JP2018062827A - 防水樹脂シート、デッキプレート、デッキプレートの施工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】デッキプレートの鋼板つなぎ目部分における密閉性を向上させ、アルカリ液の漏れを防止可能とする。【解決手段】シート厚みが０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下である防水樹脂シート１４を鋼鈑１１の接合部分１２に対する目止めとするデッキプレート１０。【選択図】図１
Description
本発明は防水樹脂シート、デッキプレート、デッキプレートの施工方法に関し、特に防水に優れたデッキプレート・合成スラブ構造の施工に用いて好適な技術に関する。
従来から、コンクリートによる建造物の建築に際しては、デッキプレートをコンクリートの型枠として利用するとともに構造部材として用いるデッキプレート工法が採用されている。
ここで、本発明において、デッキプレートとは、デッキプレートと、上述したように、それに打設したコンクリートとが結合された合成スラブ構造も含むものとする。
デッキプレート・合成スラブ構造の施工は、現代の建築物の床や屋根などの構造部材として幅広く使用されている。プレートに使用される鋼鈑は、ＪＩＳ Ｇ３３５２ ４．（非特許文献１）でも記載があるように、腐食防止のために亜鉛メッキをした鋼鈑が使用される。
デッキプレート・合成スラブ構造では、施工面積に対して亜鉛鋼鈑を重ねて敷き詰め、コンクリートを打設する。亜鉛鋼鈑とコンクリートを一体化させるため、シヤコネクタ（ずれ止め）またはアンカー（はく離止め）が設けられる（非特許文献２）。
コンクリートには、一般的には水／セメント比が５０％前後が使用されており、セメントが水と接触するとＣａが溶け出す。Ｃａイオンにより水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）２が析出され水溶液として強いアルカリ性を示す。
デッキプレートとなる亜鉛鋼鈑は、何枚かを重ねて敷き詰めているため、コンクリート打設時およびその後の経時変化により、そのつなぎ目から水酸化カルシウム水溶液が漏れ出す。漏れ出したアルカリ液は、作業員に対しての危険性を有するだけでなく、鋼鈑の腐食をもたらす原因となる。打設時およびその後の経時変化によるコンクリート漏れは見栄的にも悪くなるとともに、錆の発生に対して、つなぎ目への漏れ対策が必要となる。
デッキプレートとなる亜鉛鋼鈑は、何枚かを重ねて敷き詰めているため、コンクリート打設時およびその後の経時変化により、そのつなぎ目から水酸化カルシウム水溶液が漏れ出す。漏れ出したアルカリ液は、作業員に対しての危険性を有するだけでなく、鋼鈑の腐食をもたらす原因となる。打設時およびその後の経時変化によるコンクリート漏れは見栄的にも悪くなるとともに、錆の発生に対して、つなぎ目への漏れ対策が必要となる。
そのため、このデッキプレート建築物の現場では、従来から、このような問題点を未然に防止するために、デッキプレート工法において、デッキプレートの隙間を養生テープで埋めることで防水を行う防水工法が採用されている。例えば簡易的な施工現場では、布テープ（ガムテープ）等による目止めが行われている。
また、デッキプレートのつなぎ部分に対して防水材の塗布を行い漏れ防止を行う施工も実施されている。
ＪＩＳ Ｇ ３３５２ ４．めっきの種類及び記号
日本建築学会 各種合成構造設計指針・同解説 第２編 デッキプレートとコンクリートとの合成スラブ構造設計指針・同解説 １２５ページ
しかし、布テープ（ガムテープ）による目止めをおこなった場合には、例えばデッキプレートの汚れや作業員が接触することによりテープが容易に剥離する場合があり、あるいは作業員が接触することにより破損してしまい、デッキプレートのつなぎ目部分との密着性が低下し、防水性を維持できないという問題があった。
また、このようなテープではアルカリ性に対しての耐性も無いため、アルカリ液の漏れ防止としては不十分である。
また、このようなテープではアルカリ性に対しての耐性も無いため、アルカリ液の漏れ防止としては不十分である。
さらに、施工現場や施工時期にもよるが、直射日光に曝されるなどデッキプレートの温度が上昇する可能性があり、その場合、このようなテープではテープが容易に剥離してしまうため、デッキプレートのつなぎ目部分との密着性が低下し、防水性を維持できなくなるという問題もあった。
また、デッキプレートのつなぎ部分に対してシールを行い漏れ防止を行う施工では、作業工程が増加し、施工時間も長くなるため、作業効率が悪く、材料コストや施工コストがかかってしまうという問題がある。また、従来の防水シートでは、コストがかかる上、施工するコンクリートとの接着性が無く、結果的にデッキプレートとコンクリートが一体化しないために構造的に問題が発生するという欠点も考えられた。
特に、店舗や駐車場あるいは物流センタ等の大規模建築における屋根や上層階の床となる天井部分では、デッキプレートが露出しており、見栄えが悪くなるため、デッキプレート鋼板のつなぎ目における漏れ防止を確実におこないたいという要求があった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な施工作業により、デッキプレート・合成スラブ構造の鋼板つなぎ目部分における密閉性を向上させ、アルカリ液の漏れを防止可能とする施工方法を提供するとともに、このデッキプレートのつなぎ目部分に対する目止め材として最適な防水樹脂シートを提供するという目的を達成しようとするものである。
