JP5355488B2 - 目地補修構造及び目地補修工法 - Google Patents

Description

本発明は、水路の目地を補修する際に用いられる目地補修構造及びその工法に関するものである。

一般に、水路を構築する方法としては、例えば工場等で予め製造された略Ｕ字状のコンクリート製部材を複数並べる方法や、水路の構築現場でコンクリートを打設する方法等が知られている。

予め製造されたコンクリート製部材を並べて水路を構築する方法では、隣り合うコンクリート製部材の目地には漏水防止用のシール材が設けられている。また、現場でコンクリートを打設する方法では、コンクリートを部分的に打設していくことになるので、打継ぎ部分の目地には同様なシール材が設けられている。

上記した水路の各目地に設けるシール材としては、コンクリートやモルタルとの接着性を有する非加硫ブチルゴムを主成分としたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。これら文献のシール材を用いることで、シール材がコンクリートやモルタルと接着した状態となるので、コンクリート製部材や現場で打設されたコンクリートが地盤沈下等の原因によって多少変位してもシール性を維持でき、水路からの漏水を食い止めることができるという利点がある。

特開昭５８−３８７７９号公報 特公平１−２６３９１号公報

しかしながら、特に冬季で気温が０℃以下となる地域では、１日の気温の変化や日射の有無等により、水路内にある水が凍結と融解とを繰り返すことがある。シール材に接している水が凍結すると、シール材は、水が凍結する過程で水の膨張力を受ける。シール材の主成分である非加硫ブチルゴムは粘着塑性体であるため、水の膨張力を受けると、塑性変形する。１回の凍結であれば、シール材の塑性変形量は小さいのでそれほど問題とならないが、水が凍結と融解を幾度も繰り返すと、塑性変形量が積み重なって大きくなっていき、やがて、図２０に示すように、シール材が目地から外部へ伸びて出た状態となり、シール性が低下するとともに、見栄えも悪化してしまい、補修作業が必要になる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水路の目地を補修する場合に、水路内の水が凍結と融解を繰り返しても、シール材が目地から外部へ出てしまわないようにし、これによって目地のシール性及び見栄えを長期間に亘って維持できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、水路の目地を補修するための補修部材を、弾性体と、弾性体を覆うシール部とを有する構造とした上で、モルタルに埋設するようにした。

第１の発明は、水路の目地を補修する目地補修構造において、上記目地に設けられる補修部材と、上記水路内面に塗布されるモルタルとを備えており、上記補修部材は、上記水路内に存在する水の凍結時の膨張力によって弾性変形可能な弾性を持つ弾性体と、該弾性体の少なくとも水路長手方向両側面を覆うように設けられ、上記モルタルとの接着性を持つシール部とを有するとともに、上記モルタルに埋設されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、モルタルに埋設された補修部材はシール部がモルタルに接着するので、目地のシール性が確保される。

そして、水路内の水が凍結した場合を想定すると、水の膨張力が補修部材に作用することになるが、水の膨張力を受けた補修部材の弾性体は弾性変形して膨張力を吸収する。このとき弾性体は弾性変形を起こしているだけなので、水が融解して膨張力が除かれると元の形状に復元する。従って、水の凍結と融解が何度繰り返されても、補修部材の弾性体が弾性変形を繰り返して吸収するので、補修部材が目地から出るような形状となってしまうのを回避することが可能になる。

第２の発明は、第１の発明において、目地には、ひび割れを誘発する誘発部が設けられ、上記誘発部は、補修部材の水路外側に対応する部分に位置付けられていることを特徴とするものである。

この構成によれば、水路を構成する隣り合う部材が水路の長手方向に互いに離れるように変位した場合、誘発部でひび割れが発生する。このとき、補修部材は、シール部がモルタルに接着されているので、水路の長手方向に引っ張られることになる。すると、補修部材の弾性体が水路の長手方向の引張力を受けて伸びるように弾性変形するので、補修部材に発生する応力が全体として緩和される。これにより、補修部材のシール部におけるモルタルとの接着部分の破壊が回避される。

第３の発明は、第１の発明において、目地には、ひび割れを誘発する誘発部が設けられ、補修部材において水路外側に対応する部分には、上記誘発部を形成するための誘発部形成手段が設けられていることを特徴とするものである。

