JP2003220695A - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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- JP2003220695A JP2003220695A JP2002023494A JP2002023494A JP2003220695A JP 2003220695 A JP2003220695 A JP 2003220695A JP 2002023494 A JP2002023494 A JP 2002023494A JP 2002023494 A JP2002023494 A JP 2002023494A JP 2003220695 A JP2003220695 A JP 2003220695A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 普通紙を含めた多種用紙に高速記録を行う場
合において、紙粉やゴミ付着によるヘッドのノズルつま
りの発生を防止し、高信頼な印刷を行うことの可能なイ
ンクジェット式記録装置を提供することにある。 【解決手段】 記録媒体搬送機構部を格納する筐体と記
録ヘッドを設置する筐体との間で空気の流れを形成する
ことにより、記録ヘッドを配置した筐体内に紙粉やゴミ
が浸入するのを低減するとともに、記録ヘッドと対向し
て、それぞれ、記録媒体３の裏面と接触する搬送用金属
ガイドを設ける。記録ヘッド４のノズルプレート２０を
アース電位、搬送用金属ガイド１８には、紙粉の帯電電
荷の極性（プラス）と逆極性（マイナス）の直流電圧を
印加する。
合において、紙粉やゴミ付着によるヘッドのノズルつま
りの発生を防止し、高信頼な印刷を行うことの可能なイ
ンクジェット式記録装置を提供することにある。 【解決手段】 記録媒体搬送機構部を格納する筐体と記
録ヘッドを設置する筐体との間で空気の流れを形成する
ことにより、記録ヘッドを配置した筐体内に紙粉やゴミ
が浸入するのを低減するとともに、記録ヘッドと対向し
て、それぞれ、記録媒体３の裏面と接触する搬送用金属
ガイドを設ける。記録ヘッド４のノズルプレート２０を
アース電位、搬送用金属ガイド１８には、紙粉の帯電電
荷の極性（プラス）と逆極性（マイナス）の直流電圧を
印加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷データに対応して
インク滴を記録媒体上に吐出するインクジェット式記録
装置に係わり、特に、紙粉やゴミ等によるノズルの目詰
まりのない高信頼なライン記録方式のインクジェット式
記録装置に関する。
インク滴を記録媒体上に吐出するインクジェット式記録
装置に係わり、特に、紙粉やゴミ等によるノズルの目詰
まりのない高信頼なライン記録方式のインクジェット式
記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷データに対応してインク滴を記録媒
体上に吐出することによって記録を行うインクジェット
式記録装置では、記録ヘッドの信頼性を低下させる主要
因として、記録媒体から生じる紙粉やゴミ等の付着を原
因とするノズル詰まりがある。
体上に吐出することによって記録を行うインクジェット
式記録装置では、記録ヘッドの信頼性を低下させる主要
因として、記録媒体から生じる紙粉やゴミ等の付着を原
因とするノズル詰まりがある。
【０００３】記録媒体として用紙を用いた場合の課題
を、図８、図９を用いて説明する。
を、図８、図９を用いて説明する。
【０００４】図８は、４色分のライン方式のインクジェ
ットヘッド４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを用いた連続紙対応
のインクジェット式記録装置の構造を示す。図８（ａ）
は、スプロケット（送り穴）を両側に設けた用紙３をト
ラクタ機構４０ａ，４０ｂを用いて搬送する方式を採用
した記録装置の構造を示す。１３はインクジェットヘッ
ド４により、用紙３に吐出されたインクの乾燥手段であ
る。８，１１は排気装置で、それぞれ、紙粉用のフィル
タ８ｂ，１１ｂと、ファン１１ａ，１１ｂからなる。
ットヘッド４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを用いた連続紙対応
のインクジェット式記録装置の構造を示す。図８（ａ）
は、スプロケット（送り穴）を両側に設けた用紙３をト
ラクタ機構４０ａ，４０ｂを用いて搬送する方式を採用
した記録装置の構造を示す。１３はインクジェットヘッ
ド４により、用紙３に吐出されたインクの乾燥手段であ
る。８，１１は排気装置で、それぞれ、紙粉用のフィル
タ８ｂ，１１ｂと、ファン１１ａ，１１ｂからなる。
【０００５】用紙搬送時におけるトラクタピンと、用紙
のスプロケットとの衝撃により、多くの紙粉２７が発生
する。紙粉２７は、搬送部材との摩擦によって帯電（一
般にはプラス帯電）する。帯電した紙粉を以下、紙粉２
２と称することにする。
のスプロケットとの衝撃により、多くの紙粉２７が発生
する。紙粉２７は、搬送部材との摩擦によって帯電（一
般にはプラス帯電）する。帯電した紙粉を以下、紙粉２
２と称することにする。
【０００６】また、用紙としてミシン目を設けたボック
ス紙の場合には、ミシン目と搬送部材との接触によって
も紙粉が発生する。排気パイプ９ｂ，１０ｂを用い、排
気装置８，１１に導いたとしても、搬送機構用筐体１内
での紙粉の浮遊を避けることが難しく、数μｍ長さの紙
粉やゴミが用紙と共にインクジェットヘッド４の近傍に
至る。
ス紙の場合には、ミシン目と搬送部材との接触によって
も紙粉が発生する。排気パイプ９ｂ，１０ｂを用い、排
気装置８，１１に導いたとしても、搬送機構用筐体１内
での紙粉の浮遊を避けることが難しく、数μｍ長さの紙
粉やゴミが用紙と共にインクジェットヘッド４の近傍に
至る。
【０００７】図８（ｂ）は、用紙３の搬送方式として、
ロール紙を２組の搬送ロール６，７によって行うピンレ
ス搬送方式を採用した記録装置の構造を示す。搬送ロー
ル６，７は、それぞれ一対のローラからなり、６ｂ，７
ｂが押しつけローラであり、ローラ７ａの回転速度をロ
ーラ６ａの回転速度よりも、わずかに速くすることによ
り用紙にテンションを加えることが出来、ヘッドによる
記録を行うローラ５ａ，５ｂ間で用紙のたるみ発生を防
止する。
ロール紙を２組の搬送ロール６，７によって行うピンレ
ス搬送方式を採用した記録装置の構造を示す。搬送ロー
ル６，７は、それぞれ一対のローラからなり、６ｂ，７