本発明の防水樹脂シートは、コンクリートを打設する鋼鈑の接合部分を防水するために貼着する熱可塑性樹脂シートであって、
シート厚みが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下であることにより上記課題を解決した。
上記の防水樹脂シートに使用される熱可塑性樹脂の融点が６０℃以上であることが好ましい。
本発明の防水樹脂シートが、１０％水酸化ナトリウム水溶液に２５℃で浸漬する耐アルカリ性試験において、２８日間後の荷重保持率が５０％以上であることができる。
本発明のデッキプレートの施工方法は、上記のいずれかに記載の防水樹脂シートを鋼鈑の接合部分に貼り合せて、前記鋼鈑の接合部分に対する目止めとする工程と、
前記鋼鈑の上にコンクリートを流し込む工程と、を有することができる。
本発明のデッキプレートの施工方法は、上記の施工方法において、
前記鋼鈑の接合部分に対して接着剤を塗布して、前記鋼鈑の接合部分に対して前記接着層を形成する工程を有することができる。
シート厚みが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下であることにより上記課題を解決した。
上記の防水樹脂シートに使用される熱可塑性樹脂の融点が６０℃以上であることが好ましい。
本発明の防水樹脂シートが、１０％水酸化ナトリウム水溶液に２５℃で浸漬する耐アルカリ性試験において、２８日間後の荷重保持率が５０％以上であることができる。
本発明のデッキプレートの施工方法は、上記のいずれかに記載の防水樹脂シートを鋼鈑の接合部分に貼り合せて、前記鋼鈑の接合部分に対する目止めとする工程と、
前記鋼鈑の上にコンクリートを流し込む工程と、を有することができる。
本発明のデッキプレートの施工方法は、上記の施工方法において、
前記鋼鈑の接合部分に対して接着剤を塗布して、前記鋼鈑の接合部分に対して前記接着層を形成する工程を有することができる。
本発明の防水樹脂シートは、コンクリートを打設する鋼鈑の接合部分を防水するために貼着する熱可塑性樹脂シートであって、
シート厚みが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下であることにより、デッキプレートの施工時に鋼鈑の接合部分に対して貼着した防水樹脂シートが上述した特性を有する熱可塑性樹脂からなることで、接合部分に貼着した防水樹脂シートに対して、貼着工程における作業性を向上するとともに、作業員が当接するなどの外力が作用してもシートが破損することを防止でき、同時に、シート上にコンクリートを打設した場合にも、シートが接合部分から剥離してしまうことやシートが破損してしまうことを防止でき、これにより、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
シート厚みが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下であることにより、デッキプレートの施工時に鋼鈑の接合部分に対して貼着した防水樹脂シートが上述した特性を有する熱可塑性樹脂からなることで、接合部分に貼着した防水樹脂シートに対して、貼着工程における作業性を向上するとともに、作業員が当接するなどの外力が作用してもシートが破損することを防止でき、同時に、シート上にコンクリートを打設した場合にも、シートが接合部分から剥離してしまうことやシートが破損してしまうことを防止でき、これにより、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
特に、鋼鈑にバリなどの凹凸があった場合にも、防水樹脂シートのシート厚みを上記の範囲とすることにより、この鋼鈑のバリによる防水樹脂シート（目止めシート）の破断・貫通を防止することが可能となるとともに、防水樹脂シートを貼着する際にヨレなどの発生を防止でき、鋼鈑との間で隙間なく貼着施工を実施することが可能となる。また、デッキプレートの凹部等に防水樹脂シートを貼着する場合に、シート厚みを上記の範囲とすることにより、防水樹脂シートのハンドリング性を向上し、シートが鋼板表面から浮いた部分が発生する、あるいは、接着不良の部分が発生することを防止して、鋼鈑との隙間なく貼着施工を実施することが可能となる。
上記の防水樹脂シートに使用される熱可塑性樹脂の融点が６０℃以上であることにより、デッキプレートの施工時に、この施工部分である鋼鈑の接合部分が日照その他によって温度上昇した場合でも、シートが接合部分から剥離してしまうことやシートが破損してしまうことを防止でき、これにより、高温状態の施工現場においても、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
本発明の防水樹脂シートが、１０％水酸化ナトリウム水溶液に２５℃で浸漬する耐アルカリ性試験において、２８日間後の荷重保持率が５０％以上であることにより、デッキプレートの施工において、コンクリート打設時およびそのコンクリート打設後において、このコンクリートに起因するアルカリに暴露された場合でも、防水樹脂シートにおける防水性を維持して、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。なお、この耐アルカリ性試験条件は、ＪＩＳ Ａ １１９３に準拠するものとする。
