CN203696123U - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种台式切割机，其即使在因粉尘类的堆积而使集尘结构的通气性降低的情况下，也能够抑制用于吹送粉尘的风力的减弱，良好地维持用于收集粉尘的集尘功能。在从集尘通路部件（61）的集尘吸入部（65）到集尘容器安装部（62）之间的集尘通路主体（610）上设置有使集尘通路主体（610）的内部和外部相通的贯通部（71）。即使在集尘袋的通气性降低的情况下，也能够通过贯通部（71）从集尘通路主体（610）的内部向外部进行排气。贯通部（71）的开口端（73）的开口方向与从集尘吸入部（65）朝向集尘容器安装部（62）的集尘方向相反。另外，在从贯通部（71）的开口端（73）到集尘通路部件（61）的内部之间设置有沿集尘方向延伸的导壁（75）。

Description

台式切割机

技术领域

本实用新型涉及一种安装有转动刀具且用以切割被切割材的台式切割机。

背景技术

一般来说，人们公知一种被称为滑动式圆锯和台式圆锯，用以切割被切割材的台式切割机。在该台式切割机上安装有呈圆盘状的锯片等转动刀具。该转动刀具被内置在工具主体内的电动马达驱动转动来切割被切割材。

在利用上述转动刀具切割被切割材时，从被切割材产生切割粉（切屑）等粉尘类。因此，在这种台式切割机上设置有用于收集像这样产生的粉尘类的集尘结构（例如，参照专利文献1～3）。在该集尘结构上设置有粉尘袋等用于收集粉尘类的集尘容器和用于将该粉尘类引导至用于收集粉尘类的结构（集尘容器）的粉尘类引导结构。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开平11-170214号

【专利文献2】日本发明专利公开公报2011-224665号

【专利文献3】日本发明专利公开公报特开2011-230264号

另外，在上述粉尘收集结构中，有时会因粉尘类的堆积而使粉尘收集结构的通气性降低。具体来讲，在粉尘收集结构由具有通气性的粉尘袋构成的情况下，由于上述粉尘类的堆积，因而使粉尘袋的通气性降低，导致该粉尘袋的集尘功能的下降。这样，当粉尘袋的通气性降低时，该粉尘袋内部的空气压力增大，进而导致用于吹送粉尘类引导结构中的粉尘类的风力减弱。从而使用于收集粉尘类的集尘结构本来的集尘功能下降。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于，在安装有转动刀具且用以切割被切割材的台式切割机上，即使在因粉尘类的堆积而使粉尘收集结构的通气性降低的情况下，也能够抑制用于吹送粉尘类引导结构中的粉尘类的风力的减弱，良好地维持用于收集粉尘类的集尘结构本来的集尘功能。

为解决上述问题，本实用新型所述的台式切割机采用如下技术方案。

即，在本实用新型的第1技术方案为：在安装有转动刀具且用以切割被切割材的台式切割机中，在设置有所述转动刀具的切割机主体上设置有集尘通路部件，该集尘通路部件用于收集切割所述被切割材时所产生的切割粉等粉尘类，所述集尘通路部件的一端侧被设定为能够以与集尘容器连通的状态安装在集尘容器上的集尘容器安装部，另外，所述集尘通路部件的另一端侧被设定为靠近所述转动刀具而开口的集尘吸入部，在从所述集尘通路部件的所述集尘吸入部到所述集尘容器安装部之间的集尘通路主体上设置有使该集尘通路主体的内部和外部相通的贯通部。

采用该第1技术方案所述的台式切割机时，由于在从集尘通路部件的集尘吸入部到集尘容器安装部之间的集尘通路主体上设置有使集尘通路主体的内部和外部相通的贯通部，因此，即使在因粉尘类堆积在集尘容器中而使粉尘收集结构的通气性降低的情况下，也能够通过贯通部从集尘通路主体的内部向外部进行排气。这样就能够良好地维持用于吹送从集尘通路部件的集尘吸入部到集尘容器安装部之间的集尘通路主体中的粉尘类的风力，从而良好地维持用于收集粉尘类的集尘结构本来的集尘功能。

