋支架121，只在图10中有所表示，在其他的图中并未示出。

若采用上面说明的本实施方式的台式切割机1，因用于主要对电动马达70的转速进行控制的控制器72被安装在马达壳71的侧部，所以不会像现有技术那样地从头端部伸出。因此，可实现马达壳71或者说电动马达70在马达轴线J方向上的结构紧凑化。使电动马达70在马达轴线J方向上的结构紧凑化，从而可减小其从机头壳11向侧方伸出的尺寸，进而容易地实现切割机机头10的结构紧凑化。

使切割机机头10的电动马达70向侧方(本实施方式中为右侧)伸出的尺寸减小，从而能够提高使用者H从右侧观测切割部位时的可观测性。因提高了该切割部位的可观测性，从而能够提高对准墨线等时的加工作业性能。

并且，因控制器72设置在电动马达70的从使用者H一侧看不到后部侧，所以可提高该切割机1的美观性。

因控制器72设置在电动马达70的后部侧，机头壳11向右侧的的伸出量较小，所以，避免了该电动马达70的后部与工作台2的干涉，并且，在切割机机头10向左侧或右侧倾斜时，可具有较大的倾斜角度，从而便于进行斜切加工。

另外，在使切割机机头10相对于工作台2向左侧(从使用者一侧看来的左侧)转动而进行斜切加工时，此时，设置在旋转刀具12右侧的电动马达70靠近使用者，即使在这样的情况下，因控制器72设置在电动马达70的后方且该电动马达70向右方的伸出量较小，所以该电动马达70不会对加工作业造成的妨碍，在这一点上也可使切割部位等的可观测性得到提高。

另外，若采用本实施方式的台式切割机1，因控制器72设置在马达壳71的后侧部的靠近机头壳11的位置(距电动马达70的头端较远)处，所以，在使切割机机头10向使电动马达70靠近工作台2的方向倾斜以进行斜切加工时，控制器72不会对工作台2产生干涉，并且可将该切割机机头10的倾斜角度设定得较大。

还有，若采用本实施方式，因控制器壳部73的盖73a与折流板79一体成形，即形成为一个部件，所以，可提高该切割机机头10的组装性，并且也给其维修带来方便，即提高了其维修性。

可对以上所说明的实施方式施加各种变更。例如，在上面所例示的结构为，在电动马达70的后侧部，靠近机头壳11的位置处设置控制器72，然而，也可以采用如下结构，即，在该电动马达70的后侧部，于马达壳底部侧(远离机头壳11)设置控制器72。

另外，也可以不将控制器72设置在电动马达70的后侧部，而是设置在前侧部、上侧部或下侧部，这些结构设置都能够实现该电动马达70在马达轴线J方向上的结构紧凑化。若将控制器72设置在电动马达70的后侧部且设置在从使用者一侧难于看到的部位，则因在马达壳71的侧部上凸出的控制器壳部73不易被看到，所以可提高该电动马达70或者说切割机机头10的美观性。

还有，在上面所例示的结构为，将控制器壳部73的盖73a一体设置在折流板79上，不过，也可使二者为分体式结构。

Claims (3)

1.一种台式切割机，其包括用于放置被切材的工作台以及被支承在该工作台上方的切割机机头，其特征在于，还包括作为驱动源的电动马达，其用于使旋转刀具旋转，该电动马达包括用于主要对其转速进行控制的控制器，该控制器设置在上述电动马达的侧部，相对于使用者而言位于后侧位置。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，上述控制器靠近上述旋转刀具设置。

3.根据权利要求1或2所述的台式切割机，其特征在于，上述电动马达收装有冷却扇以及位于该冷却扇上风侧的折流板，上述控制器收装在设置于马达壳后侧的控制器壳中，使该控制器壳开闭的盖子一体设置在上述折流板上。

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