本発明の防水樹脂シートにおいて、その片面側に、耐アルカリ性試験において２８日間浸漬後に、シート／接着剤（もしくは粘着剤）、鋼板/接着剤（もしくは粘着剤）界面での剥離を生じ無い強度を持つ接着剤もしくは粘着剤が塗工されてなることにより、防水樹脂シートと鋼鈑接合部分との隙間を埋め、コンクリートを打設し乾燥させる期間で浮きや剥離を生じさせることがないように設定することができ、これにより、防水樹脂シートと鋼鈑接合部分との剥離を防止して、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
本発明のデッキプレートの施工方法は、上記のいずれかに記載の防水樹脂シートを鋼鈑の接合部分に貼り合せて、前記鋼鈑の接合部分に対する目止めとする工程と、
前記鋼鈑の上にコンクリートを流し込む工程と、を有することにより、シートを貼着する工程において、作業性を向上するとともに、作業員が当接するなどの外力が作用してもシートが破損することを防止して、シート上にコンクリートを打設した場合にも、シートが接合部分から剥離してしまうことやシートが破損してしまうことを防止することができる。これにより、作業工程数を削減し、作業時間を短縮した状態で、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
前記鋼鈑の上にコンクリートを流し込む工程と、を有することにより、シートを貼着する工程において、作業性を向上するとともに、作業員が当接するなどの外力が作用してもシートが破損することを防止して、シート上にコンクリートを打設した場合にも、シートが接合部分から剥離してしまうことやシートが破損してしまうことを防止することができる。これにより、作業工程数を削減し、作業時間を短縮した状態で、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
本発明のデッキプレートの施工方法は、上記の施工方法において、
前記鋼鈑の接合部分に対して接着剤を塗布して、前記鋼鈑の接合部分に対して前記接着層を形成する工程を有することにより、塗布、貼着、コンクリート打設の工程のみで、デッキプレートを施工することが可能となる。これにより、作業工程数を削減し、作業時間を短縮することができる。
前記鋼鈑の接合部分に対して接着剤を塗布して、前記鋼鈑の接合部分に対して前記接着層を形成する工程を有することにより、塗布、貼着、コンクリート打設の工程のみで、デッキプレートを施工することが可能となる。これにより、作業工程数を削減し、作業時間を短縮することができる。
本発明のデッキプレートは、上記のいずれかに記載の防水樹脂シートを鋼鈑の接合部分に貼り合せることで、前記鋼鈑の接合部分に対して接着層と熱可塑性樹脂が順に積層された目止めとした状態で、前記鋼鈑の上にコンクリートを流し込んだことにより、製造コストを低減して、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
本発明によれば、デッキプレート・合成スラブ構造の施工に関する工法において、鋼板の接合部分に用いられる防水用の目止め工法として使用されることで、目止め用として使用される熱可塑性樹脂からなる防水樹脂シートの厚みが０．７ｍｍ以上であり、熱可塑性樹脂の融点が６０℃以上で、耐アルカリ性をもつものとし、この防水樹脂シートを鋼鈑の接合部分に貼り付ける施工を施すことで、安価でかつ容易な施工方法により、コンクリートが硬化する際に発生する水酸化カルシウム水溶液の漏れを確実に防止することが可能となるという効果を奏することが可能となる。
以下、本発明に係る防水シート、デッキプレート、デッキプレートの施工方法の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるデッキプレートを示す断面図であり、図２は、本実施形態におけるデッキプレートにおける鋼板の重ね合わせ部分を示す斜視図であり、図３は、本実施形態におけるデッキプレートの施工方法における接着層形成工程を示す斜視図であり、図４は、本実施形態におけるデッキプレートの施工方法におけるシート貼着工程を示す断面図であり、図５は、本実施形態におけるデッキプレートの施工方法における工程を示すフローチャートであり、図において、符号１０は、デッキプレートである。
図１は、本実施形態におけるデッキプレートを示す断面図であり、図２は、本実施形態におけるデッキプレートにおける鋼板の重ね合わせ部分を示す斜視図であり、図３は、本実施形態におけるデッキプレートの施工方法における接着層形成工程を示す斜視図であり、図４は、本実施形態におけるデッキプレートの施工方法におけるシート貼着工程を示す断面図であり、図５は、本実施形態におけるデッキプレートの施工方法における工程を示すフローチャートであり、図において、符号１０は、デッキプレートである。
本実施形態に係るデッキプレートの施工方法は、デッキプレートとそれに打設したコンクリートとが適切に結合されることにより、両者が一体となって曲げに抵抗する合成スラブ構造（以下合成スラブという）を対象とする。ここで、合成スラプは，主として床または屋根構造に使用する。なお、本実施形態では、これらを含めてデッキプレートと称するが、構造物の工法や形状などは特に限定されるものではない。