ｂが押しつけローラであり、ローラ７ａの回転速度をロ
ーラ６ａの回転速度よりも、わずかに速くすることによ
り用紙にテンションを加えることが出来、ヘッドによる
記録を行うローラ５ａ，５ｂ間で用紙のたるみ発生を防
止する。
【０００８】また、ロール紙３に搬送駆動力を与える２
組の搬送ロール６，７において、用紙と押しつけロール
との摺擦により紙粉が発生する。図８（ａ）のトラクタ
搬送方式に比べると、紙粉の発生量は約１／５と少ない
ものの、搬送機構用筐体１内での紙粉の浮遊を避けるこ
とが難しく、数μｍ長さの紙粉やゴミが、用紙と共にヘ
ッド近傍に至る。紙粉の発生位置は搬送ロール６，７が
多く、また、紙粉は帯電（プラス）しているものが多い
のが特徴である。しかしながら、いずれにしても、用紙
を搬送する以上、紙粉の発生は防止出来ない。
組の搬送ロール６，７において、用紙と押しつけロール
との摺擦により紙粉が発生する。図８（ａ）のトラクタ
搬送方式に比べると、紙粉の発生量は約１／５と少ない
ものの、搬送機構用筐体１内での紙粉の浮遊を避けるこ
とが難しく、数μｍ長さの紙粉やゴミが、用紙と共にヘ
ッド近傍に至る。紙粉の発生位置は搬送ロール６，７が
多く、また、紙粉は帯電（プラス）しているものが多い
のが特徴である。しかしながら、いずれにしても、用紙
を搬送する以上、紙粉の発生は防止出来ない。
【０００９】図９は、インクジェットヘッド４の近傍で
の状態を示したものである。インク滴２５は、駆動回路
２６からの信号がヘッド４に加わることによって、ノズ
ルプレート２０に設けられたノズル２１から吐出する。
このインクによる文字や画像が、記録ヘッド４の下を微
小間隙（通常１〜３ｍｍ）で通過する用紙３に形成され
るわけであるが、図８で説明したように、用紙搬送機構
部にて発生した紙粉２２，２７やごみ、ほこり等は、用
紙上に付着したり、空気流にのって浮遊して、表面がイ
ンクで濡れたノズルプレート２０の表面に付着する。紙
粉やゴミがノズル２１の近傍に付着すると、インク滴２
５の吐出方向が変わったり、場合によっては、完全にノ
ズル２１が塞がれる現象が生じる。
の状態を示したものである。インク滴２５は、駆動回路
２６からの信号がヘッド４に加わることによって、ノズ
ルプレート２０に設けられたノズル２１から吐出する。
このインクによる文字や画像が、記録ヘッド４の下を微
小間隙（通常１〜３ｍｍ）で通過する用紙３に形成され
るわけであるが、図８で説明したように、用紙搬送機構
部にて発生した紙粉２２，２７やごみ、ほこり等は、用
紙上に付着したり、空気流にのって浮遊して、表面がイ
ンクで濡れたノズルプレート２０の表面に付着する。紙
粉やゴミがノズル２１の近傍に付着すると、インク滴２
５の吐出方向が変わったり、場合によっては、完全にノ
ズル２１が塞がれる現象が生じる。
【００１０】表面にコート処理を行った用紙を用い、か
つ、記録ヘッドのシリアル走査ごとに、記録位置の外側
に設けた清掃部材により、ノズルプレート２０の表面を
清掃して紙粉やゴミを除去できるシリアル走査記録方式
の場合に比べて、インクジェットヘッドが固定されたラ
イン方式により高速記録を行う場合には、清掃周期が長
くなるため、どうしてもノズル詰まりが生じやすい。
つ、記録ヘッドのシリアル走査ごとに、記録位置の外側
に設けた清掃部材により、ノズルプレート２０の表面を
清掃して紙粉やゴミを除去できるシリアル走査記録方式
の場合に比べて、インクジェットヘッドが固定されたラ
イン方式により高速記録を行う場合には、清掃周期が長
くなるため、どうしてもノズル詰まりが生じやすい。
【００１１】また、シリアル走査記録方式であっても、
記録媒体として紙粉の出やすい普通紙を用いて記録する
場合には、紙粉量が多くなるため、清掃による除去操作
では間に合わない場合が生じる。
記録媒体として紙粉の出やすい普通紙を用いて記録する
場合には、紙粉量が多くなるため、清掃による除去操作
では間に合わない場合が生じる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
した従来の欠点に鑑み、用紙として普通紙を用いて記録
する場合において、紙粉やゴミ付着によるノズルつまり
の発生を防止し、高信頼なライン記録方式の印刷を行う
ことのできるインクジェット式記録装置を提供すること
にある。
した従来の欠点に鑑み、用紙として普通紙を用いて記録
する場合において、紙粉やゴミ付着によるノズルつまり
の発生を防止し、高信頼なライン記録方式の印刷を行う
ことのできるインクジェット式記録装置を提供すること
にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】基本的に紙粉の出にくい
用紙の選定や紙粉の発生の少ない搬送方式を選んだとし
ても、インクジェットヘッドのノズル詰まりの主要因で
ある紙粉発生そのものを無くすことはできない。
用紙の選定や紙粉の発生の少ない搬送方式を選んだとし
ても、インクジェットヘッドのノズル詰まりの主要因で
ある紙粉発生そのものを無くすことはできない。
【００１４】従って、課題を解決するためには、印刷デ
ータに対応してインク滴を記録媒体上に吐出するインク
ジェット式記録装置が、記録ヘッドが格納された記録ヘ
ッド用筐体と、該記録ヘッドによる記録位置に記録媒体
を搬送し排出するための記録媒体搬送機構部が格納され
た搬送機構用筐体と、前記搬送機構用筐体と前記記録ヘ
ッド用筐体間における記録媒体の搬送路とから構成さ
れ、前記搬送路において、前記記録ヘッド用筐体から前
記搬送機構用筐体へ空気が流れるように、前記搬送機構
用筐体に排気装置を設けることを特徴とする。
ータに対応してインク滴を記録媒体上に吐出するインク
ジェット式記録装置が、記録ヘッドが格納された記録ヘ
ッド用筐体と、該記録ヘッドによる記録位置に記録媒体
を搬送し排出するための記録媒体搬送機構部が格納され
た搬送機構用筐体と、前記搬送機構用筐体と前記記録ヘ
ッド用筐体間における記録媒体の搬送路とから構成さ
れ、前記搬送路において、前記記録ヘッド用筐体から前
記搬送機構用筐体へ空気が流れるように、前記搬送機構
用筐体に排気装置を設けることを特徴とする。
【００１５】また、印刷データに対応してインク滴を記
録媒体上に吐出するインクジェット式記録装置が、記録
ヘッドが格納された記録ヘッド用筐体と、該記録ヘッド
による記録位置に記録媒体を搬送し排出するための記録
媒体搬送機構部が格納された搬送機構用筐体と、前記搬
送機構用筐体と前記記録ヘッド用筐体間における記録媒
体の搬送路とから構成され、前記搬送路において、前記
記録ヘッド用筐体から前記搬送機構用筐体へ空気が流れ