在所述第1技术方案的基础上，本实用新型的第2技术方案为：在台式切割机中，所述贯通部的开口端的开口方向与从所述集尘吸入部朝向所述集尘容器安装部的集尘方向相反。采用该第2技术方案所述的台式切割机时，由于贯通部的开口端的开口方向与从集尘吸入部朝向集尘容器安装部的集尘方向相反，因而使朝向集尘容器的粉尘类很难通过贯通部从集尘通路主体的内部被排出到外部。这样能够减少集尘时粉尘类泄露的情况。

在所述第1或第2技术方案的基础上，第3技术方案为：在台式切割机中，在从所述贯通部的开口端到所述集尘通路部件的内部之间设置有沿所述集尘方向延伸的导壁。采用该第3技术方案所述的台式切割机时，由于在从贯通部的开口端到集尘通路部件的内部之间设置有沿集尘方向延伸的导壁，因而能够使粉尘类准确地进入集尘容器中。这样就能够使该粉尘类的流向不容易产生偏离，从而能够使粉尘类维持良好的流向。

在所述第1技术方案～第3技术方案中的任意一项的基础上，本实用新型的第4技术方案为：在台式切割机中，所述集尘吸入部配置在所述转动刀具的切割切线的延长线上，所述贯通部隔着所述集尘吸入部分别设置在相对称的位置上。采用该第4技术方案所述的台式切割机时，由于集尘吸入部配置在转动刀具的切割切线的延长线上，贯通部隔着集尘吸入部分别设置在相对称的位置上，因而不仅能够抑制该集尘通路主体的大小，还能够使集尘吸入部和贯通部维持良好的配置平衡关系。

在所述第1技术方案～第4技术方案中的任意一项的基础上，本实用新型的第5技术方案为：在台式切割机中，在所述集尘吸入部的开口端上设置有可供所述转动刀具的一部分进入到该集尘吸入部的内部的切口。采用该第5技术方案所述的台式切割机时，由于在集尘吸入部的开口端上设置有可供转动刀具的一部分进入到该集尘吸入部的内部的切口，因而易于收集在该转动刀具的周缘的刀尖的周围产生的粉尘类。从而能够提高台式切割机的集尘功能。

在所述第1技术方案～第5技术方案中的任意一项的基础上，本实用新型的第6技术方案为：在台式切割机中，所述集尘吸入部朝开口端在宽度方向上逐渐扩大。采用该第6技术方案所述的台式切割机时，由于集尘吸入部朝开口端在宽度方向上逐渐扩大，因而易于收集在转动刀具的周围产生的粉尘类。从而能够提高台式切割机的集尘功能。

在所述第1技术方案～第6技术方案中的任意一项的基础上，本实用新型的第7技术方案为：在台式切割机中，所述集尘吸入部的开口范围以包含因所述转动刀具而飞散的所述粉尘类的整个分散方向的方式而设定。采用该第7技术方案所述的台式切割机时，由于集尘吸入部的开口范围以包含因转动刀具而飞散的粉尘类的整个分散方向的方式而设定，因而能够因转动刀具而飞散的粉尘类均朝向集尘吸入部。从而能够以不泄露因转动刀具而飞散的粉尘类的方式收集该粉尘类。

在所述第7技术方案的基础上，本实用新型的第8技术方案为：在台式切割机中，所述集尘吸入部的开口下端被设定在从所述切割机主体位于最低点时的该转动刀具的外周和放置被切割材的放置面的上表面的交点延伸出来的该转动刀具的外周的切线方向的下方，而且被设定在所述切割机主体的最下端的上方。采用该第8技术方案所述的台式切割机时，由于集尘吸入部的开口下端被设定在从切割机主体位于最低点时的转动刀具的外周和放置被切割材的放置面的上表面的交点延伸出来的转动刀具的外周的切线方向的下方，因而能够在转动刀具碰到被切割材时，由该集尘吸入部以不泄露因转动刀具而飞散的粉尘类的方式收集该粉尘类。另外，由于集尘吸入部的开口下端被设定在切割机主体的最下端的上方，因而使该集尘吸入部的开口下端对应于被切割材的最大上限（厚度最大处）的切割。

