CN106475613B - 一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 - Google Patents
一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106475613B CN106475613B CN201611227361.5A CN201611227361A CN106475613B CN 106475613 B CN106475613 B CN 106475613B CN 201611227361 A CN201611227361 A CN 201611227361A CN 106475613 B CN106475613 B CN 106475613B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- draught fan
- fan impeller
- knife bar
- duplicate removal
- boring cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明提供了一种风机叶轮动平衡去重铣削装置，包括有立式铣床、镗刀柄、刀杆、刀头和固定设置于镗刀柄下方用于定位风机叶轮的叶轮定位夹具，镗刀柄竖向同轴连接于立式铣床的主轴下端，刀杆的一端设置于第一安装孔内，刀头设置于第二安装孔内，刀头长度方向线与镗刀柄的旋转轴心线之间的倾斜角为3°≤α≤6°。本发明的去重铣削装置中，风机叶轮的中心与镗刀柄的中心径向错开设置，刀头以固定的旋转速度和进给量对风机叶轮的不平衡处进行铣削去重加工，刀头在风机叶轮的表面上留下刀口为一段过渡圆弧，有效解决了风机叶轮去重后积灰的情况，并保持整体风机叶轮的美观性。本发明的去重铣削装置加工精度易于控制，极大的提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机床铣削技术领域，特别地，涉及一种风机叶轮动平衡去重铣削装置。
背景技术
风机叶轮受自身结构以及加工、装配工艺、运行环境等因素的影响，易产生叶轮不平衡问题，造成风机整体动平衡破坏，高速运转过程中会使整个旋转系统产生噪音、有害振动等，从而影响风机运行的各项性能指标及使用寿命，导致风机的可靠性降低。需要对风机叶片进行平衡校正处理以消除不平衡量，保证其能够安全工作。
中国专利ZL201420438581.2提供了一种叶轮去重装置，包括钻铣床、叶轮固定夹具、旋转工作台；所述旋转工作台设置在钻铣床上，所述叶轮固定夹具设置在旋转工作台上；所述叶轮固定夹具包括叶轮定位杆、叶轮固定底板、叶轮定位杆垫圈、叶轮定位杆螺母和叶轮紧压螺母，所述叶轮定位杆穿设在叶轮固定底板上，所述叶轮定位杆下端由上往下依次套设有叶轮定位杆垫圈和叶轮定位杆螺母，所述叶轮定位杆下端与叶轮定位杆螺母螺接；所述叶轮紧压螺母与叶轮定位杆上端螺接；所述旋转工作台与叶轮固定夹具同步联接。但这种叶轮去重装置，采用铣床切削去重校正叶轮动平衡，不仅去重精度难以控制，而且铣削后的叶轮外形不美观、铣削后的叶轮表面上凹槽内易累积影响动叶轮平衡精度的杂物。
因此，改善叶轮动平衡校正装置对于提升风机整体制造水平有极其重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明提供一种易于操作、加工效率高的风机叶轮动平衡去重铣削装置，该装置不仅能准确控制动风机叶轮的平衡精度，而且满足了风机叶轮外形美观的要求。
为实现上述目的，本发明提供了一种风机叶轮动平衡去重铣削装置，包括有立式铣床、镗刀柄、刀杆、刀头和固定设置于所述镗刀柄下方用于定位风机叶轮的叶轮定位夹具，所述镗刀柄竖向同轴连接于所述立式铣床的主轴下端，所述镗刀柄上设置有水平通过其旋转中心的第一安装孔，所述刀杆的一端设置于所述第一安装孔内，所述刀杆的另一端设有第二安装孔，所述第二安装孔倾斜设置，所述刀头设置于所述第二安装孔内，所述刀头长度方向线与所述镗刀柄的旋转轴心线之间的倾斜角为3°≤α≤6°，并且所述刀头具有切削刃的一端朝远离所述镗刀柄的旋转轴心线的方向倾斜；所述叶轮定位夹具的定位中心与所述镗刀柄的旋转轴心线在水平方向错开距离4mm≤d≤8mm设置；所述镗刀柄能在立式铣床的主轴旋转下带动刀杆和刀头旋转使得该装置对风机叶轮进行去重铣削。当将风机叶轮固定在叶轮定位夹具上时，风机叶轮的中心与所述镗刀柄的旋转中心在水平方向上错开设置；刀头倾斜安装在刀杆上，且刀头的切削刃方向朝下，立式铣床旋转带动刀头对风机叶轮的不平衡量位置处进行偏心去重，以达到对风机叶轮动平衡校正目的。
优选的，所述刀头的长度方向线与所述镗刀柄的旋转轴心线之间的倾斜角α为5°。
优选的，所述刀头的加工半径小于所述风机叶轮的半径5～10mm，该结构设置有利于保持整体风机叶轮的美观性。