本実施形態に係るデッキプレート１０は、図１に示すように、断面において台形が凹凸を上下に反転させながら連続することで複数の突条が平行に形成された波板形状の鋼板（亜鉛メッキ鋼板）１１をその端部位置で重ねるものとされる。本実施形態においては、鋼板１１の重ね合わせ部分１２は突条の上側位置とされている。
プレートに使用される鋼鈑は、ＪＩＳ Ｇ３３５２ ４．に記載があるように、腐食防止のために亜鉛メッキをした鋼鈑が使用されるが、これに限定されるものではなく、溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融アルミニウムメッキ鋼板、ステンレス鋼板、ガルバリウム鋼板（新日鐵住金株式会社 登録商標）、溶融亜鉛−アルミ系合金メッキ鋼板、溶融亜鉛−アルミ−マグネシウム系合金メッキ鋼板、あるいはフッ素樹脂や塩化ビニル樹脂を被覆した表面処理鋼板等を適用することもできる。
プレートに使用される鋼鈑は、ＪＩＳ Ｇ３３５２ ４．に記載があるように、腐食防止のために亜鉛メッキをした鋼鈑が使用されるが、これに限定されるものではなく、溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融アルミニウムメッキ鋼板、ステンレス鋼板、ガルバリウム鋼板（新日鐵住金株式会社 登録商標）、溶融亜鉛−アルミ系合金メッキ鋼板、溶融亜鉛−アルミ−マグネシウム系合金メッキ鋼板、あるいはフッ素樹脂や塩化ビニル樹脂を被覆した表面処理鋼板等を適用することもできる。
本実施形態に係るデッキプレート１０は、図１〜図３に示すように、重ね合わせられた鋼板１１の接合部分に接着層１３が塗布され、その上に防水樹脂シート１４が貼り付けられ、これら全体にコンクリート１５が打設されている。
防水樹脂シート１４は、亜鉛メッキ鋼鈑１１の接合部分を防水するために使用する接着剤もしくは粘着剤との接着力にすぐれたものが望ましく、さらにはアルカリに対しての耐性が強い熱可塑性樹脂シートとされる。
防水樹脂シート１４は、シート厚みが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下、より好ましくは４００Ｎ／ｍｍ２以下、さらに好ましくは、１００Ｎ／ｍｍ２以下とされる。
防水樹脂シート１４は、シート幅寸法が３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。なお、シート長さ寸法は、鋼板１１の接合部分長さ寸法以上であればよく、その端部からのはみ出し寸法が、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
防水樹脂シート１４は、シート厚みが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下、より好ましくは４００Ｎ／ｍｍ２以下、さらに好ましくは、１００Ｎ／ｍｍ２以下とされる。
防水樹脂シート１４は、シート幅寸法が３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。なお、シート長さ寸法は、鋼板１１の接合部分長さ寸法以上であればよく、その端部からのはみ出し寸法が、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
同時に、防水樹脂シート１４は、融点が６０℃以上である熱可塑性樹脂からなる。また、防水樹脂シート１４は、１０％水酸化ナトリウム水溶液に２５℃で浸漬する耐アルカリ性試験において、２８日間後の荷重保持率が５０％以上である。ここで、耐アルカリ性試験条件は、ＪＩＳ Ａ １１９３に準拠するものとする。
熱可塑性樹脂としては、典型的にはポリスチレン系樹脂を挙げることができるが、耐アルカリ性に耐性がある樹脂であればポリプロピレン、ポリウレタン、変成アクリル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂なども使用可能であり、具体的には、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ；High Density Polyethylene）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ；Low Density Polyethylene）とされることができる。
接着層１３は、鋼板１１に塗布形成されるもの、あるいは、防水樹脂シート１４に塗布形成されるもの、または、防水樹脂シート１４に貼り付けられる粘着シート状のものとされることができる。接着層１３は、耐アルカリ性を有し、接着性を喪失する限界温度が６０以上、あるいは、可使時間が２３℃で３０分以上となる耐温度性能を有し、さらには、２３℃での粘度が５０００ｍＰａｓ以上であることが好ましい。
接着層１３としては、具体的に、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ゴム系の接着剤および粘着剤とされることができる。
また、接着層１３の形成厚さとしては、０．１ｍｍ〜８．０ｍｍ程度、より好ましくは０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度とされることができる。
接着層１３としては、具体的に、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ゴム系の接着剤および粘着剤とされることができる。
