JPH06299663A - ベランダ等における排水用側溝の防水施工方法およびそれに用いる溝成形体 - Google Patents
ベランダ等における排水用側溝の防水施工方法およびそれに用いる溝成形体Info
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- JPH06299663A JPH06299663A JP8858093A JP8858093A JPH06299663A JP H06299663 A JPH06299663 A JP H06299663A JP 8858093 A JP8858093 A JP 8858093A JP 8858093 A JP8858093 A JP 8858093A JP H06299663 A JPH06299663 A JP H06299663A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 側溝の長さに自在に対応し、かつ施工時間を
大幅に短縮する。 【構成】 硬質基板上に軟質熱可塑性合成樹脂を積層し
た積層板を側溝ａの形状に合わせて適宜数に分割して溝
成形体Ｂを成形し、溝成形体Ｂを適宜組み合わせて側溝
ａに嵌め込み固定し、その突き合わせ部の上面を軟質熱
可塑性合成樹脂の接合シートＤで被覆接合し、次いで防
水シートＥを溝成形体Ｂの水平辺及び立上辺７に重ね貼
りするもので溝成形体Ｂは底辺４、側辺、水平辺及び立
上辺７を形成し、更に排水側部ｂ１と適宜数の中間継ぎ
部ｂ２とコーナー側部ｂ３とに夫々分割されている。 【効果】 現場で防水シートの寸法割出しがなく施工準
備時間が大幅に短縮でき、防水シートのロスが少なくな
る。又、側溝からの漏水がなくなり、成形体を分割する
ことによって、側溝の形状に合わせた組み合わせが可能
で、寸法狂いが生じても、長さ調整ができ、施工の自在
性を有する。
大幅に短縮する。 【構成】 硬質基板上に軟質熱可塑性合成樹脂を積層し
た積層板を側溝ａの形状に合わせて適宜数に分割して溝
成形体Ｂを成形し、溝成形体Ｂを適宜組み合わせて側溝
ａに嵌め込み固定し、その突き合わせ部の上面を軟質熱
可塑性合成樹脂の接合シートＤで被覆接合し、次いで防
水シートＥを溝成形体Ｂの水平辺及び立上辺７に重ね貼
りするもので溝成形体Ｂは底辺４、側辺、水平辺及び立
上辺７を形成し、更に排水側部ｂ１と適宜数の中間継ぎ
部ｂ２とコーナー側部ｂ３とに夫々分割されている。 【効果】 現場で防水シートの寸法割出しがなく施工準
備時間が大幅に短縮でき、防水シートのロスが少なくな
る。又、側溝からの漏水がなくなり、成形体を分割する
ことによって、側溝の形状に合わせた組み合わせが可能
で、寸法狂いが生じても、長さ調整ができ、施工の自在
性を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般住宅の排水用側溝を
有するベランダやテラスの防水シート工法において施工
が容易な防水方法及び該施工方法に用いる溝成形体に関
するものである。
有するベランダやテラスの防水シート工法において施工
が容易な防水方法及び該施工方法に用いる溝成形体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般住宅におけるベランダやテラス等の
シート防水工事は寸法割付をした後、防水シートを裁断
して、合板やスレート板からなる下地及び防水シートに
接着剤を塗布してから該下地の上に防水シートを所定の
場所から貼り合わせている。
シート防水工事は寸法割付をした後、防水シートを裁断
して、合板やスレート板からなる下地及び防水シートに
接着剤を塗布してから該下地の上に防水シートを所定の
場所から貼り合わせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常これら一般住宅の
ベランダやテラス等には排水用側溝が設けられている。
しかるに、該側溝は側壁から２０〜４０ｍｍの下地床面
に、幅が１５０〜１８０ｍｍ，深さが６０〜８０ｍｍ