优选的，与刀杆长度方向垂直的刀杆截面为方形，所述第一安装孔为与所述刀杆截面相匹配的方形孔。
优选的，所述刀杆上水平设置有多个螺钉孔用于调节刀杆(2)与镗刀柄(1)之间的固连位置，该结构设置有利于调整刀头去重半径的大小。
优选的，所述刀杆与所述镗刀柄之间、以及所述刀头与所述刀杆之间均通过锁紧螺钉(6)固定连接。
优选的，所述风机叶轮为开式铝制叶轮。
优选的，所述镗刀柄和所述刀杆采用45#钢制成，所述刀头采用高速钢制成。
优选的，所述第一安装孔和第二安装孔均为通孔，分别用于所述刀杆穿设在所述镗刀柄上和用于所述刀头穿设在所述刀杆上。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的风机叶轮动平衡去重铣削装置中，镗刀柄竖向连接于立式铣床的主轴下端，刀杆的一端插设于镗刀柄的水平通孔中，刀杆的另一端倾斜设置有刀头，使得刀杆和刀头随着镗刀柄一起旋转，刀杆起到连接并调节去重半径的作用。
2、本发明的风机叶轮动平衡去重铣削装置中，叶轮定位夹具的中心与镗刀柄的旋转中心在水平方向上错开一定距离设置，刀头以一定的旋转速度和进给量对设置于叶轮定位夹具上的风机叶轮的不平衡处进行铣削去重加工，刀头在风机叶轮的表面上留下的刀口为一段过渡圆弧，有效解决了风机叶轮去重后积灰的情况，并保持整体风机叶轮的美观性。
3、本发明的风机叶轮动平衡去重铣削装置，结构简单、加工精度易于控制，极大的提高了加工效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种风机叶轮动平衡去重铣削装置的结构示意图；
其中，1、镗刀柄，11、第一安装孔，2、刀杆，21、第二安装孔3、刀头，31、切削刃，4、风机叶轮，5、叶轮定位夹具，6、锁紧螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明的一种风机叶轮动平衡去重铣削装置，包括有立式铣床(图中未示出)、镗刀柄1、刀杆2、刀头3和固定设置于镗刀柄下方用于定位风机叶轮4的叶轮定位夹具5，镗刀柄竖向同轴连接于立式铣床的主轴下端，镗刀柄上水平设置有通过其旋转中心的第一安装孔11，刀杆2的一端设置于第一安装孔内，刀杆的另一端设有第二安装孔21，第二安装孔倾斜设置，刀头3设置于第二安装孔内，刀头长度方向线与镗刀柄的旋转轴心线之间的倾斜角为3°≤α≤6°，使得刀头具有切削刃31的一端朝远离镗刀柄的旋转轴心线的方向倾斜，且刀头的切削刃方向朝下；叶轮定位夹具的定位中心与镗刀柄的旋转轴心线在水平方向错开距离4mm≤d≤8mm设置；镗刀柄1能在立式铣床的主轴旋转下带动刀杆2和刀头3旋转使得该装置对风机叶轮进行去重铣削。
在一种具体的实施例中，镗刀柄通过螺杆竖向同轴固定连接在立式铣床的主轴下端，刀杆2的一端插设于第一安装孔11内，锁紧螺钉6贯穿镗刀柄和刀杆后将二者固定连接；刀头3的长度方向线与镗刀柄的旋转轴心线之间的倾斜角α为5°；叶轮定位夹具的定位中心与镗刀柄的旋转轴心线在水平方向错开距离d为5mm；且刀头3的加工半径小于风机叶轮的半径8mm。工作过程中，风机叶轮4被夹具叶轮定位夹具5固定在立式铣床的工作台上，使得风机叶轮的中心与镗刀柄的旋转轴心线之间也同样在水平方向上形成有5mm的距离，立式铣床启动后，镗刀柄在立式铣床主轴的带动下转动，刀杆、刀头随着镗刀柄旋转，由此刀头随着镗刀柄以一定的旋转速度在风机叶轮表面上做圆周运动，并通过调整刀头的进给量和切削深度达到去除风机叶轮不平衡量目的，能准确控制动平衡去重铣削装置的精度。
在一种具体的实施例中，与刀杆长度方向垂直的刀杆2截面为方形，第一安装孔11为与刀杆的横截面相匹配的方形孔；刀杆与镗刀柄之间、以及刀头与刀杆之间均通过锁紧螺钉6固定连接。在本发明中，刀杆上水平设置有多个螺钉孔用于调节刀杆2与镗刀柄之间的固连位置，可根据需要调整刀杆与镗刀柄的相对位置，以达到调整去重半径大小的目的。
在一种具体的实施例中，风机叶轮4为开式铝制叶轮，镗刀柄1和刀杆2采用45#钢制成，刀头3采用高速钢制成。通过铣床的固定转速，带动本发明的铣削装置做旋转运动，由于镗刀柄1和刀杆2采用45#钢制成，且刀头采用高速钢制作，充分考虑了刀头强度与铝制风机叶轮的铣削要求，从而保证了刀杆和刀头工作的安全性。
在一种具体的实施例中，第一安装孔11和第二安装孔21均为通孔，分别用于刀杆2穿设在镗刀柄1上和用于刀头3穿设在所述刀杆2上。