この構成によれば、補修部材をモルタルに埋設すると、補修部材の誘発部形成手段により、誘発部が補修部材に対応するように簡単に形成される。

第４の発明は、第３の発明において、誘発部形成手段は、補修部材の外面から突出する突出部で構成されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、補修部材の形状や構造を複雑化することなく、目地に誘発部を形成することが可能になる。

第５の発明は、水路の目地を補修する目地補修工法において、水路内の水の凍結時の膨張力によって弾性変形可能な弾性を持つ弾性体と、該弾性体の少なくとも水路長手方向両側面を覆うように設けられ、モルタルとの接着性を持つシール部とを有する補修部材を、上記水路の目地に設置する補修部材設置工程と、上記水路内面にモルタルを塗布して上記補修部材を該モルタルに埋設するモルタル塗布工程とを備えていることを特徴とするものである。

この構成によれば、第１の発明と同様に、水の凍結と融解が何度繰り返されても、補修部材が目地から出るような形状となってしまうのを回避することが可能になる。

第１の発明によれば、補修部材が、弾性体と、該弾性体の少なくとも水路長手方向両側面を覆うように設けられたシール部とを有していて、この補修部材をモルタルに埋設するようにしたので、水路内の水の凍結と融解が繰り返された場合に、補修部材が目地から出るような形状となってしまうのを回避できる。これにより、水路の目地の補修後に、長期間に亘ってシール性を確保できるとともに、見栄えを良好に維持できる。

第２の発明によれば、水路を構成する隣り合う部材が水路の長手方向に互いに離れるように変位して誘発部にひび割れが発生した場合に、補修部材のシール部におけるモルタルとの接着部分の破壊を回避できる。よって、シール部をモルタルに接着した状態を維持でき、シール性を確保できる。

第３の発明によれば、補修部材の水路外側に対応する部分に、ひび割れを誘発する誘発部を形成するための誘発部形成手段を設けたので、補修部材をモルタルに埋設することにより、補修部材に対応するように誘発部を簡単に形成できる。これにより、ひび割れを補修部材に対応する部分に確実に発生させることができ、ひび割れ部分からの漏水を補修部材によって抑制できる。

第４の発明によれば、誘発部形成手段を、補修部材の外面から突出する突出部で構成したので、簡単な構成でもって補修部材に対応するように誘発部を形成できる。

第５の発明によれば、第１の発明と同様に、水路内の水の凍結と融解が繰り返された場合に、補修部材が目地から出るような形状となってしまうのを回避できるので、補修後に長期間に亘ってシール性を確保できるとともに、見栄えを良好に維持できる。

本発明にかかる目地補修構造が適用された水路の一部の斜視図である。 図１のII−II線断面図である。 補修前の水路の図２相当図である。 目地下地補修モルタルを塗った状態の図２相当図である。 補修部材を目地下地補修モルタル上に置いた状態の図２相当図である。 補修部材を目地下地補修モルタル上に置いた状態の水路を内側から見た斜視図である。 表面補修モルタルを塗った状態の図２相当図である。 実施形態１の変形例１にかかる図２相当図である。 実施形態１の変形例２にかかる図２相当図である。 実施形態１の変形例２にかかる水路構成部材が水路長手方向に変位した場合を示す図２相当図である。 実施形態１の変形例３にかかる図２相当図である。 実施形態２にかかる目地下地補修モルタルを塗った状態の図２相当図である。 実施形態２にかかる図２相当図である。 実施形態２にかかる水路構成部材が水路長手方向に変位した場合を示す図２相当図である。 実施形態２の変形例にかかる図２相当図である。 実施形態３にかかる図２相当図である。 実施形態３の変形例１にかかる図２相当図である。 実施形態３の変形例２にかかる図２相当図である。 現場打ちで構築された水路に本発明を適用した場合を示す図１相当図である。 従来の補修部材が設けられた水路の図２相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態１にかかる目地補修構造１が適用された水路Ａを示すものである。水路Ａは、例えば、農業用水や工業用水の他、生活排水等を流す際に使用され、複数のコンクリート製の水路構成部材１０，１０，…を並べて構成されたものである。各水路構成部材１０は同じものであり、上方に開放する略Ｕ字状の断面形状を有している。