で、１／１００〜１／５０の傾斜がついている溝であ
り、この溝の端部にドレインをつけるため小面積の割に
は、出隅や入隅等のコーナーがあり、更に底辺が傾斜し
いることから形状が複雑で、更にはドレインを取付ける
ために、該側溝の寸法割出しに時間を要するし、施工に
も時間を要し、ベランダ等の防水施工時間の６〜７割が
側溝の施工に占められる。又、入隅や出隅等のコーナー
部が多いので、施工しがたく押えが不充分となり隅部で
下地と防水シートとの間に浮きが生じて仕上りが良くな
いので、カット面を多くして施工するために、シート同
士の重ね張り数が多くなる。このために重ね張り部の接
合不良による側溝部の漏水がベランダの漏水事故の８割
を占めており、また重ね張り数が多く仕上りが良くない
等、施工上、漏水上及び仕上り面からの問題点を有して
いる。
ベランダやテラス等には排水用側溝が設けられている。
しかるに、該側溝は側壁から２０〜４０ｍｍの下地床面
に、幅が１５０〜１８０ｍｍ，深さが６０〜８０ｍｍ
で、１／１００〜１／５０の傾斜がついている溝であ
り、この溝の端部にドレインをつけるため小面積の割に
は、出隅や入隅等のコーナーがあり、更に底辺が傾斜し
いることから形状が複雑で、更にはドレインを取付ける
ために、該側溝の寸法割出しに時間を要するし、施工に
も時間を要し、ベランダ等の防水施工時間の６〜７割が
側溝の施工に占められる。又、入隅や出隅等のコーナー
部が多いので、施工しがたく押えが不充分となり隅部で
下地と防水シートとの間に浮きが生じて仕上りが良くな
いので、カット面を多くして施工するために、シート同
士の重ね張り数が多くなる。このために重ね張り部の接
合不良による側溝部の漏水がベランダの漏水事故の８割
を占めており、また重ね張り数が多く仕上りが良くない
等、施工上、漏水上及び仕上り面からの問題点を有して
いる。
【０００４】本発明の目的は上記問題点を解消して、下
地に形成されている側溝の長さに自在に対応でき、側溝
部の施工が容易で施工時間が大幅に短縮でき、しかも漏
水がない側溝部の防水施工方法及び溝成形体を提供する
ことにある。
地に形成されている側溝の長さに自在に対応でき、側溝
部の施工が容易で施工時間が大幅に短縮でき、しかも漏
水がない側溝部の防水施工方法及び溝成形体を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、ベランダ等の防水下地上に防水シートを
貼着するにあたり、あらかじめ、硬質基板上に軟質熱可
塑性合成樹脂を積層してなる積層板を下地に形成された
側溝の形状に合わせて適宜数に分割せしめた溝成形体を
成形し、該溝成形体を適宜組み合わせて該側溝に嵌め込
み固定し、該溝成形体の突き合せ部は溝成形体の裏面を
支持板で支持せしめると共にその突き合わせ部の上面を
軟質熱可塑性合成樹脂の接合シートで被覆接合し、次い
で防水シートを溝成形体の水平辺及び立上辺に重ね貼り
して防水シートと溝成形体とを接合し、防水シートを下
地に貼着するベランダ等における排水用側溝の防水施工
方法および硬質基板上に軟質熱可塑性合成樹脂を積層し
てなる積層板を側溝の形状に合わせて底辺，側辺，水平
辺及び立上辺を形成しかつ適宜数に分割せしめたことを
特徴とする溝成形体であり、更に前記の溝成形体が排水
側部とコーナー側部とに、又は排水側部と適宜数の中間
継ぎ部とコーナー側部とに、或いは適宜数の排水側部と
適宜数の中間継ぎ部とに夫々分割されている溝成形体で
あることを要旨とするものである。
成するために、ベランダ等の防水下地上に防水シートを
貼着するにあたり、あらかじめ、硬質基板上に軟質熱可
塑性合成樹脂を積層してなる積層板を下地に形成された
側溝の形状に合わせて適宜数に分割せしめた溝成形体を
成形し、該溝成形体を適宜組み合わせて該側溝に嵌め込
み固定し、該溝成形体の突き合せ部は溝成形体の裏面を
支持板で支持せしめると共にその突き合わせ部の上面を
軟質熱可塑性合成樹脂の接合シートで被覆接合し、次い
で防水シートを溝成形体の水平辺及び立上辺に重ね貼り
