CN207128010U - 便携式加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式加工机。在通过使用者的移动操作来进行切割加工的便携式圆锯中，用于报知电机的动作状态等的显示部在现有技术中配置在把手的下方，因此，使用者需要以窥视似的拘束姿势来目视显示部。本实用新型的目的在于提高显示部的可视性。用于报知电机(11)的动作状态等的显示部(53)配置在从把手部(30)的下方向侧方偏移的位置，即配置在从使用者来看不会被把手部(30)遮挡的位置。通过配置在与刀具相反的一侧，即配置在粉尘的飞散较少的部位，能够进一步提高显示部(53)的可视性。

Description

便携式加工机

技术领域

本实施方式涉及一种便携式加工机，该便携式加工机例如为在对木材等被切割件进行切割加工时所使用的切割机等，使用者用手移动操作该便携式加工机来对被加工件进行加工。

背景技术

在用于木材等的切割加工的切割机中，有如下一种形式的切割机，即，在该切割机被放置在被切割件的上表面的状态下，使用者把持把手部进行移动操作，以使刀具切入被切割件，从而进行切割加工。这种切割机具有：基座，其抵接于被切割件的上表面；和切割机主体，其被支承于基座的上表面侧。切割机主体具有作为驱动源的电机和被该电机带动而旋转的圆形的刀具。

在这种切割机上设置有控制器和显示部，其中，控制器主要用于控制电机的动作状态等；显示部用于显示该动作状态等。与所述控制器和显示部相关的现有技术已被下述的专利文献所公开。在这些专利文献中公开了如下一种技术，即，在把手部的下方且在使用者较为容易目视到的部位的上表面配置显示部。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本发明专利特开2008-229763号公报

【专利文献2】日本发明专利特开2015-178226号公报

实用新型内容

【实用新型所要解决的问题】

但是，由于现有技术中的显示部配置在把手部的下方，因此，把持把手部的手会造成妨碍而难以从把手部的正上方看到该显示部，其结果导致使用者需要倾斜姿势从斜上方目视显示部，在这点上，需要进一步改善显示部的可视性。

本实用新型的目的在于，进一步提高使用者把持把手部进行移动操作的加工机中的、主要用于显示主体部的动作状态等的显示部的可视性。

【用于解决问题的技术方案】

通过以下的各技术方案来解决上述问题。本实用新型的技术方案1为：一种便携式加工机，具有：电机；控制器，其控制电机的动作；和把持部，其用于使用者在进行移动操作时把持。在本实用新型的第1技术方案中，具有用于视觉性地报知各种信息的显示部。该显示部在比电机的电机轴更靠后方的位置延伸设置，并配置于在从后上方以直角观察电机轴时不被把持部遮挡的位置。

根据本实用新型的技术方案1，由于在把持把持部的使用者从后斜上方观察显示部时把持部不会成为妨碍，因此，使用者不用采取窥视似的拘束姿势，能够以轻松的姿势来目视该显示部。使用者位于该便携式加工机的后方而把持把持部，主要对该便携式加工机进行向前方的移动操作(加工操作)。

在本实用新型的技术方案1的基础上，本实用新型的第2技术方案为：在便携式加工机中，把持部沿前后方向延伸设置，显示部相对于把持部配置在与加工用的刀具相反的一侧。

根据本实用新型的技术方案2，能够抑制加工时产生的粉尘等被吹到显示部上，从而长时间地维持该显示部的良好的可视性。另外，使用者能够远离粉尘产生部位来观察显示部，在这点上，能够提高该显示部的可视性和该便携式加工机的作业性。

在本实用新型的技术方案1或2的基础上，本实用新型的技术方案3为：在便携式加工机中，显示部具有发光部，该发光部通过发光来报知各种信息，在发光部与光源之间配置有导光部件。

根据本实用新型的技术方案3，能够提高显示部在暗处等的可视性。另外，在发光部和光源远离的情况下，发光部通过导光部也能够有效地发光，从而确保该发光部的可视性，进而确保显示部的较高的可视性。

在本实用新型的技术方案3的基础上，本实用新型的技术方案4为：在便携式加工机中，显示部具有平板形状，且配置成朝向后斜上方的倾斜的姿势，导光部件沿与显示部垂直相交的方向延伸设置。

