JP2017223916A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の排出口から塵埃が装置本体内に侵入することを防止する。
【解決手段】装置本体１０の内部には上下左右が囲まれ、開口部１１で開口する胴内空間１２を設け、胴内空間１２の奥部に排出口５１を配置し、胴内空間１２に排出トレイ１０５を配置し、装置本体１０内の上部部分に気流発生機構部７を配置し、気流発生機構部７は、胴内空間１２において、排出トレイ１０５の上方に配置され、排出トレイ１０５に向かって開口する吹き出し口７１と、吹き出し口７１から排出トレイ１０５に向けて吹出す気流７２を発生させる気流発生手段としてファン７３とを備え、吹き出し口７１の排出方向と直交する方向の幅Ｌ２は、排出口５１の幅Ｌ１よりも広くしている。
【選択図】図３

Description

本発明は印刷装置に関する。

画像形成装置などの印刷装置にあっては、特にゴミや粉塵などの塵埃の多い環境下で使用される場合でも、装置内部に塵埃が侵入しないようにする必要がある。

従来、例えば、操作、点検、消耗品交換などのときに使用する開口部を開閉可能に覆う開閉手段を有する防塵カバーを備えたものがある（特許文献１）。また、装置の配線を通す開口部の外側に内部への外気流入を遮断する空気流を形成する空気供給装置を備えるものがある（特許文献２）。

特開平１１−３３４１７５号公報 特開２０１５−１８６０２３号公報

ところで、印刷装置においては、媒体を排出トレイ上に排出する排出口が必要であり、この排出口から粉塵が内部に侵入することを防止しなければならないという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、排出口からの粉塵の侵入を抑制することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る印刷装置は、
画像が印刷された媒体が排出される排出トレイと、
前記排紙トレイの上方に配置され、前記媒体の排出口よりも排出方向と直交する方向の幅が広い吹き出し口と、
前記吹き出し口から前記排出トレイに向けて吹き出す気流を発生させる気流発生手段と、を備えている
構成とした。

本発明によれば、排出口からの粉塵の侵入を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る印刷装置の斜視説明図である。 同じく機構部の側面説明図である。 同じく正面説明図である。 同じく気流経路の説明に供する正面説明図である。 同じく排出トレイに用紙が積載された状態での正面説明図である。 本発明の第２実施形態に係る印刷装置の正面説明図である。 本発明の第３実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。 本発明の第４実施形態に係る印刷装置の正面説明図である。 同じく排出トレイに用紙が積載された状態での正面説明図である。 本発明の第５実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。 本発明の第６実施形態に係る印刷装置の正面説明図である。 同じく排出トレイ上での気流の流れの説明に供する斜視説明図である。 同じく排出トレイ上での気流の流れの説明に供する断面説明図である。 同じく排出トレイ上に用紙が積載された状態での正面説明図である。 本発明の第７実施形態に係る印刷装置の正面模式説明図である。 本発明の第８実施形態に係る印刷装置の正面模式説明図である。 本発明の第９実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。 同じく作用説明に供する側面説明図である。 同じく作用説明に供する側面説明図である。 本発明の第１０実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。 本発明の第１１実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。 同じく作用説明に供する側面説明図である。 同じく作用説明に供する側面説明図である。 本発明の第１２実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。 同じく作用説明に供する機構部の側面説明図 同じく作用説明に供する排出トレイユニットの説明図である。 本発明の第１３実施形態における排出ユニットの側面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１ないし図５を参照して説明する。図１は同実施形態に係る印刷装置の斜視説明図、図２は同じく機構部の側面説明図、図３は同じく正面説明図、図４は同じく気流経路の説明に供する正面説明図、図５は同じく排出トレイに用紙が積載された状態での正面説明図である。

この印刷装置は、装置本体１０内に、印刷機構部１として、媒体である用紙１００に画像を印刷する印刷部２と、用紙１００を搬送する搬送部３とを備えている。また、搬送部３に給送する用紙１００を収容する給紙カセット１０４を含む給紙部４と、画像が印刷された用紙１００が排出される排出トレイ１０５を含む排出部５とを備えている。また、一面に印刷が施された用紙１００を反転する反転部６を備えている。