るように、前記搬送機構用筐体に排気装置、及び前記記
録ヘッド用筐体に吸気装置を設けることを特徴とする。
録媒体上に吐出するインクジェット式記録装置が、記録
ヘッドが格納された記録ヘッド用筐体と、該記録ヘッド
による記録位置に記録媒体を搬送し排出するための記録
媒体搬送機構部が格納された搬送機構用筐体と、前記搬
送機構用筐体と前記記録ヘッド用筐体間における記録媒
体の搬送路とから構成され、前記搬送路において、前記
記録ヘッド用筐体から前記搬送機構用筐体へ空気が流れ
るように、前記搬送機構用筐体に排気装置、及び前記記
録ヘッド用筐体に吸気装置を設けることを特徴とする。
【００１６】また、前記記録ヘッドと前記吸気装置との
間に風向ガイドを設けることにより、前記記録ヘッド用
筐体外部から前記吸気装置により取り込んだ空気が記録
ヘッドに直接当ることを防止することを特徴とする。
間に風向ガイドを設けることにより、前記記録ヘッド用
筐体外部から前記吸気装置により取り込んだ空気が記録
ヘッドに直接当ることを防止することを特徴とする。
【００１７】また、印刷データに対応してインク滴を記
録媒体上に吐出するインクジェット式記録装置が、記録
ヘッドが格納された記録ヘッド用筐体と、該記録ヘッド
による記録位置に記録媒体を搬送し排出するための記録
媒体搬送機構部が格納された搬送機構用筐体と、前記搬
送機構用筐体と前記記録ヘッド用筐体間における記録媒
体の搬送路とから構成され、前記搬送機構用筐体に、前
記搬送機構用筐体内の気圧を前記記録ヘッド用筐体内の
気圧よりも低くする減圧手段を設けることを特徴とする
インクジェット式記録装置。
録媒体上に吐出するインクジェット式記録装置が、記録
ヘッドが格納された記録ヘッド用筐体と、該記録ヘッド
による記録位置に記録媒体を搬送し排出するための記録
媒体搬送機構部が格納された搬送機構用筐体と、前記搬
送機構用筐体と前記記録ヘッド用筐体間における記録媒
体の搬送路とから構成され、前記搬送機構用筐体に、前
記搬送機構用筐体内の気圧を前記記録ヘッド用筐体内の
気圧よりも低くする減圧手段を設けることを特徴とする
インクジェット式記録装置。
【００１８】また、前記記録ヘッド用筐体内での記録媒
体の搬送に従動ロールを用いることを特徴とする。
体の搬送に従動ロールを用いることを特徴とする。
【００１９】また、記録媒体が連続媒体であって、記録
媒体搬送機構部がピンレス搬送方式であることを特徴と
する。
媒体搬送機構部がピンレス搬送方式であることを特徴と
する。
【００２０】また、インクジェット式記録装置におい
て、記録ヘッドのノズルプレートと対向して、記録媒体
の搬送用金属ガイドを設け、該搬送用金属ガイドと記録
ヘッドのノズルプレート間に電圧を印加することによ
り、前記記録ヘッドを格納する筐体内に浮遊する、帯電
電荷を有する紙粉やゴミ等に静電気力を生じさせ、用紙
に引きつけられるようにしたことを特徴とする。
て、記録ヘッドのノズルプレートと対向して、記録媒体
の搬送用金属ガイドを設け、該搬送用金属ガイドと記録
ヘッドのノズルプレート間に電圧を印加することによ
り、前記記録ヘッドを格納する筐体内に浮遊する、帯電
電荷を有する紙粉やゴミ等に静電気力を生じさせ、用紙
に引きつけられるようにしたことを特徴とする。
【００２１】また、前記記録ヘッド用筐体内に浮遊する
紙粉やゴミ等の有する帯電電荷の極性と、逆極性の電圧
を、上記搬送用金属ガイドに印加することを特徴とす
る。
紙粉やゴミ等の有する帯電電荷の極性と、逆極性の電圧
を、上記搬送用金属ガイドに印加することを特徴とす
る。
【００２２】また、記録ヘッドの上流側で、記録媒体の
表面に付着する紙粉やゴミ等に、上記搬送用金属ガイド
に印加された電圧と逆極性の帯電電荷を付与する電荷付
与手段を設けたことを特徴とする。
表面に付着する紙粉やゴミ等に、上記搬送用金属ガイド
に印加された電圧と逆極性の帯電電荷を付与する電荷付
与手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】また、電荷付与手段が一対のローラであっ
て、記録媒体が上記一対のローラ間を通過することによ
り、インクが吐出される側の記録媒体表面は上記搬送用
金属ガイドに印加される電圧と逆極性に帯電され、搬送
用金属ガイドと接触する側の記録媒体表面は、上記搬送
用金属ガイドに印加される電圧と同極性に帯電されるよ
うに、上記ローラの表面に形成する材質を選択すること
を特徴とする。
て、記録媒体が上記一対のローラ間を通過することによ
り、インクが吐出される側の記録媒体表面は上記搬送用
金属ガイドに印加される電圧と逆極性に帯電され、搬送
用金属ガイドと接触する側の記録媒体表面は、上記搬送
用金属ガイドに印加される電圧と同極性に帯電されるよ
うに、上記ローラの表面に形成する材質を選択すること
を特徴とする。
【００２４】また、電荷付与手段が一対のコロナ帯電器
から構成され、インクが吐出される側の記録媒体の面と
対向するコロナ帯電器のワイヤには、搬送用金属ガイド
に印加される電圧と逆極性の電圧を印加し、搬送用金属
ガイドと接触する側の記録媒体の面と対向するコロナ帯
電器のワイヤには、搬送用金属ガイドに印加される電圧
と同極性の電圧を印加することを特徴とする。
から構成され、インクが吐出される側の記録媒体の面と
対向するコロナ帯電器のワイヤには、搬送用金属ガイド
に印加される電圧と逆極性の電圧を印加し、搬送用金属
ガイドと接触する側の記録媒体の面と対向するコロナ帯
電器のワイヤには、搬送用金属ガイドに印加される電圧
と同極性の電圧を印加することを特徴とする。
【００２５】また、電荷付与手段が帯電ローラであっ
て、インクが吐出される側の記録媒体の面と接触する側
には、導電性ゴム層が表面に形成された帯電ローラを配
置、記録媒体を挟んで帯電ローラと対面する側には金属
ローラあるいは金属プレートを配置し、帯電ロールに
は、搬送用金属ガイドに印加される電圧と逆極性の直流
電圧を印加するとともに、金属ローラあるいは金属プレ
ートには、アース電位あるいは、上記搬送用金属ガイド
に印加される電圧と同極性の直流電圧を印加することを
特徴とする。
て、インクが吐出される側の記録媒体の面と接触する側
には、導電性ゴム層が表面に形成された帯電ローラを配
置、記録媒体を挟んで帯電ローラと対面する側には金属
ローラあるいは金属プレートを配置し、帯電ロールに
は、搬送用金属ガイドに印加される電圧と逆極性の直流
電圧を印加するとともに、金属ローラあるいは金属プレ
ートには、アース電位あるいは、上記搬送用金属ガイド
に印加される電圧と同極性の直流電圧を印加することを
特徴とする。