根据本实用新型的技术方案4，能够提高从该便携式加工机的后斜上方观察显示部的使用者对该显示部的可视性。另外，由于导光部件沿与显示部垂直相交的方向延伸设置，因此，倾斜的显示部中的发光部有效地发光，从而确保该发光部的可视性，进而确保显示部的可视性。

在本实用新型的技术方案4的基础上，本实用新型的技术方案5为：在便携式加工机中，控制器在电机与显示部之间配置成沿显示部倾斜的姿势。

根据本实用新型的技术方案5，能够将平板形状的控制器紧凑地配置在电机与显示部之间的有限的空间内。

本实用新型的技术方案6为：在便携式加工机中，使控制器的上部比电机壳体的外廓更向电机侧进入。

根据本实用新型的技术方案6，能够更进一步地将控制器紧凑地配置在电机与显示部之间。

在本实用新型的技术方案1的基础上，本实用新型的技术方案7为：在便携式加工机中，具有电池安装部，该电池安装部用于安装作为电源的电池，在电机与电池安装部之间配置控制器。

根据本实用新型的技术方案7，在以电池为电源的充电式的便携式加工机中，通过将控制器配置在电机与电池安装部之间，能够在缩短电源线或者信号线的配线路径的同时，提高显示部的可视性。

在本实用新型的技术方案1的基础上，本实用新型的技术方案8为：在便携式加工机中，电机为无刷电机，控制器具有无刷电机控制用的控制电路。

根据本实用新型的技术方案8，通过控制器的控制电路来进行电机的动作控制。

在本实用新型的技术方案1的基础上，本实用新型的技术方案9为：在便携式加工机中，显示部一体设置于控制器。

根据本实用新型的技术方案9，能够在减少零部件个数的同时，提高该便携式加工机的组装性。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式所涉及的便携式加工机的整体侧视图。在本实施方式中，作为便携式加工机的一个例子，示出了便携式圆锯。

图2是沿图1的箭头(II)的向视图，且为便携式加工机的整体俯视图。

图3是沿图1的箭头(II)的向视图，且为便携式加工机的整体俯视图。在本图中，示出了电机和控制器收装部的横截面。

图4是沿图1的(IV)-(IV)线的剖面向视图，且为从前侧观察到的便携式加工机的纵剖面的图。

图5是沿图2的(V)-(V)线的剖面向视图，且为工具主体部的纵剖视图。

图6是沿图2的(VI)-(VI)线的剖面向视图，且为从背面侧观察到的电机和控制器收装部的纵剖面的图。

图7是控制器的立体图。

图8是控制器收装部的放大纵剖视图。

【附图标记说明】

1：便携式加工机(便携式圆锯)；2：基座；2a：导向部；W：被切割件；C：切割部位；10：工具主体部；11：电机(无刷电机)；11a：电机壳体；11b：定子；11c：转子；11d：电机轴；11e、11f：轴承；11g：冷却扇；11h：挡板；11i：吸气孔；11j：输出齿轮部；11k：对面宽度部；11m：传感器基板；12：刀具；13：固定罩；13a：箭头(刀具12的旋转方向)；14：可动罩；14a：开闭操作柄；15：倾动支承部(前侧)；16：倾动支承部(后侧)；17：上下摆动支轴；18：固定操作柄；19：齿轮头部；19a：齿轮外壳；19b：第1从动齿轮；19c：中间轴；19d：第2从动齿轮；19e、19f：轴承；19g：第3从动齿轮；20：主轴；20a、20b：轴承；21：固定螺钉；23：外凸缘；24：内凸缘；25：导管；25a：吹出口；26：照明工具；27：锁止操作柄；30：把手部；31：竖立部；31a：保持孔；32：把持部；32a：弹性体树脂层；33：连接部；34：开关操作柄；35：解锁按钮；36：内六角扳手；37：开关主体；40：电池安装部；41：电池组；50：控制器收装部；51：收装部外壳；51a：保持孔；51b：通气口；52：控制器；52a：控制基板；52b：盒体；52c、52d：框孔；52e：框部；53：显示部；53a、53b：发光部；53c：基座。

