JP2017227216A - 給水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】既設の配管位置にかかわらず容易に設置することができるキャビネット型の給水装置を提供する。【解決手段】給水装置は、給水装置本体と、キャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。給水装置本体は、供給管に接続される吸込口、給水管に接続される吐出口、及び、吸込口から吐出口へ向けて水を移送するポンプ、を有する。キャビネットは、給水装置本体を収容し、架台に支持されるための被支持部を有する。また、架台とキャビネットは脱着可能な構造とする。さらに、吸込口および吐出口は、鉛直下方に向いて配置されると共にキャビネットの下端よりも鉛直上方にて供給管または給水管と配管接続作業が可能な位置に設けられる。そして、架台は、供給管または給水管の少なくともどちらか一方において、管継手を収容できるとともにキャビネット底面から配管を挿入することが可能な配管スペースを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、給水装置に関する。

従来、建物等の給水対象に給水する給水装置として、ポンプ室または屋外等に設置できるキャビネット型の直結給水型の給水装置が知られている。キャビネット型の直結給水型の給水装置では、ポンプとこのポンプを制御するポンプ制御ユニットとがキャビネットに収容されて雨風から保護される。また、キャビネット型の直結給水型の給水装置は、受水槽が必要なく、且つ水道本管配管から分岐した供給管および/または建物の給水対象へ接続する給水管を埋設して設置することが可能なため、受水槽方式の給水装置に比べて省スペースにて設置可能である。そのため、設置面積に制限がある都市部にて広く普及している。キャビネットは、ポンプおよびポンプ制御ユニットを保護できるように耐久性、堅牢性が求められ、例えば金属鋼板によって箱状に形成される（例えば、特許文献１参照）。

キャビネット型の給水装置では、図３１に一例が示されるように、ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込み側に接続された吸込口２２ａと、ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出し側に接続された吐出口４６ａとがキャビネット９８内に設けられている。また、キャビネット９８には、流路抵抗が小さく且つ省スペースにて接続配管が配置できるように、キャビネット９８の底面および側面に配管用の開口が設けられ、且つキャビネット９８内における吸込口２２ａ、吐出口４６ａの下方には供給管９２と給水管９４がキャビネット９８内で配管作業が可能なように配管スペースＳｃが形成されている。給水装置が設置されるときには、キャビネットに形成されている開口を通じて、キャビネット９８内にて供給管９２と吸込口２２ａとが接続され、給水管９４と吐出口４６ａとが接続される。そして、従来、新規に建物等を建造するときに設置スペースに制約がある現場では、設置するキャビネット９８の寸法および開口の位置、吸込口２２ａ、吐出口４６ａを予め考慮して建物等の配管が設計され、建物等の限られたスペースにキャビネット型の給水装置が配置されている。具体的には地下にて水道本管９１からの分岐である供給管９２と建物の給水栓（給水対象９３）に繋がる給水管９４を配置し、キャビネット底部よりキャビネット９８内に供給管９２および給水管９４を挿入する。そして、配管スペースＳｃにて、供給管９２と吸込口２２ａ、および、給水管９４と吐出口４６ａとが垂直配管にて接続される。

特開２００５−５４７３１号

一般的に、給水装置では、故障による突発的な断水を極力避けるために定期的に消耗部品の交換を行いながら運用し、約１０年から２０年程度にて、給水装置自体の更新がなされる。ここで、近年ではユーザーから省エネルギー化の要求もあり、更新時に給水装置の仕様が見直しされる場合がある。例として、少子高齢化に伴ってファミリー向けの建物に単身世帯が増えて使用水量が減少し、最大水量が小さい給水装置へ更新するのが好ましい場合や、また、生活様式の多様化により、小水量にて長時間水が使用される現場では、小水量時と最大流量時の流量の差が大きいので、容量の小さなポンプを複数台備え、水量に応じてポンプの追加解列を行う給水装置が選定されるのが好ましい場合がある。このように使用水量があらかじめ推測可能な更新時には使用態様に適した給水装置へ更新するのが好ましい。さらに、技術の進歩によって給水装置は小型化されている。よって、給水装置
を更新するときには、更新前の給水装置とは、寸法や吸込口、吐出口の位置が異なる給水装置に更新される場合がある。

しかしながら、上記したように建物等の配管や設置場所は、更新前の給水装置の寸法に合わせて設計されており、吸込口吐出口の位置の異なる給水装置に更新すると、設置や配管の接続が困難な場合がある。特に更新前の配管が地中配管であり、地上に出る配管の位置が更新後のキャビネットの枠の位置に当たると、地中配管とキャビネット内の配管とを接続することができない。この場合には、給水装置の設置位置を工夫することも考えられるが、給水装置は建物等の限られたスペースに設置されており移設できない場合がある。また、地中配管の工事をすることも考えられるが、煩雑であり、工事費用がかかってしまう。

さらに、図３２に一例を示すように、給水装置を架台９６の上に載せて、配管を接続するためのスペースを確保することも考えられるが、天井等とのスペースの都合により、架台９６を設置できない場合がある。また、架台９６を設置できる場合であっても、給水装置の操作パネル等の位置が本来の位置より高くなり、給水装置の操作およびメンテナンス等が不便になってしまう。このため、図３２に示すように、可能な限り低い架台９６を設けてエルボ管を複数用いてキャビネット９８の側面の配管用の開口へ供給管９２や給水管９４を引き回すことで、キャビネット９８内に配管を水平に引き込み(水平配管)更にはエルボ管を用いて給水装置の吸込口２２ａや吐出口４６ａに接続することになる。このように配管が複雑になると、圧損が大きくなって給水装置のエネルギー効率が低下してしまう。また、この場合には、見栄えが悪くなるとともに、水道水に含まれる僅かな気体がエルボ管等に溜まってエアロックの原因になったり、ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出圧力制御が不安定になり給水が不安定になる虞がある。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、既設の配管位置にかかわらず容易に設置することができるキャビネット型の給水装置を提供することを目的とする。

更には、配管の接続作業が容易であるキャビネット型の給水装置を提供し、キャビネット型の給水装置に接続される配管の設計自由度の高い給水装置を提供することを目的の１つとする。

（形態１）形態１の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、給水装置本体と、キャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。給水装置本体は、供給管に接続される吸込口、給水管に接続される吐出口、及び、吸込口から吐出口へ向けて水を移送するポンプ、を有する。キャビネットは、給水装置本体を収容し、架台に支持されるための被支持部を有する。また、架台とキャビネットは脱着可能な構造とする。さらに、吸込口および吐出口は、鉛直下方に向いて配置されると共にキャビネットの下端よりも鉛直上方にて供給管または給水管と配管接続作業が可能な位置に設けられる。そして、架台は、供給管または給水管の少なくともどちらか一方において、配管継手を収容できるとともにキャビネット底面から配管を挿入することが可能な配管スペースを有する。
かかる構成により、形態１の給水装置では、キャビネットと脱着可能な架台に配管スペースが設けられており、キャビネットが軽量小型化され、運搬や設置の作業性が向上する。更には、架台の配管スペースにエルボ管等の管継手を収容して既設の配管位置にかかわらず無理なくキャビネット底面から給水管、供給管を挿入することができる。これにより、エアロックを抑制できるとともに、配管の圧損を小さくして給水装置のエネルギー効率を向上させることができる。さらに、キャビネット内の吸込口および吐出口は、キャビネットの下端よりも上方に設けられているので、キャビネットを地面等に置くことができ、給水装置の設置を容易に行うことができる。

（形態２）また、架台は、キャビネットを支持するフレーム体と、フレーム体に着脱可能であって架台の側面を画定するパネル体と、を有してもよい。
こうすれば、既設の配管位置に応じてパネル体を取り外したり、開口を形成したりして、給水装置を容易に設置することができる。

（形態３）また、パネル体は、樹脂で形成されてもよい。
こうすれば、既設の配管位置に応じてパネル体に容易に開口を形成できる。

（形態４）また、キャビネットは、架台に支持された状態で高さが１８００ｍｍ以下であることが好ましい。
こうすれば、給水装置の操作およびメンテナンス等を容易に行うことができる。

（形態５）また、架台の高さは、キャビネットの下端から吸込口または吐出口までの距離の３倍以上であることが好ましい。
こうすれば、管継手を用いて配管を引き回すためのスペースを十分に確保することができる。

（形態６）また、架台の高さは、キャビネットの下端から吸込口までの距離とキャビネットの下端から吐出口までの距離とのうち大きい距離の３倍以上であることが好ましい。
こうすれば、管継手を用いて配管を引き回すためのスペースを十分に確保することができる。

（形態７）また、架台は、高さが２００ｍｍよりも大きいことが好ましい。
こうすれば、管継手を用いて配管を引き回すためのスペースを十分に確保することができる。

（形態８）また、吸込口と吐出口との少なくとも一方は、キャビネットの下端からの距離が０ｍｍより大きく１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
こうすれば、キャビネットの高さを小さくすることができる。このため、キャビネットが架台の上に支持されても、給水装置の高さを小さくすることができ、設置スペースにかかわらず給水装置を設置することができる。

（形態９）また、吸込口および吐出口は、キャビネットの下端からの距離が２０ｍｍ以上であってもよい。
こうすれば、キャビネットの吸込口および吐出口に対して配管を容易に接続できる。

（形態１０）形態１０の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、給水装置本体と、キャビネットと、を備える。給水装置本体は、外部に接続されるための吸込口、給水対象に接続されるための吐出口、及び、吸込口から吐出口へ向けて水を移送するポンプ、を有する。キャビネットは、給水装置本体を収容し、架台に支持されるための被支持部を有する。また、吸込口および吐出口は、鉛直下方に向いて配置されると共にキャビネットの下端よりも鉛直上方に設けられる。そして、吸込口と吐出口との少なくとも一方は、キャビネットの下端からの距離が０ｍｍよりも大きく１５０ｍｍ以下である。
かかる構成により、形態１０の給水装置では、キャビネット内の吸込口および吐出口からキャビネット底面までの距離が１５０ｍｍ以下と小さいので、キャビネットの高さを小さくすることができる。このため、キャビネットが架台の上に支持されても、給水装置の高さを小さくすることができ、設置スペースにかかわらず給水装置を設置することができる。また、架台の高さを大きくすることができ、配管を引き回すためのスペースを確保できるため、既設の配管位置にかかわらず無理なく配管を接続することができる。これによ
り、エアロックを抑制できるとともに、配管の圧損を小さくして給水装置のエネルギー効率を向上させることができる。さらに、キャビネット内の吸込口および吐出口は、キャビネットの下端よりも上方に設けられているので、キャビネットを地面等に置くことができ、給水装置の設置を容易に行うことができる。

（形態１１）また、吸込口と吐出口との少なくとも一方は、キャビネット内の中央よりも背面側に配置され、ねじ込み式の配管接続方式で接続可能に構成されてもよい。
こうすれば、キャビネットが建物等の壁に接して配置される場合にも、吸込口および吐出口に対して配管を容易に接続できる。

（形態１２）また、キャビネットのベース体は、吸込口および吐出口に対応した開口が形成された底面を有してもよい。
こうすれば、給水装置の騒音を抑制することができる。

（形態１３）形態１３の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、水を加圧するポンプと、ポンプを駆動するモータと、ポンプとモータとを収容するキャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。キャビネットは、キャビネットの底面に固定されるフレームと、フレームに接続されてポンプを支持するサポート体と、を有する。そして、給水装置は、サポート体とキャビネットとの間と、サポート体とポンプと間との少なくとも一方に、防振体を備えている。
かかる構成により、形態１３の給水装置では、キャビネットを支持する架台によって配管スペースが設けられており、給水装置に対する配管の接続を容易に行うことができる。また、この給水装置のキャビネットは、キャビネットの底面に固定されるフレームと、フレームに接続されてポンプを支持するサポート体を有している。これにより、フレームとして剛性の高い形状を採用することができ、ポンプの位置に基づいてサポート体の形状を定めることができる。したがって、給水装置の設計自由度を高くすることができる。さらに、給水装置は、防振体を備えている。このため、ポンプから生じる振動がキャビネットのフレームに作用することを抑制することができ、給水装置から生じる異音を抑制できるとともに給水装置の耐久性を向上できる。

（形態１４）形態１４の給水装置は、形態１３の給水装置において、サポート体は、防振体を介してポンプと接触しており、防振体は、開口を有することを特徴とする。こうすれば、特にポンプの配管が下方に延びる場合に、キャビネットの下部近傍においてサポート体を介して配管を支持することができる。