また、接着層１３の形成厚さとしては、０．１ｍｍ〜８．０ｍｍ程度、より好ましくは０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度とされることができる。
本実施形態におけるデッキプレートの施工方法は、図５に示すように、鋼板配置工程Ｓ１と、前処理工程Ｓ２と、接着層形成工程Ｓ３と、シート貼着工程Ｓ４と、コンクリート打設工程Ｓ５と、を有するものとされる。
本実施形態におけるデッキプレートの施工方法は、まず、図５に示す鋼板配置工程Ｓ１として、図２に示すように、デッキプレートとなる鋼板１１の端部を重ね合わせて、接合部分１２を形成する位置に配置する。
次いで、図５に示す前処理工程Ｓ２として、鋼板１１表面の接合部分１２近傍を洗浄する。ここで、この洗浄とは、接着層１３が後工程で剥離しない程度でよく、アルコール等で鋼板表面の油膜を除去したり、あるいは、鋼板１１表面を拭って砂、ほこり等の異物を除去する程度でよい。
次いで、図５に示す接着層形成工程Ｓ３として、図３に示すように、鋼板１１表面の接合部分１２に接着剤を塗布して接着層１３を形成する。
なお、この接着層形成工程Ｓ３としては、防水樹脂シート１４に接着剤を塗布する、あるいは、防水樹脂シート１４にシート状の粘着剤を貼着することで形成してもよい。
次いで、図５に示すシート貼着工程Ｓ４として、所定の寸法に切断された防水樹脂シート１４を接合部分１２に貼着して、図４に示すように、接合部分１２として重ね合わせされた両側の鋼板１１と、それぞれの表面に位置する防水樹脂シート１４とを密着させる。この防水樹脂シート１４を接合部分１２に貼着後に、養生工程として、時間を経過させることもできる。
最後に、図５に示すコンクリート打設工程Ｓ５として、鋼板１１上に所定の厚さのコンクリート１５を打設して、図１に示すように、鋼板１１、接着層１３、防止樹脂シート１４とが積層された接合部分１２を形成して、デッキプレート１０とする。
本実施形態のデッキプレートの施工方法においては、コンクリート打設前に、亜鉛メッキ鋼鈑１１の接合部分１２に対して貼着した防水樹脂シート１４が上述した特性を有する熱可塑性樹脂からなることで、接合部分１２に貼着した防水樹脂シート１４に対して、シート貼着工程Ｓ４における作業性を向上するとともに、作業員が当接するなどの外力が作用してもシートが破損することを防止でき、同時に、防水樹脂シート１４上にコンクリートを打設した場合にも、防水樹脂シート１４が接合部分１２から剥離してしまうことや、鋼板１１に形成されたバリ等によって防水樹脂シート１４が破損してしまうことを防止できる。これにより、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
本実施形態のデッキプレートの施工方法においては、また、鋼鈑１１にバリなどの凹凸があった場合にも、防水樹脂シート１４のシート厚みを上記の範囲とすることにより、この鋼鈑１１のバリによる防水樹脂シート１４の破断・貫通を防止することが可能となるとともに、防水樹脂シート１４を貼着する際にヨレなどの発生を防止でき、鋼鈑１１との間で隙間なく貼着施工を実施することが可能となる。
本実施形態の防水樹脂シート１４に使用される熱可塑性樹脂の融点が６０℃以上であることにより、デッキプレート１０の施工時に、この施工部分である亜鉛メッキ鋼鈑１１の接合部分１２が日照その他によって温度上昇した場合でも、防水樹脂シート１４が接合部分１２において剥離してしまうことや防水樹脂シート１４が破損してしまうことを防止でき、これにより、高温状態の施工現場においても、デッキプレート１０の施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
本実施形態の防水樹脂シート１４および接着層１３が、上述した耐アルカリ性を有することにより、デッキプレート１０の施工において、コンクリート打設時およびそのコンクリート打設後において、このコンクリートに起因するアルカリに暴露された場合でも、防水樹脂シート１４および接着層１３における防水性を維持して、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
本実施形態のデッキプレートの施工方法は、鋼板配置工程Ｓ１と、前処理工程Ｓ２と、接着層形成工程Ｓ３と、シート貼着工程Ｓ４と、コンクリート打設工程Ｓ５と、の工程のみで、デッキプレートを施工することが可能となる。これにより、作業工程数を削減し、作業時間を短縮することができる。本施工方法では、接着剤や粘着材からなる世着層１３により熱可塑性樹脂からなる防止樹脂シート１４を接合部分１２に貼り合せるだけの簡易作業で、高い目止め効果を発揮し、材料面でも従来の施工方法に比べ安価な施工を提供可能とすることができる。
なお、本実施形態においては、シート貼着工程Ｓ４の前に、接着剤を塗布することにより接着層１３を形成したが、接着層１３として、防水樹脂シート１４と一体の粘着剤として形成しておくことにより、さらに工程数を削減して、防水樹脂シート１４のハンドリング性を向上することが可能となる。
以下、本発明に係る防水シート、デッキプレート、デッキプレートの施工方法の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図６は、本実施形態におけるデッキプレートの接合部分を示す模式断面図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは接合部分に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