また、装置本体１０の前面（正面）側には、排出トレイ１０５上の用紙１００を取出す開口部１１が設けられている。また、装置本体１０の前面上側には操作パネル１９が設けられている。

そして、印刷機構部１は、給紙部４の給紙カセット１０４の用紙１００を給紙コロ４１で一枚ずつ分離して送り出し、搬送部３に給送する。

搬送部３は、駆動ローラ３２及び従動ローラ３３に掛け回されて周回移動する搬送ベルト３１に給送された用紙１００を吸着して印刷部２に対向して搬送する。一方、印刷部２は、例えば紙面垂直方向に往復移動するキャリッジ２１に搭載された液体吐出ヘッド２２から用紙１００に向けてインクを吐出する。これにより、用紙１００に所要の画像が印刷される。

その後、画像が印刷された用紙１００は、一方を拍車コロとする排紙ローラ対５２によって排出口５１から排出トレイ１０５上に排出されて積載される。排出トレイ１０５上に排出された用紙１００は、装置本体１０の筐体開口部１１から取出すことができる。

なお、両面印刷を行うときには、一面への印刷が完了した用紙１００を、搬送ベルト３１を逆転して反転部６に送り込んで表裏反転して再度搬送部３に給送して、他面への印刷を行って排出する。

ここで、装置本体１０の内部には上下左右が囲まれ、開口部１１で開口する胴内空間１２を設け、胴内空間１２の奥部に排出口５１を配置し、胴内空間１２に排出トレイ１０５を配置している。これにより、排出トレイ１０５が装置本体１０の外側面からはみ出す量を少なくしている。

そして、装置本体１０内の上部部分に気流発生機構部７を配置している。

気流発生機構部７は、胴内空間１２において、排出トレイ１０５の上方に配置され、排出トレイ１０５に向かって開口する吹き出し口７１と、吹き出し口７１から排出トレイ１０５に向けて吹出す気流７２を発生させる気流発生手段としてファン７３とを備えている。なお、ファン７３の外気を取り入れ側にはフィルタ７４が配置され、ファン７３から吹き出し口７１まではダクト７５で経路が形成されている。

ここで、図３に示すように、吹き出し口７１の排出方向と直交する方向の幅Ｌ２は、排出口５１の幅Ｌ１よりも広くしている。

このように構成したので、気流発生機構部７の吹き出し口７１から排出トレイ１０５に向けて気流７２を吹出すことによって、排出口５１の外側に、排出口５１よりも幅の広い範囲にわたって気流７２のカーテン（エアーカーテン）を形成することができる。

これにより、排出口５１から粉塵が装置本体１０の内部に侵入することを防止できる。

また、胴内空間１２内では、排出トレイ１０５の排出方向と直交する方向の両側端部の側方に、気流発生機構部７の吹き出し口７１から排出トレイ１０５に向けて吹出された気流７２を装置本体１０の外方に逃す逃がし路１７１を設けている。

すなわち、上述したように、吹き出し口７１は装置本体１０の胴内空間１２に配置することで、排出口５１の排出方向下流側に効率的にエアーカーテンを形成することができる。

このとき、装置本体１０の開口部１１以外に吹き出し口７１から吹き出される気流７２の逃げ場がないと、排出トレイ１０５に当たった気流７２が乱れてエアーカーテンができなくなるおそれがある。

そこで、胴内空間１２において、排出トレイ１０５の側方に気流７２を逃す逃がし路１７１を配置することで、吹き出し口７１から排出トレイ１０５に当たった気流７２が排出トレイ１０５の側方の逃がし路１７１から逃げることができる。これにより、気流７２の流れが安定し、エアーカーテンを安定して形成することができる。

なお、ここでは、逃がし路１７１は、装置本体１０の外方に開口している例で示しているが、装置本体１０内の空冷用にフィルタなどで粉塵を除去した後に、装置内を循環させる構成とすることもできる。

また、排出トレイ１０５は、図３及び図４に示すように、排出方向と直交する方向において、中央部から両側端部に向かって下がる方向に湾曲して傾斜する傾斜面（湾曲面）１０５ａ、１０５ａを有する形状である。この場合、傾斜面１０５ａは直線的に傾斜する傾斜形状であってもよい。