図２に示すように、水路構成部材１０の長手方向の一端部には、水路１０内側が切り欠かれた形状の段部１０ａが形成されている。水路構成部材１０の長手方向の他端部には、水路１０外側が切り欠かれた形状の段部１０ｂが形成されている。水路Ａの長手方向に隣り合う水路構成部材１０，１０は、一端部が他端部の段部１０ｂに嵌った状態となっている。

目地補修構造１は、目地下地補修モルタル１１、補修部材１２及び表面補修モルタル１５を備えている。目地下地補修モルタル１１は、隣り合う水路構成部材１０，１０の間において段部１０ａ内に設けられている。目地下地補修モルタル１１の水路１０内側は、水路構成部材１０の内面よりも外側に位置しており、水路構成部材１０の内面と略平行に延びている。

補修部材１２は、目地下地補修モルタル１１の水路１０内側に設けられており、図１に示すように、水路Ａの一方の側壁の上部から下方へ向かって底壁まで延びた後、他方の側壁を下部から上部まで延びる長尺状に形成されている。図２に示すように、補修部材１２は、弾性体１３と、弾性体１３を覆うシール部１４とを備えている。弾性体１３は、補修部材１２の長手方向両端に亘って連続して延びている。弾性体１３の長手方向に直交する方向の断面は、略矩形状とされている。

弾性体１３は、水路Ａ内に存在している水が凍結して膨張した際に、その膨張力によって弾性変形可能な程度の弾性を持っている。弾性体１３を構成する材料としては、例えば、ＥＰＤＭ等の合成ゴム系の発泡材が挙げられるが、これに限られるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリウレタン等の樹脂材を発泡させたものあってもよい。弾性体１３の構造としては、独立気泡構造が好ましいが、連続気泡構造であってもよい。弾性体１３の発泡倍率は、２倍くらいが好ましく、この程度の発泡倍率にしておくことで、水路Ａ内の水が凍結して膨脹した際に十分な収縮量を確保できる。発泡倍率は、２倍に限られるものではなく、例えば、１．５倍〜３倍程度であってもよい。

シール部１４は、補修部材１２の長手方向に直交する方向の断面が略コ字状とされており、弾性体１３の水路Ａ長手方向一側面を覆う第１側面部１４ａと、弾性体１３の水路Ａ長手方向他側面を覆う第２側面部１４ｂと、弾性体１３の水路Ａ外側に対応する面を覆う底面部１４ｃとを備えている。第１側面部１４ａ及び第２側面部１４ｂは、弾性体１３の一側面及び他側面に密着して一体化した状態で該側面に沿って補修部材１２の長手方向両端に亘って連続している。底面部１４ｃは、弾性体１３の水路Ａ外側に対応する面に密着して一体化した状態で該面に沿って補修部材１２の長手方向両端に亘って連続している。つまり、弾性体１３は、両側面と、水路Ａ外側に対応する面とが連続してシール部１４によって覆われることになる。弾性体１３の水路Ａ内側に臨む面は、シール部１４によって覆われておらず、水路Ａ内に露出する。尚、弾性体１３の水路Ａ内側に臨む面もシール部１４で覆うようにしてもよい。

シール部１４の材料は、モルタルとの接着性を有する非加硫ブチルゴムであり、例えば、ブチルゴムあるいはその再生材を主材料として、粘着付与剤、軟化剤、無機充填材、安定剤等を配合したものである。すなわち、このゴムは、モルタルに接着するように各成分が配合されており、乾燥していないモルタル（生モルタル）の上に置いてモルタルを乾燥させると、該モルタルと強固に接着する性質を有している。また、このシール部１４は水不透過性を有している。

補修部材１２の幅（水路Ａ長手方向の寸法）は、目地下地補修モルタル１１の水路Ａ長手方向の寸法よりも短く設定されている。

表面補修モルタル１５は、水路構成部材１０の内面全体に塗布されるものである。表面補修モルタル１５は、長年使用されて荒れた水路構成部材１０の内面を平らにし、改修するためのものである。補修部材１２は、表面補修モルタル１５に埋設されることになる。表面補修モルタル１５の厚みは、例えば７ｍｍ程度が好ましいが、これに限られるものではない。