図６は、本実施形態におけるデッキプレートの接合部分を示す模式断面図である。
本実施形態において上述した第１実施形態と異なるのは接合部分に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態においては、図６に示すように、接合部分１２Ａが、波板状の鋼板１１の凹部に形成されている。
本実施形態における防水樹脂シート１４は、第１実施形態における熱可塑性樹脂と同等の樹脂からなるが、シート厚みが０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされている。これは、鋼板１１の凹部において、鋼板１１との密着性を向上し、かつ、防水樹脂シート１４のハンドリング性を向上するためである。これにより、接合部分１２Ａにおいて、防水樹脂シート１４が鋼板１１表面から浮いた部分が発生する、あるいは、接着不良の部分が発生することを防止して、鋼鈑１１との隙間なく防水樹脂シート１４を貼着することが可能となる。
本実施形態においては、第1実施形態と同等の効果を奏することができるとともに、さらに、防水樹脂シート１４のハンドリング性を向上し、鋼板１１凹部の接続部分１２Ａにおいても、防水樹脂シート１４および接着層１３における防水性を維持して、デッキプレート施工時に対する防水性を担保するとともに、その後の経時変化に対する防水性を維持することが可能となる。
また、鋼板１１凹部に接続部分１２Ａが設けられることにより、防水樹脂シート１４の破損発生を低減することが可能となる。
なお、波板状の鋼板１１における傾斜した側面に接続部分を設けることにより、さらに、防水樹脂シート１４の破損発生を低減することが可能となる。
なお、波板状の鋼板１１における傾斜した側面に接続部分を設けることにより、さらに、防水樹脂シート１４の破損発生を低減することが可能となる。
以下、本発明に係る防水シート、デッキプレート、デッキプレートの施工方法の第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図７は、本実施形態におけるデッキプレートの接合部分を示す模式断面図である。
本実施形態において上述した第１および第２実施形態と異なるのは鋼板の形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
図７は、本実施形態におけるデッキプレートの接合部分を示す模式断面図である。
本実施形態において上述した第１および第２実施形態と異なるのは鋼板の形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態においては、鋼板１１Ｂが、図７に示すように、平板形状とされて、接合部分１２Ｂでその端部どうしが突き合わされて、表面が面一となっている。なお、平板形状となっているのは、接合部分１２Ｂ付近のみであり、これ以外の範囲における鋼板１１Ｂの形状は、上述した波板形状、あるいは、他の形状であっても構わない。
本実施形態における防水樹脂シート１４は、第１実施形態における熱可塑性樹脂と同等の樹脂からなるが、シート厚さ０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、（平板突き合わせの場合）とされている。これは、鋼板１１Ｂの突き合わせ状態となった接合部分１２Ｂにおいて、鋼板１１Ｂどうしの引張力が作用した場合でも、防水樹脂シート１４の密着性を維持し、鋼板１１Ｂから剥離してしまうことを防止するためである。これにより、接合部分１２Ｂにおいて、防水樹脂シート１４が鋼板１１Ｂ表面から剥離した部分が発生する、あるいは、接着不良の部分が発生することを防止して、鋼鈑１１Ｂとの隙間なく防水樹脂シート１４を貼着することが可能となる。
以下、本発明にかかる実験例を説明する。
＜実験例１＞
デッキプレートの鋼板１１においては、プレス抜き加工において切断面にバリが発生する可能性がある。バリレス加工や後処理でのバリ取りが行われるが、バリが存在した場合でも安全な厚みについて、実験例１として検証を実施した。
デッキプレートの鋼板１１においては、プレス抜き加工において切断面にバリが発生する可能性がある。バリレス加工や後処理でのバリ取りが行われるが、バリが存在した場合でも安全な厚みについて、実験例１として検証を実施した。
デッキプレート・合成スラブで使用される亜鉛メッキ鋼鈑は１ｍｍ程度の厚さのものから６ｍｍ程度の厚さのものが存在している。プレス抜きにおいて加工する材質にもよるが板の１０％程度のクリアランスを設けて抜きが実施されるため、バリも厚みに対して１０％程度の高さにまでなる。
本実験例においては、その検証として、２．３ｍｍ厚および６．０ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼鈑をそれぞれ２枚準備し、防止樹脂シート１４として、熱可塑性樹脂シート０．５ｍｍ厚および０．７ｍｍ厚、１．０ｍｍ厚の３種類においてバリの影響を確認した。防止樹脂シート１４の熱可塑性樹脂としてはＥＶＡ樹脂を用いて、押出し製膜によりＥＶＡシートを成形した。シートは、幅１００ｍｍ長さ１０００ｍｍにカットした。