（形態１５）形態１５の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、水を移送するポンプと、ポンプを駆動するモータと、ポンプの可変速手段であるインバータと、ポンプを制御する制御装置と、を有する給水装置本体と、給水装置本体を支持するキャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。キャビネットの側面開口部には、蓋体を備えている。
かかる構成により、キャビネットへの配管接続作業およびメンテナンス作業などを容易にすることができる。

（形態１６）形態１６の給水装置は、形態１５の給水装置において、側面開口部と蓋体との一方はシール部材を備え、側面開口部と蓋体との他方はシール部材を挟んでシール部材と接触する接触部を備えている。
かかる構成により、キャビネット内部に液体が侵入するのを防止できる。

（形態１７）形態１７の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、水を移送する複数のポンプと、複数のポンプを収容するキャビネットと、キャビネットを支持
する架台と、を備える。複数のポンプのそれぞれは、鉛直下方に向いて配置される吸込口を有する。そして、給水装置は、架台によって画定される空間に設けられて複数のポンプの吸込口の上流側に接続される吸込みヘッダ管を更に備えており、吸込みヘッダ管は水平方向に開口する開口部を複数有している。
かかる構成により、給水装置を設置する現場において、複数のポンプの吸込口に吸込みヘッダ管を着脱することができ、給水装置の設計自由度を向上できるとともに、給水装置を分割して搬送することができる。また、吸込みヘッダ管は、複数の開口部を有しており、使用しない開口部を閉止することにより、給水装置と供給管または給水管との接続の自由度を向上できる。

（形態１８）形態１８の給水装置は、形態１７の給水装置において、吸込みヘッダ管の複数の開口部の少なくとも１つは、架台によって画定される空間から突出して設けられている。
かかる構成により、吸込みヘッダ管と供給管との接続を容易にできる。

（形態１９）形態２０の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、水を移送するポンプと、ポンプを駆動するモータと、を有する給水装置本体と、給水装置本体を収容するキャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。架台は、キャビネットの底面から離れた位置で給水装置底面の長手方向に延びる梁を有する。
かかる構成により、架台によって配管スペースが設けられており、給水装置に対する配管の接続を容易に行うことができる。また、架台は、給水装置底面の長手方向に延びる梁を有するため、給水装置の剛性を高くすることができる。

（形態２０）形態２０の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、水を移送するポンプ、を有する給水装置本体と、給水装置本体を収容するキャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。給水装置は、屈曲部が架台によって画定される空間に配置され、ポンプの吸込口の上流に接続される吸込エルボ配管と、屈曲部が架台によって画定される空間に配置され、ポンプの吐出口の下流に接続される吐出しエルボ配管と、を更に備えている。架台は、着脱可能なパネル体を備える。そして、パネル体は、吸込エルボ配管または吐出しエルボ配管の外径よりも大きい幅の切り欠きを有する。
こうすれば、パネル体を取り外した状態で吸込エルボ配管または吐出しエルボ配管に配管を接続した後に、パネル体をフレーム体に取り付けることができ、作業性を向上できる。

（形態２１）形態２１の給水装置は、給水対象に給水するための給水装置であって、水を移送するポンプを有する給水装置本体と、給水装置本体を収容するキャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。架台は、キャビネットを支持するフレーム体と、フレーム体に着脱可能であって架台の側面を画定するパネル体と、を備える。そして、各側面を画定するパネル体のうち、配管が挿通される孔部を画定するパネル体は、それぞれに孔部の一部を含むように分けられた複数の部材で構成される。
こうすれば、パネル体を取り外した状態で吸込口または吐出口に配管を接続した後に、パネル体をフレーム体に取り付けることができ、作業性を向上できる。

（形態２２）形態２２の給水装置の設置方法において、形態２から２１の何れか１つの給水装置を設置する方法が提案される。かかる方法は、給水装置本体とキャビネットと架台とを所定の配置場所に配置する配置ステップと、給水装置本体の吸込口に供給管を接続するとともに給水装置本体の吐出口に給水管を接続する接続ステップと、パネル体を加工するステップと、接続ステップの後にパネル体をフレーム体に取り付ける取付ステップと、を含む。
形態２２によれば、キャビネット型の給水装置を容易に設置することができる。

（形態２３）形態２３の給水装置は、受水槽の水を給水対象に給水するための給水装置であって、水を移送するポンプと、ポンプを駆動するモータと、受水槽の水位を検知する水位センサからの検知信号に基づいてポンプを制御する制御部と、を有する給水装置本体と、給水装置本体を収容するキャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。水位センサは、検出する水位のうちの少なくともひとつは、受水槽の水面がポンプの吸込口以下であることを特徴とする。
かかる構成により、受水槽方式の給水装置において、ポンプの吸込口が負圧となることを抑制でき、ポンプの構成を簡易なものとすることができる。

（形態２４）形態２４の給水装置は、受水槽に溜められた水を給水対象に給水するための給水装置であって、水を移送するポンプと、ポンプを駆動するモータと、受水槽の水位を検知する水位センサからの検知信号に基づいてポンプを制御する制御部と、を有する給水装置本体を備える。また、給水装置は、給水装置本体を収容するキャビネットと、キャビネットを支持する架台と、を備える。水位センサは、受水槽の水位がポンプの吸込口以下となる水位にて渇水信号を出力し、制御装置は、渇水信号の検出によってポンプを停止することを特徴とする。

（形態２５）形態２５の給水装置は、形態２４の給水装置において、水位センサは、コモン電極、渇水検知用電極、および満水検知用電極を備え、コモン電極と渇水検知用電極とが検知可能な水位差は、架台からポンプの吸込口までの距離より大きいことを特徴とする

（形態２６）形態２６の給水装置は、形態２５の給水装置において、給水装置本体の吸込口に接続される受水槽を更に備えている。そして、受水槽は、ポンプの吸い込み口より低い位置に設置される。

（形態２７）形態２６の給水装置は、形態１から２１、または、２３から２６の何れか１つの給水装置において、キャビネットは底面を画定する底板を有し、キャビネットの底板と配管との隙間に吸音材が設けられている。
こうすれば、給水装置の駆動に伴ってキャビネット内で発生する音がキャビネット外に漏れるのを抑制できる。

本発明の一実施形態に係る給水装置を前方から示す図である。 本発明の一実施形態に係る給水装置を前方から示す図である。 本実施形態の給水装置内部を左側方から示す図である。 本実施形態の架台を一部分解して示す斜視図である。 本実施形態の給水装置が既設の配管と接続された一例を示す図である。 本実施形態の給水装置が既設の配管と接続された別の例を示す図である。 本実施形態の給水装置が既設の配管と接続された別の例を示す図である。 本実施形態の給水装置が既設の配管と接続された別の例を示す図である。 第２実施形態の給水装置を前方から示す図である。 図９のＸ−Ｘ断面図である。 防振体の一例を上方から示す図である。 第２実施形態の給水装置における底面部とフレームを示す平面図である。 図１０Ｂのフレームの別の例を示す図である。 サポート板とフレームとの接触部に防振体が設けられている構成の給水装置の一例を前方から示す図である。 図１１のＸ−Ｘ断面図である。 防振体の取り付け方法の一例を示す図である。 防振体の取り付け方法の一例を示す図である。 第３実施形態の給水装置を前方から示す図である。 第３実施形態の給水装置の左側方から示す模式図である。 第２カバーとキャビネットのベース体との接続の一例を示す図である。 第２カバーとキャビネットのベース体との接続の一例を示す図である。 第４実施形態の給水装置を前方から示す図である。 第４実施形態の給水装置を側方から示す図である。 変形例の吸込ヘッダ管を示す図である。 変形例の吸込ヘッダ管の別の例を示す図である。 変形例の吸込ヘッダ管の別の例を上方から示す図である。 第５実施形態の給水装置のキャビネットと架台とを示す図である。 第５実施形態における別の例の給水装置のキャビネットと架台とを示す図である。 第６実施形態の給水装置のキャビネットと架台とを示す図である。 第６実施形態における別の例の給水装置のキャビネットと架台とを示す図である。 第６実施形態における給水装置の設置方法を説明するためのフローチャートである。 第７実施形態の給水装置のキャビネットと架台とを模式的に示す図である。 第８実施形態の給水装置を示す図である。 第８実施形態における別の例の給水装置を示す図である。 第８実施形態における別の例の給水装置を示す図である。 第８実施形態における別の例の給水装置を示す図である。 第９実施形態における給水装置を前方から示す図である。 第９実施形態における給水装置を左側方から示す図である。 従来のキャビネット型の給水装置の一例を示す図である。 キャビネット型の給水装置を低い架台に載せて既設の配管を接続する一例を示す図である。

（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る給水装置を前方から示す図である。また、図３は、本実施形態の給水装置内部を左側方から示す図である。ここで、図１は、給水装置１の各機器がキャビネット１０のカバー１０２に覆われた状態を示しており、図２は、カバー１０２を取り除いた状態で給水装置１の各機器を示している。また、図２では、架台８０の前方のパネル部材８１１を省略して示している。給水装置１は、以下で説明する各機器を一体に収納する矩形ボックス状のキャビネット１０と、キャビネット１０の下方に配置されてキャビネット１０を支持する架台８０と、を備える。

給水装置１は、以下で説明する各機器を一体に収納する矩形ボックス状のキャビネット１０と、キャビネット１０の下方に配置されてキャビネット１０を支持する架台８０と、を備えることにより、キャビネット１０内の配管スペースが無くなる又は小さくなり、ベース体１００およびカバー１０２が小型化軽量化されることによりキャビネット１０の搬入時の作業性が向上する。

キャビネット１０は、キャビネット本体（ベース体）１００と、ベース体１００に対して取り付けられたカバー１０２と、を有する。ベース体１００およびカバー１０２は、給水装置１の剛性が確保されるように、例えば鉄、鋼、ステンレスなどの金属で構成されている。

本実施形態では、ベース体１００は、背面、左右側面、天面を有する矩形ボックス状に形成されている。ベース体１００の下端には、架台８０と接続可能な被支持部としてのフレーム１０６が設けられている。フレーム１０６は、給水装置１の各機器を支持するサポート板（サポート体）１０８と接続され、サポート板１０８を介して給水装置１の各機器を支持している。ただし、フレーム１０６は、サポート板１０８を介することなく直接に給水装置１の各機器を支持してもよい。また、サポート板１０８は、キャビネット１０の図示しない側面のフレームに接続されてもよい。キャビネット１０は、フレーム１０６が架台８０に接続されることによって架台８０に支持される。

本実施形態では、フレーム１０６はボルトによって架台８０と接続されるため、キャビネット１０と架台８０は、給水装置１の設置場所においても脱着可能な構成となる。キャビネット型の給水装置は都市部の建物が密集した場所に設置されていることがあるため、特に既設の給水装置から更新する際には、既存の建物が邪魔でクレーン等の機械が使えず、複数人で抱えて設置場所まで搬入することもある。キャビネット１０と架台８０が設置場所にて脱着可能であるため、キャビネット１０と架台８０を別々に設置場所に搬入することが可能となり、更にはキャビネット１０内の配管スペースが無くなる又は小さくなり、ベース体１００およびカバー１０２が小型化軽量化されることによりキャビネット１０の搬入時の作業性が向上する。

図１に示すように、カバー１０２は、ベース体１００の前面に取り付けられ、ベース体１００と共に給水装置１の各機器を収納する。カバー１０２は、ベース体１００よりも下方に延出しない、つまり、ベース体１００（フレーム１０６）の下端以上の位置に設けられることが好ましい。これにより、キャビネット１０と架台８０を現地で組み立てる場合にキャビネット１０を地面等に容易に置くことができ、給水装置１の設置を容易に行うことができる。カバー１０２は、ベース体１００に対してビスなどの固定具により着脱可能に取り付けられてもよいし、ベース体１００に対してヒンジ等を介して開閉可能に取り付けられてもよい。本実施形態では、キャビネット１０は、ベース体１００とカバー１０２にて施錠されておりメンテナンス作業員などの鍵を保有した技師によってカバー１０２の開閉がなされ、鍵を保有していない人によってはカバー１０２が開閉されないように構成されている。これにより、ユーザーによる誤操作などによって給水装置１が意図せずに停止し断水するなどの不具合を抑制できる。また、図１に示すように、キャビネット１０のカバー１０２は、後述する制御ユニット７０の運転パネル７６が外部から視認できるように窓１０４が設けられている。