附图说明

图1是表示从侧面来看的局部示意的滑动式圆锯的整体外观图。

图2是表示集尘通路部件的外观立体图。

图3是表示沿着图2中的（III）-（III）剖切而成的集尘通路部件的剖视图。

图4是表示沿着图2中的（IV）-（IV）剖切而成的集尘通路部件的剖视图。

图5是表示从侧面来看的集尘吸入部的集尘开口端的范围设定条件的示意图。

【附图符号说明】

10：滑动式圆锯（台式切割机），11：底座，12：脚部，13：工作台，14：放置面，15：定位挡板，16：转动操作柄，21，倾动支承机构，23：支承侧部件，24：倾动侧部件，25：倾动轴，26：倾斜位置固定柄，31：滑动支承机构，33：滑动柄，35：支承端，37：摆动支承轴，40：圆锯主体（切割机主体），41：手柄，42：操作开关，43：壳体，44：锯片罩（刀具壳体），45：防护罩，50：集尘机构，51：集尘通路体，52：固定通路体，53：螺钉部件，57：集尘袋（集尘容器），61：集尘通路部件，610：集尘通路主体，62：集尘容器安装部，63：安装开口端，64：防脱螺钉孔，65：集尘吸入部，651：上侧壁部，652：下侧壁部，653：左侧壁部，654：右侧壁部，66：集尘开口端，67：切口结构，671：上侧切口，672：下侧切口，68：开口范围扩大结构，681、682、683、684、685：外扩壁部，71（711、712）：贯通部，72：外周壁，73（731、732）：开口端，75：导壁，B：锯片（转动刀具），W、W'：被切割材。

具体实施方式

下面，参照附图说明本实用新型所述的台式切割机的具体实施方式。图1中的符号10表示从侧面来看的局部示意的滑动式圆锯的整体外观。该滑动式圆锯10相当于本实用新型所述的台式切割机。即，滑动式圆锯10安装有圆盘状的锯片B，用以切割被切割材W。该圆盘状的锯片B相当于本实用新型所述的转动刀具。另外，如图所示，配置有圆锯主体40的手柄41的一侧（纸面右侧）被设定为滑动式圆锯40的前侧。另外，该相反一侧（纸面左侧）被设定为滑动式圆锯10的后侧。

滑动式圆锯10大致具有底座11、工作台13、倾动支承机构21、滑动支承机构31、圆锯主体40、集尘机构50。该滑动式圆锯10在切割被切割材W时，使圆锯主体40下移到可切割位置，在该状态下，使该圆锯主体40从前侧向后侧滑动。另外，圆锯主体40相当于本实用新型所述的切割机主体。

底座11被放置在工作机的台上且作为接地的基座发挥作用。因此，底座11用于支承工作台13和圆锯主体40等。在底座11上设置有用于稳定接地的脚部12。工作台13被底座11支承。工作台13的上表面构成为用于放置被切割材W的放置面14。在该放置面14的后侧（纸面左侧）设置有用于确定被切割材W的位置的定位挡板15。该定位挡板15被固定在底座11上。另外，在作为该放置面14的近身侧的前侧（纸面右侧）设置有转动操作柄16。该转动操作柄16用于决定工作台13相对于底座11的角度。即，通过操作转动操作柄16，能够对被定位挡板15定位的被切割材W进行角度切割。