亜鉛メッキ鋼鈑２枚を図６のようにつきあわせて並べ、接触部分１２Ｂの上部位置にＥＶＡからなる防止樹脂シート１４を重ね合わせた。このＥＶＡシートの上から足で３０回踏みつけたのち、鋼鈑の水平方向に勢いよく引き剥がした。引き剥がしたのち、ＥＶＡシートの状態を目視にて確認を行った。その結果を表１に示す。
上記の検証の結果、表１に示すように、ＥＶＡシートに対してアルカリ水の漏れにつながる貫通性の外観不良の発生は確認できなかった。
しかし、ＥＶＡシートの表面には鋼鈑のバリが刺さり込んでいる部分が確認された。亜鉛メッキ鋼鈑の厚みとバリ高さ１０％を想定すると、０．６ｍｍのバリが刺さり込むと予想される。
しかし、ＥＶＡシートの表面には鋼鈑のバリが刺さり込んでいる部分が確認された。亜鉛メッキ鋼鈑の厚みとバリ高さ１０％を想定すると、０．６ｍｍのバリが刺さり込むと予想される。
また、検証で１００ｍｍ幅×１０００ｍｍ長さのシートを鋼鈑上に重ね合わせる際に、０．５ｍｍ厚のシートでは一部分にヨレによる設置部の浮きが発生した。接着剤や粘着材で貼り合せる際に鋼鈑との間に隙間が発生すると、アルカリ液の漏れの原因となるため、０．５ｍｍ厚のシートは簡易施工には適さないことがわかった。
以上より、シート厚みは０．７ｍｍ以上が望ましいことがわかる。
以上より、シート厚みは０．７ｍｍ以上が望ましいことがわかる。
＜実験例２＞
目止め用の防水樹脂シート１４として使用される熱可塑性樹脂は、コンクリートと直接接触し、発生する水酸化カルシウム水溶液の影響を受ける。このため、実験例２として、目止めシートとして必要な耐アルカリ性能について検証を実施した。
目止め用の防水樹脂シート１４として使用される熱可塑性樹脂は、コンクリートと直接接触し、発生する水酸化カルシウム水溶液の影響を受ける。このため、実験例２として、目止めシートとして必要な耐アルカリ性能について検証を実施した。
耐アルカリ性試験として、ＪＩＳ Ａ １１９３の規格に従い、１０％水酸化ナトリウム水溶液に各種熱可塑性樹脂シートを２８日間浸漬させた。ただし、試験温度は２５℃として実施した。浸漬前後の評価は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に沿って、引っ張り強さの測定を実施し、荷重保持率を算出した。
また、アルカリ液浸漬における外観への影響を観察した。
防水樹脂シート１４としては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＣの４種類の熱可塑性樹脂からシートを作製し、これらのシートにおいて比較を実施した。それぞれのシートの厚みは１．０ｍｍのものを使用した。
また、アルカリ液浸漬における外観への影響を観察した。
防水樹脂シート１４としては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＣの４種類の熱可塑性樹脂からシートを作製し、これらのシートにおいて比較を実施した。それぞれのシートの厚みは１．０ｍｍのものを使用した。
また、以下のように、試験条件、引っ張り強さ、荷重保持率を定義した。
・引っ張り強さ試験条件
引張速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ
標線間距離：２５ｍｍ
・引っ張り強さ試験条件
引張速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ
標線間距離：２５ｍｍ
・引っ張り強さ（ＭＰａ）
引っ張り強さ ＝ 最大荷重（Ｎ）／ （試験サンプルの厚さ（ｍｍ）×試験サンプルの幅（ｍｍ））
引っ張り強さ ＝ 最大荷重（Ｎ）／ （試験サンプルの厚さ（ｍｍ）×試験サンプルの幅（ｍｍ））
・荷重保持率（％）
荷重保持率＝（浸漬しないサンプルの引っ張り強さ／浸漬したサンプルの引っ張り強さ）×１００
荷重保持率＝（浸漬しないサンプルの引っ張り強さ／浸漬したサンプルの引っ張り強さ）×１００
耐アルカリ性試験の結果を表２に示す。
表２に示すように、ＰＣシートは、耐アルカリ性が弱く、浸漬後にクラックが発生しており、また、破断強度も低下しており、目止めシートとしてのアルカリ性水溶液の漏れ防止機能を充分に呈していないことがわかる。ＰＣシートは、シートが破断しやすくなり、クラックにより亀裂が発生し漏れの原因となる。防水樹脂シート１４の耐アルカリ性としては、荷重保持率が５０％以上が望ましく、さらには７０％以上のアルカリ性に耐性がある樹脂を使用することが好ましいことがわかる。
＜実験例３＞
合成スラブ構造の施工において実際に目止めシートとして施工を実施し、アルカリ溶液の漏れ防止の確認を、実験例３として実施した。
合成スラブ構造の施工において実際に目止めシートとして施工を実施し、アルカリ溶液の漏れ防止の確認を、実験例３として実施した。
図２のように山形の鋼板からなる接合部に、エポキシ系の接着剤を塗布し、その上に、防水樹脂シート１４として、厚さ１．０ｍｍ、幅６５ｍｍのＥＶＡシートを貼り合わせた。比較対象として、布テープを用いた目止めを実施した。
目止め施工実施後コンクリートを打設し、硬化する際に発生するアルカリ液の漏れの有無を確認した。
目止め施工実施後コンクリートを打設し、硬化する際に発生するアルカリ液の漏れの有無を確認した。
以下に諸元を示す。
・デッキプレート鋼板：山形デッキプレート
亜鉛メッキ、 板厚 １．６ｍｍ、 高さ ５０ｍｍ
・目止め方法
Ａ：ＥＶＡシート（１．０ｍｍ厚、６５ｍｍ幅）＋エポキシ系接着剤（２液硬化タイプ）