図２及び図３に示すように、キャビネット１０の内部には、２台の立形ポンプ１２ａ，１２ｂが鉛直方向に沿って並行に配置されている。立形ポンプ１２ａ，１２ｂは、それぞれポンプ部１４とモータ部１６とを有する、例えばブースタポンプである。各立形ポンプ１２ａ，１２ｂでは、モータ部１６からの動力により、ポンプ部１４が駆動される。

立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側には、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８が連結されている。吸込ヘッダ１８には、逆流防止装置２４を介して、ストレーナ付きボール弁２０を備えた吸込管２２に接続されている。吸込管２２には、吸込側の圧力を検出する圧力センサ２６が取付けられている。吸込管２２は、水道本管または受水槽といった水供給源に接続された供給管(図５及び図６中、３ａ参照)に接続するための管であり、本実施形態では吸込口２２ａが鉛直下方を向くように配置されている。これにより、吸込口２２ａと供給管を接続し、ボール弁２０を開いた状態で各立形ポンプ１２ａ，１２ｂを運転することで、水道水が吸込管２２、逆流防止装置２４、及び、吸込ヘッダ１８を経由して、各立形ポンプ１２ａ，１２ｂに吸い込まれる。ここで、吸込口２２ａが鉛直下方を向くことによって、吸込口２２ａとキャビネット１０の底面から挿入された供給管との配管接続の作業性が向上する。

なお、吸込管２２が受水槽（水供給源）に接続された供給管(図５及び図６中、３ａ参照)に接続する場合、立形ポンプ１２ａ，１２ｂは、逆流防止装置２４を介することなく吸込管２２に接続されてもよい。この場合、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側には、吸込ヘッダ１８が接続されず、それぞれの立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口に供給管３ａが接続されてもよい。

一方、図２及び図３に示すように、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出側には、吐出エルボ管２８が連結されている。吐出エルボ管２８には、吐出された水の逆流を防止する吐出側逆止弁３０を介して、立形ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水を集合（合流）させる吐出集合管３４が連結されている。吐出エルボ管２８は、ポンプ毎の小水量を検出して信号を送るフロースイッチ３２を有する。吐出集合管３４は、吐出側の圧力を検出する圧力センサ３６を有するバイパスヘッダ３８の上端に接続されている。バイパスヘッダ３８は、所定の位置で圧力タンク配管４２を介して圧力タンク４０が接続されており、ボール弁４４を有する吐出管４６に連結されている。吐出管４６は、建物等の給水対象に接続される給水管(図５及び図６中、３ｂ参照)に接続されるための管であり、本実施形態では、吐出口４６ａが鉛直下方を向くように配置されている。ここで、吐出口４６ａが鉛直下方を向くことによって、吐出口４６ａとキャビネット１０の底面から挿入された給水管との配管接続時の作業性が向上する。

これにより、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの運転に伴って立形ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された水は、吐出エルボ管２８、吐出側逆止弁３０、吐出集合管３４及びバイパスヘッダ３８を経由して、吐出管４６から外部に吐出される。また、吸込ヘッダ１８内の水の圧力が充分に高い場合には、吸込ヘッダ１８内の水がバイパス配管（図示せず）を経由して直接吐出管４６に導かれて外部に吐出される。圧力タンク４０は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂから吐出された加圧水を蓄圧することで立形ポンプ１２ａ，１２ｂの頻繁な起動停止を防止し、且つ給水水圧を円滑に一定に保つ作用をする。

本実施形態の給水装置１では、水道本管等の供給管に接続される吸込口２２ａと給水対象に接続される給水管に接続される吐出口４６ａは、それぞれがキャビネット１０（フレーム１０６）の下端よりも鉛直上方に設けられている。これにより、キャビネット１０と架台８０を別々に設置場所へ搬入する場合に、吸込口２２ａまたは吐出口４６ａを地面と当接させることなくキャビネット１０を地面等に置くことができ、給水装置１の設置作業を容易に行うことができる。また、吸込口２２ａおよび吐出口４６ａは、供給管または給水管と配管接続作業が可能な位置に設けられている。つまり、供給管と吸込口２２ａの接続部分、および給水管と吐出口４６ａとの接続部分はキャビネット１０内に収められる。これにより、ポンプ運転中に万が一配管が外れてもキャビネット１０の外に水が噴きだすことはない。

そして、一般的に給水装置１にて用いられる配管は鋼管であり、配管作業にて微調整することは困難である。水道本管から延長される供給管と吸込口２２ａ、および供給先まで延長する給水管と吐出口４６ａとの配管接続を調整するためには、配管スペースが必要である。本実施例では供給管と給水管の調整が容易なように架台８０の内部に配管スペースＳｆが設けてあるため、キャビネット１０における配管スペースは、上述したように供給管と吸込口２２ａおよび給水管と吐出口４６ａとの接続部分がキャビネット１０内に収めることができる最小限のスペースのみを確保できればよい。つまりは、キャビネット１０における配管スペースは、ゼロにする又は小さくすることができる。一例として、吸込口２２ａと吐出口４６ａの少なくとも一方は、キャビネット１０の下端からの距離（Ｌ１，Ｌ２）が０ｍｍ（ミリメートル）よりも大きく１５０ｍｍ以下となるように配置されている。また、距離Ｌ１，Ｌ２の少なくとも一方が１２０ｍｍ、１００ｍｍ、８０ｍｍ、６０
ｍｍ、又は、４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。つまり、吸込口２２ａおよび吐出口４６ａは、吸込口２２ａおよび吐出口４６ａからキャビネット１０の下端までのスペースが小さくなるように、キャビネット１０の下端近くに設けられ、配管スペースを架台８０に設けている。これにより、キャビネット１０の小型化軽量化が可能となる。図２及び図３に示す例では吸込口２２ａと吐出口４６ａとは略等しい高さに設けられ、それぞれがキャビネット１０の下端から１５０ｍｍ以下の位置に設けられている。ただし、吸込口２２ａと吐出口４６ａとの一方だけが、キャビネット１０の下端から１５０ｍｍ以下の位置に設けられてもよい。また、吸込口２２ａと吐出口４６ａとは、フレーム１０６よりも上方に設けられることが好ましく、例えばキャビネット１０の下端からの距離（Ｌ１，Ｌ２）が２０ｍｍ以上であることが好ましい。こうすれば、水平方向に見てキャビネット１０のフレーム１０６と吸込口２２ａおよび吐出口４６ａとの位置が重ならないため、吸込口２２ａおよび吐出口４６ａに配管を接続するときの作業を容易にすることができる。

また、図３に示すように、本実施形態の給水装置１では、吸込口２２ａはキャビネット１０の中央よりも前方に設けられ、吐出口４６ａはキャビネット１０の中央よりも後方に設けられている。これは、吸込ヘッダ１８を前に配置し吐出集合管３４を後に配置することで、前後のスペースを有効活用することによりキャビネット１０を小型化している。そして、キャビネット１０の中央よりも後方に設けられた吐出口４６ａは、ねじ溝が切られてねじ込み式の配管接続方式で接続可能に構成されている。キャビネットの背面に近い吐出口４６ａに給水管を接続するときにはスペースの都合によって接続作業が困難となる場合がある。吐出口４６ａに給水管にフランジを設けてボルト留めにすると、ベース体１００の背面と側面とが邪魔でボルトを締める工具が使い難い。これに対して、本実施形態では吐出口４６ａがねじ込み式の配管接続方式で接続可能に構成されているため、配管の接続作業を容易に行うことができる。なお、本実施形態では、吸込口２２ａもねじ込み式によって供給管と接続される。ただし、こうした例に限定されず、キャビネット１０の中央よりも前方に設けられた接続口については、フランジを設けてボルトにて水道本管と接続可能に構成されてもよい。また、キャビネット１０の中央よりも後方に設けられた接続口について、ねじ込み式でない配管接続方式(例えば、配管にフランジを設けてボルトで留める等)で接続可能に構成されるものとしてもよい。

給水装置１の更新時には、更新前に設置された供給管ならびに給水管をエルボ等の管継手を用いて延長し更新後の吸込口２２ａならびに吐出口４６ａに接続する必要がある。上述したように、給水装置１の吸込口２２ａと吐出口４６ａ、キャビネット１０は小型化を配慮され設計されている。よって、カバー１０２およびベース体１００にて前後左右の配管スペースが制限されたキャビネット１０内ではエルボ配管を複数用いて既設の供給管ならびに給水管を前後左右に配管を振ることができない。よって、キャビネット１０内の配管スペースを無くす、もしくは小さくして、配管スペースは架台８０に設ける。更には、ポンプ部１４やモータ部１６等の重量のある部品がベース体１００の下方に配置されることとなりキャビネット１０の重心が下がるため、安定して運搬することができる。そのため、運搬時にキャビネット１０を転倒させ、カバー１０２およびベース体１００を破損してしまうことを防ぐことができる。管継手は一例としてエルボとしたが、他の管継手でもよい。

立形ポンプ１２ａ，１２ｂの上方位置には、インバータ装置５４が設けられている。インバータ装置５４は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの各モータ部１６に交流電力を周波数及び電圧を変えて供給することで各モータ部１６を可変速駆動するためのものである。インバータ装置５４は、キャビネット１０に支持されたインバータケース５６に収納されている。インバータケース５６は、例えばアルミ製で放熱フィン５０を有するヒートシンク５２を有し、このヒートシンク５２の上面にインバータ装置５４を載置させて収納する。

キャビネット１０の上部には、圧力センサ２６，３６等の信号を受けて、末端の需要者における給水水圧が所定の圧力となるように推定末端圧一定制御もしくは吐出圧力一定制御にて立形ポンプ１２ａ，１２ｂを可変速運転する制御ユニット（ポンプ制御ユニット）７０が備えられている。制御ユニット７０には、各種の操作・表示のための運転パネル７６が設けられている。制御ユニット７０は、吸込管２２の吸込口２２ａおよび吐出管４６の吐出口４６ａよりも鉛直上方に配置されている。これにより、給水装置１の設置時（水道本管等と吸込口２２ａの接続時、および、建物などの給水対象への給水管と吐出口４６ａとの接続時）に作業員の配管のミスによる漏水が発生しても制御ユニット７０が被水することを抑制できる。また、本実施形態では、制御ユニット７０は、インバータ装置５４を収納するインバータケース５６とは別に、キャビネット１０内に収納されている。これにより、インバータ装置５４および制御ユニット７０のそれぞれのメンテナンスおよび交換等を容易に行うことができるとともに、制御ユニット７０においてはインバータ装置５４のスイッチングノイズの影響を低減することができる。

図４は、本実施形態の架台８０を一部分解して示す斜視図である。架台８０は、キャビネット１０のフレーム１０６に接続されてキャビネット１０を支持し、配管スペースＳｆを確保するために設けられている。図示するように、架台８０は、フレーム体８００と、フレーム体８００に取り付けられるパネル体８１０と、を備えている。

フレーム体８００は、４つの柱８０５〜８０８および柱８０５〜８０８の上端を架け渡す４つの梁８０１〜８０４を有し、例えば鉄、鋼、ステンレスなどの金属で形成されている。本実施形態では、柱８０５〜８０８および梁８０１〜８０４のそれぞれは、Ｌ字型のアングル材により形成されているが、Ｃ字型または中空のアングル材などにより形成されてもよい。フレーム体８００には、キャビネット１０との接続のためのボルト孔８２０が上面に形成されていると共に、パネル体８１０を取り付けるためのビス孔８３０が側面に形成されている。また、フレーム体８００の下端には、アンカーボルト等により地面に固定されるための座部８０９が形成されている。パネル体８１０は、矩形の板状であり、ある程度の剛性が確保されると共に設置現場で既設の給水管、配水管を貫通させるための孔あけ等の加工作業が容易なように、たとえば樹脂で形成されている。パネル体８１０には、フレーム体８００のビス孔８３０と対応する位置にビス孔８４０が形成されている。パネル体８１０は、フレーム体８００に取り付けられることにより、架台８０の側面を画定する。また、フレーム体８００とパネル体８１０の接続は、ビスを用いず嵌合させてもよい。

フレーム体８００は、キャビネット１０の重量を支えることが可能であれば、金属以外の材料にて形成されてもよい。また、パネル体８１０は前面のパネル部材８１１、右側面のパネル部材８１２、背面のパネル部材８１３、左側面のパネル部材８１４に分れており、既設の供給管や給水管と重なる部分のパネルは設置現場によっては、取り外して給水を行ってもよい。梁８０１〜８０４は、平行に複数個設けてもよいし、柱８０５〜８０８の何れかの上端から他の柱の下端へ斜めに渡す構造としてもよい。また、これらの梁８０１〜８０４も必要に応じて設置現場にて取り外しが可能な構造としてもよい。パネル体８１０や梁８０１〜８０４は、必要に応じて接地面を占有することを避けることができる構造となる。よって、地下から鉛直に配管された既設の供給管および配水管と、給水装置１との設置位置の調整が容易となる。