して防水シートと溝成形体とを接合し、防水シートを下
地に貼着するベランダ等における排水用側溝の防水施工
方法および硬質基板上に軟質熱可塑性合成樹脂を積層し
てなる積層板を側溝の形状に合わせて底辺，側辺，水平
辺及び立上辺を形成しかつ適宜数に分割せしめたことを
特徴とする溝成形体であり、更に前記の溝成形体が排水
側部とコーナー側部とに、又は排水側部と適宜数の中間
継ぎ部とコーナー側部とに、或いは適宜数の排水側部と
適宜数の中間継ぎ部とに夫々分割されている溝成形体で
あることを要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例を示すものであり、ベ
ランダ等の防水すべき下地Ａに側溝ａが形成されてお
り、その側溝ａに、排水側部ｂ１と適宜数の中間継ぎ部
ｂ ２とコーナー側部ｂ３とに分割された溝成形体Ｂを組
み合わせて嵌め込み該側溝ａより上部を下地Ａの床面及
び壁面にビス１などで固定し、該溝成形体Ｂの突き合せ
部の裏面を支持板Ｃで支持せしめると共にその突き合わ
せ部の上面を軟質熱可塑性合成樹脂の接合シートＤで被
覆接合し、次いで防水シートＥを溝成形体Ｂの水平辺６
及び立上辺７に重ね貼りして防水シートＥと溝成形体Ｂ
とを接合して防水シートＥを下地Ａに貼着してなるもの
である。
明する。図１は本発明の一実施例を示すものであり、ベ
ランダ等の防水すべき下地Ａに側溝ａが形成されてお
り、その側溝ａに、排水側部ｂ１と適宜数の中間継ぎ部
ｂ ２とコーナー側部ｂ３とに分割された溝成形体Ｂを組
み合わせて嵌め込み該側溝ａより上部を下地Ａの床面及
び壁面にビス１などで固定し、該溝成形体Ｂの突き合せ
部の裏面を支持板Ｃで支持せしめると共にその突き合わ
せ部の上面を軟質熱可塑性合成樹脂の接合シートＤで被
覆接合し、次いで防水シートＥを溝成形体Ｂの水平辺６
及び立上辺７に重ね貼りして防水シートＥと溝成形体Ｂ
とを接合して防水シートＥを下地Ａに貼着してなるもの
である。
【０００７】溝成形体Ｂは下地Ａに形成された側溝ａの
形状に合わせて適宜数に分割せしめて成形し、この適宜
数の溝成形体Ｂを適宜組み合わせて側溝ａに嵌め込み固
定するものであり、その分割数は最小で排水側部ｂ１と
コーナー側部ｂ３，または二個の排水側部ｂ１からなる
二分割であって、必要に応じてこれらの間に適宜数の中
間継ぎ部ｂ２を形成する。これらの溝成形体Ｂは硬質基
板２上に軟質熱可塑性合成樹脂３を積層した積層板ｂを
用いて側溝ａの形状に合わせて底辺４，側辺５，水平辺
６及び立上辺７を形成したものであり、その排水側部ｂ
１とコーナー側部ｂ３の一側端には止水板８を形成する
と共に排水側部ｂ１の底辺４にはドレイン取付用穴９を
設け、あらかじめ、ドレイン１０及びストレーナー１１
を接合しても、現場でドレインセット（ドレイン１０，
ストレーナー１１）を取付けても良い。
形状に合わせて適宜数に分割せしめて成形し、この適宜
数の溝成形体Ｂを適宜組み合わせて側溝ａに嵌め込み固
定するものであり、その分割数は最小で排水側部ｂ１と
コーナー側部ｂ３，または二個の排水側部ｂ１からなる
二分割であって、必要に応じてこれらの間に適宜数の中
間継ぎ部ｂ２を形成する。これらの溝成形体Ｂは硬質基
板２上に軟質熱可塑性合成樹脂３を積層した積層板ｂを
用いて側溝ａの形状に合わせて底辺４，側辺５，水平辺
６及び立上辺７を形成したものであり、その排水側部ｂ
１とコーナー側部ｂ３の一側端には止水板８を形成する
と共に排水側部ｂ１の底辺４にはドレイン取付用穴９を
設け、あらかじめ、ドレイン１０及びストレーナー１１
を接合しても、現場でドレインセット（ドレイン１０，
ストレーナー１１）を取付けても良い。
【０００８】排水側部ｂ１の溝成形体Ｂにドレインセッ
トがあらかじめ溶着取付けがされていない場合は、該排
水側部ｂ１の底辺４に設けてあるドレイン取付穴９につ
ば付ドレイン１０を差し込み、ドレイン１０と溝成形体
Ｂを溶着接合し、更に好ましくは、ドレイン１０のつば
周辺をシーリング剤でシーリングし、次に、ストレーナ