倾动支承机构21大致具有支承侧部件23、倾动侧部件24、倾动轴25、倾斜位置固定柄26。支承侧部件23被固定支承在工作台13上。该倾动侧部件24通过倾动轴25设置在支承侧部件23上且能够相对于该支承侧部件23转动。倾斜位置固定柄26用于固定倾动侧部件24相对于支承侧部件23的转动位置。因此，通过操作倾斜位置固定柄26既能够改变倾动侧部件24相对于支承侧部件23的转动位置，又能够固定该转动位置。即，通过操作倾斜位置固定柄26，能够改变倾动侧部件24相对于支承侧部件23的转动位置，使由滑动支承机构31所支承的圆锯主体40切割被切割材W的切割方式变为所谓的倾斜切割。

滑动支承机构31具有滑动杆33。该滑动杆33以能相对于上述倾动侧部件24滑动的方式被支承在该倾动侧部件24上。该滑动杆33沿着与上述工作台13的放置面14的延伸方向相同的水平方向延伸。该滑动杆33的前侧端构成为用于支承后述圆锯主体40的支承端35。在该支承端35上设置有摆动支承轴37。圆锯主体40通过该摆动支承轴37支承在滑动杆33的支承端35上。即，圆锯主体40通过该滑动杆33支承在倾动侧部件24上。这样就能使圆锯主体40通过滑动杆33相对于包含倾动侧部件24的工作台13滑动，并在该滑动作用下切割被切割材W。

在圆锯主体40内部设置有未图示的驱动机构和冷却机构。作为驱动机构，包含由电力驱动转动的驱动马达、通过该驱动马达驱动输出轴转动的驱动齿轮等。作为冷却机构，包含被驱动马达带动转动的冷却风扇等。在输出轴上安装有用于切割放置在放置面14上的被切割材W的锯片B。像这样构成的圆锯主体40通过上述滑动杆33的支承端35的摆动支承轴37能够以接近或离开工作台13的方式上下摆动。在该圆锯主体40上，除设置有上述其内部设置的结构外，还设置有露出外部的手柄41、壳体43、防护罩45。壳体43具有用于支承除上述驱动机构和冷却机构以外的使锯片B转动的输出轴的结构。

在壳体43上设置有用于罩住锯片B的外周的外侧的锯片罩44。在该壳体43上设置有用于支承上述驱动机构和冷却机构的结构。另外，在该壳体43上设置有由冷却机构所吹送的外部空气用的吸气口等。防护罩45用于罩住锯片B的外周的下侧，且以能相对于锯片罩44转动的方式支承在该锯片罩44上。手柄41为使用者手握住圆锯主体41进行操作的部分，且具有适当的把手形状。在手柄41上设置有操作开关42，由该操作开关42进行开关操作，使锯片B等转动或停止转动。另外，该锯片罩44相当于本实用新型所述的转动刀具的刀具壳体。另外，虽然未图示，但是锯片罩44的最下端的位置被设定为与放置面14上所放置的被切割材W的最厚处的高度位置相对应的位置。

上述圆锯主体40使所安装的锯片B沿着图1所示状态下的顺时针方向转动。转动的锯片B在从上向下接触被切割材W的同时，对其进行切割。此时，切割时所产生的切割粉从被切割材W飞扬出去。该切割粉相当于本实用新型所述的切割粉等粉尘类。另外，由像上述那样转动的锯片B产生用于收集该粉尘类的集尘风。即，由转动的锯片B卷入该锯片B附近的空气。即，转动的锯片B使其附近的空气产生沿着该锯片B的转动方向流动的气流。由像这样产生的气流卷入上述粉尘类，向下述集尘机构50收集粉尘类。即，由该转动的锯片B产生朝向集尘机构50的集尘风。

集尘机构50支承在上述壳体43上。集尘机构50为用于收集使用滑动式圆锯10时而产生的切割粉（切屑）等粉尘类的机构。即，集尘机构50用于收集被卷入由像上述那样转动的锯片B产生的集尘风中的粉尘类。