次に、上記目地補修構造１を用いて目地を補修する要領について説明する。補修前の水路Ａの断面を図３に示す。補修前の水路Ａでは、水路構成部材１０，１０の間の下地モルタルが劣化している。これは、例えば、地盤沈下や水路構成部材１０の膨張及び収縮により、隣り合う水路構成部材１０，１０が互いに変位したこと等による。また、補修部材は、水路Ａ内の水の凍結と融解の繰り返しによって塑性変形し、目地から出てしまっている。さらに、図示しないが、各水路構成部材１０の内面は、長年の使用によって荒れている。

始めに、水路構成部材１０，１０の間の劣化した下地モルタル及び古い目地シール材を削り取る。そして、図４に示すように、目地下地補修モルタル１１を水路構成部材１０，１０の間に塗る。目地下地補修モルタル１１の水路Ａ内側は、水路構成部材１０の内面よりも外側に位置付けるようにしておく。目地下地補修モルタル１１の水路Ａ内側は、水路構成部材１０の内面と略平行に延びるように形成しておく。

目地下地補修モルタル１１が生モルタル状態のうちに、図５に示すように、補修部材１２を目地下地補修モルタル１１の水路Ａ内側に置いていく。これら補修部材設置工程である。このとき、補修部材１２の水路Ａ内側の面には、マスキングテープＴを貼っておく。

しかる後、図７に示すように、表面補修モルタル１５を水路構成部材１０の内面に塗る。これがモルタル塗布工程である。この表面補修モルタル１５の厚さは、補修部材１２の両側面が隠れ、かつ、補修部材１２の水路Ａ内に臨む面が露出する程度とされている。従って、補修部材１２の水路Ａ内に臨む面と、表面補修モルタル１５の表面とは略面一となる。

表面補修モルタル１５を塗る場合について図６に基づいて説明する。まず、図６における右側の補修部材１２と、左側の補修部材１２との間に所定量の表面補修モルタル１５（図示せず）を供給する。この表面補修モルタル１５をある程度広げた後、仮想線で示す長板Ｐを用いて表面補修モルタル１５の表面を平らにしていく。すなわち、長板Ｐは真っ直ぐに延びる板材からなるものである。長板Ｐの長手方向両側を、図６の右側の補修部材１２と左側の補修部材１２とにそれぞれ接触させ、この状態で、長板Ｐを補修部材１２の長手方向に移動させていく。これにより、長板Ｐの縁部により余分な表面補修モルタル１５が削り取られて表面補修モルタル１５の表面が平らになる。つまり、補修部材１２を長板Ｐのガイドとして利用することで、表面補修モルタル１５の表面を簡単に平らにすることができる。

また、図７に示すように、補修部材１２にマスキングテープＴが貼られているので、補修部材１２の水路Ａ内側の面には、表面補修モルタル１５が付着することはない。マスキングテープＴは、図２に示すように、表面補修モルタル１５を塗った後に剥がす。

目地下地補修モルタル１１及び表面補修モルタル１５が乾燥すると、補修部材１２のシール部１４の第１側面部１４ａ及び第２側面部１４ｂが表面補修モルタル１５に接着し、底面部１４ｃが目地下地補修モルタル１１に接着する。このように補修部材１２が目地下地補修モルタル１１及び表面補修モルタル１５に接着することで、目地における漏水が抑制される。

上記のようにして目地の補修が行われた後、例えば、水路Ａ内にある水が凍結し、その後、融解した場合について説明する。水が凍結すると、補修部材１２のうち、水に触れている部分には、水の膨張力が作用する。水の膨張力を受けた補修部材１２は、弾性体１３が弾性変形して膨張力を吸収する。その後、凍結した水が融解すると、弾性体１３は弾性変形を起こしていただけなので、水の膨張力が除かれて元の形状に復元する。従って、水の凍結と融解が何度繰り返されても、補修部材１２の弾性体１３が弾性変形を繰り返して吸収するので、補修部材１２が目地から出るような形状となってしまうのを回避することが可能になる。