Ｂ：（比較例） 布テープ（０．３ｍｍ厚、５０ｍｍ幅）
・デッキプレート鋼板：山形デッキプレート
亜鉛メッキ、 板厚 １．６ｍｍ、 高さ ５０ｍｍ
・目止め方法
Ａ：ＥＶＡシート（１．０ｍｍ厚、６５ｍｍ幅）＋エポキシ系接着剤（２液硬化タイプ）
Ｂ：（比較例） 布テープ（０．３ｍｍ厚、５０ｍｍ幅）
アルカリ溶液の漏れ防止試験の結果を表３に示す。
布テープの目止め方法Ｂにおいては、コンクリート打設前に作業員に踏まれた際に破れが生じる部分が確認されたが、目止め方法ＡのＥＶＡシートをエポキシ接着剤で貼り付けた部分では、破れ等の発生は見られなかった。
布テープの目止め方法Ｂでは、コンクリート打設後に、デッキプレートの接合部より観察された。布テープはデッキプレートとの接着性が悪く、粘着材もアルカリに対して耐性が無いためにコンクリート硬化時に発生するアルカリ液の目止めとしては不十分であることがわかった。
布テープの目止め方法Ｂでは、コンクリート打設後に、デッキプレートの接合部より観察された。布テープはデッキプレートとの接着性が悪く、粘着材もアルカリに対して耐性が無いためにコンクリート硬化時に発生するアルカリ液の目止めとしては不十分であることがわかった。
これに対して、接合部をＥＶＡシートをエポキシ接着剤で貼り合わせた目止め方法Ａでは、アルカリ液の漏れは一切確認されず、デッキプレート工法で十分な目止め効果を発揮していることがわかる。
この実験例３としての検証では、エポキシ系の接着剤を使用したが、ウレタン系の接着剤においても同様の目止め効果が得られることが確認できた。
＜実験例４＞
合成スラブ構造の施工において使用されるデッキプレートの形状は多岐にわたる。 デッキプレートにおける鋼板の形状により、対応可能な熱可塑性樹脂シートの材料および厚みを、実験例４として検証した。
鋼板形状として、山形（波形）形状として、検証したシート材質、厚みの結果を表４に示す。また、平形（平板）形状として、検証したシート材質、厚みの結果を表５に示す。
合成スラブ構造の施工において使用されるデッキプレートの形状は多岐にわたる。 デッキプレートにおける鋼板の形状により、対応可能な熱可塑性樹脂シートの材料および厚みを、実験例４として検証した。
鋼板形状として、山形（波形）形状として、検証したシート材質、厚みの結果を表４に示す。また、平形（平板）形状として、検証したシート材質、厚みの結果を表５に示す。
山形デッキは（鋼板）、表４に示すように、亜鉛鋼板の形状に凹凸が多く、目止め部においても熱可塑性樹脂の柔らかさが必要となるため、比較的薄いシートが好ましいことがわかる。
特に、山形デッキ（鋼板）の凹凸が多い部位では作業員に踏まれる恐れが少ないため、弾性率が低い樹脂を選定し、厚みを薄くすることで、デッキ（鋼板）の凹凸に追従できる施工が可能となり、十分な目止めが可能となることがわかった。
特に、山形デッキ（鋼板）の凹凸が多い部位では作業員に踏まれる恐れが少ないため、弾性率が低い樹脂を選定し、厚みを薄くすることで、デッキ（鋼板）の凹凸に追従できる施工が可能となり、十分な目止めが可能となることがわかった。
これに対し、平形デッキ（鋼板）では、表５に示すように、目止め箇所がほぼフラットな形状であるため、樹脂の弾性率は高くても使用が可能である。その一方、作業員により踏まれる危険性が増加するため、破損を防止するために、熱可塑性樹脂に厚みが必要となる。ただし、弾性率が高い樹脂は、厚みが増すと施工時の取り扱いが悪くなるので、適正な厚み設定が必要であることがわかる。
１０…デッキプレート
１１，１１Ａ，１１Ｂ…亜鉛メッキ鋼板（鋼板）
１２，１２Ｂ…接合部分
１３…接着層
１４…防水樹脂シート
１５…コンクリート
１１，１１Ａ，１１Ｂ…亜鉛メッキ鋼板（鋼板）
１２，１２Ｂ…接合部分
１３…接着層
１４…防水樹脂シート
１５…コンクリート
Claims (6)
- コンクリートを打設する鋼鈑の接合部分を防水するために貼着する熱可塑性樹脂シートであって、
シート厚みが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、引張弾性率が１０５０Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とした防水樹脂シート。 - 請求項１に記載の防水樹脂シートに使用される熱可塑性樹脂の融点が６０℃以上であることを特徴とした防水樹脂シート。
- 請求項１または２に記載の防水樹脂シートが、１０％水酸化ナトリウム水溶液に２５℃で浸漬する耐アルカリ性試験において、２８日間後の荷重保持率が５０％以上であることを特徴とする防水樹脂シート。
- 請求項１から３のいずれかに記載の防水樹脂シートを鋼鈑の接合部分に貼り合せて、前記鋼鈑の接合部分に対する目止めとする工程と、
前記鋼鈑の上にコンクリートを流し込む工程と、を有することを特徴とするデッキプレートの施工方法。 - 請求項４記載の施工方法において、
前記鋼鈑の接合部分に対して接着剤を塗布して、前記鋼鈑の接合部分に対して前記接着層を形成する工程を有することを特徴とするデッキプレートの施工方法。 - 請求項１から３のいずれかに記載の防水樹脂シートを鋼鈑の接合部分に貼り合すことで、前記鋼鈑の接合部分に対して接着層と熱可塑性樹脂が順に積層された目止めとした状態で、前記鋼鈑の上にコンクリートを流し込んだことを特徴とするデッキプレート。
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