JPS5838779A - 非加硫ゴム打継ぎ板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 築する際、セメントコンクリートおよびモルタルの打継
ぎ施工部の漏水防止および成形編体の伸動を緩和吸収す
ることを特徴とした非加硫ゴム打継ぎ板に関するもので
ある。

従来、新旧一体の打継ぎ板としてはポリ塩化ビニル製．
加硫ゴムｍｉ１．エチレンビニルアセテート共重合体製
，加硫ゴム鉄板複°合品が主流をなしてきたが、これら
の打継ぎ板はコンクリート間に施工した後、コンクリー
ト躯体のａｈおよび収縮によって打継ぎ板にコンクリー
ト構造物の方向に伸びる電装をもたらし、さらに致命的
なことは打紡ぎするとセメントコンクリートおよびモル
タルとの接着性がないためにコンクリート一体の伸縮寺
により発生したコンクリート亀裂部からの浸水とか、セ
メントコンクリートおよびモルタルの収縮に打継ぎ板が
追従しないために生じたすきま部よりの浸水等で止木材
としての効能を発揮するに至つていないのが実情であっ
た。

さらにこれらの打継ぎ板を施工する際、打継ぎ板同志の
ジヨイント部は、金型を使用したり、バーナーを使用し
たりして焼継ぎを行なうのが必須条件であった。このよ
うな作業では施工能率の低下、焼継ぎ作業の熟練度の必
要性といった間−が山積していた。

この間−を解決することを目的として、粘着塑性体で生
コンクリートおよび生モルタルと接増し、且つ粘稠であ
るがゆえにコンクリート躯体の伸ｍ挙動に十分追従して
外部からの南水および地下湧水等の浸水を防止し、打継
ぎ板相互のジヨイントも一率な止層て十分密着する特徴
を有する非加硫ゴム打継ぎ板が提案された（％公開Ｋｌ
ー７７４号公報参照）。しかしながらなお安価で安定に
供給されうる実用的な材料の開発が望まれていた。

本発明者らはさらに研究を重ねた結果、ブチル再生ゴム
と軟化点がｔｑ〜／ｌＯ″Ｃのアタクチックポリプロピ
レンを主成分とし充填材，軟化剤および粘着付与１１脂
を含む粘増塑性体の片面に軸無可能な養生材の層をもう
けた非加硫ゴム打継ぎ板により上記の問題を解決するこ
とができた。

すなわち本発明において、アタクチックポリプロピレン
（以下ムＰＰという）はアイソタクチックポリプロピレ
ンの製造時に一生する生産廃物であるが熱可塑性材料で
あって、押出し加工性の改良および粘着性付与の効果が
あるため、これを添加してつくられた非加硫ゴム打継ぎ
板は従来の非加硫ゴム打継ぎ板間様コンクリートとの密
層性およびコンクリート一体の伸縮に対する造機性を具
細し、しかも経済的により安価で安定に供給され練り加
工性および押出し速度も改善された。

本発明に使用する粘着一性体の好ましい配合は次の辿り
である。

ブチル再生ゴム　　　　　　ｉｏｏ　（菖皺部）充　　
　填　　　材　　　　　／４１０〜７００軟　　　化　
　　剤　　　　　　６０〜３１０粘着付与剤　　３０〜
１００ 製品の廃物たとえばブチルチューブスクラップの粉砕し
たものに、再生剤，しやつ解削等を添加し、脱硫苗で一
定の時間脱硫した後、ｗＡ株的剪断を行なうことにより
ムーニー粘度ＭＬｌ＋４　　”〜ｇｏに調整した固形再
生ゴムと液状のｈ生ゴム（特公昭亭／ーｌ／４λテ号公
報参照）とがある。上記再生剤には２，４−ジニトロン
レゾルシノール．．ペンタクロロチオフェノール，テト
ラアルキルフェノールスルフィド．２−チオナフトール
，キシリルメルカプタン又は２−ベンズアミドチオフェ
ノールの並船塩等のしやつ解削が用いられる。

ＡＰＰはアイソタクチックポリプロピレンの製造時に副
生ずる生産廃物であり、殆んどの有機ボＩＪマーと相裕
し、軟化，粘弾性化，可塑化剤としてポリマーの物性に
変化を与え、さらに安価な有機性充填剤であり軟化点（
ｆ１４球法ＪＩＳ　Ｋ−ｇ５ｓｌ）力（１ＯＮ／４０℃
のものである。使用量としてはブチル内生ゴムα重蓋邪
に対し３０〜３００真皺部が使用される＠ 充填剤は炭酸カルシウム、含水けい酸アルミニウムを主
成分とするクレーおよび含水けい酸マグネシウムを主成
分とするタルク等から選ばれた１種又は２種以上の無機
系のものである。使用量としては合計でブチル再生ゴム
１００重量部に対しｌダ０〜７００重量部である。