本実施形態では架台８０は、鉛直方向に見たときにキャビネット１０と同じ寸法に形成されている。ただし、架台８０は、鉛直方向に見たときにキャビネット１０の寸法よりも大きくてもよいし小さくてもよい。また、配管を接続するための配管スペースＳｆ（図２及び図３参照）が十分に確保できるように、架台８０の高さＬｓは２００ｍｍ（ミリメートル）よりも大きくなっている。また、距離Ｌ１と距離Ｌ２のどちらか長い方に配管スペ
ースＬｓを加えた距離が３００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることが望ましい。この配管スペースＳｆは、エルボ等の管継手を収容できると共にキャビネット１０の底面から配管を挿入することができるように形成されている。つまり、架台８０の高さＬｓは、給水装置１の吸込口２２ａまたは吐出口４６ａ、もしくは、既設の供給管または給水管の口径に対応したエルボ等の管継手の寸法よりも大きい。特に、給水装置１の吸込口２２ａまたは吐出口４６ａに、給水装置１の運転に伴う振動および騒音を低減するためのパイプサイレンサが取り付けられるときには、架台８０はパイプサイレンサの長さよりも高さＬｓが大きく形成されることが好ましい。また、架台８０の高さＬｓは、地面に設置されている既設の配管、吸込口２２ａ、又は吐出口４６ａの口径に対応したエルボ管の高さとパイプサイレンサの長さとを合わせた長さよりも大きいことが更に好ましい。例えば、架台８０の高さは、３００ｍｍ、４００ｍｍ、５００ｍｍ、又は、６００ｍｍよりも大きくてもよい。こうすれば、架台８０の内部にパイプサイレンサを縦にして配置することができ、給水装置１の設計自由度および配置自由度を大きくすることができる。また、給水装置の更新時にはこの座部８０９のボルト孔は既設の給水装置のアンカーボルトの位置と同一とすると、設置地面に新規にアンカーボルト孔を設ける必要がなくなる。

キャビネット１０は、キャビネット１０の下端フレーム１０６と架台８０のフレーム体８００とがボルトなどにより固定されて架台８０に支持される。上記したように、吸込口２２ａおよび吐出口４６ａはキャビネット１０の下端までの距離（Ｌ１，Ｌ２）が小さく形成されているため、キャビネット１０の全長Ｌｃの高さを小さくすることができる（図２、図３参照）。このため、キャビネット１０が架台８０に載置されても、給水装置１の全体高さＬａを小さくすることができ、給水装置１の設置スペースが小さい場合であっても給水装置１を設置することができる。また、これにより運転パネル７６の位置が高くなりすぎることを防ぐことができ、給水装置１の使用を容易にすることができる。給水装置１は、上記したように架台８０の高さＬｓが２００ｍｍより大きく且つ全体高さＬａが１８００ｍｍ以下であることが好ましい。換言すれば、キャビネット１０の高さＬｃは、例えば、１４５０ｍｍ、１３５０ｍｍ、１２５０ｍｍ、１１５０ｍｍ以下であってもよい。

図５および図６は、本実施形態の給水装置が更新時に既設の配管と接続された一例を示す図である。図５および図６に示す例では、既設の配管として、水道本管に接続されている供給管３ａ、建物の給水対象に接続されている給水管３ｂ、及び、逆流防止装置２４の漏水を排水する排水管３ｃが地中に設けられている。図５では、既設の供給管３ａが、更新する給水装置１の右方に配置されている場合であり、図６では、既設の供給管３ａが更新する給水装置１よりも前方に配置されている場合である。このように、建物等の既設の供給管３ａ給水管３ｂの地中からの出口が、更新する給水装置１の吸込口２２ａおよび吐出口４６ａと、前後左右の位置が異なる場合があり、既設の配管と同様に吸込口２２ａおよび吐出口４６ａへの垂直配管が不可能な場合がある。その場合の一例として、図５のように既設の配管である給水管３ｂと吐出口４６aを垂直配管となるように配置し給水装置１を設置した場合、既設の配管である供給管３ａと吸込口２２ａはエルボ等の管継手を用いて位置合わせを行い配管される。また、図５および図６に示すように、給水装置１の底面が浸水しないように周りよりも高い基礎２が形成されて地面に既設の配管が形成されている場合がある。その場合、既設の配管（供給管３ａ、給水管３ｂ）に対して吸込口２２ａと吐出口４６ａのどちらか一方を垂直配管となるように給水装置１を配置すると、基礎２上に設置できない可能性もある。その場合は、既設の給水管３ｂと吐出口４６ａおよび既設の供給管３ａと吸込口２２ａの双方がエルボ等の管継手を用いて位置合わせを行い配管されることとなる。

ここで、従来の給水装置では、特に図６に示すように既設の供給管３ａが給水装置よりも前方に配置されている場合、設置面の基礎を取り壊して既設配管の位置を変更する工事を行うか、または、給水装置の外部において給水装置の前面から側面にエルボ等の管継手
を３個以上用いて、水平配管となるように引き回し、水平配管にてキャビネット内に挿入し、更にはキャビネット内にてエルボ等の管継手を用い吸込口２２ａへ接続することになる。この場合には、見栄えが悪くなってしまうとともに、配管が複雑に配置されるため圧損が大きくなって給水装置のエネルギー効率が低下し、更には、圧力変動が大きくなり安定した水の給水に支障をきたす虞がある。これに対して、本実施形態の給水装置１では、キャビネット１０が架台８０に支持されているので、架台８０内の配管スペースＳｆ内もしくは架台８０の高さＬｓより低い位置にて配管を引き回すことができ、既設配管の位置にかかわらず給水装置１と既設配管とを無理なく接続することができる。また、このときにはパネル体８１０の一部または全部をフレーム体８００から取り外して配管の接続作業を行うことができ、作業者が架台８０の前後左右から配管作業を行うための部品や工具を挿入するためのスペースを確保できるため、給水装置１の設置を容易に行うことができる。また、既設の供給管３ａや給水管３ｂもしくは管継手等の配管とパネル体８１０が重なる場合は、パネル体８１０の一部または全てを取り外して給水してもよい。なお、本実施例では管継手にエルボ管を用いた例を示したが、既設の配管（供給管３ａ、給水管３ｂ）の位置によっては、エルボ管以外の管継手を用いても良い。

さらに、本実施形態では、架台８０のパネル体８１０が樹脂で形成されているため、新しい給水装置１を設置するときに既設の配管の位置に応じて作業場所でパネル体８１０に孔をあけて（例えば図４中Ｈａなど）配管を通すことができる。また、上記したように架台８０の高さＬｓは、パイプサイレンサ９０の長さよりも大きいため、パイプサイレンサ９０を取り付ける場合にも、パイプサイレンサ９０を給水装置１（架台８０）の内部に配置することができる。そして、給水装置１は、全体高さＬａが１８００ｍｍ以下であり、設置された給水装置１の操作およびメンテナンス等も容易に行うことができる。

以上説明した本実施形態の給水装置１では、キャビネット１０内の吸込口２２ａ及び吐出口４６ａが鉛直下方を向いて配置され、吸込口２２ａと吐出口４６ａとキャビネット１０の下端との距離が１５０ｍｍ以下に形成されている。そして、キャビネット１０は、２００ｍｍより大きい高さの架台８０に支持される。このため、給水装置１の全体高さＬａが意図せずに大きくなることを防止でき、給水装置１の操作およびメンテナンス等が困難になることを防止できるとともに給水装置１を限られた設置スペースに設置することができる。また、配管を配置するためのスペースを架台８０内に十分に確保することができ、既設の配管位置にかかわらず無理なく配管を接続することができる。これにより、エアロックが発生するのを抑制できるとともに、圧損によって給水装置１のエネルギー効率が低下してしまうことを抑制できる。

（変形例）
図７および図８は、本実施形態の給水装置が既設の配管と接続された別の例を示す図である。この第２の例では、図５および図６に示す例と比較して、パイプサイレンサ９０を介することなく供給管３ａを吸込口２２ａに接続する構成となっており、それ以外の構成は同じである。また、管継手には一例としてエルボ管が用いられている。図７および図８に示す例では、配管スペースＳｆ外の既設の供給管３ａを吸込口２２ａに接続するには、先ずは、地中より垂直に配管された既設の供給管３ａに第１のエルボ管４ａを接続して供給管３ａを水平に振り、架台８０の配管スペースＳｆ内に供給管３ａを延長する。このように第１のエルボ管４ａを介して供給管３ａを水平方向に延ばすことにより、吸込口２２ａと供給管３ａとの前後左右の位置合わせを行うことができる。次に架台８０の配管スペースＳｆ内にて供給管３ａに第２のエルボ管４ｂを接続して供給管３ａを垂直に振り、供給管３ａをキャビネット１０の底面より挿入して供給管３ａとキャビネット１０内の吸込口２２ａとを接続する。

ここで、既設の供給管３ａと第１のエルボ管４ａへの接続作業に必要な高さをＬｐ１、
水平方向に延びる供給管３ａと第１のエルボ管４ａ及び第２のエルボ管４ｂとの接続作業に必要な高さをＬｐ２、架台８０の内部にて垂直に伸びる供給管３ａと第２のエルボ管４ｂとの接続作業に必要な高さをＬｐ３とする（図８参照）。この場合、架台８０の高さＬｓは、Ｌｐ１とＬｐ２とＬｐ３を合計した高さ以上であることが好ましい。上述したようにキャビネット１０の底辺から吸込口２２ａまでの高さＬ１は供給管３ａと吸込口２２ａの配管接続作業に必要な高さとなっており、吸込口２２ａへの配管接続作業と同様に垂直方向の供給管３ａと接続する供給管３ａと第１のエルボ管４ａ、並びに供給管３ａと第２のエルボ管４ｂとにおける配管接続作業に必要な高さは同等である（Ｌ１≒Ｌｐ１，Ｌｐ３）。また、水平方向の配管を接続する供給管３ａと第１のエルボ管４ａ及び第２のエルボ管４ｂにおける配管接続時には、水平方向にて工具を用いたり作業中の配管の支持を行うため、垂直方向の高さＬｐ２においては配管接続作業のための高さを確保する必要はなく、Ｌｐ２≧供給管３ａの配管径となる。ここで、垂直方向の配管接続を行う場合、接続部分であるフランジまたはねじ込み部分等の高さに加えて接続作業中における工具や配管を支持するための作業用の高さが必要となり、これは配管径以上の高さである。そのため、配管接続作業に必要な高さＬ１はＬｐ２以上となる。よって、架台の高さＬｓがＬ１の３倍以上であれば、既設配管の位置が図７及び図８と同様であってもエルボ管２個を使用して供給管３ａと吸込口２２ａとを接続することが可能である。また、Ｌ１とＬ２が異なる場合は、架台の高さＬｓはＬ１とＬ２のうち、大きい値の３倍以上としてもよい。ただし、架台の高さＬｓは、Ｌ１とＬ２とのうち、小さい値の３倍以上としてもよい。更に、図７並びに図８では、配管スペースＳｆ外にて既設の供給管３ａと第１のエルボ管４ａを接続しているが、既設の供給管３ａの位置によっては、配管スペースＳｆ内にて供給管３ａと第１のエルボ管４ａを接続してもよい。この場合も、架台８０の高さＬｓはＬ１とＬ２の大きい方の値の３倍以上とすることにより、図７または図８においてもエルボ管２個を使用して供給管３ａと吸込口２２ａとを接続することが可能である。

この第２の例において、キャビネット１０が架台８０に支持されており、架台の高さＬｓはＬ１とＬ２の大きい値の３倍以上確保されている。そのため、給水装置１の更新時に、架台８０内の配管スペースＳｆ内もしくは架台８０の高さＬｓより低い位置にて配管を引き回すことができ、既設配管の位置にかかわらず給水装置１と既設配管とを無理なく接続することができる。これにより、特に図８の既設配管の位置では、従来の給水装置の更新時にはエルボ管を３個以上使用して配管位置を合わせる必要があったが、エルボ管を２個にすることができ、配管が単純化され、圧損が小さくなり圧力変動が安定する。そして、この第２の例においても給水装置１は、全体高さＬａが１８００ｍｍ以下とすることにより、設置された給水装置１の操作およびメンテナンス等も容易に行うことができ、従来キャビネット内に配置されていた配管スペースを架台８０に移すことによるキャビネットの軽量小型化が実現でき搬入時の作業性の向上等の効果を得ることができる。

（他の変形例）
上記した実施形態では、架台８０は、側面を画定する４枚のパネル体８１０を備えるものとした。しかし、特に給水装置１の背面が壁などに接するように配置される場合には、架台８０は背面のパネル部材８１３を備えなくてもよい。また、架台８０は、側面を画定するパネル体に加えて、上面を画定するパネル体を備えてもよい。この場合には、上面には、給水装置１の吸込口２２ａおよび吐出口４６ａの位置に応じた位置に開口が形成されていてもよいし、開口が形成されておらず既設配管の位置に応じて設置現場で開口が形成されてもよい。また、キャビネット１０の重量が支えられるならば、パネル体８１０と梁８０１〜８０４は、どちらか一方のみ構造としてもよい。

また、上記した実施形態では、フレーム１０６がキャビネット１０の下端を画定するものとしたが、キャビネット１０が底面を備えてもよい。こうすれば、立形ポンプ１２ａ，１２ｂ等から発生する音を低減させることができる。なお、キャビネット１０の底面は、
鉄、鋼、ステンレスなどの剛性の高い材料で形成されてもよいし、少なくとも一部が樹脂等の加工が容易な材料で形成されてもよい。キャビネット１０の底面が剛性の高い材料で形成されている場合には、キャビネット１０の底面には、キャビネット１０内の吸込口２２ａおよび吐出口４６ａに対応した開口が形成されていることが好ましい。

上記した給水装置１では、キャビネット１０の内部に２台の立形ポンプ１２ａ，１２ｂが設けられるものとしたが、横形のポンプが設けられてもよいし、１台または３台以上のポンプが設けられてもよい。

（第２実施形態）
図９は、第２実施形態の給水装置１Ｂを前方から示す図であり、カバー１０２を取り外した状態である。図１０は、図９のＸ―Ｘ断面図である。なお、第２実施形態以下では、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、主として第１実施形態と異なる点のみを説明し、重複する説明を省略する。なお、図９並びに図１０に示す給水装置１Ｂにおいて、パネル体８１０を取り外した状態である。また、以下の実施形態では、ベース体１００は、その左側面を左側面部１００ａ、右側面を右側面部１００ｂ、天井面を天井部１００ｃおよび底板１１０を底面部１００ｄと記す。

給水装置１Ｂの立形ポンプ１２ａ，１２ｂは、その吸込側の吸込口１３ａ，１３ｂが下方に開口して立形ポンプ１２ａ，１２ｂのそれぞれの吸込口１３ａ，１３ｂが供給管に接続される。言い換えれば、第１実施形態の給水装置１における吸込ヘッダ１８および吸込管２２を備えておらず、吸込管２２並びに吸込口２２ａに代えて、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂが水供給源（例えば受水槽）に接続された供給管３ａの下流に接続する管路を形成している。吸込口１３ａ，１３ｂは供給管の下流の管路を形成する配管が接続可能なネジ部もしくはフランジ等を備えている。吸込口１３ａ，１３ｂには、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側の流路を遮断するための止水弁１４ａ，１４ｂが設けられている。本実施形態では、吸込口１３ａ，１３ｂには、供給管の下流の管路を形成する配管として、延長管１３ａ１、１３ｂ１が接続されており、延長管１３ａ１、１３ｂ１の吸込口１３ａ２、１３ｂ２には止水弁１４ａ１，１４ｂ１が設けられている。なお、吸込口１３ａ２、１３ｂ２と止水弁１４ａ１，１４ｂ１は架台８０によって画定される空間に設けられている。吸込口１３ａ２、１３ｂ２はその両端に不図示のフランジを有するとよい。

給水装置１Ｂのフレーム１０６は、給水装置１Ｂの各機器を支持するサポート板（サポート体）１０８と接続され、サポート板（サポート体）１０８を介して給水装置１Ｂの各機器を支持している。図１０Ｂは、給水装置１Ｂにおける底面部１００ｄとフレーム１０６を示す平面図である。キャビネット１０は、そのベース体１００に、吸込口１３ａに対応した開口１００ｄ１，吸込口１３ｂに対応した開口１００ｄ２および吐出口４６ａに対応した開口１００ｄ３、を備えている。フレーム１０６は、ステンレス鋼などの１枚もしくは複数枚の金属板に折り曲げ加工またはプレス加工を施すことによって形成されており、矩形状の断面を有している。また、キャビネット１０の底面部１００ｄに溶接などの接合技術によって固定されているとよい。キャビネット１０の底面部１００ｄの前面側の外縁に沿って左側面部１００ａから右側面部１００ｂまで延びるフレーム１０６ａと、キャビネット１０の底面１００ｆの前後方向における中心に沿って、左側面部１００ａから右側面部１００ｂまで延びるフレーム１０６ｂと、キャビネット１０の底面部１００ｄの背面側の外縁を左側面部１００ａから右側面部１００ｂまで延びるフレーム１０６ｃと、を有する。

図１０Ｃは、図１０Ｂに示すフレーム１０６の変形例である、本実施形態では、キャビネット１０の底面外縁を構成する矩形状のフレーム１０６ａと、フレーム１０６ａの内側
に接するフレーム１０６ｂを有する。

キャビネット１０の長手方向に渡された複数のフレーム１０６を設けることで、各機器の荷重を長手方向に分散することができる。また、フレーム１０６ｂを用いることで、キャビネット１０の底面の強度を補強することができる。ただし、フレーム１０６は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂ等の各機器の重量が支えられるのであれば、この形状に限らない。例えば、左側面部１００ａから右側面部１００ｂを斜めに延びてもよいし、立形ポンプ１２ａ，１２ｂ等の各機器の重量が支えられる位置に配置されればよい。

サポート板１０８は、フレーム１０６ａ、１０６ｂに接続されている。サポート板１０８がフレームに接続されることによって、キャビネット１０内部の各構成および搬送液の重さがフレーム１０６に均等に作用する。本実施形態では、サポート板１０８は、ポンプをその上に固定するための板部１０８ａと、板部から下方に延びてフレーム１０６に接続される脚部１０８ｂにて構成されている。一例として、サポート板１０８は、矩形板状の板部１０８ａの四隅から下方に延びる４本の脚を備えた脚部１０８ｂを介してフレーム１０６に接続される。また、脚部１０８ｂは、Ｃ字型アングル材、または中空のアングル材によって構成されてもよいし、板部１０８ａから延びる脚の本数は、板部１０８ａの形状や支持する機器の重量によって増減してもよい。本実施形態では、サポート板１０８の板部１０８ａは、その上に立形ポンプ１２ａ，１２ｂのポンプ部１４を取り付けており、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側の配管が挿通できるように図示しない開口を有している。ここで、吸込口１３ａ，１３ｂに吸込みヘッダ管が接続される場合は、板部１０８ａの上部には吸込みヘッダ管が取り付けられてもよい。

また、本実施形態では、架台８０の上にキャビネット１０が配置されて架台８０の内部に配管スペースＳｆが形成されている。このため、ポンプ１２ａ，１２ｂ等の重量のある構成機器からキャビネット１０のフレーム１０６までの距離を配管スペースＳｆ分だけ短くすることができる。したがって、キャビネット１０内部の各構成とフレーム１０６との間に介在するサポート板１０８の脚部１０８ｂの長さを短くすることができるので、ポンプ１２ａ，１２ｂ等の振動が脚部１０８ｂによって増幅されるのを防止することができる。

サポート板１０８の板部１０８ａとポンプ部１４との接触部には、防振体１０９が設けられている。図１０Ａは、防振体１０９である。防振体１０９は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂ等で生じる振動がフレーム１０６に伝わるのを抑制するものであり、例えばゴム等の弾性体を用いることができる。また、本実施形態のように吸込口１３ａ，１３ｂに供給管が接続される場合、防振体１０９も立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側の配管が挿通できるように円形の開口１０９ａを備えることが好ましい。つまり、本実施形態では、防振体１０９は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂと接触する面積以上であって、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂの外形とほぼ同じ径を持つ開口１０９ａを備えた形状であることが好ましい。こうした防振体１０９により、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの駆動に伴って生じる振動がキャビネット１０に作用することを抑制することができ、給水装置１Ｂから生じる異音を抑制できるとともに給水装置１Ｂの耐久性を向上できる。

なお、図９および１０に示す例では、防振体１０９の開口１０９ａの内部に搬送液の管路路が配置されるものとしたが、こうした例には限られず、防振体１０９はサポート板１０８と給水装置１Ｂの構成の接触する部分に応じた形状とされればよい。たとえば、第１実施形態のようにサポート板１０８が吸込ヘッダ１８と接触する場合には、防振体１０９は、吸込ヘッダ１８とサポート板１０８との形状に応じた形状であればよく、開口を有しなくてもよい。また、図９および図１０に示す例では、サポート板１０８と給水装置１の構成との間に防振体１０９が設けられるものとしたが、これに代えて、または加えて、サ
ポート板１０８とフレーム１０６との間に防振体１０９が設けられてもよい。図１１、図１２のそれぞれは、サポート板１０８とフレーム１０６との間に防振体１０９が設けられている構成の給水装置１Ｂを前方、側方から示す図である。こうした場合にも、防振体１０９によって、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの駆動に伴って生じる振動がキャビネット１０に作用することを抑制できる。

また、図９並びに図１０に示す例では、立形ポンプ１２ａ，１２ｂが１つのサポート板１０８によって支持されているが、図１１並びに図１２に示すように、サポート板１０８は、複数のポンプのそれぞれに対して１つずつ設けられてもよい。ここで、サポート板１０８は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを支持できればよく、立形ポンプ１２ａ，１２ｂと一体的に構成されてもよい。具体的には、サポート板１０８の板体１０８ａの代わりに立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側の配管にフランジを設け、そのフランジに脚部１０８ｂを設けるとよい。この場合、サポート板１０８は、ボルト等の締結具を用いてフレーム１０６と着脱可能に取り付けられてもよい。そうすることで、メンテナンス時に立形ポンプ１２ａ，１２ｂをキャビネット１０から取り外す作業が容易となる。こうした場合にも、各サポート板１０８と給水装置の構成との接触部に防振体１０９が設けられてもよいし、各サポート板１０８とフレーム１０６との接触部に防振体１０９が設けられてもよい。各サポート板１０８と給水装置の構成との接触部に防振体１０９が設けられると共に各サポート板１０８とフレーム１０６との接触部に防振体１０９が設けられてもよい。

サポート板１０８は、複数のポンプのそれぞれに対して１つずつ設けられることで、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの運転時の振動が他のポンプに影響することを防ぐことができる。

ここで、図１２Ａには、防振体１０９の取り付け方法の一例を示す。脚部１０８ｂに突出する取付けフランジ１０８ｂ１を設け、この取付けフランジ１０８ｂ１とのフレーム１０６にて防振体１０９を挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト１１０６を挿通させ、防振体１０９を圧縮させつつナット１１０７に締付けることで、脚部１０８ｂをフレーム１０６に固定している。取付けフランジ１０８ｂ１と防振体１０９との間には、外周部に爪部１１１０ａを有する爪付き座金１１１０が介装され、更にボルト１１０６の頭部と防振体１０９との間には、平座金１１１２が介装される。

図１２Ｂには、防振体１０９の取り付け方法の一例を示す。図１２Ｂに示すように、脚部１０８ｂに突出する取付けフランジ１０８ｂ１を設け、この取付けフランジ１０８ｂ１を略円筒状の一対の防振体１０９で前後から挟み込んだ状態で、これらの内部にボルト１１０６を挿通させ、防振体１０９を圧縮させつつナット１１０７に締付けることで、脚部１０８ｂをフレーム１０６に固定している。取付けフランジ１０８ｂ１と各防振体１０９との間には、外周部に爪部１１１０ａを有する爪付き座金１１１０が介装され、更にボルト１１０６の頭部と防振体１０９との間には、平座金１１１２が介装される。

図１２Ｂに示すように、脚部１０８ｂを略円筒状の一対の防振体１０９で上下から挟み込んだ状態で、ボルト１１０６をナット１１０７に締付けて固定することで、取付けフランジ１０８ｂ１とフレーム１０６のみならず、ボルト１１０６の頭部と取付けフランジ１０８ｂ１とが金属同士で直接接触することを防振体１０９で防止し、これによって、取付けフランジ１０８ｂ１の振動がボルト１１０６に直接伝達され、この振動がボルト１１０６を伝わって、フレーム１０６に伝達されるのを防止して振動伝達を抑制し、しかも防振体１０９の弾力で各機器の寸法誤差をより広い範囲で吸収することができる。

このように、キャビネット１０のフレーム１０６は、給水装置１Ｂの各機器を支持するサポート板（サポート体）１０８と接続され、サポート板（サポート体）１０８を介して給水装置１Ｂの各機器を支持している。また、そのため、ポンプ部１４やモータ部１６等
の重量のある部品がベース体１００の下方のフレーム１０６全体にて支持されるため、キャビネット１０の重心が低くなる。ここで、架台８０の上にキャビネット１０が配置されている状態においても、キャビネット１０の底面を持って運ぶことができるので給水装置１Ｂを安定して運搬することができる。また、キャビネット１０内の各機器の重量を、フレーム１０６ａ全体に分散して支持するので、架台８０上辺８０１〜８０４全体でキャビネット１０の重量を支持することができ安定する。

なお、フレーム１０６に立形ポンプ１２ａ，１２ｂや各種配管等を直接固定してもよい。具体的には、サポート体１０８がなく、フレーム１０６に立形ポンプ１２ａ，１２ｂや各種配管等が固定される。その場合は、フレーム１０６と立形ポンプ１２ａ，１２ｂの間に防振体１０９を設けるとよい。

本実施形態における給水装置１Ｂは、水を加圧する立形ポンプ１２ａ，１２ｂと、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを駆動するモータ部１６と、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを駆動するモータ部１６を収容するキャビネット１０と、キャビネット１０を支持する架台８０と、を備え、キャビネット１０の底板１１０に固定されたフレーム１０６と、フレーム１０６に接続され、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを支持するサポート体１０８とを有している。これによって、キャビネット１０内の各機器の重量を、フレーム１０６ａ全体に分散して支持することができる。また、サポート体１０８とフレーム１０６との間と、前記サポート体１０８と前ポンプとの間との少なくとも一方に、防振体１０９を備えていることで、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの振動がベース体１００に伝わるのを防止できる。

（第３実施形態）
図１３は、第３実施形態の給水装置１Ｃを前方から示す図である。図１３Ａは、第３実施形態の給水装置１Ｃの左側面図である。第３実施形態の給水装置１Ｃは、ベース体１００の側面にメンテナンス用の開口（第２開口部）が形成されている点を除いて、第２実施形態の給水装置１Ｂと同一である。給水装置１Ｃのキャビネット１０Ｃは、第１および第２実施形態の給水装置１，１Ｂのキャビネット１０と同様に、前方が開口してカバー１０２が取り付けられる。図１３Ａは、カバー１０２が外された状態であり、ベース体１００の左側面部１００ａを外部から見た図である。給水装置１Ｃのベース体１００は、その左側面部１００ａが開口し側面開口部１０３ａが設けられており、この側面開口部１０３ａを覆うように蓋体１０３が取り付けられている。蓋体１０３は、カバー１０２と同様に、ベース体１００に対してビスなどの固定具により着脱可能に取り付けられてもよいし、ベース体１００に対してヒンジ等を介して開閉可能に取り付けられてもよい。また、蓋体１０３は、ベース体１００と施錠されて、メンテナンス作業員などの鍵を保有した技師によって開閉がなされ、鍵を保有していない人によっては開閉されないように構成されていてもよい。この、側面開口部１０３ａより手を入れて配管接続を行うことができるので、給水装置１Ｃのメンテナンス性が向上する。

ここで、本実施形態の給水装置１Ｃは、電装品として制御ユニット７０とインバータ装置５４とを備えている。本実施形態では、キャビネット１０の左側面に設けられた側面開口部１０３ａは、インバータ装置５４よりも低い位置に設けられている。これにより、蓋体１０３を取り外したときにも、側面開口部１０３ａを通じて雨などが入り込むことによってインバータ装置５４が被水してしまうことを抑制できる。

ここで、給水装置１Ｃのベース体１００の左側面部１００ａは、架台８０の柱８０５〜８０８を垂直方向に延伸した領域１００ａ１を備える。電装品であるインバータ装置５４並びに制御ユニット７０は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの交換等のメンテナンス時に被水しないように、キャビネット１０内において、搬送液の通水部である立形ポンプ１２ａ，１２ｂや各種配管よりも鉛直上方に配置されている。そのため、ベース体１００の天井部
１００ｃ、左側面部１００ａ、および右側面部１００ｂの何れかの面に電装品は何らかの方法で接続され、配置される。具体的には、ヒンジ５４ａを介してインバータケース５６と左側面部１００ａとが接続され、レール７０ａを介して制御ユニット７０と天井部１００ｃ並びに右側面部１００ｂとが接続されている。ベース体１００の側面は、電装品の重量を支えているので、上述した領域１００ａ１より左側面部１００ａの中心側に側面開口部１０３ａを設ければ、左側面部１００ａにおける電装品の重量を支えるだけの強度を保ちつつなお且つ側面開口部１０３ａを設けることができる。だたし、給水装置１Ｃの運搬に耐えうるのであれば、側面開口部１０３ａと領域１００ａ１は重なってもよい。

図１４および１５は、蓋体１０３とベース体１００との接続の一例を示す図である。図１４に示す例では、蓋体１０３の上端が内側（ベース体１００側）に折り曲げられて、端部にシール部材１０５ａが取り付けられている。また、ベース体１００は、側面開口部１０３ａの上端が外側（蓋体１０３側）に折り曲げられて、蓋体１０３のシール部材１０５ａが掛けられる接触部１０５ｂが構成されている。こうした構成により、蓋体１０３がベース体１００に取り付けられたときには、シール部材１０５ａが接触部１０５ｂによって挟まれて、蓋体１０３とベース体１００との隙間が封止される。これにより、蓋体１０３とベース体１００との隙間からキャビネット１０内部に液体が侵入するのを防止できる。また、図１５に示す例では、ベース体１００の側面開口部１０３ａの上端にシール部材１０５ａが設けられている。また、蓋体１０３の上端は、シール部材１０５ａを挟む接触部１０５ｂが設けられている。接触部１０５ｂは、シール部材１０５ａの形状に対応した凹部となっている。こうした構成においても、蓋体１０３がベース体１００に取り付けられたときには、シール部材１０５ａが接触部１０５ｂによって挟まれて、蓋体１０３とベース体１００との隙間が封止される。

また、図３に示す給水装置１では、吸込口２２ａはキャビネット１０の中央よりも前方に設けられ、吐出口４６ａはキャビネット１０の中央よりも後方に設けられている。本実施形態における給水装置１Ｃも給水装置１と同様に、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂは、キャビネット１０の中央よりも前方に設けられ、吐出口４６ａはキャビネット１０の中央よりも後方に設けられている。吸込口１３ａ，１３ｂを前に配置し吐出集合管３４を後に配置することで、前後のスペースを有効活用することによりキャビネット１０を小型化している。キャビネットの背面に近い吐出口４６ａに給水管を接続するときにはスペースの都合によって接続作業が困難となる場合がある。具体的には、ベース体１００の背面と側面とが邪魔でボルトを締める工具が使い難い。そこで、側面開口部１０３ａを設けることで、配管の接続作業を容易に行うことができる。ただし、こうした例に限定されず、キャビネット１０の右側に複数の立形ポンプ１２ａ，１２ｂのうち少なくとも一方が配置される場合については、右側面部１００ｂに側面開口部１０３ａ並びに蓋体１０３を設けてもよい。その場合においても、電装品として制御ユニット７０とインバータ装置５４よりも下に位置するように側面開口部１０３ａを設けるとよい。

（第４実施形態）
図１６は、第４実施形態の給水装置１Ｄを前方から示す図であり、図１７は、第４実施形態の給水装置１Ｄを側方から示す図である。第４実施形態の給水装置１Ｄは、架台８０の内側に吸込ヘッダ管１８を設けた点を除いて、第１実施形態の給水装置１と同一の構成である。上記したように、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側の上流には、水平方向に延びる吸込ヘッダ１８が連結されている。立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側の配管を下方に延伸し、架台８０の内側に吸込ヘッダ管１８を設けた。具体的には、給水装置１Ｄの立形ポンプ１２ａ，１２ｂは、それぞれの吸込口１３ａ，１３ｂが下方に開口しており、吸込ヘッダ管１８は、これらの吸込口１３ａ，１３ｂにフランジまたはねじ込み式等の配管接続方法で接続される。吸込ヘッダ１８には、給水装置１と同様に不図示の逆流防止装置２４、ストレーナ付きボール弁２０並びに吸込側の圧力を検出する圧力センサ２６が取付
けられていてもよい。吸込管２２は、水道本管または受水槽といった水供給源に接続された供給管(図５及び図６中、３ａ参照)に接続するための管であり、吸込口２２ａが鉛直下方を向くように配置されている。これにより、吸込口２２ａと供給管を接続し、不図示のボール弁２０が開いたと同じ状態で各立形ポンプ１２ａ，１２ｂを運転することで、水道水が吸込管２２、逆流防止装置２４、及び、吸込ヘッダ１８を経由して、各立形ポンプ１２ａ，１２ｂに吸い込まれる。本実施形態では、吸込ヘッダ管１８は、鉛直上方に開口する開口端１８ａと、水平方向に開口する開口端１８ｂと、を有している。鉛直方向に開口する開口端１８ａは、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂと接続されるために設けられている。また、水平方向に開口する開口端１８ｂと吸込管２２が接続される。

図１８Ａは、吸込ヘッダ管１８の変形例である吸込ヘッダ管１８Ｄを示す図である。図１８Ａに示す吸込ヘッダ管１８Ｄは、開口端１８Ｄｂを複数個備えている。水平方向に開口する開口端１８Ｄｂは、左右方向に開口してもよいし、前後方向に開口してもよい。複数個の開口端１８Ｄｂのうち、使用されない開口端１８Ｄｂは閉止されればよい。開口端１８Ｄｂの閉止は、一例として弁を用いてもよいし、ねじ込み式の蓋などを用いてもよいし、閉止フランジを用いてもよい。このように、吸込ヘッダ管１８Ｄが複数の開口端１８Ｄｂを有することにより、吸込ヘッダ管１８Ｄと吸込管２２との接続自由度を向上できる。また、第４実施形態の給水装置１Ｄのように、架台８０の内側に吸込ヘッダ管１８または吸込ヘッダ管１８Ｄを設けることにより、給水装置１Ｄの設置現場にて立形ポンプ１２ａ，１２ｂと吸込ヘッダ管１８Ｄとの接続を容易に行うことができる。これにより、立形ポンプ１２ａ，１２ｂなどの構成とは別に吸込ヘッダ管１８または吸込ヘッダ管１８Ｄを運搬することができ、給水装置１Ｄの搬送時の作業性を向上できる。

図１８Ｂは、変形例の吸込ヘッダ管１８Ｄの別の例を示す図である。変形例の吸込ヘッダ管１８Ｄは、水平方向の端部が架台８０の外側に突出している。こうした構成により、吸込ヘッダ管１８Ｄと上流側配管（供給管）との接続を容易にすることができる。

図１８Ｃは、変形例の吸込ヘッダ管１８Ｄの別の例を示す平面図である。変形例の吸込ヘッダ管１８Ｄは、図１８Ｃに示す吸込ヘッダ管１８Ｄに更に長手方向の流路の一部分より分岐した流路を形成する分岐部１８Ｄ１を有し、開口端１８Ｄｂ１を備えている。分岐部１８Ｄ１並びに開口端１８Ｄｂ１は複数個備えていてもよい。こうした構成により、吸込ヘッダ管１８Ｄと上流側配管（供給管）との接続を容易にすることができる。

なお、給水装置１Ｄにおいて、給水装置１Ｄと水供給源までの配管経路によって（一例として、地上に設置された受水槽の水道水を加圧して供給する場合等）は、供給管が吸込管２２を介さずに開口端１８Ｄｂに接続されることで、供給管の流路を簡略化できる場合がある。その場合は、吸込ヘッダ管１８Ｄと供給管を配管接続するとよい。

また、本実施形態では、架台８０の上にキャビネット１０が配置されて架台８０の内部に配管スペースＳｆが形成されている。このため、吸込ヘッダ管１８Ｄと供給管との配管作業を架台内で行うことができるので作業性が向上するという利点もある。

給水装置１Ｄは、水を移送する立形ポンプ１２ａ，１２ｂと、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを収容するキャビネット１０と、キャビネット１０を支持する架台８０とを備え、立形ポンプ１２ａ，１２ｂのそれぞれは、鉛直下方に向いて配置される吸込口１３ａ、１３ｂを有している。給水装置１Ｄは、架台８０によって画定される空間に設けられて、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ、１３ｂの上流側に接続される吸込みヘッダ管１８Ｄを更に備えており、吸込みヘッダ管１８Ｄは、水平方向に開口する開口部を複数有している。これにより、配管接続時の作業性が向上する。