ー１１をドレインのつば上に取り付けた後、該溝成形体
Ｂを側溝ａ内に前述のように嵌め込み、接合する。
トがあらかじめ溶着取付けがされていない場合は、該排
水側部ｂ１の底辺４に設けてあるドレイン取付穴９につ
ば付ドレイン１０を差し込み、ドレイン１０と溝成形体
Ｂを溶着接合し、更に好ましくは、ドレイン１０のつば
周辺をシーリング剤でシーリングし、次に、ストレーナ
ー１１をドレインのつば上に取り付けた後、該溝成形体
Ｂを側溝ａ内に前述のように嵌め込み、接合する。
【０００９】排水側部ｂ１の底辺４の排水ドレイン取付
用穴９にドレイン１０を差し込み、ドレインのつばを成
形体と溶着取付し、更にドレインのつば周辺をシーリン
グ材で水密し、該ドレイン１０にストレーナー１１をあ
らかじめ取り付けておいても良い。
用穴９にドレイン１０を差し込み、ドレインのつばを成
形体と溶着取付し、更にドレインのつば周辺をシーリン
グ材で水密し、該ドレイン１０にストレーナー１１をあ
らかじめ取り付けておいても良い。
【００１０】これらの溝成形体Ｂを適宜組み合わせて側
溝ａに嵌め込み固定するする際に隣り合う溝成形体Ｂの
突き合わせ部の裏面に支持板Ｃを当接支持せしめ、側溝
ａの上部に位置する下地Ａの床面及び壁面に溝成形体Ｂ
の水平辺６及び立上辺７をビス１等で固定する。しかる
後、溝成形体Ｂの突き合わせ端部を接合シートＤで被っ
て、溝成形体Ｂと接合シートＤを溶着接合し、次に防水
シートＤを溝成形体Ｂのビス止めを被うように溝成形体
Ｂの水平辺６及び立上辺７の上面に重ね張りし、防水シ
ートＤと溝成形体Ｂを溶着接合してシート防水をするも
のである。
溝ａに嵌め込み固定するする際に隣り合う溝成形体Ｂの
突き合わせ部の裏面に支持板Ｃを当接支持せしめ、側溝
ａの上部に位置する下地Ａの床面及び壁面に溝成形体Ｂ
の水平辺６及び立上辺７をビス１等で固定する。しかる
後、溝成形体Ｂの突き合わせ端部を接合シートＤで被っ
て、溝成形体Ｂと接合シートＤを溶着接合し、次に防水
シートＤを溝成形体Ｂのビス止めを被うように溝成形体
Ｂの水平辺６及び立上辺７の上面に重ね張りし、防水シ
ートＤと溝成形体Ｂを溶着接合してシート防水をするも
のである。
【００１１】この溝成形体Ｂの下地Ａへの固定はビス止
めのほかに、ウレタンやエポキシ等の接着剤で接着固定
しても良い。更に、溝成形体Ｂを下地Ａにビス１で固定
する場合は、各溝成形体Ｂの水平辺６、立上辺７及び止
水板８の側溝ａより上の任意の箇所にビス穴を設ける。
めのほかに、ウレタンやエポキシ等の接着剤で接着固定
しても良い。更に、溝成形体Ｂを下地Ａにビス１で固定
する場合は、各溝成形体Ｂの水平辺６、立上辺７及び止
水板８の側溝ａより上の任意の箇所にビス穴を設ける。
【００１２】図５は側溝ａの両端に排水溝があり該部に
排水側部ｂ１の溝成形体Ｂを嵌め込み設置した場合の防
水施工例を示すもので、この場合、側溝ａの中央には図
示の如く、前記支持板Ｃは側溝部ｃ１の中央が山型にな
っている支持体を用いる。
排水側部ｂ１の溝成形体Ｂを嵌め込み設置した場合の防
水施工例を示すもので、この場合、側溝ａの中央には図
示の如く、前記支持板Ｃは側溝部ｃ１の中央が山型にな
っている支持体を用いる。
【００１３】積層板ｂは鉄、アルミニウム、ステンレス
等の金属板、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、アクリ
ロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合樹脂、ポリエ
ステル等の硬質合成樹脂板、ＦＲＰ等からなる硬質基板
２の上面に、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン−エチレンアクリレート共重合
樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン−プロピレン共重合樹
脂、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン
系等の熱可塑性エラストマー等からなる軟質熱可塑性合
成樹脂シート層３をポリウレタンやポリアクリレートな
どの接着剤で接着積層するか熱溶着で積層せしめるか、
硬質基板２を成形後、その表面の軟質熱可塑性合成樹脂
シート層３を接着剤で貼着成形しても良い。。この様な
積層板ｂを用いて排水側部ｂ１、中間継ぎ部ｂ２、コー
ナー側部ｂ３に分割した溝成形体Ｂを真空成形、圧空成
形、プレス成形、射出成形等で成形する
等の金属板、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、アクリ
ロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合樹脂、ポリエ
ステル等の硬質合成樹脂板、ＦＲＰ等からなる硬質基板
２の上面に、軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン−エチレンアクリレート共重合
樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン−プロピレン共重合樹
脂、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン
系等の熱可塑性エラストマー等からなる軟質熱可塑性合
成樹脂シート層３をポリウレタンやポリアクリレートな
どの接着剤で接着積層するか熱溶着で積層せしめるか、
硬質基板２を成形後、その表面の軟質熱可塑性合成樹脂
シート層３を接着剤で貼着成形しても良い。。この様な
積層板ｂを用いて排水側部ｂ１、中間継ぎ部ｂ２、コー
ナー側部ｂ３に分割した溝成形体Ｂを真空成形、圧空成
形、プレス成形、射出成形等で成形する
【００１４】積層板ｂの硬質基板２の厚みは０．２ｍｍ
〜２ｍｍで、軟質熱可塑性合成樹脂シート層３の厚みは
０．２〜２ｍｍからなる。各溝成形体Ｂの溝部すなわち
底辺４と側辺５との形状は下地Ａの側溝ａに嵌め合い可
能なように、下地Ａの側溝寸法より幅、高さが０．２〜
３０ｍｍ小さい形状とし、底辺４に側溝ａの勾配とほぼ
同一の１／１００〜１／５０の勾配とし、側辺５の床面
側上端は略直角に幅が３０〜５０ｍｍの水平辺６１を設
け、壁面側上端は下地床面の幅より０．２〜２０ｍｍ幅
広い１５〜４０ｍｍの水平辺６２を設け、更に該水平辺
６２の先端を略直角に高さが２５〜５０ｍｍの立上辺７
を設ける。排水側部ｂ１とコーナー側部ｂ３の一側端に
は底辺４から立上辺７の上端までの高さで両水平辺６の
両端までの幅を有する止水板８を形成し、他端側（継ぎ
側）および中間継ぎ部ｂ２の両端は切り欠き状とする。
〜２ｍｍで、軟質熱可塑性合成樹脂シート層３の厚みは
０．２〜２ｍｍからなる。各溝成形体Ｂの溝部すなわち
底辺４と側辺５との形状は下地Ａの側溝ａに嵌め合い可
能なように、下地Ａの側溝寸法より幅、高さが０．２〜
３０ｍｍ小さい形状とし、底辺４に側溝ａの勾配とほぼ
同一の１／１００〜１／５０の勾配とし、側辺５の床面
側上端は略直角に幅が３０〜５０ｍｍの水平辺６１を設
け、壁面側上端は下地床面の幅より０．２〜２０ｍｍ幅
広い１５〜４０ｍｍの水平辺６２を設け、更に該水平辺
６２の先端を略直角に高さが２５〜５０ｍｍの立上辺７
を設ける。排水側部ｂ１とコーナー側部ｂ３の一側端に
は底辺４から立上辺７の上端までの高さで両水平辺６の
両端までの幅を有する止水板８を形成し、他端側（継ぎ
側）および中間継ぎ部ｂ２の両端は切り欠き状とする。
【００１５】支持板Ｃは厚みが０．５〜２ｍｍの鋼板、
ステンレス板、アルミニウム板、塩化ビニル被覆鋼板や
硬質合成樹脂板からなり、幅は２０〜５０ｍｍで断面は
略図４に示す形状からなり、側溝部ｃ１は溝成形体Ｂの
溝寸法すなわち両側辺５の幅より大きく、下地Ａの側溝
ａ寸法より小さくする。該支持板Ｃはなくても良いが、
好ましくは溝成形体Ｂ間に目開きが生じて、目止め処理
をする場合や該溝成形体Ｂと接合シートＤとの接合作業
性等を考慮してあったほうが良い。
ステンレス板、アルミニウム板、塩化ビニル被覆鋼板や