集尘机构50大致具有集尘通路体51和集尘袋57。集尘通路体51固定在上述滑动杆33的支承端35上。另外，集尘袋57安装在集尘通路体51的一端侧。即，集尘机构50以与滑动杆33形成一体的方式进行滑动。另外，集尘通路体51因其固定在滑动杆33的支承端35上，而形成与被摆动支承轴37支承的圆锯主体40分离的结构。即，包括集尘通路体51的集尘机构50与以摆动支承轴37为支点上下摆动且接近或离开工作台13的圆锯主体40分离，而与滑动杆33的支承端35形成为一体，另外，包括集尘通路体51的集尘机构50相对于工作台13的位置不变。

集尘通路体51大致具有固定通路体52和集尘通路部件61。虽然很难在图中看到固定通路体52，但是该固定通路体52呈能够支承下述集尘通路部件61的管状结构，且固定支承在上述滑动杆33的支承端35上。该固定通路体52配置在下述集尘通路部件61的集尘容器安装部62的外周，通过螺钉部件53来固定集尘容器安装部62。另外，在该固定通路体52上所固定的集尘容器安装部62上安装有上述集尘袋57。因此，该集尘通路部件61和集尘袋57通过该固定通路体52固定在滑动杆33的支承端35上。另外，集尘袋57由作为集尘容器而被广泛利用的粉尘袋构成。该集尘袋57呈具有通气性的袋状，能够收集与上述集尘风一起吹过来的粉尘类。

下面，说明安装在上述固定通路体52上的集尘通路部件61。图2是表示集尘通路部件61的外观立体图。图3是表示沿着图2中的（III-III）剖切而成的集尘通路部件61的剖视图。图4是表示沿着图2中的（IV-IV）剖切而成的集尘通路部件61的剖视图。如图2～图4所示，该集尘通路部件61的一端侧被设定为集尘容器安装部62，该集尘容器安装部62能够以与集尘容器连通的状态朝上述集尘袋57一侧进行安装。另外，该集尘通路部件61的另一端侧被设定为靠近锯片B且开口的集尘吸入部65。如图2～图4所示，集尘容器安装部62大致呈圆筒形状。即，集尘容器安装部62的后侧构成为与固定通路体52相连通的安装开口端63。因此，如上所述，集尘容器安装部62被插入固定通路体52的内周侧，通过螺钉部件53固定在固定通路体52上。因此，在安装开口端63的前侧设置有防脱螺钉孔64，该防脱螺钉孔64用于将集尘容器安装部62安装在被滑动杆33的支承端35上固定支承的固定通路体52上。该防脱螺钉孔64能够与螺钉部件53旋合，该螺钉部件53也能够与固定通路体52旋合。另外，集尘容器安装部62的安装开口端63以与集尘袋57连通的状态与集尘袋57相连接。即，如图1所示，安装开口端63支承在固定通路体52上且突出出来，在该安装开口端63上安装有集尘袋57。即，朝集尘容器一侧安装该集尘容器安装部62。

另外，集尘吸入部65邻接上述集尘容器安装部62的前侧且与之形成为一体而设置。该集尘吸入部65从后侧向前侧逐渐扩大，形成为扇形。该集尘吸入口65的前侧的端部形成为使其内外相通的集尘开口端66。即，如图2所示，集尘吸入部65大致呈矩形且具有前侧开口的集尘开口端66。该集尘开口端66以靠近锯片B的方式而开口。具体来讲，集尘吸入部65具有上侧壁部651、下侧壁部652、左侧壁部653、右侧壁部654，从侧面来看呈扇形，而从其他面来看呈矩形。因此，上侧壁部651和下侧壁部652呈朝前侧延伸时而逐渐远离的配置形状。对此，左侧壁部653和右侧壁部654呈相互平行的配置形状。

另外，在上述集尘吸入部65的集尘开口端66上设置有切口结构67和开口范围扩大结构68。该切口结构67设置成，在将该集尘通路部件61固定在固定通路体52上时，能够使上述锯片B的一部分进入到集尘吸入部65的内部。即，在该集尘吸入部65上设置切口结构67，以使集尘通路部件61的集尘吸入部65与被驱动转动的锯片B重叠配置。因此，切口结构67具有上侧切口671和下侧切口672。上侧切口671设置在上侧壁部651上。另外，下侧切口672设置在下侧壁部652上。该上侧切口671和下侧切口672具有适当的切口长度和宽度。