【００２６】また、前記記録ヘッド用筐体内において、
記録ヘッドのノズルプレートと対向して記録媒体の搬送
用金属ガイドを設け、該搬送用金属ガイドと記録ヘッド
のノズルプレート間に電圧を印加することにより、前記
記録ヘッド用筐体内に浮遊する帯電電荷を有する紙粉や
ゴミ等に、用紙に引きつけられる静電気力を生じさせる
ようにすることを特徴とする。
記録ヘッドのノズルプレートと対向して記録媒体の搬送
用金属ガイドを設け、該搬送用金属ガイドと記録ヘッド
のノズルプレート間に電圧を印加することにより、前記
記録ヘッド用筐体内に浮遊する帯電電荷を有する紙粉や
ゴミ等に、用紙に引きつけられる静電気力を生じさせる
ようにすることを特徴とする。
【００２７】また、記録ヘッド用筐体内に浮遊する紙粉
やゴミ等の有する帯電電荷の極性と逆極性の電圧を、上
記搬送用金属ガイドに印加することを特徴とする。
やゴミ等の有する帯電電荷の極性と逆極性の電圧を、上
記搬送用金属ガイドに印加することを特徴とする。
【００２８】更に、搬送機構用筐体から記録ヘッド用筐
体への記録媒体の搬入口の近傍において、記録媒体や記
録媒体の表面に付着する記録媒体構成物の微粉やゴミ等
に所定の帯電極性の電荷を付与する電荷付与手段を設け
たことを特徴とする。
体への記録媒体の搬入口の近傍において、記録媒体や記
録媒体の表面に付着する記録媒体構成物の微粉やゴミ等
に所定の帯電極性の電荷を付与する電荷付与手段を設け
たことを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】（実施例１）図１は、本発明の実
施例を説明する図である。
施例を説明する図である。
【００３０】インクジェット式記録装置は、ロール用紙
３を２組の駆動搬送ロール６，７から構成されるピンレ
スの記録媒体搬送機構部が設置された搬送機構用筐体１
と記録ヘッド４が設置された記録ヘッド用筐体２から構
成される。用紙３は搬送機構部が設置された搬送機構用
筐体１に設けられた開口部１２ａから、記録ヘッド４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが配置された記録ヘッド用筐体２
に搬入され、開口部１２ｂから搬出される。１４，１５
は、記録ヘッド用筐体２に設けられた空気取り入れ口で
ある。ファン１４ａ，１４ｂとフィルタ１５ａ，１５ｂ
からなり、フィルタによってゴミ等が除去された清浄空
気が装置内に取り込まれる。また、直接記録ヘッドに清
浄空気が流れ込まないように、風向ガイド４１をファン
と記録ヘッドの間に設ける。
３を２組の駆動搬送ロール６，７から構成されるピンレ
スの記録媒体搬送機構部が設置された搬送機構用筐体１
と記録ヘッド４が設置された記録ヘッド用筐体２から構
成される。用紙３は搬送機構部が設置された搬送機構用
筐体１に設けられた開口部１２ａから、記録ヘッド４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが配置された記録ヘッド用筐体２
に搬入され、開口部１２ｂから搬出される。１４，１５
は、記録ヘッド用筐体２に設けられた空気取り入れ口で
ある。ファン１４ａ，１４ｂとフィルタ１５ａ，１５ｂ
からなり、フィルタによってゴミ等が除去された清浄空
気が装置内に取り込まれる。また、直接記録ヘッドに清
浄空気が流れ込まないように、風向ガイド４１をファン
と記録ヘッドの間に設ける。
【００３１】一方、記録媒体搬送機構部が設置された搬
送機構用筐体１には、空気排出口８，１１を設ける。９
ａ，１０ａは開口部１２ａから空気を引き込むためのパ
イプであり、９ｂ，１０ｂは、それぞれ、駆動搬送ロー
ル６，７で生じた紙粉を集めて空気排出口８，１１に送
るためのパイプである。また、記録ヘッド用筐体部２の
搬送ロール５は、用紙の移動に従動して回転する従動ロ
ーラである。
送機構用筐体１には、空気排出口８，１１を設ける。９
ａ，１０ａは開口部１２ａから空気を引き込むためのパ
イプであり、９ｂ，１０ｂは、それぞれ、駆動搬送ロー
ル６，７で生じた紙粉を集めて空気排出口８，１１に送
るためのパイプである。また、記録ヘッド用筐体部２の
搬送ロール５は、用紙の移動に従動して回転する従動ロ
ーラである。
【００３２】以上の構成とすることにより、空気の流れ
は、矢印１６ａ，１６ｂで示すように、記録ヘッド用筐
体２から搬送機構用筐体１に向かう流れとなり、記録媒
体搬送機構部にて生じた紙粉２２，２７、ゴミ３２等は
記録ヘッド用筐体２に入りにくい構造となる。空気の流
れ１６ａ，１６ｂは一種のエアカーテンの作用を示す。
は、矢印１６ａ，１６ｂで示すように、記録ヘッド用筐
体２から搬送機構用筐体１に向かう流れとなり、記録媒
体搬送機構部にて生じた紙粉２２，２７、ゴミ３２等は
記録ヘッド用筐体２に入りにくい構造となる。空気の流
れ１６ａ，１６ｂは一種のエアカーテンの作用を示す。
【００３３】また、記録ヘッド用筐体２内では用紙と送
りローラ間で摺擦が生じないため、新たな紙粉、ゴミの
発生はない。この結果、記録ヘッド用筐体２内での紙粉
やゴミの量を大幅に低減することができるため、記録ヘ
ッド４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄへの紙粉やゴミの付着が要
因となって生じるノズル詰まり現象を防止することが出
来る。
りローラ間で摺擦が生じないため、新たな紙粉、ゴミの
発生はない。この結果、記録ヘッド用筐体２内での紙粉
やゴミの量を大幅に低減することができるため、記録ヘ
ッド４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄへの紙粉やゴミの付着が要
因となって生じるノズル詰まり現象を防止することが出
来る。
【００３４】図１では、用紙搬送方式としてピンレス搬
送方式を採用したが、トラクタ搬送方式であっても同じ
ような効果が得られることは言うまでもない。
送方式を採用したが、トラクタ搬送方式であっても同じ
ような効果が得られることは言うまでもない。
【００３５】また、本実施例では、搬送機構用筐体１と
記録ヘッド用筐体２の両方にファンを設けた構成にて説
明したが、搬送機構用筐体１と記録ヘッド用筐体２のど
ちらか一方のみにファンを設ける構成としても良い。
記録ヘッド用筐体２の両方にファンを設けた構成にて説
明したが、搬送機構用筐体１と記録ヘッド用筐体２のど
ちらか一方のみにファンを設ける構成としても良い。
【００３６】尚、本実施例ではファンを設け、気流を生
じさせる構成としたが、搬送機構用筐体１内と記録ヘッ
ド用筐体２内とに気圧差を設け、これを利用する構成で