本发明的风机叶轮动平衡去重铣削装置的工作过程为：首先将风机叶轮放置于叶轮定位夹具上并固定；再启动立式铣床，镗刀柄在立式铣床主轴的带动下开始旋转，刀杆、刀头随着镗刀柄一起旋转，因而风机叶轮在叶轮定位夹具上固定不动，刀头旋转切入风机叶轮的壁厚，因而镗刀在风机叶轮的表面上留下刀口为一段过渡圆弧，而不是一个凹槽，可以避免因传统铣削去重造成的不美观、以及铣削凹槽部位积灰而影响叶轮运行中的动平衡精度的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，包括有立式铣床、镗刀柄(1)、刀杆(2)、刀头(3)和固定设置于所述镗刀柄下方用于定位风机叶轮(4)的叶轮定位夹具(5)，所述镗刀柄竖向同轴连接于所述立式铣床的主轴下端，所述镗刀柄上水平设置有通过其旋转中心的第一安装孔(11)，所述刀杆(2)的一端设置于所述第一安装孔内，所述刀杆的另一端设有第二安装孔(21)，所述第二安装孔倾斜设置，所述刀头(3)设置于所述第二安装孔内，所述刀头长度方向线与所述镗刀柄的旋转轴心线之间的倾斜角为3°≤α≤6°，并且所述刀头具有切削刃(31)的一端朝远离所述镗刀柄的旋转轴心线的方向倾斜；所述叶轮定位夹具的定位中心与所述镗刀柄的旋转轴心线在水平方向错开距离4mm≤d≤8mm设置；所述镗刀柄(1)能在立式铣床的主轴旋转下带动刀杆(2)和刀头(3)旋转使得该装置对风机叶轮进行去重铣削。
2.根据权利要求1所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，所述刀头的长度方向线与所述镗刀柄的旋转轴心线之间的倾斜角α为5°。
3.根据权利要求1所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，所述刀头的加工半径小于所述风机叶轮的半径5～10mm。
4.根据权利要求1所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，与刀杆长度方向垂直的刀杆截面为方形，所述第一安装孔为与所述刀杆截面相匹配的方形孔。
5.根据权利要求1所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，所述刀杆上水平设置有多个螺钉孔用于调节刀杆(2)与镗刀柄(1)之间的固连位置。
6.根据权利要求5所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，所述刀杆与所述镗刀柄之间、以及所述刀头与所述刀杆之间均通过锁紧螺钉(6)固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，所述风机叶轮为开式铝制叶轮。
8.根据权利要求1-6任一项所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，所述镗刀柄和所述刀杆采用45#钢制成，所述刀头采用高速钢制成。
9.根据权利要求1-6任一项所述的风机叶轮动平衡去重铣削装置，其特征在于，所述第一安装孔(11)和第二安装孔(21)均为通孔，分别用于所述刀杆(2)穿设在所述镗刀柄(1)上和用于所述刀头(3)穿设在所述刀杆(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611227361.5A CN106475613B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611227361.5A CN106475613B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106475613A CN106475613A (zh) | 2017-03-08 |
| CN106475613B true CN106475613B (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=58285332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611227361.5A Active CN106475613B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106475613B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111256910A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 沈阳新松医疗科技股份有限公司 | 一种用于风机叶轮自动做动平衡的装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5438755A (en) * | 1993-11-17 | 1995-08-08 | Giberson; Melbourne F. | Method of making a monolithic shrouded impeller |