开口范围扩大结构68为朝上述集尘开口端66在宽度方向上逐渐扩大的结构。即，开口范围扩大结构68为如下结构：集尘开口端66的开口范围与集尘吸入部65的内部的开口范围相比，在左右方向上扩大。即，开口范围扩大结构68具有壁部651、652、653、654的外扩形状，以在左右方向上扩大集尘开口端66的开口范围。具体来讲，在上侧壁部651的集尘开口端66的附近设置有外扩壁部681。在下侧壁部652的集尘开口端66的附近设置有外扩壁部682、683。在左侧壁部653的集尘开口端66的附近设置有外扩壁部684。另外，在右侧壁部654的集尘开口端66的附近设置有外扩壁部685。这样，由外扩壁部681～685构成开口范围扩大结构68。

在该集尘通路部件61中，从集尘吸入部65朝向集尘容器安装部62的方向被设定为集尘方向。在从该集尘吸入部65到集尘容器安装部62之间的集尘通路主体610上设置有使集尘通路主体610的内部和外部相通的贯通部71。即，如图2和图3所示，上述集尘容器安装部62和集尘吸入部65之间构成为集尘通路主体610。该集尘通路主体610大致呈圆筒形状。因此，如图3所示，在构成集尘通路主体610的外周面的外周壁72和左侧壁部653之间设置有左侧贯通部711（71）。另外，在构成集尘通路主体610的外周面的外周壁72和右侧壁部654之间设置有右侧贯通部712（71）。该左侧和右侧的贯通部71（711、712）的前侧端被设定为左侧和右侧的贯通部71（711、712）的开口端73（731、732）。

该左侧和右侧的贯通部71（711、712）隔着集尘吸入部65的中心分别设置在相对称的位置上且各设置有1个。该左侧和右侧的贯通部71（711、712）的开口端73（731、732）的开口方向与从集尘吸入部65朝向集尘容器安装部62的集尘方向相反。即，该贯通部71的开口端（731、732）朝前侧开口。即，该左侧和右侧的贯通部71（711、712）的开口端73（731、732）形成为在集尘通路主体610的外周壁72的前侧的端部形成的开口端。另外，如图3所示，上述左侧壁部653和右侧壁部654进入上述外周壁72的内部。这样使进入外周壁72的内部的左侧壁部653和右侧壁部654作为导壁75（751、752）发挥功能。即，导壁75（751、752）设置在从贯通部71（711、712）的开口端73（731、732）到集尘通路主体610内部之间。该导壁75（751、752）沿着与从集尘吸入部65朝向集尘容器安装部62的方向一致的集尘方向延伸形成。后面会对该集尘吸入部65进行详细说明，这里，该集尘吸入部65以包含锯片B的切割切线的延长线的方式而配置。

另外，上述集尘通路部件61的集尘吸入部65集尘开口端66的开口范围如下设定。图5是表示从侧面来看的集尘吸入部的集尘开口端的范围设定条件的示意图。如图5所示，集尘吸入部65以包含锯片B的切割切线的延长线的方式而配置。集尘吸入部65的开口范围以包含因锯片B而飞散的粉尘类的全部飞散方向的方式而设定。即，集尘吸入部65的开口端66的开口下端69被设定在从圆锯主体40位于最低点时的锯片B的外周和放置被切割材W'的放置面14的上表面的交点B2延伸出来的锯片B的外周的切线方向（符号691）的下方。另外，图中的符号B1为锯片B的转动中心。另外，该集尘吸入部65的开口端66的开口下端69被设定在锯片罩44的最下端的上方。如上所示，该锯片罩44的最下端的位置被设定为与放置面14上所放置的被切割材W'最厚处的高度位置相对应的位置。因此，如图5所示，该集尘吸入部65的开口端66的开口下端69位于被切割成W'的最厚处的高度位置（符号692）的上方。另外，该锯片罩44的最下端的位置为构成圆锯主体40的部件的最下端的位置。