具体实施方式

下面，根据图1～图8对本实用新型的实施方式进行说明。如图1所示，在本实施方式中，作为便携式加工机1的一个例子，例示了便携式圆锯，使用者通过手操作该便携式圆锯使之向前方(切割行进方向)移动来进行切割加工。使用者位于该便携式加工机1的后侧而进行该便携式加工机1的移动操作(切割作业)。在以下的说明中，对于部件和结构等的前后左右、上下方向，以使用者为基准来使用。该便携式加工机1具有：基座2，其呈矩形平板形状，且抵接于被切割件W的上表面；和工具主体部10，其支承于基座2的上表面侧。

如图1和图2所示，在基座2的前部设置有墨线对齐用的导向部2a。工具主体部10具有以电机11为驱动源而旋转的圆形的刀具12。刀具12的上侧半周范围被固定罩13罩住。刀具12的下侧半周范围向基座2的下表面侧突出。该突出部分切入到被切割件W而进行切割加工。刀具12在图1中向逆时针方向旋转。刀具12的旋转方向由表示在固定罩13的正面侧的空心的箭头13a示出。

在图1中向逆时针方向旋转的刀具12与基座2的下表面的交叉部位是切割部位C。从切割部位C，切割粉末被吹起。被吹起的切割粉末除了被吹向固定罩13内而被收集之外，其中一部分则堆积在基座2上。如后所述，堆积在基座2上的切割粉末被电机冷却风吹跑，从而确保切割部位C及其周边的可视性。

刀具12的下侧半周范围、即向基座2的下表面侧突出的范围的周缘(刀尖)由可动罩14罩住。可动罩14以沿刀具12的周围能够开闭的方式被支承。可动罩14被在图中看不到的弹簧向关闭方向(在图1中为逆时针方向)施力。通过在使可动罩14的前端部与被切割件W的端部抵接的状态下将该便携式加工机1向前方进行移动操作，据此，该可动罩14相对地被打开而使刀具12露出，该露出部分切入到被切割件W中。在可动罩14的后部设置有供使用者在手动进行开闭操作时把持的开闭操作柄14a。

工具主体部10通过前后的倾动支承部15、16以能够左右倾动的状态支承于基座2的上表面。通过使工具主体部10相对于基座2左右倾动，能够使刀具12左右倾斜。通过使工具主体部10例如向右侧倾斜45°，能够使刀具12相对于基座2的下表面倾斜45°而切入，据此，能够进行使切割面倾斜45°的切割加工。

工具主体部10通过上下摆动支轴17以能够上下摆动的状态支承于基座2的上表面。通过改变工具主体部10的上下位置，能够改变刀具12向基座2的下表面侧突出的尺寸。通过改变刀具12向基座2的下表面侧突出的尺寸，能够改变该刀具12相对于被切割件W的切入深度。通过拧紧设置在固定罩13的后部背面侧的固定操作柄18，能够固定刀具12的切入深度、即工具主体部10的上下摆动位置。

如图2～图4所示，电机11通过齿轮头部(gear head)19连接于固定罩13的背面侧。齿轮头部19的齿轮外壳19a一体设置于固定罩13的背面侧。在齿轮外壳19a收装有基于斜齿轮的啮合的两级减速齿轮列。在第1从动齿轮19b上啮合有电机轴11d的输出齿轮部11j。第1从动齿轮19b固定在中间轴19c上。在中间轴19c的右侧，同轴设置有第2从动齿轮19d。中间轴19c通过轴承19e、19f以能够旋转的方式支承于齿轮外壳19a。中间轴19c与电机轴11d平行配置。第2从动齿轮19d与第3从动齿轮19g啮合。第3从动齿轮19g固定在主轴20上。主轴20通过轴承20a、20b以能够旋转的方式支承于齿轮外壳19a。主轴20同电机轴11d和中间轴19c平行配置。主轴20的顶端部(右端部)从齿轮头部19向固定罩13内突出。刀具12在被外凸缘23和内凸缘24夹持的状态下通过1根固定螺钉21固定于主轴20的顶端部。如图1所示，由于中间轴19c比连接电机轴11d和主轴20的线更向后方偏移而平行配置，因此，电机轴11d在上下方向上进一步靠近主轴20而配置。据此，能够实现工具主体部10在上下方向上的结构紧凑化。