硬質合成樹脂板からなり、幅は２０〜５０ｍｍで断面は
略図４に示す形状からなり、側溝部ｃ１は溝成形体Ｂの
溝寸法すなわち両側辺５の幅より大きく、下地Ａの側溝
ａ寸法より小さくする。該支持板Ｃはなくても良いが、
好ましくは溝成形体Ｂ間に目開きが生じて、目止め処理
をする場合や該溝成形体Ｂと接合シートＤとの接合作業
性等を考慮してあったほうが良い。
【００１６】接合シートＤは熱溶着またはテトラヒドロ
フラン、トルエン等の溶剤で液溶着可能な塩化ビニル樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチレ
ンアクリレート共重合体やエチレン−プロピレン共重合
体やポリブテン等のオレフィン系樹脂やオレフィン系、
スチレン系、ウレタン系等のエラストマー等の軟質熱可
塑性合成樹脂からなり、厚みが０．５〜２ｍｍで、幅が
３０〜８０ｍｍの帯状シートである。そして、溝成形体
Ｂの突き合わせ部をこの接合シートＤで被って溝成形体
Ｂと溶着接合する。溝成形体Ｂの突き合わせ部に隙間が
生じる場合は、隙間をシーリング材で目止めしてから接
合シートＤで被って溶着すると突き合わせ部に凹溝が生
じなくなり好ましい。
フラン、トルエン等の溶剤で液溶着可能な塩化ビニル樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチレ
ンアクリレート共重合体やエチレン−プロピレン共重合
体やポリブテン等のオレフィン系樹脂やオレフィン系、
スチレン系、ウレタン系等のエラストマー等の軟質熱可
塑性合成樹脂からなり、厚みが０．５〜２ｍｍで、幅が
３０〜８０ｍｍの帯状シートである。そして、溝成形体
Ｂの突き合わせ部をこの接合シートＤで被って溝成形体
Ｂと溶着接合する。溝成形体Ｂの突き合わせ部に隙間が
生じる場合は、隙間をシーリング材で目止めしてから接
合シートＤで被って溶着すると突き合わせ部に凹溝が生
じなくなり好ましい。
【００１７】防水シートＥは塩化ビニル樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチレンアクリレー
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテ
ン等のオレフィン系樹脂及びオレフィン系、ポリスチレ
ン系、ポリウレタン系等のエラストマー等の軟質熱可塑
性合成樹脂からなり、厚みは通常１〜２ｍｍである。
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチレンアクリレー
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテ
ン等のオレフィン系樹脂及びオレフィン系、ポリスチレ
ン系、ポリウレタン系等のエラストマー等の軟質熱可塑
性合成樹脂からなり、厚みは通常１〜２ｍｍである。
【００１８】防水シートＥと溝成形体Ｂの重ね合わせ幅
は３０〜５０ｍｍとし、溝成形体Ｂの水平辺６と立上辺
７を防水シートＥで被って熱溶着かニトラヒドロフラ
ン、トルエン等の溶剤で液溶着する。溝成形体がビス止
めの場合には、そのビスを被って溶着する。また、防水
シートＥと溝成形体Ｂの表面軟質熱可塑性合成樹脂シー
ト層３の材質は好ましくは同素材が良い。
は３０〜５０ｍｍとし、溝成形体Ｂの水平辺６と立上辺
７を防水シートＥで被って熱溶着かニトラヒドロフラ
ン、トルエン等の溶剤で液溶着する。溝成形体がビス止
めの場合には、そのビスを被って溶着する。また、防水
シートＥと溝成形体Ｂの表面軟質熱可塑性合成樹脂シー
ト層３の材質は好ましくは同素材が良い。
【００１９】図６は溝成形体Ｂの壁面側水平辺６２及び
立上辺７の上に敷設した防水シートＥの略コーナー部に
保護板用回線１２を取付けシート保護板１３を敷設した
状態の断面図である。
立上辺７の上に敷設した防水シートＥの略コーナー部に
保護板用回線１２を取付けシート保護板１３を敷設した
状態の断面図である。
【００２０】