采用上述滑动式圆锯10能够得到如下作用效果。

采用上述滑动式圆锯10时，由于在从该集尘吸入部65到集尘容器安装部62之间的集尘通路主体610上设置有使集尘通路主体610的内部和外部相通的贯通部71，因此，即使在因粉尘类堆积在集尘袋57中而使集尘袋57的通气性降低的情况下，也能够通过贯通部71从集尘通路主体610的内部向外部进行排气。这样就能够良好地维持用于吹送从该集尘吸入部65到集尘容器安装部62之间的集尘通路主体610中的粉尘类的风力，从而良好地维持用于收集粉尘类的集尘结构本来的集尘功能。另外，采用上述滑动式圆锯10时，由于贯通部71的开口端73的开口方向与从集尘吸入部65朝向集尘容器安装部62的集尘方向相反，因而使朝向集尘袋57的粉尘类很难通过贯通部71从集尘通路主体610的内部被排出到外部。这样就能够减少集尘时粉尘类泄露的情况。另外，采用上述滑动式圆锯10时，由于在从贯通部71（711、712）的开口端73（731、732）到集尘通路部件61（具体来讲为集尘通路主体610）的内部之间设置有沿集尘方向延伸的导壁75，因而能够使粉尘类准确地进入到集尘袋57中。这样就能够使粉尘类的流向不容易产生偏离，从而能够使粉尘类维持良好的流向。另外，采用上述滑动式圆锯10时，由于集尘吸入部65的集尘开口端66配置在锯片B的切割切线691的延长线上，贯通部71隔着集尘吸入部65设置在相对称的位置上，因而不仅能够抑制该集尘通路主体610的大小，还能够使集尘吸入部65和贯通部71维持良好的配置平衡关系。

另外，采用上述滑动式圆锯10时，由于在集尘吸入部65的集尘开口端66上设置有可供锯片B的一部分进入到集尘吸入部65的内部的切口671、672，因而能够易于收集在该锯片B的周缘的刀尖WS的周围产生的粉尘类。这样就能够提高滑动式圆锯10的集尘功能。另外，采用上述滑动式圆锯10时，由于集尘吸入部65朝着集尘开口端66在宽度方向上逐渐扩大，因而能够易于收集在该锯片的周围产生的粉尘类。这样就能够提高滑动式圆锯10的集尘功能。另外，采用上述滑动式圆锯10时，由于集尘吸入部65的开口范围以包含因锯片B而飞散的粉尘类的全部飞散方向的方式而设定，因而能够使因锯片B而飞散的粉尘类均朝向集尘吸入部65。这样能够以不泄露因锯片B而飞散的粉尘类的方式来收集该粉尘类。另外，采用上述滑动式圆锯10时，由于集尘吸入部65的开口端66的开口下端69被设定在从圆锯主体40位于最低点时的锯片B的外周和放置被切割材W'的放置面14的上表面的交点B2延伸出来的锯片B的外周的切线方向（符号691）的下方，因而能够在锯片B碰到被切割材时，由该集尘吸入部65以不泄露飞散的粉尘类的方式来收集该粉尘类。另外，由于集尘吸入部65的开口端66的开口下端69被设定在锯片B的锯片罩44的最下端（符号692）的上方，因而能够使该开口下端69对应于被切割材W的最大上限（厚度最大处）的切断。

另外，本实用新型所述的台式切割机并不限定于上述实施方式，可以如下适当地进行变更。

即，在上述实施方式中，作为台式切割机的一个例子，对滑动式圆锯10进行了说明。但是，本实用新型所述的台式切割机并不局限于该滑动式圆锯，还可以适当地由台式圆锯构成。当本实用新型所述的台式切割机由该台式圆锯构成时，便可以适当地省略有关上述实施方式中的滑动式圆锯中的滑动支承机构31的结构。