も良い。この場合、搬送機構用筐体１内の気圧を相対的
に記録ヘッド用筐体２内よりも低くすれば良く、搬送機
構用筐体１に減圧装置を設けることで、記録ヘッド用筐
体２から搬送機構用筐体１へ空気の流れが生じ、記録ヘ
ッド用筐体２内での紙粉やゴミの量を大幅に低減するこ
とを可能とする。
じさせる構成としたが、搬送機構用筐体１内と記録ヘッ
ド用筐体２内とに気圧差を設け、これを利用する構成で
も良い。この場合、搬送機構用筐体１内の気圧を相対的
に記録ヘッド用筐体２内よりも低くすれば良く、搬送機
構用筐体１に減圧装置を設けることで、記録ヘッド用筐
体２から搬送機構用筐体１へ空気の流れが生じ、記録ヘ
ッド用筐体２内での紙粉やゴミの量を大幅に低減するこ
とを可能とする。
【００３７】（実施例２）別の実施例を図２、図３を用
いて説明する。
いて説明する。
【００３８】使用する用紙が、ＬＢＰ等で用いている普
通紙や再生紙の場合、インクジェット用の表面コート紙
に比べて紙粉が多く、実施例１で説明した図１の装置構
成では、わずかに、記録ヘッド用筐体２に紙粉が浸入す
る可能性がある。本実施例では、このような場合の解決
策を示す。
通紙や再生紙の場合、インクジェット用の表面コート紙
に比べて紙粉が多く、実施例１で説明した図１の装置構
成では、わずかに、記録ヘッド用筐体２に紙粉が浸入す
る可能性がある。本実施例では、このような場合の解決
策を示す。
【００３９】図２は、実施例２の装置の構成図を示す。
図１との違いは、記録ヘッド４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと
対向して、それぞれ、記録媒体３の裏面と接触する搬送
用金属ガイド１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを設け、
これに電源１９が接続されている点である。
図１との違いは、記録ヘッド４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと
対向して、それぞれ、記録媒体３の裏面と接触する搬送
用金属ガイド１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを設け、
これに電源１９が接続されている点である。
【００４０】図３を用いて詳細に説明する。一般に、用
紙は搬送系の搬送ローラとの摩擦により帯電される。搬
送ローラは表面がゴム層であったり、金属ロールである
が、いずれも、摩擦帯電系列からすると、用紙はプラス
帯電する（紙粉は用紙を構成する繊維が切断されて出来
る短繊維であり、一般にプラスに帯電する）。
紙は搬送系の搬送ローラとの摩擦により帯電される。搬
送ローラは表面がゴム層であったり、金属ロールである
が、いずれも、摩擦帯電系列からすると、用紙はプラス
帯電する（紙粉は用紙を構成する繊維が切断されて出来
る短繊維であり、一般にプラスに帯電する）。
【００４１】ノズルプレート２０を金属としてアース電
位とし、一方、記録媒体３の裏面と接触する搬送用金属
ガイド１８には、電源１９（直流電源２３とスイッチ２
４）により、−１〜−１．５ｋＶの負極性の直流電圧を
印加する。
位とし、一方、記録媒体３の裏面と接触する搬送用金属
ガイド１８には、電源１９（直流電源２３とスイッチ２
４）により、−１〜−１．５ｋＶの負極性の直流電圧を
印加する。
【００４２】この結果、記録ヘッド４と搬送用金属ガイ
ド１８の間には、図３に示すような矢印方向に電界Ｅが
働く。用紙上あるいは、用紙の近傍に浮遊するプラス帯
電した紙粉２２はヘッド近傍に至ると、電界Ｅとの相互
作用により、紙粉２２には用紙面に付着するような静電
力Ｆが働くため、用紙面に付着して記録ヘッド４の下を
通過するため、紙粉２２がヘッドのノズル方向に移動す
ることがなく、従って、ノズル詰まりの発生が無い高信
頼な記録が行われる。
ド１８の間には、図３に示すような矢印方向に電界Ｅが
働く。用紙上あるいは、用紙の近傍に浮遊するプラス帯
電した紙粉２２はヘッド近傍に至ると、電界Ｅとの相互
作用により、紙粉２２には用紙面に付着するような静電
力Ｆが働くため、用紙面に付着して記録ヘッド４の下を
通過するため、紙粉２２がヘッドのノズル方向に移動す
ることがなく、従って、ノズル詰まりの発生が無い高信
頼な記録が行われる。
【００４３】尚、常時直流電圧２３を印加する必要は無
く、印刷時にスイッチ２４により印加すれば良い。ま
た、電圧２３は定電圧である必要が無く、パルス電圧で
もよく、更に、平均的に負極性であれば、プラス極性の
パルス波形が入って交番電流でも紙粉を用紙上に付着さ
せる効果をもたらす。
く、印刷時にスイッチ２４により印加すれば良い。ま
た、電圧２３は定電圧である必要が無く、パルス電圧で
もよく、更に、平均的に負極性であれば、プラス極性の
パルス波形が入って交番電流でも紙粉を用紙上に付着さ
せる効果をもたらす。
【００４４】なお、図２では電荷付与手段１６を搬送機
構用筐体１内に設けたが、記録ヘッド用筐体２であっ
て、ヘッド４の設置位置の上流側に設けても良いことは
言うまでもない。 （実施例３）別の実施例を、図２〜図４を用いて説明す
る。
構用筐体１内に設けたが、記録ヘッド用筐体２であっ
て、ヘッド４の設置位置の上流側に設けても良いことは
言うまでもない。 （実施例３）別の実施例を、図２〜図４を用いて説明す
る。
【００４５】実施例２で述べたように、紙粉は搬送系の
搬送ローラとの摩擦により一般に、プラスに帯電されて
いる。しかし、梅雨時等、記録装置内の湿度が高い場合
や記録装置が比較的湿度の低い状態であっても、休止状
態で長時間放置されると、帯電電荷がリークして電荷を
失った紙粉も混在するようになる。
搬送ローラとの摩擦により一般に、プラスに帯電されて
いる。しかし、梅雨時等、記録装置内の湿度が高い場合
や記録装置が比較的湿度の低い状態であっても、休止状
態で長時間放置されると、帯電電荷がリークして電荷を
失った紙粉も混在するようになる。
【００４６】図２に示すように、用紙搬送方向から見
て、記録ヘッドの上流側に紙粉をプラスに帯電するため
の電荷付与手段１７を設ける。帯電付与手段の構造を図
４に示す。プラス電荷を有する紙粉２２、電荷を持たな
い紙粉２７が表面に付いた用紙を一対のローラ２８，２
９間を通過させる。いずれも金属ローラ上に表面被覆層
を設けたもので、上側のロール２８の被覆材料２８ａの
仕事関数を下側ロール２９の被覆材料２９ａの仕事関数
よりも小さくすることにより、ローラの表面材質と用紙
との摩擦帯電系列から、用紙のヘッド側の面の摩擦帯電
極性をプラス、反対側の面の摩擦帯電極性をマイナスに
することができる。具体的には２８ａをネオプレンゴ
ム、２９ａをカーボンファイバ入りポリアセタール樹脂
とする。
て、記録ヘッドの上流側に紙粉をプラスに帯電するため
の電荷付与手段１７を設ける。帯電付与手段の構造を図
４に示す。プラス電荷を有する紙粉２２、電荷を持たな
い紙粉２７が表面に付いた用紙を一対のローラ２８，２
９間を通過させる。いずれも金属ローラ上に表面被覆層
を設けたもので、上側のロール２８の被覆材料２８ａの
仕事関数を下側ロール２９の被覆材料２９ａの仕事関数
よりも小さくすることにより、ローラの表面材質と用紙
との摩擦帯電系列から、用紙のヘッド側の面の摩擦帯電
極性をプラス、反対側の面の摩擦帯電極性をマイナスに
することができる。具体的には２８ａをネオプレンゴ
ム、２９ａをカーボンファイバ入りポリアセタール樹脂
とする。
【００４７】この結果、用紙のヘッド側の面はプラス、
反対側の面はマイナスに帯電し、結果として電荷を持た
ない（リークにより電荷を失った紙粉も含む）紙粉２７
も、ローラ２８，２９間を通過後はプラス帯電された紙
粉２２となる。
反対側の面はマイナスに帯電し、結果として電荷を持た
ない（リークにより電荷を失った紙粉も含む）紙粉２７
も、ローラ２８，２９間を通過後はプラス帯電された紙
粉２２となる。
【００４８】この結果、紙粉の発生しやすい用紙を用い
た場合や、湿度の高い環境条件下でも、紙粉はプラス極
性に帯電された状態で、図２の記録ヘッド用筐体２に送
り込むことが出来る。この電荷付与手段は新たな電源を
必要としない簡便な方法である。図３と同じ構成にして
おけば、搬送用金属ガイド１８には、電源１９により、
−１〜−１．５ｋＶの負極性の直流電圧が印加されてい
るが、用紙の裏面はマイナスに帯電しているので用紙３
自身が搬送用金属ガイド１８に吸着することがないた
め、用紙の走行に悪影響を及ぼすこともない。用紙上あ
るいは、用紙の近傍に浮遊するプラス帯電した紙粉２２
はヘッド近傍に至ると、電界Ｅとの相互作用により、紙
粉２２には用紙面に付着するような静電力Ｆが働くた
め、用紙面に付着して記録ヘッド４の下を通過し、紙粉
２２がヘッドのノズル方向に移動することがなく、従っ
て、ノズル詰まりの発生が無い高信頼な記録が行われ
る。
た場合や、湿度の高い環境条件下でも、紙粉はプラス極
性に帯電された状態で、図２の記録ヘッド用筐体２に送
り込むことが出来る。この電荷付与手段は新たな電源を
必要としない簡便な方法である。図３と同じ構成にして
おけば、搬送用金属ガイド１８には、電源１９により、
−１〜−１．５ｋＶの負極性の直流電圧が印加されてい
るが、用紙の裏面はマイナスに帯電しているので用紙３
自身が搬送用金属ガイド１８に吸着することがないた
め、用紙の走行に悪影響を及ぼすこともない。用紙上あ
るいは、用紙の近傍に浮遊するプラス帯電した紙粉２２
はヘッド近傍に至ると、電界Ｅとの相互作用により、紙
粉２２には用紙面に付着するような静電力Ｆが働くた
め、用紙面に付着して記録ヘッド４の下を通過し、紙粉
２２がヘッドのノズル方向に移動することがなく、従っ
て、ノズル詰まりの発生が無い高信頼な記録が行われ
る。
【００４９】以上の結果、実施例２に比べて、用紙種や
環境変化に左右されない高信頼な記録が安定に行うこと
が出来る。 （実施例４）別の実施例を図５を用いて説明する。
環境変化に左右されない高信頼な記録が安定に行うこと
が出来る。 （実施例４）別の実施例を図５を用いて説明する。
【００５０】ヘッドのノズル詰まりの要因となるもの
に、紙粉以外に、ゴミやほこり等、電荷を持たないもの
やマイナスに帯電しているものも予想される。このた
め、電荷付与手段１７として、コロナ放電により生じる
電荷を付与する方法がある。
に、紙粉以外に、ゴミやほこり等、電荷を持たないもの
やマイナスに帯電しているものも予想される。このた
め、電荷付与手段１７として、コロナ放電により生じる
電荷を付与する方法がある。
【００５１】図５（ａ）はプラスのコロナ帯電器３０を
配置したもので、コロナ帯電器３０と対向電極３１間で
コロナ放電を生じさせ、用紙３上にプラス電荷を付与す
る。この結果、用紙上や近傍に浮遊する紙粉２２，２７
あるいは、ゴミ等の異物３２はプラス電荷を得て用紙３
上に付着し、記録ヘッド用筐体２に送られる。３３はプ
ラス帯電されたゴミ等の異物を示す。図５（ｂ）は対向
電極３１の替わりにマイナスのコロナ帯電器３４を配置
したものであり、図５（ａ）と同様の効果を得ることが
できる。
配置したもので、コロナ帯電器３０と対向電極３１間で
コロナ放電を生じさせ、用紙３上にプラス電荷を付与す
る。この結果、用紙上や近傍に浮遊する紙粉２２，２７
あるいは、ゴミ等の異物３２はプラス電荷を得て用紙３
上に付着し、記録ヘッド用筐体２に送られる。３３はプ
ラス帯電されたゴミ等の異物を示す。図５（ｂ）は対向
電極３１の替わりにマイナスのコロナ帯電器３４を配置
したものであり、図５（ａ）と同様の効果を得ることが
できる。
【００５２】実施例３に比べて、新たな電源（±５〜±
６ｋＶ）が必要となるが、コロナ帯電器に印加する電圧
あるいは電流を制御することにより、電荷付与量を用紙
種や環境条件によって変えることが出来、また、用紙に
対して非接触で行えるメリットもある。 （実施例５）別の実施例を図６を用いて説明する。電荷
付与手段１７として、ローラ帯電器を用いる方法であ
る。導電性ゴム層３５aを金属ローラ３５ｂの表面に形
成した帯電ローラ３５と金属ローラ３６の一対のローラ
間に用紙３を通過させる。帯電ローラ３５には直流電源
３７により、＋１．５ｋＶの直流電圧を印加する。実施
例４に比べて電圧が低く、オゾンの発生量が少ないとい
うメリットがある。一方、定期的に帯電ローラの清掃が
必要になる。 （実施例６）別の実施例を図７を用いて説明する。実施
例２との違いは、記録ヘッド４の上流側に、アース電位
の金属プレート３８を配置すると共に、用紙３の裏面と
接触する搬送用金属ガイド１８を金属プレート３８と対
向する位置まで延長したことである。これにより、用紙
３が記録ヘッド４の下に至る手前の段階で、用紙３には
図７に示すような矢印方向に電界Ｅが働く期間を確保で
きるため、記録速度が速くなっても、充分、用紙上ある
いは、用紙の近傍に浮遊する紙粉２２を電界により用紙
面に付着させることができる。このため、高速印刷機に
おいても紙粉２２やゴミ等の異物３３がヘッドのノズル
方向に移動するのを防ぎ、ノズル詰まりの発生がなく、
記録を行うことができる。 （実施例７）別の実施例を図２を用いて説明する。記録
ヘッド４により記録媒体３上にインク画像が形成された
後、記録媒体３は通路用開口部１２ｂを通って搬送機構