电机11连接于齿轮外壳19a的背面侧。使用DC无刷电机作为电机11。如图3和图4所示，电机11具有：定子11b，其沿电机壳体11a的内表面被固定；和转子11c，其在定子11b的内周侧，以自如旋转的方式支承于电机壳体11a。在定子11b的背面侧配置有搭载了磁传感器的传感器基板11m，该传感器基板11m用于检测转子11c的旋转位置。

转子11c固定在电机轴11d。电机轴11d的左端部(背面侧)通过轴承11e以自如旋转的方式支承于电机壳体11a的左端部。在转子11c的右侧，于电机轴11d安装有冷却扇11g。冷却扇11g的左方被挡板11h罩住。在冷却扇11g的右侧，电机轴11d的右端部侧(正面侧)通过轴承11f以自如旋转的方式支承于齿轮外壳19a。在电机轴11d的右端部设置有输出齿轮部11j。如上所述，该输出齿轮部11j与齿轮头部19的第1从动齿轮19b啮合。

在右端部侧的轴承11f与冷却扇11g之间，于电机轴11d设置有对边宽度部11k。如图3所示，沿齿轮外壳19a和电机壳体11a的连接部位设置有锁止操作柄27。锁止操作柄27设置成能够相对于电机轴11d沿径向进行移动操作。通过对锁止操作柄27进行移动操作而使之与对边宽度部11k卡合，来能够锁止电机轴11d。通过锁止电机轴11d，能够锁止主轴20的旋转，从而便于进行刀具12的更换作业。

如图6所示，在电机壳体11a的背面设置有多个吸气孔11i。当通过该电机11的起动而使冷却扇11g旋转时，外部空气经吸气孔11i被导入到电机壳体11a内。如图3所示，通过经吸气孔11i被导入电机壳体11a的外部空气(电机冷却风)向右方(正面方向)流动，由此对定子11b和转子11c等进行冷却。

电机冷却风从挡板11h的内周侧经齿轮外壳19内被吹出到固定罩13内。电机冷却风的一部分经挡板11h的内周侧吹进导管25。如图1所示，导管25的顶端侧(吹出口25a)朝向导向部2a方向。因此，被吹进导管25的电机冷却风向基座2的导向部2a被吹出。通过从导管25被吹出的电机冷却风，堆积在导向部2a的切割粉末被吹跑。另外，通过被吹出到固定罩13内的电机冷却风，堆积在切割部位C的切割粉末被吹跑。由于切割部位C和导向部2a处的切割粉末被吹跑，因此，使用者不仅能够清楚地目视切割部位C，还能够清楚地目视导向部2a和墨线，据此，能够迅速地进行准确的切割作业。

如图1所示，在切割部位C的侧方配置有照明工具26。通过由该照明工具26照亮切割部位C，也能够确保这些部位的可视性(visibility)。

在工具主体部10设置有用于供使用者把持的把手部30。如图5和图6所示，把手部30具有由竖立部31、把持部32和连接部33构成的环形，其中，竖立部31，其从电机壳体11a向上方延伸；把持部32从竖立部31的上部沿向后方下降的方向延伸；连接部33用于将把持部32的后部与电机壳体11a的后部连接。使用者主要用一只手把持把持部32，对该便携式加工机1进行移动操作。在把持部32的上部内装有开关操作柄34和开关主体37。开关操作柄34向竖立部31和把持部32连成山形的部位的内侧伸出。当用把持把持部32的手的指尖对解锁按钮35进行解锁，并向上方对开关操作柄34进行扳动操作时，开关主体37接通。当开关主体37接通时，电机11起动，从而带动刀具12旋转。在开关操作柄34的上侧设置有用于阻止开关操作柄34操作的解锁按钮35。通过解锁按钮35能够防止开关操作柄34的不经意的扳动操作。

在竖立部31的下部，可以将内六角扳手36插入保持孔31a来进行保持。使用该内六角扳手36能够拧紧或者拧松用于固定刀具12的固定螺钉21。把手部32从竖立部31的上部至连接部33的后部沿向后方下降的方向倾斜。通过把手部32沿向后方下降的方向倾斜，使用者能够以轻松的姿势将该便携式加工机1向被切割件W推动，在这点上，该便携式加工机1的作业性得到了提高。在竖立部31的周围覆盖有弹性体树脂层32a。

在连接部33的后部设置有电池安装部40。电池安装部40设置为从连接部33的后部向左方伸出的状态。能够沿该电池安装部40的下表面安装一个电池组41。在电池安装部40的下表面设置有一对导轨部和正负的连接端子。通过使电池组41相对于电池安装部40的下表面从侧方滑动，据此，使电池组41与电池安装部40的下表面以机械方式且以电方式连接。如图2和图3所示，通过使电池组41相对于电池安装部40从左方向右方大致水平滑动，据此，能够将电池组41安装于电池安装部40。反之，通过使电池组41从安装状态向左方大致水平滑动，据此，能够将电池组41从电池安装部40上拆下来。

电池组41是输出电压为18V的锂离子电池，通过将电池组41从电池安装部40上拆下来，用另外准备的充电器进行充电，据此，能够反复使用电池组41。拆下来的电池组41可以作为电源在与拧螺丝机或者电钻等其他充电式电动工具之间来回使用。

在电池安装部40与电机11之间，于连接部33设置有控制器收装部50。与电池安装部40相同，控制器收装部50也以向左方伸出的状态设置。控制器收装部50具有收装部外壳51，该收装部外壳51用于区划形成大致平板形的内部空间。收装部外壳51在电机11的电机壳体11a、把手部30的连接部33和电池安装部40树脂成形时与之一体成形。

如图5和图6所示，收装部外壳51具有大致平板形状，以沿向后方下降的方向倾斜的朝向设置。在收装部外壳51的内部收装有控制器52。如图7和图8所示，控制器52通过将主要进行电机11的动作控制的控制基板52a收装进浅底的盒体52b并进行树脂注塑(resinmold)而成，因而具有大致矩形平板形状。在该控制器52上搭载有控制电路、驱动电路和自动停止电路等，其中，控制电路根据由传感器基板11m检测到的转子11c的旋转位置信息来发送控制信号；驱动电路根据从该控制电路接收到的控制信号来接通或者截止电机11的电流；自动停止电路根据电池组41的状态的检测结果，为了不处于过放电或者过电流状态，而阻断向电机11的电力供给。如图5和图6所示，在沿向后方下降的方向倾斜设置的收装部外壳51内，该控制器52以向相同的方向倾斜的姿势被收装。因此，控制器52的上表面朝向使用者侧(后斜上方)。在本实施方式中，收装部外壳51和控制器52向使用者侧倾斜约45°左右。

由于收装部外壳51和控制器52以其上表面侧朝向使用者侧的朝向倾斜，因此，该收装部外壳51和控制器52的前部侧位于比后部侧更高的位置。而且，如图5和图6所示，收装部外壳51的前部以从电机壳体11a的后部向其内侧凹入的方式设置。其结果形成相对于电机壳体11a的外廓(以电机轴线J为中心的外廓圆)，控制器52的上部侧位于径向内侧且下部侧位于径向外侧的关系。据此，该控制器52、进一步讲控制器收装部50在电机11与电池安装部40之间紧凑地配置。

在收装部外壳51的上表面设置有显示部53，该显示部53主要视觉性地报知电机11的动作状态等的各种信息。如图2所示，显示部53配置在从把手部30的下方向左侧较大地偏移的位置。显示部53具有平板形状，且与收装部外壳51的上表面相同，配置成以后部侧变低的方向朝使用者倾斜约45°的姿势。显示部53的详细情况示出于图8。显示部53具有多个发光部53a、53b、和基座53c，其中，多个发光部53a、53b通过发光来报知各种信息；基座53c呈矩形平板形状，且用于保持该多个发光部53a、53b。使用者可以通过目视发光部53a的发光状态来获得各种信息。在图8中，在上侧示出了3个细的棱柱体形的发光部53a，在下侧示出了1个粗的圆柱体形的发光部53b。

3个发光部53a和1个发光部53b作为通过透明树脂成形来制作的1个零部件的一部分而设置。因此，在该显示部53组装或者维修时，3个发光部53a和1个发光部53b可以作为1个零部件来处理。3个发光部53a和1个发光部53b被插入设置于基座53c的保持孔来保持。显示部53被保持成由基座53c封住设置于收装部外壳51的上表面的保持孔51a的状态。各发光部53a、53b沿与基座53c垂直相交的方向延伸，并朝向控制器52的上表面。

如图7所示，在控制器52的上表面设置有用于区划形成多个框孔52c、52d的框部52e。搭载于控制基板52a的光源(LED)位于多个框孔52c、52d的下方。光源位于图7中左侧3个框孔52c的下方。光源还位于图7中右侧1个框孔52d的下方。将显示部53的基座53c弹性地嵌装在控制器52的框部52e，使显示部53沿该控制器52的上表面一体化形成。据此，能够将控制器52和显示部53作为一个零部件来进行处理。

如图8所示，由于显示部53沿控制器52的上表面一体化形成，因此，显示部53的3个发光部53a与上侧3个框孔52c分别相向而配置在上侧3个框孔52c的上方，显示部53的1个发光部53b与下侧1个框孔52d相向而配置在下侧1个框孔52d的上方。当控制基板52a上的光源亮灯或者闪烁时，该光源的光被各发光部53a、53b引导(导光)而在各发光部53a、53b的上端面发光。使用者可以目视各发光部53a、53b的上端面的发光状态来确认该便携式加工机1的动作状态。在本实施方式中，通过在上侧排列的3个发光部53a的发光数量来报知电池的剩余量，并通过下侧的1个发光部53b的亮灯来报知电机11的动作状态。此处，“动作状态”是指从高旋转模式向高扭矩模式的切换状态等。

显示部53的各发光部53a、53b由于分别为透明树脂制且具有棱柱、圆柱体形状，因此，能够作为用于使控制器52的光源发出的光有效地在显示部53上发光的导光部件发挥功能。此外，各发光部53a可以不是棱柱体形状，而变更为圆柱体形状。

另外，由于显示部53配置成朝向使用者倾斜的姿势，因此，使用者能够保持着作业姿势使视线与显示部53垂直相交而从正面笔直目视。这样，由于显示部53沿其后部侧降低的方向倾斜而配置，因此，该显示部53对于例如采取半蹲姿势等作业姿势的使用者的可视性得到了提高。

如图3所示，电机11的电机壳体11a和控制器收装部50的收装部外壳51通过通气口51b相互连通。

根据本实施方式的具有上述结构的便携式加工机1，视觉性地报知动作状态等的信息的显示部53配置在从把手部30的下方向左侧较大地偏移的位置，即配置在不阻碍位于该便携式加工机1的后侧的使用者的可视性的部位。因此，把持把手部30的把持部32的使用者在从后斜上方观察显示部53时不用采取如现有技术那样的窥视似的拘束姿势，能够以轻松的姿势来目视显示部53，在这点上，该显示部53的可视性得到了提高。

另外，把手部30的把持部32沿使切割加工进行的移动方向(前后方向)延伸设置。相对于该把手部30，显示部53配置在与刀具12相反的一侧(左侧)。据此，通过将显示部53配置在远离刀具12的部位，能够抑制会被吹到显示部53上的切割粉末，据此，能够长时间地维持该显示部53的良好的可视性。再者，使用者能够在避免切割加工时产生的切割粉末的同时，观察显示部53，在这点上，能够提高该显示部53的可视性和便携式加工机1的作业性。

另外，在例示的显示部53中，通过使导光部件(发光部53a、53b)配置在发光部(发光部53a、53b的上端面)与光源之间，能够有效地引导光源所发出的光，从而提高发光部的发光性，据此，能够进一步提高显示部53例如在暗处等的可视性。

再者，显示部53在比电机11的电机轴线J更靠后方，配置成朝位于后斜上方的使用者的视线倾斜的姿势。因此，从该便携式加工机1的后斜上方观察显示部53的使用者能够笔直地(使视线垂直相交)观察该显示部53，在这点上，能够提高该显示部53的可视性。另外，由于发光部53a、53b(导光部件)沿与基座53c的表面方向垂直相交的方向延伸设置，因此，倾斜的显示部53中的发光部53a、53b的上端部能够有效地发光，从而能够确保该显示部53的良好的可视性。

另外，控制器52在电机11与显示部53之间配置成沿显示部53倾斜的姿势。据此，能够在上下方向和前后方向上将平板形状的控制器52紧凑地配置在电机11与显示部53之间的有限的空间内。

再者，由于控制部52的上部具有比电机壳体11a的外廓更向电机11侧进入的结构，因此，能够更进一步地将控制器52紧凑地配置在电机11与显示部53之间。

另外，通过将控制器52和显示部53配置在电机11与电池安装部40之间，能够在缩短电源线或者信号线的配线路径的同时，提高该显示部53的可视性。

在以上所说明的实施方式中，可以添加各种变更。例如，虽然例示了在从把手部30的下方向左侧偏移的位置将显示部53配置成朝向后斜上方的倾斜的姿势的结构，但是，也可以设定为大致水平配置显示部53的结构。显示部53从把手部30的下方向左方或者右方偏移配置，据此，从位于后方的使用者来看不会被把手部遮挡，因此，能够确保显示部53的可视性。

另外，虽然例示了显示部53沿控制器52的上表面一体化形成的结构，但是，也可以设定为显示部53分体配置在相互远离的部位的结构。因此，如例示所示，控制器52的倾斜配置只要配合被容许的空间来选择即可，在电机11与电池安装部40之间存在足够的空间的情况下，例如可以水平配置，反之，在空间更狭小的情况下，可以将控制器52配置成向上方延伸的竖立姿势。不一定需要使控制器52的延伸设置方向与显示部53一致。

虽然例示了将光源(LED)搭载在控制器52的控制基板52a侧的结构，但是，也可以设定为将专用的LED基板配置在显示部侧的结构。这种情况下，可以省略导光部件。

虽然例示了将显示部53配置在设置于电机11的后方的收装部外壳51的上表面的结构，但是，在与控制器52分体形成的情况下，也可以构成为将显示部直接配置在电机壳体11a的后表面的结构。

另外，显示部可以为向把手部30的例如竖立部31的背面侧伸出配置的结构。这种情况下，显示部不需要配置在比电机轴11d更靠后方的位置，可以为配置在电机轴11d的上方、或者在俯视观察时比电机轴11d更靠前侧的位置的结构。即使采用配置在上述部位的显示部，从位于后方的使用者来看也不会被把手部30遮挡，能够确保该显示部的可视性。另外，通过将配置在上述部位的显示部向斜后方倾斜配置，能够进一步提高其可视性。

在以上例示的实施方式中，作为便携式加工机1而例示了便携式圆锯(切割机)，但是，本实用新型也可以广泛适用于使带锯条往复移动来进行切割加工的线锯、使圆筒形的刨刃旋转来进行木材等的表面加工的便携式刨子等其他便携形的加工机。

Claims (9)

1.一种便携式加工机，具有：电机；控制器，其控制该电机的动作；和把持部，其用于使用者在进行移动操作时把持，其特征在于，

具有用于视觉性地报知各种信息的显示部，

该显示部在比所述电机的电机轴更靠后方的位置延伸设置，并配置于在从后上方以直角观察所述电机轴时不被所述把持部遮挡的位置。

2.根据权利要求1所述的便携式加工机，其特征在于，

所述把持部沿前后方向延伸设置，所述显示部相对于该把持部配置在与加工用的刀具相反的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的便携式加工机，其特征在于，

所述显示部具有发光部，该发光部通过发光来报知各种信息，

在该发光部与光源之间配置有导光部件。

4.根据权利要求3所述的便携式加工机，其特征在于，

所述显示部具有平板形状，且配置成朝向后斜上方的倾斜的姿势，

所述导光部件沿与该显示部垂直相交的方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的便携式加工机，其特征在于，

所述控制器在所述电机与所述显示部之间配置成沿所述显示部倾斜的姿势。

6.根据权利要求5所述的便携式加工机，其特征在于，

使所述控制器的上部比电机壳体的外廓更向所述电机侧进入。

7.根据权利要求1所述的便携式加工机，其特征在于，

具有电池安装部，该电池安装部用于安装作为电源的电池，

所述控制器配置在所述电机与所述电池安装部之间。

8.根据权利要求1所述的便携式加工机，其特征在于，

所述电机为无刷电机，

所述控制器具有无刷电机控制用的控制电路。

9.根据权利要求1所述的便携式加工机，其特征在于，

所述显示部一体设置于所述控制器。