Claims (19)

1.一种安装有转动刀具且用以切割被切割材的台式切割机，其特征在于， 

在设置有所述转动刀具的切割机主体上设置有集尘通路部件，该集尘通路部件用于收集切割所述被切割材时所产生的切割粉等粉尘类， 

所述集尘通路部件的一端侧被设定为能够以与集尘容器连通的状态安装在集尘容器上的集尘容器安装部，另外，所述集尘通路部件的另一端侧被设定为靠近所述转动刀具而开口的集尘吸入部， 

在从所述集尘通路部件的所述集尘吸入部到所述集尘容器安装部之间的集尘通路主体上设置有使该集尘通路主体的内部和外部相通的贯通部。 

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于， 

所述贯通部的开口端的开口方向与从所述集尘吸入部朝向所述集尘容器安装部的集尘方向相反。 

3.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于， 

在从所述贯通部的开口端到所述集尘通路部件的内部之间设置有沿集尘方向延伸的导壁。 

4.根据权利要求2所述的台式切割机，其特征在于， 

在从所述贯通部的开口端到所述集尘通路部件的内部之间设置有沿集尘方向延伸的导壁。 

5.根据权利要求1所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部配置在所述转动刀具的切割切线的延长线上， 

所述贯通部隔着所述集尘吸入部分别设置在相对称的位置上。 

6.根据权利要求2所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部配置在所述转动刀具的切割切线的延长线上， 

所述贯通部隔着所述集尘吸入部分别设置在相对称的位置上。 

7.根据权利要求3所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部配置在所述转动刀具的切割切线的延长线上， 

所述贯通部隔着所述集尘吸入部分别设置在相对称的位置上。 

8.根据权利要求4所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部配置在所述转动刀具的切割切线的延长线上， 

所述贯通部隔着所述集尘吸入部分别设置在相对称的位置上。 

9.根据权利要求1～8中的任意一项所述台式切割机，其特征在于， 

在所述集尘吸入部的开口端上设置有可供所述转动刀具的一部分进入到该集尘吸入部的内部的切口。 

10.根据权利要求1～8中的任意一项所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部朝开口端在宽度方向上逐渐扩大。 

11.根据权利要求9所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部朝开口端在宽度方向上逐渐扩大。 

12.根据权利要求1～8中的任意一项所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部的开口范围以包含因所述转动刀具而飞散的所述粉尘类的整个分散方向的方式而设定。 

13.根据权利要求9所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部朝开口端在宽度方向上逐渐扩大。 

14.根据权利要求10所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部朝开口端在宽度方向上逐渐扩大。 

15.根据权利要求11所述台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部朝开口端在宽度方向上逐渐扩大。 

16.根据权利要求12所述的台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部的开口下端被设定在从所述切割机主体位于最低点时的该转动刀具的外周和放置被切割材的放置面的上表面的交点延伸出来的该转动刀具的外周的切线方向的下方，而且被设定在所 述切割机主体的最下端的上方。 

17.根据权利要求13所述的台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部的开口下端被设定在从所述切割机主体位于最低点时的该转动刀具的外周和放置被切割材的放置面的上表面的交点延伸出来的该转动刀具的外周的切线方向的下方，而且被设定在所述切割机主体的最下端的上方。 

18.根据权利要求14所述的台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部的开口下端被设定在从所述切割机主体位于最低点时的该转动刀具的外周和放置被切割材的放置面的上表面的交点延伸出来的该转动刀具的外周的切线方向的下方，而且被设定在所述切割机主体的最下端的上方。 

19.根据权利要求15所述的台式切割机，其特征在于， 

所述集尘吸入部的开口下端被设定在从所述切割机主体位于最低点时的该转动刀具的外周和放置被切割材的放置面的上表面的交点延伸出来的该转动刀具的外周的切线方向的下方，而且被设定在所述切割机主体的最下端的上方。