【作用効果】本発明による防水シート張設ベランダにお
ける側溝部シート防水方法は、上述のように、防水シー
トと溶着可能な積層構造の溝成形体をあらかじめ成形し
ておき、該溝成形体を現場で下地の側溝に嵌め込み取り
付けてから、壁面及び床面側に張設する防水シートと溝
成形体の水平辺及び立上辺と接合するものであるから、
現場での複雑形状に防水シートの寸法割出しの必要性が
なくなるので施工準備時間が大幅に短縮でき、しかも、
防水シートの寸法割出しが単純化されるので防水シート
のロスが少なくなるし、防水シートの張設が難しかった
溝部の張設作業がなくなるので、工期が大幅に短縮でき
る。そして、側溝を溝成形体で被覆嵌め込みにすること
によって、水密性が高まり、側溝からの漏水がなくな
る。
ける側溝部シート防水方法は、上述のように、防水シー
トと溶着可能な積層構造の溝成形体をあらかじめ成形し
ておき、該溝成形体を現場で下地の側溝に嵌め込み取り
付けてから、壁面及び床面側に張設する防水シートと溝
成形体の水平辺及び立上辺と接合するものであるから、
現場での複雑形状に防水シートの寸法割出しの必要性が
なくなるので施工準備時間が大幅に短縮でき、しかも、
防水シートの寸法割出しが単純化されるので防水シート
のロスが少なくなるし、防水シートの張設が難しかった
溝部の張設作業がなくなるので、工期が大幅に短縮でき
る。そして、側溝を溝成形体で被覆嵌め込みにすること
によって、水密性が高まり、側溝からの漏水がなくな
る。
【００２１】更に、成形体を分割することによって、側
溝の形状に合わせた組み合わせが可能であり、更に、下
地の長さ方向に対する寸法狂いが生じても、支持板と合
わせて、長さ調整が可能であり、側溝を一体成形した場
合には下地の寸法狂いに対応できないが分割することに
より、下地の寸法狂いにも対応ができ、しかも側溝の形
状に合わせて自在な組み合わせが可能であり、施工の自
由度が大きいので施工しやすい等施工の自在性を有す
る。
溝の形状に合わせた組み合わせが可能であり、更に、下
地の長さ方向に対する寸法狂いが生じても、支持板と合
わせて、長さ調整が可能であり、側溝を一体成形した場
合には下地の寸法狂いに対応できないが分割することに
より、下地の寸法狂いにも対応ができ、しかも側溝の形
状に合わせて自在な組み合わせが可能であり、施工の自
由度が大きいので施工しやすい等施工の自在性を有す
る。
【図１】 本発明の防水施工方法による施工状態の縦断
正面図
正面図
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿える断面図
【図３】 溝成形体の斜視図でｂ１は排水側部、ｂ２は
中間継ぎ部、ｂ３はコーナー側部
中間継ぎ部、ｂ３はコーナー側部
【図４】 支持板の斜視図
【図５】 他の実施例の施工状態の縦断正面図
【図６】 側溝防水施工上にシート保護板を敷設した状
態の断面図
態の断面図
Ａは下地、ａは側溝、Ｂは溝成形体、ｂは積層板、ｂ１
は排水側部、ｂ２は中間継ぎ部、ｂ３はコーナー側部、
Ｃは支持板、Ｄは接合シート、Ｅは防水シート、１はビ
ス、２は硬質基板、３は軟質熱可塑性合成樹脂、４は底
辺、５は側辺、６は水平辺、７は立上辺。
は排水側部、ｂ２は中間継ぎ部、ｂ３はコーナー側部、
Ｃは支持板、Ｄは接合シート、Ｅは防水シート、１はビ
ス、２は硬質基板、３は軟質熱可塑性合成樹脂、４は底
辺、５は側辺、６は水平辺、７は立上辺。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村野 佳巳 東京都墨田区緑四丁目15番３号 ロンシー ル工業株式会社内 (72)発明者 豊岡 宏文 東京都墨田区緑四丁目15番３号 ロンシー ル工業株式会社内 (72)発明者 内山 宏 東京都墨田区緑四丁目15番３号 ロンシー ル工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ベランダ等の防水下地上に防水シートを
貼着するにあたり、あらかじめ、硬質基板上に軟質熱可