軟化剤はポリブテン類、７タル酸エステル類。

パラフィン系プロセスオイル類、す７テン系プロセスオ
イル類、アロマチック系プロセスオイル類パインオイル
ジペンテンおよびパインタールを含む軟化剤から選ばれ
７ｔ／種又は一種以上を使用しその量は軟化効率の程度
で変わってくるが合計でブチル再生ゴム１００重量部に
対し６０〜３３０重量部である。

粘着付与樹脂はクマロン樹脂、フェノール樹脂。

テルペン樹脂および石油系炭化水素樹脂等から選ばれた
１種又はコ種以上を使用し、その使用量は合計でブチル
再生ゴム１００重量部に対しＪＯＮ１００重量部である
。

養生材はポリエチレンフィルムにシリコン処理を施した
もの、又は汎用離型紙等である。

以下本発明を実施例および比較例により詳細に説明する
。

表１に示される配合に従って加圧ニーダ−で混合し押出
材によって押出して成形した。表コにその試験結果を示
す。

実施例中で用いた試験方法は次の通りである。

（１）耐水圧試験法 まず生コンクリートを予め組んである型枠の高さの半分
程度まで流し込み、その中にエンドレスに成型した非加
硫ゴム打継ぎ′板の幅の半分まで生コンクリートの中に
セットする。数日後、型枠の上半分へ生コンクリートを
流し込む。その際水圧がかけられるように治具もセット
しておく。１週間後水圧ｊψ−をかけ、打継ぎ面の間隙
が０ＩＩａｌの場合とシール材の原寸幅の７０％開いた
場合の漏水の有無を観察する。

（２）モルタル接看力試験法 厚み〃鵬の非加硫ゴム打継ぎ板をＳ０跪ｘＳ０１１ａの
大きさにして、型枠にセットし、生モルタルと同時に打
設し、３８後脱枠したのち、常態・水中でλ週間養、生
し　５（／　％１ｎの速度で引張りを行ない、その強度
を生モルタル被着向のＩｉＤ権で除して、単位向檀当た
りの接漕力とする。

次に各々の配合剤の使用範囲に対する結果と考察を述べ
る。

実施例および比較例より明らかな如く、ブチル再生ゴム
α重量部に対し五ＰＰの添加量が、１ｏｏｌｋ閂部を餡
えると充填剤の量が美大となり、ゴム弾性が低下し、コ
ンクリートの呻きに追従せず漏水か発生した。充填剤が
ｔｕｏｌｔｉｋｍより少ないとゴム分が増加し、押出し
表面形状が凸凹となりコンクリートとの接着不良の部分
が発生し漏水を起こす原因となった。

軟化剤が少なすぎると軟化効果が小となり、硬度が上昇
し、コンクリートの戴きに追従せず漏水となった。逆に
軟化剤が多すぎるとブルーミング現象およびコ゛−ルド
フローを起こす原因となる。

プルニミング現象の場合、コンクリートと非加硫ゴム打
継き板との接着性が恋く界面を水か同わるため漏水した
。また非加硫ゴム打継ぎ収を取付ける際に、コンクリー
ト打継ぎ迄の時間を要するためコールド７０−を起こす
タイプは止水板の効果が発揮できなくなった。

粘着付与＃ｉ脂が少なすぎると、粘着性付与効果が少な
くなり、コンクリートとの接着性が低下し、コンクリー
トと非加硫ゴム打継ぎ板との接着界面に水がまわり漏水
した。逆に粘着付与樹脂が多すぎると過剰粘着および柔
かくなり、取扱いに困難をきわめ、非加硫ゴム打継ぎ板
を取付ける際にコンクリ−Ｆ打継ぎ迄の時間を要するた
め、型くずれを起こすタイプは、止水板としての効力を
失なう結果となった。

第１図乃至第３図は本発明の打綿き板の実施の一例態様
を示すもので、第１図において／は本発明の非加硫ゴム
打継ぎ板、λは打継ぎ板の一側に貼付けた養生材でこれ
を第１図の如く巻込み、製品として包装の上格納する。

本発明の非加硫ゴム打継ぎ板は加硫してなく、充分な柔
軟性があるので巻込み包装ｈｘができる。また打継ぎ板
の一側には隘型のための養生材が貼り合せてあり、これ
が介在して巻込まれるので打継ぎ板相互が粘着すること
がなく簡単に巻込みができる。