このように、排出トレイ１０５は中央部が凸で左右に気流７２を誘導する形状とすることで、排出トレイ１０５の上方からの気流７２が左右に分岐し、左右に設けられた逃がし路１７１へ案内される。これにより、より安定した空気の流れが生じ、排出口５１の開口下流側に安定してエアーカーテンを形成することができる。

この場合、図５に示すように、用紙１００が排出トレイ１０５上にスタック（積載）された状態であっても、排出トレイ１０５の中央部が凸部となっていることで、用紙１００が傾斜面１０５ａに沿って撓む。

この用紙１００の撓みに沿って気流７２が逃がし路１７１に誘導されるので、用紙１００が排出トレイ１０５上にスタックされていても、エアーカーテンの形成に影響はない。

次に、本発明の第２実施形態について図６を参照して説明する。図６は同実施形態に係る印刷装置の正面説明図である。

本実施形態では、逃がし路１７１内に、吸引手段である吸引ファン１７２を配置し、強制的に気流７２を逃がし路１７１内に吸引している。

これにより、排出口５１の幅が広く吹き出し口７１の幅が広くなる場合でも、安定した気流の流れを生成してエアーカーテンの形成をより確実に行うことができる。

この場合、吸引ファン１７２の上流側に粉塵を除去するフィルタ１７３を設けることが好ましい。

次に、本発明の第３実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。

本実施形態では、吹き出し口７１を、排紙方向斜め下流側に向けて気流７２を吹き出す構成としている。

これにより、外気が排出口５１により入りにくくなる。

次に、本発明の第４実施形態について図８及び図９を参照して説明する。図８は同実施形態に係る印刷装置の正面説明図、図９は同じく排出トレイに用紙が積載された状態での正面説明図である。

本実施形態では、排出トレイ１０５は、排出方向と直交する方向において、一方側から他方側に向かって下がる方向に湾曲して傾斜する傾斜面（湾曲面）１０５ｂを有する形状である。この場合、傾斜面１０５ｂは直線的に傾斜する傾斜形状であってもよい。

そして、傾斜面１０５ｂを下った先に逃がし路１７１を配置している。逃がし路１７１内には、吸引ファン１７２、フィルタ１７３が配置されている。

このように構成したので、排出トレイ１０５の上方からの気流７２が排出トレイ１０５の傾斜面１０５ｂが低くなった側の側方の逃がし路１７１へ案内される。これにより、より安定した空気の流れが生じ、排出口５１の開口下流側に安定してエアーカーテンを形成することができる。

この場合、排出トレイ１０５上に用紙１００が積載されても、用紙１００が傾斜面１０５ｂに倣うので、気流７２を逃がし路１７１に誘導することができ、エアーカーテンの形成に影響はない。

これにより、逃がし路１７１及び吸引ファン１７２を１つにすることができ、装置構成の自由度が増える。

次に、本発明の第５実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。

装置本体１０の胴内空間１２で気流７２を排出トレイ１０５に上方から排出トレイ１０５に向けて吹き出し、装置本体１０の開口部１１から排出トレイ１０５の一部が突き出す構成としている。

これにより、用紙１００を取り出そうとする使用者の手Ｈがエアーカーテンの内部に入ることがなくなり、使用者が用紙１００を取り出しやすくなると共に、用紙１００を取り出すときに、気流７２を乱してエアーカーテンを維持できない状態や、使用者に付着した塵埃がエアーカーテンの内部に直接入ることを避けることができる。

次に、本発明の第６実施形態について図１１ないし図１４を参照して説明する。図１１は同実施形態に係る印刷装置の正面説明図、図１２は同じく排出トレイ上での気流の流れの説明に供する斜視説明図、図１３は同じく排出トレイ上での気流の流れの説明に供する断面説明図である。図１５は同じく排出トレイ上に用紙が積載された状態での正面説明図である。

排出トレイ１０５には、排出方向と直交する方向において、両側に向かう傾斜面１０５ａ、１０５ａとともに、中央部に排出方向に沿って下方向に向かう傾斜面１０５ｃを有する凹部１０５ｄが設けられている。この場合、傾斜面１０５ｃは、気流７２を装置本体１０の開口部１１側に向かって誘導する傾斜形状となる。

これにより、排出トレイ１０５に排出された用紙１００を支える接点が増えて、用紙１００をより安定的にストックすることができる。

この場合、凹部１０５ｄを設けると、気流７２のすべてを左右の逃がし路１７１に誘導できなくなってしまうため、凹部１０５ｄは、排出トレイ１０５上方からの気流７２を装置本体１０の開口部１１に誘導するための傾斜面１０５ｃとし、気流７２を開口部１１に案内して逃がしている。

これにより、凹部１０５ｄがあっても、装置本体１０の内部に侵入する方向の気流は生じることがなくなり、装置本体１００内部への塵埃の侵入を防ぐことができる。

この場合、図１４に示すように、排出トレイ１０５上に用紙１００が排出されると、気流７２は両側の逃がし路１７１に誘導されるので、気流７２は排出トレイ１０５の中央部の凹部１０５ｄの形状の影響は受けなくなる。

次に、本発明の第７実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態に係る印刷装置の正面模式説明図である。

本実施形態では、装置本体１０内に、気流発生機構部７と逃がし路１７１とをつなぐ循環路１７４を設けている。

これにより、逃がし路１７１から気流７２を吸引する吸引ファンを別途設けることなく、気流発生機構部７のファン７３で吸引を行うことができ、ファンの数を少なくすることができる。

また、循環路１７４内でフィルタ１７３を通過した空気を循環させることで、外気を取り込む量が減り、外気からの塵埃の侵入を抑制することができ、フィルタ１７３の寿命を延ばすこともできる。

なお、エアーカーテンの流量やフィルタを通した空気を送ることを優先させて、循環路１７４内にも吸引ファンを別途配置する構成とすることもできる。

次に、本発明の第８実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態に係る印刷装置の正面模式説明図である。

排出トレイ１０５は、装置本体１０の胴内空間１２内にすべて収容されている。そして、装置本体１０には、胴内空間１２の開口である開口部１１を開閉する第１カバー部材である蓋部材１４を開閉可能に設けている。

これにより、装置の電源が切断されてエアーカーテンを形成できない場合にも、図１６（ｂ）に示すように、蓋部材１４を閉じることで、内部への塵埃の侵入を防ぐことができる。そして、装置の電源を入れて起動し、排出トレイ１０５に用紙１００を排出するときには、図１６（ａ）に示すように蓋部材１４を開放し、エアーカーテンを形成する。

なお、エアーカーテンの形成はファン７３が起動してから若干のタイムラグが必要なため、エアーカーテンが形成されるタイミングを検知し、蓋部材１４を自動開閉したり、エアーカーテンが形成されるまでは蓋部材１４をロックする機構を設けるなどすることもできる。

次に、本発明の第９実施形態について図１７ないし図１９を参照して説明する。図１７は同実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図、図１８及び図１９は同じく作用説明に供する側面説明図である。

排出口５１の近傍外側に、排出口５１を開閉するスライド式の第２カバー部材であるシャッタ部材８１を配置している。

そして、気流発生機構部７の吹き出し口７１は、シャッタ部材８１による開閉位置の下流側で排出トレイ１０５に向けて上方から気流を吹き出す位置に配置している。

このように構成したので、印刷停止中は、図１７（ａ）に示すように、シャッタ部材８で排出口５１を閉じることにより、排出口５１から内部に塵埃が侵入することを抑制できる。

そして、印刷動作を行っているときには、図１７（ｂ）に示すように、シャッタ部材８１を開放して排出口５１を開放するとともに、気流発生機構部７によって排出トレイ１０５に向けて気流７２を吹き出してエアーカーテンを形成する。これにより、排出口５１から内部に塵埃が侵入することを抑制できる。

また、図１８に示すように、画像が印刷された直後の用紙１００に気流７２を吹き付けることで印刷面の乾燥が促進され、両面印刷を行うときの乾燥待ち時間を短縮でき、両面印刷の印刷速度が向上する。

また、図１９に示すように、排出トレイ１０５にスタックされる用紙１００の後端部に気流７２が吹き付けられることで、用紙１００の後端部を排出トレイ１０５に押し付けることができる。これにより、排出された用紙１００が排出口５１に引っかかり排出口５１を塞いだり、用紙１００がカールしたりすることを抑えることができて、スタック性が向上する。

次に、本発明の第１０実施形態について図２０を参照して説明する。図２０は同実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図である。

ここでは、回転することで排出口５１を閉じる遮蔽位置と排出口５１を開く開放位置（退避位置）との間で変位する第２カバー部材であるシャッタ部材８２を備えている。シャッタ部材８２は、排出される用紙１００の通過領域を境に、気流発生機構部７の吹き出し口７１が配置される側と反対側に退避移動する。

このように、シャッタ部材８２の退避位置を、吹き出し口７１を配置する側と反対側にすることで、吹き出し口７１をより排出口５１に近づけて配置することができる。また、気流７２が形成されない排紙される用紙１００の裏面側の空隙を排紙されてスタックされた用紙１００とシャッタ部材８２とで塞ぎ、この隙間からの粉塵の装置内への侵入を抑制することが可能となる。

次に、本発明の第１１実施形態について図２１ないし図２３を参照して説明する。図２１は同実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図、図２２及び図２３は同じく作用説明に供する側面説明図である。

ここでは、吹き出し口７１には、気流７２の吹き出し方向を変更可能なルーバ部材７６を変位可能に設けている。

このように構成したので、例えば、図２１に示すように、排出トレイ１０５に用紙１００が排出されていないときには、ルーバ７６を略鉛直下方向に向けて気流７２を吹き出せ、排出口５１の外側にエアーカーテンを形成する。

これにより、シャッタ部材８１の開放時においても塵埃の装置内への侵入を防止する。

また、図２２に示すように、排出トレイ１０５に用紙１００が排出されるときには、ルーバ７６を変化させて気流７２を排出方向斜め前方に向けて吹き出させる。

これにより、塵埃の装置内への侵入を防止し、用紙１００の乾燥を促進する。それとともに、排出される用紙１００に排出方向への力を作用させることで、用紙１００が排出口５１に引っかかることを防止できる。

また、図２３に示すように、排出トレイ１０５に用紙１００が排出された後には、ルーバ７６を変化させて気流７２を排出方向斜め後方に向けてスタックされる用紙１００の後端部に吹き出させる。

これにより、塵埃の装置内への侵入を防止するとともに、排出される用紙１００の後端部を気流７２で抑えることで、カールを抑制し、スタック性を向上し、用紙１００が排出口５１を塞ぐことを防止できる。

次に、本発明の第１２実施形態について図２４ないし図２６を参照して説明する。図２４は同実施形態に係る印刷装置の機構部の側面説明図、図２５は同じく作用説明に供する機構部の側面説明図、図２６は同じく作用説明に供する排出トレイユニットの説明図である。

ここでは、排出トレイ１０５単体に代えて、排出トレイユニット９を装置本体１０に着脱可能に装着可能としている。

排出トレイユニット９は、排出トレイ１０５と、気流発生機構部７と、排出トレイ１０５の周囲（左右及び上方）を覆うカバー１３１と、排出トレイ１０５から用紙１００の取り出しを可能にするための開閉可能なカバー１３２と、を一体に備えている。

これにより、装置本体１０に対してエアーカーテンを形成する機能を備える場合には、図２４に示すように、排出トレイユニット９を装置本体１０に装着する。また、エアーカーテンを形成する機能が不要な場合には、図２５に示す排出トレイ１０５単体を装置本体１０に装着する。

ここで、排出トレイユニット９を装置本体１０に装着したときには、図２６に示すように、カバー１３２を開放した状態でファン７３を駆動することで、気流発生機構部７の吹き出し口７１から吹き出される気流７２は排出トレイ１０５にスタックされた用紙１００の表面に倣ってカバー１３２が開かれた開口部から外部に流出し、塵埃の侵入を抑制できる。また、カバー１３２を閉じた状態では、排出された用紙１００に気流７２を当てることで乾燥を促進できる。

次に、本発明の第１３実施形態について図２７を参照して説明する。図２７は同実施形態における排出ユニットの側面説明図である。

ここでは、気流発生機構部７は、排出トレイ１０５の排出方向下端部の下流側に気流７２を吹出す経路及び吹き出し口７８を形成するダクト７５を有している。また、ダクト７５で案内される気流７２を排出トレイ１０５の排出方向上端部の上方の吹き出し口７１に案内する経路を形成するダクト７７及びカバー１３１を有している。更に、カバー１３２には、ダクト７５で案内される気流７２をダクト７７側に切り替える切替板１３４を設けている。

このように構成したので、図２７（ａ）に示すように、カバー１３２に開放状態にしたときには、吹き出し口７８から気流７２が排出トレイ１０５の排出方向下端部の下流側に吹出される。これにより、装置本体１０内への塵埃の侵入を抑制できる。

また、図２７（ｂ）に示すように、カバー１３２を閉じたときには、気流７２がダクト７７を通じて排出口５１から吹き出される。これにより、これにより、装置本体１０内への塵埃の侵入を抑制できるとともに、排出された用紙１００の乾燥を促進できる。

なお、上記各実施形態においては、液体吐出ヘッドを使用する印刷装置で説明しているが、電子写真方式の印刷手段を使用する印刷装置にも本発明を適用することができる。電子写真方式の印刷装置に適用した場合、用紙に付着した液体の乾燥に代えて、送風によって用紙を冷却することで、排出トレイでの温度上昇を抑制することができる。また、両面印刷を行う場合には、冷却した用紙を装置内に取り込むので、装置内温度上昇を抑制できる。

１ 印刷機構部
２ 印刷部
３ 搬送部
４ 給紙部
５ 排紙部
７ 気流発生機構部
９ 排出トレイユニット
１０ 装置本体
１１ 開口部
１２ 胴内空間
１４ 蓋部材
５１ 排出口
７１ 吹き出し口
７２ 気流
７３ ファン（気流発生手段）
８１、８２ シャッタ部材
１０５ 排出トレイ

Claims (10)

1. 画像が印刷された媒体が排出される排出トレイと、
   前記排出トレイの上方に配置され、前記媒体の排出口よりも排出方向と直交する方向の幅が広い吹き出し口と、
   前記吹き出し口から前記排出トレイに向けて吹き出す気流を発生させる気流発生手段と、を備えている
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記排出口は、装置本体の胴内空間に開口して配置され、
   前記吹き出し口は、前記胴内空間で前記排出口の排出方向下流側において、前記排出トレイに向けて気流を吹き出す位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記吹き出し口は、排出方向斜め下流側に向かって前記気流を吹き出す
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 前記排出トレイの排出方向と直交する方向の側方には、前記吹き出し口から前記排出トレイに吹き出された気流を逃がす逃がし路が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 前記排出トレイは、前記排出方向と直交する方向において、中央部から両側端部に向かって下がる方向に傾斜する傾斜面を有する形状であり、
   前記排出トレイの前記両側端部の側方には、前記吹き出し口から前記排出トレイに吹き出された気流を逃がす逃がし路が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記排出トレイは、前記排出方向と直交する方向において、一方側の端部から他方側の端部に向かって下がる方向に傾斜する傾斜面を有する形状であり、
   前記排出トレイの前記他方側の端部の側方には、前記吹き出し口から前記排出トレイに吹き出された気流を逃がす逃がし路が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記逃がし路内には、前記排出トレイ側から空気を吸引する吸引手段が配置されている
   ことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の印刷装置。
8. 前記装置本体の開口部を開閉する第１カバー部材を有し、
   前記第１カバー部材が開かれたときに前記気流発生手段が気流を発生する
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の印刷装置。
9. 前記排出口を開閉する第２カバー部材を有し、
   前記第２カバー部材が開かれたときに前記気流発生手段が気流を発生する
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の印刷装置。
10. 前記吹き出し口には、吹き出し方向を変更可能なルーバ部材が変位可能に設けられている
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の印刷装置。

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