以上説明したように、この実施形態１によれば、補修部材１２が、弾性体１３と、該弾性体１３を覆うように設けられたシール部１４とを有していて、この補修部材１２を表面補修モルタル１５に埋設するようにしたので、水路Ａ内の水が凍結と融解を繰り返した場合に、補修部材１２が目地から出るような形状となってしまうのを回避できる。これにより、水路Ａの目地の補修後に、長期間に亘ってシール性を確保できるとともに、見栄えを良好に維持できる。

尚、図８に示す変形例１のように、補修部材１２の弾性体１３に溝１３ａを設けてもよい。溝１３ａは、補修部材１２の幅方向（水路Ａの長手方向）中央部に位置しており、シール部１４の底面部１４ｃ側に開放して補修部材１２の長手方向に延びている。この溝１３ａを形成することにより、弾性体１３が補修部材１２の幅方向に弾性変形し易くなる。従って、隣り合う水路構成部材１０，１０が水路Ａの長手方向に互いに離れるように変位した場合に、その変位に追従するように弾性体１３が変形し易くなり、補修部材１２の破断や表面補修モルタル１５との接着部分の破壊が起こりにくくなる。

また、補修部材１２の形状は、上記した形状に限られるものではなく、各種形状であってもよい。具体的には、例えば、図９及び図１０に示す変形例２や、図１１に示す変形例３のような形状としてもよい。すなわち、変形例２の補修部材１２は、図９に示すように、水路Ａ外側部分に、内側部分に比べて幅広となるように延出部１２ａ，１２ａが形成されている。弾性体１３には、延出部１２ａに対応する延出部１３ｂ，１３ｂが形成されている。シール部１４の第１側面部１４ａは、弾性体１３の延出部１３ｂを覆うように形成されるとともに、第２側面部１４ｂも延出部１３ｂを覆うように形成されている。

この変形例２では、図１０に示すように、水路構成部材１０，１０が水路Ａの長手方向に互いに離れる方向（白抜き矢印で示す）に変位した場合、表面補修モルタル１５に接着しているシール部１４の第１側面部１４ａと第２側面部１４ｂとが破壊を起こしても、補修部材１２の延出部１２ａ，１２ａが表面補修モルタル１５及び水路構成部材１０に密着した状態を維持でき、シール性を得ることができる。

また、図１１に示す変形例３の補修部材１２は、弾性体１３に溝１３ａが形成されている。溝１３ａは、補修部材１２の幅方向（水路Ａの長手方向）中央部に位置しており、シール部１４の底面部１４ｃ側に開放して補修部材１２の長手方向に延びている。この変形例３では、変形例１と同様に、弾性体１３が補修部材１２の幅方向に弾性変形し易くなる。

尚、水路構成部材１０の長手方向の端部の形状は、変形例１のような形状とすることも可能である。

（実施形態２）
図１２及び図１３は、本発明の実施形態２にかかる目地補修構造１を示すものである。この実施形態２の目地補修構造１は、図１３に示すように、目地に、補修部材１２に対応するようにひび割れを誘発するための誘発部２０を設けた点で実施形態１と異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。

誘発部２０は、補修部材１２の水路Ａ外側に対応する部分に位置している。すなわち、実施形態２では、表面補修モルタル１５は、誘発部形成部分１５ａと、表層部分１５ｂとを有している。誘発部形成部分１５ａは、モルタルを水路構成部材１０の目地に直接塗ることによって形成されている。表層部分１５ｂは、モルタルを誘発部形成部分１５ａの表面及び水路構成部材１０の内面に塗ることによって形成されている。誘発部形成部分１５ａは、表層部分１５ｂよりも薄い。誘発部２０は、誘発部形成部分１５ａにおける目地下地補修モルタル１１に対応する部分を一部だけ略Ｖ字状に除くことによって形成されている。この誘発部２０は、水路構成部材１０の内面に沿うように連続して設けられている。