（第５実施形態）
図１９は、第５実施形態の給水装置１Ｅのキャビネット１０と架台８０Ｅとを示す図である。図１９は、キャビネット１０のカバー１０２を取り付けた状態である。第５実施形態の架台８０Ｅは、第１実施形態の架台８０が有する４つの柱８０５〜８０８および柱８０５〜８０８の上端を架け渡す４つの梁８０１〜８０４に加えて、更に柱８０５〜８０８の下端に接続される梁８０１ａ，８０３ａを有する。梁８０１ａ，８０３ａは、架台８０Ｅの長手方向（給水装置１Ｅ底面の長手方向）に延びており、柱８０５，８０６、柱８０７，８０８に接続されている。梁８０１ａ，８０３ａは、板状の部材により形成されているが、Ｌ字型、Ｃ字型、または中空のアングル材などにより形成されてもよい。梁８０１ａ，８０３ａは、柱８０５〜８０８と一体形成されていてもよいし、溶接、接着、またはビス止めなどにより柱８０５〜８０８に接続されてもよい。このように、架台８０Ｅが、柱８０５〜８０８の上端を架け渡す梁８０１〜８０４とは別に、キャビネット１０の底面から離れた位置で柱８０５〜８０８に接続される梁８０１ａ，８０３を備えることにより、架台８０Ｅおよび給水装置１Ｅの剛性を高くすることができる。なお、架台８０Ｅは、図２０に示すように、架台８０Ｅの長手方向に延びる梁８０１ａ，８０３ａに加えて、架台８０Ｅの短手方向（給水装置１Ｅ底面の短手方向）に延びる梁８０２ａ，８０４ａを有していてもよい。こうすれば、架台８０Ｅの剛性を更に高くすることができる。なお、第５実施形態の架台８０Ｅは、梁８０１ａ〜８０４ａによって柱８０５〜８０８の下端が接続されるものとしたが、柱８０５〜８０８の中央など、他の部位と接続されてもよい。また、上記したように、架台８０、８０Ｅは、梁８０１〜８０４，８０１ａ〜８０４ａに加えて、更なる梁を有してもよい。また、柱８０５〜８０８の何れかの上端から他の柱の下端へ斜めに渡る構造の梁を有していてもよい。

給水装置１Ｅの架台８０Ｅは、キャビネット１０の底面から離れた位置で前記給水装置底面の長手方向に延びる梁を有する。これにより、架台８０Ｅの強度を補強することができる。

（第６実施形態）
図２１は、第６実施形態の給水装置１のキャビネット１０と架台８０とを示す図である。また、図２１では、給水装置１に接続される吸込エルボ配管３ａ１および吐出しエルボ配管３ｂ１も合わせて示している。吸込エルボ配管３ａ１は、供給管３ａからの管路の一部を形成する曲管状の配管で、供給管３ａは、給水装置１に吸込エルボ配管３ａ１を介して接続される。吐出しエルボ配管３ｂ１は、給水管３ｂからの管路を形成する曲管状の配管で、給水管３ｂは給水装置１に吐出しエルボ配管３ｂ１を介して接続される。図２１に示す例では、吸込エルボ配管３ａ１は、図７および図８の第２のエルボ管４ｂと同様にその曲管部分が架台８０の下に配置され、更に架台８０の右側面を通過している。吐出しエルボ配管３ｂ１は、吸込エルボ配管３ａ１と同様にその曲管部分が架台８０の下に配置され、更に架台８０の前側面を通過している。

給水装置１のパネル体８１０のうち、吸込エルボ配管３ａ１が通過するパネル部材８１２と、エルボ配管３ｂ１が通過するパネル部材８１１とのそれぞれには、吸込エルボ配管３ａ１，吐出しエルボ配管３ｂ１が通過するための切り欠きＨｂ，Ｈｃが形成されている。ここで、パネル部材８１２，８１１の切り欠きＨｂ，Ｈｃのそれぞれは、予めパネル部材８１２，８１１に形成されていてもよいし、給水装置１の設置現場にて吸込エルボ配管３ａ１，吐出しエルボ配管３ｂ１が配管された位置を確認した後に形成されてもよい。切り欠きＨｂ，Ｈｃのそれぞれは、パネル部材８１２，８１１の底面から鉛直方向に吸込エルボ配管３ａ１並びに吐出しエルボ配管３ｂ１の外径よりも大きな幅で切り欠かれることにより形成されている。なお、切り欠きＨｂ，Ｈｃは、吸込エルボ配管３ａ１，吐出しエルボ配管３ｂ１のフランジ径よりも小さい幅で切り欠かれるものとしてもよい。このよう
にパネル部材８１２，８１１に切り欠きＨｂ，Ｈｃが形成されることにより、給水装置１と吸込エルボ配管３ａ１，吐出しエルボ配管３ｂ１との配管接続作業が完了した後に、パネル部材８１２，８１１をフレーム体８００に取り付けることができる。このため、給水装置１の取り付け作業を容易にすることができる。なお、パネル部材８１２，８１１の切り欠きＨｂ，Ｈｃは、パネル部材８１２，８１１が取り付けられた後に図示しないカバーによって塞がれてもよい。カバーは、切り欠きＨｂ，Ｈｃを形成したときの破片から形成されてもよいし、新たな部材が用いられてもよい。また、図２１に示す例では、切り欠きＨｂ，Ｈｃは、パネル部材８１２，８１１の底面から鉛直方向に切り欠かれることによって形成されるものとした。しかし、こうした例に限定されず、切り欠きＨｂ，Ｈｃは、パネル部材８１２，８１１の側面または上面から水平方向または鉛直方向に切り欠かれることにより形成されてもよい。

図２１に示す給水装置１は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂと、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを収容するキャビネット１０と、キャビネット１０を支持する架台８０と備える。更に、本実施形態における給水装置１は、屈曲部が架台８０によって画定される空間に配置され、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａの上流に接続される吸込エルボ配管３ａ１と、屈曲部が前記架台によって画定される空間に配置され、前記ポンプの吐出口の下流に接続される吐出しエルボ配管３ｂ１とを更に設ける。架台８０は、着脱可能なパネル体８１０と、を備え、前記パネル体８１０は、少なくともそのひとつに、吸込エルボ配管３ａ１または吐出しエルボ配管３ｂ１の外径よりも大きい幅の切り欠きを有する。これにより、パネル体８１０の着脱が簡単に行うことができる。更には、パネル体８１０の一部または全部をフレーム体８００から取り外して配管の接続作業を行うことで、作業者が架台８０の前後左右から配管作業を行うための部品や工具を挿入するためのスペースを確保できるため、給水装置１の設置を容易に行うことができる。

図２２は、第６実施形態における別の例の給水装置１のキャビネット１０と架台８０とを示す図である。図２２では、図２１と同一の場所に、給水装置１に供給管３ａおよび給水管３ｂが接続されている。そして、図２２に示す例では、吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１が通過するパネル部材８１２，８１１のそれぞれは、吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１用の孔Ｈｄ，Ｈｅの中心を通る直線で分けられた２つの部材８１２ａ，８１２ｂ，８１１ａ，８１１ｂで構成されている。一例として、パネル部材８１２は、供給管３ａ用の孔Ｈｄの中心を通る水平方向に沿った線により２つの部材８１２ａ，８１２ｂに分けられている。また、パネル部材８１１は、給水管３ｂ用の孔Ｈｅの中心を通る鉛直方向に沿った線により２つの部材８１１ａ，８１１ｂに分けられている。このようにパネル部材８１２，８１１が２つの部材で構成されることにより、給水装置１と吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１との接続作業が完了した後に、パネル部材８１２，８１１をフレーム体８００に取り付けることができる。なお、吸込エルボ配管３ａ１または吐出しエルボ配管３ｂ１等が通過するパネル体８１０は、図２２に示すように直線で２つの部材に分けられることに限定されず、それぞれの部材が孔Ｈｄ，Ｈｅ等の一部を構成するように曲線によって３つ以上の部材に分けられてもよい。

図２２に示す給水装置１は、各側面を画定するパネル体８１０のうち、吸込エルボ配管３ａ１または吐出しエルボ配管３ｂ１が挿通される孔部Ｈｄ，Ｈｅを画定するパネル体８１０は、それぞれに孔部Ｈｄ，Ｈｅの一部を含むように分けられた複数の部材で構成される。これにより、パネル体８１０の着脱が簡単に行うことができる。更には、パネル体８１０の一部または全部をフレーム体８００から取り外して配管の接続作業を行うことで、作業者が架台８０の前後左右から配管作業を行うための部品や工具を挿入するためのスペースを確保できるため、給水装置１の設置を容易に行うことができる。

図２３は、第６実施形態における給水装置１の設置方法を説明するためのフローチャー
トである。給水装置１を設置するときには、まず給水装置１を所望の配置場所に配置する（Ｓ１００）。このときにはキャビネット１０と架台８０とが別々に搬入されてもよいし、一緒に搬入されてもよい。続いて、給水装置１にキャビネット１０のカバー１０２およびパネル体８１０が取り付けられていたら取り外してから、給水装置１の吸込口２２ａと吐出口４６ａとに吸込エルボ配管３ａ１と吐出しエルボ配管３ｂ１とをそれぞれ接続する（Ｓ１１０）。このときには、作業が容易となるように、パネル体８１０がフレーム体８００に取り付けられていない方が好ましい。次に、パネル体８１０に予め切り欠きＨｂ，Ｈｃが形成されていない場合は、パネル体８１０を切断して切り欠きＨｂ，Ｈｃを形成する（Ｓ１２０）。このときには、切り欠きＨｂ，Ｈｃを形成することに代えて、パネル体８１０を孔Ｈｄ，Ｈｅ等を含む複数の部材に切断して分けてもよい。そして、パネル体８１０をフレーム体８００に取り付けて（Ｓ１３０）、給水装置１の設置が終了する。

なお、上述したようにキャビネット１０の重量が支えられるならば、パネル体８１０は、とりつけなくてもよい。また、本実施形態では、吸込エルボ配管３ａ１と吐出しエルボ配管３ｂ１の配管作業を行った後にパネル体８１０を取り付ける。このため、配管する場合に、供給管３ａ並びに給水管３ｂの位置にかかわらず、吸込エルボ配管３ａ１並びに吐出しエルボ配管３ｂ１と給水装置１、供給管３ａ並びに給水管３ｂとを無理なく接続することができる。また、このときにはパネル体８１０の一部または全部をフレーム体８００から取り外して配管の接続作業を行うことで、作業者が架台８０の前後左右から配管作業を行うための部品や工具を挿入するためのスペースを確保できるため、給水装置１の設置を容易に行うことができる。

（第７実施形態）
図２４は、第７実施形態の給水装置１のキャビネット１０と架台８０とを模式的に示す図である。上記したように、キャビネット１０は底面を備えてもよく、第７実施形態のキャビネット１０は、底面を画定する底板１１０を備えている。本実施形態でも、第７実施形態と同様に吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１が給水装置１に接続されており、底板１１０には、底板１１０を通る吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１のための開口１１１，１１２が形成されている。そして、吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１と開口１１１，１１２との隙間には、吸音材（防音体）１１５が設けられている。これにより、給水装置１の駆動に伴ってキャビネット１０内で発生する音が、吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１と開口１１１，１１２との隙間を通じて外部に漏れるのを抑制できる。また、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの振動に伴って吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１と底板１１０とが直接に接触することを抑制することができ、騒音を抑制できるとともに吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１が摩耗または損傷するのを抑制できる。なお、本変形例において、吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１に代えて直管を用いてもよい。また、本実施形態において、給水装置１と吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１の間には、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの振動が供給管３ａ並びに給水管３ｂに伝わるのを抑止するため、図５と同様にパイプサイレンサ９０を用いてもよいし、吸込エルボ配管３ａ１、吐出しエルボ配管３ｂ１はフレキ管でもよい。

（第８実施形態）
図２５は、第８実施形態の給水装置１Ｆを示す図である。第８実施形態の給水装置１Ｆにおいて、第２実施形態の給水装置１Ｂと同一の構成であるためその記載を省略する。図２５では、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ、１３ｂの上流に接続されている受水槽６０と、受水槽６０の水位を検出する水位センサ６２を示している。。ここで、水位センサ６２が検出する受水槽６０の水位のうちの少なくともひとつは、受水槽６０の水面が立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ、１３ｂ以下である。水位センサ６２からの検出信号は制御ユニット７０に入力され、制御ユニット７０は入力された検出信号に基づ
いて給水装置１Ｆを制御する。

本実施形態では、水位センサ６２は、複数の電極棒６２ａ〜６２ｅを備えている。複数の電極棒６２ａ〜６２ｅは、長い方から順に、コモン電極棒６２ａ、次からは、低い水位を検出できる順に、渇水警報のための電極棒６２ｂ、市水流入弁６３を開放するための電極棒６２ｃ、市水流入弁６３を閉止するための電極棒６２ｄ、満水警報のための電極棒６２ｅとなっている。そして、制御ユニット７０は、水位が電極棒６２ｃの検出範囲より低くなると水道本管９１に接続される市水流入弁を開く信号を出力し、水位が電極棒６２ｄの検出範囲に至ると市水流入弁６３を閉じる信号を出力することで、受水槽６０内の水位を一定に保つ。また、制御ユニット７０は、水位が電極棒６２ｂの検出範囲より低くなると渇水警報を出力し立形ポンプ１２ａ，１２ｂを停止し、水位が電極棒６２ｅの検出範囲より上に至ると満水警報を出力する。

ここで、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂよりも渇水水位を高くするとよい。言い換えると、受水槽６０の水面が立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口２２ａ以下である場合に渇水信号を出力する。具体的には、水位センサ６２は、コモン電極棒６２ａから渇水警報のための電極棒６２ｂまでの水位差Ｗｌ１が、架台８０から立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂまでの高さＬ１よりも大きくなるように、受水槽６０に設けられ且つ、受水槽６０は、受水槽６０内部の底面Ｂｓが、給水装置１Ｆの架台８０の高さＬｓよりも高い位置に位置するように設けられるとよい。こうすれば、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂよりも受水槽６０の水位が低下する前に渇水水位で立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂが止めることができる。立形ポンプ１２ａ，１２ｂが空気を吸ってしまうと、モータ部とのポンプ部の間の軸封部に空気が溜まり、その際に流量が少ないと、軸封部の空気が抜けずにドライ運転となり、最悪の場合は給水できなくなる。本実施系他では受水槽６０の水位が低下したことによるドライ運転を予防するために、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂよりも渇水水位を高くするとよい。

なお、図２５に示す例では、給水装置１Ｆの上流に配管される供給管３ａの一端が受水槽６０の底面に接続されるものとしたが、こうした例には限定されない。一例として図２６に示すように、供給管３ａは、受水槽６０の側面に接続されてもよい。

また、図２５に示す例では、複数の電極棒６２ａ〜６２ｅを備える水位センサ６２が受水槽６０に設けられるものとしたが、水位センサ６２に代えて、または加えて、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込側の圧力を検出する圧力センサが吸込ヘッダ１８もしくは吸込ヘッダ１８に設けられてもよい。そして、制御ユニット７０は、圧力センサからの検出信号に基づいて給水装置１を制御してもよい。また、電極棒６２ａ〜６２ｅに代えて、又は加えて渇水水位を検知できるフロート式水位センサや投げ込み式の水位センサでもよい。

第８実施形態の給水装置１は、受水槽６０の水を給水対象に給水するための給水装置１であって、水を移送する立形ポンプ１２ａ，１２ｂと、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを駆動するモータ部３と、受水槽６０の水位を検知する水位センサ６２からの検知信号に基づいて立形ポンプ１２ａ，１２ｂを制御する制御部とを有する給水装置本体と、給水装置本体を収容するキャビネット３０とキャビネット３０を支持する架台を備える。水位センサ６２が検出する水位のうちの少なくともひとつは、受水槽６０の水面が立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口吸込口１３ａ、１３ｂ以下であることを特徴とする。これにより、立形ポンプ１２ａ，１２ｂがドライ運転となることを防止できる。また、受水槽６０の水面が立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口吸込口１３ａ、１３ｂ以下である水位を渇水水位とすることで、新たに水位センサを設けることなく、立形ポンプ１２ａ，１２ｂを停止することができる。

（第９実施形態）
図２９は、第９実施形態における給水装置の内部を前方から示す図であり、図３０は、図２９におけるＸ−Ｘ断面図である。第９実施形態の給水装置１Ｉは、基本的に第１実施形態の給水装置１と同一の構成を備えており、更に、キャビネット１０の底板１１０を備える。キャビネット１０内部（特にインバータ装置５４）を冷却するための冷却用機構を更に備えている。具体的には、給水装置１Ｉでは、立形ポンプ１２ａ，１２ｂのそれぞれのモータ部１６に、モータ部１６の駆動に伴って回転する冷却用ファン１７が取り付けられている。この冷却用ファン１７が回転することにより、インバータケース５６の底面に向けて送風がなされる。そして、冷却用ファン１７からの送風によって、図２９および３０に示すように、キャビネット１０内部でキャビネット１０の壁面に沿った空気の循環（気流Ｆ）が生じる。こうした構成により、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの出力が大きいほどキャビネット１０内で大きく空気を循環させることができ、キャビネット１０内の各構成の冷却を図ることができる。また、図２９および３０に示すように、冷却用ファン１８からの送風はインバータケース５６の底面の放熱フィン５０に向けられるため、特にインバータ装置５４を効率よく冷却することができる。

本実施形態では、架台８０の上にキャビネット１０が配置されて架台８０の内部に配管スペースＳｆが形成されている。このため、吸込ヘッダ１８から底板１１０までの距離を配管スペースＳｆ分だけ短くすることができる。吸込ヘッダ１８で冷却された気流は、すぐに底板１１０に当たって上昇気流となりキャビネット１０の内部を循環するため、キャビネット１０の内部を効率よく冷却することができる。

（変形例）
第１実施形態では、給水装置１のキャビネット１０と架台８０とは着脱可能なものとして説明したが、上記した第１〜第８実施形態のキャビネット１０と架台８０とは、着脱可能なものに限定されず、溶接されていてもよいし、接着剤によって接着されていてもよい。つまり、給水装置１のキャビネット１０は、ポンプ１２ａ，１２ｂを含む給水装置本体を支持するものであればよく、架台８０は、キャビネット１０を支持するものであればよい。また、キャビネット１０と架台８０とが、溶接等で一体的に構成されている場合は、キャビネット１０は、ポンプ１２ａ，１２ｂを含む給水装置本体の全体を必ずしも収容していなくてもよく、たとえば吸込口２２ａと吐出口４６ａとの少なくとも一方が、キャビネット１０の下方から突出していてもよい。キャビネット１０と架台８０とが、溶接等で一体的に構成されている場合は、キャビネット１０は底板１１０を有することで、キャビネットの底板１１０に手や搬送用治具をかけることできるので、図３１に示す従来の給水装置１に比べて持ち運びの利便性は確保できる。

（変形例）
図２７、図２８に示すように、受水槽６０の水を給水対象に給水するための給水装置において、受水槽６０は、立形ポンプ１２ａ，１２ｂの吸込口１３ａ，１３ｂよりも低い位置に設置されている。一例として図２７に示す例では、受水槽６０は地下に設置されている。また、図２８に示す例では、受水槽６０が地下に設置されており、受水槽６０の上方に架台８０およびキャビネット１０が配置されている。その場合、立形ポンプ１２ａ，１２ｂは、吸込口１３ａ，１３ｂと受水槽６０の水面との高さの差よりも吸込み性能が高いポンプであることが好ましい。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、
または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

１…給水装置
３ａ…供給管
３ａ１…吸込エルボ配管
３ｂ…給水管
３ｂ１…吐出しエルボ配管
１０…キャビネット
１２ａ，１２ｂ…立形ポンプ
１３ａ，１３ｂ…吸込口 １８、１８Ｄ…吸込ヘッダ
１８Ｄ１…分岐部
１８Ｄｂ、１８Ｄｂ１…開口端
２０…ボール弁
２２…吸込管
２２ａ…吸込口
２４…逆流防止装置
２６…圧力センサ
２８…吐出エルボ管
３０…吐出側逆止弁
３２…フロースイッチ
３４…吐出集合管
３６…圧力センサ
３８…バイパスヘッダ
４０…圧力タンク
４２…圧力タンク配管
４４…ボール弁
４６…吐出管
４６ａ…吐出口
５０…放熱フィン
５２…ヒートシンク
５４…インバータ装置
５６…インバータケース
６０…受水槽
６２…水位センサ
６２ａ〜６２ｅ…電極棒
６３…市水流入弁
７０…制御ユニット
７６…運転パネル
８０…架台
８００…フレーム体
８０１〜８０４…梁
８０５〜８０８…柱
８１０…パネル体
９０…パイプサイレンサ
９１…水道本管
１００…ベース体
１００ａ…左側面部
１００ｂ…右側面部
１００ｃ…天井部
１０２…カバー
１０３…蓋体
１０３ａ…側面開口部
１０４…窓
１０６…フレーム
１０８…サポート板
１０８ａ…板部
１０８ｂ…脚部
１０９…防振体
１１０…底板
Ｈａ，Ｈｄ，Ｈｅ…孔
Ｈｂ，Ｈｃ…切り欠き
Ｓｆ…配管スペース
Ｌ１…接地面から受水槽までの高さ
Ｗｌ１…コモン電極棒から渇水警報のための電極棒までの水位差

Claims (12)

1. 給水対象に給水するための給水装置であって、
   供給管に接続される吸込口、給水管に接続される吐出口、及び、前記吸込口から前記吐出口へ向けて水を移送するポンプ、を有する給水装置本体と、
   前記給水装置本体を収容し、架台に支持されるための被支持部を有するキャビネットと、
   該キャビネットを支持する架台と、
   を備え、
   前記架台と前記キャビネットは脱着可能な構造とし、
   前記吸込口および前記吐出口は、鉛直下方に向いて配置されると共に前記キャビネットの下端よりも鉛直上方にて前記供給管または前記給水管と配管接続作業が可能な位置に設けられ、
   前記架台は、前記供給管または前記給水管の少なくともどちらか一方において、管継手を収容できるとともに前記キャビネット底面から配管を挿入することが可能な配管スペースを有することを特徴とする
   給水装置。
2. 前記架台は、前記キャビネットを支持するフレーム体と、前記フレーム体に着脱可能であって前記架台の側面を画定するパネル体と、を有する、
   請求項１に記載の給水装置。
3. 前記パネル体は、樹脂で形成されている、
   請求項２に記載の給水装置。
4. 前記キャビネットは、前記架台に支持された状態で高さが１８００ｍｍ以下である、
   請求項１から３の何れか１項に記載の給水装置。
5. 前記架台の高さは、前記キャビネットの下端から前記吸込口または前記吐出口までの距離の３倍以上である、
   請求項１から４の何れか１項に記載の給水装置。
6. 前記架台の高さは、前記キャビネットの下端から前記吸込口までの距離と前記キャビネットの下端から前記吐出口までの距離とのうち大きい距離の３倍以上である、
   請求項１から４の何れか１項に記載の給水装置。
7. 前記架台は、高さが２００ｍｍよりも大きい、
   請求項１から６の何れか１項に記載の給水装置。
8. 前記吸込口と前記吐出口との少なくとも一方は、前記キャビネットの下端からの距離が０ｍｍよりも大きく１５０ｍｍ以下である、
   請求項１から７の何れか１項に記載の給水装置。
9. 前記吸込口および前記吐出口は、前記キャビネットの下端からの距離が２０ｍｍ以上である、
   請求項１から８の何れか１項に記載の給水装置。
10. 給水対象に給水するための給水装置であって、
    外部に接続されるための吸込口、前記給水対象に接続されるための吐出口、及び、前記吸込口から前記吐出口へ向けて水を移送するポンプ、を有する給水装置本体と、
    前記給水装置本体を収容し、架台に支持されるための被支持部を有するキャビネットと、
    を備え、
    前記吸込口および前記吐出口は、鉛直下方に向いて配置されると共に前記キャビネットの下端よりも鉛直上方に設けられ、
    前記吸込口と前記吐出口との少なくとも一方は、前記キャビネットの下端からの距離が０ｍｍよりも大きく１５０ｍｍ以下である、
    給水装置。
11. 前記吸込口と前記吐出口との少なくとも一方は、前記キャビネット内の中央よりも背面側に配置され、ねじ込み式の配管接続方式で接続可能に構成されている、
    請求項１から１０の何れか１項に記載の給水装置。
12. 前記キャビネットのベース体は、前記吸込口および前記吐出口に対応した開口が形成された底面を有する、
    請求項１から１１の何れか１項に記載の給水装置。

Images