| CN101745670A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-23 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 一种使用立式铣床进行内球面加工的方法 |
| CN102658480B (zh) * | 2012-04-13 | 2015-11-25 | 温岭市明华齿轮有限公司 | 立式铣床的镗车双用装置 |
| CN203956145U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-26 | 什邡市明日宇航工业股份有限公司 | 一种适用于飞机起落架产品制造的加工系统 |
| CN206373412U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-04 | 株洲联诚集团有限责任公司 | 一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611227361.5A patent/CN106475613B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106475613A (zh) | 2017-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201442194U (zh) | 一种回转工作台 | |
| CN107322087A (zh) | 一种45°双头切割机 | |
| CN206373412U (zh) | 一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 | |
| CN106475613B (zh) | 一种风机叶轮动平衡去重铣削装置 | |
| CN201179670Y (zh) | 多锯条带锯机 | |
| CN209303785U (zh) | 一种液压缸缸底圆弧曲面的加工装置 | |
| CN202639558U (zh) | 一种旋风切削装置 | |
| CN209578173U (zh) | 一种管道内螺纹加工车床 | |
| CN209223868U (zh) | 一种便于调节的风机叶轮夹具 | |
| CN204711219U (zh) | 一种双车头数控车床可调式刀架 | |
| CN206326450U (zh) | 一种群钻刃磨夹具 | |
| CN204308763U (zh) | 一种内圆弧砂轮的快速修整装置 | |
| CN207026605U (zh) | 一种45°双头切割机 | |
| CN206122767U (zh) | 组合式倒角机 | |
| CN105522203A (zh) | 一种铣床 | |
| CN209614439U (zh) | 一种磨齿机的锯片夹持工装 | |
| CN208262420U (zh) | 一种数控车床高效车削结构 | |
| CN210061295U (zh) | 一种新型易调节纸板开槽刀具 | |
| CN111546064A (zh) | 一种水车复合式水表壳及闸阀专用加工机床 | |
| CN206492936U (zh) | 一种大孔径孔加工镗刀 | |
| CN203712292U (zh) | 工具机工件辅助中心架 | |
| CN205967470U (zh) | 一种直径可调式镗刀 | |
| CN107081485B (zh) | 一种齿轮铣齿机床 | |
| CN205927370U (zh) | 大平面深孔刮削工具 | |
| CN205497678U (zh) | 可调角度分片机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 412001 Tianxin gate in Shi Feng District, Zhuzhou, Hunan Applicant after: Zhuzhou Liancheng group Cmi Holdings Ltd Applicant after: Zhuzhou Liancheng group fan Co., Ltd. Address before: 412001 Tianxin gate in Shi Feng District, Zhuzhou, Hunan Applicant before: Liancheng Group Co., Ltd., Zhuzhou Applicant before: Zhuzhou Liancheng group fan Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |