CN204622226U - 可吹尘的电动圆锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可吹尘的圆锯，包括基板及设于基板上的机身本体，机身本体包括设置在基板上的外壳，容纳在外壳内的电动机，由电动机驱动的圆锯片，固定在外壳上部分覆盖圆锯片的锯罩；其特征在于：所述外壳上设有对着所述圆锯片的切割位置的吹尘口，吹尘口用以将电动机散热风扇吹出的风导出至圆锯片的切割位置。本电动圆锯可通过吹尘口将电动机散热风扇吹出的风导出至圆锯片的切割位置，切割开始后，电机散热风扇吹出的风会持续将积聚的木屑吹掉，确保切割更精准，同时圆锯片的工作效率更高，且不易损坏，本结构利用电动机散热风扇吹出的风进行吹尘，无需额外设置风扇结构，更为节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动工具，尤其涉及一种可吹尘的电动圆锯。
背景技术
电动圆锯是一种常见的锯割电动工具，现有电动圆锯的结构包括基板及设于基板上的机身本体，机身本体包括设置在基板上的外壳，容纳在外壳内的电动机，由电动机驱动的圆锯片，用以在切割方向上对切割物体进行切割，锯罩，设置在外壳上以部分覆盖圆锯片。如申请号为CN200710087989.4(公开号为CN101028719A)的中国发明专利《具有光线辐射单元的便携式圆锯》，及专利号为ZL201420334206.3(公告号为CN203900618U)的中国实用新型专利《一种电圆锯》，它们均披露了这样一种电动圆锯结构。
现有电动圆锯在切割使用过程中，都会在圆锯片和被切削木材的切削位置产生大量木屑，木屑会阻挡我们预先画在木材上的切割线，导致未按照预定路线切割，影响切割精度，另外如堆积过多的木屑，会增加圆锯片切割时的摩擦力，导致锯片发热，影响电动圆锯的工作效率，且圆锯片易损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将产生的木屑吹离的可吹尘的电动圆锯。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可吹尘的圆锯，包括基板及设于基板上的机身本体，机身本体包括设置在基板上的外壳，容纳在外壳内的电动机，由电动机驱动的圆锯片，固定在外壳上部分覆盖圆锯片的锯罩；其特征在于：所述外壳上设有对着所述圆锯片的切割位置的吹尘口，吹尘口用以将电动机散热风扇吹出的风导出至圆锯片的切割位置。
上述外壳的一侧具有开口朝向圆锯片的凹部，该凹部形成所述吹尘口，凹部的侧壁上开有与外壳的内腔相通的导风口。通过凹部的设置，将吹尘口单独引出外壳，这样不会对原有外壳内部结构做改动。
为便于将电动机散热风扇吹出的风更好导出，上述凹部的底面为斜面。
上述基板和机身本体之间设有切割角度调节结构，切割角度调节结构包括角度调节板和调节支架，角度调节板固定在基板上并向上延伸设置，角度调节板上开有呈弧形的角度调节槽，所述调节支架上穿设有角度调节螺杆，该角度调节螺杆穿过角度调节槽后与角度锁紧旋钮螺纹连接而将调节支架锁定在角度调节板上，所述角度调节螺杆能沿角度调节槽滑移，调节支架的下部一侧转动连接在角度调节板的轴部上，调节支架的下部另一侧螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的下端顶持在基板上，所述机身本体的外壳后端通过销轴转动设置在调节支架上。
前述结构使圆锯片的切割角度可以方便进行调节，调节时，只需拧松角度锁紧旋钮，然后再转动调节螺钉，根据螺纹传动原理，使得调节支架的一端以角度调节板另一端的转轴部为轴心翘起，角度调节螺杆沿角度调节槽滑移，因调节支架相对角度调节板倾斜角度发生改变，转动设置在调节支架上的机身本体状态相对基板发生角度改变，最终导致圆锯片相对基板的倾斜角度发生改变，实现圆锯片的切割角度的改变。
上述调节支架的下部另一侧上焊接有螺母，所述调节螺钉螺纹连接在该螺母上。
上述基板和机身本体之间设有深度调节结构，深度调节结构包括固定在基板上并向上延伸设置的深度调节板，深度调节板上开有呈弧形的深度调节槽，所述外壳上穿设有深度调节螺杆，深度调节螺杆的一端具有挡位部，深度调节螺杆依次穿过深度调节槽和外壳的前端后与一深度锁紧旋钮螺纹连接以将外壳的前端固定在深度调节板上。
前述结构使圆锯片的切割深度方便进行调节，调节时拧松速度调节旋钮，然后再转动机身本体，使深度调节连杆沿深度调节槽上下滑移，滑移到合适位置后再旋紧深度调节螺母，便可将机身本体再次与深度调节板固定，因机身本体相对基板的上下位置关系改变，使得圆锯片相对基板的上下位置关系发生改变。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：外壳上设有对着所述圆锯片的切割位置的吹尘口，这样本电动圆锯可通过吹尘口将电动机散热风扇吹出的风导出至圆锯片的切割位置，切割开始后，电机散热风扇吹出的风会持续将积聚的木屑吹掉，确保切割更精准，同时圆锯片的工作效率更高，且不易损坏，本结构利用电动机散热风扇吹出的风进行吹尘，无需额外设置风扇结构，更为节能环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例去掉圆锯片和锯罩后的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例中部分外壳的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例中深度调节结构部分的立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～5所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种可吹尘的圆锯，包括基板1及设于基板1上的机身本体，机身本体包括设置在基板1上的外壳2，容纳在外壳1内的电动机3，由电动机3驱动的圆锯片4，基板1上开有供圆锯片4向下露出的槽11，固定在外壳1上部分覆盖圆锯片4的锯罩5。
外壳2上设有对着所述圆锯片4的切割位置的吹尘口21，吹尘口21用以将电动机散热风扇吹出的风导出至圆锯片4的切割位置。外壳2的一侧具有开口朝向圆锯片的凹部，该凹部形成所述吹尘口21，凹部的侧壁上开有与外壳1的内腔相通的导风口22。凹部的底面23为斜面。
基板1和机身本体之间设有切割角度调节结构，切割角度调节结构包括角度调节板6和调节支架7，角度调节板6固定在基板1上并向上延伸设置，角度调节板6上开有呈弧形的角度调节槽61，调节支架7上穿设有角度调节螺杆71，该角度调节螺杆71穿过角度调节槽61后与角度锁紧旋钮72螺纹连接而将调节支架7锁定在角度调节板6上，角度调节螺杆41能沿角度调节槽61滑移，调节支架7的下部一侧转动连接在角度调节板6的轴部62上，调节支架7的下部另一侧螺纹连接有调节螺钉73，调节螺钉73的下端顶持在基板1上，机身本体的外壳2后端通过销轴10转动设置在调节支架7上。调节支架7的下部另一侧上焊接有螺母74，调节螺钉73螺纹连接在该螺母74上。
基板1和机身本体之间设有深度调节结构，深度调节结构包括固定在基板1上并向上延伸设置的深度调节板8，深度调节板8较紧地转动设置在基板上，深度调节板8上开有呈弧形的深度调节槽81，外壳2上穿设有深度调节螺杆9，该深度调节螺杆9的一端具有挡位部91，深度调节螺杆9依次穿过锯罩5、深度调节槽81和外壳2的前端后与一深度锁紧旋钮92螺纹连接以将外壳2的前端固定在深度调节板8上。
本电动圆锯可通过吹尘口21将电动机散热风扇吹出的风导出至圆锯片4的切割位置，切割开始后，电机散热风扇吹出的风会持续将积聚的木屑吹掉，确保切割更精准，同时圆锯片4的工作效率更高，且不易损坏，本结构利用电动机散热风扇吹出的风进行吹尘，无需额外设置风扇结构，更为节能环保。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可吹尘的圆锯，包括基板(1)及设于基板(1)上的机身本体，机身本体包括设置在基板(1)上的外壳(2)，容纳在外壳(1)内的电动机(3)，由电动机(3)驱动的圆锯片(4)，固定在外壳(1)上部分覆盖圆锯片(4)的锯罩(5)；其特征在于：所述外壳(2)上设有对着所述圆锯片(4)的切割位置的吹尘口(21)，吹尘口(21)用以将电动机散热风扇吹出的风导出至圆锯片(4)的切割位置。
2.根据权利要求1所述的可吹尘的圆锯，其特征在于：所述外壳(2)的一侧具有开口朝向圆锯片的凹部，该凹部形成所述吹尘口(21)，凹部的侧壁上开有与外壳(1)的内腔相通的导风口(22)。
3.根据权利要求2所述的可吹尘的圆锯，其特征在于：所述凹部的底面(23)为斜面。
4.根据权利要求1所述的可吹尘的圆锯，其特征在于：所述基板(1)和机身本体之间设有切割角度调节结构，切割角度调节结构包括角度调节板(6)和调节支架(7)，角度调节板(6)固定在基板(1)上并向上延伸设置，角度调节板(6)上开有呈弧形的角度调节槽(61)，所述调节支架(7)上穿设有角度调节螺杆(71)，该角度调节螺杆(71)穿过角度调节槽(61)后与角度锁紧旋钮(72)螺纹连接而将调节支架(7)锁定在角度调节板(6)上，所述角度调节螺杆(41)能沿角度调节槽(61)滑移，调节支架(7)的下部一侧转动连接在角度调节板(6)的轴部(62)上，调节支架(7)的下部另一侧螺纹连接有调节螺钉(73)，调节螺钉(73)的下端顶持在基板(1)上，所述机身本体的外壳(2)后端通过销轴(10)转动设置在调节支架(7)上。
5.根据权利要求4所述的可吹尘的圆锯，其特征在于：所述调节支架(7)的下部另一侧上焊接有螺母(74)，所述调节螺钉(73)螺纹连接在该螺母(74)上。
6.根据权利要求4所述的可吹尘的圆锯，其特征在于：所述基板(1)和机身本体之间设有深度调节结构，深度调节结构包括固定在基板(1)上并向上延伸设置的深度调节板(8)，深度调节板(8)上开有呈弧形的深度调节槽(81)，所述外壳(2)上穿设有深度调节螺杆(9)，该深度调节螺杆(9)的一端具有挡位部(91)，深度调节螺杆(9)依次穿过深度调节槽(81)和外壳(2)的前端后与一深度锁紧旋钮(92)螺纹连接以将外壳(2)的前端固定在深度调节板(8)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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