次に、実施形態２の目地補修構造１を用いて目地を補修する要領について説明する。目地下地補修モルタル１１を塗るまでは実施形態１と同様である。

目地下地補修モルタル１１を塗った後、図１２に示すように、表面補修モルタル１５の誘発部形成部分１５ａを形成する。この誘発部形成部分１５ａには、誘発部２０を形成しておく。

その後、補修部材１２を、生モルタル状態の誘発部形成部分１５ａの水路Ａ内側に置いていく。補修部材１２は、弾性体１４の底面部１４ｃの幅方向中間部に誘発部２０が位置するように置く。

しかる後、図１３に示すように、表面補修モルタル１５の表層部分１５ｂを形成して補修部材１２を表面補修モルタル１５に埋設する。

この実施形態２においても、水路Ａ内の水が凍結と融解を繰り返した場合には、実施形態１と同様に、弾性体１３が弾性変形するので、補修部材１２が目地から出るような形状となってしまうのを回避することが可能になる。

また、隣り合う水路構成部材１０，１０の一方が他方に対し変位した場合や、水路構成部材１０が膨張収縮した場合には、誘発部２０に対応する部分にひび割れが発生する。

ここで、図１４に示すように、一方の水路構成部材１０が他方の水路構成部材１０に対し水路Ａの長手方向（白抜き矢印で示す）に離れた場合には、補修部材１２が水路Ａの長手方向に引っ張られることになる。引っ張り力を受けた補修部材１２は、弾性体１３が薄くなるように変形するとともに、シール部１４の底面部１４ｃも薄くなるように変形する。特に弾性体１３が変形することにより、補修部材１２の内部応力が低下し、シール部１４の第１側面部１４ａ及び第２側面部１４ｂが引張力によって破壊（表層破壊）してしまうのを回避できる。

以上説明したように、この実施形態２によれば、実施形態１と同様に、水路Ａ内の水の凍結と融解が繰り返されても、長期間に亘ってシール性を確保できるとともに、見栄えを良好に維持できる。

また、誘発部２０を補修部材１２に対応するように設けたので、補修後に隣り合う水路構成部材１０，１０の一方が他方に対し変位した場合や、水路構成部材１０が膨張収縮した場合に、補修部材１２に対応するようにひび割れを発生させることができる。これにより、ひび割れ部分からの漏水を補修部材１２によって抑制できる。

また、誘発部２０でひび割れが発生して、水路構成部材１０，１０が水路Ａの長手方向に互いに離れるように変位した場合に、弾性体１３が弾性変形することで、補修部材１２のシール部１４の第１側面部１４ａ及び第２側面部１４ｂ（表面補修モルタル１５との接着部分）の破壊を回避でき、シール部１４を表面補修モルタル１５に接着した状態を維持できる。

尚、図１５に示す変形例のように、表面補修モルタル１５に発泡材等の誘発目地部材２１を埋め込むようにしてもよい。この誘発目地部材２１は、ひび割れを誘発する誘発部２２を構成するためのものである。誘発目地部材２１によって構成された誘発部は、補修部材１２のシール部１４の底面部１４ｃの幅方向中間部に位置するようなっている。誘発目地部材２１は、発泡材に限られるものではなく、各種部材を用いることができる。

（実施形態３）
図１６は、本発明の実施形態３にかかる目地補修構造１を示すものである。この実施形態３の目地補修構造１は、補修部材１２を利用して、ひび割れを誘発する誘発部２４を設けた点で実施形態１と異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。

補修部材１２には、水路Ａの外側へ向けて突出する誘発部形成用突起（突出部）２５が設けられている。この誘発部形成用突起２５は、補修部材１２の幅方向中央部に形成されており、補修部材１２の長手方向に直交する断面が略矩形状となっている。誘発部形成用突起２５は、誘発部形成手段である。

次に、実施形態２の目地補修構造１を用いて目地を補修する要領について説明する。目地下地補修モルタル１１を塗るまでは実施形態１と同様である。

目地下地補修モルタル１１を塗った後、表面補修モルタル１５を水路構成部材１０の目地部分に薄く塗り、その上に補修部材１２を置き、表面補修モルタル１５を完全に塗る。

表面補修モルタル１５が乾燥すると、誘発部形成用突起２５に対応する形状の誘発部２４が形成されることになる。

この実施形態３においても、水路Ａ内の水が凍結と融解を繰り返した場合には、実施形態１と同様に、弾性体１３が弾性変形するので、補修部材１２が目地から出るような形状となってしまうのを回避することが可能になる。