用筐体に入る。記録媒体３が搬送機構用筐体に入った位
置に除電手段（図示しない）を設け、記録媒体３上の電
荷を除去する。これにより、静電気力が原因となる高速
用紙搬送の不具合を低減する効果がある。
６ｋＶ）が必要となるが、コロナ帯電器に印加する電圧
あるいは電流を制御することにより、電荷付与量を用紙
種や環境条件によって変えることが出来、また、用紙に
対して非接触で行えるメリットもある。 （実施例５）別の実施例を図６を用いて説明する。電荷
付与手段１７として、ローラ帯電器を用いる方法であ
る。導電性ゴム層３５aを金属ローラ３５ｂの表面に形
成した帯電ローラ３５と金属ローラ３６の一対のローラ
間に用紙３を通過させる。帯電ローラ３５には直流電源
３７により、＋１．５ｋＶの直流電圧を印加する。実施
例４に比べて電圧が低く、オゾンの発生量が少ないとい
うメリットがある。一方、定期的に帯電ローラの清掃が
必要になる。 （実施例６）別の実施例を図７を用いて説明する。実施
例２との違いは、記録ヘッド４の上流側に、アース電位
の金属プレート３８を配置すると共に、用紙３の裏面と
接触する搬送用金属ガイド１８を金属プレート３８と対
向する位置まで延長したことである。これにより、用紙
３が記録ヘッド４の下に至る手前の段階で、用紙３には
図７に示すような矢印方向に電界Ｅが働く期間を確保で
きるため、記録速度が速くなっても、充分、用紙上ある
いは、用紙の近傍に浮遊する紙粉２２を電界により用紙
面に付着させることができる。このため、高速印刷機に
おいても紙粉２２やゴミ等の異物３３がヘッドのノズル
方向に移動するのを防ぎ、ノズル詰まりの発生がなく、
記録を行うことができる。 （実施例７）別の実施例を図２を用いて説明する。記録
ヘッド４により記録媒体３上にインク画像が形成された
後、記録媒体３は通路用開口部１２ｂを通って搬送機構
用筐体に入る。記録媒体３が搬送機構用筐体に入った位
置に除電手段（図示しない）を設け、記録媒体３上の電
荷を除去する。これにより、静電気力が原因となる高速
用紙搬送の不具合を低減する効果がある。
【００５３】
【発明の効果】記録媒体の搬送路において、記録ヘッド
用筐体から搬送機構用筐体に向かって空気の流れが存在
することにより、搬送機構用筐体内にて生じた紙粉やゴ
ミ等が、記録ヘッド用筐体内へ入り込むことを大幅に低
減することが出来、また、記録ヘッド用筐体の用紙搬送
手段を従動ローラ駆動とすることで、用紙と送りローラ
間で摺擦が生じず、新たな紙粉やゴミの発生を防止す
る。
用筐体から搬送機構用筐体に向かって空気の流れが存在
することにより、搬送機構用筐体内にて生じた紙粉やゴ
ミ等が、記録ヘッド用筐体内へ入り込むことを大幅に低
減することが出来、また、記録ヘッド用筐体の用紙搬送
手段を従動ローラ駆動とすることで、用紙と送りローラ
間で摺擦が生じず、新たな紙粉やゴミの発生を防止す
る。
【００５４】また、完全に除去できずに用紙上に付着し
て紙粉やゴミが、搬送機構用筐体内から記録ヘッド用筐
体内へ持ち込まれても、搬送用金属ガイドにより紙粉や
ゴミが帯電され、かつ、この電荷とヘッドと搬送用金属
ガイド間に働く静電気力の作用により、紙粉やゴミは用
紙の表面に付着する。従って、紙粉の舞い上がりがな
く、用紙表面に付着した状態で記録ヘッドの下を通過
し、紙粉やゴミがノズルプレートに付着すること無く、
ノズル詰まりの発生を防止することが出来る。
て紙粉やゴミが、搬送機構用筐体内から記録ヘッド用筐
体内へ持ち込まれても、搬送用金属ガイドにより紙粉や
ゴミが帯電され、かつ、この電荷とヘッドと搬送用金属
ガイド間に働く静電気力の作用により、紙粉やゴミは用
紙の表面に付着する。従って、紙粉の舞い上がりがな
く、用紙表面に付着した状態で記録ヘッドの下を通過
し、紙粉やゴミがノズルプレートに付着すること無く、
ノズル詰まりの発生を防止することが出来る。
【図１】 本発明の実施例であるインクジェット式記録
装置の構造を示す図である。
装置の構造を示す図である。
【図２】 本発明の別の実施例であるインクジェット式
記録装置の構造を示す図である。
記録装置の構造を示す図である。
【図３】 本発明のヘッド取り付け部周辺の構成を説明
する図である。
する図である。
【図４】 本発明で用いる電荷付与手段として、摩擦帯
電を利用する方法を示す図である。
電を利用する方法を示す図である。
【図５】 本発明で用いる電荷付与手段として、コロナ
帯電を利用する方法を示す図である。
帯電を利用する方法を示す図である。
【図６】 本発明で用いる電荷付与手段として、ローラ
帯電を利用する方法を示す図である。
帯電を利用する方法を示す図である。
【図７】 本発明のヘッド取り付け部周辺の別の構成を
説明する図である。
説明する図である。
【図８】 従来のインクジェット式記録装置の構造を示
す図である。
す図である。
【図９】 ヘッドのノズル詰まりを説明する図である。
１は搬送機構用筐体、２は記録ヘッド用筐体、３は記録
媒体（用紙）、４はインクジェットヘッド、６，７は駆
動搬送ロール、１２は記録媒体の通過用開口部、１６は
開口部における空気の流れ方向、１７は電荷付与手段、
１８は搬送用金属ガイド、１９は搬送用金属ガイドへの
電圧印加用電源、２０はノズルプレート、２１はノズ
ル、２２は帯電電荷を持つ紙粉、２５はインク滴、２７
は帯電電荷を持たない紙粉、２８，２９は摩擦帯電手
段、３０，３４はコロナ帯電器、３２は帯電電荷を持た
ないゴミやホコリ、３３は帯電電荷を持つゴミやホコ
リ、３８は金属プレート、４０はトラクタ搬送手段、４
１は風向ガイドである。
媒体（用紙）、４はインクジェットヘッド、６，７は駆
動搬送ロール、１２は記録媒体の通過用開口部、１６は
開口部における空気の流れ方向、１７は電荷付与手段、
１８は搬送用金属ガイド、１９は搬送用金属ガイドへの
電圧印加用電源、２０はノズルプレート、２１はノズ
ル、２２は帯電電荷を持つ紙粉、２５はインク滴、２７
は帯電電荷を持たない紙粉、２８，２９は摩擦帯電手
段、３０，３４はコロナ帯電器、３２は帯電電荷を持た
ないゴミやホコリ、３３は帯電電荷を持つゴミやホコ
リ、３８は金属プレート、４０はトラクタ搬送手段、４
１は風向ガイドである。
フロントページの続き
(72)発明者 町田 治
茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工
機株式会社内
Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EC12 EC28 HA29 HA33
KD10
Claims (15)