塑性合成樹脂を積層してなる積層板を下地に形成された
側溝の形状に合わせて適宜数に分割せしめた溝成形体を
成形し、該溝成形体を適宜組み合わせて該側溝に嵌め込
み固定し、該溝成形体の突き合せ部は溝成形体の裏面を
支持板で支持せしめると共にその突き合わせ部の上面を
軟質熱可塑性合成樹脂の接合シートで被覆接合し、次い
で防水シートを溝成形体の水平辺及び立上辺に重ね貼り
して防水シートと溝成形体とを接合し、防水シートを下
地に貼着することを特徴とするベランダ等における排水
用側溝の防水施工方法。 - 【請求項２】 硬質基板上に軟質熱可塑性合成樹脂を積
層してなる積層板を側溝の形状に合わせて底辺，側辺，
水平辺及び立上辺を形成しかつ適宜数に分割せしめたこ
とを特徴とする溝成形体。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２の溝成形体が排
水側部とコーナー側部とに、又は排水側部と適宜数の中
間継ぎ部とコーナー側部とに、或いは適宜数の排水側部
と適宜数の中間継ぎ部とに夫々分割されていることを特
徴とする溝成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8858093A JPH06299663A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | ベランダ等における排水用側溝の防水施工方法およびそれに用いる溝成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8858093A JPH06299663A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | ベランダ等における排水用側溝の防水施工方法およびそれに用いる溝成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299663A true JPH06299663A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13946790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8858093A Pending JPH06299663A (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | ベランダ等における排水用側溝の防水施工方法およびそれに用いる溝成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541507B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2010-09-08 | タキロン株式会社 | 防水パン及びその樋体 |
| JP2018062827A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 凸版印刷株式会社 | 防水樹脂シート、デッキプレート、デッキプレートの施工方法 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP8858093A patent/JPH06299663A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541507B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2010-09-08 | タキロン株式会社 | 防水パン及びその樋体 |
| JP2018062827A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 凸版印刷株式会社 | 防水樹脂シート、デッキプレート、デッキプレートの施工方法 |
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