また、隣り合う水路構成部材１０，１０の一方が他方に対し変位した場合や、水路構成部材１０が膨張収縮した場合には、図示するように誘発部２４に対応する部分に、補修部材１２の底部にのみ、ひび割れが発生する。このひび割れが発生した部分には補修部材１２があるので漏水が抑制される。

以上説明したように、この実施形態３によれば、実施形態１と同様に、水路Ａ内の水が凍結と融解を繰り返しても、長期間に亘ってシール性を確保できるとともに、見栄えを良好に維持できる。

また、誘発部２４を補修部材１２に対応するように設けたので、補修後に、補修部材１２に対応するようにひび割れを発生させることができる。これにより、ひび割れ部分からの漏水を補修部材１２によって抑制できる。

また、補修部材１２を表面補修モルタル１５に埋設するだけで、補修部材１２に対応するように簡単に誘発部２４を形成できる。

尚、図１７に示す変形例１のように、補修部材１２の誘発部形成用突起２５の形状は、先細形状としてもよい。これにより、ひび割れを略狙い通りの部分に発生させることができる。

また、図１８に示す変形例２のように、誘発部形成用突起２５は、補修部材１２における水路Ａ外側に対応する部分の全体から突出させるようにしてもよい。

また、上記実施形態１〜３では、予め工場で製造された水路構成部材１０を水路構築現場に搬送して構築した水路Ａに本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、図１９に示すように、水路構築現場において、コンクリートを部分的に打設していく、いわゆる現場打ちで構築された水路Ａに本発明を適用することも可能である。現場打ちの場合には、例えば図１９に示すように、水路Ａの底壁部、側壁部の長手方向の一部を別々に形成していくので、打継ぎ部ができ、この打継ぎ部が目地となる。この目地には、上記と同様に目地補修構造１を適用して補修部材１２が設けられる。

以上説明したように、本発明にかかる目地補修構造及び目地補修工法は、例えば、寒冷地における農業用水路等の補修時に用いることができる。

１ 目地補修構造
１０ 水路構成部材
１１ 目地下地補修モルタル
１２ 補修部材
１３ 弾性体
１４ シール部
１５ 表面補修モルタル
２０，２４ 誘発部
２５ 誘発部形成用突起（誘発部形成手段、突出部）

Claims (5)

1. 水路の目地を補修する目地補修構造において、
   上記目地に設けられる補修部材と、
   上記水路内面に塗布されるモルタルとを備えており、
   上記補修部材は、上記水路内に存在する水の凍結時の膨張力によって弾性変形可能な弾性を持つ弾性体と、該弾性体の少なくとも水路長手方向両側面を覆うように設けられ、上記モルタルとの接着性を持つシール部とを有するとともに、上記モルタルに埋設されていることを特徴とする目地補修構造。
2. 請求項１に記載の目地補修構造において、
   目地には、ひび割れを誘発する誘発部が設けられ、
   上記誘発部は、補修部材の水路外側に対応する部分に位置付けられていることを特徴とする目地補修構造。
3. 請求項１に記載の目地補修構造において、
   目地には、ひび割れを誘発する誘発部が設けられ、
   補修部材において水路外側に対応する部分には、上記誘発部を形成するための誘発部形成手段が設けられていることを特徴とする目地補修構造。
4. 請求項３に記載の目地補修構造において、
   誘発部形成手段は、補修部材の外面から突出する突出部で構成されていることを特徴とする目地補修構造。
5. 水路の目地を補修する目地補修工法において、
   水路内の水の凍結時の膨張力によって弾性変形可能な弾性を持つ弾性体と、該弾性体の少なくとも水路長手方向両側面を覆うように設けられ、モルタルとの接着性を持つシール部とを有する補修部材を、上記水路の目地に設置する補修部材設置工程と、
   上記水路内面にモルタルを塗布して上記補修部材を該モルタルに埋設するモルタル塗布工程とを備えていることを特徴とする目地補修工法。

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