- 【請求項１】印刷データに対応してインク滴を記録媒体
上に吐出するインクジェット式記録装置が、記録ヘッド
が格納された記録ヘッド用筐体と、該記録ヘッドによる
記録位置に記録媒体を搬送し排出するための記録媒体搬
送機構部が格納された搬送機構用筐体と、前記搬送機構
用筐体と前記記録ヘッド用筐体間における記録媒体の搬
送路とから構成され、前記搬送路において、前記記録ヘ
ッド用筐体から前記搬送機構用筐体へ空気が流れるよう
に、前記搬送機構用筐体に排気装置を設けることを特徴
とするインクジェット式記録装置。 - 【請求項２】印刷データに対応してインク滴を記録媒体
上に吐出するインクジェット式記録装置が、記録ヘッド
が格納された記録ヘッド用筐体と、該記録ヘッドによる
記録位置に記録媒体を搬送し排出するための記録媒体搬
送機構部が格納された搬送機構用筐体と、前記搬送機構
用筐体と前記記録ヘッド用筐体間における記録媒体の搬
送路とから構成され、前記搬送路において、前記記録ヘ
ッド用筐体から前記搬送機構用筐体へ空気が流れるよう
に、前記搬送機構用筐体に排気装置、及び前記記録ヘッ
ド用筐体に吸気装置を設けることを特徴とするインクジ
ェット式記録装置。 - 【請求項３】前記記録ヘッドと前記吸気装置との間に風
向ガイドを設けることにより、前記記録ヘッド用筐体外
部から前記吸気装置により取り込んだ空気が記録ヘッド
に直接当ることを防止することを特徴とする請求項２記
載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項４】印刷データに対応してインク滴を記録媒体
上に吐出するインクジェット式記録装置が、記録ヘッド
が格納された記録ヘッド用筐体と、該記録ヘッドによる
記録位置に記録媒体を搬送し排出するための記録媒体搬
送機構部が格納された搬送機構用筐体と、前記搬送機構
用筐体と前記記録ヘッド用筐体間における記録媒体の搬
送路とから構成され、前記搬送機構用筐体に、前記搬送
機構用筐体内の気圧を前記記録ヘッド用筐体内の気圧よ
りも低くする減圧手段を設けることを特徴とするインク
ジェット式記録装置。 - 【請求項５】前記記録ヘッド用筐体内での記録媒体の搬
送に従動ロールを用いることを特徴とする請求項１乃至
４記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項６】記録媒体が連続媒体であって、記録媒体搬
送機構部がピンレス搬送方式であることを特徴とする請
求項１乃至５記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項７】インクジェット式記録装置において、記録
ヘッドのノズルプレートと対向して、記録媒体の搬送用
金属ガイドを設け、該搬送用金属ガイドと記録ヘッドの
ノズルプレート間に電圧を印加することにより、前記記
録ヘッドを格納する筐体内に浮遊する、帯電電荷を有す
る紙粉やゴミ等に静電気力を生じさせ、用紙に引きつけ
られるようにしたことを特徴とするインクジェット式記
録装置。 - 【請求項８】前記記録ヘッド用筐体内に浮遊する紙粉や
ゴミ等の有する帯電電荷の極性と、逆極性の電圧を、上
記搬送用金属ガイドに印加することを特徴とする請求項
７記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項９】記録ヘッドの上流側で、記録媒体の表面に
付着する紙粉やゴミ等に、上記搬送用金属ガイドに印加
された電圧と逆極性の帯電電荷を付与する電荷付与手段
を設けたことを特徴とする請求項８項載のインクジェッ
ト式記録装置。 - 【請求項１０】電荷付与手段が一対のローラであって、
記録媒体が上記一対のローラ間を通過することにより、
インクが吐出される側の記録媒体表面は上記搬送用金属
ガイドに印加される電圧と逆極性に帯電され、搬送用金
属ガイドと接触する側の記録媒体表面は、上記搬送用金
属ガイドに印加される電圧と同極性に帯電されるよう
に、上記ローラの表面に形成する材質を選択することを
特徴とする請求項９記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項１１】電荷付与手段が一対のコロナ帯電器から
構成され、インクが吐出される側の記録媒体の面と対向
するコロナ帯電器のワイヤには、搬送用金属ガイドに印
加される電圧と逆極性の電圧を印加し、搬送用金属ガイ
ドと接触する側の記録媒体の面と対向するコロナ帯電器
のワイヤには、搬送用金属ガイドに印加される電圧と同
極性の電圧を印加することを特徴とする請求項９記載の
インクジェット式記録装置。 - 【請求項１２】電荷付与手段が帯電ローラであって、イ
ンクが吐出される側の記録媒体の面と接触する側には、
導電性ゴム層が表面に形成された帯電ローラを配置、記
録媒体を挟んで帯電ローラと対面する側には金属ローラ
あるいは金属プレートを配置し、帯電ロールには、搬送
用金属ガイドに印加される電圧と逆極性の直流電圧を印
加するとともに、金属ローラあるいは金属プレートに
は、アース電位あるいは、上記搬送用金属ガイドに印加
される電圧と同極性の直流電圧を印加することを特徴と
する請求項９記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項１３】前記記録ヘッド用筐体内において、記録
ヘッドのノズルプレートと対向して記録媒体の搬送用金
属ガイドを設け、該搬送用金属ガイドと記録ヘッドのノ
ズルプレート間に電圧を印加することにより、前記記録
ヘッド用筐体内に浮遊する帯電電荷を有する紙粉やゴミ
等に、用紙に引きつけられる静電気力を生じさせるよう
にすることを特徴とする請求項１乃至６記載のインクジ
ェット式記録装置。 - 【請求項１４】記録ヘッド用筐体内に浮遊する紙粉やゴ
ミ等の有する帯電電荷の極性と逆極性の電圧を、上記搬
送用金属ガイドに印加することを特徴とする請求項１乃
至６記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項１５】搬送機構用筐体から記録ヘッド用筐体へ
の記録媒体の搬入口の近傍において、記録媒体や記録媒
体の表面に付着する記録媒体構成物の微粉やゴミ等に所
定の帯電極性の電荷を付与する電荷付与手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１乃至６記載のインクジェット式
記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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