第２図は本発明の非加硫ゴム打継ぎ板ｌに鉄板加硫ゴム
又はポリ塩化ビニール又はエチレンビニルアセテート兵
曹合体より成る峡質芯材３を埋設して造った帯状の打継
ぎ板１ｔｔｔｌＴ旧のコンクリート躯体ｊ、４の打継ぎ
面参に直角に挿入し、コンクリート一体よ、乙との間の
打継ぎ面ダの剥離又は電装による漏水を止めるようにし
たものである。

第３図は新旧コンクリート１体７．１間の打継ぎ面参に
沿って本発明の打継ぎ板／を接着し、新コンクリート編
体ｌを打設すると、新コンクリ−）一体ｔのモルタルと
本発明のゴム打継ぎ板とはなじみよく接着するので、漏
水を完全に遮断できる。

以上述べた如く本発明の非加硫ゴム打継ぎ板は押出し成
形品か柔軟で且つ生コンクリートとの接着性、水蜜性が
ｉｉ謝されたことにより、コンクリートのｈ眼或いは収
縮による構築物の動きに追従し、外部からの雨水、地下
湧水等の浸入を完全に防止する特徴がある。又、非加硫
ゴム打継ぎ板が柔軟で且つ粘着性を保持しているために
打継ぎ板相互が容易に一体化し、焼継ぎ金型およびバー
ナーを使用する必要性もなくなり、施工能率の向上に奇
与し特公昭３１−７７４と同時の物性を満足することは
言うまでもないことである。

したがって本発明の非加硫ゴム打継ぎ板は、施工法の簡
素化による施工経済性、生コンクリートとの接着性およ
び水蜜性による止水性といった機能を所有しているのは
もちろんのことムＰＰを使用することによりムＰＰが廉
価で且つブチル再生ゴム単数配合に比して高充填が可能
なために、出き上がった非加硫ゴム打継ぎ板の原価が下
がる等の配合面での経済性にも愉れ、本発明の非加硫ゴ
ム打継ぎ板４１社会的貢献度がきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の非加硫ゴム打継ぎ板の鯛品包装形態を
示す一視図、第２図は本発明の非加硫ゴム打継ぎ板の施
工例を示す＃Ｔ面図、第３図は本開明の非加硫ゴム打継
ぎ板の施工例を示゛す断面図である。 ／・・・非加硫ゴム打継ぎ板、コ・・・養生材、Ｊ・・
・芯材、参・・・新旧一体打継ぎ面、ｊ、４，７．ｆ・
・・コンクリート。 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ７チル再生ゴムと軟化点がｔｏ　Ｎｉ６ｏ　”ｃのア
   タクチツタポリプロピレンを主成分とし充填材、軟化剤
   および粘着付与樹脂を含む粘着塑性体の片面に剥離可能
   な養生材の〜をもうけた非加硫ゴム打継ぎ板。 ２　前記アタクチックポリプロピレンをＩＩＩＩ記ブチ
   ル書生ゴムα重量部に対して３０〜３００　飄一部配合
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非加
   硫ゴム打継、ぎ板。 ＆　前記充填材として炭酸カルシウム、含水けい酸アル
   ミニウムを主成分とするクレーおよび含水けい酸マグネ
   シウムを主成分とするタルクから勇ばれた１Ｉｌｌｌ又
   は−極以上をブチル　。 再生ゴム１０ｏ重皺部に対し１ｔＩｏ〜７００嵐皺部配
   合したことを特徴とする特許請求の１１！囲第１項記載
   の非加硫ゴム打継ぎ板。 本　前記軟化剤としてポリブテン類、７タル醗エステル
   類、パラフィン系プロセスオイルｍ。 ナフテン系プロセスオイル類およびアロマチック系プロ
   セスオイル類から選ばれたｚｋ又はコ槓以上をブチル再
   生ゴムｍ重量部に対し６０〜３５０重皺部配合したこと
   を特徴とする特許請求の範す第１項記載の非加硫ゴム打
   継ぎ板。 ５、　前記粘着付与樹脂としてクマｐン！ｌ１ｌｋ、フ
   ェノール樹脂、テルペン樹脂および石油系炭化水素樹脂
   から遺ばれた／柚又は２極以上をブチル再生ゴムｍｍｍ
   部に対し３０−　ＫＪ０重量部配合したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の非加硫ゴム打継ぎ板。 ６、　ブチル丹生ゴムＤ重量部と、軟化点がｔｏ〜ｌ乙
   Ｏ″Ｃのアタクチックポリプロピレン３θ〜３００重一
   部と、充填材ｌ参〇〜７００朧蓋部と、軟化剤６０〜３
   １０真量部と、粘増付与樹脂３０〜α重量部とを配合し
   た粘着塑性体の片面に剥離可能な養生材層を設けたこと
   を特徴とする特許−求の範囲第１項記載の非加硫ゴム打